通用检验规范标准

东莞市创宇伦光电背光事业部

文件名称：通用检验规范文件编号 文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version：A0

版 次 01 变更说明 新增 拟案单位 品质部 拟案人 陈永健 拟定日期 2014.7.26 一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。为成品试做、验证和量产提供检验依据。 二、适用机种

模组及模组以下背光 三、检验条件

3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH）； 3.2、检验照度： 环境 画面检验 外观检验 包装 暗室检验 照度 50~200 LUX 500~1000 LUX 500~1000 LUX ≤20 LUX 3.3、画质检验视距： 尺寸 18.5-26 26-32 32-46 46以上 250±50m检验距离 300±50mm 500±50mm 500±50mm m 判定距离 500mm 500mm 1000mm 1500mm 外观检验：看清不良距离为准。 3.4、检验视角：

正看正视角：垂直90°

侧看侧视角：水平方向±45°（及上下），垂直方向±45°（及左右）；

3.5、检验工具：点线规、ND filter、塞规、游标卡尺、千分尺等工具； 3.6、检验&判定方法：点、线、面不良检验和判断 3.7、项目定义：

D=大小 W=线经（宽度） L=长度 N=个数

a、单一点不良：大于1/2 sub-pixel计为一个点不良； b、两连点不良=一对点=两个点，如下图：

c、亮点：在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良（包括异物、CF不良）；

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d、暗点：在白画面、 R\\G\\B、灰画面可见黑暗的点不良（不包括异物）；

e、点状不良： f、线状不良：

g 、显示区域分为9等分，中间区域为A区（及5区），其它区域为B区。 B区 B区 B区

B区 A区 B区

B区 B区 B区

四、LCM点灯画面： 编号 显示画面 主要检验内容 检查方法 1 1、RGB色不均； 2、黑点总数； 3、CF不良； 4、cell 异物； 5、线缺陷等不良。 6、点、线，画异等。 1、在红、绿、蓝画面下，用肉眼辨认其黑点欠陷的个数． 2、在红、绿、蓝画面下，用肉眼可以辨认的２连续、３连续以上的点欠陷组数. 3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之) 2 3 4 1、线缺陷，干扰线； 用点线规和滤光片(根据不同2、亮点（微辉点、CF不良）； 客户和等级的要求选择不同种3、偏光片不良、污迹、条纹； 类的滤光片)判定其等级 4、cell漏光、色斑(偏光片

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文件名称：通用检验规范文件编号 文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version：A0 全黑画面 偏光度)，液晶分布不均（Push Mura） 5 1、黑点、异物，白点； 2、暗线、弱线、干扰线； 3、暗影，漏光； 4、白块、污等。 全白画面+敲击 5、拖影、残影。 全 白 255 1、从残影画面切换到白画面后，作业员在远距离检查暗影、污等面不良； 2、近距离检查异物、暗点等点不良。 6 50%灰 画面 判断是否出现Cell MURA 用6% ND Filter; 靠近panel面2cm判定。 五、不良判定规格

5.1、Cell显示不良（标准3-3-5 5-5-8两种方式） A+级

全无亮点或暗点，且屏无任何缺陷； A级：

暗点3-3-5标准（B区允许3个单明点或3个单暗点数合起来不超过5个点，B区2连接暗点允许有1组；

B区刺伤：允许有2个（视为2个亮点/暗点）D≤0.3mm H≤0.1，其它异物、污点允许3个（0.3mm＜D≤ 0.5mm，N≤4）；轻微MURA：（画面显示不均匀）单色画面下8%ND（滤光片）不可见、动态不可见。

A-级：

暗点3-3-5标准（B区允许3个单明点或3个单暗点数合起来不超过5个点，B区2连接暗点允许有1组；

A区允许有1个亮点或暗点：D≤0.5mm；连点：允许2连亮或暗点1组；

偏光片线状伤：0.01mm＜W≤0.2mm 2mm＜L≤5mm黑色画面隐约可见，其他画面不可见； 轻微漏光：（黑色画面）允许有，6%ND（滤光片）不可见；（热XIAOYUDENGYU2MM L≤5mm，N≤2）；

异物、污点：A区允许有2个（0.3mm＜D≤0.5mm，L小于等于5mm，N≤4）； 暗影/拖影：菜单或PC桌面轻微模糊（动态不可见），6%ND（滤光片）不可见；

MURA（画面显示不均匀）：白画面或PC桌面轻微可见（6%ND滤光片不可见），流动画面不可见；

压伤：白画面及PC画面轻微（6%ND滤光片不可见），流动画面不可见；允许有两处（D≤6mm L≥10mm）；

轻微显示粗糙：不可调且流动画面不可见； 气泡/凹痕：0.3mm＜D≤0.5mm N≤3. B级：

超出3-3-5标准，（整个画面超过3个单明点数或3个单暗点数合起来超过5个点）；

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白斑或亮斑：PC画面可见，流动画面可见；

异物、污点：D≥0.5mm L≤15mm；B区任有一个点，D＜2mm； 气泡/凹痕：D≥0.3mm L≤15mm N≥5；

内膜脏（线状猫屑/异物类）：W≥0.05mm L≥5mm，N≥4； 漏光：L≥3mm N≥3且动态可见NG； 偏光片划伤：W≥0.2mm L≥15mm；

严重压伤、水印、MURA（动态画面很明显），严重显示暗，6%ND可见。

5.2、LCM B/L不良 LCM显示不良 不良名称 定义/对象 严重程度 15-23 A区不可有 NG 点状异物 白画面可视不良B\\L异物 Min D N NG 线状异物 白画面、暗画面可视不良 Min L W N 点灯异常 任意画面：闪烁、断电、 单颗灯不亮 Cri Min Maj Min 0.15＜D≦0.3mm 0.3＜D≦0.8mm 2 A区不可有 1mm 3 3mm D＞0.3mmNG 26-32 A区不可有 D＞0.8mmNG 37-42 D＞1.0mmNG D≤0.5mm不计 0.5＜D≦1.0mm 5 5mm 0.1＜D≦0.5mm 4 0.5＜D≦1.2mm 8 6mm 0.1＜D≦0.5mm 5 D＞1.2mmNG D≤0.5mm不计 46以上 D≤0.15mm不计 D≤0.3mm不计 超过线经以点的方式判定 0.08＜D≦0.2mm 0.08＜D≦0.3mm 1 2 NG不可有 正视角侧视角模组状态可见 轻微的OK 严重NG/ 以样品确认为主 RGB动态画面不可见为轻微 可吸收OK RGB动态画面可见为严重 不可吸收NG 不可有/以样品确认 脏污，白块 白画面：D≤0.3mm 漏光 色差 白画面、暗画面可视不良 白画面色不均，阴阳面 5.3、外观不良——上POL表面 POL表面不良 不良名称 玻璃破裂 液晶外漏 油污、脏污

定义/对象 任意画面 任意画面 POL表面沾污 严重程度 Cri Cri Min 成品规格 23.5及以下 不可有 不可有 不可擦拭不可有， 可擦拭需马上清除

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5.4、外观不良——模组外观 不良名称 卡合不良 螺丝锁附不良 GAP（含间隔条） 螺孔 生锈 变形/BOSS柱 B\\L外观不良 严重程定义/对象 度 卡钩，外壳接口处 Maj 漏锁、错锁 Maj 浮起（歪斜） Min 双边浮起 Maj 前框和panel上表面间 背板，前框，后盖 背板、前框、后盖等铁件外壳 Min Min Min Min Min Min Min Min 无感不计； 有感距邊緣≦ 15mm：W≦ 0.15mm L≦ 60mm ；總條數不可超過5條 导线芯线露出、断裂、伤痕（轻微见sample）、硬化变色、线材孔洞、端子pin头外露、孔破裂、变形、烧焦、生锈氧化等不可有 漏贴、贴反、破损、错误、污损、印刷不良、浮起 纸箱用错、包装方式错误、漏装防静电袋、漏装、多装、混装等均不可有 成品规格 不可有 不可有； 单边浮起≦整个帽檐3/1； 不可有。 塑胶前框gap≦1.0mm； 铁/铝前框gap≦0.5mm 无螺纹、滑牙、螺孔大小超规不可有 切断面生锈占切断面25%以上NG；单体各面允许1处生锈，且直径在4cm以内；否则NG 卡勾处变形不可有，Boss柱定位柱不可松动歪斜，其他处不影响尺寸。 材质相同或共用可不计 酒精无尘布不可擦拭OK; 可清除NG. D≦ 1.5mm，导致结构变形不可有 背板、前框、后盖外壳 Boss主板支柱 背板、前框、后盖等外色差 壳 背板、前框、后盖等外脏污/白斑 壳 背板、前框、后盖等外凹痕 壳 刮伤 背板、前框、后盖等外壳 端子、线材 所有线材 Min 标签不良 包装 所有标签类 包材、产品 Min Min 5.4、其它

品味性不良与客户协商，依客户签订样品为准。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/57cf.html