造气炉施工方案

中国平煤神马集团蓝天化工股份遂平化工厂

造气炉维修改造施工方案

审核： 编制：

驻马店市金恒机械设备有限公司

目录

一、 编制说明 二、 编制依据 三、 工程概况 四、 各专业施工方案 五、 保证工期技术措施 六、 质量保证措施

七、 安全保证措施及文明施工 八、主要工器具

一、 编制说明

中国平煤神马集团蓝天化工股份遂平化工厂造气车间，根据生产需求对 7台造气炉

维修、改造、部件更换工程。

二、 编制依据

1、造气炉改造施工图纸。

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 4、煤气发生炉施工及验收规范 5、《石油化工工程施工安全技术规范》 6、《建筑工程施工现场供电安全规范》

三、工程概况

主要施工内容

1、拆除、安装7台造气炉水夹套，炉底总成（含风箱、灰渣箱），下行阀前三通（风管、下行管）；

2、拆除、恢复7台炉内外保温。

3、拆除、安装7台造气炉水夹套进出口管线140米； 4、更换7台造气炉支柱；

5、更换7台造气炉炉篦、上下滑道、钢球； 6、拆除、安装7台造气炉破渣条、防流板；

四、各专业施工方案

1、造气炉安装

拆除旧炉体、管道→造气炉主框架组对、焊接→夹套与筒体组对、焊接→灰仓与夹套组对焊接→支座安装→破渣条安装→炉栅安装→炉底安装→炉盖安装→加煤机安装。

1.1、利用造气厂房的框架柱及梁作为牵引支承点及吊点，将炉底和灰仓外壳进行拆装。 1.2、炉篦拆装 按施工图纸及技术文件的要求将炉篦安装到位。安装完成后，在联接螺栓上涂上防咬合脂（二硫化钼）。

1.3、组装炉体、焊接 炉筒体一般分为三段，现场需要焊接焊缝（包括炉体与灰仓外壳的一条焊缝）。筒体材料为 Q235B，焊接采用手工电弧焊，采用 E4303 焊条。采用双面焊， 60坡口，外面焊三道，两底一面，里面焊一道。筒体组对时，必须保证筒 壁的错边量≤2mm。焊接完成后，对焊缝进行打磨，除掉焊接飞溅等。

1.4、传动装置安装 按图将传动装置安装到位。电机及减速装置安装时的基础处理、垫铁放置、粗平、一二次灌浆等步骤按规范要求进行施工，链条的松紧度按设备技术文件的要求进行调节。

1.5、 严密性试验 设备安装完成后，用 2bar 的压缩空气进行严密性试验，保压 2 分钟，压力无变化为合格。 2、工艺管道安装方案 2.1施工前的技术准备

2.1.1施工前，应认真进行图纸会审并对施工班组进行详细的技术交底。

2.1.2对从事本工程焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证书者方可上岗施焊。 2.2.材料验收、发放及保管

2.2.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

2.2.2管道组成件及管道支承件的材质、规格型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，其表面应无裂纹、麻点、夹渣、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷，不合格的不得使用。

2.2.3外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。 2.2.4检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求。 2.2.5安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物。 2.2.6现场材料的发放应有专人管理，由保管员发放，做到用多少，领多少，如用不完的要及时退库。 2.3管道预制

2.3.1坡口加工：采用氧一乙炔火焰切割或加工坡口，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

2.3.2坡口两侧的清理要求：管子组对前，应清理坡口及其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油、漆、垢、毛刺、镀锌层、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。钢材坡口及坡口两侧的清理，采用钢丝刷、砂轮片、锉刀等手工或机械方法进行。油污可采用丙酮或酒精擦拭。

2.3.3对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到整齐，内壁错边量应小于壁厚的10%，且小于2mm。

2.3.4对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量如超过5.2.1的条规定、外壁错边量大于3mm时，应进行修整。

2.3.5管道预制程序：

技术交底 2.3.6管道预制时，管线上所有的管件原则上都带上，为便于安装时调节，配对法兰的其中一个及接设备口的法兰点焊于管道上。并做到谁预制谁安装。 2.4管道焊接

2.4.1焊口设置与焊口组对要求

2.4.1.1焊口设置应避开应力集中区，便于焊接。

2.4.1.2管道预制尽可能地采用转动焊口，减少固定焊口，固定焊口应尽可能地远离设备接口。

2.4.1.3组对时应垫牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。禁止强行组对（除冷拉伸或冷压缩管道外）。 2.4.2定位焊

4.4.2.1焊接定位焊缝时，采用的焊材和焊接工艺应与根部焊道相同。并由合格焊工施焊。定位焊缝尺寸（长度、厚度、间距或焊点数）应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

2.4.2.2在焊接根部道前，应对定位焊位置进行检查，当发现有缺陷时应处理后方可施焊。

2.4.3焊缝的质量要求

2.4.3.1焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅物。 2.4.3.2焊缝宽度：超过坡口边缘2mm为宜。 2.5管道安装

2.5.1与管道连接的设备已找正合格，并已固定。

2.5.2管子、管件、阀门、等内部已清理干净，且无杂物。

2.5.3 管道安装时，应该检查法兰密封面与密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 2.6.阀门安装

2.6.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

2.6.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

下料及坡口加工 现场实测 实际领料 吹净 确定预留焊口位置 组焊 试压

2.7支、吊架安装

2.7.1管道安装同时，应及时进行管道支、吊架安装，安装位置及结构形式应符合设计要求。

2.7.2支、吊架的焊接不应有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 2.8管道试压与吹洗

4.8.1管道安装完毕后应按设计规定，对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统以及各连接部位的工程质量。

2.8.2试压过程中如发现泄露，不得带压修理，应卸压将缺陷消除后重新试压。 2.8.3系统试压合格后，应立即将水排在室外合适的地方，尽量排放干净，此时注意让所有的排气孔开启，以防系统中出现真空。

2.8.4管道系统强度试验合格后或气压严密性前，应分段进行吹洗。

2.8.5吹洗方法原则上按管道工作介质确定，工作介质为液体的用水冲洗，工作介质为气体的用空气吹扫，蒸汽管道用蒸气吹扫。 2.8.6吹洗顺序一般应主管、支管、疏排管依次进行。

五、保证工期技术措施

1 、组建强有力的项目经理部，建立各系统的方针目标管理，从开工到竣工实行全过程，全方位的目标责任制。

2、 制定合理的施工部署，调集精兵强将，配备性能优良的机具。

3、 统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案，技术措施，编制作业计划，控制协调各工序同步有序的进行施工。

4、 充分发挥我公司“雷厉风行，连续作战，以苦为乐，敢打硬仗”的军人作风，运用多年来焊接及化工设备的安装、检修技术经验提高工作效率。

六、质量保证措施

1、在施工中突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。 2、 实行质量层层负责制，每一环节设置专人把好质量关。 3、 施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。

4、作业小组应扎实、细致地开展施工，对工程质量进行预控，并随时解决存在的问题，

改进施工方法。

5、施工过程中，认真听取并积极配合业主的意见，以保工程的顺利进行。

七、安全保证

1、安全与文明施工应引起各级人员的高度重视，认真遵守各项安全操作规程。 2、 施工人员进入现场，必须带安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。

3、 脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定，不准在探头板上站立作业。 4、 高空用的料、机具要放稳、放平，工具、小零件装入工具袋内，不许随意乱放。 5、 经梯子上空时，梯子必须放稳、角度适宜，必要时有专人扶梯，不许手持电焊把及重物攀登。

6、 起重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。

8、 氧气瓶要有防震胶圈，乙炔发生器必须有防火安全装置，与氧气瓶的距离不小于7m。 9、 使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。 10、现场的电焊线、钢丝绳不得互有交错，必须分开。 11、 现场动火，要按规定办理动火证，并设专人看火。

12、施焊场地周围应清除易燃、易爆品，工作结束后，应检查无火种后方可离开。 13、 各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。

14、 施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中要经常清除，道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。 15、安全用电

15.2 所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流300mA，动作时间为0.1s，潮湿场地漏电保护器，额定漏电动作电流为2.5mA，动作时间为0.1s。

15.3 每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或多台用电设备。 15.4 采用TN-S接地系统，并重复接地。

八、施工器具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机具名称 直流电焊机 阀门试验装置 配电柜 烘箱 汽吊 手拉葫芦 切割机 液压千斤顶 角向磨光机 氧气、乙炔 脚手架 碘钨灯 照明线 焊条保温筒 规格 12KW 8 t 5t、10t φ400 φ125 二芯线 单位 台 台 个 台 台 台 台 台 台 套 套 盏 m 个 数量 6 1 1 1 1 各8 1 2 8 4 5 4 250 6

驻马店市金恒机械设备有限公司

年 月 日

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/531h.html