时代光华 推行JIT的必要性

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通过学习本课程，你将能够： ● 了解工厂中常见的八种浪费现象； ● 了解JIT生产管理技术的特点 ● 明确JIT生产管理技术的目标。

推行JIT的必要性

一、工厂中存在八大常见浪费

在JIT生产方式中，浪费具有特殊的含义。一般而言，凡是超出用于增加产品价值所必需的、绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分，都可以看作浪费。因此，JIT生产方式中的浪费，不仅包括不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。

国内企业中的生产浪费十分严重，尤其是尚未推行5S活动的企业，典型表现有员工仪容不整、设备布置不合理、设备保养不当、物品随意摆放、通道不畅等。为了杜绝这些浪费现象，需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法，及时发现不合理的现象，及时解决问题。

总的来说，工厂中最常见的浪费问题主要有八类：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多、过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。

1.不良、修理的浪费

所谓不良、修理的浪费，是指处置不良品时造成的时间、人力、物力上的浪费和损失。这类浪费具体包括：材料的损失，不良品变成废品，设备、人员和工时的损失，额外的修复、鉴别、追加检查的损失，降价处理产品造成发热损失，耽误出货造成工厂信誉下降等。

2.加工的浪费

加工的浪费，又叫“过分加工的浪费”，主要包含两层含义：第一，是指多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二，是指额外需要作业时间、辅助设备、生产能源、管理工时造成的浪费。

3.动作的浪费

动作浪费现象普遍存在于企业生产线中，常见的主要有12种类型：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大、移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复和不必要的动作。这些动作的浪费，不但造成了时间和体力上的不必要消耗，还影响了企业生产的效率。

4.搬运的浪费

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，也属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，以及物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和占用人力工具造成的浪费等。

在实际工作中，很多管理者并不把搬运视为浪费，因此对搬运浪费视而不见。还有些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法不但没有消除搬运浪费，反倒会增加成本。

5.库存的浪费

传统的管理理念认为，库存是必要的，这与JIT的观点相反。在JIT生产方式中，库存过多可以掩盖产品生产中存在的问题，例如故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等。如果降低库存，就能将问题彻底暴露出来，进而逐步解决这些库存浪费。

6.制造过多、过早的浪费

如果产品制造过多或过早，提前用掉了生产费用，就会造成等待的浪费，从而让企业失去持续改善的机会。有些企业的生产能力强大，为了不浪费生产能力而持续生产，使得在制品数量增加，制品周期变短，造成了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，还会带来庞大的库存量，相应增加的利息负担，也不可避免地增加了贬值的风险。

7.等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，造成无事可做的等待，被称为“等待的浪费”。

造成等待浪费的原因主要有：生产线的品种切换，工作量变动幅度过大，缺料造成的机器闲置，上游工序延误导致下游工序闲置，机器设备发生故障，生产线不平衡或劳逸不均等。

8.管理的浪费

所谓“管理浪费”，是指问题发生后再行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由事先管理不当造成的。只要增加管理的科学性、预见性和规划性，并在事情推进过程中加强管理、控制和反馈，通常就可以减少管理浪费现象的发生。

二、解决工厂浪费的有力工具——JIT生产管理技术

动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费现象，是目前国内制造企业普遍存在的问题。JIT生产方法的引入，正是为了帮助企业解决这八大浪费，提高企业的经济效益和生产效率，为企业发展打造良好的基础。

1.JIT的产生

JIT生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大生产规模、确立规模生产体制的过程中，逐渐诞生和发展起来的一种新型生产方式，其创造者是丰田汽车公司的大野耐一等人。JIT生产方式

适用于多品种、小批量的混合生产条件，追求高质量、低消耗，十分利于企业在当前市场环境下提高自身的竞争力。

2.JIT的特点

JIT生产方式的特点是零库存，并能快速应对市场的变化。JIT生产方式要做到以一半的人员、生产周期、场地、开发时间、投资和少量库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。

3.JIT的含义

JIT生产方式的含义和基本思想，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也是“just in time”所要表达的含义。

JIT生产方式的核心

JIT生产方式的核心，是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

JIT生产方式的考虑方法

JIT生产方式考虑的方法，是将其看作一个理想的生产方式，不断追求零库存，零库存。实际上，JIT并非能够真正达到“零库存”，而是通过不断地降低库存，可以暴露出问题和弊端，然后再予以改进。经过周而复始的优化，将库存降低到最低水平。

另外，JIT是一个不断改进的动态过程，它需要企业进行持续地改善，才能达到既定目标。

图1 持续改进的JIT

4.JIT的目标

JIT的最主要目标在于消除生产中的各种浪费。传统观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。而从JIT的角度看来，浪费都是可以避免的。因此，为了消除浪费，首先必须改变观点和方法，用创新思维来处理浪费问题。

在实际生产过程中，很多浪费问题都是由员工的不良习惯造成的。因此，通过培训和宣导等方式，用5S、TPM、JIT等新观念和新方法，来取代员工的旧观念和旧方法，使其意识到JIT在消除浪费时的重要作用。

另外，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新方法和新规定实施作业；同时，制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。

课后测试

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测试成绩：100分。 恭喜您顺利通过考试！ 单选题

1. 制造企业JIT生产方式中的浪费是： √ A 超出预算的部分

B 超出用于增加产品价值所必需的部分 C 影响利润的部分

D

超出产品本来价值的的部分

正确答案： B

2. 生产现场中的不良、修理浪费不包括： √ A 额外的修复 B 不良品变成废品 C 材料的损失 D

缺料造成的机器闲置

正确答案： D

3. 关于生产现场的加工浪费，下列表述错误的是：A 额外管理工时造成的浪费 B 多余的加工造成的浪费 C 也叫“过分加工的浪费” D

移动中变换“状态”造成的浪费

正确答案： D

4. 下列选项中，不会造成动作浪费的是： √ A 作业动作突然停止 B

左右手交换

√ C D

重复和不必要的动作 生产线的品种切换

正确答案： D

5. 关于JIT生产方式中的搬运浪费，下列表述错误的是： √ A B C D

不会产生附加价值的动作

利用机器搬运来代替人工搬运，能消除搬运浪费 物品移动所需空间也属于搬运浪费 占用人力工具造成的浪费也属于搬运浪费

正确答案： B

6. 关于生产现场的库存，下列表述错误的是： √ A B C D

库存是必要的，不会造成浪费

库存过多可以掩盖产品生产中存在的问题 降低库存，有助于减少浪费 零库存是JIT生产方式的重要特点

正确答案： A

7. 产品制造过多或过早带来的浪费不包括： √ A B C D

浪费了机器的生产能力 带来庞大的库存量

使在制品数量增加，造成搬运、堆积浪费 增加利息负担和贬值的风险

正确答案： A

8. 在生产线进行品种切换时，最容易造成的浪费是： √ A B

库存的浪费 搬运的浪费

C 等待的浪费 D

加工的浪费

正确答案： C

9. 有效减少管理浪费的方式不包括： √ A 增加管理的预见性 B 问题发生后及时补救 C 增加管理的规划性

D

在推进过程中进行控制和反馈

正确答案： B

10. 关于JIT生产管理技术，下列表述错误的是： √ A 诞生于日本丰田汽车公司

B 适用于多品种、大批量的混合生产条件 C 追求高质量、低消耗

D

有助于提高企业对市场的应对能力

正确答案： B

11. JIT生产管理技术的最主要目标是： √ A 根据市场需求生产产品 B 改变员工的观念 C 消除生产中的浪费 D

实现零库存

正确答案： C 判断题

12. 机器设备发生故障，生产线不平衡都会造成生产中的等待浪费。此种说法：正确 错误

√

正确答案： 正确

13. JIT生产管理技术是一个稳定不变的静态过程。此种说法： √

正确 错误

正确答案： 错误

14. 生产过程中员工的不良习惯对生产浪费没有影响。此种说法： √

正确 错误

正确答案： 错误

15. JIT并非能够真正达到“零库存”，而是通过不断地降低库存，暴露出问题和弊端。此种说法： √

正确 错误

正确答案： 正确

13. 在所有的生产方式中浪费都是可以避免的。此种说法： ×

正确 错误

正确答案： 错误

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/55ow.html