水稳试验段施工总结G312一标段

A4 表

水稳试验段总结报告申请批复表

工程名称：G312合六路合肥段建设工程01标段 号：001

致：安徽省恒信工程监理有限责任公司 （监理单位） 我单位已完成了 水稳试验段施工的总结报告 工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 附件：水稳试验段施工总结报告 承包单位（章）_____________________ 项目经理_____________________ 日 期_____________________ 审查意见: 项目监理机构 总/专业监理工程师

日 期

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中核西北建设集团安徽有限公司 G213合六路建设工程01标项目经理部

二〇一三年六月三日

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G312合六路合肥段建设工程01标段项目经理部 水泥稳定碎石基层试验段施工总结

一、试验路段概况

为了探索路面施工机具的适应性及施工工艺，也为以后大面积施工提供经验及其相关数据，我部于2013年5月27日在K516+600—K516+800段左幅，进行水泥稳定碎石基层试验段施工，摊铺长度为200m，宽度为13m，面积为2600m2，压实厚度为18cm。

二、准备工作 ㈠、材料

1、水泥：巢润P.C32.5

2、碎石：19~37.5mm碎石25%，9.5~19mm碎石33%，4.75~9.5mm碎石11% 3、石粉：0~4.75mm黑粉30% 4、水：饮用水 ㈡、混合料组成设计

混合料的设计在项目工地试验室进行，本工地试验室由母体试验室授权经市交通质检站批复确认合格，并按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中规定的标准方法进行试验。原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验。混合料的组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。（附：水泥稳定碎石基层配合比试验报告）

㈢、人员

根据施工实际情况，我部组织参加水稳层铺设的前场15人、料场6人、检测2人，学习设计文件、相关技术规范，并进行了技术交底。从现场施工反映看，相关人员到位，能满足生产、质检需要。

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㈣、机械设备

水稳施工机械用两台摊铺机（ HP75型）摊铺，摊铺速度不得超过57米/小时，在施工时根据现场供料情况调整摊铺速度，两台摊铺机一前一后相隔约6-10米，同步向前摊铺混合料并一起进行碾压，振动压路机2台、双光轮2台及料场500型拌合机1套，施工前对所有设备都进行了检查，从现场施工过程反映，机械设备性能稳定、运转正常均能满足施工需要。

㈤、试验段检测设备

水稳层施工所需的试验检测设备，滴定台、测压实度的灌砂筒等，施工前都已进行过标定。在施工过程中能正常工作、发挥其检测功能，保证了试验段的工程质量。

三、施工过程工艺流程 1、原路面处理

①、在监理工程师及业主的监督指导下，对原路面进行了检查验收。检查验收项目严格按照本合同《技术规范》和部颁《公路工程质量检验评定标准》的有关规定进行检查验收。并将原路面弯沉值和高程等项目作为检查验收重点。

②、在原路面上的测量放样每20m设一个桩，复测下承层标高，打钢钎支架、走钢丝、两台摊铺机中间用铝合金并按标高值调整铝合金导梁的高程，作为纵坡基线。

2、混合料的拌制

①、本项目厂拌设备使用的是500型，在监理工程师的监督指导下对设备进行了试拌料，确定了拌合后的混合料的级配情况和最佳含水量，且符合设计要求。 ②、拌和站采用拌和楼，配置四个集料仓和一个水泥罐，采用自动补水器加水，设计拌和能力为每小时500t。拌和质量由试验室和拌和机操作人员共同控制。

③、在正式拌制混合料之前,先调试拌厂所有的设备,按照试验室提供的配合

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比控制料斗的给料速度,控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小，使混和料符合配合比，其含水量比最佳含水量富余（1-2）%，同时根据运距、施工气候等情况调节含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量略大于最佳含水量，并最终确定施工混合料配合比。

3、混合料的运输

①、根据我们所设水稳拌和站在本标段中间（K517+800），同时考虑到混合料运距及摊铺能力，并根据将来施工的具体情况，再进行详细调度安排，保证拌和、摊铺及压实作业的连续性。

②、混合料运输车10辆，车况良好，运输过程中加盖彩条布，以防止雨淋和水分散失，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量达到最佳。

4、混合料的摊铺

水稳施工机械用两台摊铺机（ HP75型）摊铺，摊铺速度不得超过57米/小时，在施工时根据现场供料情况调整摊铺速度，两台摊铺机一前一后相隔约6-10米，同步向前摊铺混合料并一起进行碾压，振动压路机2台、双光轮2台及料场500型拌合机1套，施工前对所有设备都进行了检查。

5、混合料碾压控制

本试验段准备了两台振动压路机（BW225-3型）、两台光轮压路机（YT25型）。摊铺机每摊铺长40-50m为一个碾压段落，不宜过长（因水泥的终凝时间所限），其压路机碾压程序如下：

（1）、用一台振动压路机先稳压1遍。

（2）、用两台振动压路机微振复压1遍，再开强振复压2～3遍，由试验人员及时做压实度试验，如压实度达到规范要求，可进行终压；如压实度达不到规范要求，抓紧指挥振动压路机再次振压，直到压实度达到要求为止，总结记住碾压遍数。

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