水泥环境影响评价

一、《产业结构调整指导目录（2011年）

（一）鼓励类。利用现有2000吨/日及以上新型干法水泥窑炉处置工业废弃物、城市污泥和生活垃圾，纯低温余热发电；粉磨系统等节能改造；

（二）限制类。2000吨/日以下熟料新型干法水泥生产线，60万吨/年以下水泥粉磨站。 （三）淘汰类。1、窑径3米及以上水泥机立窑（2012年）、干法中空窑（生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外）、立波尔窑、湿法窑。2、直径3米以下的水泥粉磨设备。3、无复膜塑编水泥包装袋生产线。4、使用非耐碱玻纤或非低碱水泥生产的玻纤增强水泥（GRC）空心条板。

水泥工业产业发展政策（国家发改委第50号）

1、技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95KWH，熟料热耗小于740千卡/千克。

国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，建设大型熟料基地；在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。

新建水泥生产线必须有可开采30年以上的资源保证，规范设计，合理开采。

鼓励大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为水泥粉磨站，新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨。鼓励推广矿渣微粉细磨技术。大力发展散装水泥，积极发展预拌混凝土。

新型干法窑系统废气余热要进行回收利用，鼓励采用纯低温废气余热发电。鼓励和支持利用在大城市或中心城市附近大型水泥厂的新型干法水泥窑处置工业废弃物、污泥和生活垃圾，把水泥工厂同时作为处理固体废物综合利用的企业。

水泥工业大气污染物排放标准

4.1.3 水泥窑焚烧危险废物时，排气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物依照水泥窑建设时间分别执行表1或表2规定的排放限值；其它污染物执行《危险废物焚烧污染控制标准》规定的排放限值，但二恶英排放浓度最高不得超过0.1 ng TEQ／m3。

自2006 年7 月1 日起现有生产线，自2005 年1 月1 日起新建生产线，作业场所颗粒物无组织排 放监控点浓度不得超过表3 规定的限值。 作业场所颗粒物无组织排放监控点 水泥厂（含粉磨站） 水泥制品厂厂界外20m处 浓度限值*1，mg／m3 1.0（扣除参考值*2） 注：*1指监控点处的总悬浮颗粒物（TSP）一小时浓度值。 *2参考值含义见第6.2.1条 5.1.2 新建生产线的物料处理、输送、装卸、贮存过程应当封闭，对块石、粘湿物料、浆料以及车船装、卸料过程也可采取其它有效抑尘措施。

5.1.3 现有生产线对干粉料的处理、输送、装卸、贮存应当封闭；露天储料场应当采取防起尘、防雨水冲刷流失的措施；车船装、卸料时，应采取有效措施防止扬尘。

5.2.2 新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放。现有水泥窑采用的除尘装置，其相对于水泥窑通风机的年同步运转率不得小于99%。

5.2.3 因除尘装置故障造成事故排放，应采取应急措施使主机设备停止运转，待除尘装置检修完毕

后共同投入使用。

5.3.1 除提升输送、储库下小仓的除尘设施外，生产设备排气筒（含车间排气筒）一律不得低于15m。以下生产设备排气筒高度还应符合表4 中的规定。

生产设备名称 水泥窑及窑磨一体机 ＞240 ～700 45* ＞700 ～1200 60 ＞1200 80 烘干机、烘干磨 煤磨及冷却机 ≤500 20 ＞500 ～1000 25 ＞1000 30 破碎机、磨机、包 装机及其它通风生 产设备 高于本体建筑物3m 以上 ≤240 单线（机）生产能 力，t／d 30 最低允许高度，m 注：*现有立窑排气筒仍按35m要求。 5.4.2 禁止在环境空气质量一类功能区内开采矿山、生产水泥及其制品。 5.4.3 水泥窑不得用于焚烧重金属类危险废物。水泥窑焚烧医疗废物应遵守《医疗废物集中处置技术规范》的要求。利用水泥窑焚烧危险废物，其水泥窑或窑磨一体机的烟气处理应采用高效布袋除尘器。

6.1.5 新、改、扩建水泥生产线，水泥窑及窑磨一体机排气筒（窑尾）应当安装烟气颗粒、二氧化硫和氮氧化物连续监测装置；冷却机排气筒（窑头）应当安装烟气颗粒物连续监测装；现有水泥生产线，应按地方环境保护行政主管部门的规定安装连续监测装置。

6.2.1 在厂界外20m 处（无明显厂界，以车间外20m 处）上风方与下风方同时布点采样，将上风方的监测数据作为参考值。

建设项目竣工环境保护验收技术规范水泥制造（主要部分）

本标准适用于水泥制造工业不含矿山开采和现场破碎建设项目竣工环境保护验收。对于焚烧危险废物的水泥厂应按照国家有关规定另行组织验收。 环境影响评价、环保设计、建设项目竣工后的日常监督管理性监测可参照执行。

建设项目环保设施和措施现场环境查勘内容

类别 现场勘查内容 1主体工程工程平面布局 2除尘器装置的原理、数量、安装位置 3烟囱的几何高度、烟道平直段长度及节面几何尺寸 4除尘器监测口位置是否符合相关标准，监测现场是否具备监测条件 5无组织排放监测点位 6烟气排放连续监测装置的方法原理、生产单位、型号、配置及安装时间、安装位置和运行情况。 1各类废水处理设施及处理方式 2清污分流情况 3废水排放去向和流量 4外排口的位置及规范化 5流量在线监测仪、COD在线监测仪的仪器的型号、生产单位、运行情况等 1生产设备主要噪声源情况及位置 2降噪设施调查 3勘查厂界及厂界周围敏感点布局情况 1露天储料场的地理位置 2露天储料场环保设施情况 3物料输送和装卸环保措施 废气 颗粒物、气态污染物排放及处理设施 废水 噪声 工业废水 生活污水 各类废水处理装置处理后的外排水 初期雨水 生产设备噪声 厂界噪声 敏感点噪声 降噪音设施 露天储料场环保设施情况 堆场 5.4环境影响评价、初步设计及其批复要求的落实情况 摘录建设项目环境影响评价文件的主要结论

及环境影响评价文件批复的要求或环保行政部门对本项目的环保要求等主要内容应特别关注粉尘、氟污染及此两项污染的环境保护敏感区以新带老、总量削减淘汰落后生产设备、等量替换等要求。

5.6.1监测期间工况监督 验收监测数据在工况稳定、生产负荷达到设计的80%以上、环境保护设施运行正常的情况下有效。监测期间监控各生产环节的生产负荷，若被测设施生产负荷小于80%，通知监测人员停止监测。

5.6.2验收监测的内容水泥制造工业建设项目竣工环境保护工环境保护验收监测内容包括以下几个方面

5.6.2.1废气、废水外排口污染物排放监测、厂界噪声监测 5.6.2.2输送、装卸系统及露天储料场的有组织和无组织排放监测 5.6.2.3各项污染治理设施处理效率、效果的监测

5.6.2.4环境影响评价文件批复中需现场监测数据评价的项目和内容及总量控制指标

5.6.2.5建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表中需要填写的污染控制指标：原有排放量、新建部分产生量、新建部分处理削减量、处理前浓度、实际排放浓度等

水泥制造工业验收监测污染因子及频次

污染源类型 水泥窑及窑磨一体机 烘干磨、烘干机、煤磨及冷却机 废气 其他通风生产设备 无组织排放 敏感点 废水 外排口 有组织排放 监测污染因子 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物（以二氧化氮计）、氟化物 频次 不少于两天，每天三至五次 不少于两天，每天三次 颗粒物 不少于两天，每天四次 PH、SS、COD、BOD、石油类、不少于两天，每天四次 氟化物、氨氮、总磷、水温 厂界噪声 不少于连续两天，昼夜各两噪声 等效声级 次 敏感点噪声 厂界噪声布点原则：1根据厂内主要噪声源距厂界位置布点；2根据厂界周围敏感点布点；3厂中厂备注 不考核；4当面对海洋、大江、大河、大山（无居民、学校等敏感点时）原则上不布点；5厂界紧邻交通干线不布点。 工程分析要点 一、工程概述

应描述建设项目的名称、地点、建设性质、建设规模、工程投资、项目组成（包括主体工程、辅助工程、公用工程、配套工程、环保工程）、产品方案、主要设备装置、经济技术指标及厂区平面布置等。改扩建工程及技改项目还说明原有工程概况及新项目与之的依托关系。

二、工艺流程、排污节点和污染物。

一条完整的水泥生产线是从石灰石原料的开采到水泥成品的制造，包括原料采掘、生料和煤粉的制备、熟料煅烧、水泥的粉磨和包装。

（一）石灰石开采工艺及产污环节

我国石灰石矿开采多为露天开采，采用自上而下、水平分层开采法，正常台段高度一般为15米。也有的少数企业石灰石矿采用“凹陷开采”或“硐采”。露天开采工艺流程为：表层剥离后，先用潜孔钻机钻孔，采用深孔多排孔微差挤压爆破，爆破后小块矿石用液压挖掘机采掘装车，由自卸车将矿石运到破碎车间，新建生产线大都采用单段破碎。破碎后的石灰石粒径要达到一定的要求，球磨要求小于25毫米，立磨要求小于80毫米，粒径合格的石料由皮带输送机或汽车运输进厂内的石灰石预均化库。

生产中会造成地表扰动、植被破坏、水土流失，产生颗粒物、噪声、爆破振动等污染。

（二）水泥熟料生产工艺及产污环节。共三个生产工序：原料采掘、生料及煤粉制备、熟料煅烧。生产中主要产生颗粒物污染、噪声污染、水污染及二氧化硫、氮氧化物的废气污染。

（三）水泥粉磨站生产工艺及产污环节。水泥粉磨是根据水泥产品的种类，将水泥熟料、石膏、混合材料按一定的配比共同磨细制得水泥的过程，生产中主要产生颗粒物污染、噪声污染及水污染，设置混合材料烘干机的粉磨站，生产中还会产生二氧化硫、氮氧化物等废气污染。

（四）水泥生产工艺及产污环节

完整的水泥生产线是从石灰石原料的开采到水泥成品的制造，包括原料采掘、生料和煤粉的制备、熟料煅烧、水泥的粉磨和包装。实际上是石灰石开采建设项目、熟料生产建设项目、水泥粉磨站建设项目的生产工艺组合。生产中主要产生颗粒物污染、噪声污染、水污染及二氧化硫、氮氧化物等废气污染。

原料采掘

原料采掘主要指占水泥生产原料总量百分之八十以上的石灰质原料的开采。现规定要求必须有自备矿山（也有的企业还有自备开采的黏土质原料矿山），破碎车间大多设在矿区，生产过程自成体系。

生料及煤粉制备

生料制备是将生产水泥熟料的石灰质原料、黏土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定配比磨细为成分适宜、质量均匀的生料粉的生产过程。破碎车间设在矿区的企业，在矿山开采的石灰石，经破碎后由胶带机输送到厂区内预均化库进行预均化，这种石灰石输送方式可大大减少因公路、铁路运输导致的道路扬尘、交通噪声等一系列环境问题。

预均化后的石灰石经胶带机输送至原料调配站。破碎车间设在生产厂区的企业，则直接运送块石到厂区内的破碎车间，破碎后再经均化进入原料调配站。黏土质原料一般经汽车直接运输进厂，卸入破碎机受料仓，或卸入堆棚，再由装载机喂入受料仓。破碎后经胶带输送机送至辅助原料预均化库，再经均化进入原料调配站。

铁质校正原料（如硫酸渣）一般经汽车运输进厂，经胶带机输送至辅助原料预均化库。出预均化库的各种辅助原料经胶带机分别送至原料调配站的配料库中。

来自原料调配站的配合料经胶带输送机送入原料磨内，新建生产线多数采用立磨。物料在原料磨系统经粉磨、烘干和选粉工序，选出细度合格的生料粉，随出磨气体进入旋风收集器。旋风收集器收集的生料，与废气处理系统收集的窑灰一起经胶带机和斗式提升机送入生料均化库。选粉工序选出的粒径大、

细度不合格的生料粉在磨机系统内再次粉磨。

因熟料的煅烧是通过固相反应和固液相反应来完成的，并且生料在煅烧过程中，碳酸盐的分解、游离氧化钙的吸收等均与生料细度有关，因此，生料细度是水泥生产过程中的重要技术参数。生料的细度通常用0.08毫米方孔筛的筛余量来表示，也可以用比表面积来表示。

窑尾预热器排出的废气经增湿塔降温调质后一部分可作为原料磨的烘干热源，出磨废气经旋风收集器进入排风机，由排风机出来的废气一部分作为辊式磨（立磨）的循环风返回磨机，剩余部分进入窑尾收尘器。

进厂的原煤可能来自不同的煤矿，为了使煤质稳定，多数需要燃煤预均化；大块煤在均化前需先破碎。均化后的原煤用皮带机送到煤磨车间的磨头仓，经喂料机进入煤磨磨制成煤粉。新建生产线有的用球磨，较多采用立磨。煤粉经过计量后经输送系统分别送往回转窑的窑头和分解炉。

将窑头箅冷机或窑尾预热器废气引入煤磨作为热源烘干原煤，出磨废气经收尘器除尘后排入大气。 熟料煅烧

熟料煅烧是将生料在水泥窑内煅烧至部分熔融、得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程，实际上是水泥熟料的形成过程。将石灰质、黏土质及铁质原料中的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等四种主要组分，在高温条件下煅烧，使之发生化学反应，形成CaS、C2S、C3A、C4AF等主要矿物为主的硅酸盐水泥熟料。

新型干法工艺熟料煅烧过程中，合格生料首先进入预热器预热，再进入分解炉，在850-950度的温度下，生料在悬浮或沸腾状态中进行无焰燃烧，同时完成传热和碳酸盐分解为“中间料”，而后进入回转窑，在1300-1500度的高温条件下煅烧，产生20-25%的液相。通过固相反应、固液相反应，生成以硅酸钙为主要成分的水泥熟料，煅烧生成的熟料采用冷却机冷却，经熟料破碎机破碎后，经链斗输送机输送进熟料库。

粉磨系统。出磨物料经选粉机选出合格细粉，粗料入磨继续粉磨，细粉和袋式收尘器收集的细粉颗粒物作为成品由空气输送斜槽送入水泥库。

水泥成品有散装和包装两种形式，散装水泥即不经任何包装，直接可利用汽车、火车或船舶发运系统，由散装机从水泥库直接装车、装船外售。包装水泥通过包装车间的包装系统，将水泥包装成袋，经胶带输送机卸入水泥成品库。与传统的水泥袋装相比，散装水泥具有广泛的环境效益，尤其是减少用于包装的特制纸袋（或塑料袋），对节约资源、减少固废和粉尘污染有着积极意义。

出厂水泥从传统纸袋包装改为散装，可节约制作包装袋的大量优质木材，进而保护森林资源，有效维护生态平衡。造纸过程不但要消耗大量的水、电、煤等，还会排放造纸废液，造成环境污染。废弃的水泥包装袋作为固废给环境带来二次污染。

由此可见发展散装水泥，对改善大气环境质量和保护生态环境起着巨大的作用。

水泥工业项目产生的主要污染物

水泥工业建设项目包括石灰石矿开采项目、水泥熟料生产项目、水泥粉磨站项目。

水泥生产中，原料的采掘、均化、粉磨，熟料的煅烧，水泥的粉磨、包装，每个生产环节都会有颗粒物的产生和排放；而处理加工这些物料，使用大型的破碎设备、粉碎设备，以及风机、空压机、电动机等，都产生噪声污染：因此，颗粒物、噪声、二氧化硫、氮氧化物是水泥工业主要的污染因子。

（一）石灰石矿开采产生的主要污染物

石灰石矿山在开采过程中其表层剥离、凿岩钻孔、爆破、采装、运输及破碎工序，会造成地表扰动、植被破坏、水土流失，并产生废土石、颗粒物、废气、噪声及地震波等环境影响，另有少量职工生活污水排放。根据矿体的赋存条件、矿山开采方式及生产工艺流程，生产过程中有以下主要污染物。

颗粒物。颗粒物主要来自凿岩钻孔、爆破、石灰石破碎及运输等环节。

采场一般采用露天液压潜孔钻机钻孔，通常为干式凿岩，钻机作业钻孔时产生颗粒物，但每台潜孔钻机均配有收尘装置，将作业面的颗粒物收集净化后排放，颗粒物排放浓度低30g/m3不超过《水泥工业大气污染物排放标准》中二级标准的排放限值。

矿区自卸式载重汽车在采场转运矿石的过程中产生一定的扬尘，其产尘强度与路面类型、气候条件以及汽车运行速度、汽车过往频次等因素有关，各矿山条件不同，起尘量差异也很大。矿区应做到路面硬化和保持路面清洁，并配备洒水车，在开采作业场地和运输道路上进行洒水降尘，以减少汽车运输过程中扬尘量。

废气。矿山废气污染源主要来源于矿山爆破。矿山爆破一般采用铵油炸药为主爆药，岩石炸药作为起爆药包。爆炸时产生的气体主要有：CO2、H20、CO、NO、O2、N2等，其中有害气体为CO、NO、N2，根据《非污染生态影响评价技术导则培训教材》中提供的测试数据，1kg炸药产生的气体量约为107L，可根据此系数及每个矿山的采石量、炸药使用量计算不同矿山产生的废气量。

污水。矿山开采基本没有废水产生和排放。

矿山工业场地排放的污水主要来自食堂、办公楼及浴室等，属于生活污水，主要含有悬浮物和有机物等。采用通用的生活污水处理系统，能够做到达标排放。

另有凹陷开采的石灰石矿区，污水主要来自矿坑涌水的抽排。不同的矿区地质结构及水文地质情况不同，涌水量也千差万别。但其水质因受悬浮物和残留炸药的影响，一般情况下，悬浮物、硝酸盐、亚硝酸盐及硝基苯等指数偏高。

噪声。矿山开采中穿孔、爆破、采装、运输、破碎等工序都将产生不同程度的噪声。产生高噪声的设备主要有：潜孔钻机、挖掘机、空压机、破碎机、自卸式载重汽车，而以爆破时产生的噪声强度最大，但它的影响是瞬时的。

爆破振动、个别飞散物

矿山爆破中小块的石灰石（或岩石）等随着冲击波飞向远处，形成的个别飞散物可能造成对人、建筑物或环境敏感目标的撞击，造成伤害或破坏。个别飞散物的抛出距离依矿体种类、爆破方式、爆破能

量、爆破点位置的不同而有差异。

废土石

矿山开采前期产生的废土石主要是基建削顶的剥离物，生产过程中产生的废土石主要是剥离的夹层，不同的矿山废土石及夹层剥离量也不同。有的大型企业矿山将产生的废土石搭配在水泥配料或混合材料中使用，或是加工为建筑石料另辟使用途径，做到了废石不排弃。

对于产生废土石的矿山，必须选择足够的矿山废土石堆场，堆场选择的合理性和废土石堆积的稳定性是保证废土石堆场不引发泥石流和减少水土流失的关键。废土石堆场选址的合理性分析中的主要因素有：地形、堆场面积和容积、汇水面积、当地主导风向、基底表层硬度、废土石堆场下方有无村庄、交通干线等环境敏感点、是否占用泄洪和径流水道等，经多方面分析论证后，合理选择废土石堆场。

（二）水泥生产产生的大气污染物

水泥生产过程中排出的大气污染物种类很多。一类是气溶胶状态的各种颗粒物（粉尘）；排放颗粒物的设备有破碎机、烘干机、粉磨设备和水泥窑等。另一类是气体状态的各种有害气体，如硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、碳氢化合物等，排气设备主要是窑系统。一条完整的水泥生产线，有害气体排放量最大的污染源是水泥窑（窑头、窑尾），排放的废气中主要有CO2、H20、O2、N2、气态的硫化物、氮氧化物等，目前最受关注的是二氧化硫、氮氧化物。

颗粒物

颗粒物成为水泥工业环境影响评价中的首选污染因子。

气体的含尘浓度愈高，对收尘器收尘效率的要求也愈高。单一收尘设备不能满足时，还需再增设收尘设施将两级收尘器串联起来；当含尘气体的温度较高时，收尘器应考虑耐高温要求，或采取降温措施；对含湿量较高的含尘气体，则需防止收尘器的结露和阻塞。因此，废气性质是收尘设备选型的重要依据。

水泥厂排放的含尘气体性质《水泥工业大气污染物排放标准》要求控制颗粒物的排放浓度和单位产品的排放量；《环境空气质量标准》中悬浮颗粒物的控制项目分为总悬浮颗粒物TSP和可吸入颗粒物PM10，两者在粒径上存在包容关系，即后者为前者的一部分。对水泥工业大气污染物排放中的颗粒物进行环境影响评价时，分别对总悬浮颗粒物TSP和可吸入颗粒物PM10进行预测和评价。

实测，在实际生产中颗粒物大部分都可以经收尘系统收回重新回到生产线，少部分随废气或余风排放，在这些尘源中带悬浮预热器的回转窑排放的颗粒物最细，以粒径小于10gm的PM10为主；其次是水泥磨排出的颗粒物，绝大部分粒径都小于10um。水泥厂的颗粒物排放还包括地面和低矮设备与设施上的扬尘。

非正常排放在《水泥工业大气污染物排放标准》要求：“新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放。”所谓的“非正常排放”主要是指当回转窑窑尾配置电收尘器时，在窑系统的某些特定工况下出现的两种现象。

一是窑系统内煤粉燃烧不正常，导致系统内CO浓度增加，超过设定的安全阈值。为防止窑尾电收

尘器燃爆，由自动连锁装置自动切断电源，电收尘器即停止工作，对电收尘器施以保护；此时窑系统仍在运转，而收尘器不工作。所以当窑尾含颗粒物废气通过电收尘器腔体时，只有简单的沉降作用，造成窑尾排气筒排出的废气中颗粒物浓度大幅度增大。

二是窑启动时，由于点火阶段窑系统内煤粉燃烧不正常，所以CO浓度增高，而电收尘器停止工作。此种现象发生时窑系统处于温度升高阶段，燃煤量、投料量和风量正处在逐渐加大的进程中，所排废气量、颗粒物的浓度均比前一种现象小很多。此两种情况均发生在窑尾配置电收尘器的情况下。

对于窑系统使用布袋收尘器，只要加强管理、严格操作、定期维修并更换滤袋，因布袋烧损、破裂而发生的非正常排放的几率是很小的，基本可以杜绝。

硫氧化物

硫氧化物的来源硫氧化物是指二氧化硫、三氧化硫，主要是二氧化硫。在水泥生产过程中，二氧化硫排放的主要原因：原料、燃料中的含硫率直接影响到二氧化硫的排放量；过剩氧含量和硫、碱比；

氮氧化物。氮氧化物主要是一氧化氮和二氧化氮的混合气体。其主要是由燃料燃烧时部分含氮的有机物分解氧化和空气中的氮气在高温下氧化而生成的，燃烧温度愈高，产生的NO愈多；氧分子浓度愈高，NO生成速度愈快，NO愈多；高温区停留时间愈长，NO生成量愈多。

NO在高浓度下有毒，NO2则有剧毒。NO与在光照条件下能相互转换，因此，在考虑排放限量时都将NO折算到NO2，在监测受污染的量值时则以实测的NO2含量为准。

（三）水泥生产产生的噪声污染

水泥工业的噪声源主要有破碎设备、粉磨设备、风机、空压机、电动机等。对大的重型设备噪声的控制方法一般是采取隔声措施：在厂房建筑围护结构上采取隔声能力较好的厚重材料，以防止噪声的外溢；并在厂房内设置具有隔声能力的值班室或控制室，将操作工人从噪声场中隔离出来。对露天设备可设隔声屏障，但对二次风和三次风的送风管产生的噪声目前则无控制措施，应引起足够重视。

（四）水泥生产产生的废水污染

水泥生产产生的废水有两部分，一是设备循环冷却废水，二是辅助生产废水，水质中污染物较为简单，一般水质较好。废水中主要污染因子有PH、SS、油类等，经处理后，能够回用于生产系统。在我国北方缺水地区，这些废水经处理后均可用于厂区绿化及道路、堆场洒水，或用于原料磨、增湿塔喷水。

六、水泥生产大气污染物的产生量及排放量

在实际的环境影响评价工作中，可根据生产线采用原料、燃料中的不同成分，通过物料衡算，计算污染物的产生源强和排放源强；或根据同规模、同工艺生产线的监测数据，类比获得污染物的产生源强和排放源强；对于已存在的生产线，最好是通过实际监测获得排污数据。对于设计部门提供的污染物源强数据，要经过认真的核算、对比核准后，方可使用。

（一）颗粒物

有组织颗粒物排放量可根据不同生产设备通风量、颗粒物产生浓度、收尘效率、排放浓度，计算某

个点的产污源强和排放源强；结合该点通风设备的运转时间等，计算某污染源的排放量，进而核算整条生产线有组织颗粒物排放量。也可以通过选择与建设项目生产工艺相同，污染控制措施一致、管理几乎相当的水泥厂做类比监测，获得数据，但需强调的是类比厂必须有其可比性。

因为影响颗粒物无组织排放源强的因素很多，如物料的比重、粒度、湿度、堆存方式、装卸方式、当地的气候条件等，采用的方法有类比法，选取与环评项目条件相似的对象，做现场监测，确定源强；公式计算法，利用现有的煤堆场和煤装卸作业风洞实验得出的公式，计算煤作业时的源强；反推法，通过对厂界无组织排放影响的监测结果，反推无组织排放源强。如果项目需要，通过模拟工程条件做相关实验得出的数据确定源强。

（二）二氧化硫

主要来源于水泥生产使用的含硫原料、燃料，在熟料烧成过程中，会产生大量的二氧化硫，但大部分二氧化硫可被物料中的氧化钙等碱性氧化物吸收生成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质而滞留在熟料和废气颗粒物中。根据建设项目的燃煤量、生料用量及其含硫率，通过物料衡算，计算出回转窑窑尾废气二氧化硫的排放源强。

排放源强的确定，通常采用以下两种方法获得。

类比法：选取与环评项目相似的对象（生产工艺、原料和燃料的含硫量等），做现场监测获得数据后，确定源强。公式计算法：窑烟囱排放二氧化硫污染源强计算公式。

（三）氮氧化物

水泥窑排放的氮氧化物产生于窑内高温燃烧过程，其排放量与燃烧温度、过剩空气量、反应时间有关，燃烧温度越高，过剩空气量越大，反应时间越长，生成的氮氧化物越多。新型干法生产线采用带分解炉的回转窑，氮氧化物气体的生成量比其他窑型低。

在实际的环境管理工作中，最可信的数据就是对生产线污染源的实测结果。《水泥工业大气污染物排放标准》明确要求窑头、窑尾安装“连续监测装置”。

污染因子识别与评价因子的筛选

一、染因子的识别

（一）通过工程分析，识别污染因子

1、通过对物料的成分分析识别出有影响的因子

2、通过工艺分析识别污染因子。针对污染因子是在工艺过程中形成的。 3、有些污染因子的形成是与原料或燃料的成分密切相关的。

4、结合生产工艺过程和生产设备分析产生的噪声类型和声源强度，如物料破碎、粉磨产生的机械性噪声，空压机和风机运转产生的空气动力性噪声，高压输气管道产生的管线噪声等。

5、通过分析各生产环节，绘制给排水平衡图，确定废水排放量及水质污染因子。 （二）通过污染特征分析识别污染因子

通过对污染物的排放形式（有组织排放、无组织排放、连续性排放、间断性排放），污染物的排放浓度和排放量以及污染源强度等，来识别污染因子。

（三）主要污染因子的识别

阶段 水 泥 施 工 期 石灰 石矿 山 工程内容 工程占地 场地清理 物料运输 建筑施工 设备安装及调试 施工期 开采期 矿石输送 主要污染因子及环境影响 改变土地使用性质影响生态环境 扬尘、噪声、破坏植被、固废、水土流失 扬尘、噪声 扬尘、噪声、固废 噪声、固废 扬尘、噪声、植被破坏、水土流失、固废 颗粒物、噪声、破坏植被、振动、水土流失、固废 噪声、颗粒物 水 泥 厂 运 行 期 阶段 工程内容 物料破碎 物料存储 物料输送 物料粉磨 物料煅烧 熟料冷却 产品外运 空压机 风机 主要污染因子及环境影响 颗粒物、噪声 颗粒物 颗粒物、噪声 颗粒物、噪声、废水 颗粒物、S02、N0X噪声、废水、氟化物 颗粒物、噪声、废水 颗粒物、噪声 噪声、废水 水泥厂建设在施工期主要的污染因子为扬尘、噪声、固废等；在运行期主要的污染因子为颗粒物、噪声、废水。石灰石矿山开采的主要污染因子为生态环境破坏、颗粒物、噪声、固废和爆破振动。

二、评价因子的筛选

依据确定的污染因子，按环境要素分析其影响。根据污染因子的性质、污染机理和污染方式等，区分哪些影响是长期的，哪些是短期的；哪些是直接的，哪些是间接的；哪些影响是可逆的，哪些是不可逆的；哪些是严重的，哪些是轻微的；哪些是有益的，哪些是有害的等，综合考虑，判别并筛选出对环境产生显著影响、造成环境危害的主要污染因子作为评价因子。

某水泥厂建设项目的污染因子影响程度识别

自然环境 类别 工程内容 环境 空气 地表 水 地下 水 声 环境 -1E -1E -1E -1E -2E -1E 地质 灾害 植 被 生态环境 野生 动物 农作 物 景 观 水土 流失 工业 发展 社会环境 生活 水平 土地 利用 交通 运输 -1E -1E 施工期 工程占地场地清理 -1E -1E -1E -1E -1E -3E -3E -1E -2E -2E -2E -1E -1E -2E -2E -2E -1E -1E +1E -1E -1E 物料运输 地表开挖 原料破碎粉磨输送 运熟料煅烧 行物料运输 期 工厂生产人员及就业 矿挖掘开采 山开原料运输 采 +1E -1E +2E +2E -1E -1E -1E -1E -1E -2E -1E -1E -1E -2E -1E -1E 表中E代表影响，“-”代表负效应，“+”代表正效应，“1、2、3”代表影响程度渐重。 水泥厂施工期的主要污染因子和环境影响是扬尘、噪声、固体废物及植被破坏、水土流失等对生态环境的非污染影响；评价因子为扬尘、噪声和生态环境影响评价内容。

水泥厂运行期的主要污染因子为环境空气中的颗粒物和废气二氧化硫、二氧化氮、氟化物；声环境

中的噪声；评价因子为颗粒物TSP、PM10、S02、N02，氟化物，噪声和废水中的PH、SS、石油类（如果生产原料中氟含量很低，且厂址区域处于非氟化物敏感区，氟化物可不作为评价因子）。

矿山开采的主要污染因子为颗粒物、噪声、爆破振动和植被破坏、水土流失等生态环境影响。如果矿区处于景观敏感区域，景观影响也应作为评价内容。

污染防治措施及有效性

一、颗粒物的防治措施及有效性

新型干法水泥厂控制有组织颗粒物排放采用最多的除尘技术就是袋式收尘和静电收尘两种方式。 （一）袋式收尘技术

袋式收尘技术是指利用滤袋进行过滤除尘的技术。

袋式收尘器的工作机理实际上是空气过滤理论。就是含尘气体通过一定孔径大小的滤料，颗粒物被阻挡收集，净化后的气体排入大气。

袋式收尘器的收尘效果以收尘效率来表示，收尘效率是指含尘气流通过袋收尘器时捕集下来的颗粒物量占进入收尘器的颗粒物量的百分数，它与滤料运行状态有关，并与颗粒物性质、滤料种类、阻力、颗粒物层厚度，过滤风速及清灰方式等多种因素有关，主要有以下方面：A、袋式收尘器在运行中起主要作用的是滤料表面的颗粒物层，滤料仅起颗粒物初层和支撑骨架的作用。B、颗粒物粒径的影响。C、过滤风速的影响。

袋式收尘器的特点及效果：A、收尘效率高袋式收尘器收尘效率可达到99.99%以上。B、除尘过程中不会因一氧化碳气体浓度高而造成颗粒物的非正常排放。C、运行和维修费用高。D、生产使用受气体温度限制。E、可防止窑系统热工状况不稳定热工状况下颗粒物非正常排放的发生。

（二）静电收尘技术

电收尘器的工作原理是在两个曲率半径相差极大的电极上施加高压直流电压并形成不均匀电场，当电压升至某一值时，则在曲率半径小的电极附近产生气体电离，电离后形成的正负离子在电场力作用下，向相反的电极运动。当含尘气体通入电场时，离子被吸附在颗粒物上使颗粒物表面带电。带电颗粒物在电场力作用下向收尘电极运动，并中和成不带电的颗粒，黏附在收尘极板上，当极板被振打时，颗粒物便落至下部的灰斗中。

电收尘器适用于净化温度高、湿度大的颗粒物烟气。

影响电收尘器收尘效率的主要因素：烟尘性质、设备状况和操作条件。这三种因素的影响直接关系到电晕电流、颗粒物比电阻、收尘器内的颗粒物收集和二次飞扬环节，最后结果表现为收尘效率的高低。

静电收尘器的特点及效果：A、收尘效率高。电收尘器可以用加长电场长度的办法提高捕集效率。一般企业使用4电场的电收尘器，有的企业在电收尘器前串联旋风收尘器，更有效地提高了电收尘器的捕尘效率。B、设备阻力小，总的能耗低，电收尘器的能耗主要有设备阻力损失，供电装置、电加热保温和振打电动机能耗等方面。C、运行费用比袋式收尘器等要低得多。D、适用范围大。E、可处理大风

量烟气。F、一次性投资较大。

（三）水泥生产中的收尘系统。回转窑是水泥生产中的主要生产设备，水泥煅烧产生大量的颗粒物。 湿法回转窑的收尘。由于湿法窑窑尾烟气含湿量大、温度高、颗粒物比电阻低回转窑窑尾收尘较宜采用电收尘器。必须指出的是，由于回转窑使用电收尘器，在进气口管道上需安装CO检测装置以防窑运转不正常时大量煤粉或CO 浓度超过安全阈值的烟气流入电收尘器而造成收尘器燃烧、爆炸。

在立波尔窑生产中，宜采用电收尘器。干法生产的回转窑烟气净化可以采用增湿塔——电收尘器系统或空气冷却器和袋式收尘器两种收尘技术。

回转窑窑尾废气的除尘净化也可采用袋式收尘技术，烟气通过增湿塔降温，或通过空气冷却器降温后，再进入袋式收尘器除尘。建设在环境较为敏感地区的水泥熟料生产线，大多采用袋式收尘器。

袋式收尘器可采用正压式或负压式。熟料冷却机采用静电收尘器或袋式收尘器。 煤磨系统的收尘：防爆功能的电收尘器或具有防静电功能的袋式收尘器。

煤磨电收尘系统煤粉制备系统采用电收尘器，需妥善解决煤粉的燃烧、爆炸问题，为此，可采取下面的措施：A、消除产生煤粉燃烧和爆炸的因素。消除收尘器内燃烧、爆炸因素主要从燃烧物质着手、控制煤的挥发分的含量，控制煤粉的浓度和控制收尘器内煤粉的积聚量。

B、检测产生燃烧、爆炸的现象。在收尘器进口处装设CO检测装置。

煤磨袋式收尘系统煤粉制备系统的烟尘净化也可采用专用的袋式收尘器，即滤袋内编织有导电性能良好的金属纤维或其他导电物质，使在滤袋上的静电能及时地经过滤袋骨架、收尘器壳体，与车间的接地网连接，从而迅速地消除滤袋的静电，防止煤粉的自燃。

煤磨袋式收尘器具有结构简单、制造容易、投资少等优点，但维修费用高，更换滤袋工作也较困难。 水泥粉磨收尘系统。现在运行和建设的新型干法生产线水泥粉磨收尘均采用布袋收尘器。 二、二氧化硫的防治措施及有效性。从原料上加以控制，选择含硫量低的原料、燃料；采用洗涤法、循环沸腾床上加干吸收剂，都能将二氧化硫排放量降到规定标准。我国采用的碱性氧化物吸收硫分。能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》 排放限值的要求。

三、二氧化氮的防治措施及有效性

A、降低烧成温度。B、调低过剩空气系数。降低过剩空气系数对熟料质量不利，所以这一措施很少采用。C、增加火焰长度。D、调整窑截面空气流量。E、第二燃烧系统。F、改进主燃烧器。G、非催化选择还原法

目前，我国水泥工业对氮氧化物的排放，只是局限于从工艺技术上采取措施，如：采用多通道喷煤嘴、减少一次风量、采用窑外分解窑等措施。

我国在水泥工业实际生产中，采取以下措施降低水泥窑废气中二氧化氮的含量和减轻环境污染： A、采取预分解煅烧工艺。B、采取降低过剩空气系数和一次空气量的措施，以改善燃烧条件，降低二氧化氮的生成量。C、采用高烟囱排放。通过一定高度的烟囱（或排气管）排入大气，使其得以向更

大范围内扩散、稀释，以减少污染。排放废气烟囱高度应符合《水泥工业大气污染物排放标准》的要求。

生产实际中，普遍采用第二燃烧系统（即分解炉，这是先进工艺的重要标志）和改进燃烧器的做法降低二氧化氮的产生量和排放量。安装在线监测仪器。

噪声污染防治措施及有效性

水泥生产中的噪声源主要是生产设备，不同的设备产生的噪声机理有所不同，采取的污染防治措施因之也有所区别。

（一）磨机噪声及其控制

粉磨系统的噪声是水泥厂厂区的主要噪声源，粉磨系统的噪声主要有机械性振动噪声、电磁噪声、空气动力性噪声等。

降噪措施：A、在磨机基础四周设减振沟、减振槽或加阻尼材料，在磨机主轴承座和基础之间加减振器或隔振材料，以降低由于磨机运转不平衡而产生的振动和机械噪声。B、用隔声罩将噪声源封闭起来或在噪声源周围设隔声屏。在厂房内建造工人休息的隔声室，用围护结构将厂房的上下各层分隔开，以降低混响声。C、在厂房的墙面、顶部、地面或空间饰以吸声材料或悬挂吸声体。

（二）风机噪声及其控制

风机在运行时产生空气动力性噪声和机械性噪声，在风机的多个噪声源中以进风口、出风口和放风口辐射出来的噪声强度最大，在进、出、放风口安装消声器是降低气流噪声的有效措施，一般采用阻尼复合式消声器。

出风消声器以安装在放风管之前为好，布置有困难时也可安装在放风管之后。放风阀应安装在放风消声器之前，也可设置循环风管，将放风管与风机进风口相连，以消除放风噪声。

此外，对噪声强度大的风机，还可在建筑上采取隔声、吸声、消声等综合性控制噪声的方法。将产生噪声的风机放置在隔声室内，室内做吸声处理。如：在围护结构上铺吸声材料；风机设隔声罩；冷空气（供风机进风和电机散热用）从地下进消声道，消声道内装有吸声材料；将放风口通入消声室、消声坑、土坑、水沟内。采取这些措施都可获得一定的降噪效果。

（三）空压机噪声及其控制

空压机在运转过程中辐射出很强烈的噪声，它是一个综合性的噪声源，空压机的噪声最为强烈的是进气口和排气口，特别是进气口的气流噪声。通常可在进、排气口设置阻抗复合式消声器。此外，还可在空压机机组上设置隔声罩或将空压机设置在隔声间内，以隔绝机械和电机噪声；或者对建筑物及管道、贮气罐进行阻尼隔声处理以降低振动噪声。

（四）电机和齿轮噪声及其控制

噪声源主要有；风扇噪声、槽噪声、电磁噪声和机械噪声等。风扇噪声是电机噪声的主要来源，使用向后弯曲形叶片，或适当缩短叶片长度，或在风扇后加装消声器等可降低风扇噪声；沟槽内充填环氧树脂或其他材料，可降低槽噪声；对电机噪声的控制，除采用上述方法外，还可采用隔声罩及减振措施。

控制齿轮噪声应采取如下措施：提高齿轮加工精度及装配质量，减少互相齿和的齿轮之间的摩擦与撞击力；用螺旋齿轮或斜齿轮代替直齿轮；使齿轮的转动频率和齿的接触频率远离齿轮的固有频率和齿轮箱（或罩）腔空间的共振频率，以防止它们之间产生共振；选用较低的圆周速度；在齿轮边缘加阻尼圈；在齿轮体内加阻尼材料；将齿轮装在特制的隔声罩内等。

（五）其他噪声与控制

一是矿山机械噪声。矿山机械主要有钻机、空压机、破碎机等，对空压机、破碎机等固定噪声源采取厂房隔声措施，对于凿岩钻机等流动性声源，必要时（如距离声环境敏感目标较近）应采取临时声屏障，降低对环境的影响。二是皮带运输噪声，对皮带廊道噪声可通过建设封闭廊道，在通过声环境敏感区段时增设声屏障，并加强设备管理维修等降低对环境的影响。

水污染防治措施及有效性

水泥生产中所排废、污水主要是高温设备和机械运转设备的间接冷却水和车间冲洗地面的污水，其水质污染物相对简单，主要污染物为悬浮物，还有管理不当、滴漏的石油类，污染程度较轻，经过通用的废污水处理工艺处理后即可达标排放或符合回用水质要求后用于生产系统。

生活污水中污染物主要为悬浮物、油类、COD、BOD5等，应根据生活污水产生量，采用已经成熟的二级生化处理工艺技术，配置符合处理规模的污水处理设施对生活污水进行处理，经处理的水质符合排放标准后外排，或综合利用。

现在北方水资源匮乏地区建设的水泥生产线基本可以做到生产废、污水不外排，有的企业做到了全厂废、污水零排放。如果做到废、污水经处理后综合利用，不外排，在环评时要重点分析和评价对废污水的处理工艺选择、回用水利用途径的可行性和可靠性。

清洁生产指标体系

一、清洁生产概述

新建水泥生产线都是窑外分解生产线，在生产工艺水平已经确定应从生产工艺向生产工序延伸，如石灰石原料矿山，矿山开采方式是否先进，生态保护措施的可行性和效果、有无自备，原料堆场封闭程度，物料运输方式是否科学、合理，固废利用情况等，尤其是固废和余热利用指标都应列入清洁生产水平的衡量指标。

二、《清洁生产标准-水泥行业》已正式颁布，按标准进行评价。一、生产工艺装备。 熟料生产能力；产品散装率；原料皮带运输率；物料堆存方式：全封闭、半封闭、露天； 二、资源利用指标。主要原料供应量；生产耗水量；循环水利用率；原材料中固废利用率； 三、能源消耗指标。烧成热耗；综合电耗；废气余热利用率；

四、回转窑窑尾主要污染物吨产品排放指标。颗粒物；二氧化硫；二氧化氮；氟化物（以总氟计） 五、与环境的相容性。对环境敏感点的大气环境影响情况；对周边地表水环境；环境敏感点声环境；资源采掘对生态环境的破坏性；

六、矿山。生态恢复或补偿：等量面积恢复；废土石综合利用率； 七、环境管理要求

建立完善的环境管理体系与机构，按照环境管理体系进行日常管理，清洁生产水平做到持续提高。 江苏巨龙水泥集团有限公司5000t/d熟料生产线技改工程 （二）环境功能区划和环境标准

标准分类 环境标准 标准名称 《环境空气质量标准》(GB3095-1996) 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) 《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93) 《农田灌溉水质标准》(GB5084-92) 《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-1996) 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001) 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90) 污染物排放标准 本工程在窑尾电收尘器、分解炉及预热器等处装有CO、温度、O2等多种监测仪器，并配有风量、喂煤量等自动控制系统，当浓度超过设定的安全界限值发出报警信号传到中央控制室后，及时调整喂煤量降低CO浓度，使窑内燃烧恢复正常，解除电除尘器燃爆危险，并使回转窑包括电收尘系统安全稳定地运行，减少发生非正常排放的频次。

根据技改工程的排污特点，进行绿化时应尽量选用滞尘能力强的植物，如泡桐、侧柏等，绿化系数不应小于30%。

（一）生产工艺的先进性

1．低热耗窑型、生产工艺先进：技改工程的熟料煅烧系统设计采用双系列低压损型五级旋风预热器带在线喷腾式分解炉+驴4.8m×72m回转窑十最新第三代控制流型篦冷机，该系统技术成熟、运转可靠、产量大、能耗低。

2．自动控制燃煤量，减少发生非正常排放的频次：技改工程回转窑及分解炉的喂煤系统，引进精度高、运转可靠的计量控制设备，根据工艺要求可实现自动调节喂煤量，保证喂煤量均匀，从工艺设计上尽最大可能减少了非正常排放的频次。

3．工艺设计合理，热能循环利用，可降低能耗：技改工程充分利用窑尾预热器排出的废气分别作为烘干原料和燃煤的热源。将窑头冷却机热风作为入窑二次风、入分觯炉三次风。从而使窑尾、窑头余热的利用率达70%以上，充分利用热源，每年可节约标准煤近万吨。

4．节约电能。石灰石破碎采用引进技术制造的单段锤式破碎机，工艺流程简单、单位产品电耗低；原料粉磨采用辊式磨，单位生料可节电5～7kWh/t；煤粉制备采用辊式磨煤机，单位煤粉可节电11.0kWh/t；五级旋风预热器采用低压损技术设计，系统阻力大大降低，与传统技术的预热器相比，预热器风机的电耗可降低15%～20%。

5．充分节约水资源。

六、生态环境影响评价。对矿区开采的生态影响预测评价，应按施工期、开采期、采终后不同时段进行，评价内容应包括植被破坏、生物损失量、物种影响、水土流失量等方面。生态恢复、补偿措施应具有针对性和可操作性，并要说明实施计划，资金分配、预期效果，给出矿山采终后的地貌形态、生态环境建设和利用前景。

水泥工业建设项目环境影响评价的特点是水泥熟料生产区（或水泥制成区）是以工业污染影响为主，原料矿区的开采则以非污染生态影响为主。在评价中两者不叮偏废，还应关注配套的公路、铁路、水运码头、长距离物料输送廊道的选线、选址的合理性，对生态环境、景观、周围敏感点的影响，并提出防范、控制措施。

问题与思考

1、水泥厂项目环境影响评价关注的重点内容是什么？

答：① 产业政策的符合性。②水泥厂选址应注意原材料的来源问题，尽量靠近矿山缩短运输路径；不得位于居民区上风向位置；矿山开采的环境影响。如爆炸产生的废气，爆破振动、噪声，废矿石的处置方式及处置场选址合理性，以及开采过程中的生态影响(植被破坏、水土流失、景观影响等)。③ 行业清洁生产分析。④ 水泥厂污染物关注粉尘和氟化物的污染，应考虑氟化物对环境和农作物的影响及相应防治措施。其中包括有组织排放和无组织排放；有组织排放采用除尘设备处理达标后排放，无组织排放采取合理措施避免；⑤ 厂址是否满足卫生防护距离要求。⑥ 配套的公路、铁路、水运码头、物料输送廊道的选线、选址的合理性。⑦对生态环境、景观及周围敏感点的影响。

2、在于水泥厂配套建设的矿山开发过程中，对生态环境影响较大的有哪些过程？应分别采取哪些生态减缓措施？

答：矿山开发过程中，对生态环境影响较大的过程有：

① 矿山开采初期，对表土进行剥离、废土石堆放、道路修筑对地貌、生态植被破坏，改变土地利用现状，破坏植被、水土流失等影响。

采取的措施是：各采矿作业点及采矿工业场、办公区、生活区建筑物、构筑物设计、建设、施工应尽量缩小工作面，物尽其用；减少土地占用面积，减少对草地及土壤的破坏；将表层土用于已开采区的 植被恢复；合理选择弃渣场。

② 矿石开采过程凿岩、爆破、破碎、装卸和运输过程产生的高噪声对野生动物的影响。 采取的措施是选择低噪声设备、合理的施工工艺。

③ 矿石开采的闭矿区后大量岩石裸露，易造成水土流失等。

采取的措施是对施工场地和弃土进行合理平整和清运或再利用并进行绿化复耕等措施，以减少对区域水土流失的增加。

3、对依托有现有工程的改扩建工程，报告书工程分析中应着重突出什么内容？

答：对依托有现有工程的改扩建工程，报告书工程分析中应分析与现有工程依托关系、现有工程基

本情况介绍、污染源分析及采取的措施，现有工程存在的环境问题、着重突出“以新带老”的措施及污染物“三本帐”。即：现有工程排放量＋拟建项目排放量－“以新带老”消减量＝技改工程完成后排放量

类别 污染物 现有工程排放量 拟建工程排放量 以新带老消减量 改扩建后排放总量 变化量 4、对于水泥厂项目，受项目影响的环境敏感点的调查范围包括几部分，调查重点分别是什么？ 答：包括：

a、生产厂周围区域；重点调查环境空气敏感目标、噪声敏感目标；如村庄、学校、医院等的名称、方位、距离、人口数量、敏感因子；

b、原料运输道路两侧区域；重点调查环境空气敏感目标、噪声敏感目，如标村庄、学校、医院等的名称、方位、距离、人口数量、敏感因子；

c、采矿场周围区域；重点调查环境空气敏感目标、噪声敏感目标及敏感生态保护目标；敏感目标的名称、方位、距离、人口数量、敏感因子；敏感生态保护目标调查内容：生态系统类型、结构、功能、生态演变过程及非生物因子调查（地形地貌、土壤、水文等），动植物物种类型及数量；重点调查受保护的珍稀濒危物种、关键种、土著种、建群种、特有种、天然的重要经济物种；如涉及国家级和省级保护物种、珍稀濒危物种和地方特有物种时，应逐个或逐类说明其类型、分布、保护级别、保护状况、生境条件、保护要求等；如涉及特殊生态敏感区和重要生态敏感区时，应逐个说明其类型、等级、分布、保护对象、功能区划、保护要求、保护现状等；调查区域内现存的制约本区域可持续发展的生态问题并指出其类型、成因、空间分布、发生特点、发展趋势；水土流失现状、资源情况、土地利用、环境功能区划等。

5、水泥厂项目涉及的清洁生产指标主要包括哪几项？ 答：水泥厂项目涉及的清洁生产指标主要有：

A、生产工艺装备:熟料生产能力；产品散装率；原料皮带运输率；物料堆存方式：全封闭、半封闭、露天；

B、资源能源利用指标：主要原料供应量；生产耗水量；循环水利用率；原材料中固废利用率；烧成热耗；综合电耗；废气余热利用率；

C、污染物产生指标：下列主要污染物吨产品排放指标，颗粒物；二氧化硫；二氧化氮；氟化物（以总氟计）污染物吨产品排放指标。

D、废物回收利用指标：废土石综合利用率；

E、环境管理要求：与环境的相容性：对环境敏感点的大气环境影响情况；对周边地表水环境；环境敏感点声环境；资源采掘对生态环境的破坏性；生态恢复或补偿（等量面积恢复）；

建立完善的环境管理体系与机构，按照环境管理体系进行日常管理，清洁生产水平做到持续提高。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/53x.html