机械制造技术教案
更新时间:2023-04-17 01:12:01 阅读量: 实用文档 文档下载
(机械制造行业)机械制造技术教案
1)掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、基本偏差的概念,掌握配合及其类型、基孔制、基轴制的概念。
2)了解标准公差系列及基本偏差系列,掌握按基本尺寸及公差等级查标准公差及基本偏差的方法,掌握公差与配合的选用原则。3)掌握常用的形状公差(如平面、直线度、圆度、圆柱度)的意义和标注方法。
4)掌握常用的位置公差(如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动的定义和标注方法。
3.工件在工艺系统内的安装
1)掌握设计基准、工艺基准等的概念;了解工件在系统内安装的方法。
2)掌握六点定位原理(包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位)。
3)掌握工件定位方式及其定位元件及结构,包括平面定位、圆柱孔定位、外圆柱面定位和“一面两销”定位等。
4)了解工件的夹紧方式,包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。
达到目的:使学生了解和掌握机械加工过程的基本常识,为后续内
容的学习打下基础。
二、重点
1.零件公差的应用。
2.工件六点定位原理。
三、方法与手段
利用多媒体,通过典型零件公差标注和工件定位案例分析,使学生掌握教学内容。
四、内容与学时分配
第一节机械零件加工表面的形成过程(1学时)
第二节金属切削机床基本知识(1学时)
第三节机械零件的公差与配合(7学时)
第四节工件的定位和夹紧(7学时)
五、课外学习要求
1.作业一:零件配合公差的计算与公差带图。
2.作业二:零件形状位置公差的标注。
3.作业三:工件定位方式的分析。
第三章金属切削基本知识
一、教学基本要求与目标
1.了解车刀结构,掌握刀具标注角度参考系中的正交平面参考系内
刀具几何角度的标注方法。
2.掌握切削力的形成、分解及影响因素。
3.掌握切削热的来源、传散影响因素。
4.熟悉刀具磨损及使用寿命的概念。
5.熟悉工件材料的加工性、刀具材料、刀具几何参数及切削用量的选择方法。
6.掌握砂轮特性及其影响因素,了解磨削运动、磨削力的特点及其磨削过程。
达到目的:使学生了解和掌握金属切削原理的基本理论,为后续内容的学习打下基础。
二、重点
1.切削用量与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。
2.刀具几何参数与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。
三、方法与手段
利用多媒体、课程教学和切削实验,使学生掌握教学内容。
四、内容与学时分配
第一节刀具切削部分几何参数(3学时)
第二节金属切削过程的基本规律(6学时)
第三节选择合理的切削条件(4学时)
第四节磨削(2学时)
五、课外学习要求
1.作业一:机械制造技术基础复习思考题第8、9题。
2.作业二:机械制造技术基础复习思考题第14、16、18、22题。第四章外圆表面加工`
一、教学基本要求与目标
1.了解CA6140车床的组成、结构及工艺范围,掌握CA6140车床主运动传动系统,掌握CA6140车床进给运动传动系统中车削米制螺纹的传动路线,掌握CA6140车床米制纵向机动进给运动传动路线。
2.了解外圆表面的技术要求。
3.了解外圆磨削及外圆磨床的结构特点。
二、重点
1.CA6140车床主运动传动系统。
2.CA6140车床进给运动传动系统。
三、方法与手段
利用多媒体、课程教学和挂图,使学生掌握教学内容。
四、内容与学时分配
第一节外圆车削(6学时)
第二节外圆磨削(2学时)
五、课外学习要求
1.作业一:机械制造技术基础复习思考题第57、59、60题。
第五章平面加工
一、教学基本要求与目标
1.熟悉平面加工方法。
2.熟悉平面铣削加工及铣削要素,了解常用铣刀的类型及功用,熟悉圆柱铣刀、面铣刀铣削平面的方式及特点。
3.了解X62W卧式升降台铣床的调整方式及应用范围。
达到目的:使学生了解平面加工的方法及使用的机床。
二、重点
平面的铣削方式。
三、方法与手段
利用多媒体、课程教学,使学生掌握教学内容。
四、内容与学时分配
第一节常用的平面加工方法(0.5学时)
第二节平面的铣削加工(3学时)
第三节平面的刨削加工(自学)
第四节平面磨削及平面磨床(0.5学时)
五、课外学习要求
1.作业一:机械制造技术基础复习思考题第65、66、67、69题。第六章孔及孔系加工
一、教学基本要求与目标
1.熟悉孔的加工方法。
2.了解麻花钻的结构,了解扩孔工艺及饺削的实质,了解镗削工艺过程及特点。
3.了解钻床、镗床的结构及工艺范围。
达到目的:使学生了解孔加工的方法及使用的机床,为后续内容的学习打下基础。
二、重点
钻孔、扩孔、铰孔和镗孔的工艺特点及应用范围。
三、方法与手段
利用多媒体和课程教学,使学生掌握教学内容。
四、内容与学时分配
第一节同轴孔及孔系的精度要求(0.5学时)
第二节孔的常规加工方法(2学时)
第三节孔加工典型设备(0.5学时)
五、课外学习要求
第七章机械加工工艺规程的制订
一、教学基本要求与目标
1.掌握生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步的概念。
2.掌握定位基准的概念,掌握粗基准、精基准的选择原则。
3.掌握工艺规程的设计内容:加工经济精度的确定,加工方法的选择、加工阶段的划分、工序集中与分散的安排,工序顺序安排的原则。
4.掌握工序设计的内容和方法:工序余量的确定,简单工序尺寸的确定,时间定额的确定,切削用量的确定、切削液的选用等。
达到目的:使学生掌握零件机械加工工艺规程制订的方法和内容。
二、重点
1.零件机械加工工艺规程的设计。
三、方法与手段
利用多媒体、课程教学和典型零件的工艺过程案例,使学生掌握教学内容。
四、内容与学时分配
第一节机械加工工艺过程基本概念(2学时)
第二节工艺路线的拟订(6学时)
第三节工序具体内容的确定(3学时)
五、课外学习要求
1.作业一:机械制造技术基础复习思考题第118、119、120题。
2.作业二:机械制造技术基础复习思考题第121、122、123题。
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