钢结构厂房施工组织设计

目 录

一、编制依据及原则 ----------------------------------- 【3】 二、工程概况及现场施工平面布置图 --------------------- 【4】 三、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工难点 【4】 四、合同管理 ----------------------------------------- 【5】 五、施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图 ----------- 【5】 六、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表 ------- 【8】 七、主要分部、分项工程的施工工艺、方法 ---------------【10】 （一）土方工程 -------------------------------------【10】 （二）施工测量 -------------------------------------【10】 （三）工程测量放线 ---------------------------------【11】 （四）模板工程 -------------------------------------【11】 （五）钢筋工程 -------------------------------------【13】 （六）混凝土工程 -----------------------------------【16】 （七）砌体工程 -------------------------------------【19】 （八）钢结构工程 -----------------------------------【22】 （九）装饰工程 -------------------------------------【35】 （十）脚手架工程 -----------------------------------【46】 （十一）安装工程 -----------------------------------【48】 八、保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工、冬雨季施工、施工工艺的技术措施 -----------------------------【60】 （一）保证安全的技术措施 -----------------------------【60】 （二）保证质量的技术措施 -----------------------------【84】 （三）保证工期的技术措施 ---------------------------- 【100】 （四）降低工程造价的技术措施 ------------------------ 【104】 （五）环境保护的技术措施 ---------------------------- 【105】

1

（六）文明施工的技术措施 ---------------------------- 【107】 （七）冬雨季施工措施 -------------------------------- 【109】 （八）减少扰民噪音的措施 ---------------------------- 【113】 （九）降低环境污染技术措施 -------------------------- 【113】 （十）地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 ------ 【114】 （十一）新技术、新材料、新工艺、新设备的应用 -------- 【115】 九、临时设施项目数量及平面布置 ---------------------- 【116】 十、施工水电用量 ------------------------------------ 【116】 1.施工用水设计 -------------------------------------- 【116】 2.施工用电计划 -------------------------------------- 【118】 附表及附图 表1.劳动力计划表

表2.主要施工机械设备一览表 表3.临时设施项目数量表 表4.项目经理部管理机构图 表5.质量保证体系 表6.安全保证体系

2

一、编制依据及原则

1、编制依据

1.1安阳精密制造基地二期项目4#、5#、6#、7#、8#厂房项目设计

图纸；

1.2国家现行有关施工规范、验收标准。

2、编制原则

2.1按有关标准在保证安全生产的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。

2.2认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。

2.3严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。

2.4实施目标管理与项目管理相结合，贯彻技术规程；严格认真进行质量控制；遵循现行的各项安全技术规程、劳动保护条例和防火有关规定，确保工程质量和安全施工。

2.5贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准。

2.6保证重点，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。 2.7选用先进的施工组织方法以及现代管理方法，有节奏、均衡、连续和文明地组织工程施工。

2.8采用先进的施工技术和施工工艺、机具、材料，科学地确定施工方案，以节省劳动力，加快进度，保证质量，降低工程成本。 2.9加强经济成本核算制度，贯彻增产节约的方针。

3

二、工程概况及现场施工平面布置图

1、工程概况：

安阳精密制造基地二期项目4#、5#、6#、7#、8#厂房项目工程建设地点安阳新安路与兴邺大道交叉口东北角，建筑面积4#厂房为18115.2m2，5#厂房为18115.2m2,6#厂房为22360.8m2，7#厂房为22360.8m2,8#厂房为22360.8m2。结构形式全部为钢框架结构，本工程设防烈度为8度，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。

2、现场施工平面布置图

2.1临建项目安排

该工程整个工地现场用围墙与周围环境分隔，形成一个独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆场等。

会议室及办公室采用彩板房。 2.2主要施工机械的选择：

本工程主体阶段施工采用2台25吊车进行吊装，基础、主体结构施工阶段设1台砼汽车泵；

三、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工

难点

1、总体施工方案

1.1工程质量、工期、安全生产、文明施工目标： 1.1.1工程质量：合格。

1.1.2工期目标： 预定施工时间为2015年3月10日，竣工时间为 2015年9月30日，总日历天数200天。 1.1.3 安全生产：确保安全生产无事故。 1.1.4 文明施工：争创安全文明施工工地。 1.2、施工管理机构和劳动力组织：

针对该工程的特点，成立重点工程项目经理部；选派素质好、创优能力强的劳务队伍承担劳务作业；调入精良的施工机械设备，采用先进

4

的施工工艺，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。

1.3、施工方案概述：

根据该工程的施工特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工，各工序采取平面分段流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，抢建主体，尽量为装饰工程赢得时间。

结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。基础部分钢筋场内集中加工制作，现场绑扎，楼板部分钢筋场内加工，现场绑扎；全部基础、楼板砼采用商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位浇筑。

2、主要施工方法

根据该工程的施工特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工，采取平面流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，压缩主体施工工期。

总体本着先地下、后地上的原则。结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。基础部分钢筋现场场外集中加工制作，现场绑扎，主体部分钢筋场内加工，现场绑扎；全部基础、主体砼采用商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位浇筑。

四、合同管理

1、合同资料的管理

1.1存办公室，只有一份正本的，正本存财务，复印件存办公室。 1.2各有关人员应按合同妥善保管与合同有关的资料，包括与有关的文书、图表、传真件以及合流转单等。

1.3每一合同履行完毕或长期合同的每一阶段完成，各有关人员应及时将上述有关资料整理清楚，交档案整理清楚，交档案管理人员存档。以上资料不得随意得置、销毁、遗失。

五、施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图

1、总体施工程序

根据本工程的实际情况，施工程序安排如下图：

5

施工 准备 安装各专业配合施工 结构工程 主体 封闭 屋面 工程 粗装修 精装修 竣工 验收 设备安装调试 2、土建工程

土建工程本着先地下、后地上，框架结构砼施工与填充墙封闭的相结合的原则，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高随时搭设。

3、钢构工程

在主体结构施工过程中，要及时进行备料，按照图纸进行下料加工。在主体结构完成具备条件后及时进行钢构的安装。

4.安装工程

在结构工程施工期间，安装各专业应与土建各专业密切配合，安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋，并应与装修各专业协调好关系，并注意成品保护。

5、装饰工程

按照先室外后室内，先上后下，先土建后安装，依据网络计划要求按时组织施工力量进场施工。地上主体结构施工中，工种较多，一定要组织好工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。

6

5、进度计划

根据本工程设计图纸、招标文件及答疑文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总体施工进度网络计划图(见附图)，预定施工时间为2015年3月10日，竣工时间为2015年6月30日，总日历天数111天。

7

六、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表

1、工程项目组织管理机构：

项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化

管理。项目经理部（设1名项目经理）下设：工程施工科、技术质量科、安全设备科、材料供应科、财务科、综合办公室等六个职能部门。

项目经理部施工管理机构图（见附表）

2、劳动力组织安排

选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构工程、装修、安装工程，并根据施工网络计划，分批分阶段及时组织力量进场施工（详附表）。

本工程预计平均投入劳动力120人左右，按两班作业制组织施工。土建队50人，其中技工30人；安装队30人，其中技工20人。装饰队40人，其中技工20人。

将土建队划分为钢筋、模板、砼、脚手架、钢构等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。

劳动力组织具体安排：详见附表。

3、施工材料（模板支架等周转性材料）、施工机具计划 根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应

计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。

现场设质量检查员、材料员和试验员。工程所用施工机具完好，工程所需用模板支架等周转性材料储备充足，质量符合国家标准。（材料需求计划见附表、施工机具需求计划见附表）

3.1材料计划准备

3.1.1根据材料需用计划，按项目质量保证计划和材料质量标准要求，按公司合格供方名录选择优秀供方，水泥、钢材等大宗材料选择大厂生产和实力较强的供应商供应；砂、石、砖等地材的选择按照就近供应的原则。各类装饰装修材料及建筑门窗等构配件考查后择优选择，进

8

场时进行严格的质量检查。对于重要物资和设备，如土建工程中的防水材料和门窗等，安装工程中的空调设备和弱电系统设备等，须请业主参与共同选择供方。现场准备充足的场地及仓库，并配备必要的搬运、储存、防护材料。

3.1.2自行采购的材料履行样品报送审批手续，提前将所采购材料的品种、规格、质量及供应商的情况以及书面形式向业主及监理报告，并提前五天样审，得到业主、监理认可后方可实施采购。

3.1.3自行采购的材料进厂后，施行验收制度，包括品种、规格、质量等内容，邀请业主与监理参加，现场取样，并送检验，当其外观质量及送检合格后方可用于工程。

3.1.4由发包人供应的材料，应根据工程进度需要，提出具体准确的用量计划和井场时间要求，经监理、业主审签后，由业主自行组织采购。进厂后，由三方共同验收，并负责点验，场内运输、仓储、保管、使用现检验。

3.2机械设备计划准备

根据本工程的特点，首先落实的机具为运输车、混凝土输送泵等大中型机具，我们将在全公司范围内调配落实。大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。

本工程的机械配备计划详见附表

9

七、主要分部、分项工程的施工工艺、方法

（一）、土方工程

1、施工顺序

施工定位放线→土方分层开挖→设计基坑底标高→人工清槽→结束

2、施工工艺

2.1施工定位放线：在不受基础施工影响范围，设置测量控制网，包括轴线和控制点。根据龙门桩上轴线，放出基坑线和水准标志。龙门板桩离基坑边缘2m设置。灰线、标高、轴线进行复核检查验收后，方可破土施工。

2.2基槽开挖：本工程基槽采用机械开挖，机械挖土后底部预留20cm的人工清槽土体，随挖随清，确保基底标高符合设计要求。

3、回填土

3.1基础隐蔽验收后，应立即进行回填。回填前，清除槽内积水和杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时在相对两侧同时均匀下土。

（二）、施工测量

1、工程测放的基本条件

施工过程中配备专业测放人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。

2、轴线控制网测设：

平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点，选在通视条件良好、安全、易保护的地方，用经纬仪布设控制网，并根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的几个主要大角的主要控制轴线，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着、不易碰撞的地方，在C20混凝土内埋设轴线控制桩，并用红油漆作好标记。

10

3、标高控制

标高控制，就是把基准高程用水准仪精确引到各层标高处，以控制测量误差的累计。方法是每楼层以基准高程控制点沿外墙向上或向下用钢尺引测，再用水准仪检核向各构件测引，如此反复修正，误差控制在±3mm内。

4、垂直度控制

根据周围控制网经精密测量，用激光铅锤仪将控制点投测到楼板上，待反复测角、量边和高程测量，校核无误后，此控制点即作为垂直度控制和进行施工放样的依据。控制点要做好特殊保护。施工上部楼层时，在各层楼板的控制点铅垂对应部位埋设Φ100通视埋件，在钢管埋件四周，砌200mm高砖挡水，以防止水或其它杂物进入埋件，损坏仪器。

（三）、工程测量放线

1、场内控制点设置及定位轴线测放：

±0.000以下定位轴线的测设使用J2级光学经纬仪采用外引外控法施工，即依建筑物外轮廓坐标将线引至工程3-4m不碰压处。设轴线控制桩，该桩以刻有十字标的短钢筋制作，为了避免控制桩损坏，以C20砼进行保护。

±0.000以上定位轴线的测设使用J2级光学经纬仪。采取外引内控法等。施工基础时，根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角四廓轴线和主轴线，经闭合校验后，再详细放出细部轴线。

2、高程传递：

基础施工完，用S3级自动补偿水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核，可以做为基准点，利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递,并用激光垂准仪（DZJ2）校准垂直度。

（四）、模板工程

1、模板基本方案

11

本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。

柱、梁、板模板采用竹胶模板；支撑系统采用快拆体系。 楼板模板采用竹胶合板，厚11mm，下铺50×100横向木方和100×100纵向木方，采用碗扣架作为早拆支撑系统。当楼板混凝土达到50%设计强度时，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板的跨度≤2m，符合早拆强度要求。 2、模板的配制

柱模板满配一层，周转使用，以节约模板、木材。 3、水平模板及早拆支撑系统

楼板、门窗洞过梁等水平结构模板均采用双面防水竹胶合板，厚11mm，下铺50×100横向木方和100×100纵向木方，采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。 楼板模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度≤2m，按钢筋混凝土施工验收规范，当楼板混凝土达到50%设计强度时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早拆，加速模板、支撑的周转。

4、模板注意事项

基础、梁、板等模板支撑系统，首先进行计算，满足要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。跨度在6.8m～9m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。

浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。

12

（五）、钢筋工程

1、钢筋工程施工方案

Ф16及其以上的水平钢筋采用直螺纹连接，Ф16及其以上的竖向螺纹钢筋采用电渣压力焊和钢筋直螺纹套筒连接，其它接头采用搭接。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，底板上、下皮钢筋采取加止水片的马凳定位卡控制，绑扎外墙、底板钢筋时严禁绑扎钢丝和墙体拉结钢筋接触模板以免形成渗水通道。

钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用运到指定位置再绑扎成型入模。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。

柱筋接头采用电渣压力焊接或直螺纹连接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。

钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋之顺序进行绑扎。

为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。

浇注砼时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派

13

专人跟踪检查修整钢筋。

钢筋工程施工注意事项：

钢筋进场前应首先由资料员核实合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。

钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。

绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。

钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。

钢筋保护层控制：

钢筋保护层：墙、板、梁、柱采用预制水泥垫块或塑料定位卡，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。

板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，底板上部受力筋采用带止水环的Φ16钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳应设置在底板内层钢筋之间，不得支撑在砼垫层上，且应牢固固定在下部钢筋上。

柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距＜600mm，沿柱子高度均匀布置。

梁板下部受力筋采用预制的砼垫块控制保护层。梁每米2个，板每隔800mm一个，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。

划出钢筋位置线：

平板和墙的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划

14

点，梁的箍筋则在架立筋上划点。 钢筋的检查及验收：

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。

检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。

浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。 2、施工工艺：

2.1电渣压力焊施工工艺：

电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧工程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良的接头创造条件。接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。最后，在断电的同时，进行挤压，排除全部焊渣和熔化金属，形成焊接接头。

质量要求：

外观检查：焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好；接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm；接头处的弯折角不得大于4o；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

强度检验：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一验收批，不足300个接头仍应作为一批。从每批接头中随机切区取3个试件

15

进行抗拉试验；3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。

施工注意事项：

接头位置设在楼层上部，不超过层高的1/3处。钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量，雨雪天气不宜施焊。焊接完毕后，注意清除干净焊渣，焊剂。

2.2钢筋滚压直螺纹套筒连接

钢筋滚压直螺纹套筒连接，是先将变形钢筋挤压成同直径的的圆钢，再采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹。

2.3钢筋绑扎：

钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，?宜采用梁底筋─柱

箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。

（六）、混凝土工程

本工程砼拟采用商品砼。现场用砼汽车泵水平垂直运输到指定点浇注，同时汽车吊配合施工。

1、施工前的准备工作

1.1及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、

16

交警等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。

1.2水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。

1.3浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

2、砼浇筑前的准备工作

2.1检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。

2.2检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。

2.3对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。

2.4清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

2.5在浇筑竖向结构砼前，应在底部填充好50-100mm厚与砼配合比相同减石子砂浆，以防“烂根”。

2.6砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。

2.7砼浇筑时先浇柱子，按要求分层浇筑到梁底。浇筑梁板砼时，先浇梁，后浇板，平行推进。

2.8砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一层砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵车泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。

17

3、浇筑方式

3.1采用泵送砼,泵送至浇筑部位。

3.2砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不超过120min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。

3.3严格现场管理制度，一切行动服从指挥。 4、砼的振捣

4.1本工程砼采用插入式振动棒振捣。

4.2采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。

5、砼的养护

5.1砼浇筑完后１２小时内即加以养护，平面砼根据季节安排专人采用覆盖塑料薄膜或草帘子、浇水保潮的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。

5.2砼试块在标准养护室内养护，同时要加制三组试块与构件同条件养护，以便确定拆模时间及等效龄期。

6、施工缝的留置

6.1按施工规范及设计留置：柱留在基础顶面或梁的下面；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。

7、施工注意事项

7.1委托拌制砼的搅拌站，应在合同签定时提供给项目资料员一份完整的生产许可证、配合比报告单、砂、石、水泥外加剂的完整技术资料，并认为正确有效后，方可组织生产供货。

7.2商品砼应按项目部的通知，标号及数量进行供货，到达现场的砼应逐车核对塌落度，按规定制作试块进行强度检验。严禁在运行中，

18

严禁在输送泵料斗中任意加水现象的发生，如经发现，立即停泵，更换合格车辆内的砼，对当事人进行处罚，对支持其这样办的人员更要严惩，以保证砼的内在质量。

7.3砼板面，经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时补灰至设计断面要求。如经24小时以后，发现板面有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇灌关，以保证砼质量。

7.4楼层上操作泵送人员、振捣人员，应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，送料管也应在马凳上进行安装并将拆下的管子及时清运到架板上或浇好砼的板面上不准压在钢筋上，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。

7.5浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或草袋子，以防雨和防晒，并加强养护。遇雨后，要对槎子处进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。

（七）、砌体工程

本工程砌体材料采用加气砼砌块，加气砼砌块砌体材料是国家推广的新型建筑节能材料。

1、砌块特点

重量轻、保温、隔热、隔声性能好。低燃烧值、耐火性好。生产工艺简单、加工成形方便。规格多样，且可据、可钻、可钉，现场加工性能好。强度较低，不适于用作承重结构。

2、工艺流程

施工准备→试排块，确定组砌方法→填充墙砌筑→敷墙管线预埋→基层处理及挂网→饰面抹灰

3、操作要点 3.1施工准备

19

基体清理：砌体工程施工前，应将砌筑部位的砂浆和杂物清理干净，准确弹出墙体定位轴线及砌筑用控制线，标出门窗洞口位置。

拉接筋焊接：砌筑前，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设100×120×6预埋铁件，焊1000mm长2Ф6墙体拉接筋，保证位置准确，数量、长度、满足设计及规范要求。

砌块浇水：砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面深度8-10mm为宜，含水率不宜小于15%。砌块应提前1～2天浇水湿润，不能现浇现用。

立皮数杆：砌筑前，根据楼层高度和灰缝厚度，设立皮数杆，将皮数杆立于框架柱上或房屋四角及内外墙相接处，间距以10-15m为宜。控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。

铺灰砌砖：砌块的底部用四皮机制红砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用轻质砌块裁成标准砖样式斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。

木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。

过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。

3.2试排块，确定组砌方法

根据砌块主规格尺寸在现场进行试排块，试排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm，试排块尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶嵌部位宜分散、对称，使砌体受力均匀。试排块应特别注意门窗洞口部位、异形墙体等复杂部位的排块方法，并绘出砌块排列图。

3.3砌块砌筑

砌块砌筑应按《砌体工程施工及验收规范》进行，砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚度适当，浆面平整，铺浆后立即

20

焊接重要接头时，应采用机械、化学或加热方法除掉焊丝表面水分及杂物。 手工电弧焊

檩托、檐沟安装采用手工电弧焊。

焊接普通结构钢选用E43系列焊条中的J423、J424焊条。 焊接Q345钢时采用E50系列焊条中的E5016的焊条。 焊接要求

焊角高度大于8mm时，应多层施焊。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。第一次焊条直径不得大于4mm，熔深不小于2mm。

重要焊接接头，应在焊缝两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式鹫民焊材相同。焊接完毕后用气割切除并修饰平整，不得用锤击落。 焊工应经过考试取得合格证后方可施焊。焊工停焊时间超过半年以上者应重新考核。

焊条（剂）使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。低氢型焊条经过烘焙后应放在保温箱内随用随取。焊丝应除净锈蚀和油污。 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合，就修整合格后方可施焊。焊接完后应清除熔渣及飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，就申请焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。但每处修改不得超过三次。

严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

钢结构焊缝质量检验一、二级，各级检查项目、数量和检查方法应符合施工规范规定。一级焊缝隙为柱受拉区域的焊缝为二级焊缝；二级焊缝为柱受压区域的焊缝。本工程钢结构重要部位焊缝为二级焊缝，其他部位为三级焊缝。

26

焊接部位应严格按焊接规范操作，严禁雨天施焊及焊缝受力下施焊，焊后清理检查。 外观

外观检查：焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔缺陷、焊区不得有飞溅物。焊缝的外观检查质量标准应符合施工规范的要求。 除锈、涂层、编号

钢柱的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后方可进行。

除锈等级为Sa2.5级，除锈采用抛丸机除锈，清除钢材表面的轧制表皮、锈、附着物及残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何残留物。

涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。设计要求，底漆喷涂2遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放过久，使用前不得掺加稀释剂。

涂刷时施工地点的温度应为5～38摄氏度为宜，相对湿度不大于85%，当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。 涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。

施工图注明不涂层的部位和安装时连接的接触面应加以遮盖以防沾污。 本工程钢构件抛丸除锈后，立即喷涂可焊性底漆，组装或安装的焊处宜可喷涂。

底层涂刷完毕后应在构件上按原编号标注；重大构件应注明重量、重心位置和定位标号。

涂漆应涂刷均匀、无明显皱皮和流坠。

钢构件防锈底漆及编号不得损坏，安装时损坏的防腐底层漆应该补涂，以保证漆膜厚度符合规定要求。

预处理除锈时,应合理摆放材料,减少油漆和钢砂的损耗.

27

钢构件验收:

钢构件制作完成后,检查部门应按施工图要求规范规定,对成品进行检查验收,外观几何尺寸符合施工规范的规定。

钢构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和以下技术文件 钢材材质单

设计更改文件、钢柱施工图 制作中对所处理的协议文件 发运构件的清单等 2钢结构安装：

钢结构安装流程图:吊装场地清理及锚栓复检 钢构件运输 钢柱及柱间支撑吊装 钢吊车梁及系杆安装 钢屋架吊装 檩条及水平支撑、拉条安装。 2.1钢柱的安装

钢柱的安装采用大轮胎汽车吊进行。安装顺序应从车间一端平行往前安装，安装一跨柱并就位固定好后，方可进行第二跨的安装施工，至所有柱安装完。然后对屋盖系统进行综合吊半。汽车吊开行路线长一些，但便于现场管理，构件进场后秩序明确，对工具使用，安全保护带来一定方便。

钢柱安装前准备：

基础施工质量的好坏直接影响钢柱的安装质量，钢柱安装必须在基础工程式验收合格后方可进行。安装前应根据基础验收资料复核各项数据，并注在基础表面上。支承面、支座面，地脚螺栓的位置、标高等偏差应符合规范规定。

复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基淮点。

钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需要垫钢板时每组不得少于三块。

钢柱脚底面与基础间空隙，应用细石砼浇筑密实。

28

运输和堆存：

钢柱的现场平面布置采用纵向布置法，钢柱布置在跨外，占地面积小，空余地方可以布置其他构件。

装卸和运输与堆存均不得损坏构件和防止变形。堆放应放在垫木上。已变形的钢柱应予以矫正，并重新检验。

钢柱运送到安装地点的顺序，应符合安装程序。按钢柱的编号与柱基的编号入座进行安装。

钢柱存放场地应平整坚实、无积水。钢柱底层垫枕应有足够支撑面，并应防止支点下沉。 安装与校正：

钢柱吊升采用旋转式。柱子对位利用柱基的纵、横轴线与柱面的弹线相重合。

吊装时，钢柱吊至设计图纸规定位置，经初步校正并固牢后才松开吊钩。 垂直度校正采用两台经纬仪设在纵横轴线上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。

采用千斤顶校正时，先松动一边螺栓，顶紧千斤顶，再松动另一端螺栓直至校正。

以安装完的钢柱，在检测调整时，应考虑外界环境影响（风力、温度、日照）对12米以 上柱子垂直偏差影响。尽量将一排柱子突击性在早上或傍晚1-2小时校正完。

钢柱采用综合安装方法进行安装，其结构必须划分几个独立体系或单元，每一体系（单元）的全部构件安装完后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。

已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差、日照）出现的自然变形。 钢柱连结和固定：

连接焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规范中焊缝的规定。

29

钢柱通过地脚螺栓与基础面固定，连接接头应经检查合格后方可紧固。 2.2钢梁及屋面系统结构安装： 钢屋架的安装施工

钢屋架的安装采用汽车吊进行安装，钢屋架梁通过10.9级高强螺栓连接安装，选用汽车吊以跨为单位进行安装。在安装钢屋架梁前应先进行梁、系杆的安装，系杆安装采用跨间安装方式。水平支撑，檩条，彩色屋面板综合性安装施工。 吊装施工准备：

钢梁、吊车梁吊装，吊车进厂前，所需吊装的风梁、吊车梁按跨吊装时，其榀数必须齐全，并经质检部门质量验收合格，各类连接部件，螺栓等准备齐全，各控制线清晰无误。

钢梁、吊车梁吊装前，吊车回转半径范围内的一切高空电线等影响吊装的施工障碍物均一一排除，吊车行走路线及钢梁支承点处地面能满足30T（自重近30T另加构件重量）作业的要求。

电源按吊装施工要求至施工现场，两套装60A活动闸门箱。 设备垫木及支木材30余根，用于构件的支放和良地面的支车。 钢梁、吊车梁就位形式采用纵向布置法。 施工顺序

为满足工期要求，安装时以1台吊车，以跨为单位进行钢梁、吊车梁的安装，安装时均从车间的一端逐榀直行安装。先进行吊车梁和系杆的吊装，吊装时应注意控制钢柱的侧向安装偏差。

钢屋架梁施工顺序为第一榀钢架梁扶正，吊装（风缆钢绳固定）——第二榀钢屋架梁吊装（用特制拉杆临时固定）——节间刚水平支撑——经纬仪定位放线，垂直校对——钢屋架梁固定——彩钢屋面板安装。 吊升

钢屋架梁、吊车梁应在地面组装好再进行吊升，吊升采用单机多点吊装，先将钢屋架梁、吊车梁吊离地面30CM左右，运至安装轴线处后，再起钩。

30

利用吊车梁、钢梁端头的溜绳，将吊车对准钢柱上的安装牛腿，将钢屋架梁调整对准柱头。

落钩，将吊车梁落至牛腿表面，钢屋架落至柱头，以吊车梁、钢屋架梁接触安装连接面为止，再运用起重机的起、落吊臂，转向等运动，同时用撬棍配合，准确对位后，再稍落一点钩。

吊车梁、钢屋架梁扶正，就位，吊装时保证所有钢梁不致发生较大变形。 注意事项：吊车作业时，起吊速度必须做到稳、慢，以免所有钢梁发生不可恢复性变形。第一榀钢屋架梁吊装至装位置对号螺栓后，用两根风缆钢丝绳矫正垂直度，垂直度矫正完后，脱钩进行第二榀钢屋架梁吊装，第二榀钢屋架梁吊装对号后，用两根钢制拉杆矫正垂直度，安装钢檩条将钢屋架梁连接成一个整体，之后进行彩钢屋面板安装施工 工程施工技术质量严格按照施工规范及设计要求。

钢梁的质量要求：钢梁≤24M轴线偏差（+3MM，-7MM）钢梁起拱设计有要求+10mm；设计无要求进按起拱L/5000 临时固定

校正好的钢屋架梁，马上进行临时固定。第二榀钢屋架梁吊半并穿好螺栓后，用风缆绳临时固定并校正垂直度，接着安装支撑系统及部妥檩条，务必使第一榀与第二榀钢屋架梁形成一个具有空间刚度和稳定性的整体。

从第三榀钢屋架梁开始，在屋脊点及钢梁中点装上钢檩条，即可将钢屋架固定，同时将钢屋架梁校正好。 构件连接与固定

构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方可进行焊接或紧固。安装螺栓前，螺栓连接面的表面严禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。

安装用临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量不得少于安装孔数的1/3，并不得少于2个。

31

任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

永久性螺栓连接不得垫2个垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2-3扣，并应防止螺母松动。

采用高强螺栓连接，应在制作厂处理好构件摩擦面。安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向应一致，便于操作。穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓代替。 安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨、雪天气中作业。 安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合设计要求。

扭剪型高强螺栓，以拧掉尾部梅花头为终拧结束。

终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5公斤的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧；超拧应更换。检查时螺母回退30o～50o，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的作出标记。 为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。 使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母相符。

安装完毕后，结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹封闭，面层防锈处理与区段钢结构相同。 钢檩条施工：

钢梁安装施工完1/3工作量，即穿插进行钢檩条施工。

钢檩条安装前，首先要检查钢屋架梁上翼缘板是否在一个面上，如有倾斜，应调整后再进行檩条布置。

檩条应在同一平面上，并用钢线绳来保证其平整度，按弹线标记进行安装。

檩条与钢屋架梁采用普通螺栓连接，连接时应校核檩条与檩托的安装孔位置，如位置不准，可采用扩孔器扩孔后安装檩条。 3．彩钢板屋面施工方法。

32

屋面板施工方法按常规施工考虑：

钢屋面板由厂方运至施工现场。在运输过程中应保持平整，防止重压、碰撞、冲击和表面擦伤。彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘曲等现象。 钢屋面板产品贮存：

施工现场应搭设防止雨和有害物质的侵蚀。

贮存场地应平整，堆放高度不超过1.5m。为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上）材料不得接触地面，其间距不大于3m,且需倾斜放置，以利排水。

屋面板的施工方法：

彩钢屋面板垂直运输出以吊车吊运，跺运时加工专门吊架，将彩钢屋面板放置吊架内吊运至屋面板后进行安装。吊运时注意垫平、重压、碰撞、冲击和擦伤。

屋面板定位，为保证屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊，从山墙边开始每隔5米左右拉线垂直于屋脊。铺檐口第一块板时，板峰就注意与檐口线垂直，不得歪斜。

屋面板的铺设方向，如图纸规定时，应与本地风雨的常年主导风向相反，铺设次序应从檐口开始由下而上进行。

屋面板板边采用扣口搭接。屋面板的板端搭接，是将上排板搭接范围的隔热层及其下面的彩钢板锯除，搭在下排板上面，上下两块屋面板均应搭接在支座上其搭接长度：当屋面板≤1/10时，搭接长度为300mm；屋面坡度＞1/10时，搭接长度200mm。

搭接口的密封处理应依据设计要求在两板接口内放置带有单面粘胶的海绵封口条。首先在先铺的板面上沿着搭接口的复盖边沿贴好封口条，然后盖上后铺的板，将封口条压住。搭接部分用拉铆钉连接，产生的搭接缝用防水材料密封。外露的拉铆钉头均涂密封膏。

⑥ 固定屋面板，一般采用密封型M5.5系列尼龙低头合金自拱螺丝，从

33

板峰固定（屋脊除外）。钻孔时，板与檩条一钻穿。在屋脊檩条上固定屋面板应采用板谷固定。如设计没有规定螺丝的数目，一般每隔一个板峰上一个螺丝，所有屋面板的固定螺丝必须保证上紧在每条檩条上。 ⑦根据屋面板的尺寸载锯阳脊，在屋面板上沿脊瓦覆盖边沿贴上海绵封口条，盖上脊瓦，用抽芯铆钉把脊瓦固定在屋面板上，每个板峰上一个铆钉。

⑧密封垫圈：选用优质乙丙橡胶制品；密封膏：选用聚硫硅酮等优质密封膏。

⑨包边钢板：泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，拉铆钉中矩≤500mm。

（4）屋面板施工要点：

①施工中应避免利器、工具等碰伤彩钢板表面涂层，现场切割后，须将金属铁屑清扫干净，不可散落钢板表面上。

②屋面上人作业时，应尽可能避免集中上人，以免荷载集中作用，使屋面板变形过大撕裂密封材料。

③不得将油污利器、工具直接置于板面上，务使板面保持清洁。 ④彩色钢板涂层若表面已划伤或有锈斑时，应采用颜色相同的防水涂料喷或喷漆覆盖。

⑤封口条粘贴时千万不要拉长，否则会影响密封效果。封口条端必须互相搭接，不得对接，搭接长度不得少于25mm。贴封口条的屋面板搭接口必须清扫干净和保持干燥。

⑥上螺丝时，操作人员应站在后铺的屋面板那一边，使后铺板的板端搭接口紧贴先铺的屋面板。

该工程设计墙体均为彩板墙面，该施工方法按一般常规施工考虑的。 (1)钢板墙体的安装垂直运输以吊车吊运和人工相结合的施工方法，安装前劳力搭配好，将所有规格的墙板按顺序编号排列。便于安装，安装时应先安装墙梁（骨架）。安装墙梁前先进行测量放线，按弹线进行安

34

装。

(2)墙板材一般为竖向排列，由墙角做起点由左向右或由右向左依顺序铺设。竖向排列采用企口插接方式安装，墙体一般不用密封胶。 (3)第一块板需吊垂线确保钢板垂直于建筑物后用自拱螺丝安装，螺丝安装于彩板平坦处。

(4)墙板一般情况采用外露自拱螺栓穿透连接。

(5)外墙最下端采用混凝土泛水做法，避免雨水进入室内。

(6)墙板墙面所承受的风荷载首先传递给墙梁。墙梁有冷弯型C型钢。 (7)彩板墙预留出门洞位置，并在门洞处安装彩钢板门钢质门框。 (8)板与板间通过间矩400mm的自拱螺丝连接成整体，板与砖墙混凝土圈梁采用膨胀螺栓与槽型金属件联接。

（九）、装饰工程

I、铝合金窗工程

1、安装原则：在外墙抹灰完成后，马上组织人员进行铝合金窗的安装。

2、安装方法：

首先弹出门窗框的外边线，第一次抹灰完成后洞口尺寸应比门窗框尺寸高，宽各小10MM，使抹灰层将门窗框四周压住5MM，应注意窗台和窗上口滴水的处理，要有坡度以防出现倒流水。

门窗洞口的预留尺寸应和门窗框实际的高，宽尺寸一样，对砼墙体采用射钉枪固定连接铁件。

在施工时要加强保护，不允许随意撕去框边的保护胶纸。在交叉作业中还应采取木板做挡板，以免碰坏窗框。

粉刷完成后，将保护胶纸撕去，用醋酸乙脂擦净不干胶，污染严重的部位可用香蕉水擦净。

3、质量标准 3.1主控项目

35

铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 铝合金窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。

铝合金窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

3.2一般项目

铝合金窗扇安装应符合以下规定：

平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90o土1.5o，关闭时间在6—10s范围之内。

铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

4、成品保护

铝合金窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。 门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。

铝合金窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。

抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装

36

前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。

铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

架子搭拆、室外装饰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸塑钢窗边框。

建立严格的成品保护制度。 5、应注意的质量问题

铝合金窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。

地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。

面层污染咬色：施工时成品保护不够，未及时清理。 表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。 漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。 II、木门工程 1、施工准备 1.1材料

a.木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应该核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12％，不准在现场制作和加工木门。

b.其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。

1.2作业条件

a.结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内＋50cm水平线已弹好。

37

b.门框和扇在安装前硬件有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，入有以上情况应修理后在进行拼装。

c.门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙的一面涂刷防腐剂。其他各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，地材应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。

d.门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。 1.3操作工艺 a.做样板

安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准要求则算作样板。并按此样做为门扇安装的标准。

b.门框安装 1)安装工艺

①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。

②门框的安装标高。以墙上弹出的＋50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。

③在墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距不应大于1.2m。预埋木砖刷防腐剂。

④当砌体为轻质砌块时，在需钉钉位置应砌带木砖的预制混凝土砌块。

⑤门窗安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

⑥留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修做法，留出足够的装饰、装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格检验

38

其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。

⑦木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长造成的门窗框开裂、变形、碰伤等现象。

⑧木框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。

2)注意事项

①内墙为加气混凝土，应钻孔，将木楔粘108胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。

②安装木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。 3)门扇安装

①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

②检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。

③将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢。

④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，调整后门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头），同时应注意口与扇这安装的平整。

⑤对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，安装合页。应先用线勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。

⑥合页槽做好后，安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧

39

上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好。

⑧安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。

⑨五金安装应按设计图纸要求，不能遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9-1.05m，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。

⑩门扇开启后碰墙，为固不定期门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明时行。

1.4应注意的质量问题

a.门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活造成的。为保证门框安装牢固的要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求，木砖埋设要牢固。用长钉把框与砖钉牢固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。

b.上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好三线控制（即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线）。

c.门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的1/3，拧入深度不少于2/3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。

III、瓷砖楼地面工程?

1、铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。

2、根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预

40

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/59b6.html