常用木工工具、机械及其使用 - 图文

木工课件

（常用木工工具、机械及其使用）

常用木工工具及其使用 常用木工机械及其使用 主要从以上两个方面进行讲解 一、常用木工工具及其使用： 1、量具

木工作业中用以量画部件尺寸、角度、弧度等的工具统称为量具。 （1）量具的种类和用途

（2）量具的使用

2、画线工具

（1）画线工具的种类和用途

（2）画线工具的使用

3、锯类工具 （1）锯的种类和用途

（2）锯的使用

由于锯的种类不同，使用方法也不同，现仅就木工流传的口诀及经验整理如下:

1) \齿要尖，料要匀，使用不费力\：用手指向上轻摸齿尖，如感觉\挂手\，则齿尖较锋利，反之则较迟钝。也可以把锯翻过来观察齿尖，如齿尖上有金属发亮的白点，定是钝锯;反之则为锋利锯。料要匀，是指锯齿拔料的大小要均匀一致。如果拔料不匀，使用时容易跑锯。 2) \轻提条、重杀锯，锯锯不跑空\：用拐子锯锯割木材，提锯时用力要轻，并使齿尖稍稍离开锯割面;送锯时要重，手、腕、肘、肩要同时用力，送锯要到头，不要只送半锯。每次送锯 都要\吃\着料，锯锯不跑空。

3) \不别锯，不扭条，吃着墨线往下杀\：送锯时要顺劲，锯条与水平

面的角度一般为60°—70°，一点一点把墨线吃掉。如发现跑线，不可硬别硬扭锯条，可稍稍减少锯身与水平面的角度，缓慢进行纠正。 4) \若要不跑线，两线并一线\：即在送锯时要用眼睛盯住锯条与墨线，使锯条投影与墨线重合，顺墨线锯割下料。

5) \想要锯好材料，掌握两个垂直最重要\：即保持锯条的侧面与木材的表面必须垂直;保持整个锯条的纵长方向与下锯时木料的断面垂直，如图5-1，这样可避免跑锯或别锯。 6）\轻推重拉使刀锯，推拉抬压锯片 施巧技\：使用刀锯锯割木材时推锯要轻，

锯柄宜稍稍抬起，使齿尖离开锯割面;抽锯时柄稍稍压下，使全部齿 尖着料，然后用力拉回，如图5-2。

7) \曲线锯、垂直锯、锯出曲线圆又齐\：使用削锯或钢丝锯锯割曲线 时，锯身应垂直前进，才能保证锯出的曲面整齐，弧度一致。 8) \锯半线，凿半线，合在一起整一线\：锯榫头时，锯去墨线宽度的一半，凿眼时也凿去墨线宽度的一半，榫、眼合在一起，正好是原来一线的位置，就能保证拼装平齐。

9) \榫不留线眼留线，装在一起合一线\：即开榫时把全部墨线锯掉，凿眼时留出全部墨线，榫、眼拼装到一起，接缝处仍然是一线宽的位

置，可保证拼装平齐。 （3）锯的维修

1)料路、料度、斜度:锯的功能主要由其料路、料度、斜度所决定，锯齿的构造特征，见表5-6。

拔料时的料路，一般沿锯身前端宜大一点，后端宜小一点，这样不容易夹锯。拔料的关键是掌握一个\匀\字，即齿尖要拔得均匀，在用眼睛检查时，不论是左边还是右边，齿尖都要在一条直线上，不得有突出的齿尖，这样的锯才好使用。

2)锯的维修工具及其使用:锯的维修主要是指对锯齿的修理，应先进行

拔料时的料样不容易夹锯。在用眼睛检查时不得有突出的齿拔料，然后再锉锯齿。其维修用的工具及其使用方法，见表5-7。

3)锉锯齿:锯齿经过长时间使用迟钝后，可用钢锉锉锯齿。操作时，右手握锉把，左手拇指和食指夹锉尖，两手均匀用力，向前推锉时，用力使锉面磨锯齿，往回抽锉时，应轻轻滑过。

a) 锉伐刀锯:分描尖和掏膛两项。锯齿尖用钝后可以先描尖，即用刀锉将锯齿尖锉锋利。齿尖经过多次描尖消耗，逐渐缩短，影响排屑，则可适当地进行掏膛，即用刀锉的边棱按锯齿的缝隙角度锉伐，加深

齿槽。

b) 锉伐拐子锯:将三棱锉放在两个锯齿中间，一个锉面垂直靠在前一个齿的下刃上，另一个锉面靠在临齿的上刃上，可一次锉伐相邻两个锯齿的上、下刃，锯齿的角度可根据锯子种类选定。

c) 锉伐后的锯齿:锯齿经锉伐后，锯齿应平齐，齿尖锋利，锯齿距离相等，锯齿角度正确。

4)锯身修理:锯身缺陷及修理方法，见表5-8。

4、刨类工具

（1）刨的种类和用途:见表5-9。

（2）刨的使用：由于刨的种类很多，具体的使用方法各不相同，现仅就一般的操作要点，根据一些老木工的口诀，整理如下:

1) “立一卧九，不推自走;立一卧八，费力白搭”：这是指刨刃在刨床中的坡度。当垂直方向是一寸，水平方向九分，相当角度是39°30' ，适用于刨削较硬的木材，推起刨来比较轻快。一般建筑工地使用红、白松等软木较多，多采用立一卧一的坡度， 相当于角度45°。如果采用立一卧八的坡度，使用起来就比较吃力。当然，对另外一些有特殊用途的刨，刨刃坡度还需要适当增减，如拉刨、裁口刨的坡度就要适当小一点;槽刨、起线刨等，坡度就应该适当大一点。

2) “一尺三寸五，立一卧八五”：这是说如果刨长是一尺，可由后向前量三寸五，基本上是刨床总长的1/3，定刨刃上口位置，由此向下按立一卧八五的比例关系画出坡度线，得刨刃下口位置，向前量

5-6mm，得刨口宽度。

3) “调整刨刃一条线，不歪不斜成直线”：一般是粗刨刨刃露出刨底一线即可;细刨与合缝刨刨刃露出刨底一纸厚;中刨刨刃露出刨底的长度，介于两者之间即可。

4) “认表里，辨木纹，不戗槎来不费力”：刨削前应先辨别木材表里和木材纹理，再决定刨削方向，以避免戗槎。一般刨削表面时，应由树梢向树根方向刨，刨削里面时，应由树根向树梢方向刨。 5) “要刨面，先\冲\线，先高后低刨平面”：在刨料以前，先要用眼观察一下在准备刨削的木材面上的凹凸部位和程度。然后先刨削突出部分，使其大致平整后，再按刨料线通长刨削。

6）“前要弓，后要绷，肩背着力向前冲”：刨料时的姿势应该是左腿在前面弯如弓形，右腿在后面绷直，并用力蹬住地，支持推刨时的反作用力。当双手用力往前推刨时，两肩、臀部都要同时着力，不要只是手腕用力，这样推出去的刨子才有劲。

7) “推刨如撼山”：推刨时两胳臂必须伸直刚健有力，不管木材多硬，必须像撼山一样，一刨推到底，中途不得缓劲、手软。

8) \端平刨子，走直路子\：操作时两手必须将刨子端平，尤其是刨到木材终端时，两手必须把住刨身，按原水平线刨出，以免将木材终端刨的聋拉头。所谓直，就是刨身的方向必须与所刨材料的轴线方向一致，不得歪斜，如图5-3所示。

(3)刨的维修:

1）磨刨刃:刨刃经过长时间使用，必须加以研磨才能恢复 锋利。如果刨刃研磨方法不当，就不会锋利，也不能长期使用。修磨刨刃的方法是:

a)粗磨口，细磨刃，背上几下是快刃。即磨刨刃时先用粗磨石磨出口，用手指轻轻横刮感到发涩时，再改用细磨石磨刃，磨到极其锋利的程度，然后将刨刃翻过来，正面平贴在磨石面上横磨几下，即可继续使用。

b)磨刨刃，定角度，来回研磨走直路。刨刃锋利和迟钝，以及磨后使用是否长久，与刃锋角度的大小有关，刨刃刃锋角度α为: 一般刨刃:α=25° 刨削硬木的刨刃:α=35° 粗刨刨刃:α=30° 细刨刨刃:α=20°

研磨刨刃时，刃口的坡面要紧贴磨石，来回推磨。要保持角度不变，切忌两手忽高忽低，以致把刨刃斜坡磨成圆棱，如图 5-4所示。

c)刨刃口稍稍把两角尖c)刨刃口平面不能磨成凹凸弧线或斜线，必须磨成直线，并宜稍稍把两角尖磨去，如图5-5所示。

2)磨刨盖:当采用铁刨盖时，刨盖也必须修磨，使刨盖的刃端与刨刃完全贴合，不得有缝隙，否则在操作中易被刨花堵塞。

3)刨床底修理:刨床经过长时间使用，刨床底面会因磨损而产生不平，或因气候影响而产生变形，必须加以修理。一般常见的毛病有纵向弯 曲、横向不平、刨底翘曲与磨损等。修理刨床底时可用经过校正的平尺，纵向放在刨床底面上，检查刨底纵向是否有弯曲;然后将平尺横放在刨底面上，检查有无缝隙;还要斜放在刨底对角线上，检查扭弯程度。根据检查出来的问题，用另一把刨底平整的细刨，对需要修理的刨床底面进行刨削，要边刨削边检查，直至符合使用要求为止。 5、制孔类工具

（1）凿的种类和用途：见表5-10。

（2）钻的种类和用途，见表5-11.

(3)凿的使用:凿的种类很多，用途不一，使用方法也不完全相同，现仅就一般使用凿的口诀整理如下:

1)“锤要打准打平，凿要扶直扶正”：所谓打准，就是要打正，使锤的中心打在凿把的中心点上，否则易把手打伤；所谓打平，就是锤头与凿把的接触面要平，不要歪斜，才能受力均匀，也不会将凿把打坏。所谓扶直，就是扶凿时凿身与凿眼面基本垂直;所谓扶正，就是将凿刃对正凿眼，不要错位。

2) “一模晃三晃”：右手每击1-2锤，凿刃打入木料一定深度后，必须暂停锤击，而用左手前后晃动凿子。如果只打不晃，则越打越深，凿子就会夹在眼中，不易拔出。

3) “前紧后跟，越凿越深”：在凿眼时，每锤击几下，必须向前移动一次凿子，叫\前紧后跟\。凿子在眼中越往前凿，因后面已经凿空，所以进刃就比较容易，这就是\越凿越深\。

4）\凿半线，留半线，合在一起整一线”：即凿眼时要与开榫配合，如果开榫锯半线，凿眼也要凿去半线宽，两者合到一起宽度正好为一线，则合梅严密、平整，如图5-6所示。 5) “锯不留线凿留线，合在一起整一线”： 如果开榫不留墨线，那么打眼是就要留下墨线， 而不能凿半线，留半线。

6）\打眼活，学晃凿，晃凿找线出好活\；要使凿

眼位置准确，形状周正，必须学会晃凿找线。晃凿就是凿刃不离开木料表面，用左手轻摇凿把，利用凿刃的两尖作支点，慢慢将凿摇晃到

需要凿眼的位置只有很好地掌握晃凿技术，下凿才能准确、迅速。 7) \开榫眼，凿两面，先凿背面再正面\：一般凿眼时，要先把背面打到一定深度，暂不要把渣除净，再翻过来打正面，可避免正面眼端木材劈裂。

8) \切削木材面，扁铲来当先\；用凿凿眼，里面多不整齐，锯割榫头也易留下棱角和榫根重台，此外如榫肩线角的修理，门窗扇合页的安装，都需要对木料进行局部切削工作，切削工具应以扁铲为主，有的部位还需要使用圆凿、圆铲、斜刀等工具。 (4)凿的维修:修凿子时，必须注意以下几点:

1)磨凿刀时，来回的角度要一致，使凿刃斜面平整，不得磨成圆弧形，如图5-7。

2)凿刃的正面，应将刃口磨成直线，这样不仅晃凿方便，而且操作时不易跑线，切忌磨成凸形，如图5-8。 6、锤、斧、锛

(1)锤、斧、锛的种类和用途：见表5-12。

(2)锤、斧、锛的使用注意以下几点: 1)锤的操作要点:

a)要想钉不弯，锤顶不偏斜。要将钉子顺直的钉入木材内，操作时锤顶应与钉子的轴线方向垂直，不要偏斜，否则易将钉子打弯。 b）用锤使巧劲，先轻后用劲。为了钉子顺利钉入木材中，开头几锤应轻敲，使钉子保持顺直进入木材内一定深度，后面几锤可稍用劲，将钉子顺利钉入木材内，这样可避免钉身弯曲。

c)钉硬木，先钻穴，钉子不弯木不裂。在硬杂木上钉钉子时，应先按钉子规格在木材上钻一小孔，将钉子由孔内打入，可防止将钉子打弯或将木材钉劈裂。

2)磨斧不误砍料工:斧子必须磨得锋利，用起来得心应手，轻快准确，砍料速度快，省劲省工。用钝的斧子，不仅操作费力，而且容易发生安全事故。

3)辨木纹，砍顺搓:砍料时一定要注意木材的纹理，从顺搓的方向下斧。 4)一段一斧口，沿着墨线走:如果木料砍去的部分较厚、较长，应沿墨线方向每隔100-150mm砍一斜口，如图5-9。下斧时斧刃不得砍着墨线。然后沿着墨线外侧砍劈，砍到缺口处，木屑就会自然脱落。如果在地面或案子上砍劈木料时，下面要加垫木板，以免砍伤斧子或木案。

5)左手不离怀，右手只管抬:使用锛子时左手握住锛把尾端，曲肘靠近怀部，用力不能太猛，而用寸劲掌握准头，控制方向;右手把锛把1/3处(由尾端算起) ，将锛提到一定高度用力压下，如图5-10。 6)使用锛时应\右脚在前左在后，两腿靠拢丁字步，往后退步左先走，右脚跟上倒牵牛\。

7)下锛时，锛刃离脚越近越保险，离脚越远越危险。一般锛刃的位置最远不超过前脚300mm为宜。

8) 锛子上下砍，腰身不动弹:不论举锛或下锛，身子不要随着锛子的上下而摆动。正确的姿势是身子微微前俯，与地面成 60°~70° ，才能保证锛位准确，锛砍有力。当然，在锛大节子时，要稍微直腰，并

将两手甩开，这时应特别注意安全。同时，应随时注意防止锛头被木屑垫起而致砍伤脚背。 (3)锤、斧、锛的维修: 1)锤的维修:

a)锤的松动:一般多在锤头与锤把连接处松动。松动的锤头，钉钉子时容易将钉钉弯，而且锤头易脱落而伤人。此时，可在锤孔眼的木把中打入铁楔或钉子背紧。

b)锤把断裂:先用冲子将断在锤头孔眼中的断锤把打出，然后按孔眼大小重新安装锤把。对锤打入锤头孔眼中的部分，刨削时应上端略小，下端略大，以便能顺利打入孔眼中，并安装牢固。 2)斧、锛的维修:

a)双面斧要磨两面，单面斧只磨有斜度的一面。研磨时，斧刃面必须磨平、磨直，不得有鼓肚。一般斧刃角度为30°左 右，并注意必须把中间的夹钢磨出来。

b)斧子磨好后，试砍木材，砍面光滑者证明斧子钢好，并已磨锋利;砍面有毛刺者，斧刃不够锋利。

c)磨完后，砍劈木料，以不夹斧为合格。磨斧时要磨去斧刃两尖，以防伤人。

二、常用木工机械及其使用： 1、木工带锯机

（1）木工带锯机的规格及用途，见表5-13

(2)木工带锯机的使用:

1)带锯机是高速运转锯割木材的机械，操作人员必须熟悉机械性能和操作工艺，操作时要思想集中，沉着冷静，有条不紊地进行作业。 2)操作前要检查机械各部件及安全装置是否良好，锯条有无伤痕、裂口等现象，并同时注意检查木料上有无铁钉、铅丝头 或其他硬杂物等。

3)随时观察锯机在运转中的锯条动向。如锯条突然发生前后窜动，发出破碎声，或在刮锯条时有碰打刮刀的感觉时，应立即停车检查。一般从张紧装置失灵、平衡锤(压陀)过重、上下轮垂直偏扭、锯条使用时间过长及进料过猛、遇节疤不减速等方面调整、以防止损坏锯条，甚至使锯条断裂伤人。

4)操作过程应随时观察木料的缺陷。倒车或回料时不使木料撞碰锯

条，并及时清除轮面和锯条上的锯末、树脂和锯座上的碎渣等，严防锯机在运转操作中掉条。

5)推拉木料时，手离锯条的距离不得少于50cm。锯机运转中，刮锯条及轮面上的锯末、树脂时，动作要准。刮刀不要碰着锯齿。换条时手要拿稳，防止锯条弹跳锯刃伤人。

6)锯条紧张程度均匀，木料入锯一定要稳。开锯第一块应校对尺寸，无误后再正常锯割。并经常检查锯材质量，避免锯出的木料弯曲、偏楞。锯料到后段时应拖料锯完，不得急忙拉出。 (3)带锯机的故障及排除方法，见表5-14。

2、木工圆锯机

（1）木工圆锯机的规格及用途，见表5-15。

（2）木工圆锯机的使用：

1）操作前应检查锯片有无断齿、裂纹现象，并装好防护罩和安装装置。

2)安装锯片时应使其与主轴同心，片内孔与轴的空隙不应大于0.15-0.2mm，否则会产生离心惯性力，使锯片在旋转中摆动。 3)法兰盘夹紧面必须平整，要严格垂直于主轴的旋转中心，同时保持锯片安装牢固。

4)先检查被锯割的木材表面或裂缝中是否有钉子或石子等坚硬物，以防损伤锯齿，甚至发生伤人事故。

5)操作时应站在锯片稍左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。

6)送料不要用力过猛，木料应端平，不要摆动或抬高、压低。 7)锯到木节处要放慢速度，并应注意防止木节弹出伤人。

8)纵向破料时，木料要紧靠导向板，不得偏歪;横向截料时，要对准锯料线，端头要锯平齐。

9）木料锯到尽头，不得用手推按，以防锯伤手指。如系两人操作，下手应待木料出锯台后，方可接位。 10)木料卡住锯片时应立即停车，再做处理。

11)锯短料时必须用推杆送料，不得一根接一根的送料。 12)用圆锯破大料时必须有水冷装置。

13)不得用于清理锯台上的碎屑、锯末，应用木棒或其他工具待停机后清理。

14)锯割作业完成后要及时关闭电门，拔去插头，切断电源，确保安全。

3、木工压刨床和平面刨床

(1)木工压刨床的规格及用途:见表5-16。 (2)木工平面刨床的规格及用途:见表5-17。

(3)木工压刨床的使用:

1)操作前，应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，试刨合格后，才能正式操作。 2)每次吃刀深度不宜超过3mm。

3)操作时，上、下手应站在机器侧面，以免大块刨屑击伤面部;上手送料时，手必须远离攘筒。

4)刨长料时，木料应平直推进，不得歪斜，否则应立即扳拔压滚闸，将台床降落。

5)刨削中如木料不动时，应用其他材料推送，不得用手推送。如成批生产，应连续送料。

6）同规格的木料，可以根据台面宽度几根同时并送;但不同厚度的木料，不得同时刨削，以防薄料弹出伤人。

7)操作人员衣袖要扎紧，不得戴手套。机械运转时不要俯身探视。 (4)刨床在加工中产生的缺陷、原因及消除方法:以木工平面刨为例，在加工中，产生的缺陷、原因及消除方法，见表 5-18。

4、木工铣床

（1）木工铣床的规格及用途，见表5-19。

(2)木工铣床的使用：

1)开始铣削之前，必须做好机械检查与工前准备工作，开启电动机，待机床运转正常后方可进行铣削操作。

2)裁口作业时，一般需两人操作，上手按住木料顺台面紧贴导板前推，在离刀口20cm时即放开;下手在木料过刀口 15cm时，即可用手压紧木料，慢慢接拉。

3)推进与接拉速度要均匀，不宜太快，要与铣刀回转速度相适应。遇节子时要减速。

4)进行开榫作业时，可将木料夹在推车上，推车前进，开出榫头。 (3)木工铣床在加工中产生的缺陷、原因及消除方法:见表 5-20。

5、木工开榫机

（1）木工开榫机的规格及用途，见表5-21.

(2)木工开榫机的使用:

1)操作前，应按榫头大小，选好S刀的宽度和直径，装上刀具。 2)在S刀的两边装好防护罩。

3)刨口不得过大，刨刃要锋利，不得有麻刃。

4)操作时，先夹紧木料，将活动台慢慢推进，再逐渐加速，不要猛推猛拉。 6、木工钻孔机

(1)木工钻孔机的规格及用途:见表5-22。

(2)木工钻孔机的使用:

1)操作前，根据木料钻孔形状和尺寸，调整台面，选择和装置钻头，调对操作速度，然后扳动夹持器将木料紧贴导板夹紧固定，并进行试钻，试钻正常后才能进行工作。

2)操作时，一般用脚踩板或扳动手把，使钻头下落钻孔。钻孔开始要稳缓，然后逐渐加压加速钻到要求深度后，抬起踏板或扳回手把，钻头即上升离开木料。

3)钻长孔时，只要转动工作台下的手轮，使工作台左右移动，机头滑板则不断上下，即可钻成长孔。

4)钻斜孔时可将工作台调成倾斜，按斜孔角度进行钻削，也可利用两块带有对称斜度的夹持模具来固定木料进行钻削。

5)钻透孔时，如一次钻透则需在木料下加垫板;如木料厚度大于钻头长度时，先从木料反面钻到一半深，再翻转木料从正面下钻打通。 6)钻半孔时，可使工作台升降到需要的高度，配合标尺所示刻度进行钻削。

7)钻削的孔眼要整齐，不得偏斜。钻孔时如由于压力过大，发生钻头卡塞或转动减速等情况，应停车检查，并根据钻头使用时间，发热退火情况，进行调换磨修。

8)操作时，手要离开钻芯100mm以上，并不要戴线手套。

(2)木工钻孔机的使用:

1)操作前，根据木料钻孔形状和尺寸，调整台面，选择和装置钻头，调对操作速度，然后扳动夹持器将木料紧贴导板夹紧固定，并进行试钻，试钻正常后才能进行工作。

2)操作时，一般用脚踩板或扳动手把，使钻头下落钻孔。钻孔开始要稳缓，然后逐渐加压加速钻到要求深度后，抬起踏板或扳回手把，钻头即上升离开木料。

3)钻长孔时，只要转动工作台下的手轮，使工作台左右移动，机头滑板则不断上下，即可钻成长孔。

4)钻斜孔时可将工作台调成倾斜，按斜孔角度进行钻削，也可利用两块带有对称斜度的夹持模具来固定木料进行钻削。

5)钻透孔时，如一次钻透则需在木料下加垫板;如木料厚度大于钻头长度时，先从木料反面钻到一半深，再翻转木料从正面下钻打通。 6)钻半孔时，可使工作台升降到需要的高度，配合标尺所示刻度进行钻削。

7)钻削的孔眼要整齐，不得偏斜。钻孔时如由于压力过大，发生钻头卡塞或转动减速等情况，应停车检查，并根据钻头使用时间，发热退火情况，进行调换磨修。

8)操作时，手要离开钻芯100mm以上，并不要戴线手套。

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