质量通病防治方案(图文并茂)
更新时间:2023-09-20 08:00:02 阅读量: 医药卫生 文档下载
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***********************************工程 质量通病防治专项方案
*******************工程 质量通病防治专项方案 第一部分 概述
为确保本工程三峡杯优质结构工程的顺利实现,全面提高结构工程的耐久性、安全性,结合本工程实际情况,决定在我项目部全面开展工程质量通病治理专项活动。
为加强活动的组织和指导,确保取得实效,特制定本实施方案。 一、治理目标
通过质量通病治理,全面提高本工程结构的耐久性、安全性和可靠性,保证其在设计使用年限内的有效使用。
㈠ 杜绝强度不达标混凝土,有效控制混凝土强度离散性。
㈡ 杜绝使用不合格原材料,集料、钢筋、水泥抽检合格率达到100%。 ㈢混凝土保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上,工后抽检合格率达85%以上。
㈣、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少,消除漏筋现象,混凝土外观质量综合评分有明显提高。
㈤ 形成一批工程质量控制有效、较为先进的工艺和工法。建成一批内在可靠、外观精美的工程,培养一批优秀的施工队伍。
二、主要措施
㈠、加强领导,明确职责
1、明确工作目标、内容和责任,建立有效激励机制,完善质量管理制度。项目部成立工程质量通病治理工作领导小组,名单如下:
组 长:***** 成 员: *********
领导小组主要对工程质量通病治理工作进行检查、监督和指导,督促各项制度的落实,及时总结经验和成熟工法,形成长效机制。
㈡、强化体系,执行到位
1、施工管理要精细。项目部细化施工组织设计,层层落实责任人。水泥拌
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和站要按标准化流程进行施工。加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。重视混凝土施工动态控制,加强试验检测及数据分析,对发生变异的数据应重点分析,查找原因,及时整改。
2、认真落实质量保证体系,严格“自检、互检、交接检”三检制度,上道工序未检验或检验不合格的,坚决不得进入下道工序施工,确保不留质量隐患。
3、工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范,细化施工组织设计,在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底,提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。
4、加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。五是重视混凝土施工动态控制,加强试验检测及数据分析,对发生变异的数据应重点分析,查找原因,及时整改。。
㈢、精细管理,保证效果 1、确保原材料质量
加强水泥、钢筋、集料等原材料进场检验,建立原材料进场台帐和检验台帐,发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录。杜绝使用不合格材料;
规范原材料存放、保管和使用。集料全部采用雨棚进行遮盖。 2、确保施工工艺规范
①、模板制作质量符合要求,安装必须牢固;钢筋加工与安装要规范,严格控制钢筋位置和保护层厚度;混凝土振捣要规范,合理控制浇注厚度,避免过振和漏振;混凝土保湿养护要加强,养护时间必须达到规范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制,变截面部位和主筋布置部位应适当加密;要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。
②、混凝土工程使用覆膜模板,制作安装必须牢固,选用合适的脱模剂,制定合理的支设方案,注意模板接缝的处理;模板周转使用前要将表面残渣清理干净,并均匀涂刷脱模剂。对于支架支撑浇筑混凝土期间,设专人按时检查支架、模板有无变形和位移,并认真填写检查记录
③、钢筋加工与安装要规范,采用搭建钢筋加工棚,方便钢筋加工,同时钢筋不露天堆放,防止锈蚀,严格控制钢筋位置和保护层厚度,垫块的材料和形状应科学合理,易于施工控制;视结构部位特点合理布置保护层垫块。
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④、混凝土振捣要规范,合理控制浇注厚度,避免过振和漏振,在混凝土振捣过程中,防止振捣棒触及钢筋、模板;混凝土保湿养护要加强,养护时间必须达到规范要求。
3、加强现场作业人员培训和施工技术交底
要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度,把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时加强一线参建人员的针对性岗位业务培训,要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式,掌握施工工艺的关键环节,充分发挥一线人员的智慧,调动一线人员的积极性,进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力,夯实通病治理基础工作。
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第二部分 常见质量通病防冶措施
一、常见钢筋质量通病及防治措施 (一)钢筋成型尺寸不准
a.现象
钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 b.原因分析
下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。
c.预防措施。
加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各形状钢筋下料下度调整值,配料时考虑周到;为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等),制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定,可参考表数值。 扳距参考值表 弯制角度 扳距 45° 1.5~2d 90° 2.5~3d 135° 3~3.5d 180° 3.5~4d 表中的d为钢筋直径。为了保证弯曲角度符合图纸要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
对于比较复杂的钢筋,如进行大批成型,最好先放出实样,并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线、板距等),以作为示范。 (二) 成型钢筋变形
a.现象
钢筋成型时外形准确,但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差。
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b.原因分析
成型后往地面摔得过重,或因地面不平,或与别的钢筋碰撞成伤;堆放过高压弯;搬运频繁。
c.预防措施
搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点应平整;尽量按施工需要运去现场并按使用先后推放,以避免不必要的翻垛。 (三) 骨架外形尺寸不准
a.现象
在模板外绑扎的钢筋骨架,往模板内安放时发现放不进去,或划刮模板。 b.原因分析
钢筋骨架外形不准,这和各号钢筋加工外形是否准确有关,如成型工序能确保各部尺寸合格,就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点:多根钢筋端部未对齐;绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
c.预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 (四) 平板保护层不准
1.现象
(1)浇筑混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求; 2.原因分析
(1)保护层垫块厚度不准,或垫块垫得太少;
(2)浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时,由于没有采取可靠措施,钢筋网片向下移位。
3.预防措施
(1)检查垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫够;
(2)钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护层偏差,用钢筋马凳铁承托钢筋网片 (五) 箍筋间距不一致
a.现象
按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后表现末一个间距与其它间距
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