悬挑脚手架专项方案

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经纬府邸脚手架施工方案

经纬府邸A区工程 脚手架施工方案

一、工程概况

本工程位于五纬路江西制药厂内，建筑总面积4万多平方，地下一层，地上7#、9#、10#楼为12F，11#楼为18F，地下室一层。受主体结构形状的限制，四幢主楼下局部均有裙楼，且均落在地下室顶板上。为满足实际搭设高度地要求及外立面施工整体效果地要求，保证后期上下同时施工有工作面，落地脚手架一律搭设至四层， 7#楼裙楼顶标高为＋11.4m，第四层顶标高为＋14.4m，建筑总高度35.4m，局部38.4m；9#、10#楼裙楼顶标高为6.0m，第四层顶标高为12.0m，建筑总高度为36.0m，局部38.7m；11#楼裙楼顶标高为6.0m，第四层顶标高为12.0m，建筑总高度为54.0m，局部57.0m。即没有裙楼的部位落地架从地下室顶板面开始搭设，有裙楼的部位，首先搭设至裙楼屋顶，然后从裙楼屋顶搭设至第四层。均从第五层开始沿周边搭设悬挑脚手架，7#、9#、10#、11#楼各两套悬挑架交错使用。 二、脚手架设计依据

1、公司的企业标准汇编。

2、钢筋焊接试验方法标准(JGJ/T27—2001) 3、建筑施工安全检查评分标准(JGJ59—99) 4、建筑施工高处作业技术规范(JGJ80—91)

5 、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）； 6、《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）； 7 、《建筑钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

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8 、建筑工程施工手册，中国建筑工业出版社。

三、基本要求

外脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中多种水平、垂直荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性。在施工过程中，在多种荷载作用下不得发生失稳、变形、倾斜、扭曲等现象，以确保安全。 四、材料选用

4.1采用φ48×3.5扣件式钢管脚手架，钢管材质应符合GB-100-79-3的技术条件，表面平整光滑，无锈独、裂纹、分层、压痕划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证，进场的材料要求取样检测合格。搭设架子前应进行保养，除锈，并统一涂色，颜色应力求环境美观；

4.2扣件采用KT-33-8可锻铸铁扣件，并应有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不少于5mm，且进场材料要求取样检测合格。使用前必须作好验收工作。

4.3根据计算(计算书附后)，悬挑架外挑梁采用[14a槽钢。悬挑架所用的所有零配件的材质必须优良，严禁使用不合格产品，若发现钢管严重锈蚀、弯曲、压扁、以及扣件有脆裂变形、滑丝等现象，严禁使用。

五、搭设方案

（一）、落地脚手架 一、 搭设尺寸：

立杆的纵距1.6米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.8米。内立杆距墙

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柱面300mm，小横杆距墙柱面100mm，小横杆外露100mm，连墙件按2步3跨设置，竖向间距3.6米，水平间距4.8米。

二、搭设要点

1、落地脚手架搭设前，土方回填完并分层夯实，地面必须平整，并浇好砼。 2、准备好架体搭设所需的材料，如钢管、扣件、竹芭、扎丝等。 3、配备好必要的搭设工具、量具、劳动保护用品。

4、本工地安排架子工15~20人，其班长1人，负责按方案组织现场施工，全班日常管理，安全检查，现场技术指导等工作。要求架体搭设进度与主体施工进度相配合。

5、进场后，由班长对全体操作人员进行安全技术交底，宣读工地的有关规章制度，并要求每人在交底书上签名。

6、进入工地后根据建筑平面确定脚手架的平面位置。

7、根据脚手架平面位置沿建筑物四周放置垫板，在垫板上竖立杆，立杆选择一定要纵横交错，即里外一高一低，纵向相邻立杆一高一底 在立杆上扎第一步小横杆 大横杆 搁栅 扎第一步扶手和挡脚杆 铺第一步脚手竹笆，与此同时，校直每一根立杆，其垂直度偏差不超过3％，然后扎扫地杆。为防止架体倾斜可加临时支撑杆，

架体起步时要多人配合，防止倒杆，完成上述工作后，沿建筑四周往上搭设第二步脚手架，第二步搭设完后，开始扎剪刀斜撑，同时做好第四步等。每往上搭设一层楼高的架体，架体必须与建筑作水平拉结，当二层水平拉结好后，可拆除临时斜撑。

8、拉结的做法：

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A、 在剪力墙处，预先埋2根12钢筋，在预埋点处从架体上轧一钢管顶住板墙，然后把钢筋焊在拉结钢管上，焊缝高度不小于6㎜

B、 在窗洞处：

在架体上轧一钢管伸到窗洞内，然后在该钢管的窗洞内外侧各轧一条钢管夹住板墙。

C、 在楼面处：

预埋一钢管，然后用钢管把预埋管和架体用扣件连接。

9、搭设过程中立杆接长和横杆接长用对接扣件，剪刀撑接长采用旋转扣件搭接，两转扣件的距离要大于1000㎜，杆端不小于100㎜。

10、搭设过程中严格挑选钢管和扣件，质量不合格的钢管，如薄壁、严重锈蚀、硬弯的钢管不能用，如裂纹、滑丝的扣件不能用。

11、应沿建筑物四周一步一步递升搭设，禁止分立面搭设和踏步式往上搭设。 12、搭设过程中，要求螺帽扭紧力矩为45～65N·m 13、搭设过程中随时注意校直立杆和校平水平杆。

14、基本要求为横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全。有安全操作空间、不变形、不摇晃、不积水。立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于2500MM，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3（详见落地脚手架平面布置图）。

15、脚手架每隔一层应在立杆与墙壁面之间设隔离竹芭片,支承在两根钢管上,用18#铁丝同钢管捆牢,每块竹笆的捆绑点不小于4点.

16、立杆双排并设置拉结杆,必须采用刚性连接钢管一端同主立杆连接另一

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端与预埋钢管用十字扣件固定,转角处加密,不允许采用柔性连结,连接杆应与墙面垂直方向每层设置,水平方向不大于6M设置一道,以确保立杆稳定,转角处立杆间距1米,其余均匀排布。

17、剪刀撑向两端和转角处起，在脚手架外侧从端头开始，水平距离每隔不大于9M，用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成45度--60度夹角。 铺设各层小横杆和脚手片

18、脚手架斜道：

斜道宜附着外脚手架或建筑物设置，宽度与脚手架同宽，上料斜道坡度宜采用1：6，人行坡道宜用1：3。拐弯平台宽度等于坡道宽度。

斜道两侧及平台外围应设置两道高度为1200护身栏及不小于180㎜的挡脚板。按规范规定设置剪刀撑。

斜道脚手板上设防滑条，防滑条间距不大于300㎜。 19、每幢号房设一个通道口，上设防坠棚。 （二）、悬挑脚手架 1、受荷情况：

采用φ48×3.5 钢管和扣件，φ12.5钢丝绳、槽钢等构成的外悬挑脚手架，悬挑梁、立杆、大横杆和小横杆是主要受力构件，剪力撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的构件，并同时具有加强脚手架抵抗垂直、水平力作用的能力，其中连墙杆还承受风荷载也是脚手架组成整体的连接件和传力件；挑架的搭设必须在砼强度达到10MP后方可进行。

2、钢筋环的预埋：

2.1本设计把固定槽钢的预埋钢筋命名为钢筋环。经验算，钢筋环采用2φ

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8.3．8、在脚手架上喜戏打闹。

8.4、定期观察脚手架的倾斜程度，如脚手架倾斜或下沉，要检查原因后即时整改。

8.5、检查各扣件是否松动，杆件是否滑移。

8.6检查脚手架竹芭是否完好，如有损坏要立即更换。

8.7检查安全网是否完好，如有漏扎的要即时扎好，有空洞的要更换。 8.8检查水平连墙支撑是否完好，如有被拆，要立即恢复。 8.9经常清理架体上垃圾，保持架体整洁。

8.10禁止任意开挖脚手架地基和松动挑架支撑结构。 8.11配置足够的灭火器。 九、安全技术措施

9.1必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网、安全栏板。安全网与安全网的搭接处用绳连接起来，不得留间隙，尤其在外墙拐角处更应搭接严密，安全网内的碎块、木材等物应及时清理；

9.2、各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护防止火星点燃安全网、竹芭片，脚手架上禁止吸烟。

9.3搭设脚手架必须由经安全教育持证上岗的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不和脚手架操作；

9.4上架人员必须扣好安全带、载好安全帽，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧，严禁酒后上班；

9.5上架人员不得在架上打闹，物体严禁高处抛掷；

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9.6上架人员不得在架上打闹，必须切断电源或将电线迁移，脚手架不如要搭设临时线路必须用绝缘材料保护，由专业电工操作；

9.7脚手架离附近的输电线不小于2.5m，高压线路要相距5m以上，距离不足要采取隔离措施；

9.8横跨人行道和出入口，应加铺木板和竹笆封闭，以防落物伤人； 9.9五级以上大风、雾、暴雨以及夜间照明不足，不准在脚手架上操作，雨雾后上架要有防滑措施；

9.10严禁在脚架上堆放钢模板、木材等多余的材料等，以确保脚手架畅通及防止超载；

9.11吊脚手架、脚手架钢管等必须用专用保险吊钩，堆放要平衡，并严格控制脚手架上的施工荷载；

9.12当天完工后，应仔细检查四周情况，发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结点，方可撤离岗位；

9.13挑架搭设三步后，须进行验收，验收合格，方能交付使用，平时定时加强检查，发现问题及时解决；

9.14高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

9.15拆除现场必须设警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行和地面施工人员施工。

9.16如遇强风，雨，雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

9.17所有高空作业人员，都应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求。

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十、交底与验收

10.1挑架必须按照专项施工方案和设计要求搭设。实际搭设与方案不同的，必须经原方案审批部门同意并及时做好方案的变更工作。

10.2挑架搭拆前必须进行针对性强的安全技术交底，每搭设一段挑架均需交底一次，交底双方履行签字手续。

10.3每段挑架搭设后，由公司组织验收，内容亮化，合格后持合格牌方可投入使用，验收人员须在验收单上签字，资料存档。

附1：悬挑外脚手架计算书

1、搭设参数：

立杆纵距L=1.5M，横距B=850，步距高1.8M，内立杆离墙b1=270，层层满铺脚手板，施工荷载QK=3kN/m2。

脚手架与主体结构连接点竖向间距H1=3.0m，水平距离L1=4.5m，挑架高度H=8步=8×1.8=14.4m。 2、荷载计算： ①恒载：

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a立杆：1.8×8×2×3.85=110.9kg b小横杆：1.2×9×3.85=41.58 c大横杆：1.5×4×8×3.85=184.8 d栏 杆：1.5×2×8×3.85=92.4 e14#工字钢:1.4×14.53=20.34

f剪力撑:1.5×1.707×5×1.2×3.85=59.1 g扣 件：8×8×1.35=86.4 h脚手片：1.5×0.8×3×35=126 j安全网：1.5×1.8×8×2=43.2 合计：7.65KN×1.2＝9.18 KN

②活载：施工荷载： 270 850 Qk=3KN/m2 p1 p2 1.5×0.8×3=3.60 KN

合计：3.60×1.4＝5.04 KN 计算简图 ∑0=14.22KN

p1=p2=∑0/2=7.11KN

3、按[14a槽钢核算强度：

Ix=563.7cm4 Wx=80.5cm3 [δ]= 215N/mm2 Y=5.52cm E=2.1×107 N/cm2

MA=Mmax=27cm×7.11KN＋112cm×7.11KN =988.29KN.cm

δ=MA/WX=988.29/1.05×80.5=122.7N/mm2＜[δ]=215N/mm2

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故强度能满足安全要求； 4、按[14a槽钢核算挠度

允许挠度［f］=L/250=1120/250=4.48mm 由荷载产生的挠度：f=f1＋f2 P1产生的挠度：

f1＝P1L13/3EIX=7110N×273CM3/(3×2.1×107N/cm2×563.7cm4) =0.03mm P2产生的挠度：

f2＝P2L23/3EIX=7110N×1123/3×2.1×107×563.7cm4=2.81mm f=f1+f2=0.03+2.81=2.84mm＞4.48mm=L/250 安全。

5、吊索内力计算及斜拉钢丝绳的选用 ∑M=0

Py×1.12=Q1×0.27+Q2×1.12 Py=8.82KN

Px=Py×1.12/3.0=3.29KN P=√8.822+3.292=9.413KN

选用公称抗拉强度为2000N/mm2 、6×19型φ12.5的钢丝绳。 钢丝绳的允许拉力，按下式计算： [Fg]≥б×Fg/k

式中：[Fg]-钢丝绳的允许拉力 Fg-钢丝绳受拉力的总和

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б-换算系数 k-钢丝绳的安全系数

则：钢丝绳受拉力总和的计算公式为： Fg= k×[Fg]/ б 式中：б取0.85； K取10（钢丝绳作吊索用）

取[Fg]=9.413KN，则钢丝绳的钢丝破断拉力总和为： Fg=10×9.413/0.85=110.74KN<114.54KN ∴满足要求

6、[14#槽钢端部用2ф16的圆钢筋固定的强度核算： 2×［fv］×s=2×125N/m×201mm2=50250N； 7.1当采用[14#槽钢时，可承受力矩：

2×［fv］×s=50250×1.05=52762.5N.m＞Mmax=9882.9N.m； 所以，采用最短的工字钢，共根部用2ф16的圆钢筋固定符合要求； 考虑阳台板较薄，部分凹进去的地方,工字钢较长,相对危险系数较大，因此要求在伸出梁边的部分大于1.4m的槽钢,在其内立杆下端均要加ф12.5（6×19）的钢丝绳,其极限抗拉强度为2000KPa； 8、预埋吊环的选用

由前面的计算可知，预埋吊环的内力P=9.413KN，一个ф16HRB235吊环能承受的拉力设计值为47.22KN，可满足要求其构造见附图所示。 ,

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附2、卸料平台计算书 一、卸料平台的构造

卸料平台的大小为4000*2000*1200，主次梁分别采用[14a槽钢(或14工字钢)进行焊接，板面用20mm模板，栏杆用φ48钢管。具体制作如图所示。

二、结构计算简图及荷载

为安全起见，按里侧的第二道钢丝绳不起作用计算，可得到如图1的计算简图按（槽钢计算）。1）恒载g：

g1=0.1453×（2.0/2）=0.145KN/m 主梁自重：g2=0.145KN/m 2）活载q：

面荷载按1.5KN/m2计算，卸料平台限载1吨。则 由次梁传来的集中何载：

q1=0.5×1.33×(2+2-1.33)×0.5×0.5×1.5 =0.67KN q2=2×Q1=1.34KN

主梁自重：q3=1.33×1.33×0.5×0.5×1.5=0.66KN/m 3）相应Q值

Q1=1.2×0.145+1.4×0.67=1.112KN Q2=1.2×0.145+1.4×1.34=2.05KN Q=1.2×0.145+1.4×0.66=1.098KN/m

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三、吊索内力计算及斜拉钢丝绳的选用 ∑M=0

Py×3.5=Q2×1.33+Q2×2.66+Q1×4+Q×42×0.5

Py=[2.05×(1.33+2.66)+1.112×4+1.098×42×0.5]/3.5=6.12KN Px=Py×3.5/3.0=7.14KN P=√6.122+7.142=9.404KN

选用公称抗拉强度为1770N/mm2 、6×19型φ17的钢丝绳。 钢丝绳的允许拉力，按下式计算： [Fg]≥б×Fg/k

式中：[Fg]-钢丝绳的允许拉力 Fg-钢丝绳受拉力的总和 б-换算系数 k-钢丝绳的安全系数

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则：钢丝绳受拉力总和的计算公式为： Fg= k×[Fg]/ б 式中：б取0.85； K取10（钢丝绳作吊索用）

取[Fg]=9.404KN，则钢丝绳的钢丝破断拉力总和为： Fg=10×9.404/0.85=110.635KN<184.0KN ∴满足要求 四、受弯构件的选用 强度计算公式为：Mx/γxWx≤f

根据计算简图画出弯距图M和剪力图V：

于是由上面公式得：

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Mx/γxWx=3.663×106/1.05×80.5×103=43.3N/mm2＜215N/mm2 ∴满足要求

由于次梁同采用[14a槽钢，故不在进行验算。

五、预埋吊环的选用

由前面的计算可知，预埋吊环的内力P=9.404KN，一个φ16HR235吊环所能承受的拉力设计值为43.21KN，可满足要求。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/56yf.html