模具设计标准规范

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模具设计标准规范

1﹑目的：

确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。 2﹑范围：

工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。 3﹑权责：

3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.

3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4. 名词释义： 无

5﹑作图环境标准： 5.1文字标准

5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。

5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2 图面标准

5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189横印（附件一） A1图框：594*841横印 （附件二） A2图框：420*594横印 （附件三） A3图框：420*297横印 （附件四） A4图框：297*210直印 （附件五） 5.2.2 图面要求

5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。

5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。 5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。

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5.2.3图档版本

版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。

5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：

图层 0 FRM CR CEN COOL DIM DIM HID HATCH 项目 模胚、一般模具零件 图框 模仁、镶件 中心线 冷却水道 尺寸 尺寸线 虚线 剖面线 颜色 WHITE GREEN 104 GREEN RED GYAN GREEN GREEN 112 MAGENTA Y YELLOW WHITE 粗实线， SCREW 螺丝 GYAN 细实线 PART PIN RUN DIVIDE

线条粗细 0.25 0.25 0.2 0.08 0.08 0.2 0.08 0.08 0.08 0.25 0.08 0.25 0.2 0.2 0.08 胶位 顶针、回针 流道、进胶点 假想线 WHITE GREEN GREEN GYAN 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

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5.3编码原则

5.3.1模具结构和主要零件名称如下：

5.3.2零件名称与对应的编号如下：

5.3.2.1模胚部分 编号 零件名称 编号 A01 上固定板 A09 A02 下固定板 A10 A03 母模板 A11 A04 公模板 A12 A05 母模承板 A13 A06 公模承板 A14 A07 上顶针板 A08 下顶针板

零件名称 脱料板 推板 上流道板 电热板 脚垫 浇道脚垫 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

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编号 B01 B02 B03 B04 B05 B06 B07 B08 B09 B10

5.3.2.2镶件部分 零件名称 母模入子 公模入子 滑块 滑块入子 滑块导柱 滑块导轨 滑块束块 固定块 耐磨板 斜销 5.3.2.3一般零件部分 零件名称 导柱 导套 顶针板导柱 顶针板导套 顶针 回针 扁顶针 双层顶针 司筒 双层司筒 拉料销 停止销 定位销 定位管 拉杆 支撑柱 编号 B11 B12 B13 B14 B15 B16 B17 B18 零件名称 斜销座 定位块 T型块 U型块 开模止板 成品顶块 松离板 扣件 编号 C01 C02 C03 C04 C05 C06 C07 C08 C09 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16

编号 C17 C18 C19 C20 C21 C22 C23 C24 C25 C26 C27 C28 C29 C30 C31 C32 零件名称 固定圈 浇口衬套 弹簧 水管 水塞 喷水管 挡水板 快速接头 冷却棒 水管无头螺丝 有头六角螺丝 无头六角螺丝 皿头六角螺丝 外六角螺丝 钢珠螺丝 固定螺丝 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

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编号 C33 C34 C35 C36 C37 C38 C39 C40 C41

5.3.2.3一般零件部分（续） 零件名称 编号 螺帽 C42 垫圈 O型环 油压缸 开闭器 电热衬套 电热管 电热圈 绝热管 5.3.2.4特殊零件部分 零件名称 浇口垫管 压板 垫块 轴 键 齿轮 凸轮 轴用C环 轴用E环 开口销 弹簧销 弹簧垫 C43 C44 C45 C46 C47 C48 零件名称 流道塞 浇道垫块 鱼雷探针 铜环 活动导套 温控器 接线盒 编号 D01 D02 D03 D04 D05 D06 D07 D08 D09 D10 D11 D12

编号 D13 D14 D15 D16 D17 D18 D19 D20 D21 D22 零件名称 滑动轴承 轴承 弹簧 钢珠 链条 链轮 油封 气压缸 压力胶 减速机 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

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5.3.3编码方式

5.3.3.1模具编码方式。模具的编码包括7个码，说明如下：

例如：为代码是AA的客户在2003年12月开发的第一套模具，其编码为

AA0312001。

5.3.3.2零件编码方式。零件的编码包括6个码，说明如下：

例如：第一个母模入子的编码为B01001。

当某个零件的加工需要使用电极时，相应的电极编码为零件编码加上电极的缩写“EL”和流水号（三位数字）。

例如：第一个母模入子所需的第一个电极编码为B01001-EL001。 5.4 模具成型零件工作尺寸计算方法及公差取向标准。 5.4.1型腔尺寸（凹槽及其他凹入部分）

型腔在与熔融的塑料之间产生摩擦磨损后,具有增大的趋势,应以最小允许尺寸加全部允许公差（上下偏差之和）的1/4作为计算尺寸,再加收缩量。

例如：12.70±0.25mm的凹槽，材料缩水率为1.005，其计算公式为 （12.70－0.25＋（0.25+0.25）/ 4）×1.005=12.638，取单向正偏差。

零件的编号，请参考5.3.2 零件的流水号，从001－999 模具在当月的流水号，从001－999 年份和月份代码 客户的代码，采用客户名称前两个字

的拼音首字母

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5.4.2型芯尺寸（凸台及其他凸出部分）

型芯在与熔融的塑料之间产生摩擦磨损后,具有缩小的趋势.应以最大允许尺寸减全部允许公差（上下偏差之和）的1/4作为计算尺寸,再加收缩量。

例如：12.70±0.25mm的凸台，材料缩水率为1.005，其计算公式为 （12.70＋0.25－（0.25+0.25）/ 4）×1.005=12.889，取单向负偏差。 5.4.3中心距尺寸（孔间距、型芯间距、凹槽间距和凸台间距等）

中心距不受磨损的影响.应以名义尺寸的中间值作为计算尺寸,再加收缩量。 例如：32.70± mm的孔间距，材料缩水率为1.005，其计算公式为 （32.70＋0.25/2）×1.005=32.989，取双向等值正负偏差。 注:以上尺寸取向均应考虑修模余量

5.4.4在模具组立中有配合要求的功能性尺寸,其公差取向应与相关设计人员检讨后确定。 5.5模具设计参考规范 5.5.1常用塑料材料溢边值

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塑料材料 ABS PC PBT+30%GF PBT+15%GF PPS

溢边值 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 塑料材料 NYLON 66 LCP PE POM 溢边值 0.03 0.02 0.02 0.03 5.5.2常用模具钢材及热处理硬度标准 材料名称 SKD61 VIKING（2083） STAVAX SKS-3 SKH51

适用范围 精密模具 滑块周边部件 扁顶针、双层顶针 热处理硬度 HRC54±2 HRC58 HRC56 HRC56 HRC58 备注 热处理 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

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5.5.2常用模具钢材及热处理硬度标准（续）

材料名称 NAK80 NAK50 NAK55 P20 HPM50 TDAC 适用范围 公、母模仁 公、母模仁 细长入子、 热处理硬度 预硬(勿需热处理) 预硬 预硬 预硬 备注 预硬钢 插破入子 SKD11 DC53（SKD11改良型） PD613（SKD11改良型） S45C S55C PAK90 成型冲头、硬模 硬模 硬模 定位环、支撑柱 HRC60 HRC62 HRC56 HRC56 淬火回火钢

5.5.3机械设备加工精度表 加工方法 CNC加工机 铣削 车削 成形磨

最高精度 0.005 0.01 0.005 0.002 实用精度 0.01 0.02-0.03 0.01 0.005 加工方法 电火花 线切割(快) 线切割(慢) 最高精度 实用精度 0.005 0.01 0.002 0.03 0.02 0.01 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

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5.5.4模具通用零部件精度与技术要求 零件名称 部位 单板厚度 要求 上下平行度 材质 标准值m/m 一般注射模 精密注射模 模板 导柱 导套 顶针 回针 顶针、回针固定板 侧向抽芯 机构 0.02/300以下 0.01/300以下 0.005/300 组装厚度 上下平行度 0.01/300以下 以下 导向孔(或导套安直径精度 JIS H7 装孔)、导柱安装公、母模上的位置同轴度 ±0.02以下 ±0.01以下 S45C 孔 与模板平面垂直度 0.02%以下 0.01%以下 直径精度 JIS H7 顶针孔 配合长度≦配合长度≦200 回针孔 与模板平面垂直度 300 0.01 0.03 固定部份 直径精度：磨削加工 JIS K6,K7,m6 滑动部份 JIS f7,e6 SUJ2 垂直度 无弯曲 0.02/100以下 0.01/100以下 硬度 淬火、回火 55HRC以上 50-60HRC 外径 JIS K6,K7,m6 直径精度：磨削加工 内径 JIS H7 SUJ2 内、外径关系 同轴 0.01 0.005 硬度 淬火、回火 55HRC以上 50-60HRC Φ2.5- -0.01~-0.03 -0.005~-0.015 滑动 Φ5 直径精度：磨削加工 部份 Φ6-Φ-0.01~-0.025 SKD61 -0.02~-0.05 12 SKH51 垂直度 无弯曲 0.1/100以下 0.05/100以下 硬度 淬火.回火或氮化 55HRC以上 50-60HRC 顶针安装孔 孔公差±0.30 孔公差±0.15 孔距尺寸与模板上的孔 S45C 回针安装孔 距相同，直径精度 孔公差±0.10 孔公差±0.05 滑动配合部分 硬度 滑畅，不会卡死 SKD61 导滑部分双方或一方 SKS-3 淬火 JIS H7,e6 50-60HRC 55HRC以上 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

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5.6标准模胚及标准件选用原则

15－30系列小模：胶位至模仁边缘20㎜左右，模仁边缘至模胚边缘50㎜左右。 30－50系列中模：胶位至模仁边缘25㎜左右，模仁边缘至模胚边缘60㎜左右。 50系列以上大模：胶位至模仁边缘30㎜左右，模仁边缘至模胚边缘70㎜左右。 如有滑块等机构，根据实际情况增加模胚的大小。

模仁须高出模板0.5㎜，即合模后公、母板之间有1.0㎜的间隙。 加公模承板可防止公模的变形。 顶针板视情况增加顶针板导柱和导套。 5.7模具设计技术参考

5.7.1常用塑料材料缩水率取值原则

确定收缩率的方法，主要考虑塑料品种、塑件形状及壁厚。对于缩水率范围较小的塑料，收缩值一般取平均值即可，塑件形状及壁厚可不作为主要考虑因素。对于缩水率范围较大的塑料﹐收缩值应根据塑件形状﹐尤其是壁厚来酌情选择，同时要注意塑件各部位收缩的方向性。

5.7.2分模面选择原则

分模面不仅应选择在对塑件外观没有影响的位置，而且必须考虑易于清除或修整分模面处所产生的溢料飞边。选择时要力求避免分模面处产生飞边，有利于塑件的脱模。分模面不应影响塑件的尺寸精度，应尽量减小脱模斜度带来塑件大小端尺寸的差异。应尽量减小塑件在分模面上的投影面积，以避免此面积与注射机容许的最大注射面积接近时可能产生的溢料现象。分模面应尽量与最后才能充填胶料的模仁表面相重合。分模面应能使注射模分割成便于加工的零部件，以减小加工的难度。 5.7.3流道系统设计

小塑件：主流道D4，分流道D3。 中塑件：主流道D6，分流道D5。

大塑件：主流道D8，分流道D6。（主料道最大不超过D10） 公模潜伏式进流口与拉料销之间的距离不可小于3.00mm。 需要由脱料板顶出的流道,只能在母模板侧做梯形流道。

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5.7.4脱模系统设计

顶针主要分布于容易粘住模仁而影响产品脱出的地方。顶针的分布要对称以保持顶出力的平衡，保证产品不变形。Φ2及以下的顶针尽量用双层顶针，托长的标准规格为50、75、100。司筒尽量用标准规格。滑块下有顶针、扁顶针、司筒的,必须先做早回机构。 5.7.5冷却系统设计原则

冷却水尽量流过模仁，特别是胶位比较深的地方。冷却水道不能与顶针、镙丝及其他镶件发生干涉。如果有必要时须调整镙丝或顶针的位置。

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5.7.6排气槽设计原则

5.7.6.1在小于塑料材料溢边值的前提下，尽量取深一些。 塑料材料 排气槽深度 塑料材料 排气槽深度 PE 0.02 POM 0.01-0.03 PP 0.01-0.02 PA 0.01 PS 0.02 DBTP 0.01-0.03 PC 0.01-0.03 PA＋GF 0.01-0.03 ABS 0.03 ASA 0.03 SAN 0.03 SB 0.03

5.7.6.2排气槽的位置选择。排气槽不应朝向机器的操作侧开设，防止因溢料而发生工伤事故。排气槽应尽量开设在胶料最后填充的型腔部位，如流道或冷料穴的终端。排气槽最好开设在分模面上，使溢料的毛边随产品一起脱模。

5.8模具设计审查一览表

审查项目 审 查 内 容 质量 模具材料、硬度、精度、结构等是否符合技术要求。 成型材料的收缩率是否正确。对缩孔、流痕、拔模斜度、熔接线及裂纹等与成型成型件 外观有影响的各有关事项进行研究，在不妨碍成型件功能及图案造型设计前提下,简化模具的加工方法。 成型机械的注射量、注射压力及锁模力是否充分。确定模具在选定的成型机械上成型机械 的正确安装方法,即紧固镙钉位置、定位圈直径、喷嘴半径.浇口衬套孔径、推杆孔位置及大小。模具尺寸和厚度等是否适当。 分模面的位置是否适当，对模具加工、成型件外观、成形件去除毛边、成型件粘分模面 附在模具那一侧等方面的影响 所选择的顶出方式是否适当，是采用顶针、司筒、推板还是其他的顶出方式。顶顶出方式 针、司筒、推板的位置、数量是否适当。 基 加热器的使用方法及容量是否合适。对冷却油、冷却水或其他冷却液采用何种结本 温度控制 构的循环系统。冷却液孔的大小、数量、位置是否适当。 结 构 侧向抽芯 侧面形状的抽芯机构是否合适，是采用滑块、斜销、拼镶结构还是采用的抽芯方机构 式。所选用的机构需无卡滞现象，动作灵活，不发生事故。 浇口和 所选择的浇口形式是否适当。浇口和浇道的大小和位置是否合适。 浇道

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5.8模具设计审查一览表（续） 审查项目 审 查 内 容 是否已充分考虑使模具具有适当的质量及方便快速加工等问题。 各种零件是否有可能加工，且加工方法简便。 是否已将那些加工极为困难的零件设计成加工简便的零件。 是否可将整体式结构改为拼镶式结构。 是否已对加工方法进行研究，并具有与加工方法相适应的模具结构。 是否考虑过加工和装配的基准面。 是否已考虑过对于某些特殊加工作出恰如其份的加工提示。 是否已标明实物的配合部位。 是否有配合及调整余量的指示。 是否写明有关的装配注意事项。 是否已在装配、搬运和便于进行一般作业的位置处开设尺寸适宜的起重孔。 是否设置了便于装配和拆卸的过孔或备用镙钉等。 是否考虑过使热处理和其他加工均只出现微小的变形。 加 工 问 题 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

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审查项目 审 查 内 容 是否充分利用了模具的可用面积，是否有适当的使用寿命。 各个零件的配置是否适当。 是否用适当的配置绘制组立图。 组立图 是否明确表示出零件的装配位置。 必须的零件是否都无遗漏地全部加入。 是否已列出标题和其他必须的说明栏。 设 计 制 图 是否已明确地标出零件编号。 零件的名称是否适当。 是否已标明零件数量。 是否已标明零件是由本厂制造、本厂库存物品或外购件。 是否已无条件地使用各种标准零件。 是否已充分地选用市场上供应的零件。 零件图 是否已标明必要部份的精度及作出配合标记。 当需进行电镀时,是否已留出电镀层余量。 在成形件精度要求特别高的部位是否可以进行修正。 不宜标注高于实际需要的精度。 是否标明需进行热处理和表面处理的部位。 是否标出多腔模具的各个型腔的编号。 绘图 是否已绘出现场生产工人易懂的生产图纸。 图面是否紧凑，示意是否明确。 现场是否不需要进行复杂的计算。 数字是否已明确无误地标记在适当的位置上。 尺寸 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

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