市政管见施工组织设计

石林彝族自治县环城南路工程施工（第一合同段）投标文件技术部分—施工组织设计

一、施工组织设计

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目 录

一、 编制依据及编制原则 ......................................................................... 5 （一）编制依据 ............................................................................................ 5 （二）编制原则 ............................................................................................ 5 二、工程概况 ................................................................................................. 6 （一）工程概述 ............................................................................................ 6 (二)沿线水电、交通及筑路材料条件 ........................................................ 9 (三)招标要求 .............................................................................................. 10 三、施工队伍动员周期及材料设备运抵现场的方法 ............................... 10 四、施工组织及部署 ................................................................................... 10 （一）质量、工期、安全目标 .................................................................. 10 （二）施工组织机构 .................................................................................. 11 （三）施工程序及施工大纲。 .................................................................. 12 （四）施工队伍安排 .................................................................................. 14 （五）实验室设置 ...................................................................................... 14 （六）机械设备、测量仪器及质检设备 .................................................. 14 （七）临时设施 .......................................................................................... 14 五、主要工程项目的施工方案、施工方法 ............................................... 15 （一）场地清理 .......................................................................................... 15 （二）施工测量 .......................................................................................... 15 （三）路基施工 .......................................................................................... 15 （四）级配碎石施工 .................................................................................. 21

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（五）水泥稳定碎石施工 .......................................................................... 22 （六）沥青砼施工 ...................................................................................... 27 （八）钢筋砼盖板涵工程施工 .................................................................. 29 （九）钢筋砼管涵施工 .............................................................................. 30 （十）路缘石、流水石施工 ...................................................................... 35 （十一）人行道青石板施工 ...................................................................... 35 （十二）护坡施工 ...................................................................................... 37 （十三）排水工程 ...................................................................................... 40 （十四）碎石桩施工 .................................................................................. 42 （十五）桥梁工程 ...................................................................................... 43 六、质量承诺及保证措施 ........................................................................... 46 （一）质量承诺 .......................................................................................... 46 （二）工程质量人员、设备情况 .............................................................. 46 （三）工程质量控制措施 .......................................................................... 47 （四）施工质量保证措施 .......................................................................... 48 （五）施工质量奖惩措施 .......................................................................... 51 七、工期承诺及施工工期保证措施 ........................................................... 51 八、施工安全保证措施 ............................................................................... 54 十、安全文明施工保证措施 ....................................................................... 56 十、减少扰民降低环境污染和噪声的措施 ............................................... 59 十一、冬季、雨季施工综合保障措施 ....................................................... 62 十二 、地下管线及地上设施的保护措施 ................................................. 63

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十三、保证民工工资按时发放措施 ........................................................... 64 十四、主要施工工艺流程框图 ................................................................... 66 十五、附图 ................................................................................................... 69 （1）拟投入的主要施工机械设备表 ........................................................ 70 （2）拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 .... 71 （3）劳动力计划表 .................................................................................... 72 （4）计划开、竣工日期和施工进度网络图 ............................................ 73 （5）施工总平面图 .................................................................................... 74 （6）临时用地表 ........................................................................................ 75 （七）、 技术文件说明文件 .................................................................... 76 （八）、工程结算金额实际审减率误差控制承诺 .................................... 77

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一、 编制依据及编制原则 （一）编制依据

1、石林彝族自治县环城南路工程施工（第一合同段）《招标文件》。 2、石林彝族自治县环城南路工程施工（第一合同段）招标答疑。 3、重庆中设工程设计股份有限公司设计的《石林彝族自治县环城南路工程施工（第一合同段）施工图》。

4、《城镇道路施工及质量验收规范》GJJ1-2008； 5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008； 6、《高密度聚乙烯结构壁管材》CJ/T65-2002； 7、《埋地塑料排水管道施工》04S520；

8、国有现行建设工程施工及验收规范，国家现行建设工程质量检验评定标准，相关市政工程施工及验收规范，相关市政工程质量检验评定标准。 （二）编制原则

1、遵循《招标文件》的原则

严格按照招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。

2、遵循设计图的原则

在编制施工组织设计时，认真阅读施工设计图及相关资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计图及设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。

3、遵循公路施工技术规范和技术标准的原则

在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验和验收标准。

4、遵循实事求是的原则

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编制施工组织设计时，根据本工程特点，从实际出发，科学组织均衡施工，力求达到快速、有序、优质、高效。

5、遵循“安全第一、防治结合”的原则

严格按照施工安全操作规程，严肃安全纪律，严格按规章、规程办事。

6、遵循科技是第一生产力的原则

在编写施工组织文件时，充分利用新技术、新工艺、新设备、新材料四新成果，发挥科技在施工生产中的先导保障作用。

7、遵循专业化队伍施工和综合管理的原则

在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备必要的机械设备，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。 二、工程概况 （一）工程概述

工程名称：石林彝族自治县环城南路工程施工（第一合同段） 建设地点：路线起于三板桥炸药仓库，止于花桩坡与环城东路相接。 建设规模：1300米。 资金来源： 政府投资。 承包方式：施工总承包。

本工程包括道路工程、桥梁工程、排水工程、防护工程。 <一>道路工程： 1、横断面设计

标准横断面为：3.75米人行道（含1.2米联排树池）+11.25米车行道+2.0米中央分隔带+11.25米车行道+3.75米人行道（含1.2米联排树池）=32米。

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2、路基工程设计 路基技术要求

路基回弹模量：路基必须做到密实、均匀、稳定。路槽底面土基在不利季节应达到干燥或中湿状态，其土基设计回弹模量值应大于等于30MPa。

土路床回填须用15吨以上的振动压路机碾压，检验其轮迹不得大于5mm。

路基填料要求：

（1）填料不得使用腐殖土、杂填土、废弃物和其他路基施工规范禁止使用的病害土体，不得含有植物根系或其他有机物。清表按0.4米计算。

（2）填料的粒径应小于150毫米。 （3）填料最小强度（CBR）详见下表；

（4）填料不允许使用液限大于50％，塑性指数大于26％的高液限土。 （5）原则上不得用素红土填筑，若采用红土填筑需满足规范规定的物理力学指标或采用红土碎石回填压实，碎石含量大于60％。

路基填料最小强度和最大粒径要求

填方 0-30 30-80 0-150 ＞150 0-30 CBR% 车行道 6 4 3 2 6 填料最大粒径 (CM) 10 10 15 15 10 挖方

路基压实：

对填方路段，路堤应分层铺筑，均匀压实，当采用细粒土进行路堤填筑时，土体的含水量应接近最优含水率，当含水率过高时应采用晾晒等措施接近最优含水率时再进行路堤填筑。

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路基压实度（％）

路床以下深度（CM） 填方路基 0-80 80-150 ＞150 0-30 路基压实度 95 93 92 ≥95 挖方路基

设计道路行车道采用沥青砼路面，其路面结构为：

车行道做法从下到上为：素土夯实→80厘米碎石土（含碎石＞70%）→碎石底基层，厚度为15厘米→水泥稳定碎石基层，厚度为40厘米→稀浆封层：厚度0.6厘米→粗粒式改性沥青砼（AC-20C），厚度7厘米→中粒式沥青砼（AC-20C）,厚度5厘米→细粒式沥青砼（AC-13C）,厚度4厘米。

人行道采用青石板路面，其路面结构为：

人行道做法从下到上为：素土夯实→级配碎石垫层，厚度为12厘米→C20素砼，厚度为20厘米→M10水泥砂浆，厚度为3厘米→青石板，厚度为5厘米

4、路缘石与流水石

采用TF1型路缘石及P1、P2型平缘石。 5、挡土墙

重力式挡土墙:采用浆砌块石挡土墙，M7.5水泥砂浆砌MU50片石。 仰斜式挡土墙：采用浆砌块石挡土墙，M7.5水泥砂浆砌MU50片石。 6、截水沟、排水边沟

采用浆砌片石排水边沟、截水沟。 7、植草护坡

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适用于草类生长的土质填方路堤，坡度1：1.5 施工顺序：整平坡面→播种草籽→洒水养护。 8、拱型骨架植草路堤护坡

适用于土质良好的填方路堤、填石路堤、桥台锥坡以及需美观的路段边坡防护。

施工顺序：整平坡面→砌筑浆砌片石和拱肋骨架→骨架内植草→洒水养护。

9、盖板涵、管涵

为钢筋砼盖板涵、钢筋砼圆管涵。 <二>排水工程：

管径为DN300-DN500宜用高密度聚乙烯中空壁缠绕结构管（HDPE）。接口采用密封橡胶圈连接。DN600以上的采用承插式钢筋砼管，“O”型橡胶圈接口。

<三>桥梁工程： 为预应力砼桥梁。

(二)沿线水电、交通及筑路材料条件 1 、工程用水

工程用水:本工程施工用水已接通，根据现场需用量用胶管引入。

2、工程用电

工程用电：本工程用电由建设单位指定地点引入施工区配电房，再由配电房引至各用电点。

3、工程交通

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(三)招标要求

质量要求：按《城镇道路施工及质量验收规范》GJJ1-2008的规定及国家、行业现行施工及验收规范，一次性验收合格。

工期要求：476日历天。

招标范围：按清单所列及相应设计施工图范围内的所有工程实施。 三、施工队伍动员周期及材料设备运抵现场的方法

（1）如我公司中标，可对人、材、机综合调配，以保证工程的质量和施工进度的要求，力争在工期以内以高质量、快进度的完成施工任务。 （2）我公司主要生产人员年富力强，可以做到快速调配，在接到中标通知书后，主要管理人员和技术人员可以在2天内调动到岗位上。

（3）我公司主要施工机械及各专业施工处，相关辅助部门在2天内陆续可以到达施工现场。

（4）经理部将统一通知人员进场时间，并派专车接送公司职工。其他合同制民工，必须持有所在地区、镇一级以上签发的有效证件，指定带队人，其交通工具和到工地的方法自行解决。

（5）我公司将租用平板拖车将大型机械运至施工现场，同时各种机械的主机手必须随机械同时到达。各种机械设备可在开工后2天内快速运至施工现场。

（6）材料供应，各种砂、石材料就地采购。 四、施工组织及部署

（一）质量、工期、安全目标 质量目标：一次性验收合格。 工期目标：总工期476日历天。

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安全目标：本工程控制负伤频率为零，杜绝重大伤亡事故发生，施工现场安全达到昆明市施工现场安全规范规定标准；

安全文明施工目标：安全质量标准化合格工地。 （二）施工组织机构

如果本工程我公司中标，将按国际惯例实施项目法施工，成立项目经理部，全面地履行合约，对工程行使计划、组织、指挥、协调、控制和监督六项基本职能。 项目经理部的设置：

为了便于有效的控制施工进度和质量，科学地调配材料、机械以及施工作业队伍，协调不同的施工内容及各个工序之间的衔接。我公司项目经理部拟租用当地民房，我公司设项目经理部人员如下：

（1）项目部设置项目经理一名，全面负责本工程的施工管理工作； （2）项目部设置项目技术负责人一名，分区段负责本工程的施工管理工作；

（3）项目部设置质检工程师若干名，负责现场质量安全工作； （4）项目部设置会计师一名，全面负责本工程合同的成本控制管理工作；

（5）项目经理部下设若干科室。

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组织机构图如下 生产 质量安全组 机务组 材料组 工地试验室 计划统计组 财务组 预算及合同管理员 技术 组

（三）施工程序及施工大纲。 1、施工程序：

路基施工程序：准备工作→修建小型构造物与埋设地下管线→路基工程→质量检查与验收。

设计道路行车道采用沥青砼路面施工程序：

→碎石底基层，厚度为15厘米→水泥稳定碎石基层，厚度为40厘米

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项目经理 技术负责人 各 施 工 操 作 班 组 石林彝族自治县环城南路工程施工（第一合同段）投标文件技术部分—施工组织设计

→稀浆封层：厚度0.6厘米→粗粒式改性沥青砼（AC-20C），厚度7厘米→中粒式沥青砼（AC-20C）,厚度5厘米→细粒式沥青砼（AC-13C）,厚度4厘米。

人行道采用青石板路面施工程序：

素土夯实→级配碎石垫层，厚度为12厘米→C20素砼，厚度为20厘米→M10水泥砂浆，厚度为3厘米→青石板，厚度为5厘米

2、施工大纲

施工顺序安排是否合理，将影响整个工程的施工进度和总工期，为此，必须精心组织、合理安排。

（1）路基工程

本施工段，设2个施工队分区段进行开挖，严格按开挖方法施工，并把预埋管线基础基坑位置开挖出来，施工中留出车辆的车道。 （2）开挖管沟

开挖管沟须考虑原有各种管线，施工时应尽量摸清老管线的位置，路基开挖过程中同时把管道基坑、挡墙基坑开挖出来。

（3）路基回填

本工程路基土石方采用分段填筑，分段成型的方法进行施工，科学地进行土石方调配，避免不必要的重复运输，把运距缩短到最小。填方地段在清理现场完成后就可进行回填。

（4）级配碎石、水泥稳定碎石底基层

待路基整修完成后，就可进行级配碎石、水泥稳定碎石底基层的施工。 （5）路面施工

面层开工时间待基层、水稳层完工后，由招标人书面通知后进行沥青砼路面施工。

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（四）施工队伍安排

根据设计的工程量和拟定的完工期，结合工程的实际情况，我公司具体安排如下：

1、一个路基工程队：负责本施工段的路基土石方开挖及路基填筑工程施工，施工期间注意路基的排水工作。

2、一个路面工程队：负责本施工段的沥青砼路面的施工。 3、一个砌体及管沟工程队：负责本施工段浆砌石盖板涵等工程。 4、一个桥梁施工队：负责本施工段预应力桥梁施工。 （五）实验室设置

为了确保该工程的施工质量，分项工程合格率达到100%，我公司在该工程项目经理部所在位置设置实验室，负责该工程的材料、成品、半成品的使用检测，砼及砂浆配合比设计，以及钢筋、水泥稳定碎石、砼、砂浆的施工质量检查等试验工作。路基施工前，对图纸所示的挖方、路堤填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》JTJ051-93执行。所配实验仪器详见表《配备本合同工程主要的材料试验、测量仪器设备表》。

（六）机械设备、测量仪器及质检设备

为了充分发挥机械化施工的高效能作用，有效控制进度，对工程所需的机械设备实行统一管理和调度。本合同段所使用的机械设备、测量、检测设备，详见《主要施工机械设备表》。 （七）临时设施

本工程项目经理部、民工宿舍临时搭建或租用附近民房，现场搭建材料库房、水泥库、砂浆搅拌站、木工间、值班房。

具体布置见施工总平面布置图。

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五、主要工程项目的施工方案、施工方法 （一）场地清理

（1）路基施工前，路基用地范围内有碍施工的建筑物、管线等，该拆迁的均应拆迁完毕，不该拆迁的应作好保护工作，并做好临时排水措施，以及施工期间的积水、排泄。

（2）、路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。

（3）、路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100~300mm内的草皮和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。

（4）、路基用地范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。

（二）施工测量

1)在路基开工之前进行现场恢复和固定路线，其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等，水准点应200米左右设置一个。

2)对所有的测量进行记录并整理这些资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量员及主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。

3)在监理工程师核准测量成果后，应按图纸要求现场设置路基用地界桩、绿化带、取土坑、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准。

4)施工测量的精度应符合《公路勘测规范》JTJ061-99的要求。施工放样还应符合《公路路基施工技术规范》JTJ033-95的规定。 （三）路基施工

考虑本工程特点，路基开挖工程量不大，用推机土机配合挖机进行开挖；管沟用挖机开挖，人工清理基坑。

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施工程序：准备工作→修建小型构造物与埋设地下管线→路基工程→质量检查与验收

工序包括挖土、填土、松土、运土、装土、卸土、修整、压实。必须依照路基设计的平面、横断面位置、标高等几何尺寸进行施工，并保证路基的强度和稳定性。

1、路基施工测量 1) 恢复中线测量

恢复道路设计中线，对道路中线的各点进行复测，确认无误后进行施工测量。

2）路基中线测量

由道路中心线测出道路宽度，在道路外边线外0.5-1.0m两侧，以5m为距离钉木（边）桩。

3）测标高

测出道路中心高程，标于边桩上，即（红印），以供施工。 2、挖方路基

本工程路基开挖时用挖机配合自卸汽车进行，开挖时可不设台阶，开挖坡度为1：1.5，设置单独的运土通道及临时排水沟。

施工要求

（1)路堑开挖前作好截水沟，并视土质情况作好防渗工作，土方工程施工期间修建临时排水设施。

（2)临时排水设施应与永久性排水设施相结合，流水不得排入周围建筑物内，污染环境及自然水源，也不得引起淤积和冲刷。

（3)开挖时应自上而下进行，不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。机械开挖路堑时，边坡应配以平地机或人工分层修刮平整。

（4)路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时报批。

（5)开挖出的废土需用自卸汽车运往指定的弃土场，严禁乱堆乱放。

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如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置并相应修改施工方案报监理工程师批准。对于开挖出的可利用的材料，都应避免不必要的损失及污染，为便于运输，可分段或分片按监理工程师指定的地点存放。

（6)校园内土方开挖，应采取有效措施，以保护校园内学生及保证学生和施工人员的安全，并为附近居民的生活及效能提供临时便道或便桥。

（8）土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。

（9）石方开挖时，应确定爆破的危险区，并采取有效的措施防止人、畜、过往车辆、建筑物和其他公共设施受到危害和损失，在危险区的边界设置明显的标志，建立警戒线，显示爆破时间的警戒信号，在危险区的入口或附近道路应设置标志，并派人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。

（10）石方路堑的路床顶面标高，应符合图纸要求，高出部分应铺以人工凿平，超挖部分应按批准的材料回填并碾压密实稳固。

路堑路基施工工艺流程图见15主要施工工艺流程图 3、填方路基

本工程基本上不存在大填大挖施工，针对本工程情况，所挖土石方可根据实验确定其土质属性，符合填土要求的可用于此处填方。

路基填料最小强度和最大粒径要求

CBR% 路槽以下深度（cm） 机动车道、 辅道 填方 0-30 8 30-80 5 80-150 4 ＞150 3 挖方和0-30 8 零填 非机动 车道 6 4 3 2 6 填料最大粒径 (CM) 10 10 15 15 10

（1）材料要求：

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1)不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐蚀物质的土，采用盐渍土、黄土、膨胀土填筑时，应遵照施工技术规范的规定。

2)液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。

3)钢渣、粉煤灰等材料，可用作路堤填料，其他工业废渣在使用前应进行有害物质的含量试验，避免有害物质超标，污染环境。

4)天然土石混合材料中所含石料强度大于20Mpa时，石块的最大粒度不得超过压实层厚的2/3，超过的应清除；当所含石料为软质岩（强度小于15Mpa）时，石料最大粒径不应超过压实层厚，超过的应打碎。

（2）施工要求

填方路堤路段中的预埋管线工程应在填土前提前施工。

填方路堤施工前，应按有关规定对原地面进行清理及压实。整个施工期间，承包人必须保证排水畅通。路堤填料中石料含量等于或大于70%时，应按填石路堤施工；小于70%时，按填土路堤施工。路堤基底及路堤每层施工完成后未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填土施工。

1）零填挖路基

零填挖路床顶面以下0~300mm范围内的压实度，不应小于95%，如不符合要求，应翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。

2）填土路堤

路基回填时必须采用分层压实，不得用大型机械推土超厚压实法压实，压实度应满足路基回填压实度要求，路基压实度采用重型压实标准，路基压实度标准详见下表：

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路基压实度（％）（重型）

路槽以下深度（CM） 填方 0-30 30-80 80-150 ＞150 挖方和零填 0-30

车行道 ≥95 ≥95 ≥93 ≥90 ≥95 非机动车道 ≥93 ≥93 ≥90 ≥90 ≥93 a）路基修筑前，应在取土地点取具有代表性的土样进行击实试验确定路基土石混合材料的最佳含水量、最大干密度以及填土层的松铺厚度、平整度等各项指标。

b)填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应根据试验确定的松铺厚度及压实机械类型和规格分层填筑，且应尽量减少层数，每层铺填厚度不宜超过400mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm，且压实度不低于93%。

c）路堤填土高度小于800mm时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实，且压实度不低于95%

d)路堤填土高度大于800mm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不应小于93%。

e)地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于2m。台阶顶一般做成2%~4%的内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下200~300mm的表土翻松。

f)加宽旧路堤时，应沿旧路堤边坡挖成向内倾斜的台阶；所用填料宜与旧路堤相同或选用透水性较好的材料。

g)填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互

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交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。

e）土石混合填料中不得采用倾填法施工，应进行分层填筑，分层压实每层摊铺厚度应根据压实机械类型和规格确定，不宜超过400mm。

3）路基碾压

a)根据试验确定的松铺厚度和压实遍数进行碾压，宜由慢至快、由两边向中间进行，最大速度不宜超过4Km/h；横向接头应重叠0.4~0.5m。前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0~1.5m。应达到无漏压、无死角、无轮迹，确保碾压均匀。

b)压实后渗水性差异较大的土石混合填料应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑。如需纵向分幅填筑，应将压实后渗水良好的土石混合料填筑于路基两侧。

c)每层压实后用灌砂法或水袋法进行压实度检测，检测合格方能进行下道工序施工。

路堤路基施工工艺流程图见15主要施工工艺流程图 4、路基整修

路基整修应在路基陆续完毕，并在回填之后进行。

应恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等，根据检查结果，编制整修计划。

土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法整修成型，土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。

修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。

填土路基两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。

路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予清除，即可进行路

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面工程施工。

（四）级配碎石施工

1、本合同路面底基层，设计为厚20cm级配碎石。

路面基层施工，采取拌合站集中机械拌合，汽车运输，摊铺机摊铺，分层碾压的施工方法。

2、级配碎石底基层的施工方法

级配碎石底基层是在已完成并经监理工程师验收合格的路基上铺筑。

用作底基层的级配碎石应符合下表的规定。

级配碎石底基层的集料级配范围

通过下列筛孔方孔筛的质量百分比（%） 53 100 37.5 85-1031.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.07 0-10 69-88 40-65 19-43 10-30 液限(%) 塑性指WI 小于28 数 小于6 8-25 6-18

3、施工要点：

a.底基施工前，在原路面基础上，用自行压路机碾压4遍，碾压过程中发现土过干，表层松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒，增掺石灰等措施进行处理。

b.根据设计，把不同料径范围的成品料，先拌和堆集，然后洒水闷料，再拌和后，再汽车运至工地摊铺。在运输过程中，视情况加覆盖，以防水份蒸发。

级配碎石底基层施工工艺图见15主要施工工艺流程图

c.经拌和合格的碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等，并严格掌握卸料距离，避免料不足或过多。

d.根据试验，确定集料的松铺系数，将卸在工地的拌和料先用推土机粗平，再用平地机精平，将料均匀地摊铺在规定的宽度上。

e、摊铺和整形之后，立即进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和

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宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹和隆起，且断面正确路拱符合要求。凡压路机不能作业的地方，采用机夯进行压实，直到获得规定的密实度为止，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

f.接缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后留5～8米不进行碾压，第二段施工时前段留下一来的未压部分，重新拌和并与第二段一起碾压。级配砂砾石底基层施工允许偏差见表6.6.3-2。

级配碎石底基层施工允许偏差表 表6.6.3-2

项检查项目 次 按JTJ071-98附录B和JTJ059-95要求检查，1 2 3 4 5 6 7 压实度（%） 平整度（mm） 纵断高程（mm） 宽度（mm） 厚度（mm） 横坡（%） 颗粒组成 范围内 ≥96 每200m4处 ≤12 +5，-15 点 不小于设计值 尺量：每40延米一处 -10 ±0.3 级配曲线规定碾压前取样筛分，每200米一处 控验：每1500～2000m2六个点 水准仪：每100延米3处 3m直尺，每200m4处 水准仪：每200延米一个断面，每断面3～5允许偏差 检查方法 （五）水泥稳定碎石施工 1、施工工艺

本工程基层为水泥稳定碎石，结合本工程施工工程量大、工期短的特点，拟采用中心站集中厂拌，机械摊铺法施工。

2、集料要求

（1）采用32.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量5%,并由标准试验确定，

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初凝时间需4h以上，和终凝时间较长，

（2）水泥稳定碎石基层单个颗粒的最大粒不应超过31。5mm，集料中不宜含有塑性指数的土。颗粒的组成应在下表范围内：

方孔筛孔尺31．5 26．5 19 寸（mm） 通过质量百100 分率（％） 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7 9．5 4．75 2.36 0.6 0.075 液限塑限（％） （％） <28 <9 （3）水泥稳定基层中砂砾石的压碎值不大于35％；有机质含量超过2%的土，必须先用石灰进行处理；硫酸盐含量超过0.25％的土，不应采用。

（4）在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；

（5）原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量；含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；不同粒级的砂砾应隔离，分别堆放；

（6）应尽快将拌成的混合料运送至铺筑现场。车上的混合料应该覆盖，减少水分损失。 3、施工放样

a)、在底基层上恢复中线。直线每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

b)、进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高。

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4、摊铺集料

（1）应事先通过试验确定集料的松铺系数，施工时严格参考松铺系数施工，摊料长度就以日进度的需要量为度。

（2）大面积铺筑前，必须铺筑长不小于150米的试验路段，以验证各项技术指标是否达到设计要求。若达不到应予及时调整。

（3）拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。摊铺机宜连续摊铺，拌和机的产量宜大于400t/h。如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

（4）宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。

5、整型

混合料摊铺后，立即用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时，再返回刮一遍。

用平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

再用平地机按上述要求进行整型和碾压。

对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并有用新拌的水泥混合料进行找补整平，再用平地机整型一次。每次整型都应按照规定的坡度和路拱进行，应特别注意接缝必须顺适平整。

6、碾压

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整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上振动压路机在路基全宽内进行碾压，碾压按“先慢后快、先轻后重、先边缘后中心”，前后两次轮迹应重叠1/2轮宽，一般需碾压6~8遍，直到无明显的轮迹。最后用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。

7、施工横缝的处理

（1）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料未端。

（2）人工将未端含水量合适的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，针砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实的未端，重新开始摊铺混合料；摊铺中断后，未按上方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程的平整度符合要求的未端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

8、纵缝的处理

施工中应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，并符合下列规定：

（1）在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同

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（2）养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。 9、养生及交通管制

水泥稳定砂砾分层施工时，下层水泥稳定砂砾碾压完后，采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定砂砾。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。水泥稳定砂砾基层分两层用摊铺机铺筑时，下层分段摊铺和碾压密实后，在有采用重型振动压路机碾压时，宜立即摊铺上层，否则在下层顶面应撒少量水泥或水泥浆。每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生。

采用湿砂进行养生，砂层厚宜为7~10cm。砂铺匀后，应立即洒水，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态。不得动脑筋湿粘性土覆盖，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。用湿砂进行养生在不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。

养生期结束后，在铺筑沥青砼前，应先清扫基层，并立即喷洒透层沥青。在喷洒透层沥青后，宜在上均匀撒布5~10mm的小碎石，用量约为全铺一层用量的60%~70%。在清扫干净的基层上，也可先做下封存层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏，宜在铺设下封层后的10~30d内开始铺筑沥青面层的底面层，不宜让基层长期暴晒，以免开裂。

10、施工组织与作业段划分、施工要点

a)水混稳定砂砾施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接，特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。

b)应做水泥稳定砂砾的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间。

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c)一般情况下，当稳定土层宽7~8m时，每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短。可为150m。如稳定土层较宽为10~15m。则作业段应再缩短，可为100m。

11、路缘处理

根据面层综合考虑下列因素确定每一作业段的合理长度：

水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件；一般情况下，每一流水作业段以200m为宜。

设置路缘块时，必须注意防止路缘块阻滞路面上表面水和结构层中水的排除。

12、其他相关规定

（1）压实度要求：在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的要求压实度（最低要求）98%。

（2）严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。 （3）压路机与压实厚

本工程采用12~18T三轮压路机和振动压路机，厚度不应超过20cm，并均应采用先轻型、后重型压路机碾压。 （六）沥青砼施工

沥青砼采用集中拌和，自卸汽车运到施工地段后用摊铺机摊铺、人工找平辅助施工。

1）施工准备

（1）面层施工采用机械施工设备，合理安排劳动力，满足工程需要。

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（2）沥青混合料的原材料质量和配合比设计要符合设计要求和施工技术规范要求。

（3）清除基层上的浮石，杂物，必要时用水给予清洗。施工放样要控制中线，上、下层位置高程及路拱横坡。

（4）铺筑试验路段，在面层铺筑之前，经监理工程师批准铺筑现场试验路段。以确定松铺系数，碾压遍数，碾压速度等参数。

2）施工方法

（1）按120M划分一作业流水段。 （2）每一作业段采用全幅摊铺施工。 (3）施工工艺说明

在热拌沥青砼铺筑时，提前1－2天在基层上用沥青洒布浇洒透层沥

青。透层沥青要充分渗透，并干燥后，方能铺筑沥青碎石。要防止透层沥青过多，其用量按石油沥青为0.8-1Kg/m3控制。铺筑面层的多余沥青应清除。基层表面潮湿时，晒干后再清洒透层沥青。基层浇透层沥青后，禁止车辆，人员通行。

集中拌和的沥青混合料，自卸汽车保温运至施工地段。试验室每天要抽检混合料的沥青含量、级配组成和有关化学性能。

运至作业段的沥青混和料，采用一台摊铺机摊铺，人工辅助整形。要保证摊铺温度不底于设计要求。在摊铺前与构筑物相接处，用人工涂刷粘层沥青。

压路机紧跟摊铺机进行碾压。碾压程序为初压、复压、终压。初压采用2Y8－10压路机进行压实，并使铺料成型稳定。复压采用压路机进行压实，以铺筑料层达到压实度要求为目的。终压采用压路机进行静力碾压。以清除轮迹和稳固压实体，终压温度不底70度，在碾压过程中，按规范要求进行温度控制，对机械碾压不到的边缘，死角及构造物相按处，用小型

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夯实机器夯实。若表面出现经验检查粗麻现象，在动压时用手筛筛补细料后，再进行压实成形。

4）接缝处理

沥青混合料是路面施工的关键工序,而面层施工的细部工艺接缝处理,直接关系到整个面层施工施工质量。为此，特提出下述接缝处理方法。

（1）施工中的路面横缝要垂直，并应尽可能减少接缝。

（2）接缝处要划线凿齐，要将接缝边缘的裂缝，松动和厚度不足之处凿除，露出坚硬的边缘，缝边要垂直，在新凿出的缝边均匀涂一薄层沥青，并立即铺热料。

（3）面层接缝，不能处于同一垂直面上，要按规范错开。 （八）钢筋砼盖板涵工程施工 1、设计荷载

钢筋混凝土盖板涵设计荷载为公路-‖级 2、建筑材料

（1）采用25号混凝土，砌筑石料强度不底于30号，圬工砌体均采用7.5号沙浆砌筑，勾缝、抹面用10号沙浆。

（2） 盖板钢筋采用‖级（Φ16n）钢筋，抗拉强度为340MPa，1级（∮

0钢筋，抗拉强度为240MPa。 3、施工要点

（1）除设在岩石地基上的涵洞外，涵洞的洞身及基地应根基土质情况，每隔4-6米设置一沉降缝，并在洞身中部及进出口与八字、一字、挡墙相接处设缝隔开， 沉降缝应贯穿整个断面，并须用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。

（2） 因涵台对盖板起支撑作用，施工时盖板与涵台接触部分，必须先

用7.5号水泥沙浆垫平，并在沙浆初凝前安好盖板，然后再用7.5号沙浆砌台背石块，并应注意与盖板端面顶紧。

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（3） 待上下部做好后，才能进行台背回填，回填时应分层对称夯实与

路堤连接。

a) 装配式钢筋混凝土盖板每块宽度采用99厘米。若需要零数时可按需要的宽度进行预制，板内配筋按99厘米宽的配筋数进行折算。明涵最小板宽不小于75厘米。

b) 预制板必须在混凝土达到设计强度的70%，才能脱底模、移运和堆放。堆放时应在块件端部用两点搁支，不得把上下面倒置。安装时采用钢丝绳捆起吊。

c) 洞内外采用浆砌片石铺砌，片石缝隙间应填满砂浆以防冲刷，一般情况下，洞外铺砌长度，上游至少须在端墙内铺砌，下游至少铺出端墙以外3-5米，必要时应设隔水墙。 （4） 其他

a) 施工中基础开挖若发现局部地质较弱，必须进行局部处理，开挖台阶基础对所产生的砌体必须采用相应标号的砂浆片石填筑，不得随意回填。说明中未提之处，严格按《公路桥涵施工规范》有关条款执行。

b) 施工中，开挖的基坑一律不准长期暴露，避免暴晒或雨水浸泡，软化地基。

c) 施工中除严格控制台背填土外，施工车辆一律不得在裸板（拱）情况下通行。

d) 软基地段的盖板涵，盖板与涵台接触部分在砂浆找平初凝后应加设油毛毡才能就位盖板。 （九）钢筋砼管涵施工

管涵为有圬工基础管涵。涵洞管节集中在预制场预制，用汽车吊或扒杆吊进行安装。路基填方地段，与路基填筑互相配合，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。

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1、施工程序为：

（1） 挖基坑并准备修筑管涵基础的材料。 （2） 铺设砂砾垫层管基。

（3） 安装涵洞管节，修筑涵管出入端墙、翼墙及涵底(端墙外涵底铺

装)。

（4） 铺涵管防水层及修整。

（5） 铺设涵管顶部防水黏土，填筑涵洞缺口填土及修建加固工程。 （6）洞口：台身、台基、八字墙铺砌均为M7.5砂浆砌筑浆砌片石， 2、圆管的检验 混凝土管外观质量

（1）管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。 （2）混凝土管不允许有裂缝。如有细微裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm(表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限)。 （3）合缝处不得漏浆。

3、有下列情况的管子允许修补。

（1）内表面塌落面积不超过1／20，并没有露出环向筋。

（2）外表面凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1／5，其最大值不超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1／20，且每块面积不超过100cm2。

（3）合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1／3，长度不超过管长的1／3。 （4）端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度值不得超过表6.4.1的规定。

断面碰伤长度限值 表6.4.1 公称内径(mm) 300～500 600～900

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碰伤长度限值(mm) 50～60 65～80 石林彝族自治县环城南路工程施工（第一合同段）投标文件技术部分—施工组织设计

4、管子的运输和堆放 （1）管子的运输

管子在运输过程中，应有防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧钉有木楔的垫木上。

非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。

（2）管子的装卸

装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊蝇与管子的夹角不宜过小，一般夹角大于45°为宜。装卸管子时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。 （3）管子的堆放

管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺与跺之间要留有通道，以便进出管料。自预应力钢筋混凝土管的堆放高度参见下表

管 节 堆 放 高 度

管 径(mm) 300-400 500-600 5、下管

管子经过检验、修补合格后，先在槽上排列成行（称排管），经核对管节、管件无误方可下管。

机械下管采用分段下管，此方法采用起重机械将管子分别吊起后下入沟槽内。

机械下管注意事项：

（1）机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避

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自应力混凝土管 4层 3层 预应力混凝土管 2层 1层 石林彝族自治县环城南路工程施工（第一合同段）投标文件技术部分—施工组织设计

免沟壁坍塌。

（2） 吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

（3）机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。 6、管道的基础

（1） 管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。

一个完整的管道基础应由两部分组成，即管座和基础。 （2）管道基础施工的注意事项

1）基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

2）混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸要求。

3）碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。 4)浇筑混凝土管座时的注意事项

1)混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。

2)管座分层浇筑时，应先将平基凿毛冲净，并将平基与管子相接触的部位，用同强度等级的砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土。

3)采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌筑混凝土，当对侧的混凝土与灌筑一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝

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土高度一致。

4)浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量，强度评定方法同现浇钢筋混凝土管渠。

(5)平基混凝土抗压强度大于5.0N／mm2，方可进行安管。

7.管道基础质量标准

(1)管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上. (2)管道基础应表面平整，两井之间应顺直.

(3)管道基础的允许偏差应符合下表的规定。

平基、管座允许偏差

序号 1 项 目 混凝土抗压强度 中线每侧宽度 2 垫层 高 程 中线每侧宽度 允 许 偏 差 不小于设计规定 0-15mm +10mm 0 0 -15mm 不小于设计规定 +10mm -5mm ±20mm 1％ 检验频率 范围 100m 10m 10m 10m 点数 l组 2 1 2 挂中心线用尺量每侧计1点 用水准仪测量 挂中心线用尺量每侧计1点 检 验 方 法 3 平基 高 程 10mm 1 用水准仪测量 厚 度 10mm 1 用尺量 4 管座 肩 高 5 蜂窝面积 肩 宽 10mm 10mm 两井之间 (每侧面) 2 2 1 挂边线用尺量每例计1点 用水准仪测量每侧计l点 用尺量蜂窝总面积 7、管子接口

钢筋砼圆管均采用承插管，管子接口处用水泥砂浆封严，不得有孔隙及裂缝现象，保证污水不外露。严格按排水管道工程施工及验收规范施工。

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（十）路缘石、流水石施工

路缘石均为预制现货，缘石在道路面结构层施工前支砌。 1)施工工艺流程

找标高→挂线→座浆找平→支砌→养生。 2)施工方法

①所有砌筑砂浆均在现场严格按照配合比采用全称量计量机械拌制。

②按照路面标高、坡度、找出支砌的上口高度，然后按标高每10米打桩挂线支砌，挂线必需拉紧。

③按照挂线高度，坡度支砌，高度不足的在底部通过座浆或垫薄石来达到设计要求，高出挂线高度的可适当清理底部，但无论高矮，经处理后必须保证砌石底部座浆饱满，砌石落底。

③支砌好的缘石和流水石，必须让其稳固养生后方可进行路面砼施工，且施工路面砼施工时，应注意不挠动支砌好的缘石和流水石。

3）质量要求

①支砌砂浆饱满，顶面标高，坡度符合设计及规范要求。 ②砌石无接缝高低错落现象，街沿石临待面必须平直、通顺和整齐。

③用于砌筑缘石的块片石质量符合有关规范要求。 ④安砌稳固、顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实。 ⑤槽底基础和后背填料必须夯打密实。

⑥缘石与路面齐平或排水口整齐、畅通、无阴水现象。 （十一）人行道青石板施工 （一）施工准备

1、根据设计图纸的要求、对临时水准点、路缘石的顶面及转弯半径，

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平面位置进行复测。检查核实人行道范围内各类市政公用事业的管线、地面设施、盖框等，落实好其相关部门，绿化设施及构筑物等是否已施工完毕，测量外露的井盖高程是否符合设计要求，按人行道标高、横坡、固定好位置，并作好测量标志的保护工作，确定青石板的堆放场地。砌筑砂浆标号为M10。

2、青石板的采购及质量检查：表面无蜂窝、露石、脱皮、裂纹等，花纹清晰，棱角整齐。

3、街房屋有落水或屋檐滴水地段，铺砌时用塑料布遮盖铺砌工作面防止雨水冲刷，并设置好落水管、接水槽或埋好泄水管。

4、必须和绿化施工相配合，花坛墙体砌筑好后，再铺砌人行道 （二）施工方法：

1、人行道铺砌时以路缘石顶面为基准，按设计宽度和横坡，定处边界和高度线，路缘石处的人行道板须高出路缘石顶面5mm，保证排水。

2、首先将人行道范围内的土基整平压实，压实度不得小于93%。然后铺设10cm厚的碎石砂垫层并夯实。在用2cm厚M10的砂浆铺青石板。

3、根据设计图纸定好基准线，用M10的水泥砂浆顺序铺砌铺砌时用木槌敲实， 使之与砂浆密贴，灌缝饱满，缝隙均匀，不得有翘动、虚空现象。

4、铺砌过程中经常用3m的直尺沿纵、横、对角方向检查铺砌的平整度。

5、局部缺空处，用人行道极同强度砼（厚5㎝）填补，其上盖铺2㎝，1：2～1：3的水泥砂浆顶面与青石板铺砌极面平齐滚花，终凝后覆盖养护并设防护拦杆。

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6、弯道、交叉口处的补缺施工，按设计要求做好基层实在平整。砼的浇筑与路面施工相同，面层收水抹面后，及时进行分块花压线，滚花眼边缘与压线平行，间距为5㎝，花眼深度2—3㎜。滚花时防止将砂带起。特别要保护好板面边角应整齐，收浆后不得出现石子处处露，浮浆、脱皮，印迹等现象。面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。 7、人行道铺砌完后用塑料布覆盖养护。 （三）砌筑质量检查应符合下列要求 1、无松动、积水现象

2、各类盖框拼接平整，落水管处设有的沟泄水，有行道树处应留有树穴。

3、裂角和断块道极数量不得超过全部用量的6%，要分散均匀，不应集中于一处，不能连续超过两块。

4、铺砌时经常用3㎝直尺沿纵横和对角方向检查是否平整。 （十二）护坡施工 1、植草护坡

适用于草类生长的土质填方路堤，坡度1：1.5 施工顺序：整平坡面→播种草籽→洒水养护。 2、拱型骨架植草路堤护坡

适用于土质良好的填方路堤、填石路堤、桥台锥坡以及需美观的路段边坡防护。

施工顺序：整平坡面→砌筑浆砌片石和拱肋骨架→骨架内植草→洒水养护。

3、浆砌片石挡土墙施工

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1）挡土墙施工程序

位置测量放线→基础土方开挖→浆砌块石挡土墙→墙背土方回填 2）浆砌块石挡土墙施工 （1）施工前的准备工作

施工前应作好地面排水，保持基坑干燥，基坑开挖后应及时下基，及时回填，夯实，以免积水软化地基。

（2）土方开挖

土方开挖时 , 一般采用单斗反铲挖掘机在挡土墙一侧进行开挖 , 并配以相应数量的自卸载重汽车外运土方。机械开挖后由人工进行余土清除 ( 人员土方工作量为开挖土方工作量的 10% 左右 ) 。

（3）砌筑

①挡土墙施工时应与地下管线同步，与水道、电气、外管等专业互相配合，该预埋套管及排水管线等应尽早办好。

②毛石挡土墙所用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂缝，成块状，中部厚度不宜小于200mm，一般以400mm左右为宜。

③砌筑前，对毛石进行清理，外露面进行人工凿平。

④毛石挡土墙砌筑时立皮数杆拉通线砌筑，采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，饱满度应大于80%。

⑤挡土墙每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心砌筑方法，中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。

⑥挡土墙外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。

⑦砌筑毛石挡土墙，应按设计要求收坡或收台，设置伸缩缝和泄水孔。 ⑧泄水孔周围的杂物应清理干净，并在泄水孔与土体间铺设长宽各300mm，厚200mm的砂、卵石等渗水材料作疏水层。

⑨毛石挡土墙每日的砌筑高度不应超过1.2m。

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⑩毛石挡土墙砌筑完毕后沿墙缝粉50×10水泥砂浆线条作立面处理。 （4）块石运输

块石运输采用钢管搭设斜坡道，人工抬运。 （5）架子

浆砌块石挡土墙较高，砌筑时搭设单排钢管脚手架。 （6）砌体养护

砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体14d；砼砌体21d。

（7）土方回填

①填料中的树皮、草根等杂物应清除，当用粘性土作填料时，应掺入适量的石块或碎石，以该善填料压实性能，在季节性冻土地区，墙后填土应选用非冻胀性填料（如炉渣）

②填料应分层夯实，密实度要符合中密要求，严禁人工注水沉实。 ③墙背填料必须满足本设计要求的内摩擦角，不得降低，当污工达到设计强度的70％以上时，方可回填墙后填料，填料必须分层夯实，每层不得大于300mm厚，不得掺有大的或冻结土块，以及其它杂物，土质填料夯实时要掌握最佳含水量，并注意勿使墙身受到较大的冲击。

④挡土墙土方回填采用手推车运土 , 以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填 , 由低向高分层回填 , 每层回填厚度不得超过3Ocm, 在分段交接处填成阶梯形。主要用蛙式打夯机进行夯实 , 局部采用人工辅夯以确保回填土密实 , 密实系数为 0.90。

⑤墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。

⑥土方回填采用手推车运土 , 以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填 , 由低向高分层回填 , 每层回填厚度不得超过3Ocm, 在分段交接处填成阶梯形。主要用蛙式打夯机进行夯实 , 局部采用人工辅夯以确保回填土密实 , 密实系数为 0.90。

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（十三）排水工程

〈一〉 雨、污排水管道的施工 1）土方开挖

①沟槽断面形式采用直槽、梯形槽、混合槽等，两根或以上管道埋设在同一沟槽内的合槽施工。

②机械开挖时留出20mm人工开挖。槽边0.8m以内不应堆置弃土和材料。 ③单管敷设时管槽底宽为：聚乙烯管外径加0.3m；双管敷设时管槽底宽为：聚乙烯管外径加两管间设计间距加0.3m；聚乙烯管在地下连接时，管槽底宽不小于：聚乙烯管外径加0.5m，总宽度不小于0.7m。

④槽底或以有起伏，但必须平滑地支撑管材。 2）管道敷设

①管道改变方向时可以使用预制弯头，在弯曲半径≥30~至100倍管径时，可利用自然的柔性。

②管道连接采用热熔法（热熔承插连接、热熔对接连接）和电连接（电熔承插连接、电熔鞍型连接）。

3）土方回填

①防止槽内积水造成管道漂浮。

②管道两侧及管顶0.2m内,回填在不得含有坚硬的物体、冻地块。 ③回填分层夯实，每层虚铺厚度：木夯≤200mm，蛙夯式300mm；压路机400mm；振动压路机500mm。

④回填时间在一昼夜中气温最低的时刻，回填从管道两侧同时回填，同时夯实。

⑤管道试压前管顶回填土不少于500 mm，留出管道接头处200 mm不进行回填。

⑥管道试压后大面积回填，在管道内充满水的情况下，管道敷设后不得长时间处于空管状态。

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