HEIDENHAIN说明书
更新时间:2024-06-10 20:52:01 阅读量: 综合文库 文档下载
本说明书由科艺翻译社翻译,使用时请参照英文原文,以英文原文为准。
HEIDENHAIN
TNC426 TNC430
软件编号 280-476XX 280-477XX
使用说明书
对话式编程
可视显示器上的控制器 分割屏幕
切换加工和编程模式 屏幕上选择功能的软键
变换软键行
改变屏幕设置(仅BC120)
输入字符的键盘
文件名称 注解
ISO
编程
机床运转模式
手动操作方式
电控手轮
MDI定位
单行程序运行 全序列程序运行
编程模式
编程和编辑 试运行
程序/文件管理,TNC功能
选择或删除程序和文件,外部数据传送 在程序中输入程序调用命令 MOD功能
显示NC出错信息帮助文本
袖珍计算器
移动光标,直接指向程序行、循环和参数功能
移动高亮显示部
直接转到程序行、循环和参数功能
进给率和主轴转速修调旋钮
编程路径移动
仿型进刀和退刀 FK自由仿型编程 直线
圆心和极座标极心
定圆心圆 定半径圆 切线连接圆弧 倒角 修圆尖角
刀具功能
输入和调用刀具长度和半径
循环、子程序和程序段重复
定义和调用循环
输入和调用子程序及程序段重复的标签
程序中程序停止运行
在程序中输入触头功能
座标轴和数字,编辑
选择座标轴或在程序中输入
? 座标轴 ?
数字键
小数点
改变代数符号 极座标 增量座标 Q参数 实际位置归零
跳过对话提问,删除字
确认输入和恢复对话 结束程序行
清除数字输入或者TNC出错信息
中断对话,删除程序段
TNC 型号,软件和性能
本说明书按照下述NC软件编号,叙述了TNC 提供的功能和特性。
TNC型号 NC软件编号 TNC 426 CB,TNC 426 PB 280 476-xx TNC 426 CF,TNC 426 PF 280 477-xx TNC 426 M 280 476-xx TNC 426 ME 280 477-xx TNC 430 CA,TNC 430 PA 280 476-xx TNC 430 CE,TNC 430 PE
280 477-xx
TNC 430 M 280 476-xx TNC 430ME 280 477-XX 后缀E和F表示TNC的出口版本,有下列限制: ?
线性轴联动不超过四轴。
机床制造商要根据设定的机床参数,对其制造的机床的TNC配上适用功能。本说命书叙述的某些功能可能不包括在您的机床所具备的功能之中。
在您的机床上可能有下例不可使用的功能:
? 三维触头探测功能。 ? 数字化选择。
? TT130刀具测量装置。 ? 强力攻丝。 ?
中断后返回仿型。
为使您熟悉您的机床的功能,请联系机床制造商。
许多机床制造商,包括HEIDENHAIN在内,都提供有关TNC的编程方法。我们推荐采用这些方法来提高您编程的熟练程度,以及和其他TNC使用者一起共同探讨有关资料和概念。
?
触头循环说明书
触头的全部功能在另一单独的说明书中叙述。如果用户需要此说明书,请和HEIDENHAIN联系,ID编号为:329 203-xx。
使用场所
根据EN55022文件规定,TNC遵守有关A级设备的限定,规定只能在工业范围内使用。
I
NC软件280 476-xx的新特点
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
螺纹铣削循环262-267(参见219页“螺纹铣削的基本原理”)
断屑攻丝循环209(参见217页“断屑攻丝循环209” 循环247(参见307页“数据设置(循环247)”) 利用点位表运行循环(参见190页“点位表”) 输入两个辅助功能M(参见162页“输入辅助功能M和STOP”)
用M01停止程序运行(参见396页“选用的程序运行中断”)
NC程序自动运行(参见394页“程序自动运行”) 在NC程序中选用数据表(参见305页“在零件程序中选用数据表”)
在程序运行模式中编辑激活的数据表(参见306页“在程序运行模式中编辑小表”)
选择随行夹具表在屏幕上的布局(参见82页“执行随行夹具表的屏幕布局:)
控制TS校正数据用的刀具表中新的表格栏(参见87页“在表格中输入刀具数据”)
利用TS触发探头控制非限定的校正数据(参见触头循环使用说明书)
在ISO编程格式中,TT刀具触头自动测量刀具循环(参见触头循环使用说明书)
TT刀具触头测量机床温度状况的新的循环440(参见触头循环使用说明书)
远程服务功能支持(参见425页“远程服务”) 为多于一行的程序行设置显示模式(参见243页“MP7281.0编程和编辑操作模式”)
从数据表中读出REF数值的新的SYSREAD功能501(参见355页“FN18:SYS-DATUM READ读出系统数据”) M140(参见174页“按刀具轴线正方向从切削轮廓上退刀”)
M141(参见175页“停止触头检测”)
II
NC软件280 476-xx已更改的性能
? 编程PGM CALL(参见327页“作为子程序的独立程序”)
? 编程CYCLE CALL(参见188页“调用一个循环”) ? M136进给率单位由μm/每转改为mm /每转(参见170页“进给率单位为主轴每转毫米”)
? SL循环的仿型存贮器容量加倍(参见268页“SL循环”) ? 现在M91和M92能用于倾斜加工面(参见315页“倾斜座标系中的定位”)
?
执行随行夹具工作表时显示NC程序(参见8页“单一程序行程序运行、全序例程序程序运行”)和(参见82页“执行随行夹具工作表时的屏幕布局”)
本说明书中新的和已修改的说明
? TNCremoNT(参见405页“TNC和TNCremoNT之间的数据传送”)
? FK自由仿型编程(参见144页“仿型轨迹—FK自由仿型编程”)
? 输入格式一览(参见445页“技术资料”)
? 随行夹具工作表的中程序启动(参见392页“中程序启动(程序行扫描)”)
? 更换缓冲存储器电池(参见449页“更换缓冲存储器电池”)
III
IV
前言
手动操作和调整 手动数据输入定位 编程:文件管理的基本原理,编程帮助编程:刀具 编程:仿型编程 编程:辅助功能 编程:循环
编程:子程序和程序段重复 编程:Q参数 试运行和程序运行 MOD功能 标签和概述
1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11 12 13
V
目录
VI
1 前言……..1 1.1
TNC426,TNC430……..2
编程:HEIDENHAIN对话式和ISO格式……..2 兼容性……..2
1.2
可视显示器和键盘……..3 可视显示器……..3 屏幕布局……..4 键盘……..5
1.3
操作方式……..6
手动操作和电控手轮……..6 手动数据输入定位……..6 编程和编辑……..7 试运行……..7
全序例程序运行和单行程序程序运行……..8
1.4
状态显示……..9
“一般”状态显示……..9 辅助状态显示……..10
1.5
附件:HEIDENHAIN三维触头和电控手轮……..13 三维触头……..13 HR电控手轮……..14
2 手动操作和调整……..15 2.1
电源接通,电源关闭……..16 电源接通……..16 电源关闭……..17
2.2
移动机床轴……..18 说明……..18
用机床轴方向按钮来回移动……..18 用HR410电控手轮控制行程……..19 点动增量定位……..20
2.3
主轴转速S,进给率F和辅助功能M……..21 功能……..21 输入数值……..21
修改主轴转速和进给率………21
2.4
座标原点设置(无三维触头)………22 说明……..22 准备……..22
座标原点设置……..23
VII
2.5 倾斜加工面……..24 用途,功能……..24
在倾斜轴上移动基准点……..25
在倾斜的座标系中设置座标原点………25 利用旋转工作台设置机床座标原点.26 在倾斜座标系中的位置显示……..26 倾斜功能加工限制……..26 启动手动倾斜……..27
3 手动数据输入(MDI)定位……..29 3.1
编程和执行简单的切削加工操作……..30 手动数据输入(MDI)定位……..30 在$MDI中保护和删除程序………32
4 编程:NC的基本原理,文件管理,编程帮助,随行夹具管理…….33 4.1
基本原理……..34
位置编码器和基准标记……..34 基准系统……..34 铣床上的基准系统…….35 极座标……..36
工件的绝对位置和增量位置……..37 选择座标原点……..38
4.2
文件管理基本原理…….39 文件……..39 数据安全……..40
4.3
标准文件管理……..41 说明……..41
调用文件管理器……..41 选择一个文件…….42 删除一个文件…….42 复制一个文件…….43
和外部数据存储器来回传送数据……..44 选择最后选定的十个文件之一……..46 文件重命名………46
FK程序转换为HEIDENHAIN对话式格式……..47 保护文件/取消文件保护……..48
VIII
4.4 高级文件管理………49 说明………49 目录………49 路径………49
概述:扩展文件管理器的功能…….50 调用文件管理器……..51
选择驱动器,目录和文件……..52
创建一个新目录(只能在TNC的硬盘上进行)……..53 复制一个文件……..54 复制目录……..54
选择最后选定的十个文件之一…….55 删除一个文件…….55 删除一个目录…….55 给文件加标签…….56 文件重命名…….57 附加功能……..57
和外部数据存储器来回交换数据……..58 文件复制到另一个目录……..59
TNC联机(只有选用了以太网接口才能用)…….60
4.5 创建和编写程序…….62
以HEIDENHAIN对话式格式组织NC程序…….62 定义空格:BLK FORM……..62 创建一个新的零件程序……..63 以对话式格式编制刀具移动程序…….65 编辑一个程序…….66
4.6 交互式编程图形……..69 编程时生成/不生成图形……69 为当前的程序生成图形…….69 程序行编号显示ON/OFF…….70 擦除图形……..70 细部放大/缩小……..70
4.7 程序结构化……..71 定义和用途…….71
显示程序结构窗口/修改当前窗口……..71 在(左侧)程序窗口插入结构化程序行…….71 在(右侧)程序窗口插入结构化程序行…….71 在程序结构窗口选择程序行……71
IX
4.8 添加注解…….72 功能……..72
编程时输入注解……..72 程序输入后插入注解……..72
在一独立的程序行中输入一个注解…….72
4.9 创建文本文件……..73 功能……..73
打开和退出文本文件……..73 编辑文本…….74
删除和插入符号、字和行……..75 编辑文本行……..75 查找文本段落……..76
4.10 内置袖珍计算器……..77
操作……..77
4.11 NC出错信息的即时帮助……..78
显示出错信息……..78 显示帮助内容……..78
4.12 随行夹具管理……..79
用途……..79
选择随行夹具表格……..81 退出随行夹具文件……..81 执行随行夹具文件……..81
X
编程:刀具……..83 5.1
输入刀具相关数据……..84 进给率F……..84 主轴转速S……..84
5.2
刀具数据……..85 刀具补偿要求……..85 刀号和刀具名称……..85 刀具长度L……..85 刀具半径R……..86
长度和半径的偏差值Δ……..86 刀具数据输入程序……..86 刀具数据输入表格……..87 换刀装置的刀座表……..92 调用刀具数据……..93 换刀……..94
5.3
刀具补偿……..96 前言……..96
刀具长度补偿……..96 刀具半径补偿……..97
5.4
三维刀具补偿……..100 前言……..100
法向矢量的定义……..101 许用的刀具形状……..101
使用其他刀具:偏差值Δ……..102 无刀具定向的三维补偿……..102
平面铣削:有或无刀具定向的三维补偿……..102 周边铣削:有工件定向的三维补偿……..104
5.5
利用切削数据表加工……..106 说明……..106 用途……..106 工件材料表…….107 刀具切削表…….108 刀具表的数据要求……..109
自动计算转速和进给率的切削加工……..110 修改表格结构……..110
从切削数据表传送数据……..112 配置文件TNC.SYS……..112
XI
5
6 编程:编制仿型程序……..113 6.1
6.2 6.3
6.4
XII
刀具移动……..114 路径功能……..114 FK自由仿型编程……..114 辅助功能M……..114 子程序和程序段重复……..114 用Q参数编程……..114
路径功能的基本原理……..115
编制工件加工的刀具移动程序……..115 仿型进刀和退刀……..119
概述:仿型进刀和退刀的路径类型……..119 进刀和退刀的重要位置……..119 由相切的直线进刀:APPR LT……..121
由和仿型起始点垂直相交的直线进刀:APPR LN……..121由和轮廓相切的圆弧进刀APPR CT……..122
由直线沿着和轮廓相切的圆弧进刀APPR LCT……..122 沿相切的直线退刀……..DEP LT
沿和仿型结束点垂直相交的直线退刀……..DEP LN 沿和轮廓相切的圆弧退刀……..DEP CT 沿和轮廓相切的圆弧和直线退刀……..DEP LCT
仿型路径—直角座标……..125 路径功能概述……..125 直线L……..126
在两条直线之间插入倒角……..127 尖角修圆 RND……..128 圆心CC……..129
绕圆心CC的圆路径 C……..130 规定半径的圆路径CR……..131 相切的圆路径CT……..132
6.5 仿型路径—极座标……..137 概述……..137
极座标的原点:极心CC……..137 直线LP……..138
绕极心CC的圆路径………138 切线连接的圆路径CTP……..139 螺旋插补……..139
6.6 仿型路径—FK 自由仿型编程……..144 基本原理……..144 FK编程时的图形……..145 开始FK编程对话……..146 直线的自由仿型编程……..146 圆弧的自由仿型编程……..147 输入可能性……..148 辅助点……..150 相关数据……..151 转换FK程序……..153
6.7 仿型路径—样条插补……..159 功能……..159
XIII
10.10 预先指定Q参数……..368
来自PLC的数值:Q100-Q107…….368 实际刀具半径:Q108……..368 刀具轴线:Q109……..368 主轴状态:Q110……..368 冷却开/关:Q111……..369 叠加系数:Q112……..369
程序中尺寸测量单位:Q113……..369 刀具长度:Q114………369
程序运行期间触头探测以后的座标……..369
在用TT130自动测量刀具时实际测量值和公称值之间的偏差……..370 带数学角度的倾斜加工面:TNC计算的旋转轴座标……..370 触头循环测量结果(也可参阅“触头循环使用说明书”)……..370
11 试运行和程序运行……..379 11.1 图形……..380 功能……..380
显示模式概述……..380 平面图……..381 三维投影……..381 三维图……..382 细部放大……..382 重复图影模拟……..384 测定加工时间……..385
11.2 程序显示功能……..385
概述……..385 11.3 试运行……..386
功能……..386 11.4 程序运行……..388
用途……..388
运行一个零件程序……..388 中断加工……..389
一次中断期间移动机床轴……..390 中断以后恢复程序运行……..391 中程序启动(程序行扫描)……..392 返回到轮廓……..393
11.5 程序自动启动……394
功能……..394
11.6 选用的程序行跳越功能……..395
功能……..395 11.7 选用的程序运行中断……..396
功能……..396
XIX
12 MOD功能……..397 12.1 MOD功能……..398 选择MOD功能……..398 改变设置……..398 退出MOD功能……..398 MOD功能概述……..398
12.2 软件编号和选用编号……..400
功能……..400
12.3 代码……..401
功能……..401
12.4 设置数据接口……..402
功能……..402
设置RS-232接口……..402 设置RS-422接口……..402 设置外设的运转模式……..402 设置波特率……..402 赋值……..403
数据传送的软件……..404
12.5 以太网接口……..407
前言……..407
安装以太网卡……..407 连接可能性……..407 配置TNC……..408
12.6 配置PGM MGT……..414
功能……..414 修改设置……..414
12.7 专用机床使用参数……..415
功能……..415
12.8 在加工区显示工件……..416
功能……..416
12.9 位置显示形式……..418
功能……..418
12.10 测量单位……..419
功能……..419
12.11 $MDI编程语言……..420
功能……..420
XX
12.12 为生成程序行选择轴……..421
功能……..421
12.13 轴行程限位,数据显示……..422
功能……..422
无附加行程限位的加工…….422 找出并且输入最大行程……..422 数据显示……..422
12.14 显示帮助文件……..423
功能……..423
选择帮助文件……..423
12.15 显示运转时间……..424
功能……..424
12.16 远程服务……..425
功能……..425
调用和退出远程服务……..425
13 表格和概况……..427 13.1 一般使用参数……..428
机床参数输入可能性……..428
选择一般使用参数……..428
13.2 数据接口的插脚位置和连接电缆……..441
RS-232-C/V接口,HEIDENHAIN设备……..441非HEIDENHAIN设备……..442 RS-422/V.11接口……..443
以太网接口RJ45插座(选购件)……..444 以太网接口BNC插座(选购件)……..444
13.3 技术资料……..445
13.4 更换缓冲存储器电池……..449
TNC426CB/PB,TNC430CA/PA……..449
TNC426M,TNC430M……..449
XXI
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