8SHR-2.6贫液泵设备三大规程

8SHR-2.6贫液泵

设备操作、维护、检修规程

1 、 内容及范围 1.1 内容

本标准规定了合成氨厂净化车间贫液泵、半贫液泵的“三大规程”， 即操作、维护及检修规程。 1.2 范围

本标准适用于净化车间贫液泵、半贫液泵设备的操作、维护及检修规程。 2 、合成氨厂净化车间贫液泵、半贫液泵设备“三大规程”通则

2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。

2.2 要严格执行交接班制度，交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态（设备运转的异常情况，原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。）。

2.3 要严格执行机械设备检修停送电申请书制度。送电必须持有送电牌，处理设备故障或检修设备必须持有合成氨厂设备检修交出、竣工证明书。严禁无牌送电、送油、开动设备和检修设备。

2.4 开机前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况及油、冷却水、溶液、阀门等管路进行认真检查，确认一切正常后方可开车。

2.5严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其它额定值）操作。。

2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键部位进行检查， 发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机，并向调度报告。

2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，当班人员要坚持按规程规定，及时对故障进行排除，并向调度汇报。遇有特殊情况，对发生的设备问题不能及时处理时，要及时逐级向上报告。

2.8紧急情况停车的汇报程序：

当班操作人员在巡检过程中发现设备故障应立即向班长、值班主任、调度汇报。 2.9对于通过连锁装置报警的设备发现故障时，操作人员要立即迅速找值班检修人员进行检查处理。

2.10 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定表”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。

2.11严禁向任何电气设备上洒水，不得向电气设备上的铺板、盖板洒水。 2.12 按规定要求对设备进行清擦工作，做到设备无尘土、无油污、保持设备整洁，并经常保持设备周围环境整洁。

2.13任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从未开动的设备上拆卸零部件作为检修备件，不得对设备随意割、焊及改动设备结构。

2.14 必须按时认真填写岗位运行记录，要求字迹清楚、内容明确、数据准确、保持完整。

2.15 本通则结合设备操作、维护、检修规程贯彻执行，不得违反。

3、8SHR-2.6贫液泵型煤气风机设备的“三大规程” 3.1 操作规程

3.1.1 设备主要用途、结构、技术性能及工作原理 8SHR-2.6贫液泵由南京化学工业集团公司制造。 3.1.1.1 8SHR-2.6贫液泵

3.1.1.1.1本设备的主要用途

本设备用于合成氨脱碳流程系统向C2O吸收塔输送MDEA溶液。 3.1.1.1.2主要结构简述

8SHR-2.6贫液泵为单级双吸离心泵。由泵体、泵盖、轴、叶轮、轴套、轴承、轴承座等零部件组成。泵轴两端采用机械密封（或4F盘根）密封。 3.1.1.1.3主要技术性能

表1 主要技术性能 名称 流量 扬程： 工作介质 介质温度 介质比重： 出口压力 单位 m3/h m ℃ KPa 参数 180 240 MDEA溶液 110 r＝1.28 名称 电机型号 电机转速 电机电压 电机功率 轴瓦温度 电机电流 单位 r/min V KW ℃ A 参数 JK133-2 2960 6000 290 ＜75° ＜348 ≤2.0 3.1.1.1.4 设备型号的含义及工作原理 3.1.1.1.4.1. 8SHR-2.6贫液泵型号的含义 8------吸人管口径为8英寸（8×25=200mm） S------双吸式泵

HR----耐热型

2.6-----缩小1/10后的比转数

3.1.1.1.4.2工作原理：贫液泵的工作原理就是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进液管内压力，液体就在这个压力差的作用下由吸液槽内流入叶轮。叶轮连续旋转，这样泵就可以不断输送液体了。

3.1.2 设备的操作步骤

操作人员须经过培训合格后方可上岗。为保证人身及设备的安全，操作时须做到以下各项。

3.1.2.1 在启动设备前，对所有的机械设备、管道设备、润滑系统、仪表系统、电气系统等进行全面检查。待检查合格后，方可启动。 3.1.2.2 开泵前的准备：

3.1.2.2.1联系电工到现场检查电机情况并通知调度联系总变送电。 3.1.2.2.2检查泵周围有无其它杂物。

3.1.2.2.3检查各处的润滑油的油位，油质是否合格。 3.1.2.2.4 向轴承箱夹套送冷却水，向机械密封送冲洗水。 3.1.2.3 开泵：

3.1.2.3.1送贫液把进口、出口阀门先倒到贫液的进出口管线上，送半贫液的倒到半贫液的进出口管线上，打开泵根部的进口阀，打开泵出口排气阀，待泵体充满液后，将出口排气阀关闭。 3.1.2.3.2 盘车数转确认灵活。

3.1.2.3.3联系电工启动电机，待压力正常无异声后，逐步开启泵的出口阀，观察泵运行情况直至调整至所需流量。 3.1.2.4 停泵：

3.1.2.4.1 逐渐关闭泵的出口阀，然后停下电机。

3.1.2.4.2 关泵的进口阀，打开泵出口（排液）排气阀排放泵体物料。 3.1.2.4.3 关泵的机械密封冲洗水及轴承箱夹套冷却水。 3.1.2.5 倒泵：

3.1.2.5.1 按开泵步骤将备用泵开启。

3.1.2.5.2待备用泵运行正常后，逐渐打开备用泵出口阀观察泵的运行情况，同时逐渐关小在用泵出口阀。

3.1.2.5.3 当备用泵调至正常流量时，关闭在用泵出口阀，停下电机。 3.1.2.6紧急情况停车：

3.1.2.6.1紧急情况停车的汇报程序：

当班操作人员在巡检过程中发现设备故障应立即向班长、值班主任、调度汇报。 3.1.2.6.2遇到下列情况或得到调度紧急通知，应做紧急停车处理： 3.1.2.6.2.1泵振动严重时，操作人员应立即停泵或倒泵。

3.1.2.6.2.2轴承箱冒烟着火时，泵不能继续运行。

3.1.2.6.2.3系统发生了严重事故，生产出现其它危及人身、设备安全情况。

3.1.2.6.2.4泵体内出现异常响声。例如泵零件破裂或异物进入叶轮等。 3.1.2.6.2.5特殊情况由调度联系总变拉闸停泵。

3.1.2.6.2.6 泵在转动，压力显示降低，经过调节压力无法改变。 3.1.2.6.2.7 突然断水、断电。

3.1.2.7 紧急停车步骤

3.12.7.1紧急停车时应先切断电源，必要时联系总变拉闸。 3.1.2.7.2而后迅速关闭贫液泵出口阀。 3.1.2.7.3关闭泵进口阀。

3.1.2.7.4其余按正常停泵步骤执行。 3.2 维护规程

3.2.1 设备主要零部件：机座、泵体、泵盖、轴、叶轮、轴套、轴承、轴承座、

泵轴两端机械密封（或4F盘根密封）、联轴器、电动机。 3.2.2 设备主要润滑部位：轴承 3.2.3 润滑五定表

该设备轴承（一净）为人工加润滑脂，（二净）为人工加润滑油。 加油周期：

定点 轴承 轴承 换油周期：

定点 轴承 轴承 定质 46#汽轮机油 2#二硫化钼润滑脂 定量 3kg 3kg 定期 12个月 6个月 定人 操作工 维修工 定质 46#汽轮机油 2#二硫化钼润滑脂 定量 0.2kg 0.25kg 定期 每班8h 每季度一次 定人 操作工 操作工 3.2.4 定期清扫设备的规定：

3.2.4.1 每班一次清理泵体上的溶液飞溅物、擦拭泵体。

3.2.4.2 每周一次清理泵体周围的杂物、清扫泵体周围地面卫生。 3.2.5 设备使用过程中的点检

3.2.5.1 设备点检路线：电机、联轴器、轴承部位、泵两端密封、泵体（法兰）螺栓、冷却水等

3.2.5.2 点检部位、内容、标准、时间及负责人 检查部位 电机 内容 地脚螺栓松动情况 标准 地脚螺栓没有松动电机不会振动 时间（次/班） 一次/班 八次/班 负责人 点检员 操作工

电机轴承响声 联轴器响声 联轴器 联轴器联接紧固情况 振动情况 轴承部位 泵两端密封 泵体（法兰）螺栓、 冷却水系统 3.3 检修规程

3.3.1 检修周期和工期

温度情况 泄漏 松动情况 轴承箱冷却水 没有异常响声 没有异常响声 没有松动 运行平稳、没有振动 ＜70℃ 一次/班 八次/班 一次/班 八次/班 一次/班 八次/班 一次/班 八次/班 一次/班 八次/班 一次/班 八次/班 一次/班 八次/班 一次/班 八次/班 点检员 操作工 点检员 操作工 点检员 操作工 点检员 操作工 点检员 操作工 点检员 操作工 点检员 操作工 点检员 操作工 只允许微小滴漏 不允许松动 畅通无断流、无泄漏 3.3.1.1 小修周期为2个月，工期为4小时。 3.3.1.2 中修周期为6个月，工期为40小时。 3.3.1.3 大修周期为18个月，工期为80小时。 3.3.2 小修内容

3.3.2.1 消除跑、冒、滴、漏。 3.3.2.2 处理运行中发现的缺陷。

3.3.2.3 检查各部位螺栓是否松动并紧固。 3.3.2.4 添加润滑油。 3.3.2.5 清洗进出口过滤网。 3.3.3 中修内容

3.3.3.1 包括小修的所有内容。

3.3.3.2 检查轴套磨损情况，酌情修理或更换轴套。 3.3.3.3 检查轴磨损、腐蚀情况，酌情修理或更换轴。 3.3.3.4 检查叶轮磨损、腐蚀情况，酌情修理或更换叶轮。 3.3.3.5 检查机械密封磨损情况，酌情修理或更换机械密封。 3.3.3.6 更换轴承。

3.3.3.7 清洗、疏通冷却水管路、润滑油管路。 3.3.3.8 更换润滑油。 3.3.4 大修内容

3.3.4.1 包括中修之所有内容。

3.3.4.2 检查轴承箱体，酌情修理或更换。 3.3.4.3 检查进、出口阀门，酌情修理或更换。 3.3.4.4 检查联轴器，酌情修理或更换。 3.3.4.5 检查基础地脚螺栓，酌情修理或更换。 3.3.5 检修的质量技术标准 3.3.5.1 主轴

3.3.5.1.1 主轴不应有裂纹及机械损伤等缺陷。 3.3.5.1.2 轴颈的圆度、圆柱度公差不大于0.01mm。

3.3.5.1.3 轴全长的直线度公差不大于0.06mm，轴颈处不大于0.02mm。 3.3.5.1.4 键与键槽应紧密配合，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1～0.4mm。 3.3.5.1.5 轴套的径向跳动公差为0.05mm，轴套端面对轴线的垂直度公差为0.02mm。

3.3.5.1.6 转子轴向窜量未装轴承时总窜量5±1mm，装轴承后转子轴向窜量＜0.5mm

3.3.5.2 叶轮

3.3.5.2.1 叶轮应无砂眼、裂纹、穿孔或因冲刷腐蚀减薄等现象。 3.3.5.2.2 叶轮径向圆跳动公差为0.08mm。

3.3.5.2.3 叶轮与轴的配合采用H7/js6(孔φ60+0.03，轴φ60±0.01)。 3.3.5.2.4 叶轮耐磨环与泵体密封环的径向间隙为0.45～0.65mm。 3.3.5.3 轴承

3.3.5.3.1 轴承内外圈应无坑疤、斑点、裂纹等缺陷。 3.3.5.3.2 轴承与轴的配合采用H7/js6(轴承孔φ55mm)。 3.3.5.3.3 轴承与轴承箱配合采用J8/js7 3.3.5.3.4 轴承箱不应有裂纹及渗漏现象。 3.3.5.4 机械密封

3.3.5.4.1 机械密封装配后的端面跳动小于0.06mm。

3.3.5.4.2 动环、静环密封面的粗糙度小于0.0001mm。 3.3.5.4.3 动环座连接螺栓必须均匀紧固，保证动、静密封面的平行。 3.3.5.4.4 组装后弹簧压缩量为4～5mm，动环能在轴向运动自如。

3.3.5.4.5 泵体内充满溶液后机械密封在静止或盘车的情况下均应保持不漏或微漏

3.3.5.5 联轴器

3.3.5.5.1 联轴器与轴的配合采用H7/js6。

3.3.5.5.2 半联轴器与轴装配后，端面圆跳动公差为0.18mm，径向圆跳动公差为0.08mm。

3.3.5.5.3 泵端联轴器与电机端联轴器对接安装时，同轴度公差为0.05mm。 3.3.6 试车及验收 3.3.6.1 试车前准备

3.3.6.1.1 贫液泵检修后，应对所有部位进行外观检查，确认全部缺陷均已处理完毕，完全符合检修质量标准，否则须进行返修直至合格为止。

3.3.6.1.2 施工单位应向试车人员提交施工技术数据记录，经鉴定合格并无遗留隐患，方可试车。

3.3.6.1.3 所有润滑点均已添加符合要求的润滑油（脂），安全装置安装齐全。 3.3.6.1.4 施工现场废物、垃圾清除干净（即“工完、料尽、场地清”）。 3.3.6.2 试车

3.3.6.2.1 按设备正常开停车步骤进行操作。

3.3.6.2.2 设备运转正常后，投入系统生产运行72小时，运行中如有发现异常现象，应立即停车交由维修工处理。

3.3.6.2.3 经过生产操作调节、点检无异常后，操作人员，维修人员，点检员，监检人员签字确认设备检修合格，可以作为备用，即移交操作岗位作为备用机台。 3.3.7 运行中出现故障及排除方法 故障现象 泵不出液 塞 （3）泵反转 （4）泵内气体没有排出 泵不出液 塞 （3）泵反转 （4）泵内气体没有排出 电流偏小，不能塞 （1）进口阀或叶轮异物堵（1）泵内没有充满液体 （2）进口阀或管道异物堵原 因 （1）泵内没有充满液体 （2）进口阀或管道异物堵处理方法 （1）开进口阀让泵内充满溶液 （2）清除异物 （3）改变电机转向 （4）排出泵内气体 （1）开进口阀让泵内充满溶液 （2）清除异物 （3）改变电机转向 （4）排出泵内气体 （1）消除堵塞物 调节 输出压力不足 （2）进口管弯头过多，阻力过大 （3）填料或机械密封泄漏过多 （4）叶轮腐蚀、磨损 （1）泵内有气体 （2）叶轮磨损或严重损坏 （1）管道振动引起 （2）溶液温度过高产生汽蚀 （3）轴弯曲 （4）地脚螺栓松动 （5）塔内液位过低造成抽空 力 （2）排除不必要的弯头减小阻（3）填料紧固或机械密封检修 （4）更换叶轮 （1）排出泵内气体 （2）停泵检修更换叶轮 （1）管道加固 （2）降低液体温度 （3）停泵检修 （4）紧固地脚螺栓 （5）严格控制正常液位 （1）停泵清除异物 （2）排出气体 （3）给轴承加油 （4）停泵检修 （5）停泵检修 （6）检修电机 （1）停泵 （2）倒泵,清理冷却水管路 （3）倒泵，清理油箱，更换润滑油 泵体振动 异常响声 （1）泵内有异物 （2）泵内有气体 （3）轴承缺油 （4）轴套松动 （5）叶轮与泵体摩檫 （6）电机轴承异常响声 轴承箱冒烟 （1）冷却水突然停水 (2) 冷却水管路堵塞 （3）轴承缺油 3.3.8 设备主要易损件的报废标准 3.3.8.1 轴承

3.3.8.1.1 拆下轴承，拿在手上轻轻转动，有明显响声即应报废。 3.3.8.2 机械密封

3.3.8.2.1 检查动、静密封环的密封面，有明显磨痕即应报废。 3.3.8.3 轴套

3.3.8.3.1 有严重磨损、腐蚀痕迹或裂纹即应报废。 3.3.8.4 轴

3.3.8.4.1 装配叶轮的部位有严重腐蚀凹槽即应报废。 3.3.9 安全注意事项

3.3.9.1 设备、阀门、管道法兰，严禁带压拆卸。

3.3.9.2 严格执行动火制度，现场检修如有需要动火专业时必须按要求办理动火证。

3.3.9.3 严格执行停电办票制度。设备检修前，应由操作人员办理停电手续。 3.3.9.4 严格执行设备检修交竣工制度。设备检修前，应由操作人员签字确认工艺措施已经按照要求与系统进行完全隔绝。

3.3.9.5 建立严格的设备使用、维护、检修制度。按计划检修，不准拖延。 3.3.9.6 检修现场应设有安全监护人员，并明确各单位的安全职责。 3.3.9.7 检修前应有专人对电气、高温等要害部位及安全设施进行确认。 3.3.9.8检修中应按计划拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，及时恢复。安全防护装置的变更，必须经安技部门同意，并应作好记录归档。

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