电厂技改施工方案

目 录

一、项目概况........................................................ 1

1、工程名称 ..................................................... 4 2、工程地点 ..................................................... 4 3、工程概况 ..................................................... 4 4、施工工期 ..................................................... 5 5、建设地点及环境特征 ........................................... 5 6、施工条件 ..................................................... 5 7、项目管理特点及总体要求 ....................................... 5 8、主要实物工程量 ............................................... 5 9、工程施工特点 ................................................. 5 二、总体工作计划.................................................... 6

1．项目质量、进度、安全及文明施工与环境管理目标 ................. 6 2、拟投入的月最高人数和月平均人数 ............................... 7 3、项目施工总体安排 ............................................. 7 三、项目管理组织方案................................................ 9

1、项目管理结构图 ............................................... 9 2、项目部主要成员 .............................................. 10 四、技术措施方案................................................... 11

（一）、烟道制作安装保温、钢结构改造施工方案 ................... 11

1、施工流程：............................................... 18 2、烟道改造施工方案......................................... 18 3．钢结构改造施工方案....................................... 26 4、防腐及保温............................................... 31 （二）GGH吊装技术措施方案的选择................................ 39

1、工程简介及特点........................... 错误！未定义书签。 2、主要施工机具、材料、劳动力计划........................... 62 2.1主要施工机具计划 ........................................ 62 3、吊装施工进度计划（按两班制考虑）......... 错误！未定义书签。

- 1 -

4、吊装的安全技术措施....................................... 63 （三）、现场防火、防爆安全措施 ................................. 64 五、施工现场总平面布置图：......................................... 65

（一）现场施工临设布置原则 ..................................... 65 （二）施工临时用电设计 ......................................... 65

1、设计原则................................................. 65 2、临时用电布置分配......................................... 66 3、安全用电及防火措施....................................... 66 4、施工安全用电技术措施..................................... 67 5.照明配电要求.............................................. 67 (三)临时用水设计 ............................................... 67 (四)临时施工用房、加工场地 ..................................... 67 （五）现场加工平台、堆放平台布置 ............................... 68 六、施工技术组织措施计划........................................... 68

（一）保证进度目标的措施 ....................................... 68

1设备停产接口施工工期——40天完成.......................... 68 2工程安装施工进度计划 ...................................... 68 3保证工期进度计划的措施 .................................... 68 （二）、保证质量目标的措施 ..................................... 70

1工程的质量目标——优良 .................................... 70 2、保证质量目标的措施....................................... 70 3质量保证机构的设立 ........................................ 71 4工程质量控制点的设立及检验试验计划 ........................ 71 （三）保证安全目标的措施 ....................................... 77

1、安全目标------无人身伤亡事故，设备安全使用率达100%。 .... 77 2、保证安全目标的措施....................................... 77 （四）保护环境的措施 ........................................... 79

1、保护环境目标............................................. 80 2、保护环境的措施........................................... 80

- 2 -

（五）文明施工措施 ............................................. 81

1、文明施工目标............................................. 81 2、文明施工措施............................................. 81

七、主要资源需求计划............................................... 85

（一）劳动力需求计划 ........................................... 85 （二） 施工机械配备计划 ...................................... 86 八、项目风险管理规划............................................... 88

1、风险因素识别一览表....................................... 88 2、风险评估及危险源确定..................................... 88

九、项目沟通管理计划............................................... 89

1、 项目的沟通方式和途径 .................................. 89 2、项目的沟通协调原则....................................... 89

附件：施工平面布置图???????????????????????.65

施工进度网络计划图?????????????????????.66

- 3 -

一、项目概况

1、工程名称

秦皇岛发电有限责任公司4号机组脱硫烟气换热器改造工程 2、工程地点

秦皇岛发电有限责任公司厂内4号机组脱硫岛区域 3、工程概况

4号机组脱硫烟气换热器改造工程，包括以下工作内容（由于所在区域环境狭窄，需采取特殊施工技术措施）。 （1）、拆除部分：

原烟气换热器GGH本体、烟道及附属设备系统的拆除，总重量575吨。 （2）土建部分：

拆除原有地面及地下障碍物，换填土后浇筑螺旋灌注桩13根，浇筑基础100m3，安装钢结构约100吨，新建150㎡泵房一座及配套暖通等。 （3）烟气系统：

新增烟道采用钢板制作而成，总重270t,包括工字钢、槽钢等支架。

外型尺寸：3200310523、700034140、499036990等。安装高度均在15m以上。 （4）管道及支架：

循环水管道、清洗水管道均为碳钢管道，外露部分采用岩棉保温，铝皮保护层，地下铺设部分采用发泡保温方式，埋深800mm。循环水补水管道采用电伴热不锈钢管铺设。 （5）电气部分：

需拆除原有GGH相关的动力电缆及控制电缆，安装脱硫配电间至改造后设备之间所有桥架并铺设设备所需的动力电缆、照明灯具及检修照明箱。 （6）仪控部分：

安装控制点共179点，DCS卡件安装9块，安装一二次导管、一二次门、室外仪表及仪控电缆、桥架等。 （7）设备安装部分：

冷却器、再热器安装，清洗泵、循环水泵、冲水泵及稳压装置安装，12m3水箱、8m3水箱各一座，各专业控制柜、照明箱、检修箱共4面。 （8）防腐保温：

- 4 -

净烟道内部采用玻璃鳞片防腐，面积1256㎡。烟道外部油漆采用二底一中二面，保温采用岩棉δ100再铺设镀锌钢丝网，用0.75mm厚压型钢板作保护层外壳，原烟道及冷却器外保温面积1700㎡，净烟道及再热器保温面积1283㎡。

以上需改造的设备，外形尺寸大，设备重，安装施工的高度高，加之施工场地狭窄，吊装位置不甚理想。施工的安全风险高。 4、施工工期

改造总工期75天（计划2014年3月10日土建开工，至2014年5月25日前具备系统通水、打压查漏、整体试运行条件。 5、建设地点及环境特征

建设地点位于油区西侧，工程属于高度防火等级区域且紧邻厂区消防通道，施工区域狭小，预组装烟道及拆除原有烟道设备所需场地无法满足施工需求。 6、施工条件

由于厂内场地较狭窄，所有施工材料均需由临时材料堆放场地倒运至施工现场，大型构件运输较困难。

7、项目管理特点及总体要求

项目总体工期要求于2014年5月25日调试完成，达到交付使用，工程质量达到合格。 8、主要实物工程量

8.1 再热器组装后重量80吨、冷却器外壳组装后重量55吨。 8.2烟气系统 (1)新增烟道制作、安装 270t；

(2)新增烟道支架(工字钢、槽钢、钢管等)100t；

（3）玻璃鳞片防腐1256㎡、油漆防腐二底一中二面1700m2； （4）δ100mm 岩棉1700m2

（5）烟道及设备防护板（压型彩钢板δ0.75mm）1800m （6）旧烟道及GGH设备等拆除575t 9、工程施工特点

9.1特种作业多、工艺要求高。该工程的GGH施工需进行吊装作业，焊接工作量大，这些属特种作业，在施工中必须按国家关于特种作业的有关要求，严格进行管理，保证施工的安全进行。SGH内储存的废料大多属于易燃、易爆、有毒介质，需要制定

2

- 5 -

科学合理的施工工艺措施，严格执行有关的规范规程，以保证人身的安全。

9.2露天作业多。该工程的主要烟道制安、换热器改造等工作，在室外进行施工，进度、质量、安全等工作受天气等环境因素的影响较大，施工条件较恶劣，在施工中必须根据室外露天作业的特点，加强施工管理，保证工程顺利进行。

9.3施工工期短。该工程相对施工时间短，在极短的时间内，需要投入大量的人力、物力、要求公司各部门大力的支持与配合，工期的长短直接影响建设单位的改造投资效益，也将影响安装单位的社会信誉，在规定的工期内，必须保质保量地完成施工任务，采取强有力的措施，按工期要求必须采取两班作业,加强夜间作业,加强进度管理，树立安装企业的良好形象。

9.4工程量大、交叉作业多。该工程GGH需拆换，钢结构平台需拆安，烟道需改造等施工同时交叉作业 ，焊工、铆工、起重工、防腐保温工密切配合，多个班组积极协调，消除交叉作业带来的负面影响，保证工程安全、有序的进行。

9.5根据现场踏勘,本工程设备、材料场内的二次转运工作量大,加大了工程的施工成本。

9.6由于工程工期紧,施工临时通道狭窄,设备的吊装方法的选择受限制。 9.7工程高空作业多,需搭设临时安全防护平台和围栏。

9.8外部协调工作量大,需与业主、监理、设备供应商、大件公司等协调。

二、总体工作计划

1．项目质量、进度、安全及文明施工与环境管理目标 1．1.质量管理目标

本项目施工质量满足合同要求，单位工程竣工验收一次合格率100％，并达到合格。

1．2.进度管理目标

根据招标文件要求，总工期75天（其中停机工期只有40天）。 1．3.安全管理目标

杜绝重大人身伤亡事故，杜绝重大机械设备、现场交通和火灾事故，杜绝重大职业健康安全事故，轻伤事故频率不超过12?，设备安全使用率达100%，按照《建筑施工安全检查评分标准》 (JGJ59—99)的规定实现现场达标。 1．4.文明施工和环境管理目标

- 6 -

（1）创文明施工现场；废水、噪音、工业粉尘的控制符合国家标准。 （2）强化施工现场管理，建设文明班组，创标准化施工现场。 （3）贯彻重庆市《建筑工程施工现场管理规定》。 2、拟投入的月最高人数和月平均人数

本工程计划于2014年3月10日进场施工，在 2014年4月15日（暂定，以业主书面通知为准）电厂停产交付所有的安装工作面。

本工程在2014年3月10日至4月底参与施工的人员约有54人，主要进行桩基基础施工、烟道的制作安装、防腐保温施工和配合钢结构拆除改造工作。

本工程的施工高峰期在停机后至投运前，拟投入的最高人数达到105人，估计改造技改工程月平均人数约为75人。 3、项目施工总体安排 3．1项目施工总体安排

本工程大致分两部分完成，停产前进行桩基基础施工、烟道预制加工、油漆保温，GGH和烟道吊装的施工准备工作，第一期于4月15日前完成。停产后进行钢结构改造拆除、GGH的拆除，GGH机壳的吊装就位、组对、焊接、安装 、换热盘管的安装，GGH防震软管的安装，原烟道及净烟道的安装、碰口，钢结构的改造，需在4月1日至4月7日完成。其工程难度在于烟道吊装施工，工程工期紧，质量要求高，技术难度大，协调配合多，搞好管理工作各方面的协调配合，至关重要。因此，本项目规划主要考虑烟道的吊装施工。

以烟道的吊装为重点。在安装过程中根据不同的施工制定与之匹配的工艺措施。按照工艺要求控制各工序质量。特别注重铆工、保温工、焊工、起重工的相互配合，多班组平行作业，根据工艺要求流水施工，焊接检查见缝插针。其他专业密切配合，各部门综合平衡安排做到目标明确，便于集中人力和物力确保整个工程进度。 3.2项目施工具体安排

在停产前施工阶段，拟安排烟道制作1个大班组，约34人，包括铆工、起重工、焊工、普工进行施工。1个班组进行桩基施工；配备1个瓦工班组进行基础及梁的改造施工；烟道制作平行、流水作业施工，烟道制作焊接完后，进行除锈及油漆防腐保温。烟道在停产前需先把B1、B2、B3、B4、B5、A1进行安装。

在停产后施工阶段，拟安排烟道安装1个班组，包括铆工、起重工、焊工、普工

- 7 -

进行施工；设备的安装1个班组；钢结构改造1个班组；电气及仪控设备安装1个班组；电缆托架及电缆敷设1个班组。重点在于停产后的40天时间的具体施工进度安排如下：

停产后的第十天内：

拆除SGH换热器、保温、保温外壳（压型钢板）、吊装 原烟道拆除 拆除部分钢结构梁柱 改造、吊装就位、焊接梁柱 停产后的第二十天内： 烟道场内转运至吊装作业点 临时平台搭设完成 烟道吊装就位

悬挑钢结构平台吊装就位 泵房设备基础施工 停产后的第三十天内：

设备GGH吊装就位、校正、分段组合、焊接 烟道支架安装、焊接、烟道吊装、就位、安装 仪控设备安装、电缆托架安装 循环水管道、冲洗管道安装 停产后的第四十天内：

循环水管道、冲洗管道安装 电缆铺设、DCS卡件安装

泵房结构墙顶施工、泵房内设备就位 系统通水打压试验、准备调试、试运转

施工作业班组配备：（1）配备施工技术强经验丰富的技工（1个班组）进行安全围栏的搭设施工，1个班组进行GGH、钢结构的拆除施工；（2）配备1个铆工班组进行钢构的改造安装；（3）配备1个油漆防腐保温班组进行新增烟道的防腐施工；（4）配备1个起重班组进行吊装的准备工作；（5）同时组织其他经验丰富的工程技术和管理人员提前、充分考虑本工程的工期、成本、材料进场时间和其他存在和潜在的风险，

- 8 -

提出并考虑解决和规避的方法。

三、项目管理组织方案

1、项目管理结构图 具体如下： 分公司 分公司各部 防腐 作 业班 组 钢架拆除班组 烟道制作班组 设备吊装班组 土建作业班组 钢结构改造班组 保温作业班组 工程施工质量安全成本管理行政管理设备管理材料采购信息资料财务核算项目班子 项目施工/技术负责项目执行经理 项目经理 集团公司 - 9 -

2、项目部主要成员

安装项目部主要组成人员如下：

项目部主要人员名单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

姓 名 项目职务 项目经理 项目执行经理 技术负责人 施工负责人 电仪施工员 质量安全员 造价工程师 材料员 资料员 职称/资格 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 助理馆员 工作职责 总体协调 负责现场协调、合同管理 负责GGH的吊装施工 负责施工管理，兼设备施工 负责电气仪表施工 负责质量安全管理 负责造价管理 负责材料、设备等物资采购 负责资料管理 - 10 -

四、技术措施方案

(一）、桩基施工 1、施工顺序

本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收—凿除原有混凝土地面—二次放线—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具，设备移位。 1.1施工准备 1.1.1技术准备

施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下；

1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。

3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。 4）根据设计院和建设单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。 5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。 6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。

7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。 1.1.2现场准备

1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。 2）根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。

3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。 4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。 2、主要分项工程的施工方法及质量验收 2.1测量定位

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。定位测量经业主及监理单位验收后，凿除桩基施工区域内的

- 11 -

混凝土路面并挖探坑探明地下无障碍物。进行二次测量放线后确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。 施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。 2.2钢筋笼制作

1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：

项目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 长度 误差值 ±10mm ±20mm ±10mm ±100mm 2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。 3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。

4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。 5）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。

6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。

7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用电弧焊焊接。

8）将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。

9）加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。 10）钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入孔内。

11）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。 2.3成孔

1）钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、

- 12 -

桩位中心三点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开孔钻进。

2）第一根桩施工时采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

3）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。 4）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。

5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 6）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。 7）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。

8）做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。

9）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。并推测记录原始报表。

10）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进涝渣法。 11）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。

12）到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉渣等。 2.4钢筋笼吊放

1）钢筋笼成型验收合格后，方可进行吊装入孔工序。吊装时采用卷扬机，要轻提轻放。每段笼子每隔2.0m加纵向保护层使之固定在钻孔中心。

2）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，轻放、慢放入孔，防止笼体和孔壁磨檫，，不得左右旋转。若遇障碍停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛放和强制下入。 3）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接时，上下主筋应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。 4）钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。

5）下放钢筋笼时要求技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高及钢筋上浮等问题。 6.）钢筋笼安装入孔时，应保护笼体在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。

- 13 -

2.5混凝土灌注

钻孔灌注桩的承载力除地层因素外，主要取桩身砼质量。其施工质量主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇注强度、砼表面上升速度等工艺参数有关，混凝土采用业主指定的商品混凝土。

混凝土灌注采用震动灌注法，振动机4台振动棒6根，振动棒长度大于12米，每次浇注高度不得超过1.5米，在离桩顶5米处应随浇注随振捣。为防止浇注过程中混凝土离析，浇注采用导管导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度。

3、质量管理及保证措施 3.1 质量控制 技术质量保证措施

在施工过程中，必须严格把好各个环节的质量关，着重作好以下几点：

1.推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制。实行自检、互检和交接检制度。

2.认真阅读工程地质勘察报告。熟悉图纸和技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准。

3.技术交底和质量交底要层层落实，建立施工质量管理网络，明确各自的责任，齐心协力抓好工程的施工质量。

4.技术人员负责，加强高程点、桩位点及轴线的控制。

5把好原材料质量验收关。凡进场的钢材必须有出厂合格证，并经过施工员、质量员验收合格后方可使用。不合格的材料严禁使用。对钢筋取样进行物理力学性能检验和焊接试验。 6.严格按照设计图纸、施工组织设计、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92）等规范施工。

7.商品混凝土进场后，按要求做好试块，达到龄期后试压。 灌注桩允许偏差

项次 1 2 3

允许偏差 (mm) ±10 ±20 ±10 - 14 -

项 目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 4 5 6 7 8 钢筋笼长度 桩位中心轴线 桩孔垂直度 桩身直径 桩底标高 ±50 ±10 3?L，且不大于50 ±10 ±10 尺量检查 拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 注：L为桩长。 3.2工程控制要点

1） 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2） 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

3） 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4） 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3?，且最大不超过50mm。

5） 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 3.3 质量通病防治措施

1）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

2） 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

3）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

4）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。 4、安全保证措施

1）安全管理目标：实施施工现场标准化管理，施工现场无重大人身与设备事故。 2）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

3）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持生产与安全并抓的原则。

- 15 -

4）施工前对全体施工人员进行安全技术交底，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。

5）操作工人必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种持证上岗，禁止违章操作。 6）设专人管理工地的机电设备和电器线路，谨防漏电伤人。 （二）钢结构独立基础施工 2.1独立基础的施工

2.1.1独立基础的施工流程为：按设计图纸测量放线→清理基底→混凝土垫层→独立基础模板→独立基础钢筋→浇筑独立基础混凝土→人工回填土。

2.2.2基础施工时混凝土采用泵送运输，可以满足施工要求，施工重点如下： a、基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。 b、混凝土浇筑前将模板杂物清除干净，并浇水润湿模板。

C、独立基础混凝土施工时派木工，钢筋工跟班，随时纠正施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部短柱的钢筋，上口一定要加设定位箍筋并注意引出防雷接地线。 D、混凝土施工完毕后24h即开始淋水养护，不少于7天。 2.2基预埋铁件、螺栓的安装 1）技术要求

钢柱基础需要埋设有许多的预埋铁件和螺栓，这些预埋铁件和螺栓要在支设模板的同时安装上，并随基础一起浇筑砼固定。预埋铁件施工，应搞清预埋铁件的型式、埋设位置、数量，然后按图纸要求制作、安装固定预埋件。其施工工艺流程为：钢板、钢筋配料→下料加工→焊接锚筋→支模→安放预埋件→按图纸要求校对预埋件尺寸、位置、标高→浇筑砼→养护、拆模→检查预埋件施工质量→修整处理。 2）预埋件的固定方法

预埋件位置固定是保证埋设质量的一个重要环节，针对预埋件所处位置的不同，选用不同的可靠固定方法。

3）预埋件位于结构上表面的固定方法

预埋件尺寸较小时，可将预埋件用铁丝直接绑扎在上层钢筋网上，在浇筑砼时，随时观测其位置和标高情况，出现偏差，及时纠正。预埋件面积较大时，除将锚铁固定在上层钢筋网上外，另在上部用角钢或木框固定，以防止预埋件发生位移。必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振实砼。对特大特重的预埋件，用钢支承架固定，以保证位置和标高的正确。对于尺寸较大的高水平度、高密实度预埋件，必须用刚度较大的钢固定架固定，

- 16 -

避免走动。并用精密度0.02mm的水平尺及2～4m长的水平尺检查，全部安装完，复查一次。最后用电焊点固。对于水平精度要求略差的大型预埋件，采用将预埋铁件籍槽钢螺栓固定在模板上的方法。安装时用水平仪检测水平度，根据检测结果调整调平螺栓，直到调平为止。

4）固定架固定地脚螺栓的方法

为保证地脚螺栓的安装位置、标同和垂直度正确，需要采用比较精确、稳妥的埋设方法。目前应用最为普遍、有效的方法是采用各种固定架固定地脚螺栓，它又称一次埋入法（一次灌浆安装地脚螺栓法），它是在基础支模、绑扎钢筋的同时，用固定架准确地将地脚螺栓在设计位置，和基础一块浇筑 混凝土。施工完毕，部分固定架留在混凝土中，露出基础部分回收重复利用。这是目前较广泛使用的一种方法，可用于埋设各种类型、直径大小和长短的螺栓，操作简便，能保证螺栓的安装精度要求和施工工期。根据经验，一般直径大于56mm的地脚螺栓，均宜采用等于或小于56mm的螺栓，可采用一般的固定方法（如利用钢筋固定或模板固定，要预留孔洞埋设等），但宜在地脚螺栓上端预留方形或圆形调整孔，其边长（或直径）为80～150mm，深200～400mm，以便于安装。在安装中如发现地脚螺栓偏差超过允许偏差时，可将上端略为弯折、调整，可有效消除部分偏差。调整孔可用铁皮或木盒制成，固定于固定架上。 2.4基础梁的施工

1）基础梁施工流程为：按设计图纸测量放线→基础粱模板安装→基础粱钢筋绑扎→浇筑基础梁混凝土→砼养护→人工回填土。 2）基础施工时施工重点如下：

基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。混凝土浇筑前将模板杂物清除干净，并浇水润湿模板。基础梁混凝土施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的钢筋，上口一定要加设定位箍筋并注意引出防雷接地线。 混凝土施工完毕后24h即开始淋水养护，不少于7天。基础梁施工时要注意轴线与柱中线的相互关系，振捣基础粱时，要加固柱插筋，保证尺寸位置的正确。 2.5基础承台施工

1）基础砼垫层做好后，弹出柱及基础承台边线，经核对无误后，作为绑扎钢筋的依据，先绑扎基础承台钢筋和电梯坑钢筋，然后绑扎基础梁钢筋，钢筋骨架要支撑好，防止位移。 柱插筋用箍筋或水平筋固定（点焊）在基础承台面筋上，插筋上端用支架固定好，基础面以上至少三道水平筋或箍筋固定好。加工绑扎柱钢筋时，柱钢筋在水平施工缝上搭接。扎

- 17 -

钢筋前应把施工缝的松散石子、水泥浆、杂物清理，并冲洗干净，弹出柱轴线，经复核无误后才能绑扎柱钢筋，先扎柱吊正固定好，防止钢筋的倾斜和保证保护层厚度。最后绑上相应厚度的高标号的水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度及钢筋相对位置。 模板:基础承台侧面模板用七夹板，配合钢管支撑形成稳固体系。

2）砼浇灌：砼采用商品砼泵送机捣，打振动棒时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正确或变化，及时检查及时校正。 2.6土方回填施工方案

基础工程施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土施工，采用蛙式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度不大于30cm，基础两旁应同时回填，回填土的土质应符合设计要求。

（三）、烟道制作安装保温、钢结构改造施工方案 1、施工流程：

钢结构：施工准备→钢构件厂内制作→钢结构除锈处理→钢结构喷涂防腐处理→防护设施搭设→基础检测及标注轴线（标高、基高、基准线）→各种钢柱及柱间梁等部分的拆除→钢平台及其他构件部分的改造安装→竣工验收

烟道：施工技术准备→现场布置→下料接板→拼装组对→焊接→质量检验→防腐→防护设施搭设→吊装就位→碰口组焊→试验、收尾→中间交工

保温：施工技术准备→现场布置→钢筋网等金属件焊接→保温层铺设→压型彩钢板下料→压型彩钢板加工→质量检验→吊装就位→检验、收尾→交工 2、烟道改造施工方案 2.1技术规范和标准：

① 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—1995； ② 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-2004； ③ 《电力建设施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996 年版）； ④ 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96 版） ⑤ 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 ⑥ 《施工现场安全检查评分标准》JGJ59－99 ⑦ 《普通碳素结构钢技术条件》GB/T700-1988 ⑧ 《碳钢焊条》 GB/T5118-1995

- 18 -

⑨ 《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 ⑩ 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

11 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005 ○

2.2.材料检验：

2.2.1烟道用的主体材料和附件，应有质量合格的证明书，且应满足相关技术标准要求。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后才能使用。

2.2.2下料前应对使用的钢板必须按相关材质证明书核对，并逐张对其进行外观检查，其外观表面质量应符合现行相应钢板的规定。表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。

2.2.3.钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表的规定：

钢板厚度的允许偏差

钢板厚度mm 6---7 8 允许偏差mm -0.6 -0.8 2.2.4.焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书（化学成分和机械性能）。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后才能使用。 2.3主要技术措施 2.3.1搭设生产临设和布局

针对此次工程的具体情况，为了确保工程质量，如期完成该项工程的施工任务，我公司参照多年来制造、安装大型钢结构、设备等工程的实际经验，并结合施工现场的条件，经过充分论证提出以下施工方案，充分利用预制加工工厂里的各项有利条件，各种钢构构件和烟道支管均在预制厂内制作，预组对并且对应编号，然后发运到现场使用汽车吊进行安装。烟道外型尺寸较大，高度（长度）超长，用汽车运输超高、超宽，涵洞、天桥都无法通过，为此其制作方法选择为在现场制作安装。为此在现场配置需用设备、加工机具。组对、卷制、搬运等吊装设备采用QY50t汽车吊。这样既有利于提高构件质量，又有效地缩短工期，解决了运输的难题。由于烟道的外型尺寸较大，单节的重量均较重，最重约有15t，因此，需采取以下措施： （1）预制加工平台的搭设： 平台面积：20m*15m

- 19 -

采用下铺设枕木；上面铺设20mm的钢板作为加工钢平台。

（2）由于场地的限制，加工场地的烟道至作业点，采用20t的平板拖车和50t吊车进行二次转运。

（3）根据烟道的重量和外型尺寸、吊车的技术参数考虑，采用25t的吊车配合进行烟道的预制加工，上下车、二次转运、吊装等工作。 2.3.2施工操作人员安全防护措施

本工程由于操作人员施工作业点主要在18m以上的高空作业。因此，必须加强高空作业的管理和措施。

（1）2m以上高处作业必须设置防护措施，并符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的要求。

（2）根据施工现场的实际情况，考虑到后续的吊装工作，本工程拟采用在砼立柱上或砼梁上设置临时钢支撑，悬挑钢临时平台，加设斜支撑，在其上面满铺设木跳板，四周采用钢管DN25的钢管作栏杆，并在钢平台下部设置2层安全防护网。 （3）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直面方向上操作。 （4）高空作业人员必须穿软底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。

（5）高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上、下传递物件禁止抛掷，防止坠落伤人。

（6）高空作业前必须认真检查架子，跳板、靠梯和防护设施，如有损坏和变形要及时修理和加固。

（7）脚手架的搭设必须符合安全技术操作规程的要求，并经专业施工员检验合格后方可投入使用。

（8）移动式梯子，梯脚底应坚实，防滑，不得垫高使用，上端有固定措施。 （9）立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得缺档。

（10）高空作业操作者必须系好安全带，防止高处坠落，并在明显位置设置“禁止抛物”“必须戴安全帽”“必须系安全带”等安全标示牌。

（11）施工现场“三宝”、“四口”、“五临边”防护工作到位，交叉作业时应按规定分设安全网进行隔离施工。

（12）制定和实施伤亡、伤害应急与响应程序、预案，定期组织应急程序、预案的演习。 2.3.3抢工措施

（1）合理安排施工程序和工作。

- 20 -

（2）组织上保障。若我公司中标，我公司将此工程作为重点工程来保障其人员、施工机械、技术、资金等供应。

（3）技术上，合理安排施工，精心组织，更进一步细化技术。 （4）采取两班作业。加强夜间作业施工。 2.3.4降低成本措施------利旧措施

（1）根据设计改造的施工图的研究，50.1m层的钢结构可以利用作为38.2m层钢结构平台的改造。

（2）拆除的50.1m层钢结构的型钢，尽量替代用于烟道的加固，为业主降低工程成本。 2.4烟道排版和下料：

① 烟道依照设计尺寸和现场实际测绘及排版尺寸进行下料拼接：

② 排版时应使相邻纵缝错开≥200mm，纵缝与接管及其它附件错开≥100mm ③ 焊接接头之间的间距≥200mm

④ 钢板经切割后应清除边缘的毛刺，氧化铁等 ⑤ 按照规范和蓝图加工坡口。

2.5钢板预制、组装：

① 利用剪板机或氧乙炔焰将按图下料好的钢板。 ② 组对单节，完成拼缝焊接。

③ 使用专用的胀圈加固，使单节筒节有足够的刚度。 ④ 用50t吊车翻身将单节筒节吊到组装的轨道架上。

⑤ 将单节筒节组对至所需长度，并且在筒节内加设必要的米字支撑。 ⑥ 再用吊车吊起换上转动托轮架进行施焊。 ⑦ 组装的质量控制及要求

a) 焊缝组对错边量控制在0.5mm以内,棱角度控制在3mm以内。 b) 组合好的整体烟道其直线度不应大于总长的0.2%，且不大于30mm c) 烟道的总高度允差在总高度的0.4%，且不大于30mm

2.6烟道的变形控制：

（1） 利用胀圈作为烟道周边的加固圈，保证组装尺寸和错边量，胀圈加固位置距敞口400m左右，胀圈（使用型钢卷制）制作与使用如图：

支承挡板

- 21 -

顶件

胀圈 胀圈

胀圈连接节点示意图

（2） 局部变形的控制方法：

a) 纵缝初层焊接采用分段退焊的工艺方法 b) 纵缝焊接加设卡板，防止变形 c) 使用较小的焊接规范施焊 d) 在烟道的开口处加设米字支撑。 （3） 整体变形控制的方法：

a) 放置托轮部位烟道部位加设必要的支撑后才能进行施焊 b) 两端开口部位也需要加设支撑

c) 吊装作业采取合理的吊点和作业工艺防止变形 （4）

风烟管道制作允许偏差

烟 、风 、煤管道制造尺寸允许偏差 mm

序 号 检 查 项 目 1 方（矩形）截面边长 2 3 4 5 6 7 8 9 （矩形）截面对角线差 圆形截面直径 圆形截面椭圆度 制件长度 薄件弯曲度 法兰盘中心与螺栓孔中心距离 法兰盘边缘不相合 煤粉、燃气管道法兰垂直度 直径≤500 直径＞500 允 许 偏 差 边长的 2/1000 边长的 2/1000 直径的 3/1000 直径的 3/1000 长度的 2/1000 （不允许负值） 长度的 2/1000 ±1 ≤2 2 3 3 10 烟、风、煤管道法兰边框尺寸＜150031500 - 22 -

垂直度 边框尺寸 150031500～250032500 边框尺寸＞2500－2500 5 7 ±5 ±3 11 12 2.7焊接：

伸缩节高度 接管座长度 2.7.1焊前技术准备

焊接管理一般规定

① 应具有经考试合格及对应合格项目的焊工担任焊接工作

② 焊条须有质保证明，焊条约皮层无脱落、开裂、使用前须进行150℃温度1-1.5小时烘烤，焊条使用时须有保温筒储存。

③ 在所施焊钢材的焊缝两侧25mm内清除油污，铁锈及水分等。

④ 点焊工艺及使用焊条与正式施焊相同，以φ3.2焊条为宜，点焊长度20-50mm，焊接电流比正式施焊稍大10-15%。

⑤ 正式施焊时应以砂轮机进行配合打磨，对点焊段两端起弧及收弧处的裂纹应磨除后方可施焊。 2.7.2焊接工艺 ① ② ③

鉴于结构特点和材质规定，采用手工电弧焊，材质为Q235选用E4303焊条。 为保证焊接质量，严格遵守焊接工艺。 手工焊焊接工艺参数： 位置 纵 缝 环 缝 8 4 厚 度 6 8 6 焊接层数 3 4 3 焊条直径 （mm） φ3.2 φ4.0 φ3.2 φ4.0 φ3.2 φ4.0 电弧电压 （V） 19～24 19～24 19～24 19～24 19～24 19～24 焊接电流 （A） 80～140 80～140 80～100 100～140 80～100 100～140 焊接速度 (cm/min) 4.5～6.5 5.0～7.0 4.5～6.5 5.0～7.0 4.5～6.5 5.0～7.0 ④ 焊接定位焊缝时，采用与焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工担任；

- 23 -

⑤ 定位焊的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂； ⑥ 在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理方可施焊； ⑦ 与母材焊接的卡具其材质与母材相同，拆除工卡具时不得损伤母材，拆除后将残留

焊疤打磨修整至与母材表面齐平；

⑧ 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材；

9 施焊过程中，纵焊缝处设置引弧板，保证起弧和收弧处的质量，多层焊的层间接头○

应错开；

10 当焊接环境出现下列情况时，如不采用有效防护措施，不得进行焊接：雨天或大气○

相对湿度大于90%，风速大于8m/s。 2.7.3焊缝检验及修补： （1）焊缝外观检查

① 烟道焊缝应均匀平滑过渡，焊缝高以0-2.5mm为宜 ② 焊缝表面及热影响区不允许有裂纹

③ 焊缝表面不允许有气孔，夹渣和溶合性飞溅等缺陷

④ 对接焊缝表面凹陷及咬肉深度不大于0.5mm，长度不应大于焊缝全长的10%，连

续长度应小于0.5mm.

⑤ 角焊咬边深度应小于或等于0.5mm.

⑥ 对纵焊缝的错边量要求为小于或等于1mm。环焊缝错边量要求为对板材小于8mm

时错边量或等于1mm，板材大于或等于8mm时错边量为小于或等于20%且小于或等于2mm。

2.8烟道的吊装 2.8.1整体吊装： （1）二次搬运：

烟道在组装区域组装焊接、质量检验、防腐处理、基础复测全格、吊装机具准备好后，即用50t吊车将组装区焊接好的烟道吊到20t平板车上，捆绑后从现场物料堆场运至车间外公路上，使用吊车将烟道放置在地面上，等待就位。再使用吊用150t吊车吊放在地面上。 （2）吊装作业

①150t吊车在烟道运输到位前在起吊位置做好准备，待设备到位后，扎好风缆绳。由于烟道吊装的高度较高，为此经研究计算决定用1台吊车150t吊负责就位。

- 24 -

使用150t吊车和25t共同抬吊起升，注意检查吊具和绳索的工作状况是否正常。 ② 待烟道完全起升离开地面100mm后，25t吊车脱钩，此时150t吊车稳住不动，再次检查垂直状态的受力和吊装机具的可靠性。

③ 逐步起吊到安装高度，待可以就位后找正中心轴线就位。 ④ 使用斜铁调整支重，使烟道垂直度满足规范要求。 2.8.2吊装注意事项及安全技术措施

（1） 牢固树立“安全第一”的思想，确定由专人统一指挥，做到文明生产，消除事故

隐患。作业人员须认真按方案执行，服从分配的指挥。

（2） 吊装过程中，采用正确的红绿旗或哨子做为直接指挥的讯号，为了高空与地面联

络，可使用扩音器或对讲机传达室话。

（3） 所需机具均进行严格检查，加足润滑油，确认性能良好，符合要求才能使用，严

禁超负荷使用。

（4） 严格执行各种操作规程，在吊装区域作明显的标志，未经许可，不得进入。吊装

时，严禁任何人在下面通过。同时作好兄弟单位的沟通协调。

（5） 凡参加此工程的施工人员，严格遵守现场纪律，凡是高空作业必须带好安全带和

穿好高空作业鞋，地面作业要戴好安全帽，严禁酒后作业。

（6） 吊装前应将吊装用的全部机索具进行检查，并应符合规范的要求，还应详细在吊

装过程中可能遇到的障碍，并且作好处理工作。

（7） 吊装中要集中指挥，各岗位应有专人负责，应严格遵守起重工的岗位责任制及操

作规程（凡参加操作人员应有上岗资格证）。

（8） 吊装前应组织现场相关人员作好抢险排故准备，以及救护保卫工作相配合。 （9） 吊装时力求平衡，做到不碰、不撞、不摇、不摆。就位时，起重工应与铆工或有

关人员密切配合，以便找正和顺利就位。

2.9烟、风管道组对安装

2.9.1 对于属于机械类的如传动装置、风门等在安装前要进行检查、检修，以保操作灵活。检修完风门应进行挡板开闭试验，以检查每块挡板开关是否到位。做好后应在轴头明显位置做永久开关标志。

2.9.2对烟风管道支吊架、生根、吊点及预埋件进行检查，其位置 、部件及强度应符合图纸要求。

2.9.3 伸缩节安装方向应在活络开口方向顺着介质流动方向。伸缩节应按图进行冷拉， 之后

- 25 -

1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。 质 4 检 人 员 2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，认真负责。 3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 4.整理、汇总质量验收记录。 1.全面负责电缆桥架安装、电缆敷设接线工作的安全。 安 5 监 人 员 2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。 3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。 4.做好事故的调查，分析和处理工作。 作 6 业 人 员

3 作业工机具和仪器仪表 3.1仪器、仪表 序号 1 2 3 4 5

- 41 -

1.必须严格遵守各项管理制度和安全操作规程。 2.施工前必须参加技术、安全交底并签字。 3.施工前应熟悉与本项目有关的技术资料和施工任务，了解施工工艺要求和安全注意事项，做到文明施工。 4.施工时服从安排，对违章指挥、冒险作业可拒绝执行。 名 称 盒 尺 水平尺 钢板尺 对讲机 兆欧表 规 格 型 号 5米 500mm 1米 Kenwood tk-3107 500V、1000V 精度 1mm / 1mm 数 量 4把 2把 2把 4部 2台 备 注 校验有效期内 校验有效期内 校验有效期内 3.2 施工作业工机具统计 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3.4 安全器具

施工安全用具统计表

序号 1 2 3 4 5 6 3.5 工序交接 名称 安全带 安全绳 工具袋 安全自锁器 安全警示牌 防滑鞋 单位 条 条 个 个 个 双 数量 20 5 5 5 5 20 备注 名 称 电焊机 无齿锯 手枪钻 磨光机 台 钻 线 坠 手工锯 活扳手 传递绳 锯弓 绑线 打牌机 规 格 型 号 ZX7-5001GBT J3GY-XB-400A GBM350 φ125 / 0.5kg / 6寸 / PP-1080RE 数 量 2台 1台 2台 2台 1台 2个 4把 6把 2根 4把 若干 1台 备 注 3.5.1 土建建筑物已经施工完，电缆桥架及支架预埋铁验收合格，并应有交安签证； 3.5.2竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；

3.5.3 电缆夹层处的施工临时设施、模板及建筑废料等应清理干净。 3.6 其他

3.6.1 施工区域无杂物，保持整洁。

- 42 -

3.6.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞通道。 3.6.3 施工电源引设到位，满足施工要求。 4、作业程序、方法 4.1 作业程序的步骤流程

预埋件验收 找有关部门处理 支架安装 施工准备 立柱、托臂安装 刷防绣漆 梯架及托盘组合安装 梯架及托盘的固定 电缆竖井安装 电缆沟支架制作 电缆沟支架安装 检查验收 缺陷处理 确认合格 结束 - 43 -

4.2 作业方法 4.2.1 施工准备

电缆桥架安装前，建筑工程应具备下列条件： ①竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；

②电缆通道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等应清理干净，施工道路畅通，盖板齐全；

③电缆桥安装后不能再进行的建筑工程工作应结束； ④电缆室的门窗安装完毕。 4.2.2 预埋件验收

埋入地面或墙面的予埋件应要求土建剔出，然后检查予埋铁布置是否符合设计，固定是否牢固，按照设计图纸进行验收,并与土建签写交安验收单。安装前校对出予埋件位置后再进行施工，如果予埋铁不合适，采用规格一致的铁板和铁胀管进行固定。 4.2.3 支架安装

4.2.3.1 根据土建专业给出的基准标高,确定电缆桥架标高、立柱位置及立柱长度。依据图纸和现场实际测量尺寸下料。

4.2.3.2 槽钢安装必须横平竖直，切口处无卷边，毛刺。槽钢安装时必须以最低支撑梁为标准，避免安装不能达到水平，预埋件不能满足要求的需加扁铁，误差小于L/1000（L=槽钢长度）。

4.2.3.3 角钢及槽钢支架安装前先检查支架是否符合设计，镀锌层应完整，托架布置间距为2米，间距误差不大于30mm，标高符合设计，垂直度误差不大于5mm，水平误差不大于5mm。

4.2.3.4 安装支架时（或立柱和横担）先在两端各安装一个支架，用线坠、水平尺找好垂直度和水平度，并核对好标高，最后焊接牢固，在两端支架底端和一侧用线绳拉直绷紧，再安装中间的支架。

4.2.3.5 在三通、四通、弯通处根据实际情况调整支架档距，保证电缆敷设完，托架不变形，对于L型支吊架安装前要考虑加斜拉撑。 4.2.4 立柱、托臂安装

4.2.4.1 立柱安装时，立柱距盘孔的距离应适当，并且符合电缆弯曲半径，以便于电缆进线，并且在立柱上焊接花角铁用来绑扎电缆。

4.2.4.2 安装前首先检查立柱和托臂是否符合设计，镀锌层完整，立柱布置间距为2米，

- 44 -

间距误差不大于30mm，标高符合设计，立柱垂直度误差不大于5mm。

4.2.4.3 立柱安装需使用线坠调整垂直度，确认绝对垂直后先用电焊点焊，再次确认垂直无误后，用电焊焊接牢固，垂直误差不大于5mm。

4.2.4.4 安装托臂时，先用线绳拉水平，然后先固定两端的托臂，紧固螺丝上好平垫、弹垫且固定牢固可靠。托臂水平误差不大于5mm，托臂垂直误差最大为1mm。 4.2.5 电缆桥架安装

4.2.5.1 安装前检查桥架是否符合设计，无显著变形，若不符合设计或外观变形，影响工艺质量的应退厂不允许使用。

4.2.5.2 桥架采用连板螺栓连接，锯口采用手锯。连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架的外侧。支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。

4.2.5.3 在电缆入盘口处，用电缆托盘或花角铁与托架相连，以便于电缆进盘时的排列，保留300mm以上的宽度通道。

4.2.5.4 桥架直线段超过30米和跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝，伸缩缝采用伸缩连接板，由电缆桥架生产厂配套。

4.2.5.5 电缆桥架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜,可在另一侧加一个托臂加以固定。电缆托架施工完毕后，每段桥架均应有两点及以上与屋内接地干线相连。 4.2.6竖井安装

4.2.6.1 电缆竖井安装前应先检查是否符合设计，有无显著扭曲变形，镀锌层应完好无脱落，焊接电缆竖井支架横撑时，先焊接最顶端的横撑，然后用线坠确定底部横撑的位置后焊接，然后用线绳绷紧，再依次焊接中间的横撑。

4.2.6.2 安装时用倒链将最上部一节吊起，逐节连接其它竖井，调整好垂直度后将其固定牢固。安装后竖井应有两点明显接地。

4.2.6.3 组装后的电缆竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。 4.2.6.3 依据图纸要求，桥架内通长敷设（-4036）接地扁钢做为接电线，桥架各层间每隔20米用专用接地线跨接(BV-16mm2)，桥架每隔30米不少于两点接地。 （二）.电缆敷设接线作业程序、方法 4.1 施工工序

- 45 -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5348.html