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QC活动知识

主讲人：吴韦

追求卓越产品

QC是什么东东？你参加过没有，做过QC的同志对这种活动有什么认识QC有哪些步骤，这些步骤到底有没有用啊，还是只是种多此一举的“形式”？当遇到问题，我解决就是了，为什么还要按照QC繁琐的步骤进行，是不是多此一举！QC小组和行政班组有何区别

QC活动与改善、项目有何异同

QC的类型

1、问题解决型：

现场型管理型2、创新性

攻关型服务性

QC宗旨

1提高职工素质，激发职工的积极性和创造性。

2改进质量，降低消耗，提高经济效益。3建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。

QC小组活动的作用

1 提高人的素质，发掘人的潜能。2 预防质量问题和改进质量。3 有利于实现全员参加管理。

4 增强人与人的团结和协作精神。5 改善加强管理工作，提高水平。6 提高小组的科学思维、组织协调、分析和解决问题的能力。

7 有利于提高顾客的满意程度。

QC小组的产生与发展

1962年日本首创QC小组

1976年开始举行第一次国际会议。世界上有80多个国家和地区参加。

我国1978年从日本引入TQC的同时引进QC小组北京内燃机总厂试点。

我国1979年8月召开第一次全国QC小组代表会议。

1980至1985年推广。

1987年8月颁布“QC小组活动管理办法”。1997年6部委颁发“关于推进企业质量管理小组活动的意见”

2000年4月出版“QC小组基础教材”。2003年6月出版“QC小组活动指南”。

QC小组的组建原则

组建原则1: 自愿参加，上下结合。

启发下的自愿；

自愿与指导相结合；共识是结合的基础。

组建原则2: 实事求是，灵活多样。

从实际出发，不搞形式主义。灵活多样的类型和活动方式。

提倡“小”、“实”、“活”、“新”。

1、意义：P----计划

D----实施（执行）C----检查

A--处理（处置、总结）2、特点：

（1）循环前进、阶梯上升；（2）大环套小环；

QC的基本步骤

一、选择课题

1、来源：

a、指令性课题：上级方针目标，由上而下步骤不同：无选题理由、无现状调查、目标设定值也无需分析理由，加一步“可行性分析”

b、指导性课题：顾客(下道工序)的不满意，疑难问题具体化为QC课题，供QC小组根据自身条件和能力选择，上下结合

c、自选课题：最广泛的课题选择来源，现场存

2、如何选题（1）选题要点

a、选题宜小不宜大

B系列车架总成前簧同轴度超差问题攻关车轮小组班组质量缺陷的消除与预防小业主小组××专业厂通过ISO9001认证的攻关××小组b、课题名称应特性值表达

Q340纵梁后簧缓冲块孔位精度超差攻关车轮小组考斯特底盘装配质量控制××小组c、特性值要有可比性

提高整车装配下道工序满意度××小组提高仪表台中饰板装配一次下线合格率祥云小组

（2）课题名称的误区a、课题名称是口号式的

“××工程争创优质工程/鲁班奖”“说的好听、笑得好看、向规范要精品

－搞好接应服务，树立列车形象”

“四龙相会创奇迹－叠交隧道施工技术的探索”

“顾客在我心中，质量在我手中”

5、选题理由

1）选题理由的陈述：简明、扼要

2）选题时可选用的质量工具

a、折线图

b、饼分图c、排列图

d、柱状图e、直方图

f、控制图

二、现状调查为什么要现状调查，调查什么东西现状调查的两个基本任务：

1.把握问题发生的时机和严重程度（量化）2.找出问题的症结，为设定目标提供依据

如何进行现状调查

1、企业报表（质量报表、产量报表、不合格登记表、质量成本报表等等）

2、生产现场实地调查（调查100个数据，作直方图，算出Cpk值，看过程工序能力）

找出问题症结所在的方法：

不是调查问题产生的原因（常是误区），而是调查本次课题是由哪些工序、哪些缺陷或者哪些故障造成的，是定性问题，不是具体原因分，可以理解为最“首端因素”的原因分析现状调查常对产生问题的缺陷类型、岗位工序能力、分层分类等进行调查，查出问题的症结。

现状调查时可选用的质量工具：一切以数据说话

分层法（可与其他统计方法结合，如分层直方图、分层排列图、分层控制图）

例25747用分层排列图对焊接质量缺陷进行数据分析85.96a.405144292.98?.4900.00?.00?.00p.00`.00P.00@.000.00 .00!0.00%0.00%频数27（个）177-337N=57累计百分率（%）焊接骑边顶盖打皱侧围挤凹顶盖挤凹击穿和其它序号缺陷项频数累计频数比率（%）累计百分比（%）12345顶盖与后围搭接处焊接骑边后围处打皱侧围挤凹、报废焊接致顶盖变形顶盖击穿和其它3514422354953555761.424.567.023.513.5161.4085.9692.9896.49100三、设定目标有人说：只要解决问题就可以了，要不要目标无所谓设定目标的两个基本任务：

1.根据现有条件，小组尽最大努力能将问题解决到什么程度。

a、现有条件合不合适

b、能力拔高型，全力以赴，调集各种资源2.为效果验证提供依据对比

改进

再对比

再改进

设定目标应注意：

1、目标应与课题名称一致2、目标一定要定量化

定性目标：使消声器支架孔位装配不困难

使下道工序顾客满意消除干涉隐患杜绝××油渗漏

定量目标：一次交验不良率降低到4％

××工位轮胎螺母力矩合格率提高到99％

3、目标设定不宜多：一般不超过2个

设定什么样的目标合适：

1、要有一定的挑战性；2、通过小组努力能达到；

3、当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标或与产品工艺的规格相差比较大时，可以把上级的考核指标或与产品工艺的规格要求作为小组活动的目标值。

目标值设定的依据：（可作为可行性分析的依据）

1、上级下达的考核指标（或标准）必须达到；2、顾客（下道工序）提出的合理需求，须予以满足；3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方面差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业

进行比较，从而定出也能达到该水平的目标；4、历史上曾经达到过的最好水平；

5、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算能达到的水平。

例3

假设案例4，焊装一次下线合格率75％，远远低于公

司指标88％，为此选择《提高焊装一次下线合格率》为课题，通过现状调查，查出造成焊接缺陷的主要症结为“顶

盖与后围搭接处焊接骑”和“后围处打皱”，由它们造成的焊接缺陷分别占61.4％、24.56％，于是，小组设定目

标为：把焊装一次下线合格率由目前的75％提升至92％。

目标可行性分析①：

1、我们搞这个课题得到领导的大力支持，所需资金可以得到保证；2、本QC小组是三结合的小组，有二十多年焊接经验的老师傅，有技术人员，检验人员，还有焊接工艺工程师，因此有能力实现这个目标；

3、小组成员均48小时以上QC理论的教育培训，熟悉QC的各种方法，同时已完成三个课题，并取得过公司三等奖的好成绩，因此有解决问题的经验；

4、企业通过了ISO9001/TS16949的体系认证，有实现目标的外部环境。因此，我们的目标是完全可以达到的。

设定目标值的依据②：

1、公司一次下线合格率的指标为88％必须达到，我们设定的90％合格率高于这个必须完成的指标；

2、06年小卡焊装车间的一次下线合格率曾有高于93％的记录，二条件未有大的变动，理论上有完成目标的可能；

3、调查表明，“顶盖与后围搭接处焊接骑边”“后围处打皱”造成的焊接缺陷分别占61.4％、24.56％，如果完全解决“顶盖与后围搭接处焊接骑边”和“后围处打皱”的质量问题，合格率将提就算只即决了80％，25％×（61.4％＋24.56％）×80％＝92.19％，因此92％的目标是可以达到的。

升25％×（61.4％＋24.56％）＝21.49％，也就是提高到96.49％，

四、分析原因通过现状调查及分析，弄清了问题的来龙去脉，找到了问题的症结所在，并设定目标，明确了要把问题解决到什么程度，接下来就可以分析问题的原因了。分析的对象：1、选择的课题？2、调查的现状？3、设定目标的对象？还是……以例6为例，探讨原因分析可选用的质量工具：1、因果图（鱼刺图）原因类别原因类别原因类别结果原因类别原因类别提升中体线5号位拼焊质量人质量意识较差自检不全面设备故障较多测量基准点不同焊点位臵不合理工序设计不合理焊点位臵过高设计时未考虑焊点位臵操作技能不够电极头修磨不正确操作不当法料作业流程不合理冲压件来料不稳定后围油污过多后围焊点质量差电极杆易错位焊枪电极杆设计不合理机测环HF13014系列凸缘止口与端面跳动超差原因分析具体故障原因机工装制作未达到设计精度工装有缺陷程序不完善人员素质不高人未将工装校正理想技术水平低培训效果差、次数少设备有故障设备运行不平稳程序参数未优化责任心不强工件硬度不均工件定位基准有缺陷检测手段不完善地面震动大跳动超差拉床法兰盘定位精度差花键精度不够检测用芯轴锥度过大料法环2、系统图（树图）类型：a、结构因素展开型目的手段目的(上一级手段成为下一级手段的行动目的)手段目的手段目的主题b、方法展开型手段主要类别主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素

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