施工组织设计苹果园664

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石景山区苹果园664路公交场站充电站建设工程

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北京永安伟业电力设备安装有限公司

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目 录

一、编制依据及总体概述 1、编制依据 2、工程概况 3、施工组织机构

4、方案针对性及施工阶段划分

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 1、施工现场平面布置和临时设施、临时道路 三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 1、施工进度计划说明 2、总体进度计划

3、项目进度计划的安排 4、施工进度计划的管理 5、项目施工进度保证措施 6、工程进度控制措施

四、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点和解决方案 1、工程项目实施的重点和解决方案 2、工程质量保证

3、施工现场配合协调保证措施 五、施工工期要求 1、开竣工日期 2、工期保证措施

六、安全文明施工及环境保护措施 1、安全文明施工措施 2、环境保护措施

七、劳动力、机械设备和材料投入计划 1、劳动力计划 2、机械设备计划

八、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施

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第一章 编制依据及总体概述

一、编制依据

1、本工程施工图纸以及设计文件要求和工程设计要求； 国家现行的及北京市相关的规程、规范、标准； 类似工程的施工方案、施工经验和工程总结； 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）； 《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001）； 《变电所常用规程及电气技术规范新编》； 2、验收依据

按照国家有关施工验收规范执行。 二、 工程概况

1、 建设单位：北京公共交通控股(集团)有限公司

工程名称：石景山区苹果园664路公交场站充电站建设工程 2、建设地点：石景山区苹果园664路公交场站 3、建设规模：

1）建设充电桩数量为6个。

2）建设4*500KVA箱变1座，建设2*500KVA箱变1座。 3）新建充电桩为室外布置，须配备防雨棚。

4）共计6个充电停车位，大车位尺寸为3.5mX12m。利用停车场现状道路及大门出入充电站。停车位均应按要求划分，并设置清晰停车位标识。每个车位与充电桩之间设金属车档，车位车档选购市场成品，根据现场具体位置设置。

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5）位避让箱变位置，场站出口适当向东西移。

本工程按照国家有关施工验收规范标准，并达到行业的规定和技术要求。以先进性、安全性、可靠性、易维护性、经济性为原则，将本工程建设成为我公司的示范工程。

我公司将集中所有的可利用资源，配备最优秀的施工人员来完成整个工程。在项目管理和施工组织方面做到细致深入；在施工中采用最合理的施工计划、最先进的施工工艺、最严格的施工质量、最有效的施工管理，以“一流管理、一流质量、一流速度”的标准保证本工程按期投入使用，建设成一个运行稳定、质量优异的工程。 三、施工组织机构

项目管理班子配备

我公司认真分析了本工程所提供的各项技术文件资料，根据我公司多年对工程项目的施工经验，结合实际情况，本着紧密配合、立体交叉、流水作业的施工方法建立项目施工承包管理的各级责任制，成立箱变安装项目部，以项目经理为主的施工管理系统和项目技术人员为主的技术管理系统，完善有关人员编制，加大管理力度确保本工程质量、工期，使各项指标落实到部门和个人。

项目部的人员大都是参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，项目部将由项目经理、技术负责人、质量员、安全员、施工员、材料员、预算员等人员组成。管理班子的组织体系和人员配备突出加强了指导、协调和管理的能力。

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组织管理网络

施工队 我公司将提供周密的施工组织部署。作好充分的施工准备工作，并从工期、质量、技术三个关键方面进行有效的组织部署，高质量、 高效率地完成本工程。我公司将制定科学的资源供应计划（劳动力、材料、机械设备等）确保工程不会因为资源匮乏或短缺而在工期、质量、安全等方面受到影响。通过编制资源供应计划及资源管理计划，在施工过程中采取一系列必要的技术组织措施，保障工程的顺利实施。做好施工前的各项技术管理准备工作。

我公司为本工程投入最富经验的项目管理人员和技术人员，对项

项目经理 技术负责人 质 量 员 安 全 员 施 工 员 材 料 员 预 算 员

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在本工程的进度控制中，我们项目部将采取定期或不定期的进度检查。定期是指在预定的检查周期内执行的检查工作。

进度控制将围绕检查结果进行，一般按照五个步骤执行： 首先，收集项目任务的进展信息。以进度汇报和进度查验两种方法来完成项目进展信息的收集工作。其中收集的项目进展信息包括： 任务执行状况和变更信息。任务执行状况包括：任务的实际开始和结束时间，当前任务完成的程度等。变更信息包括：范围变更、资源变更等诸多与项目进度相关联的变更内容。

其次，由项目部进行项目实际进展信息与进度基准计划的比较。就是将收集到的实际进展信息与进度基准计划进行比较，看是否出现了进度偏差。如果没有偏差，检查到此结束，否则执行下一步工作。

第三，针对出现的进度偏差，项目部寻求最佳解决方案。如果出现了进度偏差，针对这些偏差进行分析和研究，发现其中的问题，针对问题寻找解决方案。如果需要进度计划的调整，则由项目部修改进度计划，报业主监理批复实施。

第四，执行进度调整后的进度计划和解决方案。据偏差的处理决定，执行解决方案，调整项目进度计划。如果需要的话，通知项目干系人。当进度偏差比较大时，需要考虑缩小检查周期，以便更好地监视并纠正措施的效果，以保障项目按期完成。

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第四章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点和解决方案 一、工程项目实施的重点和解决方案有以下内容： 1土建施工方案 1.1测量施工方案 （1）测量定位、定标高

以业主提供的红线、轴线控制点、标高基准点为依据，进行轴线放设及标高控制。轴线测量：从整体施工过程考虑，在基础施工阶段测设一控制网，以使用方便，保证精度，便于自检复核，并坚持在施工过程中经常进行复测。 （2）投测方法

1）建立直角坐标系须引设的基本控制点。

2）基础阶段：采用直角坐标法进行平面位置放样，并通过直角坐标法复核后，将轴线引测到基础上。

3）结构阶段：利用基础上各基准点进行上部结构轴线、标高的控制测量，并利用周围的基准点进行复核。

4）工程水准及测量：基础施工阶段，根据现场原水准基点对土方和基础施工进行测量控制，确定基础部分各构件的标高；上部结构阶段，以闭合回路和复测法引测±0.000标高到建筑物周边柱外侧，并以此为依据向上引测复核。 （3）保证测量精度的措施

1）角度测量采用正倒镜取中法，仪器采用电子经纬仪。

2）距离测量采用红外线测距仪（或采用往返拉尺、取平均值确定）。

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3）控制点采用闭合复测角度、距离的精度。

4）每次测量均采用往返复核校核，减少每次测量的误差。 1.2土建施工方案

本工程挖土流程为“先电池更换及充电车间后整车充电设备及变配电间、整车充电棚”，挖土方向为“自东向西，由北往南”。 （1）本工程采用机械开挖至基础底，基底标高以上保留200mm 左右的高度留作人工挖平清底。

（2）挖出的弃土或放土，开挖前做好土方开挖与回填的土方平衡表将多余土方及时外运。开挖时应保证挖土边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距坑边缘0.8m 外堆放，且高度不宜超过1.5m。

（3）基坑土方开挖完成后，应及时组织机关部门进行验槽工作，以便尽快完成垫层施工，保护基底土质，对被水浸泡或扰动的基底，须进行二次清底工作。 1.3基础施工方案 （1）施工流程

准备→素混凝土垫层施工→放线并绑扎钢筋→相关工种预埋件施工→支设模板→准备混凝土→浇筑混凝土→混凝土振捣→混凝土养护→拆模→验收 （2）施工要点

1）垫层混凝土在基坑验槽后应立即灌筑，以免地基土被扰动。 2）绑扎钢筋时，底部钢筋网片下面要用和混凝土保护层等厚度的水泥砂浆垫块支撑，以保证混凝土保护层厚度正确。

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3）混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净，模板应浇水润湿。

4）混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 1.4土方回填施工方案 （1）施工工艺

土方回填工艺流程如下：

基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修正找平验收 （2）施工要点

1）回填土施工应分层铺填压实，最好采用同类土，如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面，若已将透水性较小的土填在下层，则在铺填上层透水性较大的土料之前，将下层表面做成中间高四周低的形状，以免填土内形成水囊，不得将各种土混杂一起回填。

2）回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

3）基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。

4）分层铺土不得超厚，填土应夯压密实，不得漏压或减少压实遍数。回填施工前，基坑（槽）底有机物、泥土等杂物要清理彻底，并应清

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除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

5）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。 2机电安装工程 2.1电气工程

本项目的电气工程按照工程界面划分为两部分：整车充电设备及箱变电力照明；充电桩装置及区域电力；电力照明；区域电信。主要工作包括电力变压器、高、低压配电箱（柜）、配管配线、电缆敷设、电力照明及防雷接地、电气设备接线和调试等工作内容。

电气安装工程分布较广，因此施工安排必须与土建工程和其他配套相关工程密切配合进行，根据每个建筑物的工程进展来安排电气工程施工。

具体施工步骤为：先进行建筑的接地线、防雷引下线敷设和电线电缆管埋设等工作，待条件成熟后，再进行金属线槽、配电箱安装，敷设电线电缆。 2.2电线电缆管敷设 施工步骤及方法 （1）管路暗敷

根据土建结构尺寸、标高按照设计要求将各种开关灯具的接线盒

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位置确定并用红色油漆标示，安排好管线走向（此项工作可在平面模板完成后立即进行，墙面预埋的可与钢筋施工同步进行）。

◇管道煨弯：所有弯曲必须采用专用弯管器弯制(管径为20m 及以下时，用手板煨弯器。管径为25m 及其以上时 ,使用液压煨弯器)，弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。保证弯曲半径符合规范要求。

◇管道切断：采用手工锯（配细齿锯条）、砂轮锯进行切管（严禁采用砂轮切割机），切割断口处应平齐不歪斜,并用圆锉磨去管口毛刺，保证切断口平整、刮铿光滑、无毛刺,管内铁屑除净。

◇管子套丝：套丝时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，确保丝扣干净清晰。

管路敷设完毕后先由施工班组进行自检，保证质量符合设计要求和施工验收规范，无遗漏，管路的混凝土保护层厚度不小于15mm。并在土建浇注混凝土时，必须有专人看护，对被破坏的管路及时进行修复。

（2）管路明敷

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，

管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为

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150-50Omm.，中间的管卡按规范要求设置。

盒、箱固定：盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm; 用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

明装电线管须按水平和垂直方向整齐排列。在多条管平行敷设时须避免在同一地点彼此跨越向不同方向敷设。塑料管用鞍形夹支持固定，间距不超过1.2米，并敷设于容易接近的位置。

电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套筒，并且敷设一条接地专用跨接线以保证有效的电气连续性。

在使用挠性电线管处其长度不得超过2米，并单独敷设一条不小于2.5mm2铜线作接地连连续导线以保证电线管两端间装置的电气连续性。电线管表面的损伤必须以二道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。其余要求参考暗管敷设。

接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。接地线应符合规范要求。 2.3导线穿管敷设 施工步骤及方法

（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸和国家标准规定选择型号规格。

（2）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

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（3）放线及断线

放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上拖拉 , 以防损坏绝缘层或拉断线芯。 断线：剪断导线时，预留长度必须满足接线及考虑适当的备用长度相关要求。

（4）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时；可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（5）管内穿线：穿线应检查管路全线段应无损伤线芯的隐患。 （6）导线连接：本工程导线在接线盒、线槽、电管内不得有任何接头。导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时需烫锡。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。单芯铜导线的直线连接有绞接法和缠绕卷法。 （7）导线包扎：应严格按照相关规范要求进行包扎，确保导电性能及绝缘效果良好。

（8）绝缘检测：导线线路的绝缘摇测一般选用50OV, 量程为 0~50OMQ 的兆欧表。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ, 动力线路的绝缘电阻值不小于lMΩ。对于不能满足规范要求的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。 2.4电缆敷设

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施工方法及措施 （1）施工准备

a.电缆敷设前的全面检查：检查电缆型号、电压、规格等均应符合设计要求，技术文件及合格证应齐全；外观检查应完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；

b.按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、应急电源、动力照明回路等）和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。

c.绝缘电阻测试或耐压试验：用兆欧表测量每盘电缆的绝缘电阻，绝缘应良好，摇测线间及对地的绝缘电阻不低于l0MΩ。

d.放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。水平敷设可用人力或机械牵引。如下图：

e.电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。敷设电缆时须用人力将电缆自电缆盘上放出，整段电缆放置在滚动导轮上并用手拉使之通过，不可用电缆绞盘敷设电缆。

f.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 （2）电缆敷设

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g.沿设计图和批准之图所示路径安装电缆，安装时须小心以避免损伤电缆。当电缆和环境温度均低于0℃并已持续24小时，则不应进行电缆敷设，固定电缆和端接电缆。

h.桥架内电缆敷设：电缆在桥架内敷设时应排列整齐，不得相互绞缠，尽量避免相互交叉，并加以固定，及时装设标志牌，敷设完后应于适当距离用尼龙扎带绑扎牢固。桥架内敷设的控制电缆、交流三芯电缆数量符合设计要求。

i.垂直敷设：有条件时最好自上而下敷设，敷设的电缆用电缆夹或鞍形夹固定。

j.电缆进入配电室、控制室前必须用抹布擦拭电缆表面以免灰尘进入。 k.电缆固定：在垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在桥架上每隔2m应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯，电缆接头及两端处应加以固定；交流系统的单芯电缆的固定应符合设计要求。 l.若在其它专业工程尚未完成的地段安装电缆时需采取措施保护电缆以避免于其它工程施工时损伤电缆。 （3）电缆标识

标识牌规格应一致,本工程采用塑料标识牌,挂装应牢固。标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 （4）电缆头制作与接线

m.线路绝缘电阻测试合格后方可进行接线。

n.电缆线芯接线端子应符合标准，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。接线端子必须与电缆

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压接牢固(压接钳和模具符合规格要求)，并套上相应相色的热塑套管。电缆终端上的相色标志明显，且应与系统的相位一致。

o.接线时，应使电缆自然成形，以保证接线后开关、设备接线端子等不受外力作用，且应固定牢固。电缆在屏内合理布置且绑扎好，以保证屏内整体美观。

p.包缠电缆、套电缆终端头套：剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 q.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。 （5）电缆保护

r.在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电缆沟、电气盘柜的孔洞处以及穿入管子时，在出入口、管口用防火堵料密实封堵。电缆竖井在每层楼板处用耐火泥进行封堵。电缆桥架内的电缆依防火规定在一定距离用防火材料进行隔离封堵。 2.5高压开关柜、配电箱等设备安装 施工准备

安装前的外观检查：配电箱安装前，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，所有设备的型号、规格应符合设计要求，其质量应符合有关技术标准，漆层应完整无损伤。 施工方法及措施

a.暗装配电箱安装：对暗装的配电箱应根据土建施工进度及时做好箱体

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的预埋工作。先将空箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。

b.落地式电箱的安装：落地式配电箱安装则根据底框尺寸用10号槽钢制作底座，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

c.明装挂墙式配电箱安装：明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

d.绝缘摇测：把电箱全部电器安装完毕后，应对线路进行绝缘检测，并做好记录。

e.质量检查：安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。所有带电设备外壳必须可靠接地，不得利用电线管做接地连接线。 2.6防雷、接地 防雷

a.本工程为二类防雷建筑物。利用金属屋面作为接闪器，利用钢柱作为引下线。防雷引下线：利用结构柱或墙内两根直径不小于φ16mm的竖向主钢筋上下焊通，下端与联合接地装置相连，上端与屋面金属相连，部分引下线在距完成地坪高0.3米处，设置测试点，供测量接地电阻用。 b.所有露出屋面的设备、金属构件需与防雷装置采用25*4镀锌扁钢可

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靠连接。 接地

a.本建筑物公用接地装置接地电阻不大于4欧姆。变电所接地装置接地电阻不大于1欧姆。

b.本工程接地装置采用人工接地与利用建筑物接地网及桩基础内钢筋作为接地极相结合，基础内两根φ16主钢筋作为引下线，金属构件必须与接地扁钢有可靠的电气连接。

c.开关柜、配电屏( 箱 ) 、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳及金属支架、传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地(PE 线 )支线可靠相连，PE 线应与接地装置连通并作重复接地。变压器中性点直接接地。

d.等电位连结：所有进出建筑物的金属管道均应与接地线作等电位联结。 2.7电气调试 电力变压器试验

（1）试验前的检查及准备

a检查铭牌数据及其他标牌有无错误，有无机械损坏，附件是否齐全。 b仔细检查高低压瓷瓶有无裂缝和缺陷，并把其上的灰尘打扫干净。 c将变压器上高低压母线拆除，准备好现场试验用电流设施及有关试验设备，仪器仪表，应用工具和连接导线等。 d试验时要保证被试物外壳可靠接地。

（2）测量绕组连同套管的直流电阻。各相测得值的相互差值应小于

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平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。测量完毕后，与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%。 （3）检查所有分接头的变压比，应与制造厂铭牌无明显差别。 （4）检查变压器的三相结线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳符号相符。

（5）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比,应不低于产品出厂试验值的70%。

（6）绕组连同套管的交流耐压试验。试验时应无击穿和放电现象，且耐压后绝缘良好。

（7）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。

（8）有载调压切换装置的检查和试验。

（9）检查相位与电网的相位应一致。额定电压下的冲击合闸试验五次应无异常现象。

（10）变压器试运行前，所有试验数据应交甲方校核;征得甲方同意后，方可进行试运行。 互感器检验

（1）测量线圈的绝缘电阻。 （2）线圈对外壳的交流耐压试验。

（3）测量电压互感器的一次线圈的直流电阻及电流互感器的励磁特性曲线。

（4）检查互感器的变比及单相互感器引出线的极性。

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（5）测量电压互感器的空载电流和励磁特性。 电力电缆及母线系统试验 (1)电力电缆试验 ①测量绝缘电阻

②直流耐压试验及泄漏电流测量（见GB50150-91） ③电缆相位检查

(2)高压绝缘子及母线系统试验 ①绝缘电阻测量

②工频交流耐压试验（见GB50150-91） (3)整组试验

单体元件调试完毕后方可进行整组试验，具体如下：

在母排不带电的情况，把电压互感器柜拉出，用一个三相调压器提供100V交流电压分别给电压小母线做模拟低电压、同期等试验。每个开关柜分合应正常。 回路系统调试

(1) 电流回路系统调试

按系统容量大小选定所用开关、设备及标准表计，按要求接线（一般在断路器入口CT一次侧通入大电流），合上开关，送入大电流（为系统所承受额定电流的一半），看盘上表计的指示值与标准表计的指示值是否一致。在电流继电回路串入的电流表应指示正确，正常后将电流继续升大，直到DL或GL继电器按整定值动作为止，动作值与整定值应相符。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/55qf.html