主水泵房作业规程

山西煤炭运销集团芦子沟煤业有限公司主水泵房掘进作业规程

第一章 概 况 第一节 概 述

一、巷道名称

山西煤炭运销集团芦子沟煤业有限公司主水泵房。 二、掘进目的及用途

安装矿井排水设备，形成矿井永久排水系统。 三、巷道设计长度和服务年限

（一）设计长度：83.35m，其中包括主水泵房通路、主水泵房硐室、配水井及壁龛、吸水井及壁龛、配水巷、水仓出口等工程。

（二）服务年限：与矿井开采年限相同。

第二节 编制依据

1、编号S1246—131—01、02、03的设计图：《山西煤炭运销集团芦子沟煤业有限公司主水泵房平、剖、断面图及工程量表》。

2、《煤矿井巷工程施工规范》。 3、《煤矿井巷工程质量检验规范》。

4、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》。 5、《煤矿安全规程》。 6、《煤矿建设安全规定》。

7、《山西煤炭运销集团芦子沟煤业有限公司主水泵房掘进地质说明书》。 本单位现有管理、技术水平及施工人员的作业能力。

与本工程有关的国家及地方政府发布的其他相关法律、法规等。

第三节 编制原则

1、确保工程质量和工期目标。

2、应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高机械化施工水平。

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3、提高综合抗灾能力，抓好特殊情况下的工程施工。 4、降低工程成本，以获取最大的经济效益、社会效益。 5、搞好文明施工和环境保护。

第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表

煤 层 地面标高(m) 走向长(m) 地面位置 11号 采 区 1055 倾斜长(m) 煤层底板标高(m) 工作面 主水泵房 871—873 面积（m2） 工作面概该工作面位于井田西北部，地表位置大部分为黄土梁茆地形区。 主水泵房西部与辅运大巷相连，东部为主、副水仓，井下位置及四南北均为实体，主水泵房下部有13#旧巷。 邻采掘情况 况 巷道性巷道性质为开拓巷道；主水泵房通道掘进方位63°36′质与用57″,掘进长度20m，主水泵房掘进方位333°36′57″,掘进长度28.5m。 途 掘进围内采掘况及响

范主水泵房下部有13#旧巷，根据测量资料主水泵房底板与已13#煤层层间距35m，预计在施工过程中13#旧巷对主水泵情房影响不大。 影 -2-

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第二节 地质及水文地质

①、11#煤岩层走向150o，倾向240o，倾角0o—5o； ②、煤层厚度变化不大，厚度1.2—1.9米，结构简单； 地质概况 ③、本区域直接顶板为砂质泥岩，厚度约1.3-2.0米，坚硬；直接底板为砂质泥岩，厚2.1米左右。 ④、本区域构造简单，断层、裂隙发育，陷落柱不发育。 本掘进面上部无地表径流。 地表径流 ①、第四系松散孔隙含水层富水性均匀，接受大气降水补给,但补给有限,排泄亦迅急，不会对生产够成影响。 ②、二叠系上、下石盒子组和山西组砂岩裂隙含水层，富水性弱。 含水③、石炭系上统太原组砂岩含水层属弱含水层，为10号、11号煤层直接层 充水含水层。 煤系砂岩含水层裂隙水为主要充水水源，通过上覆岩层补给,补给稳定,主要表现为滴水。 水文地质及 防治措施 涌水 量预涌水量预计：正常涌水量约为0.3 m3/h，最大涌水量约1.0m3/h。 计 补给导水通道为裂隙或断层，垂向接受石炭系上统太原组砂岩含水层补给。 关系 周边不存在 小窑 ①、探放水严格执行“有掘必探、先探后掘，先治后采”的原则。先物探后钻探，掘进时保证安全距离，并严格填写探放水各项牌板和台账。 防治②、根据涌水量预测结果，矿井生产时配足相应的抽水设备，以保证水措掘进时正常排水。在采煤时随时对煤层顶板、底板、巷道煤帮渗水、淋水施 进行观测，发现异常地段，及时分析研究，采取适当方法进行治理，消除隐患。

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第三节 煤（岩）层赋存特征 煤（岩）层赋存特征表

煤层 11号 巷 工业指道 煤 层 特 巷道煤性 层描述 标 煤厚（m） 1.2-1.9 产状（°） ∠0°-5° 工业牌号 气煤 W（%） Ad（%） V（%） A（%） Q（MJ/Kg） FC（%） 容重 2.19 35.52 42.71 0.77 22.473 36.94 1.48 ①煤层颜色为黑色，弱玻璃光泽为主，结构有层状和均一结构，块状构造，参差状端口，内生裂隙发育，裂隙中填充碳酸盐类矿物。 ②实际揭露煤层结构简单，不含夹矸。 ③煤层厚度总体无大的变化，约1.2-1.9m。根据辅运大巷实际揭露的11#煤层厚度，预计主水泵房11#煤厚度在1.3米左右。 岩石名称 砂质泥岩 砂质泥岩 厚度（m） 1.3～2.0 2.1 岩性特征 灰色砂质泥岩，较为坚硬。 灰色砂质泥岩，水平纹理发育，半坚硬，断口参差状。 煤层顶底板情况 影响掘进的其他因素 顶底板 直接顶 伪顶 直接底 备注：根据辅运大巷实际揭露的10#煤层与11#煤层层间距，预测主水泵房10#与11#层间距为1.9m。主水泵房预计会揭露10#煤层，10#煤层厚约1.1m。 瓦斯 煤尘 地温 瓦斯最大绝对涌出量为1.5m3/min，属瓦斯矿井。 火焰长度190mm，有爆炸危险性。 属地温正常区。 煤的自燃 自燃煤层等级为Ⅱ类，自燃煤层。 地压 地压显现不明显。 附:主水泵房煤岩层预想柱状图

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷 道 布 置

主水泵房位于辅运大巷东侧，在辅运大巷东帮以方位角63°36′57″开

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口，主水泵房通路开口坐标为X=4321133.575，Y=511408.969。

具体工程量如下表：

主水泵房施工工程量表

巷道名称 1—1断面 4—4断面 断面形状 直墙半圆拱 直墙半圆拱 工程量 29.5m 20m 3.5m32 0.85m 4.5m32 4.5m 8.5m 2m32个 83.35m 支护形式 锚网索喷 锚网索喷 锚网索喷+素砼 锚网索喷+锚索 锚网索喷+素砼 锚网索喷+素砼 锚网索喷+素砼 锚网索喷+素砼 支护厚度 150mm 100mm 250mm 250mm 250mm 250mm 250mm 250mm 备注 主水泵房 主水泵房通路 配水巷 水仓出口 配水井壁龛 直墙半圆拱 吸水井壁龛 直墙半圆拱 配水井 吸水井 7—7断面 8—8断面 合计 直墙半圆拱 直墙半圆拱 直墙半圆拱 直墙半圆拱 附：主水泵房平面布置示意图

第二节 支 护 说 明

1、1-1断面（主水泵房）形状为直墙半圆拱，S净＝22.31m2；净宽5.0m，净高5.0m，采用锚网索喷联合支护。顶锚采用φ18mm32200mm的圆钢麻花锚杆，帮锚采用φ18mm31800mm的圆钢麻花锚杆，锚杆排、间距为8003800mm，托板规格为150mm3150mm38mm的钢板，锚固剂选用MSK23/60型树脂锚固剂，每孔1支；顶网釆用Φ6 mm的钢丝焊接而成，网格1003100mm，帮网釆用10#铅丝编制的菱形网，网格50350mm，网片搭接长度为100 mm，网片压茬处用14＃铁丝绑扎，绑扎间距为200mm；锚索选用φ15.24mm、长为6.5m的钢绞线制作，每排打设3根锚索，锚索排间距为240031600mm；托板选用长3宽3厚=300mm3300mm315mm钢托板，锚固剂选用MSK23/60型，每孔2支；喷射砼厚

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度为150mm，喷射砼强度等级为C25。

2、4-4断面（主水泵房通路）形状为直墙半圆拱，S净＝9.62m2；净宽3.0m，净高3.0m，采用锚网喷支护。顶锚采用φ18mm32200mm的圆钢麻花锚杆，帮锚采用φ18mm31800mm的圆钢麻花锚杆，锚杆排、间距为8003800mm，托板规格为150mm3150mm38mm的钢板，锚固剂选用MSK23/60型树脂锚固剂，每孔1支；顶网釆用Φ6 mm的钢丝焊接而成，网格1003100mm，帮网采用10#铅丝编制的菱形网，网格50350mm，网片搭接长度为100 mm，网片压茬处用14＃铁丝绑扎，绑扎间距为200mm，喷射砼厚度为100mm，喷射砼强度等级为C25。

3、吸、配水井壁龛断面形状为半圆拱形，S净＝4.78m2；净宽2.1m，净高2.5m，采用锚网喷+素砼联合支护。顶锚采用φ18mm32200mm的圆钢麻花锚杆，帮锚采用φ18mm31800mm的圆钢麻花锚杆，锚杆排、间距为8003800mm，托板规格为150mm3150mm38mm的钢板，锚固剂选用MSK23/60型树脂锚固剂，每孔1支；顶网釆用Φ6 mm的钢丝焊接而成，网格1003100mm，帮网采用10#铅丝编制的菱形网，网格50350mm，网片搭接长度为100 mm，网片压茬处用14＃铁丝绑扎，绑扎间距为200mm，喷射砼厚度为100mm，喷射砼强度等级为C25。砼支护厚度为250mm，砼强度等级为C25。

4、吸、配水井断面形状为半圆拱形，S净＝1.30m2/3.28m2；净宽1.5m，净长1.3m/3.95m，采用锚网喷+素砼联合支护。顶锚采用φ18mm32200mm的圆钢麻花锚杆，帮锚采用φ18mm31800mm的圆钢麻花锚杆，锚杆排、间距为8003800mm，托板规格为150mm3150mm38mm的钢板，锚固剂选用MSK23/60型树脂锚固剂，每孔1支；顶网釆用Φ6 mm的钢丝焊接而成，网格1003100mm，帮网采用10#铅丝编制的菱形网，网格50350mm，网片搭接长度为100 mm，网片压茬处用14＃铁丝绑扎，绑扎间距为200mm，喷射砼厚度为100mm，喷射砼强度等级为C20。砼支护厚度为250mm，砼强度等级为C25。

5、7—7断面（配水巷）形状为半圆拱形，S净＝1.29m2；净宽1.2m，净高

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1.8m，采用锚网喷+素砼联合支护。顶锚采用φ18mm32200mm的圆钢麻花锚杆，帮锚采用φ18mm31800mm的圆钢麻花锚杆，锚杆排、间距为8003800mm，托板规格为150mm3150mm38mm的钢板，锚固剂选用MSK23/60型树脂锚固剂，每孔1支；顶网釆用Φ6 mm的钢丝焊接而成，网格1003100mm，帮网采用10#铅丝编制的菱形网，网格50350mm，网片搭接长度为100 mm，网片压茬处用14＃铁丝绑扎，绑扎间距为200mm，喷射砼厚度为100mm，喷射砼强度等级为C20。砼支护厚度为250mm，砼强度等级为C25。

6、8—8断面（水仓出口）形状为半圆拱形，S净＝2.76m2；净宽1.5m，净高2.0m，采用锚网喷+素砼联合支护。顶锚采用φ18mm32200mm的圆钢麻花锚杆，帮锚采用φ18mm31800mm的圆钢麻花锚杆，锚杆排、间距为8003800mm，托板规格为150mm3150mm38mm的钢板，锚固剂选用MSK23/60型树脂锚固剂，每孔1支；顶网釆用Φ6 mm的钢丝焊接而成，网格1003100mm，帮网采用10#铅丝编制的菱形网，网格50350mm，网片搭接长度为100 mm，网片压茬处用14＃铁丝绑扎，绑扎间距为200mm，喷射砼厚度为100mm，喷射砼强度等级为C20。砼支护厚度为250mm，砼强度等级为C25。

7、喷射混凝土强度为C25，配合比：水泥：黄沙：碎石子=1：1.7：2.08，水灰比为0.53，速凝剂掺量为水泥重量的4%，水泥选用P042.5普通硅酸盐水泥，黄沙为中砂，碎石粒径为5～10mm，喷浆厚度150mm。

8、浇筑混凝土用料：本地产中粗砂及10～30mm的碎石，采用PO42.5普通硅酸盐水泥。砼强度为C25，配合比水泥:砂:石子:水=1:1.7:2.08:0.45。

9、地坪砼强度为C25。 附:断面支护示意图

第四章 施 工 工 艺 第一节 施 工 方 案

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根据巷道断面、地质水文条件及我单位机械化配备情况，本次施工采用YT—28型风钻打眼，2.0米眼深光面爆破，挖掘式装载机装矸，无轨防爆胶轮车运输矸石、运输物料，两掘一喷，最后浇筑砼，砌筑水沟等附属工程。

一、准备工作

1、从辅运大巷风水管路上将风水管路引至工作面。 2、从辅运大巷电源处将电源引至工作面。 3、由矿地测科标定巷道中腰线。

4、由矿通风科指定局部通风机安装位置，项目部安装风机并将风筒引至工作面。

二、施工方案

（一）、施工顺序及方案

主排水泵房通道（4—4断面） 主排水泵房（1—1断面） 吸、配水井壁龛 吸、配水井 配水巷 密闭门、电缆沟。

先施工水泵房通道（即4—4、5—5断面），当施工到密闭门、栅栏门位置时，先按照通道断面施工，进行支护，随后再二次扩砌，浇筑砼，浇筑砼时要安装好门框；施工到主排水泵房位置时，由测量给出中腰线，再对主排水泵房（1—1断面）进行施工；在施工主排水泵房的过程中，施工到吸配水井壁龛位置时，要根据设计尺寸，找出位置，画好轮廓线，进行打眼爆破，并进行一次支护，待吸配水井、配水巷等工程掘出后再进行浇筑砼。

施工吸配水井时，从上而下进行施工，当施工到与水仓同一水平时，与水仓进行贯通，将水仓出口掘出并进行一次支护，然后再施工配水巷，爆落的矸石人工清理至水仓、人工装车升井。

（二）、巷道开口施工方案

1、施工前测量人员按施工设计标定开口位置，巷道开口掘3～4m，按设计要求挂好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。

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2、开口前，必须对开口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用废旧溜槽、板木等物掩盖好。

3、开口前，按通风科要求提前安设局部通风机，接好风筒。

4、由于运输采用无轨防爆胶轮车，巷道开口处进行抹角处理，采用锚网喷支护方法施工，待工程施工完毕后再按设计进行补喷。

（三）巷道施工方案

巷道采用普通钻爆法施工，全断面掘进，光面爆破，周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度500mm，炮眼利用率80%。

第二节 掘 进 作 业

一、爆破方式

选用YT—28型风钻配备2.2m长的中空六角棱钻杆Φ42mm‘一”字型钻头进行打眼，多台钻机同时打眼，这样可以缩短打眼时间，提高工效。根据钻杆长度确定炮眼深度为2.0m。

巷道开口时采用放小炮的方法施工，一次打眼，分次装药、爆破，炮眼深度1.0m，每次放炮炮眼数量10个，每孔装药量不超过200g。

巷道施工采用全断面打眼一次装药、放炮，炮眼深度2.0米，周边眼装药量每孔400g、辅助眼装药量每孔600g、掏槽眼装药量每孔800g。

二、爆破器材：

炸药：二级煤矿许用乳化炸药，药卷直径35 mm、每卷重量为200g。 雷管：采用煤矿许用多段发毫秒延期电雷管； 炮泥：粘土炮泥和水炮泥 发爆器：MFB-200型 连接线：铜芯线

施工最大控顶距为2.4米，最小控顶距0.8米。

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三、 装药结构：

全部炮眼采用正向连续装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，炮棍必须使用木质的，不得装错雷管的段号，不得弄断雷管脚线。

四、连线方式： 连线方式为串联 四、起爆和站岗警戒：

起爆和站岗警戒工作地点，直线巷道不小于150m并且有坚固的掩体，曲线巷道不小于100m，且顶板支护完好地点进行。每次放炮前，班长必须亲自派专人设置站岗警戒（包括能进入放炮地点的所有通路），把放炮警戒区内的人员全部撤出，警戒线处设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮站岗时班长派专人负责联络工作，以免发生意外。联系方法：站好岗后，联络员通知班长，班长清点人数，确认无误后方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可起爆。拉完炮后，放炮员通知班长，班长亲自将站岗人员撤回。

附：炮眼布置图及爆破说明书 附：放炮警戒示意图

第三节 装 载 与 运 输

采用挖掘式装载机装矸，无轨防爆胶轮车运输，运输路线：工作面→辅运大巷→新副斜井→地面。

第四节 支护

一、 超前临时支护 1、采用前探梁超前临时支护

前探梁为φ7834500mm钢管3根，用φ114mm钢管制作的吊环固定顶锚

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上，巷道顶板搭设网片，前探梁与顶板之间采用木板背实。

2、超前临时支护的施工工艺

锚杆支护时，掘出毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长度不小于2.0米的长柄工具将浮矸、活石找净，前探梁向前移至工作面，上铺网片打永久支护锚杆，确保顶部施工在临时支护下进行。

3、超前临时支护要求

吊环与顶部锚杆连接牢靠，前探梁紧跟工作面，接顶密实。 附：前探梁临时支护示意图 二、锚网喷支护

（一）、锚杆支护施工工艺

巷道全断面掘出后并做好临时支护后，将锚杆机搬至工作面，接齐风水管，配齐钻头钻杆等钻具，由班组长点准锚杆眼位置后，开动锚杆机打锚杆眼，打眼时，一人扶锚杆机手柄操作，一人扶钎稳钻杆并换钻具，锚杆眼打好后，将树脂药卷及锚杆装入锚杆眼，安上锚杆安装器，开动锚杆机搅拌，搅拌应先慢后快，时间不低于15秒，严禁将锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机。待锚固剂凝固，等0.5-1分钟后，再开动锚杆机拧紧螺帽，再如此依次将一排锚杆安装齐，一排施工完后再施工下一排。每循环顶部支护好后再拆除临时支护。帮部锚杆滞后工作面不超过5m，用手镐将帮裁齐，找准锚杆眼位置，用风钻打锚杆眼，眼打齐后应用扫眼器清除煤粉，装入树脂药卷及锚杆，插上搅拌器或锚杆机搅拌，待凝固后安上托板用力矩扳手拧紧螺帽。

（二）锚索支护施工工艺

锚索眼施工工艺与锚杆眼相同，仅深度较深需使用套接钻杆，锚索眼打齐后，装入树脂药卷，插入钢绞线，送钢绞线时应注意轻送，防止将药卷在眼的下部被弄破，药卷送入眼底后安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌，搅拌应由慢到快，时间不少于45秒，搅拌结束后1分钟，取下搅拌器，等10分

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钟以后，上垫板及锁具，用张拉千斤顶及手动油泵张拉锚索线，张拉预紧力达到120KN以后，方可回压卸下千斤顶，至此锚索施工完毕。

（三）、喷浆施工工艺

喷浆采用HSP---5型喷浆机，利用防爆无轨胶轮车运输喷浆材料。喷浆前，挖出两帮基础，达到设计尺寸，将受喷岩面用风水冲洗干净，并埋设厚度标志。检查金属网情况。喷浆厚度150mm，喷砼强度等级为C25。为了减少回弹量，喷射混凝土中加入水泥重量的5%的速凝剂。喷头尽量垂直岩面，喷头距岩面以600～1000mm为宜。喷完后及时清洗喷浆机、清除回弹砼。

开机顺序：先给水，后给风，再送电、给料；停机顺序：先停止给料，待罐中存料喷完后再停电，后停水、停风。

喷头操作开始时，先给水，再送料；结束时，先停风，后停水。 锚杆支护必须紧跟迎头，喷浆可视两帮煤岩稳定、无片帮危险的情况滞后工作面20米。

三、浇筑砼支护

先支设碹箍，再进行浇筑砼。支设碹箍时，先支碹箍腿，把碹箍腿之间的支撑连接好后，将其立起，用木板或其他支撑物支牢，再进行调整，碹箍的间距、迈步、标高按设计要求进行施工。支设拱部碹箍时需要搭设工作台，搭设的工作台上必须牢固可靠，碹箍在架板上要轻拿轻放。采用脚手架管和不小于50mm厚的木板搭设工作台，碹箍支设好以后，用螺丝及时上紧。

1、支护材料及要求

水泥：普通硅酸盐水泥PO42.5# 砂子：本地黄砂 石子：石灰岩碎石，粒径为10～30mm 水：食用水，不含油质和杂物 2、浇筑砼配合比

水泥：砂子：石子：水=1：1.7：2.08：0.45（重量比）

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3、砼的搅拌及浇筑

原材料通过防爆胶轮车运至井下工作面，将原材按比例在井下搅拌站搅拌，拌好的砼通过砼输送泵入模。浇筑时要对称下料，随浇随捣，分层振捣，振捣厚度不超过300mm，保证砼的密实和易性。

4、注意事项：

（1）、要严格按照砼配合比要求进行配料。 （2）、严禁使用变质、过期、不合格的材料搅拌砼。

（3）、浇筑砼时，在工作台上的工作人员要随时注意工作台的牢固性，发现异常即使处理，工作人员要注意从工作台上坠落。工作台下方的人员要注意工作台上坠人、坠物。

第五节 管 线 敷 设

在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面20m范围内使用一寸胶管、20m外使用四吋铁管，要随工作面及时延长，以备工作面常用水。

第六节 设 备 及 工 具 配 备

设备及工具配备表

设 备 名 称 空气压缩机 风机 锚索钻机 钻机 挖掘式装载机 型 号 ４Ｌ－２０／８ FBD-2315 MQT-110 YT-28 数 量（台） 1 2 2 5 1 用 途 -13-

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防爆胶轮车 激光指示仪 喷浆机 防爆砼搅拌机 防爆砼输送泵 探水钻 风镐 潜水泵 铁锹 手镐

ZLJ-350 G10 RQS20-50-7.5 2 1 1 1 1 1 4 2台 10把 5把 指示巷道方向 探放水 卧底 一台备用 清理矸石 刷帮、卧底 第五章 生 产 系 统 第一节 通风系统

一、通风方式及供风距离

采用压入式通风，局部通风机安设在辅运大巷中，距离泵房通路开口处20m，最长供风距离为70m。

二、通风系统

新鲜风：地面→新副斜井→辅运大巷→工作面

乏风：工作面迎头→主水泵房→泵房通路→辅运大巷→辅运大巷回风联巷→一采区回风上山→回风大巷→回风斜井→地面

三、掘进工作面风量计算 (1)、按瓦斯涌出量计算

Q掘 = 1003q绝3k掘通=10031.531.8 = 270 m3/mim 式中：Q掘 —掘进工作面需风量，（m3/mim）； q绝—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，（1.5m3/mim）；

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k掘通 —瓦斯涌出不均衡系数，取k掘通 = 1.8。 (2)、按二氧化碳涌出量计算

Q掘 = 1003q绝3k掘通=10031.9731.8 = 354.6m3/mim 式中：Q掘 —掘进工作面需风量，（m3/mim）； q绝—掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，（1.97m3/mim）； k掘通 —二氧化碳涌出不均衡系数，取k掘通 = 1.8。 (3)、按炸药一次爆破量计算 按主水泵房施工参数进行核算

Q掘 = 25A/t= 25370.2÷20=87.75(m3/min) 式中：A —工作面一次爆破炸药最大用量70.2Kg。 T —爆破后通风时间 取20分钟 (4)、按人数计算 Q掘 = 43N=80 (m3/min)

式中：N —工作面同时工作的最多人数，取20人。 根据以上计算，掘进工作面最多需风量为354.6m3/min。 2、按风速进行验算

《规程》规定，半煤岩巷工作面最低风速0.25m/s，最高风速4m/s。 0.25m/s3603S≤Q掘≤4m/s3603S

式中S—巷道掘进断面取25.34㎡； 380.1 m3/min≤354.6m3/min≤6081.6m3/min

FBDNo6.0/2315KW型局部通风机吸风量为460～280m3/min，综合以上计算方法，该风机满足本工作面供风要求。

根据以上计算结果,主水泵房掘进期间使用1台FBD6.0-2315KW对旋轴流式局部通风机，接Φ800mm310m胶质抗静电、阻燃风筒向迎头供风,即能符合通风要求，另设1台相同规格型号的局部通风机作为备用。

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第二节 压风系统

一、风源来自地面压风机房, 空压机型号为４Ｌ－２０／８，地面风压力为6Mpa。

二、地面空气压缩机，经过管径Φ150mm主供风管及风水分离器等辅助系统，经2#胶带大巷分供风管，到辅运大巷供风管向工作面供压风，供风压力不小于4Mpa。

三、管径：主水泵房采用Φ108mm供风管。管路吊挂在巷道右帮，与水管垂直吊挂，风管吊挂高度1.5m，水管吊挂高度1.2m。

四、压风系统：地面→主斜井→2＃胶带大巷进风绕道→2＃胶带大巷→辅运大巷→泵房通道→迎头。

第三节 安全监控系统

一、在2#胶带大巷移变硐室内安设一台监控分站，电源取自井下临时移变硐室。

二、分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无杂物、无滴水的进风巷道中，安装时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。

三、工作面安装一台瓦斯传感器，吊挂在工作面5m范围内的回风侧，吊挂方法：距帮不小于200mm，距顶不大于300mm，且在风筒出风口的另一侧，工作面风筒上在距出风口5米处安装一台风筒传感器；

回风流安装瓦斯、CO传感器，吊挂在距离巷道回风口10～15m巷道的顶部，吊挂方法：距顶不大于300mm处。

局部通风机专用开关安设开停传感器。

四、井下甲烷传感器设定瓦电闭锁功能，工作面甲烷传感器；瓦斯报警浓度≥0.8%，瓦斯断电浓度≥1.2%，瓦斯复电浓度<0.8%。工作面回风流甲烷

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传感器：瓦斯报警浓度≥0.8%，瓦斯断电浓度≥0.8%，瓦斯复电浓度<0.8%。

附:监测监控系统图

第四节 供电系统

一、供电要求

为工作面供风的局部通风机采用低压双回路供电，电源取自井辅运大巷局部通风机电源。

二、供电系统说明

自井下2#胶带大巷移变硐室引出一趟电缆送至辅运大巷，从辅运大巷接线至工作面真空馈电开关供挖掘式耙矸机用电。

三、开关选型如下 编号 1 2 3 4 名称 馈电开关 磁力启动器 磁力启动器 照明综保 附:供电系统图

第五节 排水系统

一、预计掘进期间正常涌水量约为0.8m3/h，最大涌水量约3.0m3/h。巷道内设置一趟Φ108mm排水管路，排水管距迎头不超过30m，巷道低洼处设临时水仓，用电泵或风泵排水，施工期间临时水沟紧跟至迎头。

二、排水系统：迎头→泵房通路→辅运大巷→2#胶带大巷→辅运巷主排水管路→井底临时水仓→井下临时水泵房

第六节 运输系统

型号 BKD16-400 QBZ-80 QBZ-80 ZBZ-4.0M 额定电压 660/1140V 660/1140V 660/1140V 660V -17-

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主水泵房施工期间运输煤矸、运输物料均采用无轨防爆胶轮车运输，运输路线为：

地面→新副斜井→辅运大巷→泵房通路→工作面 附:运输系统图

第七节 照明、通讯系统

一、照明

工作面接入照明综保安装防爆探照灯为工作面施工照明使用。 二、通讯

本工作面安设的电话能够直接和地面压风机房、队值班室、矿调度室相互联系。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳 动 组 织

采用“三八”作业制，两掘一支，掘进班负责掘进以及工作面的锚杆、锚索支护的施工，喷浆班负责迎头初喷及后路喷浆成巷。

劳动组织配备表

工种 一 队长 技术员 跟班队长 班长 耙矸机司机 胶轮车司机 打眼支护工 机电维修工

出勤人数/人 二 1 1 1 2 5 1 三 1 1 2 5 1 计 1 1 3 3 2 6 12 5 1 1 1 1 1 2 5 3 -18-

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安全员 瓦检员 1 1 16 1 1 14 1 1 13 3 3 39

第二节 作 业 循 环

为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。

附:循环作业图表

第七章 质量要求及保证措施

一、打眼装药

严格控制开挖断面。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：

1、选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。

2、提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。

3、保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，不同批号雷管不能混装，炮泥填充质量良好。

4、巷道掘进

掘进宽度：中线至任意一帮允许偏差0～+200mm。 掘进高度：腰线至顶底板允许偏差0～+200mm。 巷道坡度：允许偏差±0.5‰。 二、永久支护质量要求 （一）锚网索支护

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1、打锚杆挂网以前要找净煤帮及顶板的活煤活矸，否则，不得打锚杆挂网。

2、巷道顶帮锚杆的方向、位置和间排距必须符合设计要求，托板必须贴紧钢筋网，严禁点接触或线接触。不接顶时，重新补打锚杆。

3、网要展开铺平，贴紧顶板和煤帮，用锚杆托板压紧，网片间搭接长度100mm，每200mm用双股16#铅丝联网，保证其整体性。

4、锚杆的锚固剂、杆体、托盘、和螺母等性能、强度、结构必须与锚杆的设计锚固力相匹配。

5、使用锚杆机打注锚杆、锚索施工时，必须选择合适钻头和钻杆，保证钻孔、锚杆、锚索和药卷直径合理匹配，锚杆孔径为φ28mm，锚杆直径为18mm，药卷直径为23mm。锚索孔径为28 mm,锚索直径为15.24mm，药卷直径为23mm。

6、锚杆孔轴向偏差不大于15°，锚杆眼位打眼前由专人按设计要求定为标记，保证打眼深度，打眼时锚杆眼的深度应小于锚杆长度50mm，以利于托板贴紧煤壁。锚杆丝扣外露10～50mm。

7、锚杆钻孔前应根据设计要求确定孔位，做出明显标记，以保证其间排距符合设计要求。锚杆孔位误差不超过±100mm。

8、锚杆孔内的煤岩粉必须吹洗干净。

9、树脂锚杆搅拌采用锚杆机，或专用风动注锚器进行安装。安装时先将螺母拧在杆尾螺纹上，上好联接头后，用杆体将锚固剂送至孔底。

10、安装时按施工操作程序，先装锚固剂，用锚杆将锚固剂送至孔底后，用搅拌装置边搅拌边用力迅速向孔底推进锚杆，待锚固剂都得到充分搅拌后停机，搅拌时间为30秒，并连续进行，中途不得中断，锚杆搅拌后上托盘；锚索搅拌一小时后可进行张拉上托盘。

11、螺母的拧紧力矩不小于100N2m，拧紧螺母必须使用扭矩扳手测试，锚杆抗拔力不小于50 KN。

12、锚索预紧力不小于100KN。在张拉过程中，操作人员必须注视压力

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表读数。锚索外露150～250mm。

13、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后及时将机具移出工作面，并用棉丝将接口处封住，不得随意摔、砸、碰、磕。

14、锚杆的搬运存放要注意保护杆尾螺纹，并要采取防锈措施，杆体要集中码放，严禁随地乱丢，杆体锚固段保持干爽清洁，严禁沾染油污，安装时如发现有油污及时清除。

15、每班施工前，修理工必须对锚杆钻机，张拉千斤顶进行检查维修，补充油液，保证设备完好。

三、锚喷支护

1、支护材料的材质、规格、型号、质量等必须符合设计要求和标准规定。

2、喷射混凝土采用P2 O42.5普通硅酸盐水泥，砂为水洗中粗砂，石子粒直径5～10mm，将粒径大于10mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射混凝土强度等级C20，配比为水泥：砂：石子：水=1∶1.7∶2.08：0.49；速凝剂掺入量为水泥重量的4%。

3、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮煤壁，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

四、文明生产 1、工作面文明卫生

（1）严格执行安全质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。 （2）巷道及硐室内保持清洁卫生，达到“三无”，即无活渣活煤、无淤泥积水、无杂物和零散物料。

（3）掘进后路要有专用料物堆放地点，各种材料分类存放整齐，挂好料牌。

（4）机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于

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完好状态。

（5）电缆、风水管、风筒要按规定位置吊挂成线，余线要在规定位置盘挂整齐。

（6）风钻、锚杆钻机靠帮竖放整齐，钻杆及其它工具上架存放。 2、管路安装

（1）、该巷道正掘进期间，在非行人侧安装三趟Φ114mm管路，为供水、供风、排水管路，管路安装高度：最下端距底板不小于800mm，管路间隔100～200mm，从高到低依次为供风、供水、排水。

（2）、固定方法：采用专门焊制的管钩子固定在帮上，每4m固定一处。 （3）、掘进期间每一百米设一阀门，方向与巷道高度方向一致，水管每50m设一三通。

（4）、质量要求：管路吊挂齐直，同时管路要统一刷漆处理。 3、电缆吊挂

（1）、电缆吊挂在行人侧，依次为监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适当。

（2）、电缆采用统一挂钩，固定在帮上。要保证电缆吊挂平直。电缆挂钩间距要一致。

4、供电安全及质量标准化要求

(1)、电缆吊挂整齐，水管电缆如同侧悬挂，电缆位于上方，且距离水管不少于300mm。

(2)、井下设备严禁出现“失爆”，“不完好”现象。

(3)、严格执行煤矿“三大规程”，对电气设备操作规范要正规。

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第八章 安全技术措施 第一节 一通三防

一、局部通风管理

1、局部通风机和起动装置必须安装在进风流中，距回风口不小于10米，吊挂或者安放在地面（距巷道底板高度＞0.3米）。局部通风机的吸风量必须小于全负压供给该处的风量，以免发生循环风。且局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合规程要求：V≥0.25m/s。局部通风机必须悬挂局部通风机管理牌。

2、局部通风机要有“三专两闭锁”装置。

3、备用局部通风机每天必须试运转一次。严禁任何人随意停开局部通风机，杜绝无计划停风，确需停电时必须提前写停电申请。严禁一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。

4、加强局部通风管理，风筒吊挂平直，做到逢环必挂，逢洞必补，风筒接头严密不漏风，且采用反压边。异径风筒必须使用过渡节，严禁花接。严禁任何人随意损坏风筒，风筒距工作面的距离为5m。

5、风筒必须实行编号管理。

6、风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口严密（手距接口处0、1米无感觉）、无破口、无反接头，风筒接头需双反压边。

7、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 8、加强局部通风管理，坚决杜绝无计划停电停风的发生。 二、瓦斯管理

1、工作面必须设置专职瓦斯检查工，每班检查工作面、进回风流及局部通风机附近的瓦斯浓度，每班至少检查3次，对于瓦斯涌出异常地点，必须做到经常检查，掌握瓦斯变化情况并及时汇报。

2、瓦斯检查人员必须严格执行现场交接班制。

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3、瓦斯检查做到井下牌板、原始记录、瓦斯台帐“三对口”。 4、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

5、工作面及其它作业地点风流中、电动机及其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.2％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员,进行处理。

6、体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到1.6%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可通电开动。

8、局部通风机因故停止运转，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。当停风巷道内瓦斯浓度在大于0.8%小于2.4%时，必须立即汇报矿调度，由矿总工程师指挥现场班(队)长负责切断停风巷道及回风系统中所有非本安电气设备电源，撤出人员，并在可能进入回风系统巷道口设置警戒，由现场瓦斯检查员负责控制风流进行排放，并确保每一回风点瓦斯浓度均小于0.8%和二氧化碳浓度均小于1.2%；当停风巷内瓦斯浓度大于2.4%时，必须编制专门的安全排放措施，报矿总工程师批准后，方可进行排放。

9、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.2%。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.2%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电

10、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，

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禁止人员进入，并向矿调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到2.4%或其他有害气体浓度超过相关规定且不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。恢复封闭的停工区，严格按照启封专项措施执行。

11、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

12、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。

三、防尘管理

1、巷道设置防尘洒水管路，并且每50m设置一个洒水三通及（高压）闸阀，管路三通及闸阀（高压）必须完好，阀门接头严禁使用铁丝代替U型插销卡。水压满足要求；巷道必须定期洒水灭尘，工作面100米范围每班洒水灭尘不少于一次，整个巷道内每圆班洒水一次，杜绝粉尘堆积。

2、所有转载点均有完善的喷雾装置，喷雾闸阀不得挪作他用，否则必须安设三通。

3、掘进工作面距工作面200m内应当设置三道喷雾。喷雾装置安装要牢固，不少于3个固定点，不允许摆动。首道喷雾距工作面不超过30m，第二道距第一道30m，第三道距回风口50m；水幕能封闭巷道全断面，灵敏可靠，雾化效果好，使用正常。净化喷雾头应避开瓦斯传感器。

4、在有粉尘的作业环境中工作，应配戴防尘口罩，做好个体劳动保护。 四、防火管理 防火系统

地面供水池→主斜井→2＃胶带大巷进风绕道→2＃胶带大巷→辅运大巷→工作面。

防灭火措施

1、维护好周围的通风设施，任何人严禁同时开启两道风门，保证掘进工作面与采空区、旧巷的通风系统稳定，处于同一压力区，不形成漏风通道。

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2、掘进至采空区或旧巷时，巷道两侧要砌墙，并注浆或防灭火材料。 3、过旧巷或采空区砌墙段要及时喷浆，密闭。

4、机械设备附近要有设有合格的灭火器和砂箱，以便及时灭火。 5、入井人员严禁穿化纤衣服和戴电子表，严禁携带烟火及其它易燃物品。 6、井下使用的润滑油等易燃物品，必须装在专用的容器内，严禁随意存放，必须放在通风良好的安全地点；皮带机必须用阻燃皮带，机头设置满仓保护装置，皮带机尾积煤必须及时清理，皮带机跑偏及时处理，严禁皮带磨擦岩石、金属物件；井下易发生火灾地点应设置相应的灭火器材，并保证数量符合要求。

7、施工过程中发生片帮、冒顶时必须用不燃性材料接实顶板，并在高冒处作好标记，由通风队负责在高冒处设置检测管，并设专人观察冒落区内的气体、气温变化情况。如出现自然发火征兆由施工单位负责将高冒点前后5m内用水泥浆喷实。喷浆后再检查时若仍存在着火征兆，必须进行注浆处理，注浆施工安全技术措施另行编制。

8、工作面或巷道内一旦发生火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并及时汇报矿调度。火势无法控制时，按照避火灾路线将火灾威胁区域内的所有人员撤至安全地点。

9、扑灭电气设备火灾时先切断电源。扑灭电气设备、油类火灾时应使用干粉灭火器、泡沫灭火器、砂子、岩粉等进行灭火，严禁直接用水进行灭火，且灭火时人员站在火源的上风侧。

10、煤炭自燃的初期预兆：

(1)煤层的温度、附近空气的温度和水的温度都比正常情况下高。 (2)附近的氧浓度降低。 (3)附近巷道中的湿度增大。

(4)附近巷道的壁面及支架上出现水珠（煤壁挂汗）。

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(5)出现有毒有害气体，如CO、CO2和各种碳氢化合物。

(6)巷道中出现煤油味、汽油味、松节油味或焦油味；人体有头痛、闷热、精神疲乏、四肢无力等不舒适的感觉。

五、安全监控

1、地面安装安全监控系统，井下安装分站与地面监控中心和井下各监控地点瓦斯、温度、CO传感器进行连接。

2、分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无杂物、无滴水的进风巷道中，安装时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。

3、工作面安装一台瓦斯、温度、CO传感器，吊挂在工作面5m范围内的回风侧，吊挂方法：距帮不小于200mm，距顶不大于300mm，且在风筒出风口的另一侧;安装一台回风流瓦斯传感器，吊挂在距离巷道回风口10～15m巷道的顶部，吊挂方法：巷道正中距顶不大于300mm处。

4、井下甲烷传感器设定瓦电闭锁功能，工作面甲烷传感器；瓦斯报警浓度≥0.8%，瓦斯断电浓度≥1.2%，瓦斯复电浓度<0.8%。工作面回风流甲烷传感器：瓦斯报警浓度≥0.8%，瓦斯断电浓度≥0.8%，瓦斯复电浓度<0.8%。其他各项气体指标必须符合下表规定。

表1 矿井有害气体最高允许浓度

名 称 一氧化碳CO 氧化氮(换算成二氧化氮NO2) 二氧化硫SO2 硫化氢H2S 氨NH3 最高允许浓度(％) 0.0024 0.00025 0.0005 0.00066 0.004

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第二节 顶板管理

1、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。

2、认真执行“敲帮问顶”制度。进入工作面施工前和施工过程中，必须全面检查帮顶情况，确认安全后方可继续作业。

3、顶部锚杆距前头最大控顶距：割前不超过0.8m，割后不超过2.4m，锚索滞后工作面不超过3.2m。两帮煤体完整时帮锚杆可滞后顶部锚杆两排，煤体不完整时，要紧跟工作面。

4、锚杆排距要根据巷道围岩状况适当调整，顶板压力较大、破碎不完整时，必须缩小锚杆排距。当顶板条件恶化或遇到地质条件异常，及时与技术部门联系修改支护方式，制定补充措施，确保施工顺利进行和安全生产。

5、锚杆支护工作由外向里进行，临时支护必须紧跟工作面，严禁空顶作业，严禁在危岩（煤）下作业。

6、找顶要用长柄工具，站在安全地点，并通知附近其他人员躲到安全处。严禁盲目找顶（帮),以防掉煤伤人。

7、找顶工作要有两人配合作业，一个找顶，一个观察。找顶帮要由轻而重，由后向前进行，如有空声，立即用长柄工具撬下，若发出清脆的声音，还要用手紧贴顶板用手镐轻轻敲打一下，若有震动说明石块已脱离整体，应及时采取措施进行处理，未处理前严禁人员在附近逗留或作业。

8、开口掘进前，必须对开口里外5m范围内的顶板及支护情况进行一次安全检查，并且进行加固，护好顶板方可开口掘进。

9、施工人员必须熟知锚杆、锚索机的性能，掌握有关机具性能和操作方法，并进行施工操作培训，合格后方可上岗。

10、必须严格按操作规程的要求打眼，严禁违章蛮干。锚杆钻机必须三人配合作业，一个操作机具，一人观顶换钎杆，一人供应风、水。打锚索眼

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时严格按规定准备齐全套钎子，加减套钎子时必须保证钎杆方向于钻进方向一致，减去钎子时必须用扳手扭卸。

11、安装锚杆前必须用压风或高压水冲净眼孔，压风或高压水开启时，管口前方严禁站人，更不可将管口对准人。

12、顶锚杆施工顺序：先打中间锚杆，然后向两帮扩展，由外向里，逐排进行，不准空顶作业。

13、锚索张拉时千斤顶应于钢绞线保持同一轴线，张拉千斤顶后方45°范围内严禁站人，以防发生意外，一次张拉缸体行程不得超过150㎜，超过时应多次张拉。

14、对锚网支护巷道要经常派人巡视，定期检查，发现螺母松动或失效的锚杆，要及时上紧或补打，每班施工前必须将上一班施工的锚杆、锚索重新检查紧固一遍。

15、每班施工前班长或验收员必须由外向里将沿途巷道全部检查一遍，本巷道变化异常（锚索锚杆断裂、顶板下沉增大、两帮片帮严重等），必须及时向有关人员汇报，采取措施加强支护，保证后路安全方可向前掘进。

16、严禁用永久支护锚杆及锚索起吊重物。 17、后路顶板破碎出现网兜时，及时处理加固。

18、巷道每安设300根锚杆必须进行一组（3根）锚杆拉拔试验，如不符合质量要求，立即停止作业，查明原因，及时采取补救措施。

19、在锚杆支护作业时，如遇顶板爆响、顶底板移近量显著增加、底板出现底鼓、顶板出现淋水或淋水加大，围岩层理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，采取有效措施妥善处理后方可继续作业。作业场所有人员，在认为情况异常、有不安全因素时，有权制止违章指挥和违章作业。可自行撤离现场或拒绝进入现场，并及时向有关部门汇报。

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20、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：

（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。 （2）禁止钻机平置于地面。

（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆，系好灯带、挂好灯头，扎紧袖口。

（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

（6）钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

（7）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

（8）当钻杆扭矩过大时，立即停止钻机转动，关闭起腿升降阀。 21、不合格的锚杆（锚索）应立及时补打。

第三节 防治水

一、采掘工作必须严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则：

1、必须制定专项的探放水措施（严格执行《探放水施工安全技术措施》）。 2、必须严格按照地质部门提供的预报来指导施工，不可盲目掘进，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，防患于未然。

3、工作面具有完善的排水系统，不但能排出巷道的正常涌水，而且在发生水灾时能够有效地减缓水灾态势的扩大，为救灾赢得时间。

4、各生产班在掘进过程中必须密切注意地质条件的变化，细心观察工作面的渗水、涌水状况，若发现透水预兆（挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发挥有臭味等异常状况）时，必须停止作业，积极采取措施治水，并将设备搬

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迁到地势较高的地方，同时报告调度室。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

5、在工作面及大巷内的供排水管路上必须设置三通阀门，50米一组。

第四节 探放水安全技术措施

一、探水前的安全准备工作

1、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。

2、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。

3、探水前工作面进行彻底清理，保持水流畅通。

4、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。 5、探水钻场后方必须有安全躲避硐室。 6、保证钻场的正常通风，并制定专项检查措施。 7、钻场附近要安装电话，并保持通讯畅通。

8、在进行施工钻孔前，在探水地点设置4KW潜水泵一台。 9、明确水害避灾路线，并认真贯彻至施工人员。 二、钻机运输、安装的安全措施

1、运输、安装钻机人员，要相互配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。

2、钻场在稳钻前，应清净浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平、底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，四角要打好四根立柱，并用铁丝连在一起，将钻机稳定牢固后，方准开机。

3、钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。

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三、钻机操作安全技术措施

1、钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。 2、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。

3、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到0.8%，应立即通知停钻撤人。

4、操作钻机人员，要由班组长或有检验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按钮，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方，确保能及时停送电。

5、每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。

6、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。

7、打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。

8、钻孔透水后，要详细观察和记录水情变化，起钻时，工作人员严禁站在钻杆的正后方向，钻杆全部起出后，立即关闭阀门，并向调度室汇报透水情况。

9、打钻出水后，若水量较大，威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员，一并撤出，并迅速向调度室汇报。

10、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向矿井调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。

11、钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井；放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定

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水量和水压，做好记录。如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。

第五节 机电管理

一、禁止带电检修或搬迁电气设备（包括电缆和电线）。

二、停电检修时，应将所有开关的把手闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的标识牌，只有执行该项工作的人员，才有权取下此牌并送电。

三、非专职电气人员，不得擅自操作电气设备。 四、电气设备不应超过额定值运行。

五、电缆连接应使用接线盒，同型电缆如果直接连接，必须冷补。 六、防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。

七、井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；防护装置齐全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置；每班做一次漏电试验，并做好记录。

八、一切电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分，都必须加装护罩或遮栏，防止人员碰触危险。

第六节 运输管理

1、井下运输使用防爆无轨胶轮车。

2、入井车辆驾驶员必须证件齐全[车辆驾驶证、入井许可证等],证件不全者严禁入井。司机严禁酒后驾车；司机身体状况不好严禁驾车。

3、车辆入井前，必须做车辆安全检查，司机必须配戴矿灯、自救器，穿好工作服、严禁带烟火、严禁穿化纤衣服入井；检查车辆的车况、灭火器、接地装置是否完好；严格按照规定路线行驶。

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4、车辆在所有巷道中行驶时，注意沿线通风设施及电缆、管路的安全，严禁撞坏通风及井巷设施。运行车辆必须喇叭完好，倒车时应有警示信号，长距离倒车时，不准取消倒车信号。

5、运输过程中必须集中精力，认真操作，重载车行驶速度不超过15km/h，空车行驶速度不超过20km/h，车辆在巷道中转弯时，速度不超过10 km/h。运输途中遇有行人，要发出信号，减速通过。能见度低时，也必须减速行驶；遇特殊情况必须停车，积极采取措施处理，减少影响，保证安全。不许在坡上停车，特殊情况必须采取安全措施。

6、两车相会，入井一方要停靠一旁，关掉大灯，待对方车辆通过后再行车。

7、车辆转弯、倒车时，要预先观察来去方向是否有异常情况，转弯或倒车时要操作自如，不可手忙脚乱突然加速或刹车。

8、物件运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。

9、装车时，随时注意车厢的变化，避免发生危险。

10、行车中遇有锚索或长锚杆，车辆要减速通过，避免刮伤车辆及使顶板破碎。车辆在运行时不得进行检修。

11、不可抢行争路，互不相让，必须遵守行人不行车、行车不行人，“礼让三先”的行车原则。

第七节 通讯信号管理

1、每部皮带机机头处及工作面各安设一部电话，并与调度、项目部联系。 2、通讯信号电缆每隔1m设一个吊挂点，吊挂高度不低于1.8m，且吊挂平直齐。

3、运输斜巷声光信号必须齐全、灵敏、可靠。

4、每日对所有信号进行检修，并加强管理，确保通讯线路安全畅通。

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第八节 喷浆安全技术措施

一、必须有专职瓦检员携带便携式仪器，包括测瓦斯仪、测一氧化碳仪、测氧气仪器。当作业地点瓦斯浓度达到或超过0.8%及二氧化碳浓度达到或超过1.5%时，现场人员必须停止作业并撤离工作面。

二、喷前必须要对喷射机具、风水、电管线路进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头不出水，要及时处理。

三、所有作业施工人员必须佩戴合格的劳动保护用品，跟班瓦检员要随身携带便携式测氧仪、测一氧化碳仪、测瓦斯仪，如有发现异常立即撤离工作面。

四、喷前检查工作

1、有无漏风跑水现象，输料管有无跑料或堵塞现象。 2、料罐中无异物余料。

3、操作手把，开关按纽灵活可靠。 4、各密封部位严密。 5、各阀门可靠不漏风。 6、压力表完好。

7、电动机及各传动部件运转正常。 8、出料弯头通畅无堵塞。

9、喷枪拢料管及连接部件完好无损，水流通畅。 五、喷射机操作及注意事项：

1、操作时的顺序为：开机时先送风—送电—送水—加料。停机时应先停上料—停水—停电—停风。

2、作业时应注意压力表值变化，当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料并关闭电源，待管路疏通或清除故障后

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方可再开机。疏通时应该轻轻敲打输料管，使凝固的喷砼料震散。为了防止输料管堵塞，结束喷砼前，应该用水清洗输料管。

3、加料时，应尽量做到轻铲轻倒，并及时清除掉残存在振动筛上的粗骨料。

4、在任可情况下，严禁将喷嘴朝向有人活动的方向。

5、在喷砼机运转时，严禁用手和其它工具伸入速凝剂添加器的料斗中或触摸运转的零部件。

六、喷枪操作注意事项

1、喷射前先用水冲洗巷帮、顶。

2、喷射手要随时观察煤壁、顶板，喷层表面，回弹粉尘等情况及时调整水灰比。

3、不得使胶管出现死弯和硬弯。

4、用震动法疏通堵管时,喷射手和辅助操作人员要紧握喷头，以免喷枪甩动伤人。

七、日常维护保养

1、每次作业结束时均应在停止加料后再继续开机通风一段时间，将管道内的残余料吹干净，添加器料斗中有余存的速凝剂时，应将盖子盖好，防止受潮结块或杂物的混入。

2、喷射作业结束后，均应卸下输料管路出料弯头和胶板清除管道和出料弯头中的粘结料与清洗水杯。

3、在整理清理干净后，应及时将胶板和出料弯头安上主机但不得压得过紧，出料弯头出口应采取封堵措施。

4、停机后必须可靠地切断电源，风源和水源。 八、喷射工艺

1、严格按操作规程正确使用喷浆机，尤其要调整好风、水压以减少回弹

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量，降低粉尘浓度，保证喷层质量。

2、严格按配合比现喷现配制，速凝剂用量为水泥重的4%，喷浆料一定要搅拌均匀，按配合比进行配制。

3、加料喷射，先通风后开电机、送水再上料，喷射手打开水门，观察给水压力情况，待一切正常后，用锨把搅拌好的料加入喷浆机料斗，喷头距喷面0.8～1.2m,喷射顺序由下而上呈螺旋轨迹移动,旋转直径以200mm左右为宜.喷顶时一定要搭工作台,以缩短喷头距巷帮距离,减少回弹率。

4、为了保证喷射质量、提高工作效益，应合理划分区段一般，以6米长为基本段，基本段再分成2米长的小段，喷墙时每喷完1.5m高便依次向相邻小段前进，对于一切凹凸严重的岩面，应先凹后凸，由下而上正确选择喷射次序，喷头与煤岩面保持1m左右的距离。喷射结束后应先停止上料，继续通风直至管内余料吹干净为止。先停电、后停风、水。

九、施工技术和质量管理

1、使喷过的面光滑，均匀无缝，无蜂窝麻面，赤脚穿裙。 2、对于有淋水的巷道要边吹边喷，淋水大时要设置导水管。

3、喷射厚度要达到设计要求，局部不小于设计要求的10%，砂浆强度不低于设计强度，做试块任意一组不低于设计强度的86%。

4、混合料的配合应准确，称量的允许偏差，水泥和速凝剂应为±2%，砂子应为±3%。

5、混合料随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不超2小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20min，在运输过程中严防雨淋，滴水及大块石头等混合。

6、发现表面干燥、松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷，终凝2小时后应喷水养护不少于28天。

7、做好自喷自检记录，施工单位配备专职人员巡回检查验收。

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第九节 爆破安全技术措施

一、打眼前必须敲帮问顶，处理浮矸，并使钎头落到实岩上，打眼时凿岩机先轻运转，钻进一定深度后，再全速运转。

二、严禁在残眼内继续钻眼。

三、推进凿岩机不要用力过猛，更不能施加横向力，以免断钎伤人。 四、应注意经常拧紧胶管与凿岩机的接头，防止风管松脱伤人。 五、整个工作面的炮眼施工完毕后，应立即将凿岩机及其风水管撤至安全地点。

六、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。 七、放炮工作必须由持有资格证的专职放炮员担作。 八、严格执行火工品领退制度及矿其它相关制度、规定。

九、爆破工作必须由专职爆破工担任，必须持证上岗，坚持执行好“一炮三检制”和“三人联锁爆破制”，负责掘进工作面的火药雷管管理工作。

十、“一炮三检制”是指装药前、紧接爆破前和爆破后，瓦斯检查工要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯浓度超过0.8%时，严禁爆破。

十一、严格执行“三人联锁爆破制”。

十二、放炮前，放炮员警戒牌交给班组长，班组长必须亲自布置专人100m以外拐弯巷道内且有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、拦绳或拉线等标志，岗哨的设置及撤销必须由班组长亲自安排，所有岗哨必须在接到派岗人的信号后方可撤岗。

十三、爆破前的准备工作由爆破工亲自负责，装配引药只许爆破工一人进行。做引药要在支护完好的地方进行操作，要避开电气设备和导电体，严禁坐在炮药箱上装配引药。

十四、井下爆破必须使用专用发爆器，严禁使用明刀闸、鸡爪子、灯盒子、电气开关等接通电源的方法进行爆破。

十五、严禁用短路碰火的方法检查爆破器，井下禁止私自打开、修理爆

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破器。爆破母线接头必须除锈，并用绝缘胶带包缠。

十六、认真填写爆破原始记录，放一次炮填写一次，升坑后填写爆破日志，执行各项管理制度。

十七、雷管必须由爆破工亲自领退和携带，炸药必须由爆破工和经过审查批准的固定背炮人员领退和携带。其它人员不得领退和携带。

十八、雷管、炸药必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

十九、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破器手把和雷管箱、炸药箱的钥匙要随身携带，不得转交他人。

二十、雷管箱和炸药箱的存放地点不得小于50米。

二十一、火工品存放地点不准有其它人员休息。不准将瓦斯检定器或爆破器同爆炸材料一起放在炸药箱子内保管。

二十二、当班剩余的炸药、雷管必须当班退库，不准向下一班移交。发现火工品丢失，必须立即向项目部值班室、矿调度室及公安部门汇报。

二十三、装配引药的操作工序必须按以下要求进行：

1、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，应先将成束电雷管的脚线顺好，用脚踩住电雷管脚线尾端，用手拉住雷管脚线首端，均匀抽出，将脚线缠好且必须将雷管脚线扭结成短路。严禁手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

2、用直径略大于雷管直径的木质或竹质炮针从药卷的顶部中心扎孔，禁止用电雷管代替竹、木炮针扎孔。电雷管必须全部插入药卷内，然后用脚线绕扣锁紧，并将脚线全部缠绕在药卷上（脚线尾端要扭结），严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

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3、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

4、每个引药只许插一个雷管。

5、装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。

二十四、装药前先用压风（配套吹风管）清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质的炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

二十五、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料（沙子、粘土按1：3配制）制成的软硬适中的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。

炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： 1、 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破； 2、 炮眼深度大于1m时，封泥长度不得小于0.5m。 二十六、在开始装药前必须切断工作面的一切电源。

二十七、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 1、装药前或紧接爆破前，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%或局部瓦斯达到1.6%时；

2、工作面附近30m巷道未经洒水灭尘时；

3、局部通风机停止运转或风筒折断，工作面风量不足时； 4、工作面的支护落后于作业规程的规定或支护不符合要求时； 5、爆破地点20m以内，除耙岩机外有未清除的煤、矸、矿车或其它的物体阻塞巷道断面三分之一以上时；

6、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、挂红、挂汗、水叫或有显着瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；

7、爆破前，机器或电缆等没有按规定加以可靠的保护或移出工作面时；

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工作面人员、炮药箱、雷管箱没有撤到警戒线外；

8、未采用湿式打眼，炮眼的深度、角度、位置和方向布置不符合作业规程和爆破说明书时；

9、炮眼缩小、坍塌、有裂缝等变形或炮眼内煤、岩粉未清除干净时； 10、未使用水炮泥、无封泥、封泥不足或不实、炮泥过硬或过软时； 11、爆破前，没有按规定要求在可能进入爆破地点的所有通路上设置岗哨或撤人距离不符合规定要求时；

12、爆破前，爆破地点执行“三人连锁爆破制”时，瓦斯员、爆破工和班组长三人缺一不在场时；

13、爆破工没有发出爆破警号，没有执行“回头看”制度时。 二十八、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

二十九、爆破母线与电缆电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

三十、爆破母线只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

三十一、脚线的联接接触要紧固可靠，脚线接头有锈时要除锈。母线和脚线的联接只准在母线另一端的两个线头扭结在一起的情况下进行联接。

三十二、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人进行。

三十三、每次爆破前，班长必须亲自派专人站岗警戒，警戒线处设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入爆破警戒区。爆破工必须最后离开爆破地点，所有人员必须全部撤到安全地点躲炮。

三十四、钻杆、风钻等金属设备在爆破前要全部撤出工作面，防止碰撞产生火花。爆破时，班队长首先清点人数，确认无误并得到警戒岗哨的通知

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后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号（吹哨三声并大吼一声“放炮了”）后，至少再等5秒钟，方可起爆。

三十五、爆破后，应先将放炮母线从放炮器接线柱上拆下，并将母线端头扭结在一起，所有人员必须等待至少30分钟，待工作面的炮烟被吹散并得到瓦斯员的许可后方可进入工作面。进入工作面后，爆破工和班组长必须认真巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。

三十六、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

三十七、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管，交到爆破材料库统一销毁。

5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 三十八、装药的炮眼应当班爆破完毕，否则当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

三十九、放炮后必须打开洒水防尘装置。

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第十节 砼地坪技术措施

一、砼地坪及基础施工前，严格原材料进场把关，按照设计的强度，水泥、沙子、石子送质检站出具的配合比搅拌。

二、使用搅拌机搅拌不小于90秒，拉运时车厢无杂物或淤泥等。 三、地坪模具采用槽钢加工。

四、砼地坪及基础施工时必须实底、实帮，严禁混入淤泥及煤（矸）渣等杂物。

五、砼地坪施工时，先打100mm厚垫层，基础找平后，地测部门给巷道中心线后按照中心线找出预留孔位并打地锚及立模具，地锚具要分段进行，模具底部用砼固定实，上部孔位与孔位模具左右前后用撑木铁钉固定防止错位，模具里用撑木撑紧，砼浇筑时防止模具移位。

六、浇筑时，砼振捣采用振动棒震动，每200mm震动一遍，以泛出浆为止，振动棒插入时要倾斜快，抽出时要慢。停驶要小心孔模具周围的振捣，速度要慢，防止跑模移位。

七、砼找平泛浆采用平板振动器，配合φ108铁磙子进行，人工拉平表面平整应在《煤矿井巷工程质量检验评定表》范围内，具体检查平整度用1m长的靠尺，在1m2范围内凹凸≤10mm。

八、每浇筑500m3，做一组砼试块，每组3块，以备试压检验，试块试压时必须养护28天，送质检站试压。

九、拆模时，砼凝固72小时，方可拆模。地坪凝固28天后方可使用。 十、砼地坪施工顺序安排：基础及预留孔浇筑完后，开始砼地坪施工。 具体顺序：放线→清淤→煤矸（达到巷道净高高度）→支模→验模→砼浇筑→震动→人工找平→刷毛→自然养护。

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第十一节 其它

1、风水管、风筒、电缆、监控线、电话线等要按设计位置吊挂平直，高低一致，不得落地。并电缆钩吊挂在巷道的两侧，风简要逢环必挂，风筒接头要严密，不得跑漏风，损坏或残破的风筒要及时修补或者更换。

2、施工用的材料、工具应集中堆放整齐，并挂标识牌板。

3、机械设备应保证完好，构件齐全。皮带机、刮板机旁的浮货及时清理干净。

4、巷道定期清扫，保证干净整洁。无杂物、淤泥、积水、浮矸。作业人员不得随手乱丢杂物。

5、养成良好的作业习惯，一项工作完成后，应将现场清理干净，工具收齐并摆放好，剩余物料装车打走或集中堆放整齐。

6、风水管路不得存在跑风跑水的现象。

7、施工图牌版要标明巷道平面图、断面图，施工技术参数，避灾路线图及文字说明。

第九章 灾害应急措施及避灾路线

第一节 水灾事故的预防

采掘工作必须严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则：

1、必须制定专项的探放水措施（严格执行《探放水施工安全技术措施》）。 2、必须严格按照地质部门提供的预报来指导施工，不可盲目掘进，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，防患于未然。

3、工作面具有完善的排水系统，不但能排出巷道的正常涌水，而且在发生水灾时能够有效地减缓水灾态势的扩大，为救灾赢得时间。

4、各生产班在掘进过程中必须密切注意地质条件的变化，细心观察工作面的渗水、涌水状况，若发现透水预兆（挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、

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山西煤炭运销集团芦子沟煤业有限公司主水泵房掘进作业规程

水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发挥有臭味等异常状况）时，必须停止作业，积极采取措施治水，并将设备搬迁到地势较高的地方，同时报告调度室及队部。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

5、在工作面及大巷内的供排水管路上必须设置三通阀门，50米一组。 6、水灾事故避灾路线：

工作面→泵房通路→→辅运大巷→新副斜井→地面

第二节 火灾事故的预防

一、预防外因火灾

1、电气设备、油料集中处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材。作业面人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知本工作面灭火器材的存放地点。

2、进行焊接作业时，应严格执行《煤矿安全规程》第206条的规定，严格制定电焊措施。

3、放炮作业时，严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。 二、预防内因火灾

及时清理片帮煤以及联巷、工作面及其它地点的浮煤，对不能清理的浮煤要喷洒阻化剂或覆盖沙土。

三、火灾事故避灾路线

工作面→泵房通道→辅运大巷→新副斜井→地面。

第三节 瓦斯事故的预防

一、瓦斯事故的预防

1、掘进工作面瓦斯浓度达到0.8%时，或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

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