钻井生产组织方案

优秀井队长选树活动

中国石油长城钻探

钻井工况组织能力复习题

钻井设备搬迁生产组织方案（一）

一、生产组织方案：按照SY5974行业标准执行。

1、 风险识别，易发生机械、人员伤亡事故，起重机吊装落物、碰撞事

故，交通碾压事故，高空坠落事故。

2、 查看井位，搬迁路线，制定搬迁计划，识别新增风险，制定消减措

施。

3、 召开全队职工大会，人员合理分工，明确任务，质量要求，交代注

意事项及安全要求。

4、 准备好拖、吊设备的钢丝绳套，以及足够摽车绳索，手拉葫芦等。

二、人员组织安排

1、召开大会，人员分工，明确任务

2、井队长、技术员、一、二班组人员负责新井场设备吊卸摆放。 3、指导员、副队长、三、四班组人员负责老井场设备吊装作业。 4、钻台大班、机房大班、电气工程师负责新老井的大型主要设备搬迁及就位工作。

5、管理员、炊事员、负责营房驻地搬迁摆放。

6、新老井的干部及各班组骨干负责吊车装卸作业，其余人员负责房上物品取下归类放置材料爬犁及零散件，捆绑牢靠及摽车。 三、实施步骤：

1、查看井位，了解井场周围环境，井场布置符合SY5974行业标准。了解附近医院、公安、消防部门的电话及行车路线。根据当地的季节风向选择营地摆放上风口处，选择搬迁路线，避开繁华地段，就近路况好，并进行清障，高度为5米，制定搬迁计划，与协助单位开搬迁协作会。

2、 吊装时按设备摆放先后顺序进行，合理分配。 四、安全注意事项：

1、上岗人员按规定穿戴好劳保用品。 2、高处作业系好安全带，不准交叉作业。

3、吊车吊装拆卸时，必须垫好千金支腿，安排有资质人员指挥，信号明确符合GB5082规定。

4、不准用气动绞车、吊车吊人或超载荷工作，尽在违章作业。 5、吊装设备时必须用牵引绳，吊装物上不准站人。

6、遇有六级以上大风天气不良，能见度小于30米，应停止吊装、高处作业。

7、吊装时起重臂下，旋转范围内人员不准停留。 8、吊装搬运盛液体容器时，内无残留液体。

9、对超宽、超长、超高的设备应采用安全防范措施和安全标记，并有专人押车。

10、搬迁时禁止人货混装。

11、野营房宿舍内物品低位摆放，关闭总电源。

12、搬迁车辆进入井场后，吊车不应在架空电线下面工作，停放位置与架空线路的距离符合DL409中的有关规定。

13、各种车辆穿越裸露在地面各种管线机电缆应采取保护措施。 14、新井设备摆放按安装顺序标准就位。

井场钻井生产组织方案（二）

一、 井场的要求 1、

井场的地面应有足够的抗压强度，地面平整，中间略高于四周，有1:100~1:200的坡度，排水度好，在经受各种车辆和自然因素作用下，不发生过大的变形。 2、 3、 4、 5、 6、 7、

井场四周排水设施要畅通，钻井液罐和排污坑要有截水沟，防止自然基础平面应高于井场面100mm~200mm，并应排水畅通。 油气放喷管线的安装要求符合SY/T6426的相应标准。 井场应配备足够的钻井液罐，应不垮、不漏、不渗。

井场有毒物品应单独存放，设有明显的标志，有专人保管和存放。 在平原、森林、耕地处的井场完井后按规定恢复原貌。 水侵入，排污坑内要铺设防渗布。

二、 井场各类设备的基础应设置地基承载力较大的挖方上，无论挖地基或人工地基，其地基承载能力不小于0.2MPa。

三、 各类钻机基础应根据钻机设备的载荷和地基的承载力，决定地基的结构和形式，

四、 井场的有效使用面积不小于表一的要求：

表一.井场的有效使用面积

钻机类别 20以下钻机 30 40 50 70以及以上 井场面积m2 6400 8100 10000 11025 12100 长度m 80 90 100 105 110 宽度m 80 90 100 105 110 五、 井场布置时应考虑当时季风、风向、风频、

六、 各设备根据地形条件和钻机类型进行合理的布置，利于防爆和操作与管理。

七、 各设备要有明显的安全标志牌，并悬挂牢靠。在井场入口、井架上、钻井循环系统等处应设有风向标，保持井场安全通道的畅通。

八、 钻井专用棺材应防止在专用支架上，高度不超过三层，各层边缘用绳系牢，或用专用装置设施固定牢靠，排列整齐，支架稳固。 九、 井场各种移动板房应排列整齐，内外清洁。

十、 井场场地应平整、干净、无积水和油污，废料分类堆放，道路畅通，行走方便。

十一、地处摊海、河滩的井场，在洪汛、潮汛季节应修筑防洪、防潮堤坝和采用其他的应急措施。 十二、安全距离 1、

油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75ｍ；距民宅不小于100ｍ；距铁路、高速公路不小于200ｍ；距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所不小于500ｍ。 2、

值班房、发电房、库房、化验房等工作房及油罐区距井口不小于30m，发电房与油罐区相距不小于20m，锅炉房在井口下风方向距离不小于50m。 3、

在草原、苇场、林区钻井时，井场周围应有防火墙或隔离带，宽度不小于20m。 十三、消防

1、

井场应按标准配备一定数量和种类的消防器材并放置在规定位置（100L泡沫（干粉）灭火器2个，8Kg干粉灭火器10个，5Kg二氧化碳灭火器2个，消防斧2把，防火锹6把，消防桶8只，防火砂4m3，20m长的消防水龙带4根，19mm直流水枪2支，这些器材应整齐、清洁摆放在消防房内。机房配备8Kg二氧化碳灭火器3只，发电房8Kg二氧化碳灭火器2只。在野营房也应配备一定数量的灭火器） 2、 3、 4、

消防器材由专人挂牌管理并定期进行维护保养。不能挪为他用，器材井场内不应吸烟，井场动火严格按照SY/T5858中的安全规定执行。 在探井、高压井，气井的施工中，立管与钻井泵的供水管线上要有合摆放处，应便于取拿，道路畅通，悬挂牢靠。

格的消防管线接口。 5、 1、 2、

井场火源，易燃易爆源的防护应符合SY/T5225中的要求。 绷绳坑距井口30~35m坑长1.5m宽1.2m深2m，坑木250mm×1m，绷绳应用19mm的钢丝绳组成，长40~45m，绷绳应固定，死滑轮封

十四、大门绷绳

并用石块或土夯实。 口栓牢。

安装生产组织方案（三）

一、 风险识别及危害因素

1、 人身伤害：高处坠落、高空落物、机械伤害 2、 设备损坏：未按标准安装、设备有问题发现不及时

3、 环境污染：安装过程中产生的废弃物、设备跑、漏油水造成污染 4、 电器伤害：误操作造成的触电事故 二、 人员组织安排

1、 在整个安装过程中井队长全面负责指挥安装； 2、 指导员带领后勤人员做好生活驻地的相关工作；

3、 副队长分别带领一、二班组进行安装作业，认真组织做好安装、监护工作；

4、 一班组负责钻台的各项设备安装工作；二班组负责泵房的各项设备安装工作；机房安装工作由大班司机、柴油司机、发电工负责。

5、 钻台大班负责主要设备的安装调试工作；大班司机、柴油司机、发电工负责机房相关安装调试工作；电气工程师对井场所有设备电路进行负责（安装、检查、调试等工作）

6、 同时由专业人员(项目部电工或专业电工)全面负责井场、驻地的电路安装、调试工作；

7、 在安装过程中如使用吊车进行辅助吊装时，必须专业人员（持证人员）进行指挥操作。 三、 实施步骤

1、 机械设备安装应先找平，在找正，达到“平、稳、正、全、牢、灵、通”的要求。钻井设备的安装应符合SY/T6586的要求。 2、 各运转机件上的护罩和保护装置配齐装牢。

3、 天车、转盘、井口三者的中心线在一条铅垂线上，偏差小于10mm。 4、 绞车以滚筒面为准，水平度误差不大于3mm。 5、 转盘以旋转面为准，水平度误差不大于2mm。 6、 电磁刹车找平找正以牙嵌为准。

7、 钻井泵预压空气包应检查充好氮气或压缩空气，充气值符合工作要求。 8、 现场使用的钢丝绳必须符合标准SY5170。

9、 井架和底座各部件的安装顺序应符合钻机使用说明书的要求。

10、 各部位连接使用的销子去除毛刺，擦洗干净，涂上润滑脂。同时检查好连接部位。

11、 穿提升系统钢丝绳前，应将新刹带与刹车鼓相互磨合好，送绳时人员应站在同一侧。

12、 穿滚筒钢丝绳时，在滚筒上应留一层半钢丝绳，死绳卡牢。 13、 气控系统工作正常。

14、 检查动力系统、传动系统、刹车系统、气控系统、润滑状况和各部件连接固定等情况。确认工作可靠。

15、 起放井架（不应在大风、大雨、大雾、大雪天气和黑夜中起升井架） 16、 起井架前认真进行检查，起井架时指定一人指挥，一人操作，一人协助，井架两侧20m范围内和正前方不应站人。 17、 试起井架正常后进行起升作业。 18、 起升井架应平稳，不应中途刹车。

19、 井架的架身整体放在支架上的时间不应超过24小时。 20、 钻机井架起升后进行校正。

21、 电气设备的安装，井场电气设计、选型与安装应满足施工要求。 22、 设备就位后，应由专业技术人员以及有关人员做全面系统检查，确认VFD房（或SCR房）房内元器件螺钉和接线端子禁锢，各操作保护不见灵活可靠，空调、变压器、制动电阻等完好，电缆外皮完好，各接插件的插针、插孔压接和焊接牢固。

23、 气路系统的安装，气控制系统的连接管线、气阀和接头等不应漏气，安装时，管线内不应有杂物，管线应排列整齐，做好编号。 24、 使用前应对气路进行耐压试验。

25、 钻机安装时，气控制系统应进行试验，包括柴油机停止运转条件的试验和空转试验，确认系统工作准确、可靠和灵敏，设备的连接于控制流程图相符，试验结束后操作箱上的手柄应处于非工作状态。

26、 试运行和调试，设备安装结束后，应做好设备的试运行与调试工作，并按各系统的技术要求进行检查。

27、 设备试运转合格后方可投入使用。 四、 设备安装安全注意事项

1、上岗人员应按规定穿戴好劳动保护用品。

2、在安装作业过程中正确使用各种安全防护装备（全身式安全带、安全保险绳、工具袋等）。

3、高处作业的下方及其附近不应有人作业、停留和通过。 4、起重机吊装、拆卸设备时的指挥信号应符合GB5082中的规定。 5、不应用电（液、气）动绞车和起重机等起重设备吊人和超载荷工作。 6、起重机吊装设备时应用牵引绳牵引。

7、遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。

8、吊装、搬运盛放液体的容器时，容器内应无液体、无残余物。 搬迁车辆进入井场后，吊车不应再架空电力线路下面工作，吊车停放位置与架空线路的距离应符合DL409中的有关规定。

9、各种车辆穿越裸露在地面上的油、气、水管线及电缆时，应采取保护措施。

10、在井场内施工作业时，应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况。 11、设备运转时，要单项试运转，人员要离开试运转的设备。 12、电器设备的安装、测试时要严格执行相关的安装测试标准。

井架的起放生产组织方案（四）

一.危险因素：

机械伤害，人员伤害，高空坠落，高空落物，环境污染，触电 二. 人员组织安排：

1．起升井架作业必须要在安全管理部门的监督下进行。 2.现场指挥有井队长统一指挥。

3.起升井架由有经验的副队长操作刹把，一名司钻在刹把旁监护。 4.起升井架同时由两名井架工在井架左右负责协助指挥人员观察并为指挥人员提供情况。

5.主要班组人员两个班组，一个负责钻台上、井架工具，杂物的清理工作。一个在钻台下负责起升井架时悬吊的梳理和滑轮的观察。

6.钻台、机房大班负责井架起升时设备的监护与保障。电气负责电路的安全保障。

7.技术员要做好指重表的维护和可靠性。 三.实施步骤：

井架及底座起升（下放）前的准备： 1. 气源压力应保持在0.8—1Mpa之间。

2. 检查起放井架用各导向滑轮是否灵活，润滑是否充分。 3. 检查起放井架及底座专用钢丝绳是否完好无断丝。 4. 气路、管线、气控阀和执行元件不刺不漏。

5. 绞车大绳符合SY/T 5170规定大绳排列不少于一层半、大绳穿法正确，死、活绳头固定及刹车和电磁辅助刹车正常，手柄插座灵活。 6. 指重表安装及连接正确。

7. 井架各部位销子、别针不缺失，井架照明灯及线路正常完好。

8. 检查井架及底座液压系统（正常运转2h以上），试运行液压站保证缓冲器安全可靠。

9. 卸掉过卷阀防碰杆和关掉电子二套防碰天车。 10. 井架起升下放前二层台舌台应翻起，固定牢靠。

8、闸板防喷器两侧装齐手动锁紧杆靠手轮端装支撑固定，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30。。挂牌标明开、关方向和到底的圈数。

9、防喷器上安装防泥伞，井口方井上应安装防护盖。

10、安装封井器两侧防喷管线、压井管汇、节流管汇、放喷管线，装好密封钢圈，上好螺栓对角紧扣。

11、安装远程控制台，应按照在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，周围留有2m以上的人行通道、10m内不得堆放易燃、易爆、易腐蚀物品；电源应从总开关处直接引出，并用单独的开关控制。

12、安装司控操作台、节流控制箱，位置合适，操作方便。 13、井控设备安装相关标准符合SY/T 5964要求。 14、井控管线及相关液控管线由专业人员进行安装调试。

15、按SY/T 5964标准对封井器个部件进行试压，合格后进行下部施工操作。 四、安全注意事项

1、正确穿戴劳动保护用品。

2、安装过程中要听从指挥，严禁违章指挥、违章作业。

3、吊装作业时使用标准钢丝绳绳套，严禁使用自制、不标准绳套进行吊装作业。

4、按标准连接各部位螺栓、密封安全可靠，防喷器主体、管线固定牢固。 5、严格按标准进行试压，严禁降低试压标准，隐瞒、修改试压结果。 6、远程控制台等设备的距离必须按标准摆放，不得以任何借口改变摆设位置、距离。

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