59588 - 钢结构管道防腐涂料配套实施方案

钢结构管道防腐涂料配套推荐方案

[内容摘要] 钢结构管理防腐层质量,取决于钢结构表面的处理涂料选用及合理施工。

文章较详细地介绍了涂料的选用与配套、涂料施工和检验等，该推荐方案供参考。

[关 键 词] 防腐涂料 钢结构管理 防腐配套方案

A) Recommended completed plan of anticorrosion coatings used in steel pipeline

Abstret： The pualiry of coarings on steel pipeline depended on the surface prepared of steel pipeline, the selecrion of coarings and the reasonable construction.This paper had intro-ing application adjusting inspecting and construcuon of coartings. Keywords： Anticorrosion coatings.Sreel pipeline.Completed plan

1、 前言

⑴ 根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照我厂重防腐蚀涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果。推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管理防腐蚀的配套方案

⑵ 为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。

⑶ 在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐蚀性能。

2、 配套推荐方案

⑴ 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1； ⑵ 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2；

⑶ 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3； ⑷ 无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4；

⑸ 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5； ⑹ 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。

3、 涂装要求

3.1 表面处理质量要求

⑴ 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35~5um，喷砂后将灰尘除尽；

⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工；

⑶ 焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。

表1 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案 序涂装 号 程序 1 表面油漆名称 涂装 涂装 道数 方法 涂装 场所 平均膜厚 Um/道 干膜 理 论 涂布量 2涂装间隔 （23℃） 稀释剂 名 称 湿膜 g/(m.道) 最短h 最长d 以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5H06-1环氧富锌防锈底漆 无气 喷涂 无气 喷涂 无气 喷涂 无气 喷涂 无气 喷涂 工厂 车间 工厂 车间 工厂 车间 工厂 车间 工厂 车间 处理 级，表面粗糙度35~75um 1 80 160 380 24 3个月 H稀 2 底漆 ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 3 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥4 面漆 青防锈漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 1 1 1 80 145 300 4 不限 ET稀 60 130 180 24 3个月 H稀 125 188 240 24 7天 H稀 125 188 240 H稀

油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6与此相同).。

3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。

如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。

表2 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案

平均膜厚 序涂装号 程序 表面处理 70H环氧铁红防腐涂料 H06-3环氧云铁防腐涂料 ZHL51-2超厚浆型环氧4 面漆 沥青防锈漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 1 1 1 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 80 160 油漆名称 涂装 涂装 涂装 Um/道 湿膜 道数 方法 场所 干膜 理 论 涂布量 g/(m.道) 2涂装间隔 （23℃） 最短h 最长d 稀释剂名 称 1 采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35~75um 3个月 3个月 2 底漆 中间漆 380 24 H稀 3 60 130 180 24 H稀 125 188 240 24 7天 H稀 125 188 240 H稀

⑷ 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。

3.2涂装环境条件

涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：

⑴ 不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨；

⑵ 夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工；

⑶ 涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工，ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。

表3 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案 序涂装号 程序 1 油漆名称 涂装 道数 涂装 方法 涂装 场所 平均膜厚 Um/道 干膜 湿膜 理 论 涂布量 g/(m2.道) 涂装间隔 （23℃） 最短h 最长d 稀释剂 名 称 表面以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5处理 级，表面粗糙度35~75um H06-1环氧富锌防锈底漆 2 底漆 ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 G系列各种氯化橡胶面漆 G系列各种氯化橡胶面漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 160 380 24 3个月 H稀 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 145 300 4 不限 ET稀 3 1 无气 喷涂 无气 喷涂 无气 喷涂 工厂 车间 工厂 车间 工厂 车间 60 130 180 24 3个月 H稀 1 60 130 175 24 不限 G稀 4 面漆 1 60 130 175 G稀 表4无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案 序涂装涂装 涂装 涂装 油漆名称 号 程序 道数 方法 场所 1 表面处理 平均膜厚 Um/道 干膜 涂装间隔 理 论 稀释剂 （23℃） 涂布量 名 称 2湿膜 g/(m.道) 最短h 最长d 采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35~75um 70-H环2 封闭 氧铁红防腐涂料 中间3 漆 H06-3环氧云铁防腐涂料 G系列各种氯化橡胶面漆 G系列各种氯化橡胶面漆 1 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 无气 现场 喷涂 30 86 117 24 3个月 H稀 1 100 220 300 24 3个月 H稀 1 50 130 175 24 不限 G稀 4 面漆 1 50 130 175 G稀

4、 油漆的调配

⑴ 首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定； ⑵ 油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀；

⑶ 双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少；

⑷ 油漆的调配方法

① H06-1环氧富锌防锈底漆的调配

甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比） 方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。 ② H06-3环氧云铁防锈漆

甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）

方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用 ③ 70-H环氧铁红防腐涂料

甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）

方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用 ④ ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆

甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）

方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用 ⑤ 氯化橡胶面漆

方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料，开罐搅拌均匀即可使用。

表5 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案 序涂装号 程序 1 表面处理 理 论 涂装间隔 涂装 涂装 涂装 涂布量 （23℃） 稀释剂 油漆名称 2道数 方法 场所 g/(m.最短h 最长d 名 称 道) 以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35~75um H06-1环氧无气 工厂 富锌防锈1 80 160 380 24 3个月 H稀 喷涂 车间 底漆 ET-98无机磷酸盐长无气 工厂 1 80 145 300 4 不限 ET稀 效型富锌喷涂 车间 涂料 H06-3环氧无气 工厂 1 80 176 240 24 3个月 H稀 云铁防锈漆 喷涂 车间 平均膜厚 Um/道 干膜 湿膜 2 底漆 3 中间漆

表6有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案 序涂装号 程序 油漆名称 涂装 涂装 道数 方法 涂装 场所 平均膜厚 Um/道 干膜 湿膜 理 论 涂装间隔 涂布量 （23℃） 稀释剂 2g/(m.最短h 最长d 名 称 道)

1 2 表面采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35～75um 处理 封闭层 70-H环氧铁红防腐涂料 H06-3环氧云铁防腐涂料 1 1 无气 喷涂 无气 喷涂 工厂 车间 工厂 车间 30 100 86 220 117 300 24 24 3个月 3个月 H稀 H稀 中间3 漆 5、 施工方法与施工参数

⑴ 可采用无气高压喷涂方法也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法； ⑵ 为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道；

⑶ 在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度；⑷ 涂装时应采用先上下或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀；

⑸ 在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领；

⑹ 在成本高一些的情况下，可采用ZH聚脂改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。

6、 漆膜损伤处的修补涂装

如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，己损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2-St3级，才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。

7、 检验

⑴ 表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验； ⑵ 漆膜外观检验；

用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。

⑶ 漆膜厚度的控制

用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1~3m3测一个点（或另行规定）。90%以上测点的膜厚值须达到规定值，未规定值，未达规定值的膜厚值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。

8、 钢结构及管道耐温部位防腐

⑴ 耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料

⑵ 耐高温涂料在涂刷前，首先钢铁表面需进行喷砂、抛丸、除油、除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下，可采用88-1除油

除锈磷处理剂首先涂刷一遍，24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高温底漆。更佳方案为：钢铁表面和正常油漆一样处理后，采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道，能耐200~600℃，以后涂刷WEH200~300℃、400℃、500℃、600℃、耐高温面漆地道，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度30-90um左右即可。

⑶ 耐高温涂料在400℃以下面漆颜色可用各种颜色无妨，在400-600℃左右，最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。

⑷ 在镀锌部位和非金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆，底面不分直接涂刷，一般三道即可，详见说明书。

9、钢结构防火部位，第一道涂刷H06-1环氧富锌涂料或70-H环氧铁红底漆，也可涂ET-98无机磷酸盐富锌涂料。第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料数道，根据防火时间及要求涂刷几道即可。

10、一般防腐要求底漆按1-6表施工要求和中间漆不变，也可采用氯

磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根据涂料要求设计配套方案进行施工。

11、其它事项

⑴ 涂料应存放在通风、透气、防火处、远离火种；

⑵ ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底涂层相比,能提高防腐效果1-4倍,而且干燥快、节省工期、室内外防腐效果长等特点。配制使用时甲组1（液体）、乙组2（粉末），将甲倒入乙组粉末中，搅匀后，及时加入ET稀料15%左右。熟化20min及可涂刷，表干3min，实干3h。直到导电并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气污染隔绝。

⑶ 使用各种涂料时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷。 ⑷ 涂料施工结束时，应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。

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