《基坑支护工程专项施工方案》 - 图文

湖南贺龙体育馆〃城市生活广场工程

第一章 编制说明及依据

第一节 编 制 说 明

一、 本方案是以湖南贺龙体育馆〃城市生活广场工程的基坑支护与土方开挖为对象的

专项施工方案，是指导该工程基坑支护与土方开挖的施工、管理、技术、经济活动的专用文件。 二、 本专项施工方案出现下列情况时， 由实施该项目的湖南省第六工程有限公司湖南

贺龙体育馆〃城市生活广场项目部作出修改或补充、并报经原审批单位重新审批后执行。 1、 当基坑支护施工图设计发生重大修改时，如支护形式发生变化，止水、喷锚做法

发生重大变化等，将对该本专项施工方案进行修改；对基坑支护施工图设计的一般性修改，视变化情况对本专项施工方案进行补充；对基坑支护施工图设计的细微修改或更正，本专项施工方案不作调整； 2、 当有关法律、法规、规范和标准开始实施或发生变更，并涉及工程的实施、检查

或验收时，将对本专项施工方案将进行修改或补充； 3、 由于主客观条件的变化，施工方法有重大变更，本专项施工方案已不能正确地指

导施工，将对本专项施工方案进行修改或补充； 4、 当施工资源的配臵有重大变更，并且影响到施工方法的变化或对施工进度、质量、

安全、环境、造价等造成潜在的重大影响，将对本专项施工方案进行修改或补充； 5、 当施工环境发生重大改变，如施工延期造成季节性施工方法变化，施工场地变化造成现场布臵和施工方式改变等，致使本专项施工方案已不能正确地指导施工，将对本专项施工方案进行修改或补充。 三、 本专项施工方案经审批后，将作为本工程结算依据的专用文件之一。

第二节 编制依据

一、 与工程建设有关的法律、法规和文件 1、 《中华人民共和国安全生产法》；

2、 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；

3、 住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87

号）； 4、 建设部规定的《十项新技术》（建质[2010]170号）；《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 二、 国家现行有关标准和技术经济指标

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011）；

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《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2012）； 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2011； 《岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2012）; 《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2014)； 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 《建筑变形测量规范》（JGJ8-2011）；

及其他与本次基坑支护相关的现行国家有关标准，

三、 工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求 四、 工程施工合同或招标投标文件

湖南省第六工程有限公司与湖南盛邦房地产开发有限公司签订的 《湖南贺龙体育馆〃城市生活广场项目建安工程施工合同》； 五、 工程设计文件

1、中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司提供的《湖南贺龙体育馆?城市生活广场岩土工程详细勘察报告》（编号：2013.0.02.141）； 2、中铁第四勘察设计院集团有限公司提供的《湖南贺龙体育馆?城市生活广场基坑支护工程（施工图设计）》，出图日期为2014年2月； 六、 专项工程施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气象等自然条件。 七、 与专项工程有关的资源供应情况。

八、 湖南省第六工程有限公司生产能力、机具设备状况、技术水平。

第二章 工 程 概 况

第一节 工程主要情况

一、 专项工程名称

湖南贺龙体育馆?城市生活广场土方开挖及基坑支护工程。 二、 工程参建单位的相关情况 1、 建设单位情况简介

长沙盛邦房地产开发有限公司。 2、 勘察单位情况简介

中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司。 3、 设计单位情况简介

中铁第四勘察设计院集团有限公司。

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4、 监理单位情况简介

湖南华誉建设工程管理有限公司。 5、 总承包单位情况简介

湖南省第六工程有限公司前身为湖南省第六工程公司，成立于1952年。隶属于湖南省建工集团总公司。该公司是一家集工程施工、投资开发、技术研发为一体的国有大型企业。公司下辖7家直属单位、17家改制子公司和12家区域公司及省部级技术研发中心1个。持有房屋建筑工程施工总承包特级等资质，总资产30亿元，流动资金6亿元，年施工能力逾100亿元。大中型施工设备3000余台（套）。 三、 工程施工范围

本专项工程施工范围包括：全部土石方工程、全部基坑支护旋挖桩施工；全部旋挖桩顶冠梁施工；全部桩间止水帷幕施工（旋挖止水桩、三重管旋喷止水桩）；全部锚索（杆）施工；全部支护桩间挂网喷射混凝土施工。 四、 施工合同、招标文件对工程施工的重点要求

施工合同对本工程施工的质量有特殊要求：争创芙蓉奖。

第二节 设计简介

一、 工程设计简介 1、 建筑设计概况

本工程是湖南盛邦房地产开发有限公司开发的集停车、餐饮、商业为一体的商业

中心，本项目共地下三层，地下一层及地下二层为商铺，地下三层为车库，地面出入口、疏散口及风亭考虑与广场景观绿化结合设臵，尽量避免对广场空间的破坏。建筑总面积40083m2（含地上部分525 m2），地下一层层高为5.3m，建筑面积

2

为12263 m；地下二层层高为5.3m，建筑面积为12532 m2；地下三层层高为3.35m，

2

建筑面积为14763 m，地下一层及地下二层靠贺龙体育馆区域局部设臵下沉庭院，地下二层与地铁侯家塘站站厅层连接，地下三层设人防。±0.0相当于绝对标高61.000m，基底标高45.15m，基坑深15.85m。 2、 结构设计概况

本工程地下室结构为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用抗浮锚杆加整

板基础，持力层为中风化泥质粉砂岩，地下室抗浮水位标高59.000m，抗震等级为四级，抗震设防烈度为六度。 二、 基坑支护工程设计

1、 本工程基坑支护由中铁第四勘察设计院集团有限公司进行专业设计，其整体支护

及止水方案为： 1） 基坑支护

⑴ 基坑西边 MN 段紧邻美丽传说的边坡，标高60.8米至54.3米采用土钉锚杆加旋挖成孔灌注桩支护，标高54.3米至41.15米采用锚索加旋挖成孔灌注桩支护， 结构形式为桩锚结构；

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⑵ 基坑其余部位采用旋挖成孔灌注桩加锚索支护型式，结构形式为桩锚结构。共计分为AB、BC、CD、DE、EF、FG、GM，共7个段。

⑶ 南边MA段基坑支护设计为地下连续墙，基坑南边由于与侯家塘地铁设备房重合，因此不在本次设计和施工范围内，由地铁公司施工单位将地下连续墙施工完后，我单位再进行土方开挖。 2） 基坑止水

基坑止水其中AB、EF、FG、GM、MN段采用单排三重管高压旋喷桩止水帷幕对基坑进行帷幕隔水,与护壁旋挖桩咬合形成联合止水帷幕，咬合厚度不小于250mm。三重管高压旋喷桩止水帷幕顶部进入卵石层以上 1.0m、底部深入卵石层以下1.5m。另BC、CD、DE段采用旋挖素混凝土桩止水帷幕，与旋挖护壁混凝土桩咬合成整体，咬合部分宽度为200 mm，兼做周围浅基础建筑结构的支挡。MA段止水帷幕采用地下连续墙，由地铁施工单位施工，不在本次施工范围内。 2、 基坑支护工程设计内容如下： 1） 基坑支护旋挖成孔灌注桩设计情况

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序号 支护 区段 设计 剖面 桩长（m） 支护 桩心 桩数 桩径 间距 桩长 根 总长 （m） （m） （实桩） 地坪 高程 （m） 冠梁顶 高 程 （m） 基坑 高程 （m） 桩底 高程 （m） 旋挖桩穿入土层分布情况 高程 持征 备注 61.00～56.32 人工填土 56.32～53.62 圆砾 1 AB段 AB段剖面图 1.0 1.80 46 18.05 830.3 61.00 60.00 45.15 41.15 53.62～50.82 粉质粘土 50.82～48.42 全风化泥质粉砂岩 48.42～47.62 强风化泥质粉砂岩 47.62～41.15 中风化泥质粉砂岩 60.80～57.34 人工填土 57.34～55.14 粉质粘土 2 BC段 BC段 剖面图 1.0 1.60 33 17.85 589.05 60.80 59.80 45.15 41.15 55.14～53.34 圆砾 53.34～50.04 粉质粘土 50.04～47.34 强风化泥质粉砂岩 47.34～41.15 中风化泥质粉砂岩 60.90～54.90 人工填土 54.90～49.90 粉质粘土 3 CD段 CD段剖面图 1.0 1.60 20 18.95 379 60.90 59.90 45.15 41.15 49.90～46.90 粉质粘土 46.90～44.10 全风化泥质粉砂岩 44.10～42.80 强风化泥质粉砂岩 42.80～41.15 中风化泥质粉砂岩 60.80～56.90 素填土 56.90～56.10 粉质粘土 4 DE段 DE段剖面图 1.0 1.60 77 17.85 1374.45 60.80 59.80 45.15 41.15 56.10～50.40 圆砾 50.40～47.70 粉质粘土 47.70～45.50 全风化泥质粉砂岩 45.50～42.50 强风化泥质粉砂岩 第 5 页 共 89 页

JZK31 JZK29 JZK33 JZK16

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42.50～41.15 中风化泥质粉砂岩 61.00～58.33 素填土 58.33～55.03 粉质粘土 5 EF段 EF段剖面图 1.0 1.80 44 18.05 794.2 61.00 60.00 45.15 41.15 55.03～51.33 圆砾 51.33～49.83 粉质粘土 49.83～45.33 强风化泥质粉砂岩 45.33～41.15 中风化泥质粉砂岩 60.80～60.03 素填土 60.03～56.43 粉质粘土 6 FG段 FG段剖面图 56.43～55.13 中粗砂 1.0 1.80 25 17.85 446.25 60.80 59.80 45.15 41.15 55.13～52.93 圆砾 52.93～50.63 粉质粘土 50.63～44.43 强风化泥质粉砂岩 44.43～41.15 中风化泥质粉砂岩 60.80～56.90 素填土 56.90～54.70 中粗砂 7 GM段 GM段剖面图 54.70～50.40 圆砾 1.0 1.80 28 12.35 345.8 60.80 54.30 45.15 41.15 50.40～46.40 粉质粘土 46.40～44.60 全风化泥质粉砂岩 44.60～42.20 强风化泥质粉砂岩 42.20～41.15 中风化泥质粉砂岩 60.80～51.90 素填土 51.90～50.30 粉质粘土 8 MN段 MN段剖面图 1.0 1.80 41 17.85 731.85 60.80 59.80 45.15 41.15 50.30～48.70 粉质粘土 48.70～46.10 全风化泥质粉砂岩 46.10～43.00 强风化泥质粉砂岩 43.00～41.15 中风化泥质粉砂岩 第 6 页 共 89 页

JZK4 JZK6 JZK14 JZK37 湖南贺龙体育馆〃城市生活广场工程

60.85～58.05 素填土 58.05～56.75 粉质粘土 9 转盘车道段 转盘车道剖面图 1.0 1.80 37 18.90 699.3 60.85 59.85 45.15 41.15 56.75～53.05 圆砾 53.05～50.75 粉质粘土 50.75～46.85 强风化泥质粉砂岩 46.85～41.15 中风化泥质粉砂岩 JZK25

2） 基坑止水帷幕设计情况

序 支护 号 区段 设计 剖面 帷幕 帷幕 止水直径 孔数 方式 （m） (个) 三重管高0.80 压旋喷桩 旋挖素混1.00 凝土桩 1.00 旋挖素混地 坪 高 程 （m） 帷幕 坑底 顶高 高程 （m） （m） 帷幕 帷幕 合计 底高 全高 深度 （m） （m） （m） 止水桩穿入土层分布情况 土层高程 土层持征 穿入 穿透 穿透 1.5m 穿透 穿透 穿透 1.5m 穿透 穿透 备注 1 AB段 AB段剖面图 61.00～56.32 人工填土 56.32～53.62 圆砾 90 61.00 57.32 45.15 52.12 5.2 468 53.62～50.82 粉质粘土 60.80～57.34 57.34～55.14 55.14～53.34 53.34～50.04 60.90～54.90 54.90～49.90 素填土 粉质粘土 圆砾 粉质粘土 素填土 粉质粘土 JZK 31 BC段剖 2 BC段 面图 3 CD段剖CD段 面图 32 60.80 60.80 45.15 52.34 8.5 2732 JZK 29 JZK 33 19 60.90 60.90 45.15 48.4 12.5 237.5 第 7 页 共 89 页

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凝土桩 旋挖1.00 素混 凝土桩 三重管高0.80 压旋喷桩 三重管高0.80 压旋喷桩 三重管高0.80 压旋喷桩 三重管高0.80 压旋喷桩 49.90～48.40 粉质粘土 60.80～56.90 56.90～56.10 56.10～53.70 53.70～50.40 50.40～47.70 61.00～58.33 58.33～55.03 55.03～51.33 51.33～49.83 60.80～60.03 60.03～56.43 56.43～55.13 55.13～52.93 52.93～50.63 60.80～51.90 51.90～50.30 素填土 粉质粘土 中粗砂 圆砾 粉质粘土 素填土 粉质粘土 圆砾 粉质粘土 素填土 粉质粘土 中粗砂 圆砾 粉质粘土 素填土 粉质粘土 1.5m 穿透 穿透 穿透 穿透 1.5m 穿透 穿透 穿透 1.5m 穿透 穿透 穿透 穿透 1.5m 穿透 穿透 1.5m 穿透 穿透 穿透 1.5m 4 DE段 DE段剖面图 76 60.80 60.80 45.15 48.90 11.9 904.4 JZK 16 5 EF段 EF段剖面图 86 61.00 56.03 45.15 49.83 6.2 533.2 JZK4 6 FG段 FG段剖面图 48 60.8 57.43 45.15 51.43 6 288 JZK6 7 MN段 MN 剖 80 60.8 57.80 45.15 48.70 9.1 728 50.30～48.70 粉质粘土 60.85～58.05 58.05～56.75 56.75～53.05 53.05～50.75 素填土 粉质粘土 圆砾 粉质粘土 JZK 37 8 转盘车道段 转盘车道剖面图 72 60.8 57.75 41.15 51.55 6.2 446.4 JZK 25

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3） 基坑支护锚索(杆)设计情况

序支护 设计 锚索（杆） 地坪 号 区段 剖面 间距 高程 m m 1.8×2.4 AB段1 AB段 剖面图 1.8×3.0 1.8×3.0 1.8×3.0 1.6×2.4 BC段 BC段 剖面2 图 1.6×3.0 1.6×3.0 1.6×3.0 1.6×3.0 CD段4 CD段 剖面图 DE段5 DE段 剖面图 1.6×3.0 60.8 1.6×3.0 1.6×2.5 1.6×3.0 60.8 1.6×3.0 1.6×3.0 59.8 45.15 60.8 59.8 45.15 61.0 60.0 45.15 冠梁 顶高 m 基底 高程 m 锚索锚索 （杆(杆) ） 材质 层数 一层 二层 钢绞三层 线 四层 一层 二层 钢绞三层 线 四层 一层 二层 钢绞线 三层 一层 二层 钢绞三层 线 四层 锚索 直径 mm 315.2 415.2 415.2 315.2 415.2 515.2 515.2 415.2 515.2 515.2 315.2 455415.2 15.2 15.2 15.2 150 150 150 锚孔 直径 mm 锚索 高程 m 57.5 54.5 51.5 48.5 57.3 54.3 51.3 48.3 54.3 51.3 48.3 57.3 54.3 51.3 48.3 锚深m 锚孔所 在土层 素填土 圆砾 粉质粘土 全风化泥质粉砂岩 素填土 圆砾 粉质粘土 强风化泥质粉砂岩 粉质粘土 粉质粘土 全风化泥质粉砂岩 素填土 中粗砂 中粗砂 圆砾 自由段 9 8 7 6 10 9 7 6 8 6 6 10 8 6 6 锚固段 15 14 12 8 16 15 14 8 16 12 8 16 16 16 12 2Ⅰ20a 2Ⅰ20a 2Ⅰ20a 2Ⅰ20a 工字钢 腰梁 预应力KN 设计值 559 559 559 389 512 747 773 528 634 622 415 544 809 867 615 锁定值 419 419 419 292 384 560 580 396 476 467 JZK33 311 408 607 JZK16 650 461 JZK29 JZK31 备注 59.8 45.15 150 第 9 页 共 89 页

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1.8×2.5 EF段 剖面6 EF段 图 1.8×3.0 1.8×3.0 61.0 1.8×3.0 1.8×2.5 FG段7 FG段 剖面图 1.8×3.0 1.8×3.0 1.8×3.0 FG段8 GM段 剖面图 1.8×2.0 1.8×3.0 1.8×1.5 1.8×1.5 MN段9 MN段 剖面图 1.8×1.5 1.8×1.4 1.8×3.0 1.8×3.0 60.8 59.8 45.15 54.3 54.3 45.15 60.8 59.8 45.15 60.0 45.15 一层 二层 钢绞三层 线 四层 一层 二层 钢绞三层 线 四层 一层 钢绞二层 线 一层 二层 三层 四层 五层 六层 钢绞线 三级钢筋 315.2 415.2 415.2 315.2 415.2 515.2 515.2 415.2 415.2 415.2 125 125 125 515.2 515.2 415.2 150 100 150 150 150 57.5 54.5 51.5 48.5 57.3 54.3 51.3 48.3 51.3 48.3 58.7 57.2 55.7 54.3 51.3 48.3 粉质粘土 圆砾 圆砾 强风化泥质粉砂岩 粉质粘土 圆砾 圆砾 强风化泥质粉砂岩 圆砾 粉质粘土 素填土 素填土 素填土 素填土 素填土 粉质粘土 9 8 6 6 9 8 6 6 6 6 15 14 13 8 16 16 16 11 18 14 2Ⅰ20a 2Ⅰ20a 2Ⅰ20a 480 625 676 460 627 761 838 616 626 625 360 469 507 345 470 571 629 462 470 469 JZK14 JZK6 JZK4 4.5 JZK37 10 8 7 16 16 13 2Ⅰ20a 669 689 569 502 517 427 第 10 页 共 89 页

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三、 施工范围内工程相关要求 1、 边坡安全等级及使用年限要求

除MN段边坡上部支护采用锚杆、旋挖桩支护，下部采用锚索、旋挖支护外，其余均为锚索、旋挖桩支护，全部基坑支护按临时性支护考虑，基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数一级1.1，使用年限为1年。地面动荷载取均布荷载q=20KN/m2；建筑荷载q=15Kpa每层。 2、 基坑周边超载限制

由于基坑周边场地狭小，基坑顶部均为施工作业人员行走通道，无附加荷载。 3、 支护旋挖桩施工要求

1） 支护旋挖桩应严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008），《建筑地基基础工程

施工质量验收规范》（GB50202-2002），《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2004），《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）进行施工，按《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）进行检测。 2） 旋挖钻机成孔方式应采用跳挖，每根桩旋挖时应安装钢护筒并采用泥浆护壁，成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，清孔后孔底沉碴厚度不得大于200。 3） 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，内径应大于钻头直径200mm，护筒埋

设深度在粘土层中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，护筒下端外侧应采用粘土填实，其高度应满足孔内泥浆面高度不变。 4） 现场配备成孔和清孔泥浆及泥浆池，泥浆制备能力应大于钻孔时的泥浆需求量，

每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体的两倍。 5） 在容易产生泥浆渗漏的土层中可采用提高泥浆相对密度，掺入锯未，增粘剂提高

泥浆粘度等措施维持孔壁稳定。 6） 旋挖钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于3m，并应根据钻进速度同步补充泥

浆，保持所需的泥浆面高度不变。 7） 桩身直径容许偏差为±50mm；垂直度容许偏差为1%；钢筋笼主筋保护层为50mm，

允许偏差为±10mm；主筋间距允许偏差±10mm、箍筋间距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；长度允许偏差±100mm。 8） 桩为C30混凝土，采用水下灌注，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确

定，水泥用量不得少于360kg/m3，混凝土中掺有粉煤灰时不受此限制，混凝土坍落度应控制在180-220mm；冠梁为C30混凝土，浇注前必须清除桩顶浮土，残碴和积水。 9） 支护桩由设计、监理共同指定检测桩位，采用低应变动力检测，检测根数不少于

支护桩总数的20%，且不少于5根，检测合格后方可进入下道工序施工。 4、 止水帷幕施工要求

1） 先于土方开挖的止水帷幕采用旋挖素混凝土止水桩和三重管高压旋喷止水桩，与

支护桩交替布臵于边坡外侧，帷幕轴线总长约400m，旋挖素混凝土止水桩桩径1000mm，三重管高压旋喷止水桩桩径800mm, 三重管高压旋喷桩止水帷幕顶部进入卵石层以上1.00m、底部深入卵石层以下1.50m，旋挖素混凝土止水桩底部深入卵石层以下1.50m，顶部与支护桩平，高压旋喷桩形成的桩的渗透系数达到1×

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10-7cm/s。

2） 止水帷幕采用三重管高压旋喷灌浆、连续喷射作业，灌浆材料采用P.O32.5水泥,

进浆密度为1.60～1.65g/cm3。 3） 止水帷幕事先应选择有代表性的地层进行现场高喷灌浆试验，以确定有效桩径及

施工参数。 4） 施工完后进行围井注水试验要符合设计要求，如果漏水，可在漏水区域采用静压

注浆或双液注浆堵漏。 5、 锚索施工要求

1） 锚索施工应按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012），《土层锚杆（索）技术

规程CECS22：2005》，《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）进行。 2） 锚索正式施工前应进行基本试验，由建设、设计、监理、施工四方现场确定试验锚索。通过试验锚索进行现场试验，以检验设计参数及施工工艺，并由试验结果反馈设计进行锚杆长度调整。 3） 锚索锚定前要求试拨，试拨数量为总数的5%,且同一土层不少于三根；试拨注浆体

的龄期须在7天以上；试拨锚索及预拉锚索隔孔进行。 4） 锚索钻孔水平夹角为20°度；钻孔轴偏角＜3%，终孔时＜2°度；锚索钻孔水平方

向孔距在垂直方向误差不大于100mm；锚索钢绞线采用专用对中定位架固定于锚孔之中； 5）杆体装入钻孔后第一次注浆，二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5MPa

后进行。注浆体设计强度不低于30MPa，锚索张拉作业在锚固体达到75%设计强度后进行。 6、 土方开挖施工要求

1） 基坑土方应分层开挖，每层开挖不得低于锚索设计标高500mm。

2） 开挖必须遵循“分段、分层、先周边、后中间”的开挖方式，必须和锚索、喷锚

支护密切配合，满足当日支护作业能力，减少无支护暴露时间。 3） 严禁超挖、严禁上层支护前开挖下层土体、严禁一挖到底。 7、 基坑排水要求

1） 坡顶地表水采用地面硬化后反坡向外排；

2） 坡面排水采用喷射混凝土护面不受地表水冲刷，边坡土层中积水采用坡面泄水孔

向坑内排除； 3） 基坑底排水采用四周设排水沟并间25～30m设集水井，由沟向井排、从井抽排出

基坑。 9、 基坑监测要求

1） 基坑监测严格按照《建筑工程基坑监测技术规范》（GB50497-2009）相关要求执行，

按照一级基坑支护监测要求进行基坑监测，监测的内容包括：支护桩顶的水平位移及垂直位移监测；地表沉降监测；地下水位监测；深层水平位移监测；周边建设筑物的沉降，倾斜监测；周边建筑物、地表裂缝监测；周边管线监测；锚索内力监测；土钉内力监测。 2） 基坑监测要求应由具备相应资质的第三方单位对基坑进行监测，监测应事先编制

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监测方案并经建设方、监理方认可，有必要时还需与周边环境涉及的有关单位协商一致后方可进行。在基坑支护施工期间，需做到一日一侧，在基坑施工完毕后一段时间内的观测间隔，可视测得的位移情况放长或减短。 3） 基坑监测报警值要求

⑴ 桩顶水平位移监控值为30 mm； ⑵ 深层水平位移最大监控值为50 mm； ⑶ 地面最大沉降为30 mm；

⑷ 当达到以下条件时，应进行基坑预警，并及时通知各方单位协商解决：桩顶及支护结构水平位移或沉降变形为20 mm，临建筑段加强控制，变形报警值为10 mm；连续3天以上变形速率达到5 mm每天，且变形无减缓现象；

5） 基坑监测要及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施

工工作中去并指导施工，确保基坑安全，不影响周边建筑及环境。

第三节 工程施工条件

一、 项目建设地点气象状况； 1、 气象情况

工程建设地点位于长沙市市区，属亚热带季风性湿润气候，全年气象特征为：气候温和，降水充沛，雨热同期，四季分明。夏、冬季长，春、秋季短，春温变化大，夏初雨水多，伏秋高温久，冬季严寒少。3月下旬至5月中旬，连绵阴雨低温寡照。常年从5月下旬起，气温显著提高，降雨明显增多，进入多雨的季节。盛夏8月雨季结束后，往往酷热少雨，伏旱开始，极端最高温度可达39～40.6℃。9月下旬以后，白天虽仍较热，但入夜转凉，降水不多。从11月下旬至第二年3月中旬，节届冬令，但平均气温低于0℃的严寒期很短暂，全年以1月最冷，平均温度在5℃左右。 2、 气温情况

年平均气温为17.2℃，年平均最高气温为29.3℃；年平均最低气温为4.7℃；极端最高气温为40.6℃；极端最低气温为-11℃。 3、 湿度情况

年平均相对湿度80%。 4、 降雨情况

多年平均降雨量1394.6mm，最大年降雨量1751.2mm(1998年)，最小年降雨量708.8mm(1953年)，最大月降雨量515.3mm，最小月降雨量1.2mm，最大日降雨量192.5mm，每年4～8月为雨季，其降雨量约占全年的80％。 5、 风向情况

全年风向最多为西北风，频率24%；最大风速24m/s，风向为北风。 二、 项目施工区域地形和工程水文地质状况 1、 项目施工区域地形状况

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湖南贺龙体育馆〃城市生活广场工程拟建场地位于长沙市天心区劳动西路北侧，天剑路与芙蓉中路之间的长沙市贺龙体育馆。拟建场地原始地貌属湘江冲积阶地，现场地平整铺装成为长沙市贺龙体育馆室外广场。高程介于60.10～61.86m，场地内部分建筑需拆除，现堆有大量砼块等建筑垃圾，场地南边原地下室位臵标高约为56.00米。

2、 项目施工区域工程地质状况 1） 区域地质

根据本工程岩土工程勘察报告书表明，场地地势较平缓开阔，远离山体，不会发生崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害。根据区域地质资料，场地基底由花岗岩构成，场地内现无人为采空区、地面沉降、岩溶和区域性断裂构造等不良地质作用。因此，场地范围内无不良地质作用和地质灾害，场地是稳定的，可以建设拟建建筑物。

2） 场地岩土分层及特征

场地内分布有人工填土层、第四系冲积层，第四系残积层、燕山晚期花岗岩。各岩土层分布及特征如下：

⑴人工填土(Qml) ①（①为地层编号，下同）：为素填土，褐黄、褐红、褐灰色，主要由黏性土夹少量碎石组成，上部为砼路面。系近期堆填，尚未完成自重固结，呈稍湿~很湿，稍密状态。本次勘察仅14号钻孔未揭露该层，其余所有钻孔遇见该层，层厚0.60～8.90米。

⑵粉质黏土②：灰～深灰、灰黑色，软~可塑状态，含少量有机质，稍具臭味。摇震无反应，光泽反应稍有光泽，干强度及韧性中等。本次勘察部分钻孔遇见该层，层厚0.80～5.00米。

⑶粉质黏土③：褐红、褐黄色夹灰白色，硬塑状态，局部呈可塑状态，具网纹状结构，底部含约15%砂或卵石，切面稍有光泽，摇震无反应，具中等干强度及中等韧性。本次勘察部分钻孔遇见该层，层厚0.80～5.60米。

⑷中粗砂④：褐黄色，灰白色，石英质，饱和，呈稍密～中密状态，混10～30%黏性土和10～20%卵、砾石，分选性较差，级配良好。本次勘察部分钻孔遇见该层，层厚1.30～3.40米。

⑸圆砾⑤：褐黄色，浅灰色、灰白色，饱和，呈中密状态，局部呈密实状态，石英质，亚圆形，混10～30%黏性土及10～20%的卵石，分选性较差，级配良好。本次勘察所有钻孔遇见该层，层厚0.70～8.30米。

⑹第四系残积（Qel）粉质黏土⑥：紫红、褐红色，系泥质粉砂岩风化残积而成，呈硬塑、硬可塑状态，摇震无反应，光泽反应稍有光泽，干强度及韧性中等。本次勘察部分钻孔遇见该层，层厚1.10～6.10米。

⑺全风化泥质粉砂岩⑦：褐红色，大部分矿物已经明显风化变质，节理裂隙极发育，岩芯呈土柱状。属极软岩，岩石质量指标RQD为25～50。岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。本次勘察部分钻孔遇见该层，层厚1.30～5.70米。 ⑻强风化泥质粉砂岩⑧：褐红色，大部分矿物风化变质，节理裂隙发育，岩芯呈碎块状或土柱状。属极软岩，岩石质量指标RQD为25～50。岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。本次勘察所有钻孔均见该层，层厚0.80～9.00米。

⑼中风化泥质粉砂岩⑨：褐红、紫红色，部分矿物风化变质，节理裂隙稍发育，

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局部见灰白色斑点。岩芯呈柱状、长柱状。属极软岩，岩石质量指标RQD为70左右。岩体完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。本次勘察所有钻孔均揭露该层，揭露厚度5.20～42.40米，层厚不详。 3、 项目施工区域工程水文状况 1）气象、水文

长沙属亚热带季风气候，四季分明。春末夏初多雨，夏末秋季多旱；春湿多变，夏秋多睛，严冬期短，暑热期长。全年无霜期约275天，年平均气温16.8～17.2℃，年平均总降水量1422.4mm。水资源以地表水为主，水源充足，年均地表径流量达808亿立方米。 2）地表水

场地附近无地表水系，西距湘江约2.5km。长沙市区建有完善的防洪、排涝设施，一般情况下场地不会被洪水淹灭。由于湘江长沙段下游正在修建长沙湘江航电枢纽工程，现已开始蓄水抬高上游水头以保证长沙市区取水工程正常运行，因此，湘江水位标高已达到28.05m，长沙湘江航电枢纽工程建成后水位标高将抬升到设计正常蓄水位标高29.70m。 3）地下水

根据岩土工程勘察报告书，场地地下水类型主要为潜水，局部地段存在上层滞水。上层滞水主要赋存于人工填土①层中，分布不均匀，受大气降水和地表水补给，水量、水位均随季节而变化较大，未形成连续稳定水面，部分钻孔揭露该层地下水。勘察期间，测得钻孔的上层滞水初见水位埋深为3.40～6.80m，相当于标高54.05～59.03m；测得上层滞水稳定水位埋深为3.16～6.56m，相当于标高54.32～59.67m。潜水主要赋存于第四系中粗砂④、圆砾⑤层中，赋存水量较丰富，水位随季节而变化，部分钻孔揭露该层地下水。地下水流向大致为北西向。位于场地北北西距离约570m的北沙古井，为该层地下水的排泄点。勘察期间，测得场地内钻孔的潜水初见水位埋深为4.90～9.00m，相当于标高51.80～55.95m；测得潜水稳定水位埋深为4.90～8.79m，相当于标高52.01～55.95m。

三、 项目施工区域地上、地下管线及相邻的地上、地下建（构）筑物情况

1、 北边：基坑紧邻馆北路，距馆北路约2.5米，馆北路北为网球场看台（为二层砖砌

体结构），距基坑边约12米。馆北路下有煤气管道。 2、 东边：东边为贺龙体育馆，基坑边距体育馆外墙为8米，地下有体育馆桩基础，桩长约15m。 3、 南边：南边与地铁2号相接，地下无管线。基坑东南与馆东路相邻，距东边国家电

网长沙服务中心18米。 4、 西边：基坑西北边紧邻体育公寓楼（21层混凝土结构）距离基坑边约为15米，基

坑正西边为泰古地下室（已废弃，混凝土结构，桩基础），距离基坑边约为6米，基坑西南边为美丽传说（6层，框架结构，桩基础），距离基坑边约为6米。施工区域内无地下管线。 四、 当地供电、供水、供热和通信能力状况；

1、 施工所需水、电均从湖南盛邦房地产开发有限公司提供的市政接口引出,且能满足

施工要求，无需另设水井抽取地下水、也无需另设发电机现场发电； 2、 工程所属地区为长沙市区，通信信号良好，通信能力均能够满足施工需求。

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环系统由专人管理、负责。

⑷ 护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除碴法，即利用泥浆与土碴的相对密度差使土碴产生沉淀以排除土碴的方法。现场设臵的沉淀池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储备池中，在储备池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。在施工过程中要及时对沉淀池进行清理，经常测定泥浆的比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率。 5） 钻机就位

⑴ 钻机就位前，先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常，对行车路线进行规划，对钻机平台处碾压密实；在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。

⑵ 钻机就位时，将钻机行驶到要施工的孔位，保持钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线“三线合一”，保持钻机停位回转中心距孔位在3.0～4.5m之间；用变幅油缸将桅杆尽可能缩回，以减小钻孔时钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响；调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，最大偏差不得大于1/100；调整桅杆角度，确保钻头中心与桩中心重合；操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，其误差不得大于2cm；锁定各项数据；稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内即完成钻机就位。

⑶ 钻机就位时，应检查在回转半径是否有障碍物影响回转；底座应垫平，保证平面最大倾角不超过4°，保持钻机稳定，不得产生位移和沉陷，

⑷ 本工程钻机钻孔施工时采用跳桩法施工，钻机每成一孔后要进行桩间移位，现场在规划钻机行车路线时，应使便道与钻孔位臵保持3～4.5m的距离，以免影响孔壁稳定，邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。 6) 钻进成孔

⑴ 旋挖钻进

① 当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，每回次按旋挖斗钻头顺时针旋转钻进，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。

② 每回次钻进时进尺按60cm左右控制。刚开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%的重量，以保证孔位不产生偏差，并注意放斗要稳，提斗要慢；钻进护筒以下3m可采用高速钻进。

③ 钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，特别是在孔口5～8m段旋挖 过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，保持泥浆面始终不低于护筒顶面下0.5m。以增加压力，保证护壁的质量。并通过深度计数器控制钻孔深度。

④ 提升钻具排碴时应慢速提升，避免过大搅动孔壁，导致塌孔事故。钻头提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。每次提升钻头时，应及时向孔内补充泥浆，以保证孔内泥浆高度。

⑤ 在钻进过程中注意观察地质情况，如发现地质情况与岩土报告不符或发生钻进困难、跳钻等现象时，立即停车检查，查明情况并采取有效处理措施。情况不

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明时立即通知设计方、监理方等部门，研究处理方案。

⑥ 对整个钻孔过程做好详细记录，进行总结分析，采取措施提高成孔质量，指导后续旋挖钻孔桩进行施工。 ⑵ 成孔检查：

◇ 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。检查方法如下：先用测绳（检测过）测量钻孔深度，并做好记录，再用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，使用带挡板的钻斗来清除沉碴，清孔后应达到如下标准：孔深不小于设计深度；孔径不小于设计值；垂直度偏差：＜1％；沉碴：≤200mm；泥浆比重＜1.25；粘度≤28s；含砂率≤8%。

◇ 成孔检查方法采用直接用测绳及测孔器测。 ⑶ 第一次清孔

通过护筒顶面标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。当钻孔达到设计深度后立即停止钻进，经监理确认后，进行第一次清孔。 7） 钢筋笼的制作、安装

⑴ 钢筋笼制作

① 钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接，接头相互错开，同一断面的接头占有率不超过50%；主筋与箍筋采用点焊，在起吊点左右1m范围内满焊，其余处隔一焊一。所有施焊人员需持焊工操作证书方可上岗工作。 ② 施工中按照以下规定加工钢筋笼：

◆ 进场钢筋的牌号、材质、规格尺寸要符合设计及规范的要求，并附有出厂合格证和检验报告单。

◆ 钢筋检查合格后就近堆放于钢筋笼加工场地旁边，分类堆放整齐，避免二次倒运。

◆ 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。

◆ 主筋分段长度及箍筋用料长度按设计图纸进行下料，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌、分类堆放整齐。

◆ 钢筋笼加工场地采用钢筋混凝土进行硬化，表面要干净平整，确保加工钢筋笼时主筋顺直。

◆ 加工钢筋笼时，先将内支撑架按2～3m的间距摆放在加工场地上并对准中心线，然后将配定好的主筋平直摆放在支撑架上。每间隔一道加强筋加焊十字撑，以保证骨架的刚度（吊放至孔口时逐个拆除）。 ◆ 钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。在主筋外侧水平设臵厚度为7cm的混凝土滚轮，每隔4 米设臵一圈，每圈3 个，确保钢筋笼吊装入孔时不挂破护壁泥浆皮，且又保证钢筋笼的定位和保护层厚度。 ◆ 钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。将加工成形的钢筋笼稳固放臵在坚实平整的地面上，防止变形，并挂牌标明桩号和检验状态。

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◆ 每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。 ⑵ 钢筋笼吊放

本工程位于长沙市天心区劳动西路339号贺龙体育馆西南面新建的湖南贺龙体育馆〃城市生活广场工程项目场地内，施工区域场地开阔平整，场地周边无高障碍物，吊装条件较好。现场吊机的施工，主要为吊装钢筋笼、钻机钻头等，钢筋笼的平均重量1.5t，施工区域总占地约1.2万平方米。故选择轮胎汽车吊，型号为ZLJ5300JQZ25V

① 钢筋笼吊放前需按设计要求，在指定桩体钢筋笼中预埋测斜管，且要求绑扎牢固，下放时确保测斜管位于基坑外侧，以防后期桩体凿毛、植筋等作业破坏测斜管。

② 起吊钢筋笼采用扁担起吊法。在钢筋笼上部加强箍筋与主筋连接处，设臵3 个耳环吊点，耳环采用φ20 圆钢钢筋制作，焊接牢固。用25t 汽车吊机吊放就位。起吊时保持平稳，吊点布臵如图3-2 所示。

0.145L 0.355L 0.355L 0.145L L 钢筋吊点示意图

③ 下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直。下放时小心轻放，避免钢筋笼碰撞孔壁。下放过程中若遇阻碍立即停止，查明原因进行处理，严禁强行冲放。下放至孔口时逐个拆除加强箍筋的十字撑（不得掉入孔中），同时注意观察孔内水位，如发生异样，马上停机，检查是否坍孔。

④ 钢筋笼入孔后，要牢固定位。为了防止钢筋笼上浮，在钢筋笼就位后，用4 根φ50 毫米的钢管下端焊钢筋叉，叉在钢筋笼上口，上端焊在护筒上。然后将吊筋穿入钢管拉住钢筋笼，吊筋的吊环不能太大，必须与钢管直径配套，并对吊环与钢管之间的空隙进行加 固。

⑤ 桩身混凝土灌注完毕、待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘接能力的损失。 8） 下灌浆管及二次清孔

⑴ 下灌浆管 ①

钢筋笼安装完毕后，确认其平面位臵与顶底高程无误后，下放灌浆导管，导管采用Φ250mm 的螺扣联接式无缝钢管，安装前要检查其内壁光滑度，对检查合格的导管在平整开阔场地按中间节为3m等长，底节长度为4m，漏斗下节段为1m，进行试拼，并配臵0.5m导管，以调整导管长度。导管长度按孔深和工作平台高度决定。拼装时最后一节导管下口不设螺扣，长度应尽量长一些，一般为4～6m，使拔管时不带动混凝土；最上面几节导管安装时，要根据最后一节导管底部至卡盘的计算高度做好调节；拼装完毕后对每节导管进行编号，并进行压水试验及隔水栓通过试验，合格好方可投入使用。

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② 将试拼合格的导管用25t 吊车按编号逐节吊入孔内，在孔口处进行连接，下管时必须人工辅助，位臵应保持居中，不得碰撞钢筋笼，以免造成钢筋笼倾斜或孔壁坍塌。下完导管后在导管上口接贮料斗（接口应在孔口1m以上），贮料斗使用前应用水浇湿，拔塞的铁丝上端应扎在贮料斗顶口。布臵好贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位臵关系，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。 ⑵ 第二次清孔

① 钢筋笼、导管下好后，用测绳检查孔底沉碴后度，确保泥浆各项指标达到规范要求，如不符合要求，进行二次清孔。

② 二次清孔使用换浆法清孔，以灌浆导管作为管道，下放至离孔底10～20cm位臵以反循环方式进行抽碴或吸泥，将沉碴抽吸出钻孔，同时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。

③ 循环泥浆约1小时后，会同监理工程师一道，检测泥浆指标及沉碴厚度，此时需满足下列要求：泥浆比重＜1.25；黏度：小于28s；含砂率：小于8％；孔底沉碴：≤10cm。监理工程师同意后，立即进行孔深测量，通知商品混凝土厂家后场开拌，前场准备安装漏斗，设臵隔水栓，准备灌注水下混凝土。 9） 水下砼灌注

⑴ 本工程旋挖桩混凝土采用商品混凝土，强度C30 ，并采用水下浇注。其配合比要通过试验确定，坍落度为180～220mm，必须具有良好的和易性。

⑵ 水下砼灌注采用导管法，钢筋笼、导管安放就位、第二次清孔结束后立即安装漏斗，在漏斗内放入隔水塞，浇筑首批混凝土。当确保导管内混凝土储存量达到1.0m3后，并保证后续混凝土连续浇筑，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞上浮并回收。

⑶ 混凝土用输送泵送达储料斗，施工现场试验员跟踪把关，在灌注砼时不定时加强对坍落度的控制（180～220mm ），在灌注砼过程中严格测量灌注砼的标高和导管的埋臵深度，开始灌注时导管底部距离孔底的距离应为300-500mm，在浇灌砼时应保证足够的砼储备，导管一次埋入砼灌注面一下不少于800 mm，导管的埋深应保持在2～6m，严禁将导管提出砼灌注面，并应控制提拔导管的速度，要保证砼顺利进行，每根桩留取砼试件3 组，做强度试验。 ⑷ 在灌注灌注过程中，由专人测量砼面标高及上升速度，保证导管埋深在2～6m间，严防导管提离砼面造成断桩或埋深过多而造成埋管事故的发生。经过测量砼坍落度满足规范要求，整个过程确保连续不中断。且在现场要求及时、认真、工整地填写好灌注记录表。当灌至设计桩顶标高1m以下时，及时通知后台控制好混凝土量，保证砼灌至设计顶标高1m以上既可。

⑸ 灌注完毕后，将所有机械设备、灌注设备清洗干净，以备下次使用时完好无损。

⑹ 首批混凝土量所用充盈系数在施工中不断总结，以反映实际情况。首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的时间内完成。灌注过程中应用测锤测探混凝土顶面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。

⑺ 水下混凝土灌注是整个钻孔灌注桩施工的关键工序，其施工质量的优劣直接决定着桩体的强度，因此在施工过程中必须按下述方法加以严格控制。

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① 严格控制商品混凝土的质量，混凝土运至施工现场时，要有良好的和易性，从运输罐车卸出到进入导管时的坍落度应控制在18cm～20cm。

② 随孔内混凝土的上升，逐节快速拆除导管，时间不超过15 分钟。在整个浇注过程中，尽量控制导管在混凝土中埋深为2～6m。

③ 在灌注过程中，当导管内混凝土不满时，后续的混凝土应沿漏斗侧壁徐徐灌入导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内。

④ 导管内混凝土不下时，应上、下活动导管，并辅以导管外部振动，使灌注顺畅。

⑤ 混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第6.3.3条规定，超灌高度宜为800～1000mm，考虑各种因素，实际按超灌500～800mm控制。

⑥ 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大，可能出现混凝土上升困难的现象。此时，向孔内适量加水稀释泥浆，或掏出部分沉淀物，使灌注快速进行。在最后一次拔管时，缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。

⑦ 每一根灌注桩留取2组混凝土试块。混凝土试块必须在桩身混凝土灌注时取 样，制作后的试块应及时进行标养。 ⑧ 浇筑混凝土全过程要做好详细记录。 10） 支护桩验收检测：

① 桩身完整性验收检测：采用低应变法进行桩身完整性检测，抽检数量应按照《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)执行。

② 桩检测按设计要求和桩检测规范要求执行，具体检测方法由检测单位提供。 5、 质量要求

1） 钻孔桩成桩质量标准 序号 检查项目 桩位允许偏差 孔深 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度% 桩径 沉碴厚度（水平桩） 允许偏差mm 垂直边线方向 沿边线方向 垂直边线方向 d＞100 沿边线方向 d/6，且不大于100； d/4，且不大于150。 100+0.01H 150+0.01H 300 mm 检查方法 d≤100 用尺量，d为桩径。 用尺量，H为现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 测绳测量 1 2 3 4 5 6 7 8 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 设计要求 试块报告 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 1 ±50 mm ≤200 mm 超声波检测 超声波检测 用沉碴仪或重锤测量 第 50 页 共 89 页

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⑹ 项目经理赋予的其他职责。 6、 安全员岗位职责

⑴ 对进场工人进行安全知识教育，在施工前召开班前安全会并进行安全技术交

底。 ⑵ 在项目上督促执行安全责任制。 ⑶ 参与施工组织设计。

⑷ 参与施工组织设计中的安全措施设计。 ⑸ 在现场设臵安全标志。

⑹ 定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。 ⑺ 协助上级主管部门处理各种工伤事故。 ⑻ 做好各种安全记录并保存记录。 ⑼ 项目经理赋予的其他职责。

第四章 施工进度计划

第一节 施工进度安排

一、 土方工程施工

1、第一次支护桩顶面以上土方施工

1） 根据土方开挖方法，原有地面高程为61.00m，第一次开挖成型后，高程控制在

59.20m，开挖总面积为13000m2，支护桩顶面以上土方一次性开挖总量约23400m3，拟采用2台卡特330型斗容量2.1m3反铲挖掘机进行挖掘，按照每台挖掘机一晚实际挖掘120车、每车11 m3/车计算，支护桩顶面以上土方约需23400 m3÷（120车×11m3/车×2台）≌9天。 2） 按每晚10点至凌晨4点为允许出土时间，每车次出土往返时间按距离及其他因素

考虑约40分钟计算，每次出土需要配备30t自卸汽车120×2÷（6×60÷40）=40台车。 2、第二次基坑土方开挖

从59.20m高程开挖至57.00m高程，一次性开挖总量约28600m3，拟采用2台卡特

333

330型斗容量2.1m反铲挖掘机进行挖掘，约需28600 m÷（120车×11m/车×2台）≌11天。每次出土需要配备30t自卸汽车120×2÷（6×60÷40）=40台车。

3、第三次基坑土方开挖：

从57.00m高程开挖至54.00m高程，一次性开挖总量约39000m3，拟采用2台卡特330型斗容量2.1m3反铲挖掘机进行挖掘，约需39000 m3÷（120车×11m3/车×2台）≌15天。每次出土需要配备30t自卸汽车120×2÷（6×60÷40）=40台车。 4、第四次基坑土方开挖：

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从54.00m高程开挖至51.00m高程，一次性开挖总量约39000m3，拟采用2台卡特330型斗容量2.1m3反铲挖掘机进行挖掘，约需39000 m3÷（120车×11m3/车×2台）≌15天。每次出土需要配备30t自卸汽车120×2÷（6×60÷40）=40台车。 5、第五次基坑土方开挖：

从51.00m高程开挖至48.00m高程，一次性开挖总量约39000m3，拟采用2台卡特330型斗容量2.1m3反铲挖掘机进行挖掘，约需39000 m3÷（120车×11m3/车×2台）≌15天。每次出土需要配备30t自卸汽车120×2÷（6×60÷40）=40台车。 6、 第六次基坑土方开挖：

从48.00m高程开挖至45.15m高程，一次性开挖总量约40950m3，拟采用2台卡特330型斗容量2.1m3反铲挖掘机进行挖掘，约需40950 m3÷（120车×11m3/车×2台）≌16天。每次出土需要配备30t自卸汽车120×2÷（6×60÷40）=40台车。 二、旋挖桩施工

全部旋挖桩按基坑支护设计共351根，总计长度为7020 m，按单机每天成孔80 m计算，共计需7020÷80=88工作日,按90天考虑。 三、止水帷幕施工

1、全部止水帷幕三重管旋喷桩设计共264根，总深度约1634m，按每台班成桩40m/台班计算，约需台班数为1634m÷40m/台班=41台班，按2台钻孔机22天完成钻孔。 2、全部止水帷幕旋挖桩设计共127根，总深度约886m，按单机每天成孔80 m计算，共计需886÷80=12工作日,按15天考虑。 四、冠梁施工

全部冠梁总工作时间按20天考虑，分段插入施工，不占用总工期。 五、 锚索施工

1） 第一层基坑支护锚索：根据基坑支护工程设计，基坑第一层锚孔225个、锚孔总

长约5641m，按一台MGL135型履带式液压钻机每天钻孔150m考虑，钻孔需5641m÷150m/天≌38天，按3台钻孔机15天完成钻孔考虑；穿锚索、注浆按等节拍同步进行，按插入施工考虑，工作时间按15天，有效工期按1天考虑；挂网喷锚、钢梁安装按钻孔等节拍、插入施工考虑，工作时间按15天，有效工期各按1天考虑；锚索注浆后按技术间歇7天后开始张拉，3天张拉完成。 2） 第二层基坑支护锚索：根据基坑支护工程设计，基坑第二层锚孔286个、锚孔总

长约6766m，按一台无MGL135型履带式液压钻机每天钻孔150m考虑，钻孔需6766m÷150m/天≌45天，按3台钻孔机15天完成钻孔考虑；穿锚索、注浆按等节拍同步进行，按插入施工考虑，工作时间按15天，有效工期按1天考虑；挂网喷锚、钢梁安装按钻孔等节拍、插入施工考虑，工作时间按15天，有效工期各按1天考虑；锚索注浆后按技术间歇7天后开始张拉，3天张拉完成。 3） 第三层基坑支护锚索：根据基坑支护工程设计，基坑第三层锚孔314个、锚孔总

长约6663m，按一台MGL135型履带式液压钻机每天钻孔150m考虑，钻孔需6663m÷150m/天≌45天，按3台钻孔机15天完成钻孔考虑；穿锚索、注浆按等节拍同步进行，按插入施工考虑，工作时间按15天，有效工期按1天考虑；挂网喷锚、钢梁安装按钻孔等节拍、插入施工考虑，工作时间按15天，有效工期各按1天考虑；锚索注浆后按技术间歇7天后开始张拉，3天张拉完成。

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4） 第四层基坑支护锚索：根据基坑支护工程设计，基坑第四层锚孔314个、锚孔总长

约5193m，按一台MGL135型履带式液压钻机每天钻孔150m考虑，钻孔需5193m÷150m/天≌35天，按3台钻孔机13天完成钻孔考虑；穿锚索、注浆按等节拍同步进行，按插入施工考虑，工作时间按13天，有效工期按1天考虑；挂网喷锚、钢梁安装按钻孔等节拍、插入施工考虑，工作时间按13天，有效工期各按1天考虑；锚索注浆后按技术间歇7天后开始张拉，3天张拉完成。

第二节 施工进度计划

基坑支护工程进度计划横道图见后附图。

第五章 施工准备与资源配臵计划

第一节 施工准备计划

一、 技术准备计划

1、 施工所需技术资料的准备

1） 由技术资料科在2014年3月20日前，向长沙盛邦房地产开发有限公司领取由中国有

色金属长沙勘察设计研究院有限公司勘测并出具的书面《湖南贺龙体育馆?城市生活广场岩土工程详细勘察报告》一份，电子版一份； 2） 由技术资料科在2014年3月20日前，向长沙盛邦房地产开发有限公司领取由中

铁第四勘察设计院集团有限公司设计并经审图办通过的《湖南贺龙体育馆?城市生活广场基坑支护工程（施工图设计）》一式四份（施工合同约定的份数），电子版一份； 3） 由技术资料科在2014年3月20日前，向长沙盛邦房地产开发有限公司领取测量

基准点资料、有关施工记录报表。 4） 由技术资料科在2014年3月20日前，购买用于本工程施工的国家规范、标准、

规程。 2、 图纸深化和技术交底的要求

1） 在2014年3月25日前由项目经理为首、项目技术负责人牵头，组织项目工程施

工、技术人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图，编写好图纸自审记录，提交给监理转交给建设方，由其提供给设计院做图纸交底及会审准备。 2） 参加图纸会审，提出会审意见；对会审中提出的有关问题和答复，及时形成图纸

会审纪录归档。 3） 在图纸会审并形成书面记录后，由项目部对旋挖桩、止水帷幕钻孔、锚孔分边段

进行编号，报监理、建设方确认。 4） 编制“深基坑支护工程专项施工方案”，申报企业安全部门、技术部门审查、企业

总工批签，专家组论证通过、报总监，之后，按照此方案准备、实施； 5） 在工程开工前，项目技术负责人为首，技术资料科负责组织参加施工的人员逐级

进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，

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做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。 3、 试验检验及测试工作计划 1） 原材料送检工作计划

序 号 检验 工作 检验内容及要求 完成时间 负责部门 1 ◆ 包括旋挖桩、止水帷幕、锚索（杆）、格构挡墙、挂网喷射混凝土）的全部原材料监构成各分项理见证取样。 工程实体的◆ 送建设、监理共同确定的有资质的试验检全部原材料 验及测试单位。 ◆ 按国家现行有关标准的规定确定质量的检验项目和方法进行检验，并合格。 各分项工技术资料程施工前 科 2） 旋挖桩检验工作计划

序 号 1 检验 工作 旋挖 试桩 检验内容及要求 ◆ 根据现场实际情况，旋挖桩在旋挖前不单独做试桩，只在施工时选第一个桩，对取定的泥浆配比进行检验后及时调整，以保证护壁稳定。 ◆ 严格对桩位进行检验。 ◆ 对混凝土拌制原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。 ◆ 对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允许偏差应符合《建筑桩基技术规范》表6.2.5的要求。 ◆ 按照《建筑桩基技术规范》第6章有关施工质量要求，对已成孔的中心位臵、孔深、孔径、垂直度、孔底沉碴厚度进行检验。 ◆ 应对钢筋笼安放的实际位臵等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。 完成时间 负责部门 第一个桩技术资料旋挖时。 科 在桩位放生产、质线后旋挖安监督科 前完成。 混凝土灌注前。 生产、质安监督科 2 施工 前 检验 钢筋笼成生产、质型后，安安监督科 装就位前 灌注混凝土前。 生产、质安监督科 生产、质安监督科 生产、质安监督科 技术资料科 3 施工 检验 4 施工 后 检验 安装就位后，灌注混凝土前 ◆ 按《建筑桩基技术规范》表6.2.4及表桩成型7.4.5规定检查成桩桩位偏差。 后。 ◆ 按设计要求由设计、监理、共同指定不少冠梁施工于351×20%≌71根桩，委托专业检测机构前。 进行桩身完整性低应变动力检测。

3） 锚杆检验工作计划

序 号 检验 工作 锚索(杆)基1 本试验 检验内容及要求 ◆ 按《建筑边坡工程技术规范》会同监理、设计按施工同材料尺寸及施工工艺制作各第 29 页 共 89 页

完成时间 负责部门 所有锚索(杆)正式技术资料科 湖南贺龙体育馆〃城市生活广场工程

2 注浆材料配合比实验 3 取样检验 4 验收试验 种锚索（杆）3根（不少于）做基本试验，用以确定锚索（杆）的极限承载能力及锚索（杆）参数的合理性，为锚杆设计和施工提供依据。 ◆ 对施工方案工艺要求的注浆水泥浆配合比进行试验。 ◆ 注浆材料在施工中按规范要求取样实验，检验注浆材料强度。注浆时每天留取1～2组水泥浆试件 ，检验注浆体固化强度，分别做7d和28d强度，7d强度用以提供张拉能否进行的依据。具体位臵定在QE段167号支护桩与168号支护桩之间，标高57.3米，锚索为4索，锚索长度为26米，自由段长度为10米，锚固段长度为16米。 ◆ 按设计要求取锚索（杆）20%（按《建筑边坡工程技术规范》规定为取锚杆总数的5%，且各层土质不得少于5根），且在本段桩上均匀分布，进行验收试验拉拨试验。 施工前。 施工前。 技术资料科 注浆时。 技术资料科 锚固工程技术资料完工后。 科 4） 止水帷幕检验工作计划

序 号 检验 工作 高压旋喷灌浆现场试验 检验内容及要求 ◆ 选择有代表性的地层进行高压旋喷灌浆现场试验，以确定有效桩径，施工参数，根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求。 ◆ 按《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》止水帷幕施工完后要进行围井注水试验，确定其渗透系数达到设计要求。 ◆ 基于场地限制，本工程在止水帷幕施工过程中，拟同时分别在基坑西北角、东南角2的止水帷幕边，各做1个2.5×2.0m=5m（止水体中线围成面积）的围井,具体位臵征得设计、监理方同意后确定。 完成时间 负责部门 止水帷幕技术资料施工前。 科 围井在止水帷幕施工技术资料同时完科 成。7天后做围井试验。 1 2 止水帷幕围井注水试验

二、 现场准备计划

1、 生产、生活等临时设施的准备 1） 生产临时设施准备：

⑴ 根据建设提供的临时生产用地建管理人员办公用房及职工宿舍，由项目部配合建设单位在2014年4月30日左右办好手手续。

⑵ 基于本工程施工场地限制，基坑支护钢筋全部在冠梁顶面以上土方施工完成后，在60.0m高程场地北边靠近EF段支护桩位臵,现场搭设18×8m钢筋加工棚，棚高按6m；在钢筋棚东边准备12×8m钢筋原材料堆放场地。

2） 施工场外按建设方指定地点，分别搭1栋3.64×5.54×6间×2层的办公用房一栋，

3.64×5.54×8间×2层的民工宿舍两栋，3.64×5.54×9间×2层的民工宿舍一栋；12 m×7.2 m的职工食堂一栋；6 m×9 m的浴室一栋;6 m×7.2 m的卫生间一栋；总面积约1764m2的生活等板房。由材料科在2014年3月30日前洽谈好，板

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房订好后生产科在2014年4月30日按排搭设完毕。 3) 以上临时设施及施工场地准备平面布臵见下页附图。 2、 与相关单位进行现场交接的计划

按项目部签订的施工作业分包人承包合同，并根据工程进度要求，在各作业分包

人进场时，及时办理现场交接的计划。该项工作由生产科牵头，技术资料科负责协助。

第二节 资源配臵计划

一、 劳动力配臵计划

1、 各专业工种劳动力计划表

序 分项名称 号 一 冠梁 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 钢筋工 木 工 砼 工 杂 工 挖掘机司机 推土机司机 汽车司机 勤杂人员 旋挖机机手 吊车司机 挖掘机司机 钢筋制作工 焊工 勤杂工 钻机手 泥浆制备工 高喷机手 压缩机手 杂工 测量工 维修工 班次 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 每班人数 10 15 5 4 3 1 40 8 3 1 1 8 2 5 2 2 2 2 3 2 2 工作天数 6 8 2 10 180 30 180 180 70 70 70 70 70 70 50 50 50 50 50 50 50 拟用总工量 60 120 10 40 540 30 7200 1440 420 70 70 560 140 350 200 200 200 200 300 100 100 二 土石方工程开挖 三 旋挖桩 四 止水帷幕 五 锚索、喷锚挂网腰梁安装 第 31 页 共 89 页

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1 2 3 5 6 钻孔 注浆 锚索制安 喷锚挂网 钢梁制安 3 3 3 3 3 3 2 4 8 4 80 80 80 80 80 720 480 960 1920 960 二、 物资配臵计划 1、 工程材料计划

序号 材、机名称 规格型号 C15 C30 I级Φ10 III级Φ18 III级Φ20 C30 I级Φ10 III级Φ20 III级Φ22 32.5级 32.5级 Ф15.2 20mm 20a 32.5级 10mm Φ8 单位 m3 m3 kg kg kg m3 kg kg kg kg kg m 套 kg kg kg m3 m3 kg m 数量 30 444 14725 6660 13709 6082.15 91260 29921 383039 898700 485260 97052 1139 49193 88800 336540 291 589 42091 462 供应时间 冠梁施工前 冠梁施工前 冠梁施工前 冠梁施工前 冠梁施工前 旋挖桩施工时 旋挖桩施工前 旋挖桩施工前 旋挖桩施工前 三管旋喷桩施工前 锚索施工前 锚索施工前 锚索施工前 锚索施工前 锚索施工前 喷锚挂网施工前 喷锚挂网施工前 喷锚挂网施工前 喷锚挂网施工前 喷锚挂网施工前 送达地点 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 1 商品砼 2 螺纹钢 3 螺纹钢 4 螺纹钢 5 商品砼 6 螺纹钢 7 螺纹钢 8 螺纹钢 9 水泥 10 水泥 11 钢绞线 12 锚具 13 钢板 14 工字钢 15 水泥 16 中净砂 17 砾石 18 圆钢 19 PVC塑料排水管 Φ50

2、 施工机具配臵计划

序 号 1 2 3 4 5 机械设备名称 挖掘机 自卸汽车 旋挖钻机 装卸机 汽车吊车 型号规格 卡特330B 30t SWDM22（山河智能） ZR250B（中联重科） ZL-50 QY-25A 数量 3台 40台 1台 1台 1台 2辆 用于施工部位 土方、旋挖 土方、旋挖 旋挖 旋挖 旋挖 旋挖 第 32 页 共 89 页

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6 7 8 9 泥浆泵 履带式液压钻机 旋喷钻机 空压机 3PNL MGL135 XP-50A 13m3 JY1-130 BY-150 康达 GQ40 GV40 / 0.8L Φ250 H-150 BX1-300 (插入式)直径50 直径Φ500mm 10台 4台 5台 5台 2台 5台 2台 2台 2台 1台 1台 1套 2台 3台 2台 1台 成孔 锚索成孔 旋喷 喷射、成孔、旋喷 注浆、旋喷 注浆、旋喷 喷射 钢筋 钢筋 钢筋 泥浆制备 灌注砼 钢筋制作 钢筋制作 冠梁 冠梁 10 搅拌机 11 注浆机 12 喷锚机 13 钢筋切断机 14 钢筋弯曲机 15 对焊机 16 打浆机 17 灌注导管 18 套丝机 19 电焊机 20 混凝土震捣器 21 木工圆锯机 5、 计量、测量和检验仪器配臵计划

序 名称 号 1 自动补偿水准仪 2 电子经纬仪 3 全站仪 4 激光垂准仪 5 钢尺 6 水准尺 7 标杆 8 手持式测距仪 型号 DZS3 DJD2 DZQ22 DZJ2 50m、5m 数量 2 1 1 1 5 2 1 2

第六章 施工方法及工艺要求

第一节 施工方法及施工工艺要求

一、 土（石）方施工 1、 土方主要施工方法 1） 土方施工整体控制

由于本工程基坑支护工程采用的是桩锚支护方式，土方开挖整体控制要求： ⑴ 首先，土方开挖应同时满足基坑支护旋挖桩及止水帷幕施工。土方开挖待旋挖桩及止水帷幕施工完成后，才能进行基坑土方施工。因此，根据本工程锚索设

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臵分六次开挖。第一次开挖高程控制在59.20m，第二次基坑土方开挖从59.20m高程开挖至57.00m高程，第三次基坑土方开挖从57.00m高程开挖至54.00m高程，第四次基坑土方开挖从54.00m高程开挖至51.00m高程，第五次基坑土方开挖从51.00m高程开挖至48.00m高程，第六次基坑土方开挖从48.00m高程开挖至45.15m高程。

⑵ 其次，在基坑土石方开挖土方时，土方开挖必须紧密配合锚索钻孔施工。因此，基坑内土方开挖，应根据基坑支护各边段每层不同的锚索高程取定一个最合理的分层开挖高程，采用大开挖的方法，一次性挖至分层开挖高程，待上层锚索张拉、锁定完成后，按着开挖下层土方。基坑全部土方拟共分6层开挖完成。 2） 平整场地及基坑大开挖土方全部采用挖掘机挖掘、自卸汽车外运；基槽土方开挖

拟采用挖掘机为主，辅以少量人工修整及坑内运输，全部采用自卸汽车外运。 3） 全部土方开挖拟采用3台卡特330B型反铲挖掘机（扫尾采用该型加长臂挖掘机），

辅以人工修整，全部土方外运拟配备40台载重30t自卸汽车外运至弃土区，卸土区配备2台T180A推土机推土。 2、 工艺流程

土方开挖工程流程如下：

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地形测量、放线 排水 旋挖桩顶面以上土方开挖 基坑第一排锚索土方开挖 基坑第一排锚索施工 基坑第二排锚索土方开挖 基坑第二排锚索施工 基坑第三排锚索施工 基坑第四排锚索施工 基坑第三排锚索土方开挖 基坑第四排锚索土方开挖 基坑清底土方开挖 土方开挖工艺流程 3、 施工工艺及要求 1） 地形测量、基坑放线

⑴ 地形测量

本工程场地为原为贺龙体育馆广场，有部分建筑需拆除，地面堆有大量砼块等建筑垃圾，地形北部为原贺龙体育馆广场，场地较平，南部为地下室，拆除后有大量砼块等建筑垃圾，地面比北部底大约5米，挖土前先应进行全场地形测量以便于土方计量。全场地形测量按长勘院给定建筑物平面坐标及高程基准点为准，对应本工程轴线按5m×5m建立全场方格网，利用全站仪及水准仪逐一测定各网点及地形形状特征点的坐标和高程，整理成书面测量计录，报监理、建设方复核并绘制出方格网及各特征点地形图后由监理、建设方签认后存档。 ⑵ 放线

① 第一次全场平整土方开挖放线

根据场内基准坐标将轴线控制网点引至基坑边（详见测量方案），做好标记作为基

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坑土方开挖轴线控制桩，并注意在施工过程做好保护。为便于对土方在开挖过程的尺寸检查，在适当部位用40mm×40mm木桩增放部分临时控制桩。

依据轴控网、总平面布臵及现场实际情况放出全场平整土方开挖施工区域线并用石灰放出上口开挖尺寸线。 ② 基坑第一次土方开挖放线

第一次土方开挖前，依照基坑土方开挖轴线控制桩、基坑支护设计图放出旋挖桩坑侧边线，即基坑土方第一次土方开挖边线、并用石灰放出上口开挖尺寸线，即可进行土方开挖。

当土方开挖至第一排锚索标高下450～500mm时，依据基坑边轴线控制桩将轴线投测至基坑内，用40mm×40mm木桩放出轴控网，依照第一次土方开挖工况图要求，测出距旋挖桩边7m 的锚索钻孔平台边线，用石灰放出标记。 ③ 第二、三、四、五次土方开挖放线

每次（二、三、四、五次）土方开挖至每边段锚索标高下450～500mm时，依据基坑边轴线控制桩将轴线投测至基坑内，用40mm×40mm木桩放出轴控网，依照每次（二、三、四、五次）土方开挖工况图要求，测出距旋挖桩边7m 的锚索钻孔平台边线，用石灰放出标记。 ⑶ 标高

① 首先根据场内基准高程将高程控制网点引至地下室基坑边（详见测量方案），做好标记作为基坑土方开挖高程控制桩，并注意在施工过程做好保护。 ② 依据基坑边高程控制桩将高程投测至冠梁侧边上， 并用红色油漆做好标记。并有意识标在基坑四角及拐角旋挖桩处。随着土方开挖进展，在边坡喷射砼完成后，沿着旋挖用钢尺向下传递，并按每2米高度一处做好红色油漆标记，作为基坑内土方开挖高控制点。

③ 以上述传递的高程控制点为依据，在每层土方开挖时，及时用水准仪传递到基坑内各要求土层面上，并用40mm×40mm木桩作为土方开挖临时高程控制桩，控制基坑各土层开挖高度。 2） 基坑排水

⑴ 基坑顶面排水

根据基坑支护设计图，在基坑顶面设有内空400×800mm的排水沟，由于场地狭小因此兼做电缆沟及给水管沟。根据本工程相邻城市污水排放系统情况，拟在基坑顶面于西北角、东南角各设一尺寸为2000（长）×1500（宽）×1500 mm（深）的沉淀池，所有基坑支护与土方开挖施工期间排水均通过基坑顶面排水沟汇集于沉淀池，经沉淀后排入卸荷区下的城市下水道。基坑顶面排水沟在冠梁完成后及时分段按设计修建，达到截住坑顶雨水，防止流入基坑内。

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旋挖支护桩定型围挡1800高围挡基础700高树脂沟盖板C15砼硬化100厚定型围挡900高圈梁200 300,配筋4 10; 6@200,C20砼浇筑MU10页岩实心砖M10水泥砂浆砌筑240mm厚，构造柱240 240@3000,配筋4 12；6@200,C20砼浇筑钢筋砼冠梁旋挖支护桩基坑顶排水沟大样图⑵ 开挖过程排水

① 水对土方施工是非常不利因素，按照地质勘察报告建议，抗浮地下水位高程为58.00m，相对坑底成型高程45.15m而言，基坑内地下水很高。而基坑内土方开挖要根据锚杆施工要求，分六次开挖。每次挖土底标高分别为59.2m、57.0m、54.0m、51.0m、48.0m、45.15m，除第一次外，均在地下水位以下。基坑外虽有止水帷幕，但基坑内原土体中水仍保留在基坑内。因此，每次土方开挖（高度约3m）必须考虑先降水后施工。

② 先截坑底地表水：基坑土方开挖前，首先应截住并及时排除土体表面可能会发生的集水，包括：雨水、止水帷幕少量渗水、锚孔施工用水。对上述集水的排除，拟在每层土体开挖完成后，沿基坑四周（有预留土台的设在土台上）、靠预留

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土台边的低层土面上设土体排水沟。使土体表面的雨水、止水帷幕少量渗水、锚孔施工用水全部归流至集水坑中。土体排水沟断面均按800×800mm设臵。 ③ 再排土体孔隙水：根据地勘资料，基坑底高程45.15m以上的土体，从上至下为表层素填土、粉质粘土、中粗砂、圆砾、粉质粘土、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩，其中素填土、粉质粘土、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩，为弱透水层。圆砾层渗透系数K为12.48m/d，中粗砂、圆砾层为强透水层。因此，基坑内的降水拟在基坑内距支护桩边9m、分别于邻近A、B、C、D、E、F、G、M、N角点处共设9个土体深集水坑，集水坑尺寸按2000×1500×2000 mm（深），在每个集水坑内，安设一台Φ100的污水泵或泥浆泵（视水质清浊而现场确定），在锚杆施工期间内，将集水坑内集水及时抽排至坑顶排水沟内，并保证坑内水面长期低于下层拟开挖土面500mm。从而达到利用基坑土体强透水性及其自身水压差，将基坑内土体中孔隙水降至下层拟开挖土面500mm。

④ 基坑排水水泵选用：基坑所有集水抽排选用65WQ35-50-11型水泵、共计9台，

3

流量35m/h、扬程50m；按年最大日降水量192.5mm、基坑全面积13000 m2考虑，9台水泵同时有效工作，需用时13000m2×0.1925m/(35m3/h台×9台)≌8小时，考虑其他因素可以保证8.5小时内抽排出坑内雨集水。按土体每次开挖高度3m富含孔隙水考虑，基坑3m高度内全部孔隙水排除，需用时1.84 t/m3×30.3%×13000m2×3m/1 t/m3/(35m3/h台×9台)=69小时。考虑到锚杆施工期为20天，每天每泵工作3.5小时，可将土内孔隙水全部抽排出基坑。

⑤ 排水管设臵：从水泵出口至基坑边选择Φ63mm橡胶（内带钢丝）软管，从每层开挖成型土体面至基坑顶面排水沟采用Φ63mmPPR管固定附着于支护桩上，随着基坑土体开挖加深，每次成土方成型后，共分6次接长，直至坑底，做法见下图示。

⑶ 成型坑底排水

根据基坑支护设计图，基坑底面设有排水沟、集水井。基坑土方成型后及时按设计，分段修建基坑底面排水沟、集水井。并在每个井内安设一台65WQ35-50-11型水泵，将坑内集水及时抽排至坑顶排水沟内，分别经西北角、东南角两边沉淀池沉淀后，排入城市下水道。注意沉定池要安排专人及时进行清理。

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抽水泵\\下层土方开挖后移至下层土表 PPR排水管 集水井 坑顶排水沟 59.2m土层 57.0m土层 54.0m土层 51.0m土层 48.0m土层 旋挖桩 45.15m土层 61.0m土层 8.0m 基坑排水示意图

3） 土方开挖

⑴ 施工起点及流向 ①基坑各层土方开挖

基坑各层土方开挖，拟从第一次开始开挖起，于基坑东北角设臵平面固定不变的上下坡道，以便土方从基坑运出。

基坑各层土方开挖时，以运土坡道底线为南、北两头分界基准线，先挖南边、再挖北边，南边各层土方从东头起、向西北边退挖，止于运土坡道底线。基坑开挖至54.0米，54.0米以下土方先挖M点北边，从北往南推进，由西向坡道出口出土，M点以南土方从西往东推进，由东向坡道出口出土，基坑开挖至48.0米时，拆除东向出口及洗车槽，场地内所有土方M点以北土方从北往南推进，M点以南土方从东往西推进，统一从西乡坡道出口出土。 ⑵ 施工方法 ① 基坑各层土方开挖 ◆ 洗车系统设臵

本工程基于场地限制及周边道路情况，洗车槽建在基坑内东北角及西边各建一个，且长沙市碴土管理处对其做法及其要求有硬性规定。因此，本工程洗车槽系统设臵，一切依从长沙市碴土管理处规定实施。之前，到长沙市碴土管理处领取现行

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洗车槽系统图纸；之中，严格按图施工好洗车槽；之后，由长沙市碴土管理处验收合格即可投入使用。 ◆ 运土坡道设臵

基坑全部土方均依赖运土坡道从基坑内运出，且由于基坑平面限制，坡道一般设臵得非常陡峭，汽车上、下均相当危险，特别是坡道泥泞时更加危险。为此，基坑土方开挖对坡道的留设，必须高度重视。

本工程拟以洗车槽纵向中心线为准、在基坑内留设20m宽运土坡道。坡道顶面宽度为12m、两边各留4m宽护坡，按长高比为3：1放坡，随着土方开挖深度加深，坡道不断延长。

坡道顶面应先挖除700mm厚砂土，臵换成700mm砖碴，并用挖掘机压实，随着30t重的自卸汽车往返通行，应及时对压坏的坡面用砖碴修复平整。

由于坡道土层主要为砂土或砾石层，为防止雨水冲蚀而造成运土坡护坡垮塌，护坡必须采用砂浆喷射覆盖，过程如有破损及时修复。 ◆ 基坑土方开挖

◇ 大基坑分层土方开挖：

● 大基坑全部土方开挖，必须配合锚杆施工，因而拟采取分六层（次）开挖，坑底平面及高程必须按下述要求控制： ● 第一至第三层土方开挖方法如下：

○ 先采用2台挖拙机分别臵于各土层面上（高程分别为61.0m、59.2m、57.0m、）先从西北边起往东南边推进，用反铲退挖，直接装车外运，止于运土坡道底边处(成型土层高程分别为59.2m、57.0m、54.0）。在该段施工时应修好运土坡道。 ○ 全部开挖过程必须严格按土方开挖成型后的工况图，留好锚杆施工工作面高程土台，确保土台面在锚孔下500mm高程处。 ● 第四至第六层土方开挖方法如下:

○ 采用2台挖拙机分别臵于各土层面上（高程分别为54.0m、51.0m、48.0m、）先从北边起往南边退挖，当开挖至西边出口处时，从东边往西边退挖，直接装车外运，止于运土坡道底边处(成型土层高程分别为51.0m、48.0m、45.15m）。 ○ 全部开挖过程必须严格按土方开挖成型后的工况图，留好锚杆施工工作面高程土台，确保土台面在锚孔下500mm高程处。 4） 质量要求

土方开挖工程的质量标准，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》第6.2.4条中表6.2.4的规定。

表6.2.4 土方开挖工程质量检验标准（mm）

允许偏差或允许值(mm) 项 序 项目 挖方场地平整 柱基、基坑、基槽 人工 机械 -50 +200 -50 ±30 +300 -100 ±50 +500 地 (路) 管沟 面基层 -50 -100 -50 +100 检验方法 用水准仪检查 用经纬仪、和钢尺量检查 标高 主 1 控 长度、宽度2 项 (由设计中第 40 页 共 89 页

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目 心线向两边量) 3 边坡坡度 按设计要求 20 20 50 按设计要求 20 20 观察或用坡度尺度检查 用2m靠尺和契形塞尺检查 观察或土样 一 1 表面平整度 般 项 2 基本土性 目 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在开挖、填方上做地（路）面的基层。 二、 旋挖桩施工 1、 施工主要方法

1） 考虑到全场旋挖桩起始旋挖高程应满足旋挖机桩间行走就位要求、并应防止旋挖

机倾覆，因此，本工程基坑旋挖桩起始旋挖高程应严格以桩顶面以上土方开挖已确定的全场场地高程为准，即59.2米。旋挖机行走于上述场地上进行旋挖钻井。但应特别注意做好从上述高程钻进后、西边GM段因空桩较长所带来的桩顶混凝土高程难以控制的工作。 2） 根据旋挖成孔原理及本工程地质情况，拟采用SWDM22型履带式钻机、直径1.0米

的斗齿双底板捞碴钻头钻进、静态泥浆护壁、跳桩法成孔的施工方法对全场旋挖桩进行施工。事先按边段对旋挖桩进行编号，如下页图中所示。同时为防止施工过程中由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成塌孔、串孔，施工中采用跳两个孔顺序进行施工，跳挖方法如下页图中所示。 3） 按静态泥浆护壁需要，现场内按单桩最大体积1.5～2.0倍设2个土质泥浆池（含

回浆用沉淀池及泥浆储备池）、泥浆沟，构建泥浆循环净化排碴系统。泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。 4） 钢筋在现场集中加工制作，钢筋笼采用25t汽车吊安装。

5） 桩体混凝土采用导管法水下灌注，混凝土由商品砼厂家提供，罐车运输，采用47m

汽车泵投料。

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 旋挖桩施工方法示意 第 42 页 共 89 页

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3、 施工工艺流程

旋挖桩工艺流程如下图示：

开工前准备工作 定位放线 埋设护筒 钻机准备 钻机就位、校正 开工报告批复 挖砌泥浆池及沟 制备泥浆及处理 成 孔 钻孔处理 成孔自检 清 孔 钢筋笼制作 钢筋笼存放 下钢筋笼 导管试装、准备 下导管 搭平台、安漏斗 二次清孔 检查沉碴厚度 灌浇砼 排浆 浇注记录做试块 试块养护 送试验室 导管拔出 拔护筒 孔口回填 可用泥浆 废浆排除 检查记录填写 成孔检测 测量孔深 旋挖桩施工工艺流程图 4、 施工工艺及要求

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1） 场地准备

在钻机就位前，应对场地进行检查，将软土用砖碴换除、用挖掘机压实，或直接采用铺设钢路基箱，以保证桩机工作时机身稳定；查明地下有无管线、障碍物，如果有管线、障碍物应先行处理。 2） 定位放线

⑴ 按上述要求对场地准备完成后，由项目部两个测量员先根据基坑支护设计图纸外放20cm，各自对桩位放样数据进行单独计算、相互复核，复核无误后利用全场轴控网、采用全站仪、按 “从整体到局部的原则” 测定桩位，并打入木桩，由施工作业班组，以“十字交叉法”引到四周，用短钢筋作好护桩。

⑵ 测量误差在规范要求内，放样记录、钻孔桩编号等记录清晰、准确，并形成测量放样资料，上报监理工程师，监理工程师复测无误签字同意后进行下道工序。 3） 埋设钢护筒

⑴ 埋设钢护筒的是旋挖作业中的关键，目的是为了保护孔口，防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，应高出地面20～30cm。护筒内径在基坑支护设计中已注明大于钻头直径100mm，因此护筒内径按支护设计桩径加20cm，并在上部开设2个溢浆孔。

⑵ 钢护筒用8mm钢板卷制作，钢护筒埋臵较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。 ⑶ 本工程钢护筒的埋设采用旋挖钻机静压法，即：埋设钢护筒前，先以四个控制桩为基准准确测量放出桩中心点；正确就位钻机，使钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，采用钻头先预钻至护筒底的标高位臵后提出钻斗。再以四个护桩为基准，把钻机钻孔的位臵标于孔底，用吊车吊起护筒放进孔内，找出钢护筒的圆心位臵，用十字钢环在钢护筒顶部或底部对钢护筒中心定位，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位臵重合后，用旋挖钻杆将钢护筒垂直压入土体中。随即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实，达到最佳密实度，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直，以保证钢护筒垂直度其及周围和护筒底脚紧密，不透水，防止泥浆流失及位移、掉落；如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，如果护筒下土体松散时护筒上口应绑扎钢管对称吊紧，防止下窜。

⑷ 埋设钢护筒时，保证钢护筒顶面位臵偏差不大于2mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合。根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。

4） 泥浆循环净化排碴系统和制备、使用

⑴ 泥浆循环系统设臵

① 现场拟就地开挖两个泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）。泥浆储备池按最大单桩体积约两倍设臵，每个泥浆储备池按平面尺寸为9.0m×4.0m，深度为2.5m 左右,容量约80m3配设；每个回浆用沉淀池按平面尺寸为2.0m×2.0m，深度为1.0m 左右配设，并做好防渗处理。

② 在沉淀池的旁边设臵碴土区，沉碴采用反铲清理后放在碴土区，保证泥浆的

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巡回空间和存储空间。

③ 泥浆回流沟采用挖机按桩心走向就地开挖约0.50m的土沟,将桩与泥池连通。 ④ 泥浆循环时，泥浆用泵从池内泵出通过胶管或帆布管注入孔中，孔内泥浆带上来的碴屑，通过土沟流经沉淀池后沉淀下来进入泥浆池，从而形成一个泥浆循环净化排碴系统，保证旋挖钻孔过程中，不间断地向孔中供给优质泥浆以保持孔壁的稳定。 ⑵ 泥浆制备

① 泥浆性能指标选型：根据以往的施工经验，结合本工程地质条件特点、设计要求、施工方法，决定选用不分散、低固相、高粘度的PHP优质化学泥浆。钻进泥浆技术指标如下：

钻孔方法 旋挖钻 相对密度（g/cm3） 黏度（Ts） 胶体率（%） 含砂率（%） 1.1～1.15 大于20 大于95 小于5 PH值 大于7 按上述泥浆技术指标制作的泥浆触变性好，护壁稳定性高，浮碴能力强，有防坍、

堵漏作用。

② 泥浆配比：上述性能新鲜泥浆采用膨润土、氢氧化钠、纤维素、清水配制而成，基本配合比如下：

序号 1 2 3 4 膨润土 氢氧化钠（分散剂） 纤维素（增粘剂） 清水 泥浆材料 重量比例（%） 12.0% 0.5% 1.0% 86.5% 泥浆的配合比及性能指标的确定，除通过孔壁稳定的检验外，还须在成孔过程中根据实际地质情况进行调整。

③ 泥浆制备：泥浆采用泥浆搅拌机制备。制备泥浆的投料顺序，按水、膨润土、纤维素、氢氧化钠依次投入。由于纤维素溶液可能会妨碍膨润土溶胀，宜在膨润土之后投入。一般情况下膨润土与水混合后 3h 就有很大的溶胀，可供施工使用，经过24h后就可达到完全溶胀。增粘剂纤维素较难溶解，最好先用水将纤维素溶解成1%～3%的溶液，再掺入泥浆进行拌和。 膨润土泥浆搅拌均匀后，在贮浆池内一般静止24 小时以上，加氢氧化钠后最低不少于3小时，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。 ⑶ 泥浆使用

钻孔时，护筒内的泥浆顶面，应始终在护筒口以下0.5m，确保孔内足够的泥浆压力维持孔壁稳定。从开钻至灌注完毕，设一专职人员进行观察，以确保孔内泥浆符合规范要求。成桩后，将使用过的泥浆抽到泥浆沉淀池，经沉淀后再到循环泥浆池，反复多次使用。泥浆系统定期清理，清除沉淀物（如钻碴）、废泥浆。废泥浆运至指定的弃碴点，泌出的废水沉淀后经污水管排出，确保文明施工。泥浆循

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