59588 - 钢结构管道防腐涂料配套实施方案
更新时间:2024-05-24 23:16:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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钢结构管道防腐涂料配套推荐方案
[内容摘要] 钢结构管理防腐层质量,取决于钢结构表面的处理涂料选用及合理施工。
文章较详细地介绍了涂料的选用与配套、涂料施工和检验等,该推荐方案供参考。
[关 键 词] 防腐涂料 钢结构管理 防腐配套方案
A) Recommended completed plan of anticorrosion coatings used in steel pipeline
Abstret: The pualiry of coarings on steel pipeline depended on the surface prepared of steel pipeline, the selecrion of coarings and the reasonable construction.This paper had intro-ing application adjusting inspecting and construcuon of coartings. Keywords: Anticorrosion coatings.Sreel pipeline.Completed plan
1、 前言
⑴ 根据华东电力设计院及其他设计院的要求,针对伊朗电厂的腐蚀环境,参照我厂重防腐蚀涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果。推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管理防腐蚀的配套方案
⑵ 为了防止钢结构的腐蚀,延长使用寿命,保证漆膜质量,应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。
⑶ 在进行油漆涂装施工时,应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业,以保证防腐蚀性能。
2、 配套推荐方案
⑴ 埋地管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表1; ⑵ 埋地管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表2;
⑶ 无保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表3; ⑷ 无保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表4;
⑸ 有保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表5; ⑹ 有保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表6。
3、 涂装要求
3.1 表面处理质量要求
⑴ 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5,表面粗糙35~5um,喷砂后将灰尘除尽;
⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料,一般除油、除锈即可,可带微锈涂刷施工;
⑶ 焊接部位,在焊接后的72h之内不能进行涂装。
表1 埋地管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案 序涂装 号 程序 1 表面油漆名称 涂装 涂装 道数 方法 涂装 场所 平均膜厚 Um/道 干膜 理 论 涂布量 2涂装间隔 (23℃) 稀释剂 名 称 湿膜 g/(m.道) 最短h 最长d 以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5H06-1环氧富锌防锈底漆 无气 喷涂 无气 喷涂 无气 喷涂 无气 喷涂 无气 喷涂 工厂 车间 工厂 车间 工厂 车间 工厂 车间 工厂 车间 处理 级,表面粗糙度35~75um 1 80 160 380 24 3个月 H稀 2 底漆 ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 3 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥4 面漆 青防锈漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 1 1 1 80 145 300 4 不限 ET稀 60 130 180 24 3个月 H稀 125 188 240 24 7天 H稀 125 188 240 H稀
油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6与此相同).。
3个月之内漆膜表面会出现锌盐,在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可(表2-表6与此相同)。
如超过涂装间隔时,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,以增强漆膜的层间附着力(表2-表5与此相同)。
表2 埋地管道(镀锌钢材)防腐配套方案
平均膜厚 序涂装号 程序 表面处理 70H环氧铁红防腐涂料 H06-3环氧云铁防腐涂料 ZHL51-2超厚浆型环氧4 面漆 沥青防锈漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 1 1 1 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 80 160 油漆名称 涂装 涂装 涂装 Um/道 湿膜 道数 方法 场所 干膜 理 论 涂布量 g/(m.道) 2涂装间隔 (23℃) 最短h 最长d 稀释剂名 称 1 采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质,表面粗糙度35~75um 3个月 3个月 2 底漆 中间漆 380 24 H稀 3 60 130 180 24 H稀 125 188 240 24 7天 H稀 125 188 240 H稀
⑷ 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层,然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。
3.2涂装环境条件
涂装五境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求:
⑴ 不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨;
⑵ 夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于-5℃时,70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆,冬季不宜在室外施工;
⑶ 涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时,不能施工,ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨,因3min表干。
表3 无保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案 序涂装号 程序 1 油漆名称 涂装 道数 涂装 方法 涂装 场所 平均膜厚 Um/道 干膜 湿膜 理 论 涂布量 g/(m2.道) 涂装间隔 (23℃) 最短h 最长d 稀释剂 名 称 表面以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5处理 级,表面粗糙度35~75um H06-1环氧富锌防锈底漆 2 底漆 ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 G系列各种氯化橡胶面漆 G系列各种氯化橡胶面漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 160 380 24 3个月 H稀 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 145 300 4 不限 ET稀 3 1 无气 喷涂 无气 喷涂 无气 喷涂 工厂 车间 工厂 车间 工厂 车间 60 130 180 24 3个月 H稀 1 60 130 175 24 不限 G稀 4 面漆 1 60 130 175 G稀 表4无保温层架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案 序涂装涂装 涂装 涂装 油漆名称 号 程序 道数 方法 场所 1 表面处理 平均膜厚 Um/道 干膜 涂装间隔 理 论 稀释剂 (23℃) 涂布量 名 称 2湿膜 g/(m.道) 最短h 最长d 采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质,表面粗糙度35~75um 70-H环2 封闭 氧铁红防腐涂料 中间3 漆 H06-3环氧云铁防腐涂料 G系列各种氯化橡胶面漆 G系列各种氯化橡胶面漆 1 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 无气 现场 喷涂 30 86 117 24 3个月 H稀 1 100 220 300 24 3个月 H稀 1 50 130 175 24 不限 G稀 4 面漆 1 50 130 175 G稀
4、 油漆的调配
⑴ 首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定; ⑵ 油漆开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀;
⑶ 双组份型油漆,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间,在现场调配,用多少配多少;
⑷ 油漆的调配方法
① H06-1环氧富锌防锈底漆的调配
甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量比) 方法:将乙组份加入甲组份的大桶内,搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。 ② H06-3环氧云铁防锈漆
甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量比)
方法:将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用 ③ 70-H环氧铁红防腐涂料
甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量比)
方法:将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用 ④ ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆
甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量比)
方法:将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用 ⑤ 氯化橡胶面漆
方法:氯化橡胶面漆为单罐装涂料,开罐搅拌均匀即可使用。
表5 有保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案 序涂装号 程序 1 表面处理 理 论 涂装间隔 涂装 涂装 涂装 涂布量 (23℃) 稀释剂 油漆名称 2道数 方法 场所 g/(m.最短h 最长d 名 称 道) 以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级,表面粗糙度35~75um H06-1环氧无气 工厂 富锌防锈1 80 160 380 24 3个月 H稀 喷涂 车间 底漆 ET-98无机磷酸盐长无气 工厂 1 80 145 300 4 不限 ET稀 效型富锌喷涂 车间 涂料 H06-3环氧无气 工厂 1 80 176 240 24 3个月 H稀 云铁防锈漆 喷涂 车间 平均膜厚 Um/道 干膜 湿膜 2 底漆 3 中间漆
表6有保温层架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案 序涂装号 程序 油漆名称 涂装 涂装 道数 方法 涂装 场所 平均膜厚 Um/道 干膜 湿膜 理 论 涂装间隔 涂布量 (23℃) 稀释剂 2g/(m.最短h 最长d 名 称 道)
1 2 表面采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质,表面粗糙度35~75um 处理 封闭层 70-H环氧铁红防腐涂料 H06-3环氧云铁防腐涂料 1 1 无气 喷涂 无气 喷涂 工厂 车间 工厂 车间 30 100 86 220 117 300 24 24 3个月 3个月 H稀 H稀 中间3 漆 5、 施工方法与施工参数
⑴ 可采用无气高压喷涂方法也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法; ⑵ 为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度,在进行大面积涂装之前,应先用漆刷预涂一道;
⑶ 在进行涂装时,操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制漆膜厚度;⑷ 涂装时应采用先上下或先左右后上下的纵横涂装方法,使漆膜光滑平整、厚度均匀;
⑸ 在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领;
⑹ 在成本高一些的情况下,可采用ZH聚脂改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆,防腐效果更佳。
6、 漆膜损伤处的修补涂装
如漆膜在涂装过程中受到机械损伤,己损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时,应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2-St3级,才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。
7、 检验
⑴ 表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验; ⑵ 漆膜外观检验;
用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。
⑶ 漆膜厚度的控制
用漆膜测厚仪测定干膜厚度,每涂完一道应测定漆膜的厚度,涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1~3m3测一个点(或另行规定)。90%以上测点的膜厚值须达到规定值,未规定值,未达规定值的膜厚值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。
8、 钢结构及管道耐温部位防腐
⑴ 耐温钢结构件及管道耐温部位防腐,应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料
⑵ 耐高温涂料在涂刷前,首先钢铁表面需进行喷砂、抛丸、除油、除锈处理,才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下,可采用88-1除油
除锈磷处理剂首先涂刷一遍,24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高温底漆。更佳方案为:钢铁表面和正常油漆一样处理后,采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道,能耐200~600℃,以后涂刷WEH200~300℃、400℃、500℃、600℃、耐高温面漆地道,耐高温涂料一般一底二面即可,干膜厚度30-90um左右即可。
⑶ 耐高温涂料在400℃以下面漆颜色可用各种颜色无妨,在400-600℃左右,最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。
⑷ 在镀锌部位和非金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆,底面不分直接涂刷,一般三道即可,详见说明书。
9、钢结构防火部位,第一道涂刷H06-1环氧富锌涂料或70-H环氧铁红底漆,也可涂ET-98无机磷酸盐富锌涂料。第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料数道,根据防火时间及要求涂刷几道即可。
10、一般防腐要求底漆按1-6表施工要求和中间漆不变,也可采用氯
磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可,也可根据涂料要求设计配套方案进行施工。
11、其它事项
⑴ 涂料应存放在通风、透气、防火处、远离火种;
⑵ ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底涂层相比,能提高防腐效果1-4倍,而且干燥快、节省工期、室内外防腐效果长等特点。配制使用时甲组1(液体)、乙组2(粉末),将甲倒入乙组粉末中,搅匀后,及时加入ET稀料15%左右。熟化20min及可涂刷,表干3min,实干3h。直到导电并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气污染隔绝。
⑶ 使用各种涂料时应注意产品的保质期,过保质期应进行复检后,才能涂刷。 ⑷ 涂料施工结束时,应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。
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