新疆伊犁犁能有限公司皮里青矿井回风立井井筒施工作业规程

新疆伊犁犁能有限公司回风立井筒段作业规程

归档编号：

施工组织设计（方案）或专项技术措施报审表

工程名称：1930煤矿改扩建工程回风立井 第（ZM-10-10-20）号 施工单位 中煤三建集团 有限公司二十九工程处 监理单位 新疆天阳建筑工程监理有限公司 致：新疆天阳建筑工程监理有限公司（项目监理机构） 我单位根据施工合同有关规定完成了新疆伊犁犁能煤炭有限公司皮里青矿井回风立井作业规程编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 新疆伊犁犁能煤炭有限公司皮里青矿井回风立井作业规程（说明、图表） 承包单位（盖章）：中煤二十九工程处伊犁项目部 项目经理（签字）： 年 月 日 审查意见： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日 审核结论： 项目监理机构（盖章）： 总/专监理工程师（盖章）： 年 月 日 同 意 修复后报 重新编制

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新疆伊犁犁能煤炭有限公司皮里青矿井

施 工 单 位： 编 制 日 期：

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回风立井井筒

施 工 作 业 规 程

中煤第三建设集团有限公司二十九工程处 2013年3月22日

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目 录

第一章、工程概况??????????????????6

第二章、井筒地质及水文地质情况?????????? 10

第三章、施工方案????????????????? 12

第四章、劳动组织和循环作业方式?????????? 22

第五章、施工辅助生产系统????????????? 24

第六章、质量标准及保证措施???????????? 29

第七章、安全技术保证措施????????????? 32

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审 批 记 录

主持人：

编 审 单 位 签 字 日 期 编制单位 编 制 人 审 批 人 施 工 队 安 调 站 会 审 通 风 股 机 运 队 安全经理 机电经理 批 准 人 项 目 经 理 4 中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处伊犁项目部

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新疆伊犁犁能煤炭有限公司皮里青矿井

回风立井井筒

第一章、工程概况

一、工程概况

新疆伊犁犁能煤炭有限公司皮里青矿井位于伊宁市北15.0km，伊宁县城北4.0km，本矿井为新建工程，设计生产能力为3.0Mt/a。

回风立井位于井田中部，井口标高+1094m，井底标高+760m，垂深334m。井筒净直径6.0m，净断面积28.27m2钢筋混凝土或混凝土支护。采用普通法施工。回风立井井筒净径6.0m，井深377m。表土段87m，采用钢筋砼砌筑，钢筋混凝土支护全长87m。基岩段290m，采用素砼砌筑。

根据风井井筒开凿平、剖、断面图，回风立井井筒中心原设计坐标为X=4877960.00m;Y=27539405.00m;井口标高+1094.0m（相对标高±0.00m）。井筒设计净径为φ6000mm, 荒径φ7200mm，净断面28.3m2,掘进断面40.7m2,井筒设计深度377m,壁厚为600mm, 内外层环向筋和竖向筋间距均为300mm，构造筋间排距为600mm，钢筋保护层内侧厚度为60mm, 外侧钢筋保护为80mm表土段混凝土强度等级不低于C40，基岩段混凝土强度等级不低于30内外层竖向筋采用直螺纹连接，环向筋采用绑扎搭接，环筋搭接长度不小于45d（mm）。井壁为双层钢筋砼支护。钢筋规格：内外层竖向筋为φ20mm、环向筋为φ22mm螺纹钢筋，构造筋为φ8mm圆钢；竖向筋搭接长度不小于35d（mm）。

安全出口设计为半圆拱形巷道，巷道净宽2.8m,净高3m,安全出口与井筒连接处为双层钢筋砼支护，支护厚度300mm,底板采用钢筋混凝土铺底，厚度300mm,强度为C20。片石砂浆垫层厚度300mm,安全出口内外层竖向筋、环向筋均为φ

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18mm螺纹钢筋，构造筋为φ8mm圆钢；内外层环向筋、竖向筋间距均为300mm，构造筋间排距为600mm，钢筋保护层内层为40mm,外层厚度为60mm,混凝土强度等级C40；安全出口内外层竖向筋、环向筋采用绑扎搭接，竖向筋搭接长度不小于35d（钢筋直径）mm,环筋搭接长度不小于45d（mm）。环向及竖向钢筋的接头应错开布置。

风道口设计为半圆拱形巷道，巷道净宽4.5m,净高3.65m，采用双层钢筋砼支护,支护厚度350mm, 底板采用钢筋混凝土铺底，铺底厚度350mm, 强度为C20。片石砂浆垫层厚度300mm；风道口与井筒连接处0m～6.243m，设计坡度45°，6.243m～10.485m为竖曲线巷道，风道口内外层竖向筋、环向筋均为φ18mm螺纹钢筋，构造筋为φ8mm圆钢；内外层环向筋、竖向筋间距均为300mm，构造筋间排距为600mm，钢筋保护层内层为40mm,外层厚度为60mm,混凝土强度等级C40，风道内外层竖向筋、环向筋均采用绑扎搭接，竖向筋搭接长度不小于35d（mm）,环筋搭接长度不小于45d（mm），环向及竖向钢筋的接头应错开布置。 详见（风硐及安全出口与风井井筒连接处平、剖、断面) 二、编写依据

1、合同文件、施工设计图纸及其他相关资料等； 2、国家法律和行政法规；

3、《煤矿安全规程》（2010年版）；

4、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）； 5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）； 6、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》；

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7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号)；

8、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。

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三、技术特征

序号 井 筒 特 征 技 术 特 征 X 4877960.00 1 井筒坐标（m） Y 27539405.00 Z 1094．0 2 安全出口水平（m） -6m（相对于±0.00 m） 3 风硐口水平 -8m（相对于±0.00 m） 4 井筒井颈段深度（m） 87m（相对于±0.00 m） 净 4 井筒直径（m） 掘进 6.0m 7.2m 净 5 断面（m2） 掘进 28.3㎡ 40.7㎡ 安全出口 -2.7m～-6.6m 双层钢筋砼支护 井颈段为双层钢筋风硐口 （开口净高3m） 砼井壁，壁厚为6 600mm,砼标号为-3.35m～-8m 双层钢筋砼支护 （设计净高3.65m） C40 井筒 0m～-87m 双层钢筋砼支护 井筒 -87m～-377m 素砼支护

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第二章 井筒地质及水文地质情况

第一节、水文地质

井田发育的含氷层，对矿井涌水而言，裂隙含水层仅是地表水补给其它含水层的通道，基岩风化裂隙水规模有限，且不直接充水含水层，基岩裂隙水是直接充水含水层，但其富水性弱，根据井筒地层预想柱状图，井筒所穿岩层有可能含水，在施工过程中，应进行超前探水工作，实行边探边掘施工方法，加强探测水工作。当井筒涌水量＞10m3/h时，应进行工作面预注浆，保证安全施工。

第二章 施工方案

井颈段0～－87m采用掘砌单行作业方式，掘砌段高根据岩层性质、掘进速度等因素综合确定，一般为2.5m～10m，若土层或岩石松软，采用KS-55挖掘机配合高效风铲掘进，若岩石较为坚硬则采用爆破的方法进行施工，挖出的矸石采用2.5m绞车配3m3 吊桶提升至地面，永久支护采用井圈绳捆摸板或装配式大块金属模板砌壁,井筒施工20m后下放大模板、安装吊盘、封口盘；待井架、三盘两台和各种设备安装好后，采用国内先进的立井混合作业技术，根据揭露岩石条件，若岩石破碎、松散，掘砌段高为2.0m，采用高效风铲进行挖掘；若岩石坚硬、稳定则采用采用YZ-28高频气动凿岩机打眼爆破的方式进行掘进，两掘一砌，掘砌段高为3.7m，永久支护使用整体活动式单缝金属模板配铁刃角架砌壁，爆破后的岩石使用HZ-6中心回转挖岩机装入3m3 吊桶，由JK-2.5/20凿井绞车配合座钩式3m3 吊桶装运人员、物料和排出井下矸石；永久支护使用整体活动式单缝金属模板配铁刃角架砌壁。

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（一）施工方法

井颈段采用短掘短砌方法施工，段高根据揭露段岩性稳定情况确定，若揭露段井帮岩性稳定，控制段高按4.7m进行施工，若揭露段井帮岩性不稳定，控制段高按1.2m进行施工,为防止片帮，施工时先用挖掘机挖掘小井，小井比设计掘进断面直径小1m,小井挖够4. 7m段高后进行刷大，为防止浇筑好的井筒下沉，增加井筒于岩、土面的摩擦力，刷大设计断面时按80°放坡，施工时应随时注意井帮变化，必要时增加临时支护，临时支护采用喷浆或14#槽钢立柱、14#槽钢井圈、50mm3100mm31200mm厚木背板加固,采用喷浆临时支护时井筒掘进半径扩大100mm,喷射砼强度等级为C20；临时支护段高1.2m，每施工1.2m进行一次临时支护，施工时应根据现场情况确定，待段高临时支护结束后，进行工作面找平、绑扎钢筋下放座底圈，座底圈安装结束进行井筒及风道口立模，然后浇筑混凝土。

安全出口及风硐开口处用水泥袋装入黄土沿井筒掘进断面线外跺好，在水泥袋外面回填，回填结束后继续进行混凝土浇筑。 （二）风硐口施工方法

风硐口采用名槽开挖，待井筒整体施工结束后用CX55B挖掘机按设计挖出风硐，按设计标高找平并夯实安全出口底板，铺设垫层，待井筒永久支护砼浇筑至风硐口底板时稳井筒模板与安全出口碹骨，绑扎钢筋，钢筋绑扎结束后进行浇筑砼。

（三）安全出口施工方法

安全出口采用名槽开挖，待井筒整体施工结束后用KS-55挖掘机按设计挖出

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安全出口按设计标高找平并夯实安全出口底板，铺设垫层，待井筒永久支护砼浇筑至安全出口底板时稳井筒模板与安全出口碹骨，绑扎钢筋，钢筋绑扎结束后进行浇筑砼。

（四） 永久支护

永久支护采用1台JS-1000型全电脑计量搅拌机进行搅拌混凝土， 搅拌好的砼经地面铁皮溜子进入接灰盘进入φ159mm钢管，配以φ159mm埋吸管进入钢模内，高频插入式振捣器捣固混凝土，ZL-30装载机供料。

1m3砼配合比如下表： 强度等级 C30 水 160kg 水泥 440kg 黄砂 620kg 石子 1210kg 早强剂 10.8kg （五）施工准备

1、在地面检修钻机，下井前将各需油部位加满油，检查各部位管路和接头是否漏油、漏风。

2、安装调试好各种排水设备。

3、备足凿岩用的爆破器材及各种支护材料 （六）凿岩

凿岩采用YZ-28型高频凿岩机钻眼，眼深2.2m，2.5m中空六角钢成品钎杆，Ф42mm一字形钎头钻眼。利用吊桶下放至工作面，首先清理干净工作面浮矸至硬底，将工作面找平，垂下井筒中心线，定出井心位置，严格按爆破图表画出各圈径轮廓，并定出掏槽眼、辅助眼、周边眼位置；钻眼时打眼人员采取定人、定

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钻、定眼位、定时间、定质量、定数量、定位分60°扇形分区间操作，6台钻同时打眼，每台钻机配备两名工人，要保持炮眼竖直，避免摆动造成炮眼歪斜。

（七）装药

钻眼完成后，将炮孔内岩粉用压风吹净，统一检查炮眼的质量及数量无误后，将工作面所有工具运到井上或吊盘上，挖岩机等吊挂设施必须提至距工作面不小于30m的高度，并对大模板伸缩油缸做有效保护。上述工作就绪后，工作面除装药人员外，其余人员全部撤至地面。并将井筒内所有电源关闭。

选用煤矿许用二级乳化炸药，掏槽眼、辅助眼使用Φ353500mm药卷连续装药结构，周边眼采用木条预留缓冲层装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面爆破。选用1～5段毫秒电雷管，正向装药，电雷管并、串联的联线方式，由引爆电雷管的专用380V放炮闸起爆，全断面一次爆破。

由放炮员将炸药、雷管分罐，慢速运到工作面，通知绞车工吊桶升降速度不得超过1m/s。

炸药、雷管运至工作面后，放炮员与吊盘信号工取得联系，切断井下一切电源，利用矿灯照明进行装药工作。

实行分区作业，装药时要一手拉电雷管脚线，一手拿平头炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧紧相接，药卷装完后。填装炮泥时，一手拉住脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实，以不压迫药卷为宜，炮泥封堵长度不小于1m。装药时严格按爆破参数表装药。 炮眼布置图及爆破参数表（见附图、表）

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立风井基岩段爆破原始条件 表4-1

序号 名称 单位 数量 备 注 1 2 3 4 5 6 7 井筒深度 井筒净径 井筒荒径 掘进断面 岩石条件 沼气条件 涌水情况 m m m m m/h 32377 6.0 7.2 40.7 ＜10 f=1-3 低

基岩段爆破预期效果表 表4-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 炮眼利用率 每循环进尺 每循环爆破实体岩石量 每循环炸药消耗量 每循环雷管消耗量 单位岩体炸药消耗量 单位岩体雷管消耗量 名 称 单 位 % m m kg 发 kg/m 发/m 333数 量 87.5 1.7532 67.3232 108.032 10732 1.52 1.53 备 注 13 中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处伊犁项目部

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基岩段爆破参数表 表4-3

药 装药装药系数 起爆顺序 卷 直 径 (mm) 联线方式 备 注 圈 别 炮眼 名称 眼 眼号 数 个 卷径 （m） 眼距 （mm） 眼深 （m） 炮眼 角度 （度） 炸药种类 每孔装药量 卷数 （个） 重量 （kg） 结构 1 掏槽眼 1~4 4 0.6 424 2.2 90 3 5.4 连续 0.75 Ⅰ 2 扩槽眼 5~13 9 1.8 628 2.0 90 水 胶 炸 药 3 12.15 连续 0.75 Ⅱ 3 辅助眼 14~26 13 3.0 725 2.0 90 2 17.55 连续 0.5 Ⅲ 35 采用T100水胶 4 辅助眼 27~43 17 4.4 813 2.0 90 2 15.3 连续 0.5 Ⅳ 串 炸药，φ35x500 联 mm，重450g 5 辅助眼 44~66 23 5.8 792 2.0 90 2 20.7 连续 0.5 Ⅴ 6 合计 周边眼 67~107 41 6.9 528 2.0 89 2 36.9 连续 0.5 107 108.0 1 中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处伊犁项目部

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（八）联线

联线采用并窜联方式。将电雷管按圈连接，每圈电雷管留两个接头，完成此项工作后，工作面只留放炮员、信号工，其他人员升井，然后将所有预留的电雷管脚线两端分别按并、窜连连接在放炮母线上（同时电雷管脚线必须保持短接）。放炮员将手用棉纱擦拭干净，以防联线接触不良，并与吊盘下放炮母线联好用胶布裹好。放炮员升至吊盘将放炮母线与放炮电缆连接好后，同信号工一同升井。 （九）放炮

放炮前，班长依照出勤名单，对当班出勤人员逐一核对，并确定所有下井人员全部升井后，将吊桶提起，打开两个井盖门令全部人员撤出井口棚以外100m外安全地点并在各个进出口设置放炮警戒，待警戒设置好以后方可下达放炮命令。放炮员得到班长准许放炮的命令后，打开放炮闸专用箱，将放炮闸与放炮电缆连接，发出警号5s后，启动放炮闸起爆。立井放炮放炮闸和放炮电缆必须专用，不得做其他用途。 （十）通风

放炮后通风时间不少于40min。待炮烟散尽后，由放炮员、班长、安全员、信号工、瓦检工下井检查放炮情况。确认安全后，方可通知其他人员下井作业。到吊盘时先清理吊盘和设备上的矸石及井壁接茬上的矸石。 （十一）装、运岩石方式 1、装矸方式

利用采用CX36B小型挖掘机为主，HZ-6挖岩机装罐为辅

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挖岩机挖岩的顺序为：挖出水窝→挖出罐窝→挖取边缘矸石→挖井筒中间矸石。

2、提运方式

井下将矸石装入3.0m3吊桶后，段通过主提升绞车将吊桶提至井上，座钩式自动翻矸到地面，利用ZL-30型装载机装入翻矸车内，排至建设单位指定的排矸位置。

（十二）运输

人员由吊桶上下，材料、机具由吊桶上下，钢筋也可由钢筋桶上下，长物料必须捆绑好，人员和物料不得在同一吊桶内上下。 （十三）砌壁 1、立模

井筒0～20m段采用组装式金属大模板，当段高挖掘达到3.8m后，工作面进行操平，下放座底圈，投放中心线，根据井筒中心线找正座底圈，在座底圈上组装金属大模板，相邻两块金属大模板用M18345mm螺栓连接，螺栓先不要拧紧，投放中心线，找正模板尺寸，在模板接茬缝处用支撑撑好，全部符合设计尺寸后拧紧螺栓，进行混凝土浇筑；20～40m段采用带刃角整体悬吊液压单缝模板砌壁（窗口式），当段高挖掘达到3.7m后，抄平找正，松下滑模刃角，下放大滑模，滑模采用3台10T稳车悬吊。投放中心线，用液压泵使大模板伸张达到设计尺寸，将模板的伸缩缝处用定位丝杠固定，一切工作准备完毕后，即可浇灌混凝土。

2、浇筑砼

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a、在浇灌混凝土前必须把接茬处处理干净，模板刃脚处岩石铺平，最后撒上一层砂。

b、浇灌砼时要垂直、对称入模，下料要均匀，连续分层浇灌，层厚300mm，以保证模板稳定。

c、要随浇随捣，用220V1.5kw电动插入式振动棒将混凝土捣实，捣固方式慢插慢拔，且震动时间不得小于30s，杜绝狗洞、蜂窝、麻面的出现，以保证井壁质量。

d、对接茬施工应严格要求，在浇筑接茬时，边浇边捣固，保证混凝土饱满、接茬严密。

e、拆除脚手板及脚手梁杆，对模板组件进行必要的清理养护。

f、接茬处理，对于短段掘砌作业方式，控制掘砌段高3.7米，缩小接茬宽度，所留环槽形接茬，脱模后用灰把表面抹平。

g、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。

h、混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定混凝土强度必须符合设计要求。

第五章 劳动组织和循环作业方式

一、劳动组织

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井颈段施工队配备80人，机运队配备40人（见表）。

风井施工劳动力配备表

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 9 10 2 3 4 工种名称 井下工 施工队大班 打眼工 放炮工 挖岩司机 砌壁工 出矸清底工 吊盘信号工 井下把钩工 地面辅助工 井口信号工 水泵工 机电修理工 井口把钩工 绞车工（双钩） 大班机电修理工 合 计 打眼班 (人) 16 4 2 2 平底班 (人) 1 2 2 砌壁班 (人) 10 14 2 2 332 133 332 333 332 出矸班 (人) 1 2 2 14 2 2 清底班 (人) 圆班 60 10 16 4 2 14 14 10 10 40 6 3 6 9 6 10 120 二、循环作业方式

为保证正规循环作业的完成，施工作业要根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。（附掘砌循环作业图表）

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三、工期安排

根据工程特点，为确保该工期目标的实现，为保证工期如期顺利完成，施工中采用如下措施：

1、成立项目经理、生产、技术副经理组成的快速掘砌现场指挥领导小组。每周召开一次生产调研会，每天召开一次生产平衡会，及时解决生产中存在问题，确保人、财、物的供应。全面加强掘砌、机电、运输三大系统的组织管理，使整个生产系统协调一致。

2、加强综合队的管理，积极开展多种竞赛活动，充分发挥经济杠杆的调节作用。组织班与班开展对口劳动竞赛，鼓励上班为下班创造条件，最大程度的调动职工劳动积极性。

第六章 施工辅助生产系统

1、吊盘

井筒施工采用二层凿井吊盘，上下盘间为钢性联接，其间距为4.0m，上层盘兼作稳绳盘，又是保护盘；下层盘为施工操作盘，吊盘直径为4.2m。 2、通风

井颈段施工安装一台FBD-No6.3/2318.5型防爆轴流对旋风机2台通风，Φ800mm胶质风筒顺井筒用Φ8mm钢丝绳临时吊挂通风，待封口盘安装结束后在井筒内布置一趟Φ800mm胶质风筒（10m/节），井口附近各安设两台（一台备用）FBD-Ⅱ-No6.3/2318.5型防爆轴流对旋风机（风量为296～543m3/min，静风压为1503～5073Pa），采用压入通风方式向工作面供风。

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?风量验算 ⑴计算条件

井颈段施工按一个炮掘队施工，井下人员（直接工及辅助工）25人；炸药消耗量108kg（单头全断面起爆）；最低风速V≥0.15m/s；

a、按人数计算：Q1=4N=4325=100m3/min 式中：Q1—掘进工作面实际需要的风量，m3/min。 N—掘进工作面同时工作的最多人数，取N=25人。 b、按炸药量计算：Q2=7.8

3[A(SL)2K]/t=309.9m3/min。

式中：Q2—爆破后工作面所需风量，m3/min。 t—爆破后井筒通风时间，40min A—井筒全断面爆破的炸药量，108㎏ S—井筒净横截面积，28.7m2

L—井筒长度，L=400m（井颈段深度为87m，设计井筒深度为377m, 实际按381m计算）

K —淋水系数，K取0.6

c、按井筒最小风速计算：Q=S3V=0.25360328.27=424.05m3/min

V-最小风速，V=0.25m/s

d、通风机最大风量Qmax=Q331.25=424.0531.25=530m3/min ?风压验算

H=R3Q23Q高效=25.9838.8337.08=1624.2Pa 式中: H-压入式风机全压，Pa

R-胶质风筒风阻，R=Rm＋Rz＋Rc=6.533.9+0.38+0.25=25.98Pa2s2/m3

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Q2-工作面所需风量，Q2=530m3/min=8.83m3/s Q高效-通风机高效风量，Q高效=425m3/min=7.08m3/s 由上述计算得知，所选压入式通风系统满足井筒施工用风需要。 满足掘进工作面最小风速需要。 V-最小风速，V=0.15m/s

由上述计算得知所选通风机满足井筒施工通风需求。 3、井下照明

井筒内上层吊盘安装4盏KBB-100防爆白炽灯；下层吊盘安装6盏KBB-100防爆白炽灯作照明光源；另外在下层吊盘上装设二盏KBT-125W防爆投光灯，为井筒工作面掘进提供良好的照明。井筒中干线动照电缆选用MY3325+1316电缆，该电缆沿压风管悬吊绳敷设至吊盘，其它支线照明电缆，选用YZF-300/500阻燃电缆。127V照明电源取自地面井口中ZZ8L-2.5G专用照明变压器。 4、供电

为此我单位在回风立井井口附近合适位置建一10KV临时变电所，综合考虑二期井巷工程施工，该临时变电所拟采用双回路供电，以确保供电的可靠性。一回、二回10KV电源采用YJV22-8.7/10KV，3395mm2电缆分别从矿方10KV配电点不同母线电源处取得，安设二台S11-2500/10/6.3变压器（一台备用），为回风立井区地面高、低压设备、空压机、通风机及井下动力提供服务；安设二台S11-500/10/0.4中性点接地变压器（一台备用）为回风立井地面所有低压屏提供380V三相四线制电源，来满足地面各车间、井口动力供应并同时为地面工广、生活及办公区提供220V照明电源；安设一台KBSGZY-200/6/0.4移变专供轴流风

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机电源、一台KBSGZY-315/6/0.4移变专供空压机电源；另在井口安装KBSGZY-200/6/0.69中性点不接地变压器一台，为其井筒动力设备提供三相三线660V电源。详见《皮里青风井井筒凿井施工供电系统图》附图四及用电负荷统计表6-5。

详见附图八《伊犁犁能煤炭有限公司皮里青矿井风井凿井施工供电系统图》及施工负荷统计表6-4。

施工负荷统计表 表6-5

序号 1 2 二 1 2 三 1 四 设备名称 地面6kv设备 主提升机 副提升机 井下低压设备 卧泵 井下信号照明动力 通风机 轴流风机 压缩机 132 20 18.532 11032 0.7 0.9 0.7 0.75 设备 容量 560 480 需用系数 0.85 0.8 cosφ 0.80 0.85 小 计 0.75 0.9 小 计 0.8 小 计 0.8 小 计 0.75 0.75 0.88 0.48 tgφ 0.75 0.62 有功kw 476 384 860 92.4 18 110.4 25.9 25.9 165 165 1135.4 1021.86 1021.86 1021.86 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 1.02 16.8 96.8 15.84 48 40 40 无功kvar 视在kva 357 238.1 595.1 81.31 8.6 89.91 19.43 19.43 123.75 123.75 808.76 768.32 327.38 494.91 12.6 72.6 11.88 36 30 40.8 142.38 26.25 206.25 1401.33 1135.4 选用KBSGZY-200/6/0.69移变一台 选用KBSGZY-200/6/0.4移变一台 选用KBSGZY-315/6/0.4移变一台 合计 乘以同时系数0.90，0.95 无功补偿到cosφ=0.9 S11-2500/10/6.3变压器二台（一台备用），无功补偿后10kV负荷侧合计 五 1 2 3 4 5 6 9

地面低压设备 稳车2JZ-10/600 稳车JZ-10/600 稳车JZA-5/1000 绞车房低压 井口动力 机修厂 4031 22311 22 60 100 100 0.42 0.40 0.72 0.8 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.7 中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处伊犁项目部

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7 8 搅拌站 工广、生活照明 40 120 0.4 0.8 0.8 0.9 负荷小计 0.75 0.48 40 96 393.44 295.08 1316.94 30 46.08 279.96 209.97 704.88 357.33 1493.72 选用S11-500/10/0.4变压器二台（一台备用），同时系数取0.75 10KV侧负荷合计 5、压风

井筒施工期间，压风由地面压风机房接入风井口再经Ф16038mm硬聚氯乙烯压风管将压风送到吊盘上，压风管顺井筒壁挂悬吊。为保证井筒压风需要，我方安装MLGF20/7.5-110型空压机单螺杆空气压缩机两台（一台备用），SA250A-6K空气压缩机一台，压风机的选择使用视压风需要而定。 6、供水

地面工广施工和生活用水，利用水车拉水。井筒施工用水，采用Ф5733.5mm无缝钢管作供水管，静压供水。供水管与压风管集中布置，统一沿井壁悬吊。 7、通讯与信号

7.1通讯

利用移动电话、程控电话，实现项目与外界各单位通讯联系。

地面井口信号室与绞车房通过简易对讲电话专线联系；井口信号室与井下吊盘设防爆电话专线联系，确保正常提升；通讯电缆选用MHYV13431多芯电缆，该电缆沿吊盘悬吊绳敷设。

7.2 信号

地面井口提升信号室与井筒吊盘之间均设专线127V声光信号系统。选MHYV53237/0.43电缆一路，该电缆沿吊盘悬吊绳固定敷设到吊盘。地面井口信号室与翻矸平台、绞车房之间均安装220V专用声光信号。

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127V信号电源取地面井口ZZ8L-2.5G变压器综合装置。220V信号源取自绞车房。

8、其它设施

安全梯一套，由地面专用5吨稳车悬吊,在井下出现紧急情况时人员提升装备；放炮电缆一路单独悬吊。

第六章 质量标准及保证措施

一、质量标准

严格按照建设单位提供的设计图纸和设计变更施工。对照MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、GBJ23-90《矿山井巷工程及验收规范》、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》，认真按照我处已通过的ISO9001质量保证体系和各过程控制的程序文件运行实施。 二、质量目标

按国家现行质量验收检验评定标准，工程质量合格，争创省、部级优质工程。 （一）掘进工程

基岩段掘进半径不得小于设计，不得大于设计150mm。 （二）钢筋工程

1、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂纹、断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

2、钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。

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3、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。

4、钢筋位置、间排距、搭接长度符合设计要求。

（三）模板工程

1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。 2、模板组装必须牢固可靠，模板必须操平找正，其组装规格误差在+10～+30mm之内。

3、模板到岩面的距离不小于设计30mm。

4、相邻两模板表面高低差≤5mm，模板接茬平整度≤10mm，轴线位移≤5mm。 （四）混凝土支护工程

1、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。

2、混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。

3、混凝土强度必须符合设计要求。

4、井壁厚度符合设计要求，局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m）不小于设计30mm。

5、表面平整度≤10mm，接茬部位≤30mm。 三、质量保证措施

1、加强职工职业道德教育。牢固树立“百年大计，质量为本”的思想，形成全员、全过程、全方位的质量管理网络。施工前和施工过程中不断开展技术培

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训和技术练兵，提高施工技术水平。

2、坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。

3、坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则。定质量目标到人，实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资收入挂钩，奖优罚劣。 4、建立健全工程技术档案，做好技术交底工作，严格原始记录、隐蔽工程记录、材料检验及质量验收、地质、测量成果记录等有关资料的收集整理工作。做到资料齐全、交接完善。

5、组织全体施工人员，认真学习并掌握施工技术规范和质量标准，将施工措施贯彻到每一个施工人员。

6、严格把好材料质量关，选定的材料必须经过试验合格，试验报告齐全，验收合格后方可进入施工现场

7、严格控制井筒中心线，使用中线前必须经测量人员校正后方可使用。定期测量井筒深度，校对井筒中心线，支护时要认真找线确保井筒尺寸符合设计要求。

8、掘至规定段高后，工作面超平找正后方可立模，模板组合高低一致，螺栓拧紧，如有缝隙用黄泥糊实，液压支撑或木撑应打坚固，灰没有下满之前不得去掉液压支撑或木撑。

9、模板组合一定认真细致，螺栓要拧紧，不得有松动、漏灰等现象。 10、模板组装和架设必须牢固可靠，其底部必须支设在硬底或垫板上。 11、加强砼震捣，四方均匀下灰，分层震捣厚度一般300mm左右，震点分布

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为400mm左右，震动棒不得贴模板，同时震捣要适度。

12、砼入模前，必须由技术员认真检查井筒荒径尺寸，量好模板设计半径，不大于设计30mm不得小于设计。

13、严格控制砼强度配比，搅拌原材料应计量准确，严格控制水的加入量，误差不得超过2﹪，外加剂要使用精确容器量取，误差不得超过0.5﹪。首次采用电脑称取，做好标记，制做定量水箱和外加剂量取勺，配比牌板应挂在搅拌站明显位置。

14、模板组装必须牢固可靠，模板必须操平找正，其组装规格误差在+10～+30mm之内。

15、砼使用的水泥、骨料、水、外加剂的质量应符合规范要求。水泥、外加剂要有出厂合格证和试验报告。石子选用粒径5-20mm卵石，砂为中粗砂，且含泥量不超过3％。水采用纯净的生活饮用水，并严格按相应的配合比认真配置。 16、保证砼的入模温度不低于15℃，砼入模后，加强振捣工作，振捣过程中坚持“快插慢提、间隔均匀、分层振捣”，每层厚度不大于300mm，振捣时不得插入过深，防止扰动下层初凝的砼。保证井壁质量，杜绝出现蜂窝麻面现象。 17、井筒合茬部位砼用小料径石子搅拌，并提高一级标号，加入适量的防水剂。施工时先将上部井壁接茬部分凿毛，清理干清，保证井壁合质量。砌筑井壁时每隔30m取一组试块，养护28天，作抗压强度试验。

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第七章 安全技术保证措施

一 、技术安全要求

1、建立项目经理部安全保证体系，执行《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》及国家有关安全生产和指令文件等，实现“零事故，无死亡”的安全管理目标。

2、加强安全教育，强化安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全各项安全工作管理制度和岗位责任制。建立应急救援组织，定期演练。

3、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准的《安全技术措施》，传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。管理人员、工人学习、考试成绩分别登记在学习考试记录表上。

4、严格按照 “施工作业规程”以及“技术操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，坚持“无措施不能施工”的原则。

5、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会，布置总结安全工作。 6、放炮员必须经专业安全作业培训，考核合格后取得放炮作业操作证书的人员担任，并持证上岗，爆破作业必须遵循“一炮三检”和三人连锁放炮“制度。 7、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。 8 、建立健全安全生产责任制，严格执行项目部领导井下带班、队干跟班制

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度，各专业人员 、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。

9、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及掌握操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。

10 、人员乘吊桶或随吊盘升降时，在井筒内的悬吊设备上作业时，在翻矸台上作业时，都必须佩带安全带。保险带必须拴在牢固构件上，保险带定期进行检查。每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换。

11、人员乘吊桶上下井时，乘罐人员3m3吊桶不得超过12个人，2m3吊桶不得超过8个人。

12、井帮管理：炮后进入工作面必须进行安全检查，找掉井帮浮矸危岩，出现险情及时处理，本班处理不完的必须交接班，井帮围岩不稳定时及时进行临时支护，且钻眼清底时有专人监护。

13、劳动保护要齐全，井筒照明不足时要配备矿灯照明。 14、在井口续接压风、供排水管时，折页口必须盖严，防止坠物。 15、入井电缆必须固定牢固，吊盘移动时，必须有专人看护。

二、立井防坠措施

1、绞车、提升绳、提升天轮及天轮梁要经选型计算，保证安全系数满足规程规定，提升绳及其连接装置投入使用前必须按要求进行检验，必须每天检查并记录。

2、提升装置各项保护必须齐全，并按规程要求定期试验，施工期间绞车应设有欠电压保护、闸间隙保护、深度指示器失效保护，其中脚踏制动、防过卷、限

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速保护要每班试验并记录，保证灵敏可靠。

3、稳车、悬吊钢丝绳、悬吊天轮及其天轮梁要经选型计算，保证其安全系数符合规程要求。悬吊钢丝绳投入使用前必须按要求进行检验，悬吊钢丝绳及其连接装置和井内吊挂要定期检查并记录。

4、大模板及刃脚架悬吊连接装置要严格按集团公司九号指令执行，每次打灰后要认真清理大模板及刃脚架，各种模板必须有足够的刚度，其连接装置按规定上齐备紧，固定牢靠。立井施工稳车操作严格按集团公司第11＃、12＃安全生产指令执行。

5、必须有吊盘、保护盘以及凿岩、挖岩、出矸等设备的运行、维修的安全措施，井筒内必须设有在提升设备发生故障时专供人员出井的安全设施。

6、凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密并采用不燃性材料。井口棚内和封口盘、卸矸台、天轮平台作业时所用工具必须留绳，防止坠落。

7、加强吊盘管理，吊盘周边及各种孔洞必须封堵，吊盘上的杂物应及时清除，吊盘连接螺栓等要定期检查，吊盘上作业人员必须佩戴好保险带并生根牢靠，吊盘上作业使用的工具必须留绳；吊盘向工作面的照明灯具必须带有保险罩并生根牢靠。人员在吊盘上作业时，吊盘下面不得有人。

8、井内各种管线电缆要敷设牢靠，其和提升容器之间的距离以及相互之间的距离必须符合规程规定要求。

9、每次放炮和浇筑砼后要及时清扫吊盘和模板，防止坠物伤人。

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1）、防井口坠物

①、井盖门、各通过口平时要盖严封好。

②、提升过程中距井口60～80ｍ应及时打开盖门，防止撞坏造成坠物。 ③、井盖门两侧要设栏杆，井盖门打开时，不准随便向下观望，探头往下观望时，须防止帽、物、工具等坠下。

④、升降悬吊设施需打开通过口时，必须先打扫干净，确定无坠物后方可把盖门打开。

⑤、悬吊设备升降通过时，看管人员所用工具必须栓绳，确保不会坠落，勿使管子挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井底。

⑥、在井口接管子时，必须把通过口盖严，所用工具材料有序堆放安全地点，确保不会坠落。工作完成后打扫干净现场，盖好通过口。

⑦、发出提升信号后，人员不得抢上抢下吊桶，井盖门打开时严禁上下吊桶，防止坠人。

⑧、井口不准乱放东西，要经常打扫，保持清洁。 2）、防止吊盘坠物

①、吊盘上不准乱放东西，不准停放无用材料、工具等。

②、在吊盘上所用敲罐锤、信号箱、楔子等必须固定栓牢，不能栓绳的应放好，确保不坠落井底。

③、悬吊设备起落时，吊桶通过吊盘时必须设人看管，防止挂、碰损坏坠物。 ④、下井和在吊盘上的作业人员所用工具必须栓绳，作业时应特别小心，不得有任何材料、工具坠入井底伤人。

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⑤、吊盘上通过口盖门要齐全，平时要盖好，栏杆、扶手要完好。每班检查，发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门不安全时要及时处理。 ⑥、在吊盘上的人员不得打闹，防止坠人。

⑦、在吊盘上作业时，必须系保险带，生根在吊环上。

⑧、升降吊盘时，吊盘下不得有人，吊盘上人员要系保险带并生根牢固。 3）、防吊桶坠物

①、提升钢丝绳、钩头、滑架、吊桶应按规定每天检查，防止损坏坠落。 ②、上下井人员必须系保险带并生根牢固。

③、乘坐吊桶人员，戴好安全帽，生根牢固生根在吊环上系好安全带，不得把头及配戴的东西伸出桶外，严禁往吊桶外投掷任何东西。

④、乘坐吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，确保安全。

⑤、在吊盘口上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意后，方可上下，以防坠人。

⑥、在吊盘口位置从吊桶内装卸物料时，更应特别小心，拿好栓牢，防止坠人坠物。

⑦、利用吊桶上下料或用钩头下料下设备时，绑扎一定要牢固，确保无坠落危险。 ⑧、在吊桶上利用打击作信号时，须在吊桶内壁打击，防止坠人坠物。 4、防止翻矸台、天轮平台坠物。

①、翻矸平台把钩工在工作时要系保险带，工具要绑绳，提升栏杆要完好，发现问题及时处理。

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②、翻矸平台上存放的材料要堆放整齐，尤其电缆要固定牢靠，以免松脱坠落。 ③、两台上的机械设备安装要牢固，必要时应加保险绳，并经常检查，发现松脱损坏及时处理。

④、二台上工作人员所用工具须绑牢，使用材料要放好，工作完后清扫现场。 ⑤、二台上不得存放不使用的东西，并每班打扫，保持清洁。 ⑥、翻矸台、天轮平台进行大检修或安装时，需另有安全技术措施。 三、立井吊桶提升管理措施

1、所有人员进入井口必须听从信号工、把钩工的指挥。

2、无关人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。 3、禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其它携带物品坠入井下。 4、非检修检查人员不得攀登井架及其它设施。 5、任何人不得携带烟火、易燃品进入井口。

6、入井人员须着棉质工装、胶靴、佩戴安全帽、矿灯，进入井口后要听从把钩工的指挥，应自觉接受检身。

7、乘吊桶上下人员必须佩带安全带，且生根在保险环上。

8、每班入升井职工应清点记录，对应升井没有及时升井的人员要查明原因，未查明原因，当班人员不得交班。

9、下放大件或超长材料，应有专门措施，并由井口把钩工和专职安检员检查是否捆牢，并与绞车工联系后方可下放。

10、运输爆炸材料时，雷管、炸药必须分别运送。

11、提升系统中的提升绞车、钢丝绳、天轮、连接装置、吊桶等应由专职检修人

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员每天检查一次，发现问题及时处理，涉及到安全运转的问题要及时上报。检查情况和处理结果必须进行纪录并签名。

12、井内吊挂按规定检查，检查时应与井口信号工、把钩工、绞车工联系好，并在检查记录本上签字，标明开始与结束的时间。检查时人员应衣着整齐，所用工器具装入工具袋，工具须留绳。

13、井筒封口盘井盖门在提升信号发出后立即打开，防止吊桶顶撞。 四、中心回转挖岩机安全运转及检修措施

1、挖岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。挖斗吊链上的吊环、链条和链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，挖片有无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。

2、回转机构中的万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断，有无松脱现象。增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。

3、挖岩机工作时，一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁挖斗乱放、乱挖、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其他人员进行操作或乱动机械各部。

4、装罐时，装斗不要提的过高，控制在距罐500毫米左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超过0.9。

5、严禁使用挖岩机拔取钎杆和牵动较大重物。在清底和挖岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止挖岩进行处理。

6、装岩结束后，要及时清扫机器各部。定期升井做全面检修与维修，更换

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易损件。

7、井筒施工前编制中心回转挖岩机入、升井安全技术措施。 五、自卸车运输措施

1、运输司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。自卸车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开驾驶室时，必须熄灭发动机。

2、自卸车在作业时，其制动、转向系统和安全装置必须完好，并定期检验其可靠性。

3、工广内应在转弯处设置反光及限速标志，并定期洒水降尘。在烟尘影响视线时应开亮雾灯或大灯，并靠边减速行驶。

4、冬季应及时清除路面上的结冰或积雪，并采取防滑措施，前后车距不得小于50m，行驶时不准急刹车、急转弯或超车。

5、在装车时必须遵守下列规定：

1）正在装车的车辆必须制动，司机不得将身体的任何部位伸出驾驶室外，严禁其他人员上、下车和检查维修车辆。

2）自卸车必须在装载机发出信号后，方可进入或驶出装车地点。自卸车在等候装车时，车辆之间必须保持一定的安全距离。

六、爆破管理措施

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面施工作业规程及爆破说明书。

2、爆破作业必须严格执行集团公司第十三号安全生产指令《关于加强爆破作业安全管理的规定》。

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3、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加双锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱存放必须避开机械、电气设备,不潮湿的地点。

4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

1）必须在距离工业及生活设施一定的安全距离的独立的、避开电气设备和导电体的工作地点进行；严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷；装配起爆药卷数量以当班当次需要数量为限。

2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断和损坏绝缘层。 3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。

4）不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

5、钻爆作业注意事项：

1）首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等事先作好钻爆设计。

2）炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、井筒断面尺寸、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。

3）装药前和爆破前炮眼内发现异状、掘进工作面风量不足的严禁装药、爆破。

4）在工作面钻眼或其他作业时，不得同时装药。严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。

5）钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。装药前，首先必须吹洗干净炮眼内的

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炮浆、石粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

6）爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或迁至距爆破地点不小于50m处。

6、爆破母线和连接线应符合下列要求： 1）爆破母线材料必须符合标准。

2）爆破母线和连接线的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

3）爆破母线应单独悬吊，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用钢丝绳、金属管路、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

7、爆破前，必须加强对井筒内吊盘、机械设备和各类管线的保护。 8、爆破后，应待工作面的炮烟被吹散，瓦检工、爆破工、安全员和班组长、必须首先巡视爆破地点，检查通风、矿尘、井帮、支护、拒爆、残爆等情况，一切符合规定时，方可恢复生产。

9、通电以后拒爆时，爆破工必须先关闭放炮闸所有开关，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，关闭放炮闸门并上锁，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

10、处理拒爆、残爆时，必须按照国家有关法律法规的要求进行处理。在瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均须撤离现场。必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下

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列规定：

1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药都严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。

5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 11、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库并登记造册，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:

1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。导爆管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点的引药装配房，严禁中途逗留。

12、井筒爆破时，爆破人员必须在距离井口不小于100m的安全地点进行。 七、“一通三防”管理措施 （一）通风管理

1、通风方式：采用压入式通风。

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2、局部通风机及备用通风机使用要求。

1）无论工作或交接班时都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前必须检查瓦斯。进行恢复通风、排放瓦斯工作必须编制专项措施。

2）风筒不得有大于10mm的破口，小破口要及时粘补，以确保迎头有足够的风量。

3、选用阻燃抗静电胶质风筒，风筒应无脱节、无破口，严禁风筒有脱节、破损漏风现象。

4、严禁随意停风，若因检修停电等原因停风时，必须将人员撤至安全地点。恢复通风时，必须严格按《煤矿安全规程》第141条执行。

5、工作面瓦斯管理，必须严格按《煤矿安全规程》第138～139条规定执行。 （二）、瓦斯防治 1、灾害预测：

本矿井为低瓦斯矿井，但瓦斯与煤尘有爆炸危险性，施工中严禁私自停风停电，造成瓦斯积聚。

2、灾害预防：

1）爆破作业过程中，瓦检员必须严格执行“一炮三检”原则；并与放炮员、班长严格执行“三人联锁放炮”制度。

2）加强对瓦斯的检查工作，每班检查不少于3次。 3、灾害处理：

1）如井下发生瓦斯事故，立即汇报项目部和矿方。

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2）通知所有受灾害威胁的人员撤离工作面。 （三）、综合防尘措施 1、灾害预测：

在施工过程中，由于爆破、钻眼、出渣等原因都有可能造成岩（煤）尘飞扬，影响施工人员的身体健康或生命安全。

2、灾害预防：

1）井筒施工风钻打眼，施工中坚持湿式打眼，严禁打干眼。 2）放炮使用水炮泥，放炮前后洒水灭尘，装岩（煤）洒水。 3）坚持出矸洒水，放炮后要及时冲洗岩帮积尘。

4）施工人员应佩带防尘口罩，搞好个人防护，每个施工人员必须佩带防尘口罩、毛巾等，经常检查粉尘含量。

3、灾害处理：

1）如井下发生煤尘事故，立即汇报项目部和矿方。 2）通知所有受灾害威胁的人员撤离工作面。 （四）、防灭火措施 1、灾害预测：

火灾发生原因主要有：电气设备、引火物品、机械摩擦、违章放炮、缆线和人为火灾等。

2、灾害预防：

1）地面变电所、绞车房、油库、爆破材料库、压风机房、木料存放和加工场等均必须有防火措施和制度，并要挂牌上墙。对其中的消防水池、消防材料及

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