总回风巷作业规程
更新时间:2023-10-13 06:38:01 阅读量: 综合文库 文档下载
永寿平遥毛家山煤矿回风大巷施工作业规程
永寿平遥毛家山煤矿
总回风大巷掘进施工作业规程
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
总回风大巷掘进施工
二、掘进目的及用途
掘进目的及巷道用途:负责承担矿井的总回风,为矿井专用回风巷,形成全负压通风。
三、服务年限 服务年限10年。 四、工程概况
1、毛家山煤矿总回风大巷为全煤巷道,矩形断面,掘宽3800mm,掘高2750mm,净宽3500mm,净高2600mm。原采用锚网索喷支护,喷厚120mm,爆破掘进。
现已掘进里程240m,根据目前揭露情况来看,由于受老空巷道影响,造成回风大巷支护强度薄弱,巷道变形底鼓严重,为保证后期巷道施工安全,确保巷道质量和巷道服务年限,加快项目建设进度,确保巷道支护质量,将原锚网索喷支护变更为锚网喷+架设29U型钢联合支护方式。 2、工程概况表:
巷道名称 总回风大巷掘进 设计 净宽(mm) 净高(mm) 工程量(m) 计划 竣工日期 开工日期 2013年5月 1200 4500 3750 待定 第二节 编写依据
一、根据毛家山煤矿(整合区)勘探报告和委托陕西高新煤炭设计公司编写的《平遥毛家山煤矿资源整合实施方案开采设计》及相关资料。
二、根据《煤矿安全规程》、《掘进各工种操作规程》及《煤矿井巷工程质量验收规范》等与本工程有关的国家及部颁布现行各种技术规范、规程、规定。
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附图1: 回风大巷平面布臵图
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位臵及邻近采区开采情况见表2-1。
表2-1 井上下对照关系表 水平、采区 井口标高/m +1295m +1295m 工程名称 井底标高/m 回风大巷巷道掘进 +1220 地面的相对位臵建筑物、小井及该巷道地表为黄土塬、黄土梁和沟壑地段,少量为下堡子村旱地 其他 井下相对位臵对该巷道位于运输大巷北侧,与运输大巷、材料大巷平行布臵 掘进巷道的影响 临近采掘情况对该巷道西为待采区,南为运输大巷,东北方向为原兴发采空区,掘进巷道的影响 邻近北一、北二巷,对该巷道掘进有轻微影响。 第二节 煤(岩)层赋存特征
煤(岩)层赋存特征见表2-2-1;煤层顶、底板情况见表2-2-2;4#煤岩层综合柱状图见图2-2-3。
表2-2-1 煤层特征情况表 指 标 煤层厚度(最小~最大/平均)/m 煤层倾角(最小~最大/平均)/(°) 煤层硬度f 煤层层理(发育程度) 煤层节理(发育程度) 自燃发火期/d 绝对瓦斯量/(m3〃min-1) 煤层爆炸指数/% 参 数 0.8~4.69/4.0 10°左右 1.8-2.4 不发育 不发育 30~180 0.31 60 备 注 发火期短 低瓦斯矿井 具有爆炸性危险 - 2 -
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地温/℃
无热害区 表2-2-2 煤层顶、底板情况表 顶底板名称 岩石类别 以泥岩为主,局部为粉砂岩 硬度(f) 厚度(m) 岩性 浅灰色,有水平层理、交错及斜层理、块状层理,为河漫滩相、河床相 顶板 以粉砂岩为底板 主,局部为泥岩或砂质泥岩 图2-2-3侏罗纪拜家河聚煤区地层简表 灰黑色小型斜层理及透镜状层理、缟状层理,为泥炭沼泽相 图2-2-3 拜家河聚煤盆地地层简表
系 统 群 组 全 现代沉新 积 统 上 更 马兰组 新 统 第萨拉乌四中 苏组 系 更 新 离石组 统 下 午成组 更 新 三门组 统 新上近新 保德组 系 统 白下志罗汉洞
代号 Q4 厚度(m) 0—14.0 岩 性 简 述 冲积、洪积成因的砂 质粘土、砂、砂砾石层及次生黄土堆积。 风积成因的浅黄色、浅灰黄色黄土,底部夹有不稳定的棕褐色古土壤层,富含蜗牛化石。 风积成因的浅黄色黄土,夹7-16层棕红色古土壤,产Myospalx fontanieri,Magalocers cf,pangcstens。 风积成因的浅棕黄色、桔黄色石质黄土,含钙质亚粘土夹有残缺状古土壤层。 Q3m 0—15.0 Q3s Q2l Q1w Q1s 2—128.0 10—54.5 N2b 桔红色粘土岩,钙质结核粘土岩、粉砂岩夹钙质结核层,砂砾石层,产Hipparion sp. 0—77.4 Dicoryphoerus binxiancnsis, Chlenastochocros stehlini等。 - 3 -
K1lh 永寿平遥毛家山煤矿回风大巷施工作业规程
K1h K1h 垩统 丹组 系 群 环河—华池组 洛河组 宜君组 安定组 中侏统 直罗组 罗 系 延安组 下 富县组 统 志上丹永坪组 三统 群 叠 系 中 铜川组 统 K1h 2 0—615.3 2.2—192.0 1.0—85.6 13.4—216.3 24.6—216.3 0—102 紫红色砂岩夹砾岩,斜层理发育。 紫灰色巨厚层复成分砾岩夹含砾砂岩透镜体。 紫红色具灰绿色泥质团块的砂质泥岩为主夹中厚层砂岩,砂砾岩。 浅灰色厚层状含砾长石石英粗砂岩夹少量紫红色泥岩,泥质粉砂岩。 灰黑色泥岩,泥质粉砂岩互砂岩,夹炭质泥岩,煤层(线)及铝土质泥岩,底部有厚层砂岩。富产 Coniopteris-phoenicopsis植物群化石。 紫杂色泥岩,铝土质泥岩,鲕粒高岭石-伊利石粘土岩夹炭质泥岩、砂岩,底部为砾岩。 K 1l K1y J2a J2z J2y J1f 1T3y T2t 黑灰色油页岩,页岩夹中厚层细粒长石砂岩,产0—488.Neocalanifes 1 carrerci(Zeliler)halle,Cladophlebis shaanxiensis 浅灰绿灰色细粒长石砂岩、钙质砂岩夹页岩。产1139.6 Neocalanifes carcinoidus,Danaeopsis fecunda等 第三节 工程地质与水文地质
一、工程地质
1、煤层产状:
4号煤层赋存于延安组第二段的顶部,总体向西南倾的单斜构造,倾角10°左右,本区大部可采,煤层总体中西部厚,向四周逐渐变薄,平均厚度4m;
2、物理力学特性:
区内煤岩成分以暗煤为主,夹有镜煤、亮煤条带及薄层,丝炭呈1—3mm透镜体或薄层状分布。煤层以半暗煤为主,次为半亮煤。
煤层黑色,沥青光泽,条痕褐黑色,断口参差状—阶梯状,质硬性脆。细条带—中条带状结构,块状构造。燃烧时微熔,显示微膨胀,燃烧后烟浓、烟长。煤层中可见黄铁矿结核,直径1~3mm,视密度为1.38cm3/g。煤层镜质组平均最大反射率为0.470%,属Ⅰ煤化阶段,即低煤化度烟煤。
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二、水文地质 1)地表水
整合区内无大的地表径流,虽平遥河从本区穿过,但该河随季节而动态变化,雨季河水大且出现猛涨猛落。冬、春两季水量变小。地表水下渗补给煤层上覆地层水量不确定。
2)地下水
煤层开采形成导水裂隙带,在其导水裂隙带范围内的含水层,主要是煤层上覆砂岩岩系,它是矿井直接充水含水层(包括延安组、直罗组),这些直接充分含水层富水性弱,水量贫乏。
3)生产矿井老窑水
据平遥煤矿资料,该矿在1995年4月发生老采空区透水现象,部分巷道被淹,涌水量达80m3/h。迫使停产月余。因此对老窑区的积水,在开采中要充分注意。
4)本区矿井充水的主要通道是,基岩风化带裂隙、冒落冒裂带裂隙。故导水裂隙带将使煤层基岩风化带之潜水渗入矿井,将成为本区矿井充水的主要通道勘探,巷道掘进过程可能有少量顶板、巷壁淋水,报告评审备案证明预算矿井未来正常涌水水量为133m3/h,最大涌水量177m3/h,在施工过程中应加强“有掘必探,先探后掘”的原则。
第四节 煤层瓦斯含量、煤尘爆炸危险性
依据陕西省煤炭生产安全监督管理局关于2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知,毛家山煤矿相对瓦斯涌出量1.72m3/t,绝对瓦斯涌出量0.31m3/min,CO2相对涌出量1.44m3/t,瓦斯等级为低瓦斯,属瓦斯矿井,煤尘具爆炸性危险。
通过煤尘爆炸性试验样测试,其火焰长度80mm,抑制煤尘爆炸的最低岩粉用量为60%,结论为4号煤层具有爆炸性危险。今后在施工中,应予以足够重视,采取有效措施,确保生产安全。
通过测试,本井田煤层属于一类易自燃煤层,因而揭煤以后的掘进、生产及储运过程中应采取有效措施,以防止煤炭自燃。
第五节 影响巷道施工的主要因素及范围
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一、掘进过程中,顶板、瓦斯、断层及水害均为主要危险源,施工中要及时进行支护防止顶板冒落,且在掘进过程中要严格遵守坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采、综合治理”的原则,做好防治水管理工作。
二、过地质构造带时,加强顶板及两帮管理。
第三章 巷道布置情况
第一节 巷道布置
该巷道为全煤巷道,东西走向,方位270°,沿煤层顶板掘进。
第二节 矿压观测
该巷道为锚网,架棚喷浆支护,与地质破碎带、矿压显现区域增加锚索,加强支护,主要对锚杆和锚索支护质量进行检测,观测内容、目的及手段见表3-1,观测仪器见附表3-2。
表3-1 矿压观测内容、目的及手段一览表
序号 观测内容 检测锚索预紧力、锚索1 外露长度、角度、眼深、间排距 检查锚杆锚固力、外露2 长度、角度、间排距、眼深 表3-2 观测仪器一览表 序号 1 2 3 监测方法:
1、锚杆锚固力检测:每小班进行抽样,抽样率为1%,每300根顶(帮)锚杆
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观测对象 观测方法 锚索安装质量 观察、测量、锚索张拉仪 锚杆安装质量 观察、测量、锚杆拉力计 仪器名称 锚杆拉力计 锚索张拉仪 扭矩扳手 数量 1台 1台 1把 备注 永寿平遥毛家山煤矿回风大巷施工作业规程
抽样一组(3根)进行检查。不足300根时,按300根考虑。抽测时只做非破坏性拉拨,拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%。若发现1根锚杆不合格,应在其附近200mm处补打一根,并再抽样一组(3根);若仍不符合要求,则必须调查其原因,并积极采取相应的处理方法和防范措施。
2、锚杆预紧力检测:每小班进行抽样,抽样率为30%,锚杆预紧力矩设计为不小于100N〃m。若其中一根锚杆不合格,采用气动锚杆安装机将其螺母重新拧紧即可;若有2根或2根以上不合格,本班应将其所安装锚杆的螺母重新拧紧一遍,直至达到设计要求。
3、锚杆锚固力顶板为120KN,帮部为100KN;锚索锚固力不低于200KN,预应力不低于200KN。
第三节 施工顺序
1、巷道施工方位为270°。 2、出矸系统
工作面→40T溜子转载→一号联络巷→主斜井1000mm皮带系统→地面 3、施工过程中,如遇断层、破碎带、泥岩地层等地质构造时,则另行编制施工安全技术措施。
4、施工过程遇到交岔点时,需加强支护,具体根据矿技术科下发有关支护方案施工。
第四章 巷道支护
第一节 支护设计结论说明
根据矿井围岩性质、围岩强度、地应力分析、巷道服务年限及《平遥毛家山煤矿资源整合实施方案开采设计》及相关资料,巷道采用锚网索喷联合支护。破碎带及巷道交岔点处加强锚索进行支护。
第二节 临时支护的方式
1、临时支护方式:
采用前探梁进行临时支护:前探梁采用三根4m长的4寸钢管,钢管壁厚6mm。
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每根前探梁采用2个吊环进行固定,按锚杆间排距将吊环扭结在顶部锚杆上,并将木板和木刹放臵于前探梁上接顶背实。正常施工时前后吊环间距1.4m,正顶一根到其它两根前探梁间距不超过1000mm,施工中要及时前移。 2、架设方法:
前探梁至迎头最大空顶距不大于200mm;掘前锚杆至迎头最大空顶、空帮距不大于300mm,掘后锚杆至迎头最大空顶、空帮距1700mm。 3、临时支护注意事项:
人员站在矸堆上无法架设前探梁时,必须平整迎头搭设工作台。工作台采用2寸钢管焊接2个高1.8m、宽0.6m的梯子立在巷道两帮,将宽300mm,厚50mm的木板横放在两侧梯子上,木板在梯子两侧的外露部分不少于200mm。立梯处场地必须平整,梯子要保证牢稳可靠。 附图2: 回风大巷掘进临时支护图
第三节 永久支护
一、断面情况
回风大巷设计工程量为1200m,采用直墙半圆拱断面,掘宽4800mm,掘高3900mm,净宽4500mm,净高3750mm,净断面15㎡,采用锚、网、架棚、喷浆联合支护。
①顶板布臵五排锚杆挂网支护,采用φ18×1800mm螺纹钢锚杆,间排距为800×800mm矩形布臵,外露长度10~40mm,锚杆托板采用蝶形钢板,规格为150×150×5mm,每根锚杆使用1支K2360型和1支Z2360型锚固剂共2支锚固,
②网片采用φ6.0mm钢筋网,网幅1000×2000mm,网格为100×100mm,搭接长度为100mm,使用16#双股铁丝隔孔相连。
③架设29 U棚紧跟迎头,棚子规格为:净宽×净高=4500×3750mm;卡缆为双头卡缆,每架棚配4套卡缆,拱部与棚腿搭接长度为500mm;每架棚配3套拉杆,棚距为1000mm,棚腿柱窝深度不小于200mm,空帮、空顶部分必须用半圆木背实。
④喷射混凝土厚度为120mm,强度等级不低于C25,喷射混凝土需添加BR-3型防水剂,加入量为水泥用量的6~8%,抗渗等级为S8。
⑤水沟设计在面向掘进方向的左帮,毛规格500×500mm。
⑥遇到地质条件发生变化时,增加锚索加强支护,具体根据矿技术科通知,另行编写补充措施进行施工。
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附图3: 回风大巷施工断面支护图
第四节 架棚要求
1、已施工巷道根据原中线施工,棚腿必须栽在实底上,两根棚腿立好后,然后架拱梁,棚腿与拱梁之间用卡缆卡牢,架棚之间采用拉钩进行连接。
2、拱梁必须对中找平,防止棚子出现前倾后仰,棚子扭距不超过50mm,钢棚前倾后仰不得超过±0.5。(1m垂线不大于9mm)。
3、棚距为1000mm,允许偏差±50mm,架棚支护帮顶应严实有劲,棚间用拉条应齐全有效,直线布臵,位臵准确。两架棚之间用拉钩进行连接好,顶部1根,两帮各1根。
4、严禁空帮空顶,不得架设等劲棚,巷道超高部分必须用木垛接实,帮部空处用半圆木背实。
5、29U型钢棚空帮、空顶部分必须用半圆木背实。
6、架棚施工须从外向里逐排进行,每架棚必须有防倒棚措施。
7、29U型钢棚严格按照中线架设,架棚后巷道高度不得低于3.6m,巷道宽度不小于4.5m。
8、架棚时,必须保证棚腿落到实底,且保证齐整。
9、带坡度巷道架棚时,棚子架设必须有迎山角,每6—8°迎1°,保证架棚牢固,保证架棚质量。
第五章 掘进施工方式
第一节 施工方法及工艺流程
一、施工准备
(一)刮板机、凿岩机等要准备到位。 (二)巷道内的风水管路连接到位。
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(三)局部通风机、风筒安设到位。 (四)喷浆机安设到位。
(五)进行凿岩爆破使用的工器具到位且摆放整齐。 (六)检查,维护,确保压风机正常运行。 二、施工方法
该巷道为全煤结构,开拓方式采取全断面光爆法爆破施工。由MQT-120/2.7型锚杆钻机、Z-Ⅵ-5.5型喷浆机、40刮板机、压入式防爆对旋轴流局部通风机等主要设备组成防爆施工机械化作业线。采用\三八\制作业方式,一掘一锚网,两掘一喷。根据测量给出的中、腰线画出巷道轮廓线,采用YT-28型风钻钻眼,φ22mm,L=2500mm,六角中空钎杆,φ38mm柱齿钻头。 三、作业方法
该巷道采取“三八”制作业方式,全断面一次爆破。
交接班→敲帮问顶→钻炮眼→装药联线爆破→前探梁临时支护→铺联顶网→钻顶锚杆孔→安装顶锚杆→出矸→铺联帮网→架棚、背顶、帮→喷浆。
各班在工序允许的条件下穿插平行作业,但必须满足规定的安全条件。 四、爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。炸药选用煤矿许用三级乳化炸药,雷管为毫秒延期电雷管,MFB-200型发爆器起爆,最后一段电雷管延期时间不得超过130ms。 五、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器,严格按爆破说明书规定装药,分墙部和拱部两次装药两次起爆,联线方式为等分组串并联方式,(一次串联雷管的个数不得超过30发,超过30发的,要先把一大组要爆破的雷管等分成两小组,小组串联,大组并联)。每个炮眼内使用不少于1卷水炮泥,外用粘土炮泥封实。 附图4:回风大巷爆破图表
第二节 施工设备
掘进设备:YT-28型气腿式凿岩机、G10风镐。 装载设备:40T刮板机1台。
运输设备:DSJ-65胶带输送机(1部)。
支护设备:PC7I(B)型转子式混凝土喷射机,MQT-130气动锚杆(锚索)钻机,MQT-120气动锚杆(锚索)钻机,ZQS-40/3.0型气动手持式钻机、锚杆专用搅拌套。
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7.如风筒脱节或破损漏风时,必须立即处理,保证工作面的供风量。 (四)掘进工作面有计划停风措施
1.由于移动风机、检修风机开关或改造线路等原因需要停风时,向矿业公司通风部及相关部门汇报,方可实施停风计划。
2.施工队组要严格按照规定的时间、地点、监护人和安全措施进行作业。 3.停风前,当班电工必须检查各机电设备的完好状况,并切断电源闭锁开关。工作面的作业人员要在跟班队干的带领下撤出工作面升井至地面,当班队干负责向调度室汇报人员撤退情况。
4.停送电工作要由专职电工进行操作,电工都必须严格执行停送电制度,确保作业安全。
5.停风前,由当班队干负责将工作面内各个排水地点的水排干净,确保停电、停风期间不淹泵,必要时要将水泵抬高。
6、恢复通风前,必须先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可向局部通风机开关送电;待检查停风区域内瓦斯浓度小于0.8%,CO2浓度小于1.5%时,方可人工开启局部通风机向工作面供风。如果瓦斯浓度超限时,严禁供风,必须向调度室汇报,并由调度室安排专人按照瓦斯排放专项技术措施中规定进行瓦斯排放,待瓦斯排放完毕后方可送风。 7.风机恢复正常送风10min后,瓦检员方可进入工作面检查掘进头及回风流中的瓦斯浓度。
8.只有当瓦斯浓度低于0.8%和CO2浓度低于1.5%时,其他人员方可进入工作面,当巷内各电气设备附近20m范围内,瓦斯浓度不超过0.8%时,方可由专职电工按操作规程向各机电设备送电。
9.非本队需求需要停风时,严格按照有关规定执行,所有人员都应听从调度室和建设单位的安排。 二、综合防尘
1、防尘设施及管路系统说明
(1)本掘进工作面防尘水源来自巷道内3寸临时静压水管。工作面20m范围内使用φ19mm胶管,20m以外使用2寸临时静压水管。
(2)距工作面50m范围内安设一道净化水幕;距回风巷口50m范围内安设一道净化水幕,所有净化水幕喷嘴间距均为300~500mm,喷嘴与巷道垂直成45°夹角,迎风喷射并能封闭全断面。
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(3)各转载点上方安装喷雾装臵,喷头距卸载点的距离应在300~500mm范围内,出煤时正常开启喷雾降尘,出煤完毕后关闭。
2、防尘管理
(1)保证净化水幕及喷雾雾化效果良好且能覆盖全断面;工作面净化水幕要及时移进,保证距工作面距离符合规定。
(2)严格做到湿式打眼,潮料喷浆,净化风流,佩戴防尘口罩。 (3)保证各转载点喷雾装臵雾化效果良好,不能形成水线。
(4)爆破时必须使用水炮泥,距掘进工作面30~50m范围内必须安设水针,盛放水炮泥的箱子内(水针所在地点)要有不少于一次爆破所用水炮泥且已灌好。 (5)防尘管路每50m安设一个三通,并配洒水软管一套(不小于25m),以便及时冲巷降尘。
(6)防尘设施要有专人维护及管理,发现损坏应及时处理。
(7)各类防尘设施应齐全完好,水门灵活,不缺手轮,各个接头、喷嘴不漏水。 (8)喷砼作业时,必须开启净化水幕;喷砼作业完毕后,应及时冲洗巷道。 三、防治瓦斯及CO 1、瓦斯及CO监测
(1)工作面风流甲烷传感器的安设(T1):
距工作面5m范围内安设一甲烷传感器(GJC4/100),距顶板不大于300mm,距侧帮不小于200mm。
传感器报警浓度为≥0.8%,断电浓度≥1%,复电浓度<0.8%。 断电范围:掘进巷道内全部非本安电气设备。 (2)回风流甲烷传感器的安设(T2): ①工作面回风流甲烷传感器的安设
距回风巷巷口10~15m 处安设一甲烷传感器(GJC4/100),距顶板不大于300mm,距侧帮不小于200mm。
传感器报警浓度≥0.8%,断电浓度≥0.8%,复电浓度<0.8%。 断电范围:掘进巷道内全部非本安电气设备。
(3)便携式甲烷指示报警仪:跟班队干、班长、放炮员、安全员、值班电工及区队管人员下井时必须佩带便携式甲烷指示报警仪,瓦斯浓度达到0.8%时报警。
(4)便携式CO指示报警仪:跟班队干、班长必须携带便携式CO指示报警仪,
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CO达到24ppm时报警。爆破后,所有人员必须在跟班队干及班组长带领下进入工作面,跟班队干及班组长行走在前且边走边检查CO浓度,发现超限报警后,应立即带领其他人员撤至全风压地点。
(5)避炮人员撤出过程中,安排专人将甲烷传感器及瓦斯检查牌板移到安全地点,爆破后按要求复位挂好。
(6)甲烷传感器、CO传感器出现故障时,应及时向调度室汇报,尽快采取措施进行处理。
(7)工作面甲烷传感器、CO传感器要随掘进逐段向里延伸,延伸接线时各接头的接线按同色芯线相连。
(8)冲洗巷道时,严禁向监控设施洒水,以防损坏或误报警。
(9)瓦斯、CO监测要用专用综保,专人负责,停电时及时与调度室联系。 2、瓦斯管理
(1)每班设一名专职瓦斯检查员检查瓦斯,严格执行“一炮三检”制度,并负责巡回检查瓦斯,每班检查不少于三次,前后间隔不少于2小时。
(2)瓦斯传感器吊挂正确,挂牌管理(距巷道底板不低于1m,距传感器不超过5m),安设整齐,易于观察,按时认真填写其管理牌板,并实现瓦斯电闭锁。 (3)工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,应立即停止作业;工作面回风流及其它作业地点、电气设备及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,并向调度室汇报,待恢复正常后方可作业。 (4)工作面风流中CO2浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,并向调度室汇报,查明原因,制定措施,进行处理。
(5)工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,并向调度室汇报,采取相应措施进行处理。
(6)因瓦斯超限被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降至0.8%以下时,方可由人工复电。
(7)局部通风机因故停止运转,必须先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可向局部通风机开关送电;待检查停风区域内瓦斯浓度小于0.8%,CO2浓度小于1.5%时,方可人工开启局部通风机向工作面供风。否则应另行编制瓦斯排放专项措施,并按措施中规定进行瓦斯排放。
(8)临时停工时不得停风,否则必须切断电源,设臵栅栏和警标,禁止人员
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进入,并向矿调度室报告。 四、防火防爆 (一)防火设施
工作面各配备2个灭火器、1个砂箱、1把消防斧、1把专用消防锹、一把消防钩和1个消防桶;砂箱内保证有0.2m3的存砂;静压水管每隔50m留一个三通阀门,外接不小于25m长的消防软管备用。 (二)防火管理
1.井下消除明火。
2.井下电气设备必须隔爆,电缆悬挂整齐。 3.电气设备保护齐全。
4.井下严禁私拆开矿灯,以免引起爆炸事故。
5.经常检查灭火器完好情况,确保使用有效和定期更换。 6.移变附近周围5m范围不得堆放可燃物。 7.严禁带电检修和搬迁电气设备。
8.加强对易燃物品的管理。严禁将废油、剩油泼洒在巷内,用过的棉纱布、纸等物品及时放入矿车内。
9.任何人发现井下火灾时,应视火灾性质,灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告调度室。同时,在现场的队干、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。
10.不论何种火灾,人员在扑不灭或者产生毒气时,必须立即戴好自救器,迎着新鲜风流撤退,到了安全地点后方可卸下自救器,并通知调度室,等候调度室通知或沿避灾路线撤退。
第二节 辅助运输系统
一、材料设备路线:地面→主斜井→一号联巷→回风大巷→掘进工作面。 二、出矸路线:与材料路线相反,原路返回。
第三节 供电系统
一、供电方式
地面10KV变电所→井下临时变电所→掘进工作面。
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二、设备选型与负荷统计
根据掘进工作面的位臵,主要由地面临时变电所进行供电。掘进设备,PZ-VII潮料喷浆机1台(5.5Kw),2台局部通风机(2×35Kw/台),DSJ-800胶带输送机1部(2×40KW),40T刮板机2台(40kw) 三、接地系统选择
为保证井下安全供电,预防触电和电火花事故,接地系统必须根据《煤矿安全规程》规定执行。
(一)36V以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须有可靠接地。 (二)整流巷道等配电点必须安设接地系统,其接地系统采用40×4mm的镀锌扁钢形成。
(三)辅助接地母线,必须采用断面不小于16mm的电缆;主接地母线断面不小于16mm2的镀锌铁线或钢绞线。
附图6:回风大巷供电系统图
第四节 压风系统
风源来自地面空压机站。
压风系统:采用主斜井压风管路提供掘进工作面使用。
第五节 排水系统
一、采用500×500mm毛水沟紧跟工作面进行自行排水。 二、工作面排水线路:掘进工作面→一号联巷→主斜井→地面。
第六节 通讯、照明、信号系统
一、巷道内通讯装臵随工作面推进,在调度室、及工作面各安设一部电话,便于井上、井下及巷道里外联系。
二、照明灯安设在装岩机操作侧的巷帮上。 三、井下通讯、信号
井下通讯、信号系统由选用的一套KXT19型通讯、信号装臵来实现。该装臵能同时进行通讯和信号的控制。井上下的通讯联系由沿主斜井敷设的一条MHY3220×2×1.0电缆来实现。
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4.严禁携带烟草,点火用具入井。 5.井下严禁私自拆卸矿灯。
6.电缆、风筒必须按规定标准要求选用阻燃电缆、阻燃风筒。
7.电气设备维修、保养时严禁带电作业;杜绝电气设备失爆。各种保护装臵必须齐全有效,防止因过流、短路、超负荷而发生设备、电缆着火现象。
8.专用灭火工具及器材必须设专人检查,确保完好。
9.发现明火要立即组织人员进行灭火。电气设备着火必须先切断电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
10.发生火灾后,要立即汇报调度室,说明火灾发生地点、火势及扑救情况。
第八节 防治水管理制度
(一)巷道内有积水时,必须及时排水,每班必须保证排水设备的正常运行,发现问题立即处理。及时清理水沟,防止水沟堵塞。
(二)当巷道涌水量逐渐增大时,必须及时向地测部门汇报,地测部门做好水害预测预报工作,坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。
(三)施工中发现有透水征兆,如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、发现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、水色发浑、有臭味等异状时,必须停止工作,采取措施,汇报调度室,立即沿避灾路线撤离。
第九节 中腰线管理制度
1.施工时,确保施工中腰线准确,严格按矿方提供的中腰线进行施工,并且班班检查校对施工中线。
第十节 材料管理回收制度
一、材料员要建立发放工器具台帐。 二、严格执行交旧领新制。
三、集体工具严格执行现场交接班,由班长负责管理,如有丢失或损坏由该班组按原价赔偿。
四、要有专门的库存和货架,配件要挂牌管理,分类码放整齐。 五、井下机电设备应及时回收,并上交材料房。
六、井下没有使用完的油脂或是废油脂必须及时回收,上交材料房统一处理。
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七、井下废旧支护材料必须及时回收。
第十一节 巷道维修制度
一、对于巷道内已失效的锚杆、锚索,应及时补打。 二、巷道内片帮处,应及时补打锚杆。
三、巷道肩窝处掉包处,应及时处理,并重新挂网,需要补打锚杆时,必须及时补打锚杆。
四、加强巷道观测,顶板下沉严重或者两帮片帮严重的地方必须及时补打锚索或架设棚子进行支护。
第十二节 文明生产管理制度
一、巷道物料分类码放整齐或上专用材料架,不得影响运输行人及通风,并实行挂牌管理。
二、巷内无杂物、无淤泥、无积水,生产过程中产生的浮煤等各种杂物必须及时清理。
三、巷内电缆按标准悬挂整齐,开关必须台台上架,正常生产时,电缆、开关等设备上的煤尘每周清扫一次,风筒、巷道顶帮煤尘每半月清扫一次。
四、胶带、管线铺设及风筒吊挂符合质量标准化要求,杜绝风筒挤压或出现与拐死弯现象。
五、每班有专人用扫帚清扫巷道,确保巷道内不出现50mm以上的煤岩块及板皮等杂物,下班前,由当班跟班干部检查验收,不合格处必须立即返工处理合格。
六、巷道内风、水管路必须按照质量标准要求敷设。
七、其它严格执行《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中掘进质量标准化标准有关文明生产标准规定。
第十一章 工作面避灾路线
第一节 避灾原则
一、积极抢救
灾害事故发生后,处于受灾地点的人员或受灾害威胁的人员应沉着冷静,根据灾情和现有的条件,在保证安全的前提下,采取积极有效的方法和措施,及时投入
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现场抢救,将事故消灭在最初阶段或控制在最小范围内,最大限度地减小事故造成的损失。 二、安全撤离
当现场不具备事故抢救的条件,或可能危及人员的安全时,井下人员应迅速安全地撤离灾区。 三、妥善避难
如在短时间内无法安全撤退,遇险人员应在灾区内进行自救和互救,妥善避难,努力维持和改善自身生存条件等待救援。
第二节 避灾路线
一、避灾路线
回风大巷发生水灾事故时的避灾路线:掘进工作面→回风大巷巷道→一号联巷→主斜井底→地面。
回风大巷发生火灾、瓦斯及煤尘爆炸事故时的避灾路线:掘进工作面→回风大巷巷道→一号联巷→主斜井底→地面。
附图9:回风大巷避灾路线图 二、发生事故时的应急措施:
(一)井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故:
1、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒,且脸朝下(有水沟的地方要卧倒在水沟侧,用湿毛巾捂住口鼻,用衣物盖住身体裸露部位)。
2、爆炸瞬间,要尽力屏住呼吸。 3、迅速佩带好自救器并辨别方向。
4、沿避灾路线逆风流方向行走,尽快进入新鲜风流离开灾区。 (二)井下火灾事故: 1、马上切断电源 2、用灭火器进行灭火 3、向调度室汇报 4、马上戴好自救器
5、位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离;位于回风侧时,顺风撤退。 特别注意:戴上自救器撤退时,如果一氧化碳浓度大,就会呼吸困难,嘴发烫或被烧伤,这说明自救器正有效地发挥作用,绝对不能卸下自救器,并且要保持匀
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速行走,均匀呼吸,禁止奔跑。到了新鲜风流处方可卸下自救器。 (三)井下水灾事故:
1、位于透水点上方:沿上山方向撤离。
位于透水点下方:拽住管路等物体闯过水头,迅速撤离。
2、撤离通路被水隔断时,要迅速寻找位臵最高、离巷道或大巷最近的地点躲避。发出呼救信号:间断地敲打铁器或管路等。 (四)发生冒顶事故:
1、掘进过程中,若出现冒顶较高时,由队干、班组长、有经验的老工人进行处理,并有专人监护,发现险情,及时撤人。
2、大范围冒顶,队干、班组长积极组织职工自救,并尽快撤离到安全地点。 三、现场救灾与避灾 (一)水灾:
1、水量较小:应积极采取措施将透水堵住,保护好设备及人员安全。 2、水量中等:应切断电源,积极回撤设备及保护人员的安全。 3、水量大时:切断电源,迅速撤退。 (二)火灾:
1、一般火灾:用水直接扑灭。
2、电气火灾:切断电源后再灭火,切断电源之前用不导电器材灭火。 3、油类火灾:用砂子或干粉灭火器灭火。
4、扑不灭的火灾,必须立即戴好自救器沿避灾路线撤退。 四、救护
(一)队里要组建急救小组,发生事故时进行救护。
(二)处于灾害地点的所有人员,接受调度室统一指挥,按指定路线撤退。 (三)必要时请求矿山救护队支援。
第三节 其 他
本作业规程未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及其他相关规定一并执行。
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四、瓦斯监控系统
地面调度室安装一台信息处理电脑,主斜井一条监控电缆。井下根据工作面需要安装甲烷传感器和远程断电器等传感器。工作面传感器采集的信息经专用型电缆传输到分站和主机进行处理。
第七章 安全质量管理
第一节 工程质量验收要求
一、巷道光爆标准:
(一)岩面上留下的眼痕率应不小于其总数(周边眼)的50% 。 (二)严禁有欠挖现象。
(三)岩面上不应有明显的炮震裂缝。 二、锚喷巷道工程质量检验标准:
(一)各种原材料规格材质必须符合设计要求。
(二)巷道荒宽(按中线实测):合格-50~+200mm,优良0~+200mm (三)巷道荒高(按腰线实测):合格-50~+200mm,优良0~+200mm (四)巷道净宽(按中线实测):合格0~+150mm,优良0~+100mm。 (五)巷道净高(按腰线实测):合格0~+150mm,优良0~+100mm。
(六) 锚杆锚固力:合格为最低值不小于设计值(顶部100KN,帮部为70KN)的90% ;优良为全部达到设计要求。
(七)锚杆安装:合格为安装牢固,托板基本紧贴壁面,不松动;优良为安装牢固,托板紧贴壁面,未接触部位楔紧。
(八)锚杆预紧力:合格为不小于设计值(100N〃m)的90%;优良为不小于设计值。
(九)锚杆间排距:允许偏差±50mm。 (十)锚杆孔深度:允许偏差 0~+50mm。
(十一)锚杆角度:垂直打设锚杆,允许偏差±3°,与岩面夹角小于15°。 (十二)锚杆外露长度:露丝长度为螺母以外20~40mm。
(十三)钢筋网铺设质量:铺平铺展,紧贴顶帮,搭接合理,网片搭接长度为100mm;隔孔相连,绑扎牢固,绑丝扭结不少于3圈
(十四)墙基础深度:允许深度不小于设计值(100mm)的90%。
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(十五)喷层厚度:合格为厚度不小于设计值(100mm)的90%,优良为不小于设计值。
(十六)表面平整度:每平方米范围内凹凸程度最大不超过50mm。 (十七)喷浆时,应留出网片接茬,保证下一片网能够与其搭接。
巷道施工时,严格执行班班验收制度和交接班验收制度,发现问题应及时进行处理,保证工程质量动态达标。
巷道施工时,严格执行班班验收制度和交接班验收制度,发现问题应及时进行处理,保证工程质量动态达标。
第二节 文明生产管理要求
一、工作面内无淤泥、积水、(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)杂物。
二、所有材料按照“大材上架,小件入箱”的原则分类集中码整齐,并挂牌管理。 三、电缆、管路和风筒都要按标准吊挂成直线:
(1)电缆钩采用40×5mm以上的镀锌扁钢制作,电缆钩不得低于5联;截面大的电缆在下,截面小的电缆在上;最下层电缆距底板不小于2m;电缆钩每隔1.5m一个,用铁丝固定在巷帮;电缆在起点及终点处要有标志牌,标明电缆的起点、终点、截面、电缆等级及用途等;各配电点开关要有标志牌及编号,标志牌统一用螺栓固定在开关外壳上;电缆表面要保证清洁净卫生,且电缆不得有拖曳现象。
(2)管路与风筒吊挂在同一侧,最下层管路距巷道底板不小于1.8m;各管路之间用管卡连接,最上边一联用连接片固定在巷帮上,管卡每3m一个;所有管路必须进行防腐处理且编号,供水管路涂刷蓝色,排水管路涂刷绿色,压风管路涂刷灰色,瓦斯排放管路涂刷铁锈红;所有管路接口要严密,严禁出现跑冒漏滴现象。
(3)风筒沿管路侧布臵,其最低处距巷道底板不得小于1.5m。 四、风筒吊挂平直,水沟内流水通畅。
五、巷道内各类图牌板齐全,牌物相符。巷道内要求挂“五图一表”:巷道断面图、炮眼布臵图、避灾路线图、支护图、爆破说明书。
六、采用长条垫木将钢轨、管路等长材码放整齐,高度一致。
七、喷浆前,应对风水管路、电缆及各类电器设备进行保护,保证其表面清洁净卫生,做到文明施工。
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第三节 机电设备管理要求
一、设备下井前应进行全面检查,并进行必要的性能试验,对合格品要填写“设备验收合格证”和“防爆合格证”。
二、使用中的设备必须保持完好状态,安全保护装臵齐全可靠。
三、各种主要设备司机必须经过专业技术培训,经考试合格后持证上岗。要作到“三懂(懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理)、四会(会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障)”,不超负荷运行,保持设备的完好和防爆性能。
四、严禁随意拆、卸、割、焊设备或改变设备结构。
五、坚持执行维护、保养与预防性检修相结合的检修制度。严格执行四检制(班检、日检、旬检、月检),提高设备使用率。
六、包机人对设备的完好情况、运行情况负全部责任,有问题要及时汇报,由于汇报不及时而造成设备损坏的,要追究包机人的责任。
七、坚持电气设备整定,各类接地必须符合要求。 八、杜绝出现“羊尾巴、鸡爪子”和失爆现象。
第八章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标
第一节 施工进度安排
一、巷道进度指标:288m/月。 二、工期进度保证措施
(一)实行项目管理责任制,组织强有力领导班子和一流的井巷施工队伍,建立健全工期目标控制体系,实行全过程的目标控制。
(二)加强进度计划的控制和协调,从组织、技术、奖罚等方面采取措施。 1.采用先进工艺技术措施
(1)采用机械化配套的先进施工工艺。
(2)坚持一次成巷和正规循环作业,确保高效完成施工任务。
(3)合理安排施工工序,力求工期最短,速度最快,尽可能组织多工序平行交叉作业。
(4)选用合理的排水、通风等辅助系统,改善工作面作业条件,提高劳动生产率。
2.工期保证的奖罚措施
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(1)制订工期保证的奖罚制度,对工期目标实现进行控制和激励。 (2)设立工期保证基金,区队根据工期计划指标,层层分解,将目标落实到施工班组,视目标落实情况进行奖罚对等。
(三)尽早完成所有施工准备工作,确保工程按要求日期开工。
(四)提前做好施工图纸的会审工作。编制先进可行的施工方案和技术措施,积极采用新技术、新工艺、新设备以加快速度。
(五)配齐配足状况良好的机械设备,在施工过程中加强维修保养,尽量利用设备间隔进行检修维护,不单独占工作面施工时间,确保设备能力的充分发挥
(六)建立完善的物资供应系统,保证施工正常进行。
(七)严格按照作业规程中工期计划组织施工,月度计划的安排要合理、周密,且留有余地。
(八)建立内部竞争机制,奖优罚劣,由区队组织以进度为指标的劳动竞赛、创“王牌”施工队和文明生产竞赛活动,调动职工生产积极性。
(九)搞好调度的综合平衡,坚持以调度为中心的生产指挥系统。胶轮车运输和支护材料的供应等,要有统一的协调平衡,保证掘进工作面生产的有条不紊,紧张有序,将辅助部门的影响降低到最低限度。
(十)提前做好冬、雨季施工的防寒、防洪措施,保证各设施正常完好使用。
第二节 劳动组织
一、作业方式:队组采取“三八”制作业方式,以裸巷为参考,公分三个掘进班。
二、严格执行毛家山矿《安全质量标准化手册》各相关工种现场交接班标准,所有作业人员必须持证上岗。
三、劳动组织:全队在册共计50人,其中主管队长1人,技术员1人,其余为井下工种。在实际工作中既要有分工,又要有相互配合,共同完成任务。
第三节 循环作业
为保证正规循环作业的完成,工作面施工必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序与工序之间尽量做到交叉进行、平行作业,以充分利用工作时间,提高工作效率。 一、劳动组织方式
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现场交接班,采取“三八”制作业方式 附图7:回风大巷掘进循环作业图表 二、劳动力配备情况及出勤率
附表8-1 劳动组织表 工种 打眼工、运料工 爆破工 装载司机 皮带机司机 维修工 验收员 皮带工 辅助工 班长 副队长 合计 出 勤 人 数 Ⅰ 3 1 1 1 1 1 2 2 1 1 14 Ⅱ 3 1 1 1 1 1 2 2 1 1 14 Ⅲ 3 1 1 1 1 1 2 2 1 1 14 合计 9 3 3 3 3 3 6 6 3 3 42 第四节 经济技术指标
现场交接班,采取“三八”制作业方式,以裸巷三个掘进班参考。正常情况下,循环进尺为1.6m;巷道过断层、破碎带、泥岩地层时,循环进尺为0.7m。
经济技术指标表 序号 1 2 3 4 5 6 项目 工作面在册人数 出勤率 循环进尺 效率 月循环次数 月进度 单位 人 % m m/工 个 m 指标 50 84 1.6 0.11 180 288 - 25 -
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第九章 安全技术措施
第一节 顶板管理安全技术措施
一、顶板管理制度
(一)严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。
(二)严格按照设计规定进行支护,顶板条件变化时,应及时向生产技术部及上级部门汇报,根据实际情况变更支护参数。
(三)掘进过程中,若出现顶板高冒,需补打锚杆时,必须由班组长或有经验的人员进行处理,并且设专人指挥,观察顶板,动作要迅速,发现险情及时撤人。 (四)材料保管员要对支护材料进行检查验收,质量不合格的材料严禁下井使用。
(五)工作面掘进时,最后一排锚杆距迎头距离不超过0.7m。
(六)掘进过程中若顶板破碎,矿压显现比较明显,必须及时缩小锚杆间排距或增加锚索加强支护。打眼深度不超过1.0m,及时加强支护。工作面后方应备用适量单体液压支柱、优质原木点柱、木垛,地面备用适量U型钢金属支架,以备急用。
(七)掘进过程中,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度。爆破前,必须检查靠近掘进工作面10m范围的支护情况,发现问题应先及时处理。
(八)每次爆破后,吹炮烟时间不小于40分钟(待工作面炮烟被吹净),必须由跟班队干、班组长、放炮员和安瓦员首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况,并由外向里检查顶板完好、支护等情况,同时进行敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行前探梁临时支护和永久支护。 (九)锚杆打设完毕后,必须及时预紧至设计值。 二、安全技术措施
(一)顶帮遇有岩石离层时,应首先设臵临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢往下找,不得用手镐硬刨强挖。
(二)爆破后及时使用前探梁,并用小木块或木楔加紧接顶背实,临时支护必须及时有效。
(三)用长柄工具找顶时,杆体应保持一定斜度,防止矸石顺杆而下伤人。 (四)当围岩稳定性较好,采取先锚后喷的方式进行施工;当围岩不稳定,顶板破碎、易风化、易冒落时,应先及时喷射不少于50mm厚的砼封闭围岩,再挂网
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打锚杆复喷至设计厚度。
(五)当支巷刚开口无法正常使用前探梁时,可采用3~4根直径不小于160mm的优质圆木作为点柱,点柱均匀布臵在空顶区,木柱上端接顶并用木楔加紧,下端支设在实底上并有不少于200mm深的柱窝,每次打眼深度不大于1.0m,掘进长度达到4m时,要及时使用前探梁进行临时支护。
(六)如顶板不平无法窜进前探梁时,可采用30D溜链将其捆绑于前探梁吊环上,配套使用马蹄环及紧扣的螺栓封口。
(七)前探梁吊环每移动一次,都有要检查有无裂纹、开焊、损坏等现象,发现问题要及时更换。
(八)每班由班长负责检查前探梁吊环卡丝扣是否完好,丝扣损坏时严禁使用,前探梁吊环与锚杆扭结要满丝紧扣。
第二节 炮掘作业及架棚安全技术措施
一、爆破作业安全管理制度
(一)掘进工作面所有涉爆破人员必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》中有关规定,领取火工品必须有队长、班长、放炮员签字;当班未用完的炸药、电雷管必须经班长、安全员、放炮员签字,如实如数及时退还爆炸材料库。 (二)严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放。
(三)由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定: 1.电雷管、炸药必须在安全员监护下进行运送,电雷管、炸药必须由放炮员亲自负责运送,背药、背雷管人员要分开,行走距离前后不小于10m。
2.爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。
3.领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。
4.井下爆破工作必须由专职人员担任,必须经过专门培训并持证上岗,严格按照作业规程爆破说明书中规定执行。
5.爆破作业必须严格执行“一炮三检”(装药前、爆破前、爆破后由瓦检员检查瓦斯浓度)、 “三级信号”(通过吹哨子发信号:一响撤人、二响爆破、三响解除)、“三保险”(拉线、设臵警戒牌、站岗)和“三人连锁爆破”(放炮前,由放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查顶板与支护情况,确认无问题后将自
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己携带的放炮命令牌交给瓦检员,瓦检员检查瓦斯符合要求后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员吹哨子发出爆破警号,至少再等5s方可起爆。放炮后三牌各归原主)制度。 二、爆破作业安全技术措施
(一)不得使用过期变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须及时交回爆炸材料库。
(二)爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于三级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
(三)放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时,必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 (四)从成束的电雷管抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
(五)装药前,必须清除炮眼内煤粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼内,不得冲撞或捣实。装药时,严禁作业人员从事其它工作,与装药工作无关人员必须撤至警戒线以外。炮眼内所有药卷彼此之间必须密接连续。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须将电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他机械设备等导体相接触。
(六)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑料松散材料制成的炮泥封实。严禁用矸石、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥,无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮、使用非发爆器起爆。
(七)装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
1.必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。 3.电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插入药卷的中部或捆在药卷上。
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4.电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。 (八)炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
1.炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 2.炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
3.炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:
(1)炮眼必须封满炮泥。
(2)爆破前,必须在在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,其浓度超过0.8%时严禁爆破。
(3)检查并加固爆破地点附近的支护。
(4)爆破前,必须按要求站岗警戒,并有跟班队干在现场指挥。 (九)爆破母线和连接线应符合下列要求:
1.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、钢筋网、钢丝绳等导电体相接触。
2.巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。
3.爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧,如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
4.只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、钢筋网、水或大地当做回路。
5.爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
6.爆破母线必须采用专用爆破母线,其材质为铜芯或铁芯绝缘线,严禁用裸线和铝芯线,杜绝出现明接头、羊尾巴和鸡爪子现象。
(十)处理拒爆时,必须遵守下列规定: 1.由于连接不良造成的拒爆,可重新联线起爆。
2.距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。 3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
4.处理拒爆炮眼后,放炮员必须详细检查炸落的矸石,收集未起爆的电雷管。 5.在拒爆处理完毕前,严禁在该地点从事与处理拒爆无关的工作。 (十一)装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
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1.掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。 2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
3.在爆破地点20m以内,矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
4.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩石松散。 5.工作面风量不足。
(十二)爆破前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布臵专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设臵警戒牌。
(十三)井下爆破必须使用发爆器,发爆器必须采用矿用防爆型(矿用本质安全型)。
(十四)每次爆破作业前,放炮员必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,将两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好;否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后方可起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
(十五)放炮员必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。避炮地点到爆破地点的安全距离直巷不少于150m,弯曲巷道不低于120m。 附图8:回风大巷放炮警戒图
(十六)发爆器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
(十七)爆破前,可由经过专门训练的班组长协助放炮员连接雷管脚线。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达到爆命令,放炮员接到爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s后方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。
(十八)爆破后,至少等待40min待工作面炮烟被吹净(随巷道掘进长度不断增加,应逐渐延长等待时间),跟班队干、班组长、放炮员和瓦斯员必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
(十九)通电以后拒爆时,放炮员必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min后方可沿线路检查,找出拒爆原因。
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(二十)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班放炮员必须现场向下一班放炮员交待清楚。
(二十一)每次装药爆破前,班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗警戒,爆破结束接到命令后方可撤岗解除警戒。
(二十二)爆破后,站岗警戒人员接不到或听不清撤岗命令时,严禁私自撤岗解除警戒。
三、架棚安全技术措施
1、全体施工人员要严格执行《煤矿安全规程》和遵守毛家山煤矿安全管理制度。 2、施工人员必须熟悉现场环境和上、下井主要路线及避灾路线。 3、施工前应对施工人员进行安全、技术教育,做好自保和相保工作。 4、所有入井人员必须佩带矿灯、自救器、防尘口罩。做好矿灯检修工作,严禁失爆矿灯入井。
5、施工队技术员必须认真负责,做好技术管理工作,严格按设计加强支护参数施工。
6、采用湿式打眼,打眼工佩带防尘口罩。 7、打眼前必须按要求定位打眼。
8、打眼前及打眼过程中,要经常检查风、水管路的连接情况,发现问题及时进行处理。
9、锚索安装必须牢固,蝶形托盘要紧贴壁面,未接触部位要楔紧;蝶形托盘要方向一致,纵横成线;锚索外露在150-250mm之间;间排距允许偏差为±100mm;蝶形托盘无迈步现象;锚索预应力符合设计要求。
10、蝶形托盘可采用木楔加紧,加固,确保蝶形托盘紧贴巷道顶板,严禁出现松动现象。
11、施工过程中,要经常检查周围环境,发现支护失效时,必须立即整改,保证支护完好。
12、加强支护时,如有漏网现象需重新补挂网片。 13、施工时注意观测顶板情况,如有漏顶迹象,及时撤离。 14、在施工过程中,要求施工队严格按照加强支护参数进行施工。
15、安装锚索时,施工人员必须注意安全,当班负责人在开班前会时一定要贯彻到位。
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16、架棚前检查顶板是否已经稳定,加固工作面支护,清理煤矸,保证退路支护可靠畅通。
17、在工作面由外向里,边整理巷道,边架棚处理。对棚上空顶用小木垛背实。 18、架棚施工和巷道掘进施工同时进行时,若架棚段施工出现险情,则立即通知掘进迎头的人员迅速撤离、除险。
19、施工人员必须熟悉现场环境和上、下井主要路线及避灾路线。 20、施工前应对施工人员进行安全、技术教育,做好自保和相保工作。 21、架设29U型钢支架注意事项:
①架设支架时,要防止人员挤伤手,柱腿立好后分别有两人扶好,防止倾倒伤人。 ②上顶梁时,打设高架作业平台,施工地点必须用架管、木板及管扣打设适当高度的工作台,工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑,钢管立管至少有两根斜撑并用铁丝牢固绑扎好,保证牢固安全。施工人员在工作台上时,必须佩带安全带,且生根系牢。
③架设支架时前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免柱腿、顶梁歪倒、落下伤人。在上梁、站退时,必须扶牢、扶稳,预防碰伤,发生意外。施工地点要指定专人负责,施工前要分工明确到人并注意事项,跟班队长要亲自盯在现场,按措施要求施工。
④本班不能施工完毕,在不影响安全工作的前提下,要将帮顶封闭严实,向下一班工作人员交接清楚方可下班。严禁交叉作业。集中作业时,施工人员要相互配合,注意周围环境和作业人员,严禁互相碰撞或危害。
22、提前对总回风巷的风筒、电缆、管路进行保护。
23、对施工好的巷道失修段前后必须拉上警戒线,除施工人员外禁止入内。 24、必须搞好顶板管理,坚决执行“敲帮问顶”制度,在作业时,应提前找好退路,防止片帮掉顶造成伤人事故的发生。
25、发现不安全因素要及时处理,处理不好,不准作业。
26、整个施工期间,必须要有安检员现场监督,协调工作,确保施工安全。
第三节 机电检修、机电设备安全防护技术措施
一、机电设备使用管理制度
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(一)井下所有机电设备必须标有“MA”标志和设备铭牌。
(二)存在下列问题的电气设备严禁下井使用:防爆结合面锈蚀、划痕超过规定的;①绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣;②导电螺栓、螺母锈蚀超过规定;③喇叭嘴不配套或断裂、缺损;④开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套,缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢;⑤开关的机械闭锁失效;⑥开关内缺电源隔离罩、电源危险牌;⑦开关底托架断裂或固定不牢;⑧没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;⑨虽有整定牌但检验期超过6个月;⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢
(三)备管理采用专人包机制,并挂牌管理,严禁设备带病运转或甩保护运转。 (四)各类司机必须经过培训,持证上岗。
(五)所有开关接地装臵埋设合理,并用合格材料连接。 (六)坚持用电申请制度,不得私自更改供电方式和增减负荷。
(七)对设备要严格按照技术要求润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。
(八)电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
(九)电气设备开关必须安设在顶板及支护完好,无淋水和涌水处,并要求台台上架,设备运转部分必须有保护罩、护绳板等,各连接部件、螺丝、定位销、制动闸和操作杆应安设良好可靠。
(十)井下电缆的选用应遵守下列规定:
1.电缆敷设地点的水平差与规定的电缆允许水平差相适应。 2.电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 3.电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
(十一)敷设电缆(与手挂式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定: 1.电缆吊挂必须用电缆钩。
2.斜巷中悬挂的电缆应有适当的松弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道上。
3.电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。
(十二)电缆不应悬挂在风管和水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。
(十三)各种电缆必须按要求吊挂。
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(十四)各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。 (十五)井下照明和信号装臵,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装臵配电。不得使用明火、明电照明。
(十六)坚持使用通讯信号,各转载点必须安设声光信号装臵(声光兼备)且完好畅通,能够实现双向对打。
(十七)井下电气设备使用九严禁: 1.不准带电检修。
2.不准甩掉无压释放装臵和过电流保护装臵。
3.不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护器和局扇的风电闭锁装臵。 4.不准明火操作,明火打点,明火放炮。
5.不准用铜丝、铁丝、铝丝代替熔断器中的熔体。 6.工作面停风、停电的,未经检查瓦斯浓度,不准送电。 7.失爆设备和失爆电气不准入井。 8.不准带电搬迁或长距离移动电气设
9.非防爆电气设备升井检修未取得合格证者不准入井。 二、机电设备检修维护管理安全技术措施
(一)设备检修要严格按照《技术操作规程》中的规定执行。
(二)机电维修工必须按照岗标标准作业,严格按停电、验电、放电、挂接地线的顺序操作。
(三)井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。检修或搬迁前,必须切断电源并检查瓦斯浓度,巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电器检查;检验无电后,方可进行放电(控制设备内部有放电装臵的,不受此限)。所有开关的闭锁装臵必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”字样的标识牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电;送电后,要悬挂“送电”字样标识牌。
(四)操作井下电气设备应遵守下列规定: 1.非专职人员不得擅自操作电气设备。
2.手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分要有良好的绝缘和接地。
3.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或护栏等防护设施。
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4.电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。
5.掘进工作面配电点的位臵和空间必须能满足通风、设备检修、巷道运输(矿车通过)及其他设备安装的要求,并用不燃性材料支护,硐室内消防器材要配备齐全。
6.井下过流保护的整定值必须与计算值一致,各类过流保护要按规定进行电气试验,下井前必须进行通流试验。
7.严禁甩掉井下停用设备的各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器,巷道内的检漏继电器必须加锁,使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整,严格执行日检和远方试验制度。
8.严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电、挂接地,严禁带电作业。
9.电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损,并有清晰的防爆标志。下列情况均视为失爆:①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm;②使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件);③防爆壳内外有锈皮脱落;④两方锁装臵不全、变形损坏起不到机械闭锁作用;⑤隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂,或使用普通玻璃;⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座;⑦改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
10.电气设备必须使用综合保护开关,风电闭锁等安全保护装臵,自动停电时,需查明原因并确认无误后,方可由专职人员送电。
11.设备不得带病运转,设备运行完毕后,将设备及开关附近文明生产搞好,然后将开关打至零位,并挂“停电”牌。
12.电缆引入装臵接线嘴应完整、齐全、紧固,密封良好。
13.机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装臵。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装臵,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
14.同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致,螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
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三、机电设备检修操作技术要求
(一)检修工应具有初中以上文化程度,通过专业技术培训并考试合格后,方可持证上岗。
(二)检修工必须爱护设备,精通设备结构、性能、工作原理,能够排除设备的一般故障。
(三)检修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。
(四)对设备要严格按照技术要求润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。
(五)设备检修要严格按照《技术操作规程》中的规定执行。
第四节 运输、装卸车、抬运设备安全措施
一、运输、转载设备管理的安全技术措施
(一)皮带输送机的安装(800胶带输送机) 1.皮带输送机的传动系统(800胶带输送机皮带)
由电机带动→液力联轴器→减速器→传动滚筒→胶带→拉紧滚筒→系列换向滚筒→机尾滚筒→卸载滚筒。
形成一个无极的环形带达到连续运送货物的目的。 2.安装前的准备工作
在安装之前,根据巷道中线定出皮带输送机安装中心线,作为安装的基准线,保证机身成一条直线。
3.安装
(1)清理、平整、机头、机身、机尾的巷道底板。 (2)按事先找好的中心线敷设皮带头、机身、机尾。 (3)机头、机尾要打地锚拉紧、固定好。 4.安装要求
(1)机头应安设防止拉出长料伤人的装臵。 (2)皮带的各种保护要齐全。 5.试运转
(1)全面检查各部的安装质量。
(2)各润滑部位油量应达到规定量,油质保持洁净。 (3)按起动按扭点起动,无异常后方可正常开机运行。
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二、起吊装卸作业的安全技术措施
(一)跟班队长、班组长要在现场指挥协调各项工作,确保安全作业。 (二)物件起吊时,须打设专用起吊锚杆或锚索,并经检查其锚固力合格后(锚杆锚固力大于70KN,锚索锚固力大于100KN)方可使用。
(三)起吊设备前,首先要明确被起吊设备重量,合理选择倒链和起吊位臵,倒链吨位必须大于设备吨位,并保证留有1.5倍的安全系数。
(四)采用30B刮板输送机圆环链或40T刮板输送机圆环链将导链进行连接固定,圆环链用马蹄环进行连接,分别用φ16mm或φ20mm的螺栓封口,保证满丝满口。
(五)起吊设备前,起吊环固定设施必须连接牢固,并先试吊两次,确认满足起吊要求后,方可正式起吊。
(六)起吊设备时,严禁人员任何部位靠近移变及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立。如起吊处有坡度,拉倒链人员要站在上坡侧,下坡侧严禁有人,人员要躲开设备滚脱趋势方向。
(七)起吊设备时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,其他人员远离起吊地点监护作业。拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽。
(八)起吊设备悬空后,必须始终保持倒链吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。
(九)起吊设备时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察顶部支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽。其他人员应远离起吊地点并监护作业。
(十)起吊设备时,严禁大幅度斜拉或摆动,每次斜拉步距不大于800mm。斜拉时,作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间,不得随意靠近拖拽摆动的设备。严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,应先处理再起吊。起吊、斜拉设备时,物件滑落趋势方向严禁有人。
(十一)起吊设备时,倒链挂钩必须用10#铅丝封口,确保起吊作业时不脱钩。 (十二)起吊设备时,必须有专人监护设备及起吊各部连接受力情况,发现问题及时处理。
三、作业人员运输、装卸、抬运设备及材料的安全技术措施
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(一)由运输队负责井下及地面提升运输工作,我部负责开口处至工作面的运输工作。
(二)需采用人力推车运输时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,两车同向推车间距不小于10m,并应在遇行人、支巷口或拐弯时提前发出信号(大声呼喊),不得出现放飞车现象。
(三)巷道停放的车辆,前后使用卡轨式阻车器或其它阻车设施将车支好。 (四)运输区段严禁站人,并处于安全的地方严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁蹬坐滑头。
(五)装卸车前,对车辆完好情况进行全面检查,合格后方可使用。 (六)装卸车时,必须先使用卡轨式阻车器或其它阻车设施将车支好。 (七)车辆装车后要保持平衡,保持重心居中,承载不平衡时要及时进行调整。 (八)装卸车时,除作业人员外,其它人员远离矿车。操作者不得在矿车两侧及下坡侧停留;卸车时,卸料地点四周不得有人。
(九)装运设备及物料时,必要时应采用倒链配钢丝绳绳套进行封车(前后封两道)。
(十)人工抬运安全技术措施
1.人工抬运设备、重物时,必须对沿途经过的路线进行全面检查,确保经过的路线畅通、支护完好。
2.普通设备材料及小型电器设备(五小电器、开关架等)采用单人扛运。 3.人工运送较长物料及设备时执行下述规定:
a.上肩时,一人先上,另一人后上;下肩时,一人先把一头放下,另一人将另一头从肩上扔下,或者两人同时从肩上扔下。
b.从肩上扔物件前,要确保放臵范围内没有人员停留或作业,并确保扔下物件弹起不会伤人。
c.抬运过程中,两人要同肩,步调一致。两人抬运设备重量不得大于100Kg。 4.抬运过程中,两人双手要离开物件两头至少200mm。
5.抬运物件的绳套一般为双股10#铁丝或钢丝绳套;所用抬杆一般采用3m长2寸钢管。
6.抬运设备、重物时,作业人员要相互配合,抬运工具必须牢固结实,捆绑可靠牢固。
7.多人抬运设备、重物时,现场由专人统一指挥,抬运人员要做好自保和互
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保。
8.多人抬运设备、重物时要随口号同起同落。同一根扛上作业人员身高应大致相同,体力大致相当。身体素质较差人员不得进行多人抬运作业。
9.多人抬运设备、重物,作业人员脚部要离开设备正下方,随时注意设备落下的位臵,防止砸伤脚部。
10.多人抬运设备、重物经过风门时,所有作业人员要相互协调配合好,防止挤伤人员。
11.多人抬运设备、重物要随口号同起同落。
12.采用推拉拖运方式在底板上运送较大设备时,现场应由专人负责,统一指挥,前后左右人员应协调配合好。
第五节 矿井其他自然灾害预防措施
一、防治水安全技术措施
(一)地测科及时提供水文地质资料。
(二)严格坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的施工原则。 (三)工作面排水泵、备用水泵、管路、水沟等排水设施要随工作面掘进及时跟进,巷内低洼处要及时设臵临时水窝,排水设备要定期进行检修和维护。
(四)发现下列征兆时应及时通知调度室并沿避灾路线撤退。
1、掘进工作面变得发暗潮湿,无光泽,空气变冷发凉,空气中出现雾气。 2、围岩挂有很多小水珠,有硫化氢臭味,附着在裂隙表面,有暗红色氧化铁水锈。
3、岩层发出嘶嘶水叫。
4、顶板来压,产生裂隙,出现淋水,淋水越来越大。 5、底板鼓起,喷射出水。
6、钻眼时沿钻杆向外流水,应停止工作,严禁拨出或晃动钻杆。 (五)防范措施
在施工或打钻过程中,发现有透水预兆时,要立即停止工作,但不得拔出钻杆,并立即向调度室汇报;情况危机时,必须发出警报,撤出所有受威胁地区的人员,然后采取措施处理。
二、防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施
(一)严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少三次到工作面检查瓦斯,
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并及时了解工作面有害气体状况,同时要严格要做到“一炮三检”制度并及时填写牌板做好记录,跟班队干、班组长利用便携式甲烷指示报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超限不作业。甲烷传感器悬挂在距迎头以外5m范围内。
(二)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破;工作面回风流及其它作业地点、电气设备及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理;掘进工作面内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
(三)对发生高冒地点,要及时采取填充或导风措施。防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。
(四)掘进工作面供电要使用“三专两闭锁”装臵。
(五)健全通风安全监测系统,按规定安设监测探头。监测装臵应按规定定期校准和调试。
(六)防止明火,严禁任何人携带点火物品下井,井下严禁吸烟,严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
(七)井下不得违反《煤矿安全规程》规定从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。 (八)加强电气设备的保护、管理和检修。
(九)工作面配备完善的喷雾降尘系统,工作面定期冲洗,防止煤尘堆积。
第六节 特殊作业施工安全技术措施
一般情况下,掘进遇到特殊地质构造时,如断层、褶曲、老空、瓦斯异常、透水等;遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区、火区、流砂性地层等情况以及巷道贯通、砌碹时,必须编制专项施工安全技术措施。
第七节 矿压监测安全技术措施
一、矿压仪器的选型、安装、使用技术要求和安全措施
(一)锚杆锚固力测试前,松开锚杆拉力计油封,使拉力计回零。
(二)顶部锚杆锚固力测试前,必须在被测试锚杆下方搭设可靠的工作台,用铁梯支撑时,铁梯必须防倒防滑。
(三)拉力计各螺丝必须拧满丝扣,若原锚杆外露长度短,可将原锚杆螺母临时取下。
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