(9)职业卫生专篇(建设项目职业病危害控制效果评价)

职业卫生控制

惠州东江威立雅环境服务有限公司生产项目 建设项目职业病危害控制效果评价职业卫生专篇

一、项目概况

建设单位名称：惠州东江威立雅环境服务有限公司 建设单位地点： 广东省惠州市惠东县梁化镇石屋寮南坑 项目名称（项目立项文件所用名称）： 广东省危险废物综合处理示范中心 项目批准机构名称： 广东省发展计划委员会 立项社会效益：

立项经济效益： 项目性质：√新建 □改建 □扩建 □技术改造 □技术引进

产权单位（出资方）： 深圳东江环保股份有限公司 法国威立雅集团 企业性质：□国有 □涉外 √股份 □民营 □个体 □其他

行业系统：□电子 □五金机械 □塑胶玩具 □电池 □电镀 □印刷 □建筑 □轻工 □纺织 □珠宝 □医药化工 □家具 □制鞋 √环保企业

规划工程期数： 二期 实际建设情况（完成工程期数及相应的完工时间）： 目前已完成一期工程，

完工时间为2007年底

试生产日期： 2008年6月18日

项目规模：

注册资金： 6000万 （元） 实际总投资金额： 18000万 （元） 用地面积： 247995.100 （m2） 建筑占地面积： 11183.07 （m2） 总建筑面积： 16561.76 （m2） 员工人数： 105 （人）

绿化面积及系数： 23375 （m2）， 30 （%） 建地点： 广东省惠东县梁化镇石屋寮林场

二、项目试运行情况

（一）项目组成及工程主要内容

1．生产装置

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车间

工种/工序

装置名称 回转窑 二级燃烧室 湿式除渣机 冷却塔

主要工程内容 焚烧废物 二次焚烧废物 燃烧后的残渣部经水封除渣进行排渣 烟气经冷却塔急速降温 烟气经冷却塔急速降温后， 进入干式烟气 洗涤系统，把烟气内的有害气体清除 对烟气进行除尘 为燃烧提供所需空气 排放净化后的烟气 监测烟气中的 CO, CO2, O2, NOX, SO2, HCl,气体流速和温度 利用计算机控制整个焚烧过程 对废乳化液进行处理 贮存废液 处理废液 吸收酸性废气 吸收碱性废气 从地面接收料斗， 将其提升， 并投入搅拌 器内 废料与一种或多种处理剂投入搅拌器被 拌合，使有害物质得到稳定化和固化 对水泥和焚烧飞灰进行配料 利用计算机控制整个固化过程 有效防止填埋废物的渗漏 对填埋场渗滤液进行收集排除 监测 将废物转运并摊平 将废物分层压实 叉取废物

焚烧车间

焚烧

烟气洗涤系统 布袋除尘器 引风机 烟囱 连续在线烟气监 测器 焚烧控制系统 气乳一体化装置 贮槽

物/化车间

物/化处理

反应槽 酸性废气吸收塔 碱性废气吸收塔 料斗及提升装置 搅拌器

稳定固化 车间

稳定固化 水泥配料和焚烧飞 灰配料系统 控制系统 防

渗系统 渗滤液集排系统

填埋场

填埋

监测系统 JCB 挖掘装载机 压碾机

暂存库

暂存

平衡重式蓄电池 叉车

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车间

工种/工序

装置名称 QL-280 型高压 清洗机 电子秤 地泵

主要工程内容 清洗料桶 称量 排污

2.生产配套的辅助装置车间 工种/工序 装置名称 电热鼓风干燥箱 电热蒸馏水器 70 型离子交换纯水器 721 型分光光度计 检测中心 检测 751G 型紫外分光光 度计 FQ-B 型红外线气体 分析仪 实验台 通风柜 行车吊 弧焊机 维修车间 维修 清洗机 钻床 配电房 发电 发电机 清洗 钻孔 发电 主要工程内容 干燥 产蒸馏水 产纯水 测量 测量 测量 实验 实验 吊载设备 电焊

3.公用工程工程名称 给水 排水 供热 供电 供燃气 来源 梁化镇 自来水厂 - - 梁化镇 供电所 - 单位 吨/天 - - KVA/年 - 数量 1000 - - 2000 - 输送方式 市政管网 - - 高压电缆 - 使用单元 生产、生活以及绿化、消防 - - 厂房 -

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注：存放地点指仓库、储罐、堆场及码头等

（二）项目试运行状况（主体工程、辅助工程和公用工程试运行情况）

1．试生产时间： 2008年6月18日 ； 2．工程试运行是否正常： 正常 ； 3．试运行期间是否发生职业病危害事件： 无 ； 4．目前年生产能力：全年作业天数 330 天，达到设计最大生产能力的比例为 100 %；

5．工程原设计及实际投入试运行（生产）情况：

该项目分二期建设，本评价为一期工程。该项目主体工程、辅助工程和公用工程在试运行阶段运行正常，没有发生危险品泄漏事件或职业病危害事故。

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目前年处理能力为50000吨/年，达到设计最大生产能力的100%。 该项目经广东省发展和改革局批准，取得危险废物处理资质，其经营范围为可接收处理国家危险废物名录49种之中除爆炸性废物、含金属羰基化合物废物外的47种危险废物。投产以来，主要处理表面处理废物、有机树脂类废物、燃料和涂料废物以及电镀污泥和化工废渣四类废物，在评价区间主要处理了含油废物、

废乳化液、废油漆渣、废有机溶剂、印染污泥、涂料、表面处理废物等。

6．预评价报告书所识别职业病危害因素： 无 7．目前工作场所存在或产生的职业病危害因素：

1. 焚烧车间：

a. 焚烧炉进出口：CO、NO2、SO2、噪声 b. 进料口：甲苯、二甲苯、异丙醇

2. 物化废水车间：硫酸、HCl、CN-、Cl2、重金属（根据现场废物定） 3. 稳定化/固化及填埋场：粉尘

4. 暂存库：甲苯、二甲苯、异丙醇、其他（根据废物定）

三、总体布局和设备布局

（一）平面布置（拟建各个工程的平面位置、朝向、相互关系和与周围地形、地物的关系等）

1．生产装置（主体工程）： 焚烧车间、物化/废水处理车间、暂存库、维

修车间、稳定化/固化车间、填埋场

2．辅助工程： 地磅、检测中心、维修车间

．公用工程： 总平面布置、土建工程、给排水、供配电、通信、通风空调

等。

4．办公楼： 综合管理楼

5．生活设施： 食堂、门卫、山下宿舍

7．总平面布置

该项目位于梁化镇以西约4.0km，距最近的农村居民点约3.0km，距农村耕作区约2.0km，距梁化河约4～5km。场区方圆3.0km内人烟稀少，且处于梁化镇城镇建设规划区范围之外，惠紫公路在场区的东南面通过。交通、供电、供水等基本建设条件较好。

该项目主体工程由危险废物填埋区、危险废物预处理区、焚烧车间、稳定化/固化车间、暂存库、物/化和污水处理车间组成，其中危险废物填埋区与危险废物预处理区自西向东沿山沟布置，填埋场的截污主坝就场地地形山势在填埋场东侧，其坝底东侧布置有渗滤液贮存和应急事故池、地表水贮存池。

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在危险废物预处理区北部是二期工程预处理场地。

以南北向进场道路为中轴线，焚烧车间、配电间和维修车间布置在其东侧。稳定化/固化车间、暂存库、物/化和污水处理车间等生产设施和综合管理楼、食堂及洗车设施等辅助设施布置在其西侧。

在预处理区场地与填埋区间布置绿化隔离带，其最小带宽约80m，其间利用现有地形布置地表集水池和填埋场渗滤液贮存及应急事故池。

消防生产高位水池布置在场地出入口南侧地势较高的山坡台地上，与预处理区域遥遥相望。

8．竖向布置

该项目生产用房均为跨度较大的单层建筑，其中焚烧车间、稳定化/固化车间、物/化和污水处理车间为半开放式厂房，填埋场为开放式作业。

该项目辅助设施中综合管理楼为三层建筑，一楼为检测中心，二楼、三楼为办公用房。

焚烧车间焚烧用房为局部四层结构，一层为料坑工位，二层、三层为提升机位置，四层为进料口工位，

辅助用房为二层建筑，一楼由西向东依次布置了MCC柜室、软化水站、空压机房、配电室等，二楼布置了卫生间、控制室、办公室等。

（二）生产设备及布局

该项目主要包括焚烧车间、稳定化/固化车间、物化处理和废水处理车间以及填埋场。

焚烧车间由工业废物贮存间、医疗废物卸箱、暂存和消毒区、废液、废油和柴油贮罐区、焚烧及烟气处理装置以及辅助用房几个部分组成。为便于废物运输车辆的进厂及卸料方便，废物贮存间布置在车间的西端；鉴于医疗废物的特殊性，医疗废物卸料、贮存、进料、转运箱消毒和暂存必须避免交叉污染，此部分集中布置于车间废物贮存间的东北面；废液、废油和柴油贮罐区相对独立，布置在车间的西北侧，贮罐区四周设置0.5m高的防泄漏围堰；焚烧及烟气处理装置设备之间相互布置紧密，设计成“一”字形整体，由西向东排列。各单体设备之间采用钢平台和天桥连接，使各主体装置能互成体系又相对独立；辅助用房布置在车

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间的南面，辅助用房一楼由西向东依次布置了MCC柜室、软化水站、空压机房、配电室等，二楼布置了卫生间、控制室、办公室等，控制室布置在窑头和废物贮存间一侧，为便于操作观察、控制；烟囱和烟气在线检测仪器间布置在焚烧装置的端部，车间东侧。

稳定化/固化车间设备主要包括料斗及其提升装置、搅拌器、固化剂及焚烧飞灰配料系统，依次由南向北分布，物化处理和废水处理车间的设备包括气乳一体化装置、贮槽、反应槽、酸性废气吸收塔和碱性废气吸收塔，分别根据生产工艺的要求进行布局。填埋场设备主要包括挖掘装载机和压碾机，填埋作业由挡水堤一端开始，采用分层、分条带进行，每层填埋厚度为2m，条带南北向设置，每条宽20m，逐渐堆高，最终堆填达到设计填埋标高后，进行封场覆盖。

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车间

工序

设备名称 急冷水泵 活性炭储罐

产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中

国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国

型号 4m3 10m3 10m3 - - f=1000m3 φ 1150×1100 90 m3/h Q=25000m3/h φ =800,H=35m GLZ5.12 - DY6×4 S30 Metalllc - - - - - - Φ2400×3000 Φ1000×1200

单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 座 台 台 台 台 台 套 个 台 套 个 个 个

数量 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 5 1 1 2 1 1 1 1

焚烧 车间

焚烧

石灰储罐 石灰给料机 活性炭给料机 布袋除尘器 脱酸洗涤塔 洗涤液循环泵 引风机 烟囱 回转窑捞渣机 螺旋输灰机 废油泵(供油) 卸油泵(隔膜泵) 螺杆压缩机

焚烧 车间

焚烧

空气干燥器 氮气储罐 污水泵 自动在线监测系统 周转箱 废乳化液贮罐 反应槽

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车间

工序 物/化 处理

设备名称 氯化液储罐 还原槽 搅拌机 破乳搅拌槽 组合式气乳装置 浮渣槽 加药装置 电动葫芦 提升泵 单螺杆泵 钢桶(带盖) 潜污泵 卧式离心泵 单螺杆泵 反渗透装置

产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国

型号 Φ1500×2540 Φ2000×2200 - Φ1000×1200 JM-Ⅴ Φ1000×1200 WA-0.5-1 CD2T-12M IH50-32-125、 ZUY12.5-32-125 G25-1 Φ 850×1000 50WQZ15 SLW40-100(1) SLW40-200(1) G25-1 - - - GJA-150 CHTA-150 BAY10/650-U ZX-10 WA-0.5-1 JY0.3/0.72A-1 - GY53K547PM4

单位 个 个 台 个 套 个 套 台 台 台 个 台 台 台 套 个 个 个 个 台 个 套 个 台

数量 1 1 1 1 1 1 4 1 9 2 4 10 4 4 1 2 1 1 1 1 1 6 1 2

物/化 车间

污水 处理

反应沉淀槽 生物接触氧化塔 钢制单流式机械 过滤器 活性炭吸附器 板框压滤机 高效斜板沉淀池 加药装置 硫酸贮罐 计量泵

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车间

工序

设备名称 强制式搅拌机 空压机 定量输送系统 螺旋输送机

产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 法国 中国 法国 中国 中国 中国 中国 中国

型号 JS3000B Z-0.2/10 - LSY200 60t BAC-1600 BAC-1600 50WWY15-22-3 300× 300 - BW 219 DH-4 3CX 50WQZ15-16-1.5 Q=2t H=6m Lk=22.5m - 1000× 1000× 1000 φ 850×1000

单位 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 台 台 台 个 个

数量 1 1 1 2 2 1 1 2 1 1 1 1 2 1 3 200 200

稳定/固 化车间

稳定 固化

水泥筒仓 药剂搅拌槽 药剂储存槽 液下泵 手动平板闸 固体输送泵 压碾机

填埋场

填埋

JCB 挖掘装载机 潜污泵 电动单梁起重机

暂存库

暂存 废物

防爆叉车 塑料桶 加盖带吊钩钢桶

辅助生产设备情况车间 工序 设备名称 电热鼓风干燥箱 电热鼓风干燥箱 检测 中心 电炉盘 检测 电热蒸馏水器 离子交换纯水器 电导率仪 架盘药物天平 产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 型号 101C-B-1 101C-B-2 - HS-Z11-10 - DDSJ-308A HC-TP11-5 单位 台 台 块 台 台 个 台 数量 2 2 3 1 1 1 3

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1、焚烧车间主要生产线和生产设备的布局情况

1.1焚烧车间危险废物回转窑焚烧处理工艺包含废物预处理系统、焚烧系统、烟气处理系统

等几个部分。废物预处理系统包括废物的预处理和进料工序；焚烧系统由回转窑和二燃室、出渣及控制系统组成；烟气处理系统由余热回收、酸性气体吸收和除尘系统组成。 1.2车间布置

本车间由工业废物贮存间、医疗废物卸箱、暂存和消毒区、废液、废油和柴油贮罐区、焚烧及烟气处理装置以及辅助用房几个部分组成。 1）工业废物贮存间

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为便于废物运输车辆的进厂及卸料方便，废物贮存间布置在车间的西端，废物贮存间内设4个固体废物贮坑，以便于固体废物的混料。固体废物破碎机布置在贮存间西部，桶装废物贮存区设在贮存间靠近窑头的区域。考虑到回转窑的进料装置均在窑头，为使废物进料方便，且利于废物贮存间的密封，设计把回转窑的窑头部分放在废物贮存间内，而窑体穿过贮存间的墙体布置在外面。回转窑的送风机布置在废物贮存间内，设在窑头的西面，废物贮存间内的废气用送风机抽吸送入回转窑内焚烧，使废物贮存间内形成负压，废气不外泄。这样就把焚烧车间贮料和进料等污染区域有机地与其它系统分隔。

2）废液、废油和柴油贮罐区

废液、废油和柴油贮罐区相对独立，布置在车间的西北侧，贮罐区四周设置0.5m高的防泄漏围堰。废液、废油经过滤，性质相近的经过混合后由泵送至焚烧炉内进行焚烧处理。

3）焚烧及烟气处理装置

设备之间相互布置紧密，设计成“一”字形整体，由西向东排列。各单体设备之间采用钢平台和天桥连接，使各主体装置能互成体系又相对独立。

4）辅助用房

辅助用房布置在车间的南面。辅助用房一楼由西向东依次布置了MCC柜室、软化水站、空压机房、配电室等。二楼布置了卫生间、控制室、办公室等。控制室布置在窑头和废物贮存间一侧，为便于操作观察、控制，在控制室内可遥控回转窑进料系统设备的操作，抓斗吊车在控制室采用远程（或遥控）操作。在废物贮存间内和回转窑窑头及窑尾出渣机处均设有监视探头，信号引至控制室，可通过监视器来观察操作的过程。

5）烟囱和烟气在线检测仪器间

烟囱和烟气在线检测仪器间布置在焚烧装置的端部，车间东侧。

2、稳固化车间主要工艺设备与车间配置

1）料斗及其提升装置

配备2.4m的钢质料斗，料斗设计可供叉车搬运，亦可用于固化系统载架进料装置。料斗提升装置是以液压系统传动（由设备自带），可以从地面接收料斗，将其提升，并将斗内废物投入搅拌器内。

2）搅拌器

搅拌器按照最大负荷工作设计。搅拌器的搅拌量为14.5m，每次处理废物12.23t，搅拌周期1h/次，其中上料与配料20min，搅拌30min，出料10min，每天工作7次。出料阀在搅拌器中央底部，卸料迅速。

3）固化剂及焚烧飞灰配料系统

3

3

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配备水泥配料和焚烧飞灰配料系统各一套，包括水泥贮罐和焚烧飞灰贮罐各一个，螺旋输送机2台。贮罐贮量60t/个，共可贮存5～6天的用量。螺旋输送机规格为LSY-200。

料仓是以碳钢制成，每个料仓顶上安装一个气体过滤器，该过滤器可以处理以每小时120吨的速率带压进料时产生的尘土。

料仓必须由料位计监控。 4）稳定剂投加系统

稳定剂投加系统设一套，配备一个稳定剂贮槽、一套sandpiper定量输送系统，稳定剂贮槽规格型号为BAC-1600。

5）控制系统

本设备和工序用可编程逻辑控制（PLC）作自控。由VE香港环境技术服务公司提供技术来源，利用PLC测定搅拌器运行数据来指示物料是否完全混合，达到浸出毒性测试要求。

四、生产工艺过程中的职业病危害因素及分布

（一）生产工艺 1、焚烧车间

1.1焚烧工艺及技术来源

本项目选用的回转窑焚烧炉及尾气处理系统由VE香港环境技术服务公司提供技术来源。VE集团公司的母公司是法国威立雅环境集团（Veolia Environmental），是全球领先的环保服务营运商，业务范围包括废弃物收集、分类、运输、回收利用、焚烧、填埋、堆肥等所有领域；处理的废物包括城市生活垃圾、建筑垃圾、医疗垃圾、工业废物及危险废物，尤其是焚烧处理，VE公司无论在运营管理或焚烧技术方面都具有丰富的经验。 1.2生产装置的生产过程概述：

危险废物焚烧系统由回转窑、二次燃烧室、出渣机及控制系统组成。各类危险废物经预处理和经进料菜单配制后通过不同的进料途径进入焚烧炉内，在回转窑连续旋转下，废物在窑内不停翻动、加热、干燥、气化和燃烧，回转窑的窑尾燃烧温度控制在950℃～1150℃，残渣自窑尾落入渣斗，由水封出渣机连续排出。燃烧产生的烟气从窑尾进入二次燃烧室再次高温燃烧，燃烧温度控制在1100℃～1250℃，烟气在二燃室的停留时间大于2S，确保进入焚烧系统的危险废物充分彻底地燃烧完全。经二燃室充分燃烧的高温烟气送入余热锅炉回收热量。

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2、稳定化/固化车间

2.1根据《危险废物安全填埋污染控制标准》(GB18598-2001)，本车间废物处理工艺指标需满足危险废物入场控制限值要求， 2.2处置过程

（1）对每批废物，应事先从标准料箱和飞灰贮罐中抽取废物试样进行实验室的浸出试验和稳定化/固化试验，以确定水泥、稳定剂和水的配比；

（2）由标准料箱盛装的废物用叉车从暂存库运至本车间，并上至液压上料系统，将其翻转卸入搅拌机；

（3）根据废物含水率情况，飞灰经计量由螺旋输送机送入搅拌机，计量信息输送至控制室；

（4）根据搅拌机内混合废物重量和成分以及事先进行的稳定化/固化试验结果，按确定的水泥或稳定剂和水的配比，分别向搅拌机内加入适当比例的水泥或稳定剂；

（5）将搅拌内的废物和稳定化/固化剂进行充分搅拌混合，搅拌时间约60min；

（6）将搅拌均匀后的混合体经搅拌机下部的卸料口卸入固化体运输车内的转运箱，并将其转运至稳定化/固化体暂存区进行浸出毒性监测；

（7）经浸出毒性检测后，满足第3.5.2节废物处理工艺指标要求的固化体运到安全填埋场进行填埋，不符合要求的返回重新进行稳定化/固化处理。

3、填埋场

3.1填埋场设计原则

（1）充分利用现有地形，尽可能增大填埋场容量。 （2）填埋场结构及防渗方案安全可靠、可操作。

（3）填埋场工艺先进、成熟，投资省，管理及施工、生产运行方便。 （4）填埋场施工、使用和封场后尽可能使废物与环境隔绝，防止对周围环境产生污染。

（5）处理好近期建设与远期发展的关系。

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3.2危险废物入场和填埋作业方式

1）废物入场方式

本次设计的危险废物入场方式采用汽车运输。为此设计了填埋场临时进场道路和卸车平台，经稳定化/固化处理并初步养护后的废物和直接填埋废物采用自卸汽车装运，由填埋场固定进场道路经临时进场道路进入挡水堤附近的卸车平台卸入填埋场，然后用多用途挖掘装载机将废物转运并摊平,再用压实机分层压实。 2）填埋作业方式

填埋作业由挡水堤一端开始，采用分层、分条带进行，每层填埋厚度为2m，条带南北向设置，每条宽20m，逐渐堆高，最终堆填达到设计填埋标高后，进行封场覆盖，西、北两侧废物边坡由于在下一阶段还要填埋废物，因此暂时作成1:3的坡度，表面用HDPE防渗膜作临时覆盖防雨。 3）主要填埋作业机械

a、转运和推平设备

根据废物在填埋场内转运和摊平作业的需要，填埋场内废物转运设备选用一台JCB挖掘装载机（3CX）。

4）作业制度

填埋场工作制度为330d/a，每天1班，每班8h。为了减少渗滤液的产生量，填埋场下雨天不作业，运行第一年统计作业天数，以后逐年调整实际作业天数。4、物/化和污水处理车间

根据《重金属污水化学法处理设计规范》（CECS 92:97），结合本工程拟处理废水特点，本设计采用石灰＋硫化法处理工艺先将生产废水中的重金属去除，使重金属浓度满足广东省《水污染物排放限值》（DB4/26-01）一级排放标准后，再与生活污水合并采用生化处理工艺去除其中的有机物。

4、1物/化处理工艺流程简述

（1） 从外部收集的废酸、废碱、废乳化液等分别经废液输送泵泵入废酸贮槽、废碱贮槽、废乳化液贮槽，贮槽废气进入碱性废气吸收塔。

（2） 废酸、废碱由各自贮槽经废液输送泵泵入酸碱反应槽，向酸碱反应槽

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内加入硫酸亚铁溶液作中和药剂，反应后的出水进入中和槽作进一步处理。

（3）废乳化液由贮槽经废液输送泵送入有机废液反应槽，同时加入少量废酸，向有机废液反应槽内加入一定量的碱式氯化铝溶液作为混凝剂，以去除水中所含的铁、锰、铬、铅等重金属，反应后的混合液通过气浮装置进行固液分离，浮渣送至焚烧车间处理，剩余溶液进入中和槽作进一步处理。

（4）焚烧车间含氯废水进入含氯废水储存池后，经废液输送泵泵入除氯反应槽，向反应槽内投加硫化钠溶液除氯，除氯反应槽出水通过废液输送泵送入综合调节池。

（5）以上各贮槽和反应槽产生的废气由废气吸收塔吸收。

（6）实验室废水、地面冲洗水、填埋场渗滤液等一并进入综合调节池调节水量水质。

（7）综合调节池出水经废液输送泵送入中和槽，废气吸收塔出水也一并进入中和槽。通过碱液输送泵和PAM输送泵向中和槽内加入氢氧化钙溶液和PAM溶液作为沉淀剂和混凝剂，进行中和反应并混凝，随后污水进入浓缩池。在此，污水中的悬浮物、大部分重金属离子以氢氧化物沉淀和胶体的形式得以有效去除。

（8）浓缩池出水自流入破络反应槽，硫化钠溶液经输送泵加入槽内，对污水中的金属络合物进行破络。

（9）经破络后的污水自流入混凝反应槽。向槽内加入PAM溶液与破络后的金属离子进行混凝反应。

（11）混凝反应槽反应后的污水自流入斜管沉淀池，至此，污水中的绝大部分重金属离子、悬浮物都被有效去除，为其后的废水处理提供了有效的保证。

（12）中和槽、浓缩池和斜管沉淀池的沉渣经压滤机处理后，滤液重新回流至浓缩池，以有效降低药剂用量、提高重金属的去除率、改善沉渣的沉降性能和脱水性能。

（13）斜管沉淀池出水自流入pH调整槽，盐酸经输送泵加入槽内，调整污水pH值至7左右，为后续的废水生化处理做准备。

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4.2污水处理工艺流程简述

（1）物/化预处理后的废水、焚烧车间物流区废水和洗车废水一并进入调节池，加入盐酸调节废水pH值至6～8后，经污水提升泵进入缺氧池。

（2）生活污水经格栅室进入生活污水调节池，再经调节池底部的潜污泵提升入缺氧池。

缺氧池内添加碳源，发生的缺氧水解不仅可降解一部分有机物，还可使污水中难以降解的大分子有机物水解成易生物降解的小分子有机物，将不溶性有机物水解成可溶性物质，并避免深度厌氧反应过程的发生，同时池内发生反硝化反应，含氮污染物转化成氮气，有效降低氮污染，具有处理效率高、动力消耗低等优点。缺氧池分两组，每组由两格并联，每格上部布置两台搅拌机，中部为立体弹性填料，下部设布水系统。

（3）两组缺氧池出水分别自流入两组紧邻的生物接触氧化池，通过附着在填料上的大量好氧微生物，进一步氧化降解污水中的有机污染物，将污水中的有机污染物转变成对环境无害的二氧化碳和水。污水中的氨氮及有机氮化合物被氧化成硝酸盐（硝化反应），与缺氧池中的反硝化形成硝化--反硝化系统，避免了污泥在沉淀池产生大量浮渣。生物接触氧化池中CODcr去除率可达70％，BOD5可达75％。

每组生物接触氧化池由两格并联，每格中部布满立体弹性填料，下部设布水系统和曝气系统。

（4）两组接触氧化池出水分别进入两座氧化反应池，向池内投加盐酸以降低pH值，而后加入硫酸亚铁溶液和双氧水以进一步氧化残余的有机物。

（5）氧化反应后的废水自流入两座加碱反应池，通过投加氢氧化钙溶液调节pH值至6～9，反应时间2h。

（6）调节后的废水自流入两座机械反应池，向反应池内投加碱式氯化铝和PAM溶液进行混凝反应，以去除废水中的重金属离子，反应时间2h。

（7）两座机械反应池出水分别自流入两座平流式沉淀池，停留时间4h。沉渣污泥经隔膜泵送至压滤机，泥饼送焚烧车间处理，滤液经过渡贮罐回流至平流

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式沉淀池。

（8）两座平流式沉淀池出水经中间水池过渡后由污水提升泵分别提升至两组砂滤罐以去除悬浮物，使水质达到进入活性炭罐的基本要求。

（9）砂滤罐出水进入活性炭罐，以充分有效地吸附水中残留的有机物,从而使COD、色度等指标达到要求。处理后出水进入清水池，其中大部分通过计量槽后达标排放或回用，另一部分经反冲洗泵返回至活性炭罐进行反冲洗。

污水经上述工艺处理后，出水水质将达到《广东省地方标准水污染物排放限值》（DB44/26-2001）2阶段一级标准。

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附件1

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固体工业废物附件2—物化处理流程图

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附件3—废水处理流程图

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（二）生产原辅料和产品

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