冲钻孔灌注桩工程监理细则JL-05

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冲（钻）孔灌注桩监理实施细则

专业监理工程师：

总监理工程师：

福州成建工程监理有限公司

二0一二年八月十日

文件名称：冲(钻)孔灌注桩工程监理细则 实施日期：2012.09.20 1.适用范围：

本监理实施细则适用于对工业与民用建筑冲（钻）孔灌注桩基础工程的冲（钻）孔成孔、钢筋笼的制作与吊装、砼的拌制与桩身砼浇注施工及其验收的监督管理。 2.编制依据：

2.1 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002； 2.2 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002； 2.3 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107； 2.4 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

2.5 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001； 2.6 本工程冲（钻）孔灌注桩桩基设计；

2.7 《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》建市[2002]189号；

2.8 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建[2002]211； 2.9 《工程建设标准强制性条文－房屋建筑部分》

2.10《福建省房屋建筑和市政公用工程施工监理质量安全控制工作标准》闽建[2012]8号。

3. 冲（钻）孔灌注桩桩基础工程的特点及质量目标：

冲（钻）孔灌注桩适用于粘性土、淤泥、粉土、砂土、碎石土及基岩（岩石）等各种岩土地基的施工，具有适应性强、桩径大、单桩承载力高的特点。但由于施工中使用机械钻进、泥浆护壁和水下灌注砼，因此在成孔成桩过程中往往发生钻孔垂直度超限（＞1%桩长）、孔底沉渣厚度超厚（端承桩＞50mm，磨擦端承桩＞100mm）、缩径、扩径、桩身夹泥、钢筋笼上浮、桩身砼局部离析、断桩以及因桩距太近并连续施工（未跳打）而造成对临近新浇注桩身的挤桩或因振动而影响其桩身砼质量等缺陷。由此，监理工程师对冲（钻）孔灌注桩施工过程中的每一道工序均应按照设计和有关规范要求严格进行质量监控，以防患于未然。

根据本项工程特征、场地地质条件、建筑桩基等级和工程设计要求，采用冲（钻）孔灌注桩施工，可以确定并达到合同要求的建筑桩基质量等级目标（合格）及各单项质量控制目标。 4. 施工工艺及监理工作流程（见工艺及监理流程图）

冲（钻）孔灌注桩施工工艺及监理工作流程图

开工 放线 承包商

轴线、标高、孔位复核 监理工程师 合格 泥浆拌制、循环 承 包 商 不合格 发返工通知 监理工程师 埋设护壁、钻机就位 承包商 文件名称：冲(钻)孔灌注桩工程监理细则 实施日期：2012.09.20

证 不合格 桩位复测 不合格 泥浆质量抽检 监理工程师 监理工程师 合格 合格 成孔钻进 承包商 口头通知修改 监理工程师 口头通知整改 监理工程师 发整改通知 监理工程师 不合格 孔径、钻孔垂直度检查 监理工程师 持力层岩性鉴定 勘察单位 不合格 发整改通知 监理工程师 合格 合格 发整改通知 终孔隐蔽验收 不合格 监理工程师 监理工程师 合格 第一次清孔 承包商 自检合格 发整改通知 钢筋笼制作 承包商 不合格 监理工程师 钢筋笼检查验收 合格 监理工程师 钢筋笼吊装 承包商 按设计检查笼顶标高 监理工程师 不合格 要求整改 监理工程师 下导管、第二次清孔 承包商 合格 砼搅拌及报验 承包商 合格 签发砼开浇令 监理工程师 对砼配料、塌落度进行现场监督检查 监理工程师 口头通知整改，发整改通知 监理工程师 文件名称：冲(钻)孔灌注桩工程监理细则 实施日期：2012.09.20

合格 不合格 同意 水下浇注砼 承包商 桩基检测 有资质测试单位 不合格 检测结果 合格 编写评估报告 评定桩基质量 项目监理部 合格 监理发不合格项目通知单分析原因进行处理 承包商 要求承包商进行整改并报验之后重新组织验收 桩基竣工验收 不合格 项目监理部组织有关单位 合格 组织有关单位进行竣工验 收,总监写桩基竣工验收报 告 5 准备阶段的监控要点

5.1熟悉合同文件、设计文件、勘察报告及相关的规范、规程和技术资料等。组织或协助业主组织召开图纸会审会议和技术交底会议，并做好会议记录，编写会议纪要。

5.2审批承包单位提交的《冲（钻）孔灌注桩施工组织设计》，审查、检查工程进度计划和技术措施，合格者签返《施工组织设计（方案）报审表》同意实施；如果不合格，则退回《冲（钻）孔灌注桩施工组织设计》和《施工组织设计（方案）报审表》，要求承包单位进行修改，之后重新报审。

5.3工程总承包单位如果需要委托分包单位进行冲（钻）孔灌注桩施工，那么总承包单位应对分包单位负责，并填报《分包单位资格报审表》，同时提供分包单位的营业执照和资质证书。工程项目总监理工程师审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》，同意分包；不合格者，则退回

文件名称：冲(钻)孔灌注桩工程监理细则 实施日期：2012.09.20 《分包单位资格报审表》，要求总承包单位重新选择分包单位，重新申报。

5.4开工之前工程项目监理部应组织召开由承包单位班组长以上管理人员参加的冲（钻）孔灌注桩技术交底会，专业监理工程师详细讲解本监理实施细则的内容和技术要求，并要求施工中认真执行。

5.5核实承包单位材料进场计划，检查材料来源。为确保建材产品质量，按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续。

5.5.1进场水泥必须符合设计要求，并应具有水泥出厂质量合格证或试验报告。经承包单位质检员自检合格，填报《建筑材料报审表》，之后配合监理人员对水泥品种、标号、包装或散装仓库号、出厂日期等进行检查。合格后承包单位见证员和监理见证员在现场按规定对水泥进行分批次取样和送检。

5.5.2 进场钢筋必须符合设计要求，应具有钢筋出厂合格证或试验报告。在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。对进口钢筋还应有国家商检部门批准的商检合格证书。另外进场钢筋表面和每一捆（盘）钢筋上均应具有标志和铭牌，并与实物相符。

上述经承包单位质检员自检合格，填报《建筑材料报审表》，之后配合监理人员对钢筋分规格、分直径、分炉号进行检查。当出厂合格证（或试验报告）与钢筋表面标志、铭牌、实物相符时，承包单位见证员和监理见证员在现场按规定对钢筋分批次进行取样和送检。 5.5.3进场的石子和砂（应该用河砂，禁止用海砂），必须符合设计及有关规范要求，并有出场合格证。承包单位质检员自检合格，填报《建筑材料报审表》，之后配合监理人员进行检查。如果外观符合要求，则承包单位材料见证员和监理见证员按规定对进场石子和砂分批次进行见证取样和送检。

5.6监理人员根据有资质试验单位的建筑材料复检报告，对承包单位报验的水泥、钢筋、石子、河砂等建材质量进行评定。合格者签返《建筑材料报审表》，同意在工程中使用；不合格者，则退回《建筑材料报审表》。并监督不合格材料全部撤出现场，之后重新组织相关建材进场，重新报验和送检。

5.7现场使用的砼，必须有符合设计要求的《砼配合比试验报告》。如果采用自拌砼，则事先要经市建委主管部门批准。自拌砼现场应挂牌标明水泥、水、石子、砂的配合比和塌落度指标。按照配合比，用标准量具称量各种材料用量进行砼拌制，严格控制水灰比。对现场使用的商品砼亦要求提供砼配合比试验报告。

5.8冲（钻）孔灌注桩施工所使用的各种机械设备，经检修、维护、试运转良好后，填报《工程材料/构配件/设备报审表》。监理人员在现场对照实物进行检查，并观察试运转情况。当符合工程实际、施工规范要求，并与施工组织设计相一致，机械完好、试运转正常时，签返《建筑材料报审表》，同意现场使用；如果不合格，则退回《建筑材料报审表》，同时要求承包单位将不合格机械撤出现场，之后重新组织施工机械进场，重新报验。

5.9承包单位依照设计图纸在现场进行放线，确定定位轴线及高程，设立龙门桩及高程桩。接着对桩位放点。而后经质检员自检合格后，填报《施工测量放线工程报验单》。监理人员在审查《施工测量放线工程报验单》及其附图的基础上，对照设计图纸会同承包单位到现场进行复核。当确认定位轴线、高程及桩位准确无误后，签返《施工测量放线工程报验单》表示同意；否则，退回《施工测量放线工程报验单》，要求承包单位重新放样、放点，并经自检无误后重新报验。 5.10开工前宜进行试打桩，通过试桩检查岩土勘察报告精度，确定持力层埋深，检验冲（钻）孔桩机的机械性能。试桩桩数一般不少于3根或由设计单位确定。

5.11监理工程师应对承包单位报审的《冲（钻）孔桩工程施工质量保证体系》进行审查，其审查内容为：

5.11.1审查《冲（钻）孔桩工程施工质量保证体系》的建立情况，检查工程技术管理人员及施工劳动组合匹配情况；

文件名称：冲(钻)孔灌注桩工程监理细则 实施日期：2012.09.20 5.11.2检查承包单位技术管理人员的专业技术资质是否符合工程项目的要求；

5.11.3检查、核实技术管理人员是否进驻施工现场，对其所负责的工作能否胜任并进行经常性的检查、监督；

当承包单位建立的质量保证体系中人员组织合理，管理措施切实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，监理部可批准《冲（钻）孔桩工程施工质量保证体系》，同意；否则，将《冲（钻）孔桩工程施工质量保证体系》退回承包单位，要求修改落实，并重新报审。 5.12在完成上述5.1～5.11节工作内容，并且所有报批手续齐全的情况下，承包单位填报《工程开工报审表》。经总监审查，如果情况属实，签署《工程开工报审表》，同意开工，并报质监部门审批；否则，退回《工程开工报审表》，要求承包单位完善各项准备工作后，重新报审。 6.施工阶段的监控要点

6.1冲（钻）孔桩成孔施工要求与监控 6.1.1成孔施工工艺流程 6.1.1.1

放线 成孔钻进 埋设护筒 钻机就位 孔位复测 泥浆循环 终孔清孔 成孔验收 6.1.2冲（钻）孔桩的孔口应埋设护筒，并应符合下列规定： 1)护筒内径应大于钻头直径200mm。

2)护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。 3)护筒一般用4～8mm钢板制作，其上部宜开1～2个溢浆孔。 4)护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；在砂土中不宜小于1.5m；筒顶应高出地面150～200mm，并满足筒内泥浆面高度的要求。

5)护筒外围应用素土分层填实。

监理工程师在护筒埋设之前和护筒埋设中，应按照上述要求对护筒的用料，制作规格和埋设中心位置、埋设深度进行检查，合格者同意使用；不合格者，要求承包单位进行整改。 6.1.3钻机就位应符合下列要求：

1)钻机底盘必须水平稳固，钻进中钻机不产生位移和倾斜；

2)冲孔钻机机架天轮外缘（或钻头中心）、护筒中心及桩孔中心三点成一重合垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。

3)钻孔桩的钻头中心、护筒中心和孔位中心应重合，钻杆要垂直。 6.1.4孔位复测

在钻机就位的同时进行，用仪器从相互垂直的两个方向进行孔位复测，以确保孔位准确无误。

6.1.5护壁泥浆应符合以下规定：

1)钻进中泥浆的比重为1.1—1.15,含砂率<6%；粘度10—25S。浇灌砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S。

2)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高地下水位1.5m以上。

3)当发生塌孔或漏浆时，应增加泥浆的比重，如在泥浆中加入膨润土，或向孔内投入粘土。监理工程师应按照上述规定对泥浆进行抽检，对塌孔进行处理。 6.1.6冲击成孔钻进应遵守下列规定

（1） 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间要安装转向装置，以保证桩孔成园形，防止产生梅花孔。

文件名称：冲(钻)孔灌注桩工程监理细则 实施日期：2012.09.20 （2） 进入基岩后，应低锤冲击或高低锤相间冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300～500m处，然后重新冲孔。

（3） 遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。 （4） 每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩径处，均应验孔。

（5） 进入基岩后，每钻进100～500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500mm；桩端持力层为100～300mm），以备终孔验收。

6.1.7冲（钻）孔成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周围冒浆等情况时，应立即停钻，待采取措施纠正之后再行钻进。监理工程师对钻孔内产生问题的位置、性质、严重程度和处理措施、处理结果等应予以记录，并在继续钻进施工中对孔内事故（如孔斜）处理结果进行检查。

6.1.8冲（钻）孔灌注桩成孔的桩径、垂直度、桩位允许偏差等，应符合表1强制性条文的规定。

冲（钻）孔桩允许偏差 表1

桩位允许偏差（mm） 桩径 桩径允许偏差 单桩、条形桩基沿条形桩基沿轴线方（mm） （mm） 垂直轴线方向和群向和群桩基础中间桩基础中的边桩 桩 D≤1000 ±50 d/6且不大于100 d/4且不大于150 1 D＞1000 ±50 100＋0.01H 150＋0.01H 注:表中d为设计桩径;H为地面标高与桩顶设计标高的距离。 强制性条文： 1、桩顶标高至少要比设计标高高出０.５Ｍ，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求。每浇注５０立方必须有１组试件，小于５０立方的桩，每根桩必须有１组试件。 2、工程桩应进行承载力检验；

6.1.9冲（钻）孔桩成孔施工的深度控制，必须保证孔底进入持力层的深度达到设计要求；当用标高控制时（如围护桩），孔底标高必须达到设计标高。钻进施工中的持力层岩性鉴定和终孔验收应采取如下方法：

（1） 经承包单位自检，认为冲（钻）孔孔底已进入设计持力层时，应邀请勘察单位工程师到

现场进行持力层岩性鉴定。如果到达持力层，请勘察工程师在验孔表单上签字确认。否则，继续钻进，直到勘察单位确认到达持力层为止。 （2） 当孔底进入持力层的深度已达到设计要求，并经承包单位自检合格后，填写《冲（钻）

孔桩终孔报审表》，连同《冲（钻）孔桩成孔施工记录》一起报送工程项目监理部，监理

工程师根据施工记录和持力层埋藏深度到现场进行孔内量测检查。检查合格，签署《冲（钻）孔桩终孔报审表》，同意终孔；若不合格，退回《冲（钻）孔桩终孔报审表》，要求继续钻进，直到经承包单位再次检查合格后，重新报验。

6.1.10在钻孔终孔之后，应按下列要求进行清孔：

（1）第一次清孔时，孔内泥浆面应符合6.1.5（2）条款的规定；第二次清孔后，浇灌砼之前的泥浆指标应符合6.1.5（1）款的规定。

（2）在清孔过程中应不断置换泥浆，直到浇灌水下砼。 （3）浇灌砼前孔底沉渣允许厚度指标为： 端承桩≤50mm

摩擦桩≤150mm

监理工程师在清孔过程中应按上述指标对泥浆进行抽检；在浇灌砼之前对孔底沉渣厚度进行量测检查。检查合格，同意停泵，之后立即浇灌砼；检查不合格，则不准停泵，要继续进行第二次清孔，直到孔底沉渣厚度符合要求为止。

6.1.11监理工程师对冲（钻）孔成孔施工过程中检查发现的问题，应立即口头通知承包单位整改，必要时签发《监理通知单》，限期要求承包单位进行整改。整改后经自检合格，填报《监理

垂直度允许偏差（%） 文件名称：冲(钻)孔灌注桩工程监理细则 实施日期：2012.09.20 通知回复单》报送工程项目监理部。监理工程师到现场核查整改效果，合格后签返《监理通知回复单》《监理通知回复单》同意。如果不合格，则退回《监理通知回复单》，并 《监理通知回复单》：同意；如果不合格，则退回《监理通知回复单》，并要求承包单位继续整改，之后重新报审。 6.2钢筋笼的制作与吊装

6.2.1钢筋笼的制作及吊装工艺流程：

钢筋下料 焊接 钢筋笼成品验收 吊装 6.2.2施工要求及监控

(1) 钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求，当有产地要求时应符合产地要求。 (2) 钢筋笼的制作允许偏差，见表2

钢筋笼制作允许偏差 表2

项 次 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±100 (3) 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，而焊接长度、接头间距应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中有关条文的要求。 (4)当采用焊接时，焊接处出现的凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷，应采取有效措施进行处理。

(5)钢筋笼在孔口进行吊装前，为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一定强度的方木或焊接“+字型”钢筋支撑，以便增加钢筋笼的抗弯能力。吊装时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁，当内支撑到达孔口时要拿掉，钢筋笼就位后应立即固定。

（6）钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，其主筋保护层允许误差为±20mm。为了防止钢筋笼吊装时上下四周距孔壁远近不一，吊装前应在笼上均匀安放砼保护块。

（7）监理工程师应在现场对钢筋笼制作质量进行抽查，抽查数量不少于钢筋笼总数的30%；同时，按规范要求每一种规格的钢筋，其焊接接头达到300个，应取焊接样1组进行送检。 6.2.3监理工程师对钢筋笼制作与吊装施工中检查发现的问题，其处理方法同6.1.11款。 6.3桩身砼灌注

6.3.1砼的制作与灌注工艺流程

下导管 砼搅拌 运输 砼灌注 桩基检测 6.3.2砼的制作、施工要求及监控

(1)水下灌注桩身砼时，必须使用导管进行灌注。导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，底管长度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时不得挂住钢筋笼。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。导管中使用的隔水栓（塞）应有良好的隔水性，并保证能顺利排出。

(2)水下砼配合比应按设计的砼强度和和易性要求进行配制，现场使用的砼配合比应与具有资质的试验单位提供的砼配合比试验报告相一致；塌落度宜为180～220mm。 (3)为改善砼的和易性和延缓初凝时间，水下砼宜掺外加剂。 (4)每根桩必须一次性连续灌注完毕。

(5)开始灌注水下砼时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。

文件名称：冲(钻)孔灌注桩工程监理细则 实施日期：2012.09.20 (6)应有足够的砼储备量，在灌注时使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。

(7)水下灌注施工中，导管在砼内埋深宜为2～6m，严禁导管提出砼面。应有专人测量导管埋深及导管内外砼面的高差，认真作好水下砼浇注记录。对浇注过程中发生的一切故障均应记录备案。

(8)水下灌注桩身砼时，必须留置砼试件。每根桩应有1组试块，每组3件。另外，应在现场实测塌落度，自拌砼每搅拌5盘实测一次，商品砼每车实测一次。如果塌落度不符合要求，其砼不准浇注使用。

6.3.3监理工程师对在施工过程中检查发现的问题，其处理方法同6.1.11。

6.4监理人员每日应将现场施工情况和监理工作如实写在《监理日记》上。对施工中发生的需要存证的事宜，应填写在《监理备忘录》上，并应及时报送业主及相关单位。 7．质量通病防治（见表3）

质量通病防治对策与补救措施一览表 表3 序施工质量产生原因 防治对策 号 通病类型 1、护筒埋设太浅，筒外围①护筒埋设深度：在粘性未分层捣实； 土中不宜小于1m；砂性土2、回转钻进时，泥浆比重中不宜小于1.5m,筒外围和粘度偏小； 分层捣实;②冲(钻)孔钻1 塌孔 3、冲击钻进时钢丝绳太松，进泥浆比重控制在钻具碰撞孔壁。 1.1-1.15,粘度控制在10-25S;③冲孔钻进钢丝绳适当吊紧,钻具不碰壁 1、 地层中有软土层和流砂①泥浆中加粘土或膨润层； 土，增加泥浆的比重和粘2 扩径 2、 泥浆比重和粘度偏小； 度；②将钻机垫平稳固，3、 钻进时钻具晃动太大。 减小钻机晃动。 地层中有流塑状粘土或流①在缩径地段扫孔；②增3 缩径 塑状淤泥。 大泥浆比重。 1、 泥浆中含泥块、含砂量①增大清孔时间，彻底清偏大，泥浆的比重和粘孔；②调整泥浆比重和粘度偏小； 度，直到浇注砼前，孔底孔底沉渣4 2、 清孔时间短，清孔不彻0.5m内泥浆比重小于厚度偏大 底。 1.25;含砂率≤8%;粘度≤28S. 1、 孔底沉渣厚度偏大； ①孔底沉渣厚度应≤2、 浇注砼时，初始到达孔10cm；②砼浇注至孔底底的砼猛烈冲击使笼上时，放慢浇注速度；③控钢筋笼上5 升； 制导管位居笼中心，顺时拱 3、 拔导管时挂笼上升； 针转动导管；④吊筋直径4、 笼顶未固定或吊筋太加大，笼定位后要固定。 细。 6 桩身局部1、 清孔不彻底，沉渣厚度①彻底清孔，使沉渣厚度夹泥 偏大； ≤10cm；②控制导管埋深2、 导管埋入砼中深度太小 2-6m。 7 桩身局部1、 桩身砼质量不好（未按①按设计配合比对砼配离析 砼配合比实施，搅拌时料，每盘搅拌时间不少于间小，塌落度太小等） 90S，塌落度控制在2、 导管密封不好,漏水； 180-220mm；②浇注前检补救措施 若事故在3.0m之内,可开挖桩周土至缩径部位以下0.5m,套钢筋笼浇注砼;若缩径部位较深,经静载试验能满足承载力要求,可不处理；否则加大承台,加砂垫层或补桩。 桩内打孔,在沉渣部位压水泥浆补强. 若承载力达不到要求，需补桩。 桩内钻孔，深度超过离析段0.5m,之后压水泥浆补强。 文件名称：冲(钻)孔灌注桩工程监理细则 实施日期：2012.09.20

3、 相邻桩距离太小,连续施工,未跳打。 查导管要密封严密；③要隔桩跳打。

文件名称：冲(钻)孔灌注桩工程监理细则 实施日期：2012.09.20 表 3 序施工质量产生原因 防治对策 补救措施 号 通病类型 1、 导管变形； ①所用导管应园直光滑将导管拔出孔2、 导管口距孔底距离太不变形；②砼拌制质量要口，倒掉管内砼，小，隔水塞冲不出管口； 符合要求；③砼拌制上料之后重新下导3、 砼质量不好（同上）、离时要控制石子和水泥质管，重新清孔，8 导管堵塞 析，或砼中混有干水泥量，干水泥块和水泥袋碎重新浇注砼。 块、水泥袋碎屑等。 屑要检出；④控制导管口至孔底距离为300-500mm。 1、导管埋深太大（＞6m）； ①控制导管埋深2-6m；②因处理埋管事故2、砼因故达到初凝； 水泥质量要合格，拔管时导致桩身砼产生3、孔内有异物，使导管和间要控制在砼初凝之前；沟槽或孔洞。可9 导管被埋 钢筋笼卡住。 ③预防孔内掉入异物；④在桩内埋管段打4、导管倾斜，底部挂笼不导管位居笼中心，防止导钻孔，之后压水能顺利上拔。 管底部倾斜挂笼。 泥浆补强。 导管埋深太小或拔出砼面。 导管埋深控制在2-6m，严补桩。 10 断桩 禁拔出砼面。 8．验收 8.1冲（钻）孔桩成孔质量验收

8.1.1检验方法：测量、尺量、吊锤和观察。 8.1.2检查数量：全部桩孔

8.1.3验收程序：

（1）冲（钻）孔钻进到设计持力层后，邀请勘察单位进行持力层岩性鉴定。鉴定合格后继续钻至设计要求的进入持力层深度方可终孔。继之进行第一次清孔。第一次清孔后，承包单位对成孔深度、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等进行实测自检。自检合格。填写《冲（钻）孔桩成孔施工记录表》和《隐蔽工程报验单》报送工程项目监理部。监理部组织有关人员进行成孔质量验收。

（2）验收合格，监理工程师在《冲（钻）孔桩成孔质量验收评定表》上填写评定等级（合格或优良），同时签返《隐蔽工程报验单》同意使用；验收不合格，退回《隐蔽工程报验单》，同时签发《监理通知单》，限期要求承包单位整改。整改完毕，经自检合格后，承包单位填写《监理通知回复单》报送项目监理部。监理人员到现场结合整改要求进行核查，合格后重新组织验收。 （3）冲（钻）孔桩成孔施工未经验收或验收不合格不得进行下道工序施工。

8.2钢筋笼质量验收 8.2.1质量标准：执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002中有关条文的规定。 8.2.2检查方法：尺量、锤敲、观察等检查。 8.2.3检验数量：全部钢筋笼成品。 8.2.4验收程序：

（1）承包单位对成品钢筋笼先进行自检，合格后填写《钢筋工程隐蔽验收记录》和《工程报验单》报送项目监理部。监理人员到现场对钢筋笼进行检查验收。 （2）钢筋笼验收合格与否的处理方法同8.1.4(2)款。 （3）钢筋笼未经验收或验收不合格，不准进入下道工序。

8.3桩身质量验收

8.3.1质量标准：执行《砼强度检验评定标准》GBJ107，《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001等现行规范条文中之规定。

8.3.2检查方法：由业主方聘请具有桩基检测资质的单位，对桩身砼质量及单桩承载力进行试验

文件名称：冲(钻)孔灌注桩工程监理细则 实施日期：2012.09.20 检测。

8.3.2.1桩身砼质量检测

（1） 砼试块强度抗压试验。检测数量为全部砼试块。

（2） 低应变动力检测：应执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。随机

抽检，检测桩数为：对一柱一桩的建（构）筑物，全部工程桩进行检测；非一柱一桩时，

检测桩数不得少于总桩数的20%，且不得少于10根，或根据设计要求检测的桩数进行测试。

（3） 抽芯检验（适用于桩径≥800mm的桩）：随机抽检，抽芯桩数一般不宜小于总桩数的1%，

且不得少于3根；当总桩数在50根以内时，不得少于2根。 8.3.2.2单桩承载力检测

（1） 单桩竖向静载试验：适用条件为：①开工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基；②地

质条件复杂，桩的施工质量可靠性低，确定单桩承载力的可靠性低、桩数多，且在开工前末进行单桩静载试验的二级建筑桩基。其检测桩数同8.3.2.1（3）。特殊情况下，单桩承载力的检测方法和检测桩数可由设计单位确定。

（2） 高应变动力检测：适用条件为：①工程开工前已进行单桩静载试验的一级建筑桩基；②

属于第8.3.2.2②款规定范围以外的二级建筑桩基；③三级建筑桩基；④一、二级建筑桩基静载试验检测的辅助检测。检测桩数不宜少于总桩数的2%，且不得少于5根。 对于在检测中出现的桩身质量或单桩承载力不能满足设计要求的桩，宜选择施工条件相同的冲（钻）孔灌注桩加倍检测，或分析原因采取有效措施妥善处理。

8.4冲（钻）孔灌注桩分项工程验收

冲（钻）孔灌注桩桩基分项工程的验收时间视桩顶设计标高情况而定。当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待到开挖至设计标高后进行验收。其验收程序如下：

（1） 承包单位在冲（钻）孔桩施工及桩基检测全部完成，并自检合格的基础上，填写《分项

工程质量验收记录》、《质量保证资料核查记录》和《分项工程报验单》。同时向工程项目

监理部提交如下竣工资料：

a> 岩土工程勘察报告、冲（钻）孔桩施工记录及各项隐蔽工程验收单、砼施工开浇令、桩基竣工图、图纸会审纪要、设计变更单、材料报审表、建材复检报告、砼配合比试验报告、桩基检测报告等；

b> 经审批的“工程总体施工组织设计”、“冲（钻）孔桩施工组织设计”及施工中的变更情况资料；

c> 施工测量放线图及冲（钻）孔桩桩位放线复测资料；

d> 基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

（2） 总监理工程师组织专业监理工程师，依照法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件

和施工合同对承包单位报送的桩基竣工资料进行审查，并对工程质量进行竣工预验收。对预验收中存在的问题应要求承包单位进行分析并提出事故原因报告和整改处理方案，及时进行整改。整改完毕经检查合格，由总监签返《分项工程报验单》：同意。在此基础上工程项目监理部编写《冲（钻）孔桩桩基质量评估报告》。该分项工程质量评估报告应经工程项目总监和监理公司技术负责人审核签字。

（3） 在监理的主持下，施工单位、业主、设计单位和质监部门共同参加对冲（钻）孔灌注桩桩基分项工程的竣工验收。工程项目监理部提供相关监理资料。对验收中提出的问题，监理方应要求承包单位及时进行整改。整改结束，经监理工程师检查桩基工程质量合格，由项目总监编写《冲（钻）孔桩桩基分项工程质量验收记录》。之后会同参加验收的各方对该竣工验收报告进行审查，同意后各方在《冲（钻）孔桩桩基分项工程质量验收记录》上签字。 9.安全

文件名称：冲(钻)孔灌注桩工程监理细则 实施日期：2012.09.20 9.1承包单位应结合工程情况（如建筑规模、桩机台数、人员组织、用电情况等）建立健全安全保障体系、设置专职安全员，严格按照安全操作规程施工。

9.2承包单位在开工前必须对班组全体人员进行安全技术交底，建立安全会议制度，定期进行安全学习。专职安全员要经常进行安全检查，针对施工中发现的不安全问题要及时进行整改，做到安全第一、质量第一。

9.3承包单位应定时对施工用电、电器及机械设备进行安全检查，做到防患于未然。 10.应用表单

10. 1 工程开工/复工报审表A1

10. 2 施工组织设计（方案）报审表A2 10. 3 分包单位资质报审表A3

10. 4 成品、半成品供应单位资格报审表A5 10．5 监理通知回复单A6 10. 6 工程报验单A7

10．7 建筑材料报审表A8 10. 8 设备选型报审表A9 10. 9 混凝土浇捣令A14 10. 10 监理通知单B1 10. 11 工程暂停令B2

10．12 工程款支付证书B3 10. 13 工作联系单C1 10. 14 工程变更单C2 10. 15 其它相关表单。

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