储煤混煤场施组 - 图文

神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织设计

第一章 编制说明

储煤场是石窑店矿选煤厂主要工程之一，由中煤国际工程集团沈阳设计研究院设计并总承包施工。本施工组织设计主要分地基与基础、结构主体,装饰,门窗,屋面防水,建筑水电安装等部分编制。

第一节 编制依据：

本工程建筑、结构施工图 工程地质勘查报告

石窑店矿选煤厂工程初步设计说明书 国家颁布的主要法律、法规（表1-1）

类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 名 称 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国安全生产法 安全生产许可证条例 安全生产监督管理条例 建筑工程施工现场管理规定 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 编号 3主要规程、规范(表1-2) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 国家 国家 规范、规程、标准名称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工及验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工及验收规范 屋面工程技术规范 建筑地面工程施工及验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 工程测量规范 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 普通混凝土力学性能试验方法标准 普通混凝土配合比设计规程 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 编号 GB5030-2001 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50207-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50026-93 GB/T50080-2002 GB/T50080-2002 JGJ55-2000 GB50164-92 GBJ107-87 1

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14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

4其他(表1-3)

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》 GB/T24001-2004《环境管理体系 规范及使用指南》 GB/T28001-2001-OHSAS18001：1999《职业健康安全管理体系 规范》 公司管理手册、管理体系程序文件 《煤矿安全规程》 陕西榆林市施工现场安全管理文明施工的文件及规定 国家 国家 国家 行业 行业 行业 行业 国家 国家 国家 国家 国家 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准 混凝土结构试验方法标准 建筑工程施工现场供用电安全规范 钢筋焊接接头试验方法标准 钢筋焊接及验收规范 工程建设施工现场焊接目视检验规程 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 钢结构工程施工质量验收标准 建筑电气工程施工质量验收规范 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50242-2002 GB50152-92 GB50194-93 JGJ/T27-2001 JGJ18-2003 CECS71：94 JGJ82-91 GB50205-2001 GB30303-2002 GBJ149-90 GB50168-92 GB50169-92 国家 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线结施工及验收规范 GB50171-92 国家 国家 国家 国家 国家 行业 行业 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 计械设备安装工程施工及验收通用规范 连续输送设备安装工程施工及验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 建筑安全检查标准 建筑施工高处作业安全技术规程 《文明施工管理规定》 2002版工程建设强制性标准条文 与本工程有关的其它的国家验评标准和施工规范 GB50242-2001 GB50268-97 GB50231-98 GB50270-98 GB50254-92 JGJ59-2003 JGJ80-91 2 神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织设计

第二节 编制原则

本工程的施工特点及关键点

本工程施工的突出特点是工期紧， 势必要进行分段流水作业，多工种交叉，几个施工作业班组同时利用有限的施工场地；工程结构类型较多，包括钢筋砼结构等；依目前工程实际，除了应重点落实材料供应及时到位和提前储备。防水砼施工是本工程的关键。 针对上述关键点，我们采取相应的对策如下：

1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

不断优化施工方案，力求先进、可靠、合理地完成工程预期的目的，针对结构特点、对施工方法按实际及时调整，不断优化的方式，满足快速施工的需求。

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

为合理组织现场施工，解决好施工场地过于集中、受周边环境的影响的主要因素，施工人员、材料短时期出现使用高峰的问题，以保证工程质量和工期；选择施工作业能力强的劳务队伍，做到有秩序地、多起点齐头并进施工。

3 工期短、质量高。合理安排施工搭接顺序，科学管理，协调相互关联的各作业队伍之间的各种关系，除了确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序衔接外，抗渗砼施工将是本工程施工质量的重点和难点之一。

4 工程现场场地狭小，周围开工项目多，工期紧，因此现场协调和施工安全管理必须充分重视。

第三节 编制范围

依招标文件及工程合同，本工程编制内容包括土建工程及属于土建工程的给排水及消防、采暖通风、配电照明及不包括设备安装工程。

第二章 工程概况

第一节 工程位置

工程位置及现场情况：本工程位于神木石窑店矿选煤厂区内，该工程位于原煤仓南测，产品仓西。现场三通一平已部分完成，基本具备开工条件。

第二节 工程基本内容

本工程为钢筋混凝土结构. 占地面积近5100m，设计储煤量10万吨。该单位工程由1#落煤筒、暗道组成。

1、1#落煤筒结构设计地下均为钢筋砼箱型基础。地上主要为钢筋砼圆形筒体结构，筒体直径6米.筒体顶部为钢筋砼框架结构，1#落煤筒顶部为框架结构,建筑标高30.970米.

2、暗道为钢筋砼结构，截面几何尺寸935.5米，底板、顶板厚设有洞口与暗道相通800mm，侧壁

3

2

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600mm。

3、砼标号：基础垫层C15,地下结构C30，防水S6。地上结构C30。

第三章 施工部署

第一节 管理目标

质量目标：确保合格.

工期目标：开工日期为2009年7月21日开工，竣工日期为2009年10月22日，总工期为90日历天。 安全生产目标：无重大安全事故。 文明施工目标：达到文明工地要求。

第二节 工程施工总体方案策划

2.1 指导方针

根据工程特点，对人力资源、工程材料、建筑构件、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行总体布局。贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地的原则。 2.2施工方案策划

（1）箱型基础砼采用泵送砼施工

（2）框排架结构的柱梁板及砖混结构模板采用竹胶合板施工。 （3）基础、立壁采用定型组合钢模板、钢管脚手架加固。

（4）工程施工顺序：定位放线—土方分段分层挖运—测量预检复核—修坡—整平—留足预留土层—复测标高轴线等几何尺寸—混凝土垫层浇筑—弹中心线和轴线—模板支护—基础底板钢筋绑扎—基础底板混凝土浇筑—混凝土养护—侧壁模板支护—钢筋绑扎—混凝土浇筑—养护—拆模—抹灰-完工清理检查。

第三节 项目经理部组织机构

“科学管理，精心施工，为用户提供优质工程和满意服务”是我单位的宗旨，本工程要确保优良

工程,为达到目标，组织强有力的项目经理部，选择优秀的施工队伍，制定了二级管理制度。 3.1 指挥决策层---工程处领导小组

处领导小组是项目施工决策和保障机构，在我单位整个范围内，对项目施工所需要的人员机械、

材料、资金等进行统一调配，为项目施工提供可靠的资源保障。 3.2 项目管理层---项目经理部

按照“项目管理”的要求组建项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约方面向业主负责，组织土建、安装及各专业之间的协同施工，确保工程保质、保量、保期的交付使用。项目管理部组织机构图：

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第四章 施工现场总平面布置

第一节 平面布置方案

1、布置原则

（1）、生产临建应根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。

（2）、各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。 （3）、厂区交通运输，应保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。

（4）、临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防雨、防雷、防火能力。 2、布置方案

（1）、 施工现场平面布置：见附图

施工现场布置“六牌二图”，同时开辟黑板报、报刊专栏，大力加强安全教育、文明施工、质量意识宣传、设置各种警示牌、宣传标语，整个现场清爽怡人，争创文明施工工地，施工总平面布置图见附图。

第五章 施工准备

第一节 临时用水

临时用水：场内临时用水水源由业主提供水源，自行组织通水至生活区和施工现场。主要用水为施工用水、施工机械用水、生活用水、消防用水。

第二节 临时用电

2.1 用电量计算

∑P1

P=1.05～1.1(K1------ + K2∑P2+K3∑P3) cosФ

式中 : P---供电设备总需要容量(KW) P1---电动机额定功率(KW) P2---电焊机额定容量(KW) P3---室内外照明量(KW)

cosф---电动机的平均功率因数,按0.7～0.75计取. 砼搅拌站 2台 35.532=71KW 32.532=65KW

砼输送泵 1座 75 KW

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QT40塔吊 1台 24.5KW 63塔吊 1台

蛙式打夯机 4台 2.834=11.2KW 钢筋调直机 1台 5.5KW 钢筋切断机 2台 233=6KW 钢筋弯曲机 2台 233=6KW 潜水泵 2台 237.5=15KW 砂轮机、振捣器、电锯等 20.1KW

ΣP1=71+22.5+65+11.2+75+5.5+6+6+15+20.1=297.3KW 交流电焊机 2台 2432=48KW 钢筋对焊机 1台 30KW

ΣP2=78KW 室内外照明按20KW计算

总用量P=0.63297.3/0.75 +0.6378+1320=304.64KW

2.2、配电箱的配置：现场总电源由业主协调从配电室接至工地处，施工现场根据实际需要设一个总配电箱，在砼搅拌站、施工现场基础外围、电焊车间处、塔吊处、搅拌机处及生活区设置配电箱。施工动力用电为三相380V电源，照明为单相220V电源，按上述要求选用SL-7-400/10型三相降压变压器，其主要技术数据为：额定容量400KW，高压额定线电压10KV，低压额定电压为0.4KV，作Y接使用。 2.3 所有电缆均采用五芯铜芯电缆，敷设方式根据现场实际情况定，总配电箱内总开关及开关箱内各开关均选用漏电保护型开关，总配电箱、分配电箱及开关箱均选用建设部推荐产品。

第三节 技术准备

3.1、一般性准备工作

熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。

根据图纸及施工要求，购置相应的规范、规程、标准、图集（本工程所选用的资料见编制依据）及工具书、资料盒等。 3.2、施工用检测仪器准备

施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。 3.3、新技术推广准备

对拟推广的新工艺、新技术准备操作技术交底，进行人员培训，准备必需的设备器材。

第四节 施工现场准备

4.1、清除现场障碍物，平整施工场地。

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4.2、铺设施工道路，修建排水防洪设施。 4.3、布置水电线路，接通水源电源。 4.4、建立测量网点，作好定位测量准备。 4.5、修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。

第五节 劳动力及主要机械设备

5.1、劳动力计划

项目部组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。因工期紧张土建施工高峰期预计参加施工的职工将超过90人。

劳动力来源及组成表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工 种 木工 钢筋工 砼工 瓦工 抹灰 油漆工 架子工 机械工 电工 电焊工 来 源 劳务中心 劳务中心 劳务中心 劳务中心 劳务中心 劳务中心 劳务中心 劳务中心 劳务中心 劳务中心 进 场 时 间 开工时 开工时 开工时 开工时 装修时 装修时 开工时 开工时 开工时 开工时 人 数 20 20 20 10 20 6 6 6 4 6 备 注 5.2、主要施工机具计划

5.2.1土建工程设备选型表 序号 设备名称 型 号 规 格 数量 国别产地 制造额定功率性能 年份（KW/HP） （年） 99.00 22.5 30.00 55.00 良好 良好 良好 良好 用于施工部位 1 2 3 4 挖掘机 塔吊 砼搅拌机 电锯 EX210LC-5H1台 HE QT40 JS500 MJ104 1台 2台 1台 日立挖掘机公司 2000 北京建筑机械厂 2000 山东建筑机械厂 2000 沈阳机床厂 2000 土方开挖 结构施工 结构施工 整个过程 7

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5 6 7 8 9 水泵 翻斗车 平板式砼振动器 3DA-8 JS-1L B-22 3台 3台 2台 8台 5台 2台 2台 1台 2台 6台 1台 1台 1台 博山通用水泵厂 2000 江苏工程机械厂 2000 山东建筑机械厂 2000 山东建筑机械厂 2000 广州焊接设备厂 2001 山东建筑机械厂 2001 山东建筑机械厂 2001 山东建筑机械厂 2001 2.200 19.00 24.00 3.00 3.00 2.20 30.00 236 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 整个过程 整个过程 砼工程 砼工程 结构及安装施工 结构施工 结构施工 土方回填 整个过程 插入式砼振捣GHZ6-70 器 电焊机 BX1-300 GW40 GQ40 GT4-8 UN1-100 HW01 QY16B QY50 ZL50 10 钢筋弯曲机 11 钢筋切断机 12 钢筋调直切断机 13 对焊机 14 蛙式打夯机 15 汽车起重机 16 汽车起重机 17 装载机 泰安建筑机械厂 2002 山东建筑机械厂 2000 北京起重机厂 龙工 2000 2006 5.2.2主要检测设备投入计划

工程检验、测量和试验设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

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检验、测量和试验设备名称 坍落度测定仪 天平 案秤、台秤 百分表、千分表 游标卡尺 钢卷尺、钢直尺 2m靠尺、塞尺、焊接检验尺 经纬仪 水准仪 备注 工程开工后准 时进场 神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织设计

第六节 主要施工材料计划

6.1主要周转材料计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 脚手架钢管 木跳板 钢模 U型卡 竹胶板 安全网 钢管扣件 安全网 木材 木材 规 格 φ48 0.5～6m 25033000mm 436米普通线 密目式 δ25 50370 单位 T 块 M 万个 M M 万个 块 M M 33222数量 100 600 1600 3 400 1000 3 1000 12 10 备 注 主体支模及外架 施工架子 基础、池壁 支模 梁、板 水平网防护 主体支模及外架 立网防护 主体支模 主体支模 6.2主要材料供应计划 序号 1 2 3 4 5 名 称 水泥 砂子 石子 钢材 木材 规 格 42.5 中砂 2-4 数 量 来 源 产地 品 牌 备注：材料进场时间随施工阶段分批进场。 第六章 工程施工方案

第一节 土建工程

1 测量工程

1.1工程定位控制桩测设

A、根据建筑红线与建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置二个方

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向的控制点。

B、根据甲方拟定的绝对高程，使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。 1.2 结构施工测量

A、采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在底板上弹出墙柱轴线和边线，确定和检查墙柱等构件的位置。竖向采用经纬仪挑线，拉钢尺传递高程。

B、投点精度评定：根据规范及设计，对每层、全高投测误差允许值与底层投点投测误差的计算值进行核验，以对投测方案和投点误差进行评定，保证本方案的正确性。 1.3 结构垂直精度的控制

本工程结构控制的重点是对外部阴阳角的垂直度的控制。

A每层放线时，对工程结构各角、中心及半径作出标记，并进行校验， 板准确按校验后的控制线就位，保证上下顺直、垂直。

B角部标志线每层还需进行一次全高校核，减少累计误差。

C从模板构造上严格控制模板变形，砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度，及时纠正施工中的偏差。

D各重要角点均应设置垂直观测点，经纬仪和挂线坠观察同时进行，每施工一层进行一次观察并记录。

E 每层施工完毕后，对模板变形进行一次校核，并调整已发生的偏差，既保证每层垂直度，更要保证全高的垂直构造要求。 2 土方工程 2.1 施工机械

采用ZL50装载机、WY120反铲液压挖掘机进行开挖， 25T斯太尔自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点。 2.2开挖方法

本工程土方开挖采用机械开挖。分2次进行。按1：1方坡。基坑底边距基础混凝土结构边缘预留不小于一米的工作面。第一次挖基底，即-3.70M。二次撒白灰线，挖。待施工完毕后，开挖部分。挖到设计标高以上200mm时，采用人工清理，进行钎探工序。在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。 2.3基坑标高控制方法

根据甲方指定的绝对高程控制点，用水准仪引入现场，在建筑物四周设置永久控制点，然后引测至坑壁上，打入标高桩，待挖至设计标高以上200mm时停止机械开挖，在基坑底布置间距6.0m、呈梅花形设置木桩标高，由人工拉线进行清理。

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2.4回填土

基础施工完毕并验收完毕即可进行土方回填。

（1）回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。

（2）分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。 （3）检测方法采用干容重试验法，环刀取样，要求干容重实测值符合设计要求及规范规定。 2.5砂石垫层

本工程地基采用人工砂石地基300mm。

（1）可选用夯实或压实的方法。本工程采用15t的压路机辗压。

（2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。

（3）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。

（5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。本工程采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于500㎜。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3 基础工程 3.1钢筋砼独立基础 3.1.1 基础模板

基础模板采用组合钢模板支设，根据图纸及规范要求，采用Φ48钢管支撑加固。每道支撑横竖均由2根Ф4833.5钢管组成，水平横管长度不够时可以搭接，支撑下部以预先留置在垫层中的Φ25钢筋固定，上口以Φ48钢管斜撑支固。整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形，检查合格后方可施工下道工序。 3.1.2 基础钢筋

工艺流程：画钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎基础底层钢筋→按检验批报请监理验收→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

所有钢筋进场应经检查复验合格后方可进行钢筋的下料和制作。制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。

根据放线的位置排放基础底板钢筋，从基础的一端向另一端绑扎，以便于流水作业，并放置好保护层垫块。

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钢筋连接双面搭接焊，d<16mm钢筋采用绑扎接头，接头位置错开，搭接长度和同一截面接头面积均要符合质量验收规范要求。

为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Φ12水平筋与基础梁上层筋绑扎连接并点焊，上端用Φ14临时定位箍固定。 3.1.3 基础砼

砼所用原材料必须进行检查复验合格后方可进场使用，必须按试验室下发的施工配合比通知单进行配料，计量必须准确，严格控制砼的水灰比，以保证基础砼的浇筑质量。浇筑时从一端向另一端推进浇捣，并注意掌握间隔时间，不能形成施工冷缝，基础施工原则上不设施工缝，如必须留设时，施工缝的位置及接缝均必须符合施工规范的要求。基础砼浇筑过程中，必须保证基础梁、柱的钢筋位置准确，砼浇筑成型后立即进行复查，发现偏移及时纠正。 3.2钢筋砼筏板基础工程

施工工序：垫层放线→支垫层模板→浇注垫层砼→基础放线→基础支模→钢筋绑扎→钢筋、模板复查→浇筑基础砼。 3.2.1 基底垫层

基础垫层严格按照设计及施工规范要求施工，表面平整，振捣密实。 3.2.2、基础模板：

采用组合钢模板，ф48钢管支撑，模板支设前表面必须清理干净，并刷好隔离剂，支模时模板之间，垫层与模板之间的缝隙用5mm厚海绵(宽同模板肋)进行嵌塞。 3.2.3 基础钢筋：

（1）所有钢筋进场应经检查复验合格后方可进行钢筋的下料和制作。

制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。 （2）根据放线的位置排放基础钢筋，从基础的一端向另一端绑扎，以便于流水作业，并放置好保护层垫块。

（3）钢筋连接：钢筋接长采用搭接方式，搭接长度按设计要求。 （4）柱插筋是基础钢筋的关键，插筋布置方式一定要符合设计要求。 3.2.5 基础砼

砼所用原材料必须进行检查复验合格后方可进场使用，必须按试验室下发的施工配合比通知单进行配料，计量必须准确，严格控制砼的水灰比，以保证基础砼的浇筑质量。浇筑时从一端向另一端推进浇捣，并注意掌握间隔时间，不能形成施工冷缝，基础施工原则上不设施工缝，如必须留设时，施工缝的位置及接缝均必须符合施工规范的要求。基础砼浇筑过程中，必须保证插筋的位置准确，砼浇筑成型后立即进行复查，发现偏移及时纠正。 4、地下砼基础立壁

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4.1 模板工程

（1）立壁采用定型钢模支设，采用φ48钢管配合 Ф12止水螺栓及3型扣件加固，双向间距600mm一道对拉螺栓。止水螺栓两端设内小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。为加强模板的刚度，防止螺栓受力过大而断裂，下部四层螺栓全部采用双“3“扣件及双螺母并点焊。基础部分采用组合钢模板施工。上部梁柱板构件均采用竹胶板支设，混凝土质量要达到清水混凝土标准。

立 壁 厚 硬橡胶垫 直径16双 头螺栓 120*120*3止水钢板 直径16双头螺栓 对拉螺栓图

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定型组合钢模

说 明 1．立壁采用钢模板支模，50*100mm木方2600mm一道做肋。 2．采用对拉螺栓加固，间距600mm（水平，纵向均是），外用三形扣件与水平管牢固连接。 3．立壁内采用满堂脚手架对顶，，立杆间距800mm，水平杆间距1200mm ，每6米设竖向剪刀撑一道。池外采用双排脚手架，参数同上。 4．对拉螺栓处采用双水平杆，双水平杆外设竖向管与脚手架牢固连接。 （2）立壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法.分层安装模板，其每层层高不宜超过1.5m，分层留置窗口时，窗口的层高及水平净距不宜超过1.5m。分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，能迅速安装；安装模板时，应严防杂物落入模内。

（3）当使用木模板补空时，应在浇筑前将模板充分湿透。

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立壁支模示意图 神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织设计

（4）橡胶止水带的形状、尺寸、及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹、气泡。定货时要计算好各段准确尺寸，接头形式及数量，橡胶止水带安装采用上下两块带企口的木模固定。接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。

（5）固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。

（6）模板支架的立柱和斜杆的支点应垫方木或木版。梁板支撑钢管不得与竹、立壁支撑相连。 （7）整体现浇混凝土的模板及支架的拆除应符合下列规定：

侧模，应在混凝土强度能保持其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。底模，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规范规定强度，方可拆除。

（8）为保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。

（9）立壁预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板设观察口，混凝土浇筑至底部时，先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧振捣，以防管底形成空洞。 （10）钢筋保护层：根据各部位保护层的不同厚度，分别提前预制砂浆块，砂浆块必须密实，且尺寸正确。

4.2 钢筋工程：

（1）钢筋进场时需带钢筋材质单，并且应进行性能复试，检验合格方可使用。

（2） 底板钢筋工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→墙插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。底版上下两层钢筋之间间隔1m设Φ14钢筋支撑。

（3） 钢筋连接采用绑扎接头，受拉区搭接长度45d，接头错开50%。

（4）防止插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，立筋下端附加Φ12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Φ14临时定位箍固定。

（5）.立壁钢筋搭接方式：池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接，钢筋接长采用绑扎，钢筋接头位置及搭接长度符合设计和规范要求，钢筋绑扎时，严格按照操作规程施工，并要帮扎好保护层垫块。立壁两层钢筋之间纵横间隔1m设Φ10钢筋撑。 4.3 混凝土工程

（1）混凝土原材料：采用粒径5～31.5的碎石，含泥量不大于１％，泥块含量不不大于0.5％。砂采用中砂，含泥量不大于３％，泥块含量不大于１％。搅拌砼所用水应采用不含有害物质的洁净水。 砼采用掺外加剂防水砼，外加剂的技术性能应符合国家或行业标准，并经过实验室检测合格。 （2）水泥进场必须有出厂合格证，并按规定送检。

（3）混凝土浇注前必须由实验室下达正式配比通知单。混凝土配比设计首先要满足抗渗要求，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2Mpa。

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相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，柱子沿着四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。

（2）梁筋

工艺流程：支梁底模及1/2 侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。

梁的纵向主筋Φ≥22 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。 采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。

（3） 板筋

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。

绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。

板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向

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主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。 5.1.3 混凝土工程

A 原材料及配比的要求

严格控制水泥采购，水泥应有产品出厂合格证，进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应复检，并按复检结果使用；选用石子、砂子颗粒大小，含泥量等要符合设计及规范要求，质地坚实牢固，顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时掺加微膨胀剂，防止混凝土收缩裂缝的产生。

B 砼搅拌

砼采用集中搅拌，搅拌时间及计量工作均由微机控制。 C 砼浇筑

1）、根据施工流程，先进行柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，先行浇筑混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。混凝土采用插入式振捣器振捣，塔吊作垂直运输。

2）、浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。

3）、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设，柱的施工缝留设在梁（板）底25mm或楼板面处，主梁一般不留施工缝。当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。柱子混凝土采用吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析而造成蜂窝等现象。

4）、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。

5）、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

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6）、在混凝土浇捣时，柱混凝土应分皮振捣，高度不超过400～500 mm，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入或振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300—400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。

7）、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

8）、楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。

D 施工缝位置：宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。

E 混凝土的养护

混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。对已浇筑完毕的顶板混凝土，应在12h内覆盖麻袋片做浇水养护；对柱混凝土，应在拆模后里裹湿麻袋外覆塑料布保湿养护；对墙体混凝土，在拆模后进行浇水养护；养护时间不少于7天，抗渗混凝土不少于14天；养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。

F砼试块留置

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。每一施工层的每一施 工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）。 制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间 6、预留预埋

6.1本工程设计预留预埋中M24、M30螺栓数量较多。其他为预埋钢板及预埋工字钢。其中预埋螺栓是重点和关键。预埋螺栓埋设在基础底板或楼面梁板中，螺栓粗重。根据螺栓的形式及在梁板中的埋设，确定采用焊接固定螺栓。斜撑、斜拉条用Φ16钢筋余料与结构钢筋焊接。定位锚板采用-6mm钢板带，钻孔后上下螺栓调节固定。 螺栓的材料要求

6.2材质及加工要求：螺栓的材质为Q345。加工车丝要求：螺栓对应的圆钢直径应大于螺栓外径2mm。 6.3螺栓安装工艺流程图

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6.4施工方法及质量保证措施

（1）测量人员给出控制轴线、标高点，控制轴线用钢丝拉紧。

（2）调整好标高按螺栓的设计位置将螺栓与结构钢筋焊牢。并随时校正螺栓水平位移、垂直偏差。 （3）对控制面内螺栓群进行整体校正。螺栓对控制轴线的中心偏移、对角线、螺栓顶部标高均应符合设计与规范要求。

（4）校正完毕后完成最后的拉结固定，并对螺栓涂油防护。 （5）砼浇筑过程中要有专人监控。振捣棒不准碰到螺栓。 6.5 质量要求

支承面，地脚螺栓的允许偏差

项 目 标高 支承面 水平度 螺栓组中心与轴线偏移 各螺栓中心之间的偏差 地脚螺栓 顶标高偏差 垂直偏差 +10～0 ≤L/450 1/1000 2 1 允许偏差（mm） ±3.0 （2）精确的控制轴线、标高是螺栓安装的必要条件之一，因此施测的轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。

（3）轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。

（4）钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺，使用时一端要用弹簧拉力器，50m钢卷尺拉力值147N，同

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时要考虑温度改正和尺长改正。

（5）施焊过程中应对称均匀施焊，以防应力集中而产生变形，影响螺栓垂直度。

（6）砼浇筑应防止骨料对螺栓及固定架冲击过大，应均衡匀速浇灌，并做好螺栓露出部位的清理，再保护。 7、砌体结构

7.1施工工艺：砌体工程自下而上的顺序逐层施工，每层的施工顺序为：测量放线→构造柱钢筋绑扎→立皮数杆→墙体砌筑→构造柱支模→构造柱砼浇筑→圈梁与现浇板支模→圈梁与现浇板钢筋→圈梁与现浇板砼

7.2填充墙类型：地面以下为粘土砖，地面以上为粉煤灰砌块。 7.3 运输方式

施工中水平运输采用机动翻斗车及小推车，塔吊在吊装半径内解决部分水平运输。垂直运输采用吊车。 7.4砌筑工程

提前一天将砖浇水湿润，且所用的白灰粉必须充分熟化24小时以上，防潮层采用1:2水泥砂浆加5%防水粉铺设。

砌筑前,先测量放线检查无误后方可进行墙体砌筑,并立好皮数杆,灰缝控制在8～12mm.240、370砖墙均采用双面挂线砌筑,在砌筑第一皮砖前基底应清理干净,第一皮砖和最后一皮砖砌筑必须采用丁砖砌筑.

压墙筋设置必须符合设计要求与施工规范规定，沿墙高度每隔500mm设置2Ф6钢筋，深入墙体长度L=1000mm。震筋的设置必须符合设计要求,钢筋砖过梁先在洞口处按标高支设底模,宽同墙厚,先铺一层1:3水泥砂浆30mm厚,再放3钢筋伸入墙内370mm.每层砌体最后第三皮砖及构造柱两侧,按间距500留设脚手眼,以免支设模板时打凿砌体,脚手眼的位置必须在同一条直线上.

构造柱处必须留设马牙槎,先退后进,构造柱两侧牙槎进出一致,上下垂直.严格控制砌筑标高，以满足定型模板及安装要求。 7.5 模板工程

本工程一层模板设有构造柱模板,其余为门框梁柱模板。为了保证施工质量、提高效率、缩短工期，对于上述模板均采用竹夹板现场制作、定型、编号、安装。

模板：依据技术员事先设计的模板及编号，由专人加工制作，为了保证刚度，每块模板背面钉制三根通长50370的木方，施工时侧边加铺海绵以防止漏浆。依次用短钢管通过穿墙眼用扣件加固，并调垂直与方正。

模板拆除：在砼边角不掉的情况下，构造柱、圈梁模板侧模方可拆除，板的砼强度必须达到设计强度的80%以上方可拆除。

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序号 10 11 13 14 文 件 名 称 砼检验试验与控制办法 科技进步管理制度 产品（工程）档案管理制度 工序交接管理办法 5、防治质量通病措施

5.1我单位结合各项目部的具体情况，经过几年对质量通病的治理，施工质量和工艺有了很大的提高，本项目部将在学习其他工程项目经验，总结工艺质量方面存在不足的基础上，在开工前列出质量通病的清单并制定消除通病的措施。下面列出主要质量通病及预防措施：

楼面、地面找平层: 缝灌浆前应清除板缝内杂物； 楼板打毛、清理、湿润，楼板面上不得有泥、土和杂物； 测量标高、确定统一基准点，然后按设计的坡度、坡向测量找平；基层混凝土须检查验收后方可浇注。

面层施工前，应按标准做好灰饼，控制标高、纵横坡度和坡向应符合设计要求。

路面的膨胀缝、缩缝、纵缝、地坪的变形缝、楼面及地面与沟道接口处必须顺直，不得弯曲。缝隙的填塞料应符合设计要求。

整体面层：面、地坪及楼地面应分段、分格或分自然间浇注、并压实、搓平；楼地面基层必须清理、湿润，随打随抹，严禁撒干水泥粉压光；路面、地坪及楼地面的混凝土面层须经检查验收后并取得浇注通知单后方可施工；面层应平整，不得有坑、凸凹；路面、地坪的接茬应当平坦、规则，楼地面除要求平整，规则外，尚须光洁、颜色一致。

阴井、雨水口和地漏，应镶嵌牢固，不得高出或低于面层表面，以利行走和排水通畅。

钢梯、平台和栏杆应根据图纸放大样下料制作，确保外形尺寸符合设计要求。

气割下料必须保证割缝顺直，其割边毛刺应以砂轮打掉，并根据母材厚度按照有关规定设置坡口，以便组料焊接。

钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作，严格校对各部尺寸，防止焊接变形，平面内不得翘曲； 栏杆安装：手的热弯或冷弯弯头，应圆顺、美观，不得有裂痕或挤伤。立柱与扶手外接头处，宜割成弧形接口，以利焊接成形；扶手必须顺直，与立柱在同一平面内，不得左斜右倾；所有接头部位必须打磨光滑。

钢梯、平台和栏杆的焊接，不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，氧化物必须敲掉。焊口必须打磨圆滑；

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钢梯、平台和栏杆的油漆：漆前，应首先清除构件表面的泥土、油污，再用砂布或砂轮机除锈磨光，待出现金属光泽后，方可涂底漆；每层油漆，必须控制漆膜厚度，杜绝漆皮皱折、流痕、起泡及颜色深浅不一。

钢盖板、格栅板施工前，应检查洞口的长度和对角线，本着裁斜取方的原则，配制或设计钢盖板、格栅板，使其表面方正、周边顺直，整体美观。

钢盖板、格栅板洞口四周宜加角钢或扁钢边框，其角钢或扁钢边框应固定牢固，与接触的地面相平，本身应当顺直。

钢盖板、格栅板下料，制作宜在加工平台上进行，其下料、制作过程中的毛刺、焊渣、必须打掉、磨光，焊接后变形必须修整，使其上表面在同一平面内。

禁止在钢盖板、格栅板上气割、焊接或制作其它构件，严防对钢盖板、格栅板的人为伤害。 已安装好的钢盖板、格栅板严禁堆放重物，必须堆放者应事先垫好，轻起轻放。

已安装好的钢盖板、格栅板不得任意翻拆起动，如需拆卸应办理拆卸申请，由工程部安排原施工单位拆卸、修复。

5.2 地下工程防渗漏措施

沟道必须认真操平、放线，确保沟道和缆隧道的走向、坡度和各部尺寸的施工符合设计要求； 地下设施的埋件，应安放牢固平稳．顺直紧贴模板，其表面平整度偏差不大于3mm，防止埋件凹陷、消失，返工漏水；

砖砌沟道应灰浆饱满，抹面光滑平整，于口平直、角楞线条清晰。表面平整偏差不得大于5mm。砌砖前应将杂物清理干净，仔细饮砖，确保灰浆强度，防止渗漏；

底板与墙壁的施工缝，必须打毛、清理、润湿。墙板外模预留排污孔、门，以便冲洗时杂物清除； 混凝土地下设施应随验收随浇灌，严禁验收后长时间的空置。搁置两天以上者，需要重新检查验收，原浇灌通知单作废；

混凝土应振捣密实，起到自身防水的作用，特别埋件处，除机械振捣外，尚应人工捣实。伸缩缝，施工缝和埋件处，不得渗流、漏水；

电缆埋管应加刚性水环，大小埋管不加止水环者，不予预埋，埋管内电缆间应加防水软膏封堵； 沟道的底板应当平顺，不得有坑、凸凹，保证排水通畅，严禁底板积水；

砼地下设施完工后应及时清理，不得有泥土、灰渣和杂物。对拆模后发现的面积较小的蜂窝麻面，可用1：2的水泥砂浆抹平；较大面积的蜂窝、麻面、露筋，应凿去薄弱砼层和突出的骨料，用钢丝刷或加压水洗刷表面，用高一个强度等级的细石砼填筑、捣实。 5.3 土方回填工程

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5.3.1消除基地处理松懈的措施

清除基底杂物与积水；

基底填土经专业工程师校核并作隐蔽工程记录；

基底土质和设计要求有出入时，单项工程师和设计单位商定修改处理，处理后做出隐蔽工程记录； 挖土后立即施工基础工程，保持地基良好的原有状态，不受扰动。 5.3.2消除对软土夹层不重视的措施

挖除夹层土方，和设计商定加深基础；

征得设计院同意后，采取砂垫层、生石灰桩等方法换填土。 5.3.3消除回填土不密实的措施

合理按设计要求选用填料，上层填筑透水性较小的填料，下层填筑透水性较大的填料； 为确保填土边缘部位的压实质量，采用小型压实机压实；

按设计要求预留其沉降值，由单项工程师根据具体情况确定，报专业工程师批准； 回填土的密实度经过试验室取样试验，达到试验要求，并做好试验数据记录； 填土方法经过实际效果验证后，再进行大规模施工；

铺土厚度和压实遍数等参数，现场施工通过核子湿密度计检测试验求得后，再大规模施工； 回填土的质量经地质勘测来确定；

取土区域在低洼处时，应在周周围设环形排水沟，保证回填土取土场不积水； 回填压实时控制最佳含水率。最佳含水量现场鉴别方法是，手握成团，落地摔碎。 为防止漏压，机械碾压时夯迹互相塔接，除碾压机外，现场还配备平土机及运输机械。 5.3.4消除土方开挖后,浅基础和浅沟道下填土不实的措施

准备小型振动夯及人工夯填土工具；

回填压实时，应控制最佳含水率。土源含水量过高要进行晾晒，过干要提前洒水湿润，或铺一层洒水，待不粘打夯机时再进行打夯。

对回填土进行试验，当回填土密实度不足时，掺入水泥、白灰、卵石，增强其密实度； 为防止出现不必要的回填土，采用先深后浅的施工方法； 在交叉的基础及沟边其交叉处两侧挖土区填中砂；

地基挖到设计高程后，取土检验，保证其密实度符合设计要求。 5.3.5消除填土坡塌方的措施

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坡脚设排水沟；

边坡的坡度按土质确定适当的放坡坡度，现场无法满足时，则要采取板桩、装土草袋筑坝等可靠措施；

采用加宽回填夯实，然后再消坡的办法，加强边坡稳定性； 施工中防止用水冲坏边坡。 5.3.6消除填方成弹簧土的措施

填土含水量控制在规范要求范围内；最佳含水量现场鉴别方法是，手握成团，落地摔碎。含水量过高要进行晾晒，过干要提前洒水湿润，或铺一层洒水，待不粘打夯机时再进行打夯。

填土选用透水性良好的矿质黏土或亚黏土；

地下水位以上0.5米的填土，选用砂质、碎石等优良透水的土料； 已经局部形成的回填土，挖除重填。 5.4 混凝土表面施工 5.4.1消除模板漏浆的措施

支模拼缝和垂直度，符合设计规范要求；

拐角垂直面模板，在接缝处加密封条，亦可采取在模板缝内嵌双面胶； 在原结构面上支立模板，其接合面一律加封条； 在原接合面支模时，为防止接合面错位，要支撑牢固； 底模在浇砼时挂线，防止支撑下沉后机构变形，导致漏浆。 5.4.2消除砼捣实不严的措施

选派有捣固经验的熟练工人进行捣固； 捣固电源及机械准备充足，确保中途不停电；

单位工程技术员对砼浇灌顺序和捣固次序，以及灌浆高度向操作者进行技术交底； 入模砼达到应有的坍落度标准，每班至少检查两次；

常温下，搅拌后2小时后，已初凝未浇的砼不得用于正式工程，可降级用于临建道路或垫层，不具备上述条件时，用于硬化临建场地；

模板外部派专人检查，发现漏点堵严后再行施工； 砼下灰高度在2米以内，超过2米时使用串筒作业。 5.4.3消除砼结构表面不平的措施

支撑前，校正每块模板的平整度，达到每米长0.5毫米公差的范围之内，每块模板下部要支撑牢固；

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支完模板，表面用2米靠尺检查，其平整度保持在2毫米之内； 模板的平整由专人负责；

双层模板的对拉螺栓，固定牢固以免模板变形； 大面积的模板后面支撑牢固，防止局部变形； 两块模板间的后部垫平，防止灌完砼出台阶。 5.4.4消除漏筋，预埋件不平的措施

钢筋按尺寸加工，留足够保护层； 大于φ25的钢筋，制作铁架支垫；

砼板结构钢筋，当直径大于φ14时，焊支垫架；

埋件的后铆筋支顶在对面模板上，或点焊在结构上，亦可在预埋件上钻孔，采用φ5的螺栓固定于模板上。

5.4.5收缩裂缝的防止措施

按要求养护、拆模，控制配合比； 捣固均匀；

分层浇灌，每层高0.5米以内； 原结构充分浇水湿润。 5.4.6其它裂缝的防止措施

灌浆面留沉陷量；

砼达到30%强度前不得有振动； 拆模严防破坏结构； 采用中等发热量水泥； 砼达到60%强度前不得加荷重。 5.5 预防墙面抹灰裂缝的措施

抹灰时不得一次抹得太厚，避免发生开裂。墙裙和踢脚线事先弹水平线，面层用水泥砂浆赶实压光，外墙分格缝考虑沿窗子上口做水平缝处理?，脚手架孔处的抹灰要与大面同时处理；

石灰膏要充分熟化并搅拌均匀，麻刀灰要充分捣细均匀，不得出现麻刀密集或无麻刀的现象，麻刀灰在底子灰施工5-6天或干后进行罩面；

凡面积大于施工规范规定，均必须设分格条。对于外墙框架柱及纵横梁砼表面基本满足抹灰要求，砖砌体采用轴线内移20mm，砼表面采用薄抹灰技术，不增加抹灰层，墙体抹灰与砼表面齐平，二者界面

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