储存库施工组织设计

冀中能源股份有限公司水泥厂环保综合治

理项目棚改库工程

施 工 组 织 设 计

编 制： 技术负责人：

施工 单位：石家庄三建建业集团有限公司 编制日期：2014年5月12日

目 录

【第一章】编制说明和依据 【第二章】工程概况

一、工程说明 二、工期目标

【第三章】 施工部署及总平面图

一、施工总目标 二、施工准备 三、质量保证体系 四、施工程序 五、施工总体部署

六、现场临时用电、用水方案 七、施工平面布置说明

八、本工程拟采用的新技术、新材料、新工艺、新设备 【第四章】主要施工方法

一、定位及放线 二、土方工程 三、钢筋工程 四、模板工程 五、混凝土工程 六、砌筑工程

七、钢结构工程 八、门窗工程

【第五章】工程投入的主要物资和施工机械设备计划 【第六章】劳动力安排使用计划

【第七章】确保工程质量的技术组织措施

一、工程质量目标 二、组织保证 三、技术保证

四、强化全员创精品意识 五、质量监督、检查及审核程序 六、施工机具 七、不合格控制 八、落实各项规章制度 九、检测试验手段及措施

【第八章】确保安全生产的技术组织措施

一、建立各级安全组织及责任制 二、建立与完善各项安全制度和防护措施 三、险工部位主要安全措施 四、安全生产保证措施 五、施工机械设备安全措施 六、人员安全及劳保措施 七、加强消防安全工作

【第九章】 项目管理机构配备情况

一、项目部施工管理体制 二、项目部管理机构

三、项目部主要管理人员及职责 【第十章】确保工期的技术组织措施

一、工程工期进度计划 二、施工进度计划表 三、工期保证措施

【第十一章】确保文明施工的技术组织措施

一、建立管理机构 二、制定文明施工责任制 三、建立健全施工计划管理制度 四、建立健全质量安全管理制度 五、建立健全现场技术管理制度 六、建立健全现场材料管理制度 七、现场文明施工方案 【第十二章】特殊季节施工措施

一、雨季施工 二、夜间施工

【第十三章】防噪音污染及减少扰民措施

一、环境管理目标 二、防大气污染措施

三、防水污染措施 四、防噪声污染措施 【第十四章】扬尘治理措施

【第十五章】地下管线及其地上地下设施的加固措施 附表：

拟投入的主要施工设备表 拟配备的试验和检测仪器设备表 劳动力计划表 施工进度计划表 施工总平面图

措施，大力采用新技术新工艺新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位设计单位及其他周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速的完成施工任务。

3、施工总体安排

整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。 五、施工总体部署

1、砼工程

在砼浇筑之后，做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。

2、模板工程

（1）采用事先配置好的竹胶合模板、模板应由编号，先将柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，销铁插牢。型钢托箍卡距≤500mm，以保证几何尺寸准确，转角及连接件支设可以实行牢固，缝隙要严密，控制在1mm以内。以防倾倒，柱的接头处加设定型柱箍紧固模板，以防止接头处胀模、漏浆。

（2）对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将拉杆和斜撑在预埋楼板的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45度角。 （3）模板拆除：

模板拆除时间留设同条件养护试块，参照《GB50204-92》规范要求，按规定强度期拆模，拆模前，工长提出拆模申请报告单，经技术负责人、安全生产监督员审核同意方可进行。

3、脚手架工程

基础阶段回填土完成后，外围随着地上主体结构的升高，逐层搭设外脚手架，外面满挂密目网，将施工现场封闭，操作层外围满挂隔音布，与外界隔开有效降低施工噪音。

4、钢结构工程

构件的放样及零件加工严格按施工图上的尺寸和图形绘出1：1大样图，并制作样件板，以作为下料、弯制、创铣和制孔等加工的依据；板件的切割一般采用剪割。

5、施工机械的选择

垂直运输采用吊车，钢筋主要加工机械有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

六、现场临时用电、用水方案

1、给水

①从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井； ②围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；

③从环线引支管，枝状分布。 2、排水

①施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；

②在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；

③施工现场设沉淀池。现场污水经沉淀处理后排出； ④沉淀池定期清掏。 3、用电管理：

①临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。

②临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。

③安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 七、施工平面布置说明

1、本工程施工平面布置图见附图。

2、临时设施：主要考虑生产性临时设施，办公室、工具房、库。 八、本工程拟采用的新技术、新材料、新工艺、新设备

1、高强高性能砼技术：在砼中加入塑化剂和细活性掺合料配置高强砼和防水密实型高性能砼，改善砼中的微观结构，解决工程应用中匀质性、不透水性和低收缩的要求。

2、粗直径钢筋连接技术：采用全自动电渣压力焊机，保证钢筋焊接质量，采用螺纹连接技术，提高连接的可靠性，加快施工速度。

3、胶模板克服混凝土的质量通病，做到无麻面、无明显气泡、光滑平整，表观平整，棱角方正，线条通顺。

4、计算机应用和管理技术：网络计划编制，财务和会计管理，文档资料等单项应用软件以及设计图纸现场CAD放样等施工技术软件进行施工管理。

5、测量复测及沉降观测技术：利用激光经纬仪以及高精度自动安平水准仪和配套设备进行施工测量，为工程提供准确数据。

6、质量、缩短工期、降低造价的合理化建议。

7、推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，加快施工进度，保证工程质量，缩短工期，从而降低造价。

【第四章】主要施工方法

一、定位及放线

1、在测量放线前，对所有的经纬仪、水准仪、钢尺等进行检查及校定，并配备好测量所需的人员及其它工具。

2、通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图、了解工程现场条件和定位条件，主要轴线尺寸和相互关系、地下、地上标高尺寸以及设计对测量的精度要求。

3、依据总平面布置图提供的坐标点及设计要求，按国家现行《工程测量规范》进行放线。

4、定位放线：测量人员使用经纬仪、水准仪和钢尺进行定位放线，建立矩形控制网，由原控制网引测建立建筑物的定位矩形网，在矩形网上测出各基础中心线的相应端点，然后以此端点放出各基础的

中心线。

5、施工放线：根据该工程特点，该建筑物平面竖向传递可在建筑物控制网上用经纬仪直接向上投点传递。每层放线都要以控制轴线为准放其它轴线，并应逐层进行闭合，防止出现累计误差。钢尺使用经过校核的固定钢尺。

测量人员用水准仪将基准点引至附近永久建筑物上，高程竖向传递则是当主体升高后在各层弹出+500水平标高线，以此线用钢尺配合水准仪向上进行标高竖向传递。 二、土方工程

1、土方开挖

①土方采用1立方米的液压式挖掘机开挖，采用配备自卸汽车运土，槽底基础外边留0.8m的工作面，基坑放坡为1∶1.5。开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖，挖至底板垫层下皮标高。第二步采用人工开挖，挖至低坑垫层下皮标高。当机械挖至槽底标高附近时，预留200至300mm厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证人工清槽土方能运至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出的土方装车运走。

挖出的土方，原则上就地堆放，以备作回填土用，但必须堆在距坑边1.5m处，以保证坑边有运输通道和防止塌方。多余的土方采用自卸汽车运至甲方指定的位置。开挖时应加强指挥调度工作，对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车，为保证施工道路通畅和场地平整现场配备推土机一台随时平整场地和道路。

运输土方时，要注意环境卫生的清理和保护，设专人清理运输车辆的轮胎和路面。

②基坑需挖至持力层，当超挖深度小于500mm时，用C15砼灌至基底标高；当超挖深度大于500mm时，用1：1砂石垫层分层回填至基底标高（砂石垫层入c≥0.96）。

③基坑排水：大开挖基坑沿四周设明沟，明沟宽200~300mm，最浅部位200mm，最深部位400mm，四角及南北侧中间设集水井1000×1000×1000mm，回填土时在明沟内填入渗水材料（如碎石、砂石等），集水井内的水由污水泵抽至地面上排水井。

2、回填土 ①土料要求

填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。

②操作要点及质量保证措施

基坑回填土在地下室防水施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不宜夯实。

在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。

基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯

机从坑边按回型路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。 当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。 三、钢筋工程

1、一般要求

所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，进场后按规格分批送公司实验室进行检验，并将有关资料报监理工程师，经核验合格后方可使用，钢筋进场后按规格分别堆放整齐，避免锈蚀和油污，并做好标识。

2、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形.

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

3、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

（1）基础钢筋

基础钢筋绑扎采用十字花扣绑扎，以保证钢筋位置准确，梁的主筋与箍筋的绑扎必须牢固紧密，构造柱生根位置准确，主筋上口加定位箍筋防止浇筑时钢筋错位，绑扎完毕后加保护层垫块，浇筑时派专人密切监视及时纠正松动移位的钢筋。

（2）柱钢筋

柱主筋接头采用绑扎连接，接头位置按设计要求。

在立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋由下往上绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，箍筋弯沟叠合沿柱竖向交错布置。柱箍筋加密区的范围按设计要求布置。

暗柱主筋、暗梁主筋的相互位置排布以及变截面时主筋的做法按

结施图施工，要保证暗柱箍筋、墙水平筋的保护层正确。

柱竖筋出楼板面位置的控制：在浇筑梁板砼前，柱设两道箍筋与主筋点焊固定，确保振捣砼时竖筋不发生位移。砼浇筑完立即修整钢筋的位置。

保护层的控制：用高标号垫块绑在柱箍筋上，以保证保护层厚度的正确。

4、钢筋连接的要求

钢筋连接方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

5、质量标准 （1）保证项目：

钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的要求。

焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

在焊接前应预先用相同材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

（2）基本项目：

钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

6、成品保护措施

柱钢筋绑扎好后，不准沿钢筋上下。

板上皮筋绑扎好后，不准踩在上面行走，浇筑砼前要搭设马道，浇筑砼时派钢筋工专门负责修理。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

安装电线管或其它设施时，不得任意切断和碰动钢筋。 四、模板工程

1、模板安装前的准备工作

模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面技术交底，再由作业班组长向操作人员进行技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图纸及模板工程的施工设计。

施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部分不得使用。

支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。 竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

2、柱模的施工顺序

安装柱模时，应先在基础上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。

（1）柱模施工的要点及细部要求

①为保证断面尺寸，在柱断面四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

②柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 ③在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

④清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 （2）模板拆除

①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。

②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。

③芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不

发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。 （3）拆模注意事项

①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 ③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 ④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 ⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 ⑥快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

（4）模板施工质量要求

①模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。 ②模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。 ③模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。

④固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢

固，位置准确。

（5）模板施工安全要求

①支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。

②拆模时应搭设脚手板。

③拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

④拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

⑤模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。

⑥进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；

⑦拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。 ⑧二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。 （6）材料的节约措施

在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，

不得随意切断或锯、割。

根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。 安装多余扣件不得乱丢，边拆边进袋。

拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识，做到精心保养，以延长使用期限。

制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。 （7）成品保护

操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。 为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。 拆下的模板，如有变形，及时进行修理。 门窗洞口的阳角用塑料护角保护。

进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编制布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。 五、混凝土工程

1、质量管理

（1）水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验，且必须严格按照施工规范规定进行抽样送检。

（2）混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ51—2002施工规范规定。实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。

（3）相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用。计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求，并做好计量记录。混凝土搅拌时，必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量。

（4）混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料。外加剂必须均匀投放，严禁集中投放。

2、施工工艺

混凝土搅拌 → 混凝土运输、泵送与布料 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护

3、施工方法 （1）混凝土搅拌

①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。

②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。

③混凝土的原材料计量

水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。

外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。

④混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：

当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。

（2）混凝土运输

①混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净； ②运输途中拌筒应保持3～5转/min的匀速转动。

③混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。

（3）混凝土浇筑

①混凝土浇筑应由远而近；

②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；

③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

（4）混凝土振捣

混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。

①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方司接通电源进行试运转。

②作业时，插到尚未初凝的下层混凝土中50～l00mm，使上下层相互结合。

③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm。振捣时，应“快插慢拔”。

④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，更不宜将软管插人混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。

（5）混凝土的养护

浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 ②浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

③覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

④薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。 六、砌筑工程

1、一般要求

基层处理：将砌筑砌块部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。

砌块砌体在砌筑前，根据工程设计图纸，结合砌块的规格，绘制砌体砌块的排列图，审核无误后，按图排列砌块。

对砌块提前1天以上适当浇水湿润，冲去浮土，清除砌块表面的杂物。

每层砌筑开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌筑一皮，

校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。外墙转角及纵横墙交接处同时砌筑必须留槎时留斜槎。

砌块排列上、下皮错缝搭砌，按构造要求放置拉结筋。 墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。在洞口上部应放置2根直径8的钢筋。

2、砌筑方法

砌筑采用三一砌砖法，所用的砖必须有合格证和试验报告。砌筑时试摆，上下错缝，内外搭砌，砌筑时应清除其表面污物和灰尘。

构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎要求先进后退。构造柱砼浇筑前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，并将落地灰和转槎清理干净，并在结合处注入与砼标号相同的砂浆，振捣时避免触及墙体。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝刮浆适宜，并加浆灌缝。

灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，且不小于8mm，也不大于12mm.。砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。门窗洞口的预埋木砖、铁件采用与砌块横截面一致的规格。不够整块砖的部位，用普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。

砌筑砂浆，采用现场搅拌，砂浆配合比要提前送试验站试配，填写配合比申请单，取得配合比通知后，进行砂浆搅拌施工。 砌块排列上、下皮错缝搭砌，按构造要求放置拉结钢筋。

砌块墙壁与构造柱交接处，要加通长拉结钢筋，沿构造柱每500毫米设一道。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。在洞口上部放置2根直径8的钢筋，钢筋伸过洞口每不少于500毫米。

3、保证项目：

①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

②砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

③砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

④外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

4、基本项目：

①砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

②砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

③预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；

④构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 七、钢结构工程

1、施工准备工作

①清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。

②机具检查，包括吊装机具的起重量，起吊高度，索具及传动是否损坏，动转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。 ③钢构件检查，工种上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序，架空堆放。

④钢构件安装前应根据基础验收资料的各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高各轴线控制点，测量标高基准点复测，并把复测的误差数据标在基础表面上。

⑤据构件量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。

⑥所有构件必须按图示、标上代号、种类，钢柱还要在基础支承面上标上代号，以便对号入座．

⑦对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。

2、技术要求

①结构的放样及零件加工应按施工图上的尺寸和图形绘出1：1大

样图，并制作样件板，以作为下料、弯制、创铣和制孔等加工的依据；板件的切割一般采用气割，不采用剪切，对于“工”字钢和大号角钢采用锯切，柱脚设计为铣平端以减少焊缝厚度，柱子腹板上的加劲肋为保证尺寸正确应留有余留进行包边，高强度螺栓孔采用钻成孔。 ②高强度螺栓连接接触面处理方法为喷砂，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，要求抗滑移系数不小于0.45。

③施焊前应采用合理的焊接顺序以减少焊接变形和焊接应力。 ④钢结构的制作及安装允许偏差应符合规范要求。

⑤门架安装后，梁上禁止一次200mm以上的焊缝焊接，对柱除指定的接头外在柱身禁止300mm以上的焊缝焊接，以防止热塑变形。

3、涂装施工 ① 基面清理

钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

②涂装

调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

涂刷完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、

重心位置和定位标号。

③涂层检查与验收

表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

④成品保护

钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 4、钢结构制作

①因施工场地受限，钢柱、钢梁等所有钢构件在加工厂制作、加工，在具备安装条件时，尽量做到随进场随吊装，以减少二次搬运。若因运输条件所限，也可提前进场，分批、分型号就地堆放在山墙内侧，但必须先将堆放场地平整压实，并准备好垫木，每垛堆放5层，垫木必须放在吊环处且上下位置一致。同时事先用水泥砂浆和砖块堵

好板孔端头并检查板四角预埋铁是否齐全。

②门式钢架采用钢板焊接而成，柱梁均为“工”字形断面。钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硫、磷含量均应符合设计要求，所选用型钢除注明者外均为普通型钢；手工焊时选用E43××型焊条，自动埋弧焊时采用H08A和相应的焊剂；普通螺栓除注明者外均为C级普通螺栓，其性能等级为4.6级，采用现行标准《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235钢制成。高强度螺栓均采用10.9级，按摩擦型连接设计。在连接处构件接触面的处理方法为喷砂，计算取值为u=0.45，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验。以上所有材料必须具备出厂合格证明，合格证上炉号、批号应与现场材料相一致。

③结构的放样及零件加工应按施工图上的尺寸和图形绘出1：1大样图，并制作样件板，以作为下料、弯制、创铣和制孔等加工的依据；板件的切割一般采用气割，不采用剪切，对于“工”字钢和大号角钢采用锯切，柱脚设计为铣平端以减少焊缝厚度，柱子腹板上的加劲肋为保证尺寸正确应留有余留进行包边，高强度螺栓孔采用钻成孔。 ④施焊前应采用合理的焊接顺序以减少焊接变形和焊接应力。

⑤焊接质量的检验等级：除梁、柱翼板与端板间焊缝及对焊缝按二级焊缝要求外，其它均按三级焊缝进行检验。焊接工艺、焊材匹配、焊接坡口机质量检验均应严格遵守《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002中的规定。

⑥所有的钢结构制品，在刷防锈漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。钢材经除锈处理后应立即喷涂二道红

丹底漆，再涂刷面漆。涂漆时必须注意凡是高强度螺栓连接范围内及柱脚底板底面不允许刷油漆或有油污。

5、钢结构安装

①据本工程钢构安装的特定条件，制定以下施工顺序：门架钢柱安装→柱间连系梁→柱间支撑→门架梁→墙面桁条→墙面板

本工程采用16吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。

②钢柱安装：首先要把柱底抗剪连接件底用垫铁找平，绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等规格应符合吊装要求，绑扎要牢固可靠，绑扎方便于安装柱子吊空后，要使其基本垂直，柱子要缓缓放下落位后。上好垫片及螺帽，柱底板四角垫好垫铁，卸去吊钩及绑扎绳，用两台经纬仪从两个方向对柱进行垂直测量、校正，待校正准确度符合要求时，即把地脚螺丝螺帽全部拧紧，四角用垫铁垫紧，达到最后固定。

钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

③檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

④钢结构刷漆：钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。

6、彩钢板安装

①安装放线前对安装面上的以有建筑成品进行测量，对达不到要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

②根据排版设计确定排版起始线的位置。施工中，先在檩条上表出起点，即沿跨度方向的每个檩条上标出排版起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

③彩钢板的搬运前，应使卸车和安装人员了解注意有关事项，不允许粗暴搬运。当叠薄板的放置应抬高架空至足够高度，允许下部有空气流通，从而避免地面水气侵蚀和防止在上面走人。叠放材料的一端应抬高，以利于下雨时排水。搬运时宜抬高，不宜滑动拖动，以免彩色涂层表面出现损坏。堆放地面时，应禁止在其上面行走，并实行

岗位监督。

④安装时，依照预先排版的位置将彩钢复合板摆放好后，将彩钢板与檩条用自攻钉固定连接。

⑤彩钢板安装要注意方向，铺设应从顺风向端部开始。波形屋板与钢檩条相连接的地方，按施工详图的要求，用自攻螺钉在波峰处钻入檩条内，使彩钢复合板与钢檩条紧密连接。

⑥压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。 ⑦首先将门窗洞口的包边泛水安装到位，然后安装墙面板。 ⑧板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

⑨安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角等的水平直度和垂直度。 八、门窗工程

1、门安装：

工艺流程：弹线找规矩——决定门框安装位置——决定门框安装标高——门框安装样——门框安装——门扇安装——验收

先检查洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量。

门框固定点距不大于50mm，上下点距门上口和下口距离不超过300mm。

水平线要直，门在墙中位置在一条线上，安装时，横竖向拉通线。 安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，再量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。

将刨直后的门扇放入门框中间试装，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚并相适应，槽底要平，并注意门扇安装的留缝宽度。

木门坡水，盖口条，压缝密封条的安装要求尺寸一致，粘结牢固，木门与墙体间应嵌填严密。

2、窗安装

检查窗的规格、型号、尺寸、附件是否符合设计要求，表面色泽是否均匀，是否无裂纹、麻点。

采用后塞口工艺施工，检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸打3cm，否则应先行剔凿处理。

按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。

安装窗框上的铁脚。

安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

窗框与墙体的缝隙用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。

窗附件安装时应用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

【第五章】工程投入的主要物资和施工机械设备计划

1、机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础。 2、根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、

经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转，并负责对机械设备的维修保养、设备定期检查和操作人员的培训。

3、按照本工程的施工进度计划，以及施工机械机具使用等做出了相应的施工计划。

4、依据工程结构类型及施工现场特点，主要施工机械为16T吊车1台、350砼搅拌机一台、砂浆搅拌机1台、蛙夯2台、电焊机6台、圆盘机1台、高频软管式振捣器4套等，具体进场数量及进场时间见附表。

【第六章】劳动力安排使用计划

1、劳动力安排使用计划：见附表

2、一旦我单位中标，将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，做到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以保证施工需要。

3、按照本工程的施工进度计划，以及工程劳动力配备、施工机械机具使用等做出了相应的施工计划，现场配备钢筋工、砼工、油工、电工、水暖工、架子工、电焊工、壮工等。

4、根据本工程的施工进度安排情况，参照实际劳动率水平，按基础、主体、装饰装修等不同阶段组织劳动力进场。

5、把本工程作为我公司的重点工程，调集精干施工队伍投入到本工程中去。

6、为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对

稳定，由项目经理统一安排，统筹调度。

7、做好向施工队、班组进行施工组织设计、计划和分部分项工程的技术交底。

8、为确保施工人员的身体健康和安全，保证工程的顺利实施，控制和防止突发性流行疾病的发生与蔓延，建立完整的疾病防止体系。

9、职工工作应作到科学安排，尽量减少加班，以保持职工身心健康。

10、加强职工素质教育，按规范标准文明施工，不蛮打硬干，及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，作到工完活底清。

11、建立健全各项管理制度，并传达到每个职工。

【第七章】确保工程质量的技术组织措施

一、工程质量目标

达到国家验收规范合格标准。 二、组织保证

在本工程建设中，我们将严格执行公司的《质量管理体系文件》，建立现场质量保证体系，健全各个岗位质量责任制，通过有效监督、考核以确保工程质量，按照项目法施工要求，实行工程质量项目经理负责制，为实现质量目标提供有力的组织保证。

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