砖混施工组织设计 2

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目 录

第2章 工程概况???????????????????????2 第3章 总体概述:施工组织总体设想和部署???????????3 第4章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施??????????5 第5章 各分部分项工程的主要施工方法?????????????9 第6章 工程投入的主要机械设备和材料投入计划及劳动力计划???29 第7章 确保工程质量的技术组织措施??????????????34 第8章 确保安全生产的技术组织措施??????????????40 第9章 确保文明施工的技术组织措施??????????????48 第10章 确保工期的技术组织措施???????????????51 第11章 施工总平面布置图??????????????????54 第12章 水电用电计划????????????????????55 第13章 季节性施工计划安排?????????????????58 第14章 新技术、新工艺、新材料的应用及质量通病防治方法???63 第15章 降低成本措施????????????????????66 第16章 与业主、监理等单位的配合措施????????????67 第 17 章 施工进度计划网络图?????????????????

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一、工程概况

本工程为茌平县博平镇三教堂村新居建设项目,四栋二层民居楼,砖混结构,建筑总面积8694平方米,耐火等级为二级,屋面防水等级为一级,抗震设防烈度为七度,合理使用年限为50年。

管理目标

施工工期:按照建设单位要求开工,2014年6月20日完工。 质量目标:确保合格工程 。

安全文明目标:杜绝重大伤亡事故发生。

二、施工总体部署

根据本工程的施工特点及总进度要求,精心组织、科学施工,各工序采取平面流水、立体穿插施工,尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间,加快主体施工进度,尽早为装饰抹灰、楼地面工程队伍的展开提供工作面。

在结构施工阶段,协调搞好水、电、暖等安装工程的预留、预埋。基础、主体工程所用钢筋全部场内集中加工制作、现场绑扎;基础、主体砼全部采用商品砼按砼输送泵输送考虑。装饰工程施工阶段采取以内装饰为主,内外并举,土建安装穿插进行、密切配合施工,外装饰工程自上而下连续作业。

项目经理部根据制定的一级施工网络进度计划及生产进度计划安排,具体制定每个月、每层楼的更为详细全面的二级施工进度网络计划。各专业施工队伍、各专业工种根据二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况,制定每周的三级专业施工进度计划。使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划控制管理中,以保证总体工期目标的实现。

分部工程的施工程序遵循先地下后地上,先主体后围护,先结构后围护,先结构后装修的原则,将工程划分为基础、主体、装修、屋面、收尾

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竣工五个施工阶段。

基础分部的施工程序:定位放线→挖土→清槽一验槽→砼垫层→放基础线→绑钢筋→支模板→浇筑基砼→砌砖基础→浇筑构造柱砼→基础圈梁→回填土。

主体分部的施工程序:放线→绑扎钢筋→砌筑→搭设脚手架→支模板→浇筑砼→拆模板→绑扎钢筋→砌筑→支模板→搭设脚手架→浇筑砼→拆模板→支顶柱及梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板砼→成品养护→拆除架体(一层拆除架体,需在二层板砼浇筑完三天后进行)→拆除梁板模板。

屋面分部的施工程序:自下而上进行。

装修阶段的施工程序:内墙抹灰→外装修、地面垫层→楼地面→门窗安装→玻璃油漆→内外粉刷→室外散水、坡道等零星装修。

收尾竣工:细部处理,修整及竣工清理。 三、各分部分项工程的主要施工方法

(一)主要分部、分项工程施工方法和关键部位技术措施; 1、基础分部的施工方法: (1)土方工程

基坑土方采用机械开挖,采用1台CAT-2000挖掘机,机械挖土挖至-1.300m标高处,留200mm土方人工随挖随清理基底及四壁,以免扰动基底原土。

(2)钢筋工程:

a钢筋加工:加工后的钢筋形状,尺寸应符合设计要求,表面应洁净,无损伤、无油渍、漆污和铁锈。为防雨淋,随时收听天气预报,准备塑料

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布加以覆盖,Ⅰ级受力钢筋的末端,需做180°弯钩,其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍;Ⅱ级钢筋按设计要求需作90°弯折时,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

b钢筋焊接:进行钢筋焊接的焊工,必须持有焊工合格证,且焊条符合要求。需要焊接的钢筋应先进行试焊,经试验合格后,方可正式施工焊接。并且取样试验。在实施焊接时,接头位置应按设计要求及规范规定进行设置,受力钢筋的接头位置应设在受力较小处,接头应相互错开,当采用非焊接的搭接头时在规定的

搭接接头长度的任一区段内和采用焊接接头时的焊接接头的35d且不小于500mm处,有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定:

接头形式 绑扎骨架中钢筋搭接接头 焊接骨架中钢筋接接头 受力钢筋的焊接接头 c钢筋的绑扎与安装

柱钢筋绑扎前,根据弹好的轴线对钢筋进行就位或校正,柱箍绑扎前,检查柱主筋的规格、型号、尺寸是否符合设计要求,电渣压力焊接头,是否出现裂缝、夹渣、偏心及焊头挤压太轻现象,严格按规范及设计要求进行检查。

梁钢筋绑扎前,先在底模上按图标尺寸划好箍筋的间距,检查所用钢筋的长度,型号是否符合设计要求,主筋穿好箍筋后,按已画好的间距逐

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受拉区 25% 50% 50% 受压区 50% 50% 不限制 个分开绑扎,主次梁钢筋同时绑扎,梁柱交接处的钢筋在绑梁钢筋前先将箍筋穿好后绑扎,柱及梁主筋外侧及下部垫25mm垫块,以控制柱梁保护层。

d成品保护:已绑扎成型的网和骨架,用垫木垫起以防锈蚀。并放入棚中防雨淋。吊装中应精心护理,合理吊装,减少碰撞,平稳定装定位;定位后的骨架和网均不得在钢筋上来回行走和送料;支模时要爱护骨架以防歪斜;浇混凝土时,工人不能常在上面乱踏,以防变形。

为保证基础的保护层厚度,且使基础底板筋在同一水平面上,预先制作50350340mm细石砼垫块,均匀垫在垫层上,呈梅花型布置,间距1m。

(3)模板工程:采用木模和钢模板混合使用

模板全部采用新模板。使用前模板要认真挑选,模板必须符合质量要求,木模板必须刨光刷脱离剂,不得组装后再刷,以免污染钢筋。

模板安装完毕,必须按照施工验收规范规定的质量标准进行检查验收,并填写记录,模板安装质量允许偏差如下:

项 目 轴线位移 顶面标高 相邻模板高低差 模板表面平整度 (4)砼工程

①砼浇筑前,应对有关技术人员和全体施工人员进行必要的技术操作和安全交底,达到人人都懂得工程质量要求和安全操作规程,做到心中有

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允许偏差(mm) 5 ±5 2 3 检查方法 用尺量 用水准仪和尺检查 用直尺检查 用2米靠尺的塞尺检查

数。

浇砼前,应严格按照规范和规程要求:对模板、钢筋、插筋等逐项进行检验,并清除干净模板内的杂物,泥土,油污等。组装模板时,对不符合要求的缝隙和孔洞堵严,铺设施工通道,施工人员不得踩踏钢筋。由有关技术负责人,开砼浇筑通知单后方可进行施工。

②浇筑砼

垫层砼在验槽后应立即浇筑,以保护地基防止受雨、受扰,采用平板振捣器,随打随抹,施工时;按每隔2米设木桩、水准仪抄平,拉线找平;施工完毕后铺草帘覆盖和浇水经常保持表面湿润,待垫层达到一定强度后,在其上根据图纸进行施工放线。

确定好浇筑方向和浇筑部位。砼应连续施工,无特殊情况不允许留施工缝;如需要留施工缝,应留置垂直施工缝,振捣砼时应做到直上直下,快插慢拨,插点要均匀布置且勿漏点,上下抽动,层层搭扣,振捣砼时振动棒不得碰模板、钢筋,为使每一层振捣密实均匀,应将振动棒上下抽动5 0-1 00mm,还应将振动棒插入下一层5 0-100mm,以使上下层砼结合密实,且前后振捣能塑性闭合,否则不可以进行第2次振捣,振捣中产生的浮水和浮浆应及时排出,振动棒插点采用梅花型排列,距模板距离不小于20mm,振捣完,砼应不再显著下沉,不再出现气泡,表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。

砼基础施工时,每班工作八小时,分三班昼夜施工,在交接班前15分钟到岗观看操作后接班,5分钟内全部交接完毕,并且作好交接记录。浇筑砼时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况,如发现有模板变形等异

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常状况,应立即停止浇筑,并在砼凝结前修整完好。

④施工缝的处理:

砼强度达到1.2MPa时(现气温约2天),按施工规范,清除掉钢筋上的水泥浆;应先把原浇砼凿毛,消除表面上的松动石子,清除干净后,浇水湿润,浇砼前应先铺50mm-100mm厚与砼配合比成分相同的水泥砂浆,细致捣实,使其施工缝间紧密结合。

为防止施工停歇期间有杂物积存在砼表面,再次浇筑时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层;在模板上施工缝位置留条开口,以便清理杂物和冲洗,铺与砼同标号砂浆,再浇筑砼。

(5)回填土

待基础验收后,进行分层夯实回填土,回填土使用挖出的好土分层铺摊,每层土虚铺厚度不超过 250mm,用蛙式打夯机夯压3-4遍,

2、主体分部的施工方法: (1)模板工程:

①GZ横板采用木模整体拼板,构连枪钢箍固定的支模方法,以保证构件的几何尺寸,周边缝隙大的地方采用夹薄海绵条的方式,这样可以减少漏浆、保证了接缝质量。

本工程各楼层均采用整体现浇板与梁整浇在一起,现浇板模板采用竹胶板,其支设特点是:面积较大,整体性要求高,模板尺寸要求严,应具有足够的强度、刚度和稳定性。

在支设模板时,采取一次支模、绑钢筋、浇砼、先支梁模板,再支楼板模板。

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梁板模板支好后,应对模板的尺寸、标高、平整度、模板和顶柱的牢固情况等进行一次全面检查,如出现较大尺寸偏差或松动,应及时纠正或加固,并将板面清理干净。在浇筑砼过程中要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在砼初凝前修整加固好。

模板的拆除:

拆除顺序一般应后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

当梁板跨度小于或等于8m时,应达到设计强度等级的70%;当跨度大于8m时,应达到100%;梁侧模应在保证混凝土表面及棱角不被拆模而受损伤时,方可拆除。

②楼梯底模采用钢模板,平铺踏步,吊帮用木模板。 ③钢模板安装前,应清理表面并涂刷脱模剂。 (2)钢筋工程

①钢筋在现场钢筋棚中集中下料加工,加工前应先熟悉图纸,钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求。

②所进钢筋必须有出厂合格证,并按规定进行抽样试验,合格后方可使用。

③钢筋的表面应清洁,无伤、无油渍、无漆污和铁锈等。

④在加工过程中,若发生脆断,焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分分析或其它专项检验,合格后方可使用。

⑤钢筋绑扎时,应按照测放的边线留出保护层,要按照设计和规范要求选用绑丝规格的绑扎形式,为保证位置正确,在每层梁钢筋上面要绑2

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-3个箍筋以固定其位置,必要时用钢管加固。

⑥为确保钢筋保护层厚度,除应在测试时严格把关外,还应根据结构部位分别采用砂浆垫块;细石砼垫块,钢筋头定位卡的方法,安装和绑扎完钢筋后,不得踩踏钢筋,绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录。

⑦板钢筋绑扎前在板底模上画出钢筋间距及梁扣筋两侧定位,按画好的间距绑扎,边绑边调直;找正、调整弯钓朝向。负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固,为确保钢筋的位置。现浇板钢筋绑扎时应对上皮钢筋用钢筋马凳进行位置固定,以保证上皮钢筋在砼中的正确位置。

(二)砌体工程

(1)砖墙砌筑前先根据墙身位置弹出轴线及边线,摆砖搁底,排出灰缝宽度,摆砖时注意门窗位置,同时考虑砖墙的组砌方法,使各皮砖竖缝互相错开。且在同一墙面各部位的组砌方法保持一致。砖墙的最上一皮砖用丁砖砌筑,在拐角和丁字槎处,咬槎长度不小于1/4砖长。

(2)砖砌体的灰缝横平竖直,厚度均匀,水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

(3)砖墙与构造柱拉结沿墙高每50cm预埋Φ6.5水平拉结筋,每边伸入墙内不少于1m,端头弯钩外露出墙面12mm。构造柱处砌成马牙槎,从每层柱脚开始,先退后进。

(4)墙中的洞口、管道、沟槽、预埋件等在砌筑时留出或予埋,宽度超过30cm的洞口设置混凝土过梁。

(三)装饰分部的施工方法:

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1、抹灰工程

①基层清理:墙面抹灰,要进行基层清理墙面的脚手眼应堵塞严密,穿过墙面的孔洞用1:3水泥浆堵严,基层清理后,提前一天浇水。

②做标志(做灰饼和冲筋):标志就是根据砖砌体砌筑平整度找出抹灰的规矩,以保证抹灰层的垂直平整度。做法是先用挂线板检查砖墙平整垂直程度,大致决定抹灰厚度,最薄处一般不小于7mm。再在2m左右的高度,离两边阳角100—200mm处各做一个标志,大小为50mm见方,厚度由墙面平直度决定,一般在10一20mm之间,然后根据这两个标志和托线板做下面两个标志;高低位置在踢脚线上,厚薄以托线板所挂线坠为准。再用钉子钉在两边标志的两头砖缝内,小线拴在钉子上拉横线,线离开标高lmm。根据小线所在位置做中间标志,出进与两端标砖一样,间距1.2-1.5m。

③做标筋(冲筋):做标筋就是在两个标志之间先抹出一道灰埂来;其宽度为100mm左右,其厚度与标志相夹和为抹底子灰填平的标准。做法是先把墙浇水湿润后在上下两个标志中间先抹一层,再抹第二遍凸出成八字形,比标志凸出5-10mm,然后用木杠两端紧贴标志左上右下搓动,直至把标筋搓得与标志水平为止。

④抹底子灰。刮杠、搓平:根据找出的规矩,可大面打抹底子灰。先在两筋中间墙上薄薄抹一遍,由上往下进行,抹第二遍用短木杠靠在两边冲筋上,由下往上刮平,刮完一块后再用木抹子搓平,抹完后检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正。

⑤做面层(罩面):罩面必须待底子灰五六成干后进行。底子灰过于

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干燥时先浇水湿润,抹罩面的抹子一般用铁抹子,具体做法是由阴阳角开始,阴阳角分别用阴角抹子和阳角抹子捋平,墙面再用抹子压一遍,将墙面压光。

2、内墙乳胶漆

①施工程序:基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→封底漆→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→清理。

②乳胶漆涂料采用滚涂施工,首先进行基层处理,清扫基层,填补孔洞磨平。用腻子满刮一遍,第一遍腻子尽量要薄,接头处不留槎,第一遍干透后,用粗砂纸打磨平整,磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍腻子同第一遍,但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整,光滑为止。待第二遍腻子干燥后进行封底漆,采用滚涂的方法,涂层要均匀,不能漏涂。涂乳胶漆时先将乳胶漆进行稀释处理,第一遍稍稀,将稀释好的涂料倒入托盘,用涂料滚子蘸料涂刷,为了避免流挂要少蘸、勤蘸先横向涂刷,再纵向滚压。滚涂程序从上到下,从左到右,先远后近,先边角后棱角,先小面后大面。滚子涂不到的阴角处用毛刷补齐,不能漏涂。第一遍乳胶漆完后,干燥4天以上进行磨光,将表面清扫干净。第二遍乳胶漆涂刷与第一遍相同,但不磨光。第二遍的乳胶漆比第一遍的要稠。若遮盖差,需打磨后再涂一遍,直至符合要求。

3、外墙外保温施工 (1)基层处理

①检查并封堵基面未处理的孔洞;清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。②先用钢丝刷刮刷,再用笤帚清扫,除去墙面灰尘。 (2)墙面测量及弹线、挂线

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①在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差,做好标记并记录;在每一层墙面上适当的部位拉通长水平线以测定墙平整度误差,做好标记。

②依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。

③挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝,每层板挂水平线。 (3)粘贴安装挤塑聚笨板

①配制胶粘剂。配比为KE干混料:KE=4:1,用电动搅拌器搅拌均匀,一次的配制量以60min内用完为宜。

②粘翻包网格布。聚笨板安装到墙面的上下左右顶点要预贴翻包网格布,布宽为保温板厚+200mm。 ③涂抹胶粘剂

在板边缘抹宽50mm、10mm的胶粘剂,板中间呈梅花点布置,间距不大于

200mm直径不大于100mm。板在阳角处要留马牙槎,伸出部分的聚笨板不抹胶粘剂,其宽度略大于聚笨板厚度。

④粘贴聚笨板

粘板时应轻揉均匀挤压板面,随时用托线板检查平整度。每粘完一块板,用木杠将相邻板面拍平,及时清除板边缘挤出的胶粘剂;聚笨板应挤紧、拼严、若出现超过2mm的间隙,应用相应宽度的聚笨片填塞;严禁上下通缝。

⑤聚笨板修整。粘贴好的聚笨板平整度要控制在2-3mm以内超出平整度控制标准处,应在聚笨板粘贴12h后,用砂纸或专业打磨机等工具进行修整打磨,动作要轻。

4、地板砖地面

铺贴前准备:按规定挑选合格的板材,并在铺贴前浸水阴干,清理基层地面垃圾,检查基层平整度和标高是否符合设计要求,偏差大的应事先

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凿平修补,并清扫干净。

找平、弹线:用1:3水泥砂浆找平,做灰饼,弹线找中找平。 在铺贴前的应先进行试铺,并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置,尽可能使整体图面与色调和谐统一。

铺贴:根据弹线应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,铺贴的花岗石应先撒水润湿,阴干后使用。在铺贴前,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,用1:1水泥砂浆作粘结层,约20厚,用木直尺找平,铺贴板材时,应四角同时下落,用木锤或橡皮锤敲击,随时找平,做到四角平整,纵横间隙缝对齐,铺贴要求达到即定高度,且满足砂浆粘结层密实平整,如锤敲击时有空声,则需揭板增添砂浆,做到平实为止。

擦线:待铺贴的花岗岩水泥干硬后,用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝,表面试擦干净。

养护:面层铺贴后,须覆盖塑料薄膜加以保护,以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发,增强与砂浆的粘结作用,从而保证地面的铺设质量,养护期一般为3-5天。

在养护期间禁止踩踏,待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。

成品保护:为保持面层的光洁度,对铺好的面层,应进行保护 5、屋面工程

屋面工程建筑做法:水泥砂浆平屋面建筑做法:1、25厚1:2.5水泥砂浆抹平压光131m分格,密封胶嵌缝;2、隔离层(干铺玻璃纤维布或低强度低级砂浆)一道;3、3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材;4、刷基层处理剂一道;5、20厚1:3水泥砂浆找平;6、55厚挤塑聚苯板;7、3

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厚SBS高聚物改性沥青防水卷材;8、刷基层处理剂一道;9、20厚1:3水泥砂浆找平;10、40厚(最薄处)1:8(重量比)水泥珍珠岩找坡层2%;11、钢筋混凝土屋面板。

(1)清理基层

在涂刷基层处理剂之前,必须认真清扫基层,表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平,将尘土垃圾等彻底清扫干净,必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭,基层清扫的好坏,与粘结卷材十分重要,在普遍清理后,在铺粘卷材前还应随时清理。

(2)涂刷基层处理剂

一般用滚刷涂刷,要注意涂刷薄厚均匀一致,不得有露底或过厚现象,对阴阳角、管子根等薄弱部位,要用油漆精心处理,待面层干燥后,才能进行下道工序施工。

(3)粘贴附加层

在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂,经过凉干,待手触摸至不粘手时为好,马上把卷材粘贴到基层上,然后用力滚压,使其粘结牢固,阴阳角附加层宽度一般以330~500mm为宜。

(4)弹基准线

为了使卷材接缝横平竖直,边缝搭接准确,在大面积施工前,要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80~100mm,短边(横缝)搭接100~150mm,如果卷材幅宽1000mm,基准线要按铺贴卷材的长方向,每900mm宽弹一基准线,以便卷材的铺贴

6、门窗工程

①木门框安装施工要点:

a、预先检查门窗洞的尺寸,垂直度及木砖数量,如有问题,应事先修整好。

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b、门洞口尺寸要比门框尺寸大20mm,门框塞入后,先用木楔临时固定,校正无误后用钉子固定在墙内的预埋木砖上,每边的固定点不少三处,其间距不大于1米。

②木门安装施工要点:

a、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求,如发现问题,应及时解决。

b、将扇放入框中试装合格后,按扇高的1/8—1/10,在框上按合页大小画线,并剔出合页槽,槽深一定与合页厚度相适应,槽底要平整。

③、塑钢窗安装要点:

a、塑钢窗安装前,预埋50320mm的方管钢套,砖砌部分用膨胀螺丝固定,砼部分用钢钉固定,抹完灰后再进行塑钢窗安装。

b、窗框安装要求位置准确,横平竖直,高低一致,牢固严密,先临时固定后,再仔细校正其垂直度、水平度,然后用自攻螺丝固定。窗框周圈满打密封胶。

c、窗扇的安装要求严密牢固,启闭灵活,五金零配件安装位置准确,推拉式窗扇,先装室内侧窗扇,后装室外侧门窗扇,固定扇安装在室外侧,并固定牢固。

7、外脚手架工程

该工程采用双排钢管脚手架,主要构造要求如下(单位:m): (1)双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35-0.50。 (2)小横杆里端离墙的距离0.15-0.20。 (3)小横杆外端伸出大横杆外的长度>0.15。、

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(4)双排脚手架内外立杆横距 0.8-l.20。 (5)立杆纵距1.50-2.00。 (6)大横杆间距≯1.80。 (7)第一步架步高1.60。 (8)小横杆间距≯1.50。

(9)剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起,每隔10m左右设一组,斜杆与地面夹角为45°-60°,并沿全高度设置。

(10)联墙杆每层设置,垂直距离>4.0,水平距离>6.0且高度段的分界面上必须设置。

(11)水平斜拉杆视需要设置。

(12)护身栏杆和挡脚板设置在作业层;栏杆高1.00米,挡脚板高 0.40。

(13)杆件对接或搭拉位置上下或左右错开,设置在不同的网格内。 8、主体钢筋砼工程

(1)现浇梁板模极支撑采用木支撑,底层支撑安装必须把地面预先夯实,并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫架板,以增加支撑在地面上的接触,防止在施工荷载作用下发生下沉。

(2)现浇板采用木框竹胶模板,接缝处用胶带纸贴好,与梁模连接处,板模应铺到梁侧楼外口齐平,避免模板嵌入梁砼内,影响截面尺寸。板模起拱高度宜为全跨长度的1?一3?,底模支撑在回填土上的模板需起拱时取最大值。

(3)浇筑砼时,在钢筋密集部位,振动捧着重振捣,防止出现孔洞

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或峰窝。钢筋砼柱浇筑前,应先铺一层3-5cm厚与砼同配比的水泥砂浆,再进行柱砼的浇筑工作。

(4)为防止砼现浇板出现厚薄不一致表面不平整现象,将采取以下方案:

①浇筑砼板采用平板振动器振捣,相邻两段间搭接30-50mm。 ②控制砼板浇筑厚度,除在楼板四周弹出水平控制线外,用钢筋做成与板厚相同的标志,立放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平标高。

③砼浇筑后12小时内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时;不得浇水)必须强度达到1.2Mpa的情况下,方可在已浇筑的板上走动。

④在浇筑过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在砼初凝前修整加固好。

7.安装工程

7.1电气系统

7.1.1施工顺序:

遵循先土建后设备的原则,根据土建基础—主体—屋面—外墙—其它装修的施工顺序,设备安装的施工顺序基本确定如下:基础接地焊接、配合主体施工进行电气管、管道预埋、设备孔洞预留、避雷引下线焊接—外墙雨水管安装、配线、给排水管道安装、电气及卫生设备安装。在实施过程中,可根据实际情况进行调整,并及时进行接地电阻测试,确保施工质量及工程按时验收。

7.1.2施工流向

主体完成之前,主要是配合土建自下而上进行基础接地焊接,避雷引下线焊接、预埋、预留工作,同时配合土建墙体砌筑进行电气配管、管道预埋。主体完成之后电气部分自上而下依次进行屋面避雷,配线,灯具

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及电器件安装,最后进行调试工作。各工种之间应紧密配合,在施工平面上则依土建施工段来划分设备安装的施工段。

7.1.3主要施工方法及技术要求 1、材料检查

材料的外观应无损伤、裂纹,镀锌制品的镀锌层无剥落、锈蚀现象,并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定,并有合格证及安装使用说明书等技术文件。

2、配电柜(箱)安装

(1)设备进入现场后,会同甲方现场施工代表作好开箱检查记录,检查箱柜内的主器件是否与设计型号相同,容量是否一致;箱柜应外观完好,附件齐全,箱柜落地式要安装在基础槽钢上0.3m高,基础槽钢内侧要焊接M10335的螺栓作为接地螺栓,与总等电位箱用-4034镀锌扁钢相连,同时做好基础槽钢的除锈刷漆工作。

(2)配电箱柜应固定、牢固,其安装垂直度应小于1.5mm/m。配电箱内配线应排列整齐,并绑扎成束,压头牢固可靠,箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活,接线端子无松动,零部件齐全;箱内用电回路应标识清楚。

3、电缆敷设

(1)电缆敷设前应进行检查,各种电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求并有产品合格证。

(2)电缆敷设施工前必须将电缆排列好,划出排列图表,按图表进行施工;敷设时,应敷设一根,整理一根,卡固一根,施工完毕时要达到排列整齐,标志牌设置正确,及时做好安装记录和自检记录。

4、电气配管及管内穿线

(1)当土建主体工程开始后,安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留;土建筑砌砖墙时进行二次配管;当土建

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主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。

(2)暗配钢管采用套管连接,其长度为管外径的1.5~3倍。连接管的对口应处在套管中心,焊口应焊接牢固、平整、密实;管子与建筑物表面的距离不应小于15mm,埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍,其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的6倍。

(3)明配管及支架应平整牢固,连接采用套管连接,套管长度为100mm,弯曲半径为4倍管外径,固定卡的距离为1.5mm,在终端转弯处,离边缘150mm做固定支架。

(4)硬PVC管应使用套管粘胶连接,进盒连接须用粘胶螺头连接,并用扎丝扎牢,严防震动损坏管和盒,伸出地面时应加临时保护;弯管时采用弹簧弯管,并检查管内有无杂物。

(5)管子进入箱柜时管口位置要准确,排列要整齐,在接线盒内露出的长度小于5mm。

(6)暗敷的电管宜沿最近线路敷设,并减少弯头;浇砼时应派人跟班监护,施工完毕后请甲方代表检查验收,及时填写隐蔽工程记录。

(7)导线穿入钢管后,在导线的进出口处要加装护线套保护导线,穿管导线不准在管内有接头,导线出口长度按不同情况相应预留。

(8)在进行线路绝缘测试时,采用500V片欧表,导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧,并及时填写绝缘测试记录。

5、灯具、开关、插座盒安装

(1)灯具安装要求位置准确,横平竖直、表面洁净、安装牢固、灯具与建筑装饰物结合紧密,其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致,其规格、型号、功率应符合设计要求。

(2)开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相线,开关面板不能倒装,开关的安装位置要便于操作,开关边缘距门框的距离为150~200mm(包括门框厚度)。

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(3)插座的安装高度应符合设计要求,在同一室内安装的插座高度差不大于5mm,并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm。

(4)单相二三极插座,面对插座左孔接零线,右孔接相线,上孔接地线。

(5)单相三孔插座接地线要接在上孔,面对插座左孔接零线,右孔接相线。

(6)暗装插座应采用专用接线盒,四周不要有空隙,盖板端正,并紧贴墙面。在潮湿场所,要采用密封良好的防水防溅插座。

6、防雷接地系统施工

(1)防雷接地线均采用焊接,敷设平直牢固,固定点均匀牢固,跨越建筑物伸缩缝要加补偿装置,穿墙有保护套管,焊接焊缝平整饱满、无气孔,防腐油漆涂刷均匀,引下线保护管固定牢靠。

(2)接地系统接入电气设备和其它可拆卸金属部件接地分支线必须直接与接地干线相连,严禁串联连接。

(3)屋面各种金属管道、金属构件均要与避雷装置相连,接地电阻测试其电阻不大于1欧,电力、弱电、防雷共用接地装置。

(4)接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检,合格后报请有关部门验收,并办理隐蔽验收手续,土建回填后抓紧进行接地电阻测试,如达不到要求,及时报请有关部门,采取补强措施。

7、电气调试验收 (1)送电线路的试验

根据送电系统的回路编号,切断所有受电器的开关,检查回路绝缘达到规范要求,各岗位人员均已到位后,在指挥员的统一指挥令下,分别对各回路送电,送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同,且回路无其它异常现象。

(2)配电盘、配电柜的试验

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配电盘、配电柜的试验,在该回路送电正常后即可进行,试验前,应先检查盘柜内的电器元件,接线正常,无松动、脱落现象,接线端子标记清晰,电力线路的相序正确,切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线,合上进线开关,对盘柜内的各元件,开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求,各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号。

7.2给排水、消防系统

7.2.1施工工艺流程

施工准备→材料检验→配合土建预埋预留→支架制作及安装→管道敷设及安装→消火栓、阀门等安装→管道试压、清洗→排水管通水、灌水试验→消防管网综合调试→竣工验收。

7.2.2主要的施工方法和技术要求 1、材料检查

(1)现场的施工材料均应符合设计要求,管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证,并有明显标志,标明生产厂的名称和规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。

(2)对进场的材料应做抽查试验,发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用,设备要开箱检查并作好检查验收记录。

(3)所有阀门在安装前要进行单体水压试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,≥100阀门每只必须经水压。

2、给水管道施工

(1)室内给水管道PVC塑料管材承插粘接,管道与金属管配件,如阀门、水表、龙头等的连接应采用专用配件螺纹连接或法兰连接。

(2)管道的粘接应牢固,连接部位应严密无孔隙、螺纹管件应清洁,螺接应紧固,并留有2~3扣螺纹。给水PVC立管在穿楼板处应设置大于管

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径二级的钢套管,并应高出楼面100mm。

(3)管道系统的横管宜有2?~5?的坡度坡向泄水装置。

(4)涂抹胶粘剂后,应在20秒内粘接,刚粘好的接头应避免受力,须静置固化一定时间牢固后方可继续安装。

(5)管道支承件安装位置准确,埋设平整牢固,管卡与管道接触紧密,并不得损伤管道表面,管道各配水点、受力点、转弯处应采取可靠的固定措施。水平管的支撑间距φ50为950mm,φ40为800mm,φ32为650mm,φ20为500mm;立管的支撑间距φ50为1600mm,φ40为1400mm,φ32为1200mm,φ25为1200mm,φ20为900mm。

(6)室内地坪以下管道铺设应在土建回填夯实以后重新开挖铺设,管沟底及回填土不得有尖硬物直接与管壁接触,必须要回填砂,室内埋地管埋深不宜小于300mm,埋地管道必须在试压试验合格后方能回填。

(7)对粘接的给水管道水压试验必须在粘接安装24小时后进行,缓慢升压时间不小于10分钟,在0.8PMPa试验压力下,15分钟压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力作外观检查,以不漏为合格,做好管道试压记录,最后冲洗干净并作记录。

(8)凡在管道中部设有螺纹连接的各种阀门或其它配件的均需在前或后加活接头一个,截止阀安装注意流动方向,水表安装要在检修时拆卸方便。

3、排水管道施工

(1)排水横管按以下坡度敷设,并坡向水流方向: DN50 i=0.035 DN75 i=0.025 DN100 i=0.020 DN125 i=0.015 DN150 I=0.010 (2)管道安装横管与横管、横管与立管的连接,应采用45°四通和90°斜三通或90°斜四通,立管与排出管端部的连接,必须采用两个45°弯头。

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(3)排水立管上检查口应安装在离地面1.0m高处,检查口的朝向应便于检修,暗装立管在检查口处应设检修门。

(4)清扫口安装,其顶盖高出地面5mm,排水地漏的顶面应比净地面低5mm,并应有不小于0.01的坡度坡向地漏。预留管口须用盖盖好,以防堵塞。

(5)屋面通气管的支墩必须稳固,不得做假支墩;通气帽距屋面2m。 (6)排水塑料立管每层应设伸缩节,伸缩节的插口应顺水流方向。 (7)排水管安装完毕必须做通水试验,严禁堵、渗、漏现象发生。 (8)暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格;雨水管的灌水高度应达到立管最上部的雨水漏斗。

6.6拟投入的主要机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械或设备 名 称 反铲挖掘机 装载机 推土机 自卸汽车 塔吊 砼输送泵 砼搅拌机 插入式振动器 平板式振捣器 砂浆搅拌机 闪光对焊机 型号 规格 Z-300型 TE21 QTZ250 HBT60 500 HZ6X-60 PZ-501 UJW200 100KVA 数量 2 4 2 6 4 1 1 12 6 3 2 国别 产地 徐工集团 徐工集团 河北 济南 山东青州 山东 临清 河北 临清 方圆集团 青州如祥 制造 额定 生产 用于施 年份 功率KW 能力 工部分 2001 2000 2005 2005 2006 2006 2004 2005 2004 2005 2003 27 60 5.5 1.5 2.5 3 100 23

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12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 电焊机 弯曲机 调直机 电锯 电刨 电钻 钢筋切割机 蛙式打夯机 水准仪 万用表 经纬仪 潜水泵 500 GF20 2 2 2 2 2 2 北京机械 临清 临清 山东鲁通 渭洌 泰安 泰安 泰安 西安 维纺 西安 济南 2004 2005 2005 2003 2003 2005 2004 2003 2004 2004 2005 2004 27 3 5.5 3 3 1 3 3.5 PQ-40-Ⅱ 2 MF14500 DS3 MF14500 J2—DJ 2BL-6A 3 2 1 2 2 第7章 确保工程质量的技术组织措施

本工程围绕质量体系,强化工序质量,以确保实现工程达到预期质量目标。

7.1质量目标:确保合格。

7.2质量方针:质量就是生命,质量重于一切。 7.3质量目标控制点:

主要分部分项工程 基础工程 主体工程 屋面工程 装饰装修工程 观感质量等级 好 好 好 好 7.4质量保证政策和措施

1、本工程作为公司重点创优工程,从人、财、物上全力支持,明确该工程创优目标,并对创优工程给予相应的奖励,该奖金从公司创优奖励

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基金中列支,以提高项目部创优积极性。

2、严格贯彻执行ISO9002标准及公司相应的质量手册、程序文件等相关内容要求。

3、以项目经理为主,成立质量创优小组,公司派专职工种人员操作关键部位,并由公司专业精品班组参与。

4、对项目经理及质量创优小组各级负责人制定质量责任制,各岗职责分明,分工负责,做到环环紧扣,遵章执行,并对每人进行经济挂钩,对质量达到预期目标的予以奖励,达不到予以处罚。

5、建立工程质量预检制:由操作班组长主持,由工地质量技术人员及相关班组长参加,对该分项工程在下道工序未施工前对前道工程质量检查,认真处理预检中提出的质量问题,未经预检或预验不合格,不得进行下一道工序的施工。

6、事前技术交底制:每一分项工程施工前必须由工地技术人员进行技术交底,交底签字后方可进行施工,并由技术人员在施工中督促执行。

7、隐蔽工程验收制度:工程隐蔽前24小时应书面通知甲方监理或质监部门,经验收合格后方可进行下道工序的施工,确保隐蔽工程质量。

8、建立质量巡视检查制:在施工过程中,必须及时巡视检查,发现问题及时纠正,以“预防为主、防患于未然”。

9、坚持按正确的施工顺序、工艺操作、不贪图方便,避免影响工程质量。

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7.5质量保证体系

质 量 保 证 体 系

公司总工程师 项目经理 工程科 项目部技术负责人 施工员 钢筋队长质检员 木 工队 长砼队队长瓦工队长架子队长抹灰队长装饰队长机械队长防水队长水电队长 7.6质量管理保证措施

(1)建立以公司总工为首的技术质量管理机构,采用QC管理经验,积极开展QC活动,并严格落实自检、互检、交接检,以确保工程顺利按质、按期完成。

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(2)加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度,落实各级人员岗位责任制,切实搞好技术交底工作,并在施工中认真检查实施情况,搞好隐蔽工程验收记录,分项工程施工完,应及时进行质量验收及评定,做好技术档案。

(3)制定分部分项工程的质量目标及创优计划,实行创优目标管理,并实行样板开路的示范办法。

(4)认真进行原材料检验,对于钢材和水泥等建筑材料应根据规定在现场抽样,实验室进行实验,试验合格后方可应用,对不合格产品坚决杜绝使用,避免给工程造成隐患,同时各种材料生产厂家要提供质量保证书及产品合格证明,对于实验室下达的配合比应根据工地实际情况调整施工配合比,施工现场派专人计量,按规定进行砼试块制作、养护,并按期送试验室,分析试压结果,得出评定结论。

(5)加强材料管理,设立工料消耗台帐,实行“当日记载、按期结算”制度,本着“绝不偷工减料,但也不浪费”的原则,采用优质建筑材料并合理应用,做到材以致用。

(6)严格控制楼层标高和垂直度。在外墙外侧设立水准点,作为楼层标高传递依据,并经常校核水准点的准确性;经纬仪与线锤相结合把底层轴线引至施工楼层,作为楼层定位放线、验线的依据,模板安装必须用仪器检验,严格控制标高和垂直度,模板安装完毕后,须经质量检查人员验收签字,方可进行下道工序施工。

(7)加强各工种间的配合和衔接,结构施工中,安装工程与土建工程密切配合,设专人检查预留孔、预埋件等位置,逐层跟上,不遗漏,并做好各工种的配合衔接。

(8)对于特殊材料、半成品、配件等,应编制详细的定货计划,按施工进度提前进场,以便对材质检验、分类和挑选。

(9)成品保护是保护自己的劳动成果,必须加强职工的教育,并严格

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管理。

(10)建立健全质量奖罚制度,奖优罚劣,对施工质量好的班组、个人大力表彰奖励,对不负责任造成质量事故者予以严厉处罚。

7.7关键工序的质量控制

7.7.1基坑支护

(1)钢筋、水泥进场两证齐全,砂石验收合格,进场原材料作质检试验,不合格材料不得进入施工现场使用。

(2)修坡时,专人进行测量,确保不吃槽。

(3)钢筋网要严格按设计编制,重点部位(如搭接部位、焊接部位)要加强检查,确保质量。

(4)喷射砼重点做好两点:一是严格按配比上料,拌和均匀,二是保证喷射厚度不低于设计厚度。

(5)重点做好水的监控。严防地表水与地下管线渗漏,对地下水异常点及时处理,避免造成土体软化。严禁地表水渗入坑壁土体或流入基坑。

(6)质量问题的处理

如果发生质量问题,立即口头上报监理及设计人员,并及时递交有关质量问题的书面详细报告,包括时间、部位、细节描述、产生原因等并制定处理措施。

7.7.2抄平放线

建筑物边角和每面外墙中间,要设标准轴线线桩,轴线尺寸以标准轴线桩为准,从中间向两侧放线,把误差减少到最小值。每个楼层均应用经纬仪从标准桩将轴线引上去。控制标高的水准点不少于2个,并且要保护好,以此对每层楼的标高进行测定。

柱子外形尺寸由轴线向外放线。构造柱顶和墙顶标高用红油漆点在钢筋上,浇筑混凝土时不准超过。柱子拆模后,要在柱顶弹出十字轴线,还要拉通线复核,防止出现重大的偏差。同时,在柱拆模后,及时弹出50cm

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水平标高控制线。

结构施工前,对±0.00标高,建筑平面位置和纵横轴线以及墙柱尺寸线由技术队长组织有关人员进行全面复核。

7.7.3钢筋焊接与绑扎

梁、柱接头的钢筋焊接,必须保证设计图纸要求的尺寸(焊缝长度、高度和宽度),焊缝不得有夹渣咬肉现象。

柱Ф16mm以上的钢筋竖向焊接,采用电渣压力焊焊接,依照专项操作工艺和质量标准进行。

绑扎钢筋前要熟悉图纸,按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时要保证钢筋接头位置和搭接长度符合设计图纸与施工规范的要求。

7.7.4支模

为便于拆模,保证混凝土的表面质量,组合式钢模板使用前必须涂刷隔离剂;拆模后必须把钢模板清理干净。

浇筑混凝土前,木模板必须浇水润湿;拆模后清理干净,码放整齐。 无论哪种模板,其板缝要严密,可用木条或泡沫塑料条堵塞,防止板缝漏浆,影响混凝土的质量。

柱支模尺寸要精确无误,模板支好后,须两面吊线,严格找直,可通过调整斜撑上的花篮丝来找直。为保证竖向垂直,应用经纬仪复核。

为了保证柱子的垂直度,柱子混凝土浇筑后、混凝土初凝前,必须由木工工长组织放线工和木工校核柱子的垂直度,如有偏差,立即调整。

7.7.5混凝土施工

①在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。

②浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏

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斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

③浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

④浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑤混凝土浇筑前,首先检查模板有无缝隙、孔洞,墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净,模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

第8章 确保安全生产的技术组织措施

8.1安全生产管理目标 坚持“安全第一,预防为主”的方针,在施工期间杜绝一切安全质量事故。

8.2安全生产组织措施

(1)建立以项目经理为首的各班组参加的安全体系与管理网络,安全保证体系如表7所示。

(2)建立、健全各级安全生产责任制,责任到人,各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚在内的保证措施,总分包之间必须签订安全生产协议书。

(3)新进工地工人须进行公司、项目部和班组三级教育,且有书面记录,个人照片,存档。

(4)施工班组在班前须进行上岗交底,上岗检查,上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动要有考核措施。 (5)加强施工中的安全技术交底工作,受交底者履行签字手续,对各工种严格安全操作规程组织施工,严禁违章指挥,违章作业。

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(6)建立定期安全检查和不定期抽查制度,明确重点部位、危险岗位,且有记录,对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。塔吊及施工电梯等设备应认真做好验收挂牌制度,对机操工、电焊工、电工等特殊工种均要持证上岗,名册齐全。

(7)建立安全值班制度,严格执行工序交接检查制,没有安全设施可拒绝施工,班组长和安全做好操作人员施工前的安全交底。

(8)安全生产做到工地日检查,公司周检查,把安全事故遏制在萌芽状态。

(9)严格执行各项安全管理制度和安全操作规程,实行“安全生产一票否决”制度。

(10)实行上岗安全培训制度,对新上岗换岗的施工人员进行安全培训。

(11)加强领导安全值班制度,每项工程必须进行安全交底,班前班后对施工人员进行安全交底。

8.3安全生产技术措施

(1)所有进场人员,必须先进行安全知识普及教育,贯彻有关安全生产文件精神,讲清有关安全的规章制度,引起职工对安全生产的高度重视。特殊工种应进行专业培训,考试合格后发给操作证书,并坚持职工上岗前,探亲复岗前,更换工种前,进行专业安全知识考试,合格后经有关部门批准方可上岗。

(2)对于现场各种机电设备,脚手架工程均实施现场挂牌验收制,未经专职人员验收合格不得使用,各操作人员必须持证上岗,并做好保养,清洁工作。

(3)吊车作业时,严禁在起重臂下站人,禁止将起吊的物体凌空于人行道和周围建筑物的上空,坚决做到“十不吊”原则。

(4)对于所有预留洞、楼梯口、电梯门口、楼层边四周均要做好安全栏杆,围上安全网,在楼层立面上高挑安全网,防止高空落物。

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(5)对于各特殊工种均需持证上岗,无证者一律不得进行操作。 (6)电动机械及工具应严格按一机一闸一触保。

(7)施工机械及电气设备须掌握使用安全规程,非专业人员不得随意操作。

(8)机械挖土前,应予先了解该处地下管网情况,保护好地下管网。 (9)对塔吊、施工电梯基础由公司技术部门设计或审核,并对基础进行沉降观测。

(10)塔吊、外架子必须防雷接地。

(11)正确使用“三件宝”,并做好“四口”防护,及脚手架检查、验收。

(12)外装饰施工吊篮,每次使用前均应检查其安全装置可靠性,屋面设两个专人开动机器,开机人员不准擅自离开岗位。

(13)塔机基础必须坚实,回填土应掺碎石分层夯实;雨季施工,做好防洪排水工作,防止回填土下沉造成塔吊倾斜事故。

(14)派专人与气象台联系,本工程合同期将经历风、雨不利季节,及时做出风、雨预报,采取相应的技术防护措施,防止质量、安全事故发生。

(15)高空作业做到:①严禁乱放零部件,散件务必拴牢,按要求挂安全网、系安全带,搭设施工平台。②尽量避免多层次操作,实在避免不了应设保护罩,保护平台等。③严禁高空抛掷传递,违者严究。④登高作业必须紧束短装,不得穿易滑的鞋。⑤高空用梯子不得有缺档,不得垫高使用,上端应扎牢,下端应防滑。 8.4消防保卫措施

(1)建立以项目经理为组长的防火领导小组,把施工现场防火工作当作一件大事来抓。

(2)脚手架、装饰楼层、食堂均挂设灭火器,同时对职工进行消防知识宣传。

(3)电焊工、气焊工必须持证上岗,严禁他人擅自操作。

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(4)对容易引起火灾的乙炔瓶,各类溶剂实行专人负责,严格出库登记手续。

(5)施工现场围墙围护,加强门卫昼夜值班制度。

(6)装饰高峰时,增加消防保卫人员,对工地进行全过程、全方位的检查。

(7)对职工进行登记手续,严禁分包单位擅自招用外地民工。 (8)根当地有关规定,制定工地规章制度,形成良好工地风貌。

8.5安全保证体系

安 全 保 证 体 系

木工 队长 项目经理 公司总工 公司 安 全 科 公司经理 钢筋队长砼队队长瓦工队长架子队长抹灰队长装饰队长防水队长 水暖队长电气队长 山东聊建方正建设有限公司

8.6分项工程安全生产措施

(1)土方工程

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①施工前,对场地内的地上、地下管道、电缆以及高压水管的情况了解清楚,采取相应的保护措施。

②本工程采用挖掘机挖土,施工时,在挖土机工程范围内,不许进行其它工作。

③材料堆放,距坑沿应有1米以上的距离。 ④挖土机下面不得站人。 (2)模板分项工程

①在现场安装模板时,所用工具应装在工具包(箱)内。进入施工现场必须佩戴安全帽,并系好帽带。

②垂直运输模板和其它材料时,应有统一指挥,统一信号。 ③拆模时,应有专人负责安全监护,应设立警戒标志。 ④高空作业人员应经过体格检查,不合格者不得进行高空作业。 ⑤高空作业,应穿防滑鞋,拴好安全带。

⑥模板在支撑系统未搭设和未钉牢固稳定之前,不得上人;未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物或行走。已安好的模板,不准堆放过多的材料或设备等。

⑦非拆模人员不准在拆模范围内通行。

⑧拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下,并及时运至指定的堆放地点,然后拔除钉子,分类堆放整齐。

(3)钢筋工程

①在高空绑扎和安装钢筋,必须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位,以保证安全;特别是悬臂构件,更要检查支撑是否牢固。

②在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋,避免放置不稳滑下伤人。

③焊接或扎结竖向放置的钢筋骨架时,不得站在已绑好或焊接好的箍筋上工作。

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④搬运钢筋的工人必须带帆布垫肩、围裙及手套;除锈工人应戴口罩及风镜;电焊工应戴防护镜并穿工作服。

⑤30-50cm的钢筋短头禁止用机器切割。吊装高处的钢筋骨架时,在高空作业的工人应系好安全带并穿好防滑鞋。

⑥在有电线通过的地方安装钢筋时,必须十分谨慎,以免钢筋碰着电线。

(4)砼工程

①在进行混凝土施工前应仔细检查脚手架、工作台和马道是否绑扎牢固,如有空头板应及时搭好,脚手架应设保护栏杆。

②运输马道宽度:单行道应比手推车的宽度大于40cm以上,双行道应比两车宽度大70cm。

③搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电需安全、可靠、绝缘接地装置良好,并应进行试运转。

④搅拌台上操作人员应戴口罩,搬运水泥工人应戴口罩和手套,有风时戴好防风眼镜,搅拌机应由专人操作,中途发生故障,应立即切断电源进行修理;运砼时不得将铁锹伸入搅拌筒内搅料,其外露装置应加保护罩。

⑤在起吊时应设专人指挥,吊车下面严禁站人。振动器操作人员必须穿胶鞋,振动器必须设专门防护性接地导线,避免火线电路发生危险,如发行故障立即切断电源修理。

⑥夜间施工应装设足够的照明灯具,洼坑和潮湿地点施工应使用低压安全照明。

(5)砌体工程

①施工前先检查脚手架是否符合安全操作规程的要求。

②在大风、雪雨后,应对脚手架进行详细检查,如发现立杆沉降或悬空,连接松动,架子歪斜,支架变形等情况,应及时纠正处理。

③雷雨季节高地四周建筑物的钢脚手架,钢垂直运输架要安设避雷装

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置。采用外脚手架等砌块应在围绕建筑物的四周,高度在离地面一层楼以上的地方。架设宽度不小于3m的安全网,并随高度不超过10m设置一道,以防掉落材料、工具伤人。

④砌块在脚手架上,必须堆放平直整齐,架上堆料不得超过270kg/m2. (6)屋面工程安全技术措施

①屋面施工时,预防火灾、烫伤、坠落等工伤。

②四口及孔洞周围应设置安全栏杆,高空作业人员不得过分集中。 ③操作人员应穿戴工作服、安全帽、口罩、手套等劳动保护用品。 ④对皮肤病、眼病、刺激过敏等患者,不能参加沥青、涂料操作。 ⑤在施工时如发生恶心、头晕,刺激过敏等情况时,应立即停止操作并做好必要的检查治疗。

(7)脚手架(安全网)安全措施

①脚手架安装前必须编制脚手架施工方案,并经公司审批后方可搭设。

②脚手架施工过程中所有操作人员必须持证上岗。

③立杆搭设前基础必须夯实,然后垫上木板,并且搭设时稳放在基座上。

④所有立杆必须按规定设扫地杆。

⑤立杆基础外侧设置排水沟,并设集水井,且不能积水。

⑥脚手架必须按规定建筑物牢固拉接,且拉接杆出架子不少于15公分,且坚固稳定。

⑦沿架体高度连续设置剪刀撑和支杆且与地面的角度不大于60℃。 ⑧脚手架外侧设密目网防护,密目网必须是推荐产品阻然型的,严禁用绑丝绑扎安全网。

⑨平网根据本工程需要要设首层网和随层网,在顶层固定一道平网,平网必须里低外高,与墙交接处设横杆,网内杂物应随时清理。

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⑩脚手架搭设完毕必须经有关部门验收合格后方可使用。

8.7保证安全生产施工措施

(1)对施工人员进行入场安全教育和安全操作教育、学习安全生产制度和十项安全措施,对吊车司机、电工、架子工等特殊工种要进行教育考核,以提高对安全施工重要性的认识和预防事故能力。

(2)加强现场管理。施工现场用刺头钢丝围护,门口有职工纪律牌,十项安全措施牌,现场材料堆放成堆,整齐划一,道路及排水畅通。严禁长流水,长明灯。进入区域的水管和电线,应装水表、电表。危险区有安全标志,机具有安全操作牌,显著部位有安全标语,规格要标准化,脚手架及用电机具使用前要经过验收,不合格不得使用。

(3)坚持使用“安全三宝”,进入现场必须戴安全帽,架子工操作一定要系安全带,脚手架在4m高以上操作要有横杆和立网,并包到脚手架板底。

(4)推行防护标准化:①脚手架垫块统一用锻铸铁定型成品底座,杆件间距,垂直、平整,接头全部符合安全规程要求,双排脚手架内,侧立杆离墙间距要保证能放一块脚手架,立面有剪刀撑,屋顶部位外侧应高出1.5m,安全网封闭,脚手板搭接满铺无漏空,架子高出房面时,设防雷接地线,脚手架拆除应将杆件传递送下,严禁随意丢掷。②所有电闸必须箱锁齐全,规格统一,能够防雨,门上有危险标志,箱内清洁,开关排列整齐,熔丝匹配,做保护接地,用电机具接保护线,一机一闸,电线架设不低于2.5m,高空跨中不低于6.00m,拖地跨路设钢管护套,打夯机和振捣棒等手持电动工具都要装漏电保护装置。

(5)加强安全跟踪检查,脚手架、塔吊用电器邻边,安全标志,机具操作牌,安全网、安全带,以及现场材料堆放,排水、道路畅通,值班记录,安全教育,事故隐患。

8.8安全生产用电技术措施

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(1)认真贯彻执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》和安全用电的其他有关规定及安技术规程,确保施工用电安全。

(2)现场电气线路必须按规定架设、规范合理,不得任意拖挂,电线应绝缘良好,不得断裂破皮。

(3)各种电动机具应达到两级可靠的漏(触)电保护,漏(触)电保护器应保持灵敏有效状态,并做好定期检查测试记录。

(4)各种机械设备应符合安全用电要求,做到一机一闸一保险,严禁一闸多用,并做到接零保护可靠。

(5)塔吊、施工电梯及电焊、对焊等特种作业人员机械操作工应熟悉本机、本工种的安全用电要求,做好本机的安全用电工作,发现隐患及时报告处理。

(6)现场电工须经专业培训,持证上岗。电工应认真执行本工程安全操作规程和技术规范,禁止违章作业,要加强值班检查,认真做好电气线路、设备的检查维修工作,及时排除故障或隐患,确保电气运行正常。

(7)严禁非电工私接电线。

8.9安全生产防火措施

(1)加强防火防盗工作,设置灭火器械。设置保安人员两名,昼夜值班,严禁非施工人员进场;外单位及检查参观人员,要有专人陪同。

(2)木工棚的搭设要远离伙房、配电室等建筑物。 (3)木工棚内设置防火标志及灭火装置。

(4)木工棚内的木材要堆放整齐,出入畅通,下角料及时清理。 (5)设专人定期检查施工电缆电线线路,排除隐患,防止火灾发生。 (6)施工现场禁止焚烧废弃的木料、编织袋等垃圾。

第9章 确保文明施工的技术组织措施

9.1场容场貌

(1)施工现场设围栏全隔离施工,围墙高度不低于2.5米,且要抹

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灰刷白。

(2)现场出入口设大门,大门的框或门柱必须牢固,并有门牌标识,安全标志和建筑施工许可证牌。

(3)在工地现场主要入口处,设置现场施工标志牌,标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、施工进度计划、总平面布置图以及场分片包干和负责人管理图及有关安全标志等,标志要鲜明、醒目、周全。现场进口搭设门头,书写反映企业精神、企业形象的标语。

(4)施工现场道路平整,不得有烂泥,不得用模板、脚手片等垫路,拌和机、灰浆机周围必须是硬地坪。整个施工现场排水畅通,无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水泥浆不得溢流到临街路面,也不得将没有沉淀过的污水直接排入城市设施和河流。

(5)操作层及楼地面的落地灰,砖渣废料必须做到落手清,随做随清,物尽其用,应有防止泥浆洒漏,尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工,严禁楼层超载、乱堆物料,建筑物四周(包括脚手架下面)做到每天工完场清,建筑垃圾集中堆放清运。

(6)遵守市环卫、市容、场容管理的有关规定,加强现场用水、排污的管理,保证排水畅通无积水,场地整洁无垃圾,搞好现场清洁卫生。

(7)施工前,应修好现场内的临时道路,并砌筑砖砌排水沟。生活污水、施工废水应先引入沉淀池,经处理后,才能排到市政道路的排水沟。

(8)工地进出路口应设置冲洗车辆的临时场地和高压水枪,防止施工运输车辆带泥上路,影响市政道路的清洁和环境卫生。

(9)施工现场实现封闭式,规范化管理,设置现场文明管理员,在行人出入处搭设过人防护通道。

(10)组织场容清洁队,专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾应及时运出场外,保持良好的现场环境。生活区的工人宿舍、伙房等场所还要经常打扫,定期消毒。

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9.2场地料具管理

(1)各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。

(2)现场所有材料必须分类,砌24360CM围墙隔断堆放,其它管材、竹杆、树杆、架板、模板、石料、砌块、散材等分类码堆放。

(3)钢材按规格分别堆放整齐,并挂设产品标识牌(标识牌内容同上),加工的半成品应分类(挂标签牌)搁置在物架上。

(4)现场料具库应设货架,分类摆好。标识标签、库内整洁、行走畅通。

(5)搅拌机、灰浆机等机械应搭设临时操作棚,操作棚内稳固整洁,每天使用过的机械清洗干净,做好日常保养,闲置设备应立即保养好入库。

(6)以施工总承包单位为主,组成现场文明领导小组,加强材料、半成品、机械设备堆放,管线布置和场内运输等工作的协调与控制,发现问题,及时处理。物件、机具、大宗材料要按指定的位置堆放,临时设施要求搭设整齐,脚手架、小型工具、模板、钢筋等应分类码放整齐,搅拌机要当日用完当日清洗。

(7)坚决杜绝浪费现象,禁止随地乱丢材料和工具,现场要做到不见零散的下料、砌块等,不见剩余的灰浆、铁丝等。

(8)、施工期间各工种、各班组,应各自做到工完料尽,及时清理,保证场内道路畅通,无积余污水。交接班时做到无钉头、无扎丝、无钢筋头、无残渣、无残浆等杂物。各专业间应相互爱护成品、半成品,避免交叉污染。

9.3卫生措施

(1)现场五有设施齐全,设置合理。

(2)施工现场设临时冲水式男、女厕所及化粪池,蹲位与人数比例为:1:25-30,有条件的冲槽贴面砖、厕所墙面抹灰刷白。

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