门诊连廊施工组织设计

张家口市第一医院门诊楼钢结构连廊工程施工组织设计

目录

一、 编制依据及编制说明------------------------------------------2 1、编制依据------------------------------------------------------------2 2、编制说明------------------------------------------------------------2 二、 工程概况及特点------------------------------------------------3 1、总述------------------------------------------------------------------3 2、现场概况------------------------------------------------------------3 3、本次投标的施工目标---------------------------------------------3 4、本工程的重点及难点施工方案---------------------------------4 三、 项目组织管理机构--------------------------------------------22 1、项目经理部组织机构--------------------------------------------22 2、项目经理岗位职责-----------------------------------------------22 3、管理机构职责划分-----------------------------------------------23 四、 总平面布置-----------------------------------------------------27 1、施工现场平面布置-----------------------------------------------27 2、施工临时用水、用电--------------------------------------------27 五、 施工总进度计划-----------------------------------------------27 1、施工段划分--------------------------------------------------------27 2、总工期及进度计划安排-----------------------------------------27 3、工期保证措施-----------------------------------------------------28 4、劳动力安排计划表-----------------------------------------------29 5、主要劳动力的来源及管理方式------------------------------29 六、 工程投入的主要施工机械设备情况-----------------------30 七、 质量标准及保证措施及工程质量保修承诺--------------30 1、质量控制标准-----------------------------------------------------31 2、质量控制措施-----------------------------------------------------32 3、质量保修承诺-----------------------------------------------------33 八、 安全生产和环境保护措施-----------------------------------34 1、安装阶段的安全措施--------------------------------------------34 2、楼承板施工阶段的安全措施-----------------------------------34 3、消防措施-----------------------------------------------------------35 4、环保措施-----------------------------------------------------------35 九、 施工措施--------------------------------------------------------36 1、相关单位协调配合措施-----------------------------------------36 2、成品、半成品保护措施-----------------------------------------36 3、确保安全生产的技术组织措施--------------------------------37 4、确保文明施工的技术组织措施--------------------------------38

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一、编制依据及编制说明

1、编制依据

招标文件、工程设计施工图

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《钢—砼组合结构设计规程》DL/T 5085-1999 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011 业主要求的有关技术标准、规程各规定。

2、编制说明

本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工组织设计。在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在施工方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。

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二、工程概况及特点

1、总述

本工程位于张家口第一医院院内，门诊楼与服务楼（小白楼）之间。由门诊7层至服务楼6层连廊，门诊8层至服务楼7楼连廊组成。建筑面积132㎡，结构设计的使用年限为50 年，建筑结构的安全等级为二级。连廊为钢结构楼承板结构，屋面、墙面围护结构为彩钢压型板夹岩棉复合板。

2、现场概况

由于本工程位于医院院内施工场地狭小，材料及机具无法在施工地加工和存放。7层连廊标高23.4m，8层连廊标高27.3m，屋面标高31.2m。均为高处作业，现场无法安装垂直起重设备，连廊制作只能高处拼装。甲方对安全文明施工要求较高。临时用水、用电由服务楼内引接，较为方便。

3、施工目标

3.1施工质量目标

确保本工程达到国家规范合格标准，达到业主的标准和要求。 3.2施工工期目标

确保本工程以44日历天完成招标文件所要求的全部施工任务，并按招标文件要求完成各节点工期。 3.3施工安全文明目标

整个施工期内实现“五无”，即无残疾，无重伤，无中毒，无火灾，无坍塌；负伤率控制在0.03%以内，实现重大伤亡事故为零的目标。

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争创“张家口市安全生产，文明施工优良样板工地”。严格按照业主的要求施工，严格控制施工中的噪音和粉尘污染，绝不因为施工影响医院的正常工作。 3.4施工成本造价控制目标

我们把维护业主利益作为出发点，树立全局观念，强化管理，科学协调配合，减少人为因素造成的损失，合理调配资源。

4、本工程的重点及难点的施工方案

4.1安装化学锚栓及锚板施工方案

4.1.1 工艺流程： 现场清理—放线、验线—钻孔—清孔---注胶—植栓—报验 —安装后置锚板 4.1.2质量标准

1）保证项目： 植栓必须符合设计要求及加固行业施工规范。 2）允许偏差项目

允许偏差（mm） 检验方法 1 、植栓深度 ＋10，－5 用盒尺检查； 2 、植栓孔径 ＋2， 用盒尺检查 4.1.3应注意的质量问题

1）植栓钻孔前必须放线，所钻植栓孔需尽可能要保证与施工面垂直。 2）植栓规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。 3）植栓孔必须清理干净并保持干燥。 4）化学锚栓植栓前必须其干净。 5 ）植栓时防止植栓孔二次污染。

4.1.4后置钢板安装前，首先检查安装钢板位置是否平整，如果不平

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整应给与整修；其次后置钢板要与混凝土面平行无缝安装。 4.2钢梁拼装施工方案

4.2.1工艺流程：施工准备→测量放线→钢梁安装→测量校正→焊接→检查验收

4.2.1.1施工技术准备：

（1）编制安装方案，经审批后，认真向班组交底。 （2）检查预埋铁件的位置，若有位置，必须对其修正。

（3）建立基准控制点，将钢梁就位轴线弹测在两侧墙体表面，对钢梁标高进行找平。

（4）建立复测制度，各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。

（5）建立统一的测量仪器、钢尺等，并取得计量单位检定证明。 （6）根据图纸及现场实际情况确定钢结构安装的次序。 （7）熟悉图纸，了解钢构件间的节点。 4.2.1.2材料准备

（1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。

（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。

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（4）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。

（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。

（6）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 4.2.1.3主要机具

吊装机械（卷扬机）、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、水准仪、钢尺、拉线、吊线等。 4.2.2操作工艺 4.2.2.1钢梁安装工艺

先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。 4.2.2.2 钢梁安装方法

○1 主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定。

② 钢梁的就位与临时固定：

a、钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。

b、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。 c、钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装

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正确。

d、钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。 e、当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。 4.2.2.3钢梁安装注意事项

1）在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。

2）钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。 3）钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。 4.2.3质量标准

（1）钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。

（2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。

检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。 （3）钢柱、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定。

检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差 项目 允许偏差

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跨中的垂直度 h/250，且不应大于15.0 侧向弯曲矢高 L≤30m L/1000,且不应大于10.0 30m＜L≤60m L/1000,且不应大于30.0 （4）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范中的规定。

检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 主体结构的整体垂直度 H/1000，且不应大于25.0 主体结构的整体平面弯曲 L/1500, 且不应大于25.0 （5）檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001附录E中表E.0.3 的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001附录E中表E.0.3 的规定。

（6）现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合规定。 检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：尺量检查。

现场焊缝组对间隙的允许偏差 项目 允许偏差 无垫板间隙 +3.0 有垫板间隙 +3.0

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（7）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 4.3压型钢板组合楼板施工方案 4.3.1压型钢板组合楼板施工工艺

4.3.2操作要点

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4.3.2.1 压型钢板安装 1．安装前的准备工作

1) 认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。

2) 在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。

3) 综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。 2．压型钢板吊装、铺设

1) 压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。

2) 按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。安装前必须检查放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。

3) 压型钢板单片重量一般在100kg以下。铺设时由4-6人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求逐一排放。

4) 搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用#10自攻螺丝固定或点焊，最大间距为900mm。

5) 切割: 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应

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参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。 6) 不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面在平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。 4.3.2.2 压型钢板收边做法

压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。如下图所示：

#10自攻螺丝，最大间距900mm1.2mm 收边板每900mm熔焊一处（直径16mm）侧向搭接固定螺丝最大间距900mm隙缝宽度允许使用收边板的最大隙缝宽度为150mm4.3.2.3 压型钢板焊接、栓钉焊接

1) 压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。

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2) 制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。 3) 焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm 之内，并且保证焊接处干燥。

4）根据栓钉的直径选择适宜的焊接工艺参数将6 个栓钉直接打在≥16 mm 厚的80x 80mm的16Mn 钢板上,焊缝外观检查合格后3 个试件进行拉伸,抗拉强度不得小于402MPa;3 个试件进行30°冷弯,栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格。

5) 正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。（栓钉焊工艺参数参考表详表）

栓钉焊工艺参数参考表详表

栓钉母材栓焊焊接栓焊栓钉栓钉环境相对压型备注 直径型号 （mm） 形式 电流时间伸出回弹温度湿度钢板（A） （s） 长度高度(℃) （mm（mm） 16 Q345 穿透1700 焊 1.0 5 ） 3．5 5 70 （%厚度） （mm） 0.75 穿透压型钢板后焊接

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6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿1mm 镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前10颗钉进行15°打弯试验合格后进行正常施工。

7) 铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于1cm）；侧点焊每900mm一处。（详见下图）

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8) 如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，熔焊直径可以改为8mm以上。 9) 点焊固采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊。

10) 如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。

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11) 对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下，以便于栓钉焊接。 12) 若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致，应在梁的上边垫钢板用来支承压型钢板（钢板与钢梁接触的四周采用满焊方式与梁焊接牢固）。（如图）

≥50≥50钢垫板压型钢板钢梁4.3.2.4 压型钢板端部封口

压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或PVC 胶带封堵进行密封。

4.3.2.5 压型钢板预留孔洞的处理方法及洞口附近加固补强措施 1) 为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔(洞) 需要采取补强处理。对于方（圆）形（边）直径≤800mm或长方形开孔任何一向的尺寸≤800mm者, 应先行围模。待楼板混凝土浇筑完成,设计

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到两端钻孔。（吊装钻的孔会在打自攻钉时掩盖掉）采用电动葫芦吊装。因板材是自下至上安装的，固吊装时板材两头都要有抗风绳。工作人员拉着抗风绳控制板材起吊时的摆动。避免起吊的板材与背后已装好的板材摩擦。

每当一排板安装上顶后，接着就应把板材上的保护膜撕开，因为保护膜不能长时间的日晒夜露，保护膜在日晒夜露的环境下一般只保证一个月左右就会老化。如果保护膜等到老化还没撕开的话会粘在板上特别难撕开。 4.4.3质量标准

用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差符合下表： 项目 mm 表面平整 4 查 立面垂直 4 测 阴、阳角方正 分隔缝（装饰线）直线度 岩棉保温层厚度 于5 彩钢板制作的允许偏差和检查和检验方法如下表：（H为彩钢板截面高度）

负偏差不大4 4 线 用探针、钢尺检查 用直角检测尺检测 用5米线，不是5米拉通用两米垂直检测尺检用两米靠尺和塞尺检允许偏差检验方法 21

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项 目 彩钢板的覆盖宽度 板 长 横向剪切偏差

H≤70㎜ H＞70㎜ 允许偏差 ±8.0，-2.0 +5.0，-2.0 ±7.0 5.0 检查方法 用钢尺检查 三、项目组织管理机构

1、项目经理部组织结构

我公司将按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则成立项目经理部。项目经理部全权代表公司行使生产指挥、协调、经营计划等业务。

项目经理 项目工程师 技术员预算员安全员材料员施工员2、项目经理的岗位职责

1) 代表公司在项目上行使全部管理职能，全面负责项目部工作。贯

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现 场 施 工 队

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彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益；

2) 负责与建设单位和工程有关单位的业务联系，严格履行对内、对

外的全部合同条款；

3) 按照指挥部工程施工的整体部署，对项目部各项工作统筹安排，

重点协调，全面控制；

4) 按照公司统一部署，做好工程任务的分配和资金划拨工作； 5) 代表项目部与公司签订承包经营合同，并在项目实施过程中认真

执行负责项目成本管理工作，及时同参战单位签订成本分解控制合同；

6) 定项目部组织机构及管理程序，明确各职能部门、管理岗位的职

责、权利；

7) 是施工质量、HSE、文明施工、成本管理的第一责任人，负责组织

制定相关规章制度并组织检查落实；

8) 代表公司参加工程竣工验收，负责对甲方和分包单位的工程价款

按进度结算、总结以及工程款的回收与分配，准备结算资料和分析总结，接受审计；

9) 负责组织有关人员及时对已完工的单位工程进行质量评审，协助

企业进行项目的检查、签订及评奖申报；

10) 负责组织有关人员及时对已完工的单位工程进行质量评定；负责

联系该项目后续工程和周边地区工程任务；

3、管理机构职责划分

3.1项目工程师岗位职责

1) 在项目经理领导下，负责装置内工程项目施工的工期和技术管理，

组织编制项目施工组织设计、施工技术方案，并负责批准；

2) 负责装置内项目施工进度计划的编制和落实，确保合同工期的实

现；

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3) 领导和组织计划、统计、劳动定额及成本管理等的管理工作； 4) 组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档，负责“一体化”

管理体系运行资料的传递工作； 5) 领导技术学习，交流技术经验； 6) 组织专家进行技术攻关；

7) 负责项目成本策划、控制、分析等工作； 8) 组织做好工程量的计量及核定； 9) 指导质量检验和试验；

10) 负责组织装置内分部、分项工程质量评定工作，组织交工技术文

件的汇编，并组织审查和移交；

11) 领导工程项目的预结算工作和审计工作； 3.2技术员岗位职责

1) 提出施工准备工作计划，熟悉、审核施工图和有关设计资料； 2) 提出施工用各种规范及标准图集目录，并及时从公司技术资料室

借用以供现场使用；

3) 参与“项目管理实施规则”、施工方案、施工技术措施、生产计

划等的编制，进行单位工程及质量目标的策划，并组织进行技术交底工作；

4) 依据GB/T199001质量管理标准，GB/T24001环境管理标准，

GB/T28001职业健康安全管理标准，做好施工现场相应的各项管理工作；

5) 负责各自分工的单位工程划分及质量目标策划、施工组织设计、

施工方案、关键过程、特殊工程等文件的编制，及时整理交工资料、工程竣工结算书；

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6) 按工程进度及时办理结算及变更签证的有关手续； 3.3质量员岗位职责

1) 参与“项目成本控制计划”的编制、“项目质量目标”策和“项

目单位工程划分”工作。

2) 根据以上文件的要求，编制项目质量检查计划或质量检查制度，

突出特殊过程、关键工序、隐蔽工程的检查程序、方法、工具及检查记录的确认。明确A、B、C三级控制点及责任人，明确检查频率、内容、方法依据和时间安排。

3) 根据“项目质量检查计划”组织、实施项目质量检查活动，填写

检查表，提出奖罚建议。对不合格品填写不合格品记录评审表并督促返工或返修，及时进行验证。 4) 在检查中发现严重违反施工规范，造成严重不合格品的施工行为，

可以强令停工，实施质量否决权，同时报项目经理和公司质量安全处，对相关人员进行处罚。

5) 对于进场原材料、消耗材料和中间产品的质量，严格按照规范标

准要求，检查产品质量证明文件或质量供应部门相关的质量证明文件，并做好检查记录。

6) 参加施工过程的检验和试验工作。根据施工技术员的检验申请，

参加部分、分项工程验评和其他检验活动，并签字确认检验结果，填写检查记录。

7) 根据项目部安排，参加单位工程验评和工程最终检验活动。 8) 配合公司的质量安全大检查活动，必要时配合业主和监理工程师

的质量检查活动。

9) 参与质量事故调查活动。 10) 按照公司的有关规定及时传递质量信息。 3.4安全员岗位职责

1) 对“项目管理实施规则”、“项目安全生产责任制”和施工方案

中的安全措施提出审核意见，参与项目的危险源辨识和评价工作，参与并监督项目安全技术交底；

2) 根据“项目管理实施规划“、“项目安全生产责任制”和“重大

危险源及控制方案”，制定项目安全检查计划和项目安全制度等； 3) 根据计划安排和项目经理授权，负责组织实施项目安全检查，并

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做好现场安全检查记录，提出奖罚建议。在项目安全例会上公布检查结果和奖罚决定；

4) 在检查中，发现有严重安全隐患或不安全的行为，可以强令停止

施工，并及时排除隐患，同时报告项目经理，对相关人员进行处理；

5) 根据项目部用工计划，对新工、转岗工人和临时雇用民工，组织

实施安全教育，并做好记录，经教育人签字后保存，必要时送公司质量安全处存档；

6) 对进入工地的特殊作业人员。要检查上岗证，建立现场特种作业

人员台帐，并保存复印件以备检查；

7) 对安全防护用品的配备计划、质量和使用情况进行检查，对不符

合公司规定、配备不到位、质量不符合要求和不正确使用者，要及时督促纠正，并按规定对相关单位和个人经济处罚，同时报项目部；

8) 对施工现场的安全警示、标志牌进行统一规划、布置、转移收； 9) 配合公司的质量大检查活动，参与安全事故的调查活动； 10) 及时按照公司规定上报安全生产信息。 3.5材料员岗位职责

1) 负责重要物资特别是焊材、油漆以及消耗材料氧气、乙炔的采购

（调拨）、验收、入库、发放等工作； 2) 负责建立重要物资的管理活动记录；

3) 负责建立材料使用和具体节超的情况记录台帐；

4) 对于要办理签证的材料要及时办理材料的计量和认价工作，要以

书面材料为准；

5) 严格执行公司的限额领料制度，超限额领料应办理审批手续； 6) 监督各参战单位的材料使用情况，做到工完、料净、场地清，建

立监督记录，对存在的问题应及时分析处理；

7) 物帐与资金帐相符，确保实物流动的程序和资金流动程序的一致，

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与财务科一起及时计算设备、材料应收款项及材料成本。

四、总平面布置

1、施工现场平面布置

由于本工程在医院内部施工，现场无仓库，料场及设备机具存放区。施工现场临时加工取设置在小白楼外侧平台上部，距地面高差5m左右。由于本工程工人均为市区本地人员，不设置生活区，工人上下班为项目部组织车辆接送。见施工现场平面布置图。

2、施工临时用水、用电

我方从甲方指定的连接点接入临时电及临时水。我方负责从此接点到施工现场的一切供电、供水的临时设施安装，并在施工完成后清除这些临时设施以及接点的恢复原状。施工现场平面布置图见附图。

五、施工总进度计划

1、施工段划分

本工程施工段划分为钢结构加工安装工程，组合楼板工程，墙面、屋面围护工程。

2、总工期及进度计划安排

本工程计划总工期44日历天，在施工进度计划基础上保证向监理报施工周报、月报和安全施工记录，认真填写施工日志，落实各项施工措施，增强预控风险意识，保证工期按期完成。

2.1劳动力计划：劳动者是施工中最主动的因素，在施工的不同阶段应按具体施工内容的要求、施工技术的难易程序等因素配备足够劳动力。

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2.2材料计划：材料是施工中的生产对象，材料计划的编制应在设计图要求的基础上预先提出各种主材的规格、型号、品种、数量及进场时间，以满足施工的要求。

2.3设备计划：应根据具体施工特点及要求，及时编制设备供应量计划，对不同的设备应进一步编制设备的维修计划，防止施工中断而影响工期。

2.4施工过程的搭接：在施工过程中应充分考虑各工序、工艺流程之间的间歇时间，在不同工序上进行充分搭接，防止出现窝工现象。 2.5及时编制补充计划：由于施工过程中受到各种因素的影响，有时会使计划难于落实，因此应根据现场的具体情况，对原有计划进行修改和补充，并及时对相关施工工序和工艺作合理调整，防止和避免因这些影响拖延工期。 加强施工过程中各个环节的质量控制，防止返工造成工期延误。

2.6严格施工现场劳动管理，提高工效，对可进行分段或分项包干的施工任务包干到作业组，并限期保质保量完成，对完成好的作业组进行奖励，对不能按时完成或质量不合格的作业组除无偿返工外，还应予以处罚。

3、工期保证措施

3.1合理安排施工工序

在工程施工中，我们将合理安排施工工序，利用各工序的时间差进行穿插作业，找出各专业交叉作业的最佳施工顺序，避免重复劳动和交叉污染造成返工，以施工质量保工程进度。

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3.2加强进度计划管理

在施工之前，首先编制进度计划，然后根据进度计划编制周计划和日计划，以日计划、和周计划的实现来保证总进度计划的实现。在工程施工时，我们将采用一套先进的计算机软件来进行工程进度计划的控制和管理。在施工进度计划的指导下，我们还将编制物资进出场计划使物资供应及时且不会造成积压。

4、劳动力安排计划表

单位：人

工种 管理人员 普工 砼工 木工 钢筋工 架子工 电焊工 电工 水暖工

按工程施工阶段投入劳动力情况 钢梁拼装 9 3 6 8 2 楼承板施工 9 3 6 4 6 6 2 装修 9 3 6 6 2 4 5、主要劳动力的来源及管理方式

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主要劳动力均为我公司劳务公司人员，公司各工种人员充足，并配有专业带班队长进行管理。

六、工程投入的主要施工机械设备情况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

机具名称 卷扬机 砂浆搅拌机 平板震动器 电焊机 栓钉机 空气等离子切割机 扳金工剪刀 气焊设备 钢筋切割机 钢筋调直机 手枪电钻 柴油发电机 吸尘器 其他常用工具

规格型号 JYJ1000

P2-50 BX1-300 CD-2000 LG8-25 GJ40A GW40 75KW

数量 1台 1台 2台 6台 1台 1台 2套 1套 1套 1台 2台 1台 1台 若干

备注 吊装用 楼承板施工 楼承板施工 钢梁焊接 栓钉焊接 压型板切割 边角切割 切割 楼承板施工 楼承板施工

装修用 备用 扬尘控制 常规工具

七、质量标准及保证措施及工程质量保修承诺

本工程质量目标确定为优良。

1、质量控制标准

1.1压型钢板加工、安装施工质量标准参照《钢结构工程施工质量验收规范》。

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1.2压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷。

1.3压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差±2.0mm；波高偏差±1.5mm（截面高度≤70mm）；侧向弯曲偏差20mm（长度≤7m）。 1.4压型钢板的现场加工制作允许偏差如下表 序号 1 项目 压型钢板的覆盖宽度 2 3

1.5 压型钢板与结构钢梁的锚固支承长度除了应满足设计要求之外，且应保证不小于50mm。

1.6压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mm之内，以保证压型钢板底部完成面的美观效果。 1.7 栓钉的外观检查。焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚),但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合,水平面可为溢流,且允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。

栓钉外观检验的质量标准 序号 检查项目 31

特征要求 截面高度≤70mm 允许偏差（mm） +7.0，-2.0 板长 横向剪切偏差 / / ±9.0 6.0 判定标准与允许偏检验方法 张家口市第一医院门诊楼钢结构连廊工程施工组织设计

差 1 焊肉形状 360°范围内，焊肉目检 ＞1mm；焊肉宽度＞0.5mm 2 焊肉质量 无气泡和夹渣 目检 3 焊缝咬肉 咬肉深度＜0.5mm；目检 咬肉深度≤0.5mm并打磨掉 咬肉处的锋锐部位 4 栓钉焊后的高度 焊后高度偏差＜±2mm

1.8栓钉的弯曲(敲击)检查。在外观检查合格之后,抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查:用手锤敲击栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置15°角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。 1.9 凡预留错位的废弃孔洞必须作专门的修补处理措施。

1.10土建(钢筋、混凝土)施工质量标准参照如下规范的相关内容（在此不作详述）：《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

钢尺丈量 2、质量控制措施

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2.1 树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。 2.2 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的质量技术交底，指导施工作业。

2.3 构件进场检验制度：对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行检查，对不合格的材料一律退场。

2.4 严格按排版图进行安装，当排版图与安装实物不符时及时与技术部门协商解决。

2.5 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，并做好文字记录。

2.6 在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况，对施工过程中造成的撞击变形，损坏，应进行修复、校正或更换。 2.7 检查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。

3、质量保修承诺

竣工后六个月内安排3个月回访一次，六个月后半年回访用户一次，保修期到后每年回访一次，实行终身保修责任制。

按国家规定该工程基础及主体工程在设计合理使用年限内终身保修，凡属保修范围均为无偿保修。

做到本工程如有问题，只要根据《质量誉保修卡》上的电话和联系人联系，我们保证做到三天内带材料上门维修，做到优质服务。

上门维修的工人、管理人员，不得已任何借口推辞责任或拒修或借任何形式刁难用户，甲方一经发现除领导上门道歉外扣发有关人员的月度奖金。

如做不到以上要求或因保修不能及时，造成其它后果，甲方有权

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把质量保证金扣除，我们还应承担因此造成的损失费用。

八、安全生产和环境保护措施

1、安装阶段的安全措施

1.1 压型钢板铺设前，对工人作安全教育，提高安全意识。压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，

1.2 构件吊运重量不能过大，过程中必须专人指挥，小心操作，以免操作失误而造成材料的损坏、变形、报废。

1.3 压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免堆积过高而跌落伤人。

1.4 铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象，以防人员踩翻高空跌落。

1.5 在压型钢板、钢筋施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起，以免线路漏电而造成大面积触电伤人。

1.6 所留洞口的临边安全防护必须及时处理，压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并注明显标识。

1.7 在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。

1.8 禁止在高空抛掷任何物品，传递物品用绳拴牢进行传递；

2、楼承板施工阶段的安全措施

2.1 组织钢筋施工人员进行安全教育，作好压型钢板的成品保护工

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作，严禁用钢筋敲击压型钢板。

2.2 所吊运至压型钢板上的钢筋必须选择有主钢梁的地方放置，并且保证钢筋的方向与压型钢板的纵向肋相互垂直。

2.3 每次吊运的钢筋数量不能过大，下放过程专人指挥，缓缓降落，以防高速坠落破坏压型钢板。

2.4 混凝土施工过程中注意倾注混凝土时应分散布料。

2.5 混凝土施工完毕后不能随意堆放重物，待混凝土强度达到75%以上方可增加其他施工荷载。

3、消防措施

3.1按要求配置灭火器材并合理布置。

3.2按施工平面布置做好临时消防龙头和临时水池、防火砂池、并时刻保证消防通道的畅通。

3.3材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险器应单独设库存放。

3.3木工棚和油漆仓库防火：采用防燃材料搭设，电气设备应密封或采用防火材质。

4、环保措施

4.1 压型钢板必须水平放置，采取临时遮挡措施（比如铺设油毡纸、麻袋等方式），以免产生眩光效应，影响施工工人走路、施工，避免影响厂区工人正常生产。加快钢筋绑扎的速度，待钢筋绑扎完毕后对眩光的效果会有一定的削弱作用。

4.2 施工时应有可靠的屏蔽措施避免焊接电弧光外泄造成光污染。

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4.3 安装过程中小心轻放，施工时不得敲击钢材，避免噪声，减低噪音污染。

九、施工措施

1、与建设单位协调配合措施

①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 ③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

2、成品，半成品保护措施

成品保护是现场施工的一个重要环节，如果这项工作做不好，不但会造成不必要的返工、修补，使企业效益受到影响，而且有些损坏的产品很难修复，致使产品质量达不到要求。为加强质量管理，保证质量目标的顺利实现，特从以下方面着手：

1）加强思想教育，提高认识，统一思想，使产品保护工作贯穿于施工的全过程。

2）加强交底工作，做到各项措施交底到每一个操作人员，使每一个操作人员不但重视产品的保护，而且知道如何保护，对很难修复的产品要确保万无一失。

3）健全检查制度，由文明施工管理员负责定期检查，平时根据施工情况进行抽查。

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3、确保安全生产的技术组织措施

（1） 各工种进场后，要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底，做好安全检查工作。

（2） 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。

（3） 施工现场的预留洞口等危险部位，必须要有防护措施。 （4）现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其它人员严禁乱拉电线，用电配电箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。 （5） 施工现场采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底角稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。

（6）现场搭设高空作业脚手架，必须由架子工统一安排，搭设的脚手架必须牢固，在二排以上要装安全扶手栏杆，并装上下安全小扶梯，禁止从脚手架攀登，每层脚手架一律用竹片扎牢铺平，经检查符合要求后方能使用。

（7）下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。 （8）构件吊装前，被吊重量要核对无误，并检查被吊构件捆绑是否牢固，是否找准重心。

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（9）设备离地10cm后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格方可起吊。

（10）吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。 （11）施工应用12V安全灯。

（12）氧气瓶和乙炔瓶距离要在5米以上，放在阴凉通风处，运输及装卸时严禁碰撞，距易燃易爆物品和明火距离不得小于10米。 （14）吊装所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳定，并要与电线保持安全距离。

（15）在高空安装时，所有工具应放入工具袋内。

（16）在安装前应先检查脚手架、扶梯等支撑物的安全性和可靠性。

（17）所有用电设备均要接地、接零和安装漏电保护器。 （18）严禁乱拉乱接电线。

（19）所有的施工机械不得带病运转和负荷作业。 （20）在高空安装时，严禁穿高根、硬底和带钉易滑的鞋。

4、确保文明施工的技术组织措施

（1）由项目经理和负责生产、安全的有关人员组成文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织施工现场内各作业面进行文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。

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（2）保持施工现场场容场貌的整洁、平整，施工道路畅通无阻，排水系统畅通无积水，施工材料及构件按施工总平面图按区域堆码整齐。

（3）加强施工现场的保卫工作，完善施工现场的出入管理制度。严禁非施工人员擅自进入施工现场。

（4） 施工现场保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地和周边厂房内的清洁。 （5）抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/58ma.html