油罐施工组织设计

施工组织设计

第一部分:编制依据

1.1编制原则：

我公司在认真研究了以往油罐防腐保温工程的施工经验，对现场进行认真勘察，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。

我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。

1.2编制依据：

1.2.1设计图纸及相关图集 1.2.2公司的质量体系文件

1.2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 1.2.4《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3020-1999 1.2.5《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-96 1.2.6《工业设备和管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89

第二部分：工程概况

2.1本工程为油罐罐区原油罐、汽油罐、柴油罐的检修及防腐保温的施工，罐区经过了十多年的运行，这次检修是对设备及内外壁原防腐层的检查和维修，保温的油罐打开保温后，发现外壁腐蚀，需要将保温层全部拆除，然后进行外壁的防腐施工。

2.2工程内容

油罐防腐保温内容包括罐体内外壁喷砂除锈、防腐，罐体外保温（含保温钉、支撑角钢扁钢制作安装）；具体防腐保温做法，罐体内防腐采用导静电涂料；罐体外防腐采用环氧底漆涂料；罐体外壁保温采用50mm厚岩棉板材；外保护层选用0.7mm厚彩钢板。

第三部分：施工部署

3.1施工流水段划分： 3.1.1架子搭设

3.1.2金属结构表面预处理 3.1.3涂料施工 3.1.4保温施工 3.1.5外护板施工 3.2施工准备 3.2.1技术准备

组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。

3.2.2工程材料准备

组织人员对材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。

3.2.3生产准备

施工用电为铝蕊橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。

3.2.4机械设备准备

根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。

3.2.5劳动力准备

根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。

3.3施工顺序及施工流向安排

先内壁施工，后外壁施工，内壁为先壁后底，外壁油漆自上而下，保温自下而上。

3.4管理机构设置

该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。

3.5工程项目专业配置

根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业配置齐全，切实做到不同专业之间的配合和衔接，在本工程中大范围配置为架子施工专业、

喷砂施工专业、防腐施工专业和保温施工专业、扳金施工专业。

3.6主要材料供应计划及材料质量保证措施

3.6.1自购材料采用分批进入现场（根据实际工程量），对甲方提供的主要材料也要作出计划用量（向甲方提出供货的详细日期）。

3.6.2材料的质量保证措施

建立合格材料供应商的档案，并在列入档案的供应商中采购材料，对进场的材料按厂家、品种、规格、材质型号等方面进行检查，要求必须符合国家质量标准，并要具有产品质量合格证，材料进场后要按规定进行复试，不合格者，立即返场，不得投入使用。

3.7施工工艺流程如下：

3.7.1内防腐（涂刷部位罐底、罐壁底圈板和顶圈板各1.5m、浮顶下表面、加热器及罐内附件）

喷砂除锈sa2.5级 合格后涂刷聚氨酯导静电底漆第一道 合格后涂刷聚氨酯导静电底漆第二道 合格后涂刷聚氨酯导静电面

漆第一道 合格后涂刷聚氨酯导静电面漆第二道 验收(总厚度为200微米,底漆100微米面漆100微米)

3.7.2罐外壁

喷砂除锈sa2.5级 合格后涂刷环氧铁红底漆第一道 合格后涂刷环氧铁红底漆第二道 合格敷设50mm岩棉板 自锁紧板 0.7mm彩色钢板(底漆的厚度为100微米)

3.7.3浮船内表面

喷砂除锈sa2.5级 合格后涂刷聚氨酯导静电底漆第一道 合格后涂刷聚氨酯导静电底漆第二道 验收（厚度为100微米）

3.7.4油罐外爬梯、栏杆等金属构件

人工除锈ST3级 合格后环氧富锌底漆一道（50微米） 环氧云铁中间漆一道（50微米） 氯化橡胶面漆第一道（35微米） 合格后氯化橡胶面漆第二道（35微米） 验收（总厚度170微米）

3.8隐蔽工程

施工管理人员应对隐蔽工程作详细的施工记录，每道工序经甲方和监理验收合格后再进行下道工序的施工，工程完工后，隐蔽工程记录作为交工资料交付甲方。

第四部分：施工方案及技术措施

4.1油罐内清理污物

用排污泵将油罐底部的污水抽入容器内运到指定地点，油污泥等

其他采用人工清理，清理时加强通风，清理后的污泥运到垃圾场。

所有的内表面用碱液清洗，然后用热水冲洗数次。 碱液除油配比及工艺条件 组分 （g/l） 氢氧化钠 碳酸钠 磷酸三钠 水玻璃 工作温度（℃） 处理时间（分） 一般的油污 20-30 － 30-50 3-5 80-90 15-18 碳钢 大量的油污 40-50 80-100 － 5-15 80-90 10-40 碱液处理后，应用热水洗涤至中性，然后用布擦干或烘干。

4.2脚手架 4.2.1罐内壁

罐顶圈板喷砂防腐施工脚手架采用吊篮，罐底圈板、浮盘及罐内附件搭设简易活动脚手架。

4.2.2罐外壁

(1)搭设双排脚手架，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止油漆滴落在施工地面或其他设备上。

(2)脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～

1.8m之间。左右间距应保持在1.5m～2m之间，并且有斜拉撑。

(3)脚手架上铺设的脚踏板（钢踏板或竹笆）必须是满铺，采用镀锌铁丝固定，镀锌铁丝的紧固程度拧2～3圈为易。

(4)脚手架搭设完毕还要在脚手架外围搭设不低于1.2米的安全防护围栏。在较高的位置施工时，脚手架的下方应设置安全网。安全网使用密集型的，以防止人员高空坠落或使用工具坠落砸伤下面施工人员。

(5)脚手架、脚踏板、安全围栏、安全网搭设完毕必须经过专业人员检查合格并确认后方可投入使用。

4.3基层处理 4.3.1喷射除锈

4.3.1.1喷射除锈，基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。

4.3.1.2喷射的主要参数应注意以下几点：

（1）喷射距离：指喷射嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷射距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷射方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时

要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。

（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.5～0.6Mpa。

（4）喷射嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。

（5）喷射枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。

4.3.1.3喷射质量要求与控制

喷射质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷射质量主要指标有以下三个方面。

（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活

化”的表面。

（2）表面粗糙度：一般表面粗糙度30-70um。

（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。

（4）喷射除锈时，施工现场环境温度大于80％或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。露点温度，可按下表查对。 露点值查对表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 相对湿度（%） 温度℃ 55 0 5 10 15 20 25 30 35 40 -7.9 -3.3 1.4 6.1 10.7 15.6 19.9 24.8 29.1 60 -6.8 -2.1 2.6 7.4 12.0 16.9 21.4 26.3 30.7 65 -5.8 -1.0 3.7 8.6 13.2 18.2 22.7 27.5 32.2 70 -4.8 0.0 4.8 9.7 14.4 19.3 23.9 28.7 33.5 75 -4.0 0.9 5.8 10.7 15.4 20.4 25.1 29.9 34.7 80 -3.0 1.8 6.7 11.5 16.4 21.3 26.2 31.1 35.9 85 -2.2 2.7 7.6 12.5 17.4 22.3 27.2 32.1 37.0 90 -1.4 3.4 8.4 13.4 18.3 23.3 28.2 33.1 38.0 95 -0.7 4.3 9.3 14.2 19.2 24.1 29.1 34.1 38.9 （5）喷射除锈使用的空气压缩机为12m3，要设油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。

空气过滤器中的填料要定期更换，空气缓冲罐内的积液要及时排

放。

（6）喷射除锈磨料使用石英砂，直径为1.0-2.5，排风处安装有粉尘回收系统，防止粉尘扩散污染周围环境。

（7）选用的石英砂应符合下列要求

磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒装物；在使用过程中，应不易破裂，散释粉尘量少；喷射后，残余磨料不宜残留在钢材表面上；磨料的表面不得有油污、含水率不得大于1%。

4.3.2人工除锈

油罐外部的金属构件采取人工除锈，除锈级别达到st3级，露处出金属光泽。

4.4涂料施工

4.4.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉、阴角处和油罐内的附件。

4.4.2防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。

4.4.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。

4.4.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

4.4.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 4.4.6喷涂时应纵横交错，不得漏喷、流挂等现象，罐壁等大面积采用高压无气喷涂机，小型金属结构采用小型普通喷枪，高压无气喷涂机效率为200-600㎡/H。

4.4.7施工环境温度以15℃－30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。

4.4.8涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。 4.4.9为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。

4.4.10所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

4.4.11每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

4.4.12使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。

4.4.13防腐层检查质量：

4.4.13.1涂层膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍放大镜检查，无微孔者合格。应对防腐层进行外

观、厚度、漏点和粘结力检验。

4.4.13.2外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。

4.4.13.3涂层附着力：用打叉划格法检测涂层附着力达到规范设计要求。

4.4.13.4涂层的干性检查：

表干――手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上； 实干――手指用力推防腐层不移动； 固化――手指甲用力刻防腐层不留痕迹。 4.5罐外壁保温施工

4.5.1防腐隐蔽工程验收合格后才能进行保温施工.

4.5.2岩棉板与板之间应敷设严密，上下两块板至少应错开岩棉板宽度的三分之一。

4.5.3每块岩棉制品的捆扎铁丝不得少于2道，并将铁丝头嵌入保温缝隙内。

4.5.4岩棉板敷设后,用自锁压片将岩棉板压下并固定,同时将保温钩钉折歪。

4.5.5保温托盘处绝热如果缝隙过大,可用散棉填充。 4.5.6随时收听天气预报,如果有雨应用彩条布覆盖,不得将已保温的材料淋湿。

4.6彩色钢板施工

4.6.2外护层彩色钢板应自下而上施工。 4.6.3彩色钢板应严格按照图纸施工。 4.6.4板与板的搭接宽度不得小于50mm。

4.6.5抽芯铆钉的间距为200mm，每块彩钢应用螺栓固定在支撑圈上，钻孔应对准支撑圈，铆钉与螺栓最后用硅胶或环氧树脂密封。

4.6.6人孔、法兰应采用可拆卸结构，障碍处应严丝合缝。 4.6.7销钉应加石棉橡胶垫后再用螺母拧紧，彩板下部用沥青封口。

第五部分：质量管理和安全、HSE施工管理措施 5.1确保工程质量的技术组织措施 我们的质量目标是：创优质工程。

为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。

5.1.1建立以项目经理为首的质量保证体系

我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2000《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的

由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。

项目经理

项目副经理 技术负责人

质检员

计划员 材料员 设备员 计量员 测量员 试验员 各专业施工班组

5.1.2组织保证

建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。

项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。

项目技术负责人：对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，初执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。

项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题。

质量负责人：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量，组织开展QC小组活动。

技术部：监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。

工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中素质与问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与首检，核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。

物资部：负责项目的物资供应，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料计划，负责对材料的验收与管理。

5.1.3质量保证组织制度： （1）工程项目质量负责制度：

公司对分项工程质量向建设单位负责，每月向业主和监理交一份本月的技术质量总结。

（2）材料进场检验制度：

本工程的各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。

（3）质量一票否决制度：

对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

（4）质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

（5）工程质量等级评定、核定制度：

竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。

（6）竣工服务承诺制度：

工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

（7）质量保证措施制度：

原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。 5.1.4组织措施

（1）检查督促

项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。

建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。

（2）工作质量

质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。

项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。

（3）在施工中做好下列七项工作：

（3.1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研

究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。

（3.2）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。 （3.3）配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。

（3.4）配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。 （3.5）配备专职技术人员收集整理技术资料。 （3.6）配制涂料严格按配合比进行称量。

（3.7）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。 5.1.5质量保证措施

（1）加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。 （2）对特殊工序对施施工人员进行技术交底。

（3）每道工序实行三检制，经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工。

（4）施工材料严格按照配比进行调配。

（5）挂牌施工，把质量负责分摊到各个施工人员。 5.2确保安全施工的技术组织措施

5.2.1建立以项目经理为首的安全生产保证体系 5.2.2贯彻各项安全管理制度 5.2.2.1安全生产责任制

为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障生产

者在施工作业的安全和健康，建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制，形成职责分明的安全网。

5.2.2.2安全教育制度

做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。

5.2.2.3安全技术措施交底制度

分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。

5.2.2.4安全生产巡检制度

加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班组日巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现较大部题，下达《整改通知》，认真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。

5.2.2.5安全措施挂牌制度

在工程施工现场需要注意安全的设备及篱工地找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。

5.2.3技术措施 5.2.3.1脚手架工程

（1）脚手架采用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。

（2）结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，装修脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。

（3）脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个。风雨、雪后要检查架子变形情况，发现问题及时加固处理。

（4）脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。

（5）脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。

（6）脚手架设置避雷及接地装置，并派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。

5.2.3.2施工现场临时用电

（1）现场采用TN-S接零保护系统。用电设备不得一部分采用保

护接零，一部分采用防护接地，保护零线与工作零线不得混用，线路严格分开使用。

（2）现场的配电线路和用电设备必须采用“三级配电、两级保护”，用电设备的开关箱，符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，配电箱不得使用木箱、木底板，进了线孔洞有绝缘保护圈，配电箱及电气设备有防雨及防潮保护措施。

（3）电源主线路采用绝缘导线，且不得挂在脚手架、树木上、拖在水中或与金属物接触。

（4）室内照明采用安全电压供电，线路不得乱拉乱扯，接头处用绝缘布包扎。

5.2.3.3施工机具

（1）施工机具除做保护接零外，必须在用电设备负荷线的首端处设漏电保护器。

（2）平刨护手安全装置和园锯防护罩、分料器、挡板做到定型化。

（3）移动式电动机手柄有绝缘保护套，使用时戴绝缘手套，穿绝缘靴。

5.2.3.4季节性施工措施

（1）夏季露天作业采取防暑降温措施 （2）雨季安全技术措施

（2.1）成立防汛领导小组，做到分工明确，责任到个，以使综合处理和协调汛期发生的各种问题。

（2.2）安全员对临时工棚、材料库、民工宿舍要全面检查，及时修补加固，防止漏雨、倒塌，对施工进行严格的防雷接地测试，不符合要求的必须立即纠正。

（2.3）放工现场的道和排水管道或沟道要保证畅通无阻，防止道路积水、泥泞，影响运输车辆和人员通过。

5.2.3.4防火及人身安全措施

(1)油漆仓库配备灭火器,由专人看管。

(2)油罐内壁施工随时检测可燃性气体的浓度,加强通风。 (3油罐)内壁照明全部使用防爆型灯具。 (4)油罐内壁涂刷油漆要戴防毒面具。 (5)高处施工挂安全带，安全带要高挂低用。 5.3 HSE施工管理措施 5.3.1领导和承诺

在健康、安全与环境管理体系建立和实施的过程中，公司高层管理者的决策和支持是必不可少的，SY/T6276－1997中规定高层管理者的订任务是：

（1） 制定方针和战略目标。公司的方针和战略目标必须由高层管理者制定，因为在方针中要承诺遵守法律、法规、承诺持续改进和事故预防，而这些一定会牵涉到公司的总体管理和工艺、产品的改进，涉及许多投资和人员调配，只有高层管理者才能作出这些决定。

（2） 主持评审。高层管理者要定期对健康、安全与环境管理体系进行评审，评价它是否适合于公司目前的状况，是否满足健康、安

全与环境管理体系标准的要求，员工是否切实地按照体系的要求去做，然后对体系进行改进。

（3）建立组织机构，任命管理代表。

（4）提供必要的资源，即在人、财、物、意识上的支持。 由于高层管理者有以上诸多方面的任务，所以化的作用非常关键，健康、安全、与环境管理体系没有高层管理者是不行的，我们在建立体系的最初阶段就要得到高层管理者的领导和承诺。只有这样，才能将健康、安全与环境意识纳入企业文化中，提高全员对健康、安全与环境管理的重视程度。

5.3.2方针和战略目标

公司要建立健康、安全与环境管理体系，首先需要为其今后改进健康、安全与环境管理提出目标，声明保证持续改进，加强管理的态度和行动。

方针和战略目标是公司健康、安全与环境管理的责任和水平的总体目标，它是实施与改进公司管理体系的推动力。主针为公司建立具体目标、制定计划奠定了基础，它是评价公司管理行动的依据。

总体上，方针和战略目标是内容应考虑以下内容： （1）保证遵守法规的要求；

（2）建立削减风险及其影响的控制系统； （3）承诺表现的不断改进； （4）承诺事故预防；

（5）制定评价程序和判别准则；

（6）为实现可持续发展作贡献；

（7）承诺实施并不断改进公司的管理体系； （8）保证健康、安全与环境管理中的资源需求等等。 方针的具体内容可包括以下内容： （1）长远规划方面：

公司的投资或发展应考虑健康、安全环境地要求； 公司的项目的确定和实施应尽量降低风险和影响； 影响相关方以确保公司方针的实现。 （2）特定目标方面：

支持采用最佳可行技术和有利于健康、安全与环境管理的运行管理实践；

强调本质安全设计，实施清洁生产； 优先考虑废弃物在公司内部的循环使用；

开展新工艺和产品设计，减少对健康、安全与环境的危害。 （3）符合性方面： 与监督管理机构密切合作； 确保运行层次始终符合法规要求； 实现地方或同行业中最佳管理标准的要求； 遵守行业协会等组织建立的原则。 5.3.3组织机构和职责

首先，任命管理代表。根据公司的具体情况，管理代表可以是一人或多人，可以是专职或兼职，但一定要责权分明。SY/T6276-1997

对管理代表有以下基本要求：

（1）有能力和时间进行健康、安全与环境管理。管理代表代替高层管理者行使健康、安全与环境管理，必须直接抓日常的管理工作，所以要有必要的能力和时间。

（2）管理代表应在自身的职权范围内负责任。SY/T6276-1997中规定“管理代表应向高层管理都报告，但不应推卸自身在健康、安全与环境管理体系管辖范围内的责任”。

（3）管理代表应被赋予所需的权力。权力是行使任何管理所必需的，健康、安全与环境管理代表如果没有适当的权力，只能变成通讯员，不能称其为管理者。其次，要确定管理机构和职责。我们可以利用现有的安全科和环保科作为管理机构，加强其力量，明确其责任和权力。第三，明确全体员工在健康、安全与环境管理中的责任。可在订立全体员工的岗位责任制时，加入健康、安全与环境管理的内容，特别是工作在产生对健康、安全与环境危害的关键岗位。

5.3.4经理和负责人的HSE责任：

（1）向下属发出指示，并明确HSE的目标和目的； （2）必须采取相应的措施加以执行；

（3）提供各种资源，如设备、培训、人力、财力等； （4）检查和监督这些指标的落实情况； （5）坚持进行监视、记录和审查； 5.3.5公司管理部门的职责： （1）制定HSE政策和重点；

（2）明确执行范围；

（3）提供人力、财力和物力资源； （4）监督落实执行情况。 5.3.6工地管理部门的职责： （1）规定具体的实施办法； （2）选择目标、标准和实施步骤；

（3）检查和组织人力、物力、财力和培训。 5.3.7现场管理人员职责：

（1）对HSE进行鼓励、动员和交流； （2）执行现场监督检查；

（3）贯彻执行安全规程和为员工树立榜样。 5.3.8员工的职责：

（1）执行HSE管理规程、标准； （2）了解不安全因素和事故； （3）向上面提出改进意见。 5.3.9健康、安全和环保计划 (1)概述

健康、安全和环境计划要持续不断的进行。其内容包括：安全巡回检查：事故发生率、疾病发生率、因环境污染造成的疾病等资料收集。

所有的工作区域都应有利于保护员工的健康和安全。未经批准的人员及设备不得进入工作区域。为达到此要求，环境保持就显得非常

重要。工作区域内要保持干净整洁，员工从规定的通道进入。非工作人员应远离现场。

(2)合同规定工作活动解释

整个过程应包括光管从管垛运输到涂敷厂，再将涂敷管运输到堆放场地。

(3)工地事故隐患 A交通工具

现场的卡车、小车、抓管机及叉车都有可能引起大的交通事故，因此，司机需严格按照程序操作。除次之外，所有的员工都必须有安全防范意识，必须创造一个安全的工作环境。

B健康及安全资料

在生产线上应有完整的安全防范资料。这些资料应包括场地内容易出事故的地方及其预防设施和补救措施。

C噪音

有些区域噪音较大，对人体听力有损，这些区域工作的员工需采取听力保护措施。

D人身安全预防措施

为保证员工的人身安全，公司备有安全头盔和钢头劳保鞋，工作时，员工必须佩戴劳保用品。

如经安全评估确认需要对眼睛、耳朵和肺部进行保护，这些区域的员工和分承包方免费享有劳保用品。

当操作油漆类、香焦水类、化学溶液类或其它危险液体时，要使

用护肤品、橡胶手套和化学防护镜。在操作三苯类物品时，应特别注意。

在搬运钢管或钢板时，必须佩戴手套。在操作磨打磨机、钻头或车床时，不能戴破损的手套。

要定期对劳动保护设施进行维修、清洁、修复、以保证劳保用品起到保护作用。

E安全标志

安全标志在控制事故及事故隐患和互相沟通方面不可缺少，自始至终都应教导员工，并将安全标志贯彻始终。

F健康、安全和环保政策

所有的管理都应系统化、目的化，确保所有的行动都有利于健康、安全和环保。合同方将完全按合同要求、标准要求及法律条文规定执行。应持续不断的收集有关健康、安全、环保方面的资料。威胁安全，可造成财产损失和生产延误的事件都应进行调查。

G介绍

健康、安全和环保程序的目的是：确保与之相关的制度和客户要求付诸行动，贯彻执行。计划并指导健康、安全和环保的各项行动。 行政机构的职责：项目经理负责健康、安全、环保行动的进展，完善及贯彻。项目经理将按照流水线将各项任务分配下去，并使每位员工都清楚其意图。

H客观因素：

物品存放场地应保持良好的状态，以避免不可预测的环境污染。

I责任

所有员工都有安全操作的责任，避免因工作疏忽给自己及他人造成伤害。所有的员工都有义务配合执行安全防范要求。

另外，所有的员工都必须，阅读理解，配合执行健康、安全和环保政策。遵守安全条例和安全程序。

J公司HSE方针

以人为本，安全第一，环保领先；领导承诺，全员参与，实现健康、安全和环境可持续发展。

K公司HSE目标

公司的HSE表现水平达到国内防腐行业领先不平，创建健康、无事故、无污染的一流公司形象。

L安全委员和安全会议

公司将成立一个安全委员会，其成员有权利报告不安全的因素或条件。管理层将每月召开一次安全例会，讨论健康、安全和环保事宜。在向管理层汇报之前，基层管理人员要设法首先解决安全问题。安全会议应有会议记录并存档。

第六部分：创优质工程的措施

6.1现场施工组织

成立现场施工管理机构，由公司经理任命该工程项目的施工项目经理组成的项目经理部，发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目管理整体工作效率，达到项目管理的最终目的。

针对本工程，我公司将安排有丰富施工经验的项目经理组成科

学、高效的项目班子，有能力、有信心、高速、优质、安全的完成本次施工任务。

6.2本工程施工组织及网络图

根据施工项目部的设置原则，施工项目经理部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，本工程五部一室。 图示如下：

施工项目经理 材料部 材料 询价材料成本 工具架料材料进场验收管理

施工部 质量管理 进度管工程量安全现场文明 预算部 预算价结订货同市调研 报算合场质检部 施工方案测量技术处理检测技术资料 安全部 制定施工安全管理管理规定并监督实施 6.3施工现场管理制度

6.3.1项目经理职责 （1）组织现场施工工作；

（2）组织监督现场召开每日工作会议，作好会议记录； （3）监督工程进度，按计划保证工程质量及时间调配力量，确保施工正常进行；

（4）每天由甲方领导汇报施工现场情况； （5）负责运达现场材料质量。

6.3.2技术负责人职责：

（1）在施工中不断修正和完善施工技术，以保证各钢结构涂料厚度达到建设要求，涂层表面平整、光滑；

（2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责；

（3）掌握施工质量情况，参加质量检查，对质量验评给予计定； （4）经常检查按图纸施工情况，参加质量检查，对违反者有权制止，令其返工停工。

（5）填写各种质量报表，搜集、整理、健全质量档案。 （6）协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推广先进的施工方法。

（7）积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。 6.3.3施工人员职责

（1）施工人员要懂材料性能、机械性能、工程质量标准、操作规程、会操作、检测、修复、严格按图纸施工，做好施工中自检。

（2）爱护建筑装饰材料，保护建筑装饰成品，爱护机械设备，使其保持良好状态。

（3）自觉遵守建设中的各项规章制度，遵守公司各项管理规定，做到文明施工。

（4）自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。爱护施工中各项设施及个人防护用品。

第七部分：环境保护及文明施工措施

施工过程中不可避免地会产生施工垃圾、污水以及噪音等污染环境，而现场环境保护工作的效果不仅仅影响到施工现场内部，而且影

响到市区的环境保护，因此施工现场的环境保护工作是整个城市环境保护工作的一部分，施工现场必须满足城市环境保护工作的要求。施工现场环境保护工作的主要内容涉及到防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染等。

7.1施工现场垃圾要及时清运,适量洒水,减少扬尘。

7.2施工现场要制定洒水降尘制度,配备专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。

7.3施工现场要设置专用的油漆库,油库地面和墙面要做防渗的处理。

7.4禁止将有毒有害等废弃物埋在地下,以防污染地下水和环境。 7.5施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。

7.6加强施工现场的管理，特别要杜绝人为敲打、尖叫、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。

7.7每班作业后及时清理现场和机械设备的留物，并运到指定地点。 7.8工程结束后，认真清理现场，恢复场地的原来面目，达到甲方验收的标准。

7.9现场施工时，工具车应随作业人员，随时将废物装在车上，做到工完料净。

第八部分：主要施工机械和人员的进场计划

8.1主要施工人员的进场计划

喷砂工 8人 架子工 6人

涂装工 12人 保温工 10人 铁皮工 10人 力 工 6人 开工前3天所有的管理及施工技术人员全部到场。 8.2主要施工机械

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 施工机械 空气压缩机 油水分离器 喷砂罐 磨光机 粗糙仪 测厚仪 湿度仪 排污泵 手电钻 防爆灯 排风扇 送风扇 滚圆机 起线机 型号规格 数量 12m 2m3 牧田150 12C 3国别产地 蚌埠 自制 长垣 上海 北京 济宁 上海 新乡 宁波 新乡 郑州 郑州 长垣 长垣 重庆 上海 制造年份 2004 2004 2004 2006 2003 2004 2005 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2005 2004 额定功率（KW） 60 0.15 1 生产 能力 400㎡/枪 80㎡/H 200㎡/H 进场 计划 2台 2 2 10 2 2 2 2 10 4 4 4 1 1 2 2 开工 前3天 15 高压无气喷涂 16 普通喷枪

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