福特常用术语缩写词汇编

包含了福特汽车公司常用的专业术语对应的英文缩写及其完整的英文表述

Prototype Status 1 (PT) PT（P/T）

P/T Design Complete Power Train

确认样车 最终状态 整车投产

动力传动系统设计结束 动力传动系统 表面参数传递 更改完成 投产准备就绪 投产验收 项目批准 比例与固定点 产品准备就绪 SI前里程碑1 SI前里程碑2 策略确认 策略意向 策略计划 样车结构

工装设备试运行

G8D

(福特公司解决问题的标准方法) 更详细的细节(包括并解决停止运货/召回问题) 投入使用1个月 第一次试生产 第二次试生产 投入使用3个月 生产程序验证项目 美国汽车工业联合会 可承受商业结构 防抱死制动系统 机动车工业行动小组 快速实施中心 问题结构图 问题结构图系统 先进制造工艺 先进项目前制造工艺 多样性分析

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Transfer Cut-Off Readiness Sign-Off Approval <PH> <PS1> <PS2>

Proportions & Hardpoints Pre<SI> Milestone 1 Pre<SI> Milestone 2

Readiness

Confirmation Intent Planning Prototype Try-Out Global 8D 14D 1MIS 1PP 2PP 3MIS 4P AAA ABS ABS AIAG AIC AIM AIMS AME ANOVA

Eight disciplinary Actions

More Detailed than Global 8D (used to contain and

resolve stop-shipment/recall problems) One Month in Service First Production Proveout Second Production Proveout Three Months in Service

Production Process Proveout Program American Automobile Association Affordable Business Structure Anti skid brake system

Automotive Industry Action Group Accelerated Implementation Centre Automated Issues Matrix Automated Issues Matrix System Advanced Manufacturing Engineering Analysis of Variance

Manufacturing Pre-Program Engineering

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Tel: 6745 8620 Pilot — Sep 2003 Email: fhuang8

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Prototype APEAL APQP ASQ AVT AWS

Automotive Performance Execution and Layout Advanced Product Quality Planning American Society for Quality Advance Vehicle Technology Analytical Warranty System

Body & Assembly Operations (New Term: Vehicle

Operations)

Business Consumer Group Best in Class

Body Shop Information System Bill Of Materials

设计样车

机动车性能实施与规划 先进产品质量计划 美国质量协会 评估者的多样性 先进车辆技术 分析性的保修系统

自动变速驱动桥超速档传动系 车身与组装操作(新术语:车辆操作)

消费者工作组 等级中的最佳 车身工作间信息系统 领导层初始意向 零件清单 保险杠到保险杠 按日程建造 业务小组讨论 能力分析表 成因及影响 消费者特性 计算机辅助设计 计算机辅助工程 纠正行动计划 消费者业务小组 评价特性 抄送 副本 客户问题分类 零件设计参数 召回情况小组 普通关税 公司工程测试程序 连续故障率 计算机综合制造 持续改进工作组 中心线 协调测量设备

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Variation

Transaxle Overdrive Transmission B&A BCG BIC BIS BOM

Leadership Initiative BUR CAS C/E CAD CAE CAP CBG

Business Unit Review Capacity Analysis Sheet Cause & Effect Computer Aided Design Computer Aided Engineering Corrective Action Plan Consumer Business Group

Attribute

Characteristic Copy Copy

Concern Classification CDS CET CETs CETP CIM CIWG CMM

Component Design Specification Campaignable Events Team Common External Tariff

Corporate Engineering Test Procedures Computer Integrated Manufacturing Continuous Improvement Work Group Coordinate Measuring Machine

Failure Rate

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CMMS CMMS3 Code X Code Y

Common Material Management System Common Manufacturing Management System-3 Pre-build focusing on exterior components Pre-build focusing on interior components Relates the allowable spread of the specification limits to the measure of the actual variation of the process.

Chief Program Engineer

Measures the process variation with respect to the allowable specification, and takes into account the location of the process average Cost Per Unit

Corporate Quality Development Center Common Quality Indicator System Component Review Team Corporate Security Administrator Customer Service Index Duty Cycle Output Dynamic Control Planning Direct Data Link Degrees of Freedom Design for Assembly Design for Manufacturability

Design Failure Mode Effects Analysis Decreasing Failure Rate

Database Maintenance Administrator Design of Experiment Dealer Operations Manager Durability Quality and Reliability Dock to Dock Design to Delivery Design Verification Method Design Verification Plan

Design Verification Process and Production Validation

通用材料管理系统 通用制造管理系统-3 制造前关注的外部零件 制造前关注的内部零件 通用位置

将参数限制允许限度下的展开与程序实际多样性联系起来 首席项目工程师

测量程序的多样性并将其考虑到程序平均性的位置中 单位成本 公司质量开发中心 一般质量指标系统 问题回复 零件讨论组 公司安全管理员 客户服务指数 责任循环结果 动态控制计划 直接数据连接 自由度 总成设计 制造能力设计 故障模式影响分析设计 故障下降率 数据库维护管理人员 试验设计 经销商业务经理 参数设计

耐久性质量与可靠性 码头至码头 设计到交付 设计验证 设计验证方式 设计验证计划

设计验证程序和产品验证

Position Cp CPE Cpk CPU CQDC CQIS CRT CSA CSI DCO DCP DDL Df DFA DFM DFMEA DFR DMA DOE DOM DQR DTD DTD DVM DVP DVP&PV

Responses

Parameters

Verification

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DVP&R DVPR DVPV EAO

Design Verification Plan & Report Design Verification & Product Reliability Design Verification and Process Verification European Automotive Operations

设计验证计划和结果 设计验证和产品可靠性 设计验证和程序验证 欧洲机动车协会 工程和供应信息 电子连接接受比率 电子数据交换 电力及电子系统工程 扩展内存管理器 环境管理系统 线的端点 特别初始质量 工程参数 早期供应商参与 延期服务计划 早期选点目标协议 早期选点工作计划 设备变更 工装设备 简易化及认证培训 区域行动/停止运货

区域行动/停止运货(优先使用缩写)

福特机动车协会 福特机动车程序 常见问答 福特客户产品审核 福特客户售后服务分枝机构 福特设计验证系统 其它行业人员论证 最终工程论证 区域评估组 先进先出 故障模式影响分析 美国联邦机动车安全标准 福特产品开发系统 福特生产系统 福特产品系统学院

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And Supply Information Connector Acceptability Rating Data Interchange EESE EMM EMS EOL EQI ESI ESP ESTA ESWP F&T FASS FA/SS FAO FAP FAQ FCPA FCSD FDVS

Electrical and Electronic Systems Engineering Expanded Memory Manager Environmental Management System End of Line

Extraordinary Quality Initiative Early Supplier Involvement Extended Service Plan

Early Sourcing Target Agreement Early Sourcing Work Plan Facility & Tooling

Field Action/Stop Shipment

Field Action/Stop Shipment (Preferred Acronym) Ford Automotive Operations Ford Automotive Procedure Frequently Asked Questions Ford Consumer Product Audit Ford Customer Service Division Ford Design Verification System

Specifications

Variation and Certification Training

Eyes Review Engineering Review FEU FIFO FMEA FMVSS FPDS FPS FPSI

Field Evaluation Unit First in First Out

Failure Mode Effects Analysis

Federal Motor Vehicle Safety Standards Ford Product Development System Ford Production System Ford Production System Institute

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FPS IT FOB FQRs

Ford Production System Information Technology Ford of Britain

Frequent Quality Rejects

福特产品系统信息技术 福特英国

经常性质量不合格品 功能要求

FAO (福特机动车运作) 可靠性指导 最终验收

福特系统综合委员会 福特供应商网络 全方位服务供应商 培训和发展中心 福特技术培训项目 首次通过 功能批准 下线车辆评估项目 全球建筑设计程序 全球技术工艺 全球技术特性评分系统 全球核心工程质量 通用电子模块 全球信息标准

全球样车库存及控制安排 全球零件定价 全球质量调查系统 欧盟 ECE 安全带规划小组 政府法规协调员 量具重复性和再现性 车辆质量 全球供应商数据库 全球选点股东大会 绿-黄-红 重大影响 重大影响特性 人力资源 成形机功能建造 加热通风和空调 过渡性补救措施

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Requirements FRG

FAO Reliability Guide

Sign-off FSIC FSN FSS FTDC FTEP FTT FVEP GAP GCARS GCEQ GEM GIS1 GPIRS

Ford System Integration Council Ford Supplier Network Full Service Suppliers

Fairlane Training and Development Center Ford Technical Educational Program First Time Through

Finished Vehicle Evaluation Program Global Architecture Process

Global Craftsmanship Attribute Rating System Global Core Engineering Quality Generic Electronic Module Global Information Standards

Global Prototype Inventory Requisition and

Scheduling

Global Quality Research System

UN-ECE Group des Raporteurs de Ceintures Government Regulations Coordinator Gage Repeatability and Reproducibility Gross Vehicle Weight Global Supplier Database

Global Sourcing Stakeholders Meeting

Approvals

Craftsmanship

Parts Pricing GQRS GRC GRC GR&R GRVW GSDB GSSM

Characteristics Resources HTFB HVAC ICA

Hard Tooled Functional Build

Heating Ventilating and Air Conditioning Interim Containment Action

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ICCD ICCD CRS

Intensified Customer Concern Database

Intensified Customer Concern Database Concern Resolution Specialist

强化的客户问题数据库 强化的客户问题数据库解决问题专员 产业工程师 故障率增长 车辆顺序 工业材料 仪表板 进厂日 进货质量 初始质量研究 内部不合格品 国际标准化组织 过程质量控制 及时 每小时工作量 工作安全分析

PSW (零件质量合格验收) 未做好检测准备 关键使用寿命测试 起动 低控制限值 设计评估表 协议书 投产计划和培训 投产准备就绪 投产准备就绪论证 投产验收 低参数限制 轻型卡车数据库 Job1（投产）前1个月 制造办公室 制造工程 使用中的月份 物料管理系统评定 材料、计划与物流 制造程序计划系统 模块

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Engineer Failure Rate ILVS

In-Line Vehicle Sequencing

Materials Panel IPD IQS2 ISO JIT JSA KKK KLT

In Plant Date Initial Quality Study

International Organization for Standardization Just in Time Job Safety Analysis

PSW not ready for inspection Key Life Test

Quality Reject

Process Controls Per Hour

Control Limit LDEM LOA LP&T

Lean Design Evaluation Matrix Letter of Agreement Launch Planning & Training

Readiness Readiness Review Sign-Off LSL LTDB MBJ1 MBO MIS MMSA MP&L MPPS

Lower Specification Limit Light Truck Data Base Months Before Job One Manufacturing Business Office Months in Service

Material Management System Assessment Materials, Planning and Logistics Manufacturing Process Planning System

Engineering

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Review Board Required Date Specifications MS3(MSIII)

Material Supply Version III

the Change Year NAAO NIST NMPDC Nova C NTEI NVH OEE OEM

North American Automotive Operations National Institute of Standards and Testing New Model Program Development Center New Overall Vehicle Audit New Tooled End Items Noise, Vibration, Harshness Overall Equipment Efficiency Original Equipment Manufacturer

Factor Management

物料论证板 物料要求到厂日 物料参数

物料供应（第三版） 管理变更 年度车型 北美汽车工业协会 噪声管理

全国标准和测试协会 新车型项目开发中心 新车总评审 新工具加工成品 噪声、振动、操纵平顺性 工作委员会会议 总体设备效率 设备最初制造厂 车主告知程序 操作者安全 可进行 参数图表 项目批准 首要机动车项目组 项目特性领导层

项目促进小组、项目特性小组和

项目行动小组 持续改进行动 产品变更信息 产品开发 项目设计语言 产品开发Q1

计划、实践、研讨、实施 程序故障模式影响分析 程序改进

Ppk指数程序能力百分比 满足公差要求的检查点百分比 项目经理 项目管理分析

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Committee Meeting

Notification Program Safety OTG P Diagrams PAG PAL PAT PCA PCI PDL PD Q1 PDSA PFMEA PIPC PIST

Open to Go

Parameter Diagrams Premier Automotive Group Project Attribute Leadership

Program Activity Team, Program Attribute Team, or

Program Action Team Permanent Corrective Action Product Change Information Program Design Language Product Development Q1 Plan, Do, Study, Act

Process Failure Mode Effects Analysis Percentage of Ppk Indices Process Capable Percentage of Inspection Point That Satisfy Tolerance

Project Management Analyst

Approval

Development

Improvement

Manger PMA

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PMT

Program Management Team or Program Module Team

Point of Contact

Process Ownership Team Product Planning & Technology Production Part Approval Process Product Planning Committee Program Parts List

Parts per Million (applied to defective Supplier parts) Program and Pre-Production Management

项目管理组或项目模式组 采购订单 联系点 程序所有者小组 程序潜力 产品计划和技术 生产零件批准程序 程序能力 产品计划委员会 项目零件清单

零件的百万分比率（适用于供应商不合格零件） 程序和投产前管理 公共关系 产品要求 产品就绪时间节点 制造标准订单 私人转接服务 项目指导小组 零件质量合格验收 传动系统操纵件 铂金电阻温度计 产品验证 程序变更 零件变更 样车制造要求 产品验证方法 传动系统验证程序 产品车辆组或工厂车辆组 质量保证 质量控制 质量成本时机选择 质量功能配备 质量节点测试行动组 质量领导体系 质量管理体系 质量运作体系

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Order POC POT PP&T PPAP PPC PPL PPM PPPM

PpPotential

PpkCapability

Relations Requirement PR PSO PSS PST PSW PTR

Product Readiness Milestone Production Standard Order Private Switching Service Program Steering Team Part Submission Warrant

Platinum Resistance Thermometer

Operations Validation Variables Variation

Vehicle Build Requirements PVM PVP PVT

Production Validation Method Powertrain Validation Program

Product Vehicle Team or Plant Vehicle Team

Assurance Control QCT QFD QFTF QLS QMS QOS

Quality Cost Timing

Quality Function Deployment Quality Focused Test Fleet Quality Leadership System Quality Management System Quality Operating System

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QOE QPM QPS QS-9000 QSA-PD QTM QVA R&M RMS R&R R&R R&VT R/1000 RAP REDPEPR RIE ROA ROCOF RPN RRCL RRDM RWUP

Quality of Event

Quality Program Manager Quality Process System Quality Systems – 9000

Quality System Assessment for Product Development Quality Team Member

Quality-Focused Value Analysis Workshop Reliability and Maintainability Resource Management System Repeatability and Reproducibility Roles and Responsibilities Research & Vehicle Technology Repairs per thousand

Remote Anti-theft Personality module

Robust Engineering Design Process Enabler Project Reliability Improvement Engineer Return on Assets

Rate of Occurrence of Failure Risk Priority Number

Reliability and Robustness Check List

Reliability and Robustness Demonstration Matrix Real World Usage Profile

质量事件 质量项目经理 质量程序系统 质量不合格 质量体系-9000 产品开发质量体系评估 质量小组成员 车间质量重点价值分析 范围

可靠性及可维护性 资源管理系统 重复性和再现性 职务与责任 研究与车辆技术 修理千分率

防盗遥控器个性化模式 积极的工程设计程序计划 可靠性改进工程师 资产回报率 故障发生率 优先处理风险号码 可靠性与强有力的核对表 可靠性与强有力的演示图表 PSW (零件质量合格验收) 不合格现实生活使用记录 标准偏差 多样性 重要特性

重要特性/评价特性 供应商技术顾问委员会 策略性商品组 系统设计参数 子系统设计参数 系统工程价值分析 安全和健康评估讨论程序 国际单位制 供应商改进步骤

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Reject

rejected deviation s2Characteristics Characteristics/Critical Characteristics SCAC SDS SDS SEVA SHARP SI SIM

Supplier Craftsmanship Advisory Committee System Design Specifications Subsystem Design Specification Systems Engineering Value Analysis

Safety and Health Assessment Review Process System International des Unit Supplier Improvement Metrics

Commodity Teams

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SMART SME SOW SP/AP SP&PI SPC SPROM SREA SRI SSI SSM STA STARS SVC TAP TCM TED TEG TEM

Synchronous Material and Replenishment Trigger Subject Matter Expert Statement of Work

Structural Prototype/Attribute Prototype Strategic Process & Product Improvement Special Product Committee Sample Promise Date

Supplier Request for Engineering Approval Supplier Responsible Issues Sales Satisfaction Index Strategic Sourcing Meeting Supplier Technical Assistance

Supplier Tracking and Reporting System Small Vehicle Center Target Achievement Plan Total Cost Management Things Engineers Do Tooling and Equipment Group Total Equipment Management

同步物料与补给触发器 主题专家 同步物料流程 工作陈述

结构原形/特性原形 策略性程序和产品改进 特殊产品委员会 统计程序控制 承诺的样品到货日 供应商要求工程批准 供应商责任 销售满意度指标 策略选点会议 表面转移 供应商技术支持 供应商跟踪及汇报系统 小型车中心 目标协议 目标完成计划 总成本管理 工程师任务 工装及设备组 全部设备管理 事态发展正确 事态发展错误 服务期限 目录 全部生产维护 扭矩程序潜力研究 真实质量特性

创造性解决问题的理论(俄罗斯) 时效性、发布和物料控制（同Tar-Mac） 技术规范-16949 技术性技能项目 上限控制 参数上限 非常或完全满意

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Material Flow

Process Control

Transfer

Agreement

Gone Right Gone Wrong TIS TOC TPM TPPS TQC

TRIZ (Russian) TRMC TS-16949 TSP USL V/C

Time in Service Table of Contents

Total Productive Maintenance Torque Process Potential Study True Quality Characteristics Theory of Inventive Problem Solving

Timing, Release and Material Control (also known as

Tar-Mac)

Technical Specification – 16949 Technical Skills Program Upper Specification Limit Very or Completely Satisfied

Control Limit

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Center VC Buyer VDI VDS VDS VER VFG VIN

Vehicle Center Buyer (now Consumer Business

Group Buyer)

Vehicle Dependability Index Vehicle Design Specifications Vehicle Descriptor Section Vehicle Evaluation Ratings Vehicle Function Group Vehicle Identification Number

汽车中心

车辆中心客户（现在为商务集团购买客户） 车辆可靠性指标 车辆设计参数 车辆描述组 车辆评估等级 车辆功能组 车辆识别代码 车辆生产线总监 车辆办公室 车辆运作

车辆运作综合办公室 副总裁

车辆项目管理协调员 车辆项目计划 车辆质量级别 车辆质量研讨 车辆研讨小组 减少差异小组 车辆减产小组 工作分析表 全球客户需求 全球工程发布系统 进行中的工作 世界制造商识别代码 维修部件回收中心 潜在的重要和评价特性

Line Director Office Operations VOGO VPMC VPP VQL VQR VRT VRT VRT WAS WERS WIP WMI WPRC YS/YC

Vehicle Operations General Office Vehicle Project Management Coordinator Vehicle Program Plan Vehicle Quality Level Vehicle Quality Review Vehicle Review Team Variability Reduction Team Vehicle Reduction Team Work Analysis Sheet

Worldwide Engineering Release System Work In Progress

World Manufacturing Identifier Warranty Parts Return Center

Potential Significant and Critical Characteristics

President

Customer Requirements

Remark: Editor adds the content in shadow. 备注：阴影部分的内容为编者增加。

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