汽车检测作业指导书

作业指导书 主题 批准页 文件编号 XXXX/ZY—JC－2005 第 1 页 共 1 页 第 1 版 第0次修订 汽车检测工作实施细则XXXX车辆安全技术性能检测站编制人：审核人：批准人：批准日期：

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2005年

颁布日期 2005年 4 月 1 日

4月1日

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版号：第实施日期： 作业指导书 主题 序号 版号 章节号 修订次序 文件编号 XXXX/ZY—JC－2005 第 1 页 共 1 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 修订页 修订内容 修订人 审核 人 批准 人 批准日期 作业指导书 主题 文件目录 文件编号 XXXX/ZY—JC－2005 第 1 页 共 1 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日

序号 文件编号 文件名称

1 XXXX/ZY—2 XXXX/ZY— 3 XXXX/ZY— 4 XXXX/ZY— 5 XXXX/ZY—

JC01－2005 营业厅工作实施细则文件管理 JC02－2005 引车员工作实施细则 JC03－2005 安全性能检测工作实施细则 JC04－2005 道路制动性能检测工作实施细则 JC05－2005 线外检验工作实施细则

作业指导书 主题 营业厅工作实施细则 文件编号 XXXX/ZY—JC01－2005 第 1 页 共 2 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 营业厅工作实施细则

一、登记、登录员作业规程

1、初检车辆的登录 a、核对下列证件资料：

车辆行驶证、车辆技术档案等等证件是否正确、有效、齐全，送检车辆的验证主要根据委托检测方的规定，办理登记验证手续。

b、问明检测类别：

按委托检测方对车辆检测类别的划分，问明送检方的检测类别。

c、根据车辆送检资料及检测类别，进行车辆检测登录，并审核登录内容是否正确然后确认登录、开票。

3、复检车辆登录

核对《复检通知单》及返修情况，调出初检登录记录并核对相关证件。然后进行复检车辆检测登录，并审核登录内容是否正确，然后确认登录、开票。 二、检测报告的打印和发放

1、检测报告由专人负责打印，根据电脑提示得到一辆车确认检测完毕信息时，应及时打印检测报告，整理、装订原始记录附上检测报告交审核员和授权签字人批准。 2、凭收费发票发放检测报告。 三、收费

1、 检测收费

①、计算机系统正常使用时的检测收费

a、初检车收费：

根据上级部门检测项目规定，按物价管理部门核定的收费标准，开具检测发票，并收取费用。

b、复检车收费：

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文件编号 XXXX/ZY—JC01－2005 第 2 页 共 2 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 根据上级部门检测项目规定，按物价管理部门核定的收费标准，开具检测发票， 并收取费用。特别要识别那些免收检测费复检项目。

② 计算机系统故障时，收费员采用人工统计检测项目及检测费用，手工开票，特别要识别那些免收检测费复检项目。

作业指导书 主题 引车员工作实施细则 文件编号 XXXX/ZY—JC02－2005 第 1 页 共 9 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 引车员工作实施细则

一、驾驶检测前的检查

引车员不仅是驾驶员，还是在检测中与多个检测岗位互相配合的检测员，引车员应熟悉、了解车辆性能、送检要求、检测标准及检测方法；同时还应正确处理有关问题。

（一）、为了保证检测安全，保护检测仪器设备不受损坏，保证检测结果的准确性，以下几类车辆不得上线检测。

1、由于检测设备性能、安装布置的要求和限制，检测站规定的几类车辆： ⑴、超高、超宽、超长、超重的车辆； ⑵、并列装置的后二轴、后三轴车辆；

⑶、载有重物的车辆(如车厢上装有油、气、化工原料的槽罐、活鱼、鱼苗装载箱、装载有货物的车辆)，一律不准上检测线检测。

2、存在明显故障、缺陷的车辆： ⑴、制动、方向失效的；

⑵、发动机起动困难、发动机怠速不稳、经常熄火、异响严重的； ⑶、油门发卡不灵活，油、水、气三漏严重的； ⑷、离合器分离不清、起步困难的； ⑸、变速器异响、乱档、跳档的；

⑹、气压制动的车辆上气慢的等等，凡是有可能在检测操作过程中、行驶中发生故障、影响检测及行驶安全的车辆不应上检测线检测，以保证检测设备的完好和检测人员的人身安全。

引车员应将不能上检测线检测的车辆驶出检测区，并向车主、送检人员说明理由，劝其将该车存在的故障修复后再行检测。

（二）、为了保证检测中的正确操作，引车员应检查、了解车辆的以下情况： ⑴、车辆的车型类别、燃料、灯制、驱动形式等基本车辆信息； ⑵、制动类型、制动性能；

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文件编号 XXXX/ZY—JC02－2005 第 2 页 共 9 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 ⑶、车辆的电源开关、发动机起动开关、熄火开关的位置； ⑷、变速器档位、手制动类型；

⑸、大灯开关、转向灯开关、喇叭按钮等的位置、性能； ⑹、各仪表、指示灯是否正常；

⑺、维护出厂的检验情况，以保证在检测中能够正确地进行操作。 （三）、上线检测前应注意的事项：

⑴、接车前，提醒车主、送检人员在车上不要暂留贵重物品；

⑵、接车前，要与车主达成车辆交接口头协议（必要时增加书面协议）； ⑶、严禁私拿、翻动送检车上的任何物品；严禁乱动与检测无关的设施、设备； ⑷、对车主及送检人员应文明用语、礼貌待人。 二、上线检测时应注意的事项

1、动车前必须先试刹车，刹车有效方可动车。动车前还应做好车辆检测前的各项准备工作。

制动、方向无效、离合器分离困难、油门发卡、严重三漏，起动困难、超高、超宽、超长的车辆不得驶入检测线。

2、熟悉各检测类别的工艺流程，掌握检测标准，根据检测类别和项目，按规定程序、车道进行检测，不漏检、错检检测项目。

3、检测线上限速5km／h行驶，保持安全车距，原则上不准倒车。并以3～5km/h的速度按行车线垂直于检测设备缓慢上下。

4、严格执行各种检测指令，按检测提示进行检测，不准中途擅自退出检测，不准弄虚作假。

5、，计算机全自动联网的车间禁止停车下车行走。综合车间、测功车间的综合性能检测应配合检测员的指示进行操作。

6、检测中沿车道标线行进，正确到位，积极配合检测操作员，按提示及时正确操作，不得拖延，以防检测判断错误。

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文件编号 XXXX/ZY—JC02－2005 第 3 页 共 9 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 7、车间外行车道上限速15km／h，注意邻近车辆动向，以防发生刮碰事故。禁止倒车及逆向行驶。

8、车辆进出车速试验台、制动试验台时，应在滚筒处于静止状态时进行。

9、引车员移动车辆时，必须察看周围和车下有无未撤离的仪器设备及操作人员，确认安全后，方可起步。

10、初、复检测车道与试车道有交叉的检测站，引车员驾驶车辆行驶中必须加强观察，严密注意相邻、相交叉车道上的车辆动态，以防发生车辆刮碰、碰撞事故；

11、严禁在行车道上倒车、掉头、逆向行驶、修理车辆和道路试车；

12、车辆行驶到检测区外，在停车区及待检区内必须注意其他车辆动态，无人指挥时严禁倒车、掉头等作业，确保安全。

13、引车员在检测中，发现工位计算机的点阵屏或显示器无显示或显示结果出现异常现象、异常情况，应及时向该工位的检测员或总检进行报告，以便站内及时进行检修。 三、检测时的配合：

（一）、外观、底盘的检测：

引车员驾驶车辆到达外观、底盘检测工位后，对以下的检测应予以积极、正确的配合： ⑴、发动机部份：

根据外观、底盘检测员的指示，起动发动机，检查发动机起动性能； 变换转速，察听各种工况下，发动机有否异响、加速是否灵敏；

察看机油压力表、水温表、转速表、气压表、真空压力表、充电指示等仪表显示是否正常；

观察气压制动的车辆上气速度是否正常等等。 ⑵、灯光仪表部份：

根据外检员的指示，依次开、关开关检查灯光的状况； 检查仪表灯、指示灯、警报灯、车厢灯等的性能和状况。 ⑶、转向部份：

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文件编号 XXXX/ZY—JC02－2005 第 4 页 共 9 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 根据外检员的指示，来回转动方向盘、检查方向盘自由游动间隙； 配合外检员检测方向机固定状态、横直拉杆球头配合状况； 检查转向节主销是否松旷或卡滞、转向节主销轴承是否松旷或卡滞； 检查方向机构的连接、紧固、锁止、润滑等的状况。 ⑷、制动部份：

检查行车制动系统、检查驻车制动系统、检查驻车制动系统等等作用；检查应急制动系统：

⑸、传动部份：

检查离合器踏板自由行程；配合外检员检测传动系状况；检查变速器档位杆的情况。 ⑹、安全防护部份：

检查车辆外视镜、后视镜；检查喇叭按钮、刮水器开关；检查前窗玻璃、车厢玻璃、刮水器、刮水杆；检查安全门、安全带、安全窗、接地链、灭火器等是否完好有效等等。

注意事项：

1、将车辆停在地沟上，引车员应及时熄火，发动机熄火后未得到外观、底盘检测员的允许，不准擅自起动发动机和开动车辆，以免伤害外观、底盘检测员；

2、检测中应配合检测员的指示，正确地进行操作，让外检与底盘检测员能做出正确的判断。

3、检测结束后，在得到外检、底盘检测员“检测完毕，可以离开”的指示后，引车员方可起动发动机，驶离该工位进行下一个项目的检测。 （二）安全性能检测：

安全性能检测实现了全自动计算机联网检测，引车员在安全性能检测中，必须严格按照联网计算机的提示，及时操作、正确配合。

【1】、汽车尾气排放检测

引车员应听从排放操作员或联网计算机的指示，将车辆行驶到尾气排放检测位置停车，变速器挂空档，拉紧手制动，配合排放操作员对车辆进行检测。

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【2】、车速表检测

文件编号 XXXX/ZY—JC02－2005 第 5 页 共 9 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 车速表检测台的检测，根据汽车前、后轴驱动方式的不同，引车员应正确地加以区分，正确地进行检测，确保安全检测。

a、后轴驱动车辆的检测：

引车员根据点阵屏提示，驾驶汽车沿地面车道线、垂直于车速台滚筒、平缓地低速将汽车后轮驶上车速台。

车辆到位正确后，引车员轻踩制动踏板、等待举升器下降；在举升器下降过程中松开制动踏板，让轮胎自然地落在车速台二只滚筒之间，然后确认举升器顶板与车轮脱离后，方可开始缓慢加速。引车员如感到车轮与举升器没有脱离，应停止加速，通知该工位的操作员进行处理。

引车员在缓慢加速时，应观察汽车后部是否向检测设备的一侧滑移，如滑移严重、轮胎与车速表检测台挡轮挤压严重时，应立即停止加速，查明原因后，再决定是否检测，以免损坏车辆及设备。

如在缓慢加速中，汽车后轮没有侧滑，引车员可逐步加速到汽车车速表显示40km/h时，稍收回油门将车速保持在40km/h左右，根椐设备的控制方式不同、按下报速开关或保持若干时间，来获得汽车车速表显示40km/h时，车速表检测台或计算机检测到的指示值。

b、前轴驱动车辆的检测：

引车员在得到车速表检测台操作员或联网计算机的指示后，将汽车沿地面车道线，平稳地低速驶上车速台，尽可能使车辆与滚筒保持垂直。

车辆到位正确后，轻踩住制动踏板，等待举升器下降；在举升器下降过程中松开制动踏板，让前轮都自然地落在车速表检测台的二只滚筒之间，引车员在加速前拉紧作用于后轮的手制动，车速表检测台的操作员(或安全检测车间的检测员)应在二只汽车后轮的前方垫上三角木。

引车员然后缓慢加速、注意观察在缓慢加速的过程中，汽车前部有否摆动滑移，如发现汽车前部有滑移摆动时，应及时小幅度修正方向并稳住控制方向，使汽车保持直驶状态。

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文件编号 XXXX/ZY—JC02－2005 第 6 页 共 9 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 如发现在缓慢加速过程中无法控制方向时，应立即放弃检测，停止加速，轻踩制动踏板，稳住方向盘，减速停车，防止车辆发生侧向滑移，撞向车速表检测台的一侧，损坏车辆、设备与人员。(车架、车轴变形、前轮定位失准的前驱动车辆在车速表检测中易发生失控现象，必须引起引车员和该工位检测员的高度重视)

如在缓慢加速过程中没有发生侧向滑移，引车员可继续平稳地加速，逐步加速到汽车车速表显示40km/h时，稍收回油门将车速保持在40km/h左右，按下报速开关或保持若干时间，来获得汽车车速表显示40km/h时，车速表检测台或联网计算机所检测到的显示值(如计算机联网时由计箅机获取数据)。

检测完毕后，引车员应轻踩制动踏板，让车轮慢慢减速、等车轮与滚筒停止旋转，举升器上升后，引车员方可将汽车驶离车速表检验台，进入下一检测项目。

注意事项：

1. 引车员应观察汽车上的车速表是否完好，加速时应察看车速表指针是否会移动、移动时是否正常，如不正常或不会移动就不必加速；

2. 引车员在加速到40km/h时，应及时按下报速开关使检测员或联网的计算机能及时采集正确的数据；

3. 引车员在加速中发现轮胎与车速表检测台的轮挡挤压时、应停止加速以免损坏轮胎与检测设备；

4.检测前轮车速表时，引车员必须拉紧作用于后轮的手制动，这样可以防止和减少前轮侧向滑移的发生。

【3】、轴重的检测：

带有举升机构的轴重、制动组合台的检测：

检测程序中，轴重检测放在制动检测前面的轴重、制动台，引车员将车辆平稳地低速驶上轴重、制动台，到位以后，轻踩制动踏板，等待举升机构下降。在这一过程中，该工位检测员或联网计算机将完成测量轴重，取得数据。

【4】、制动的检测：

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带有举升机构的轴重、制动组合台的检测：

文件编号 XXXX/ZY—JC02－2005 第 7 页 共 9 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 轴重、制动组合台的检测，应根据检测设备的控制程序或联网计算机检测程序的不同，制动的检测在轴重的检测之后，检测驾驶员根据本站的检测顺序，按照该工位的检测员或联网计算机的指示进行检测操作。

注意事项：

1、引车员应将车辆，沿车间车道线平稳地低速驶入制动检测台，尽可能使车辆与制动滚筒成垂直状态。

2、引车员应注意当被测车轴为前轴，在制动滚筒旋转时，一定要用方向盘保持汽车处于直驶状态。

3、气压制动的汽车，引车员应注意气压表的压力，贮气筒气压不足的车辆，上制动检测台前，应将贮气筒的压力打到规定的压力，方可驶上制动检测台进行检测。

4、气压制动的汽车，检测制动的过程中由于上气慢，连踩制动(如检测程序中制动检测允许复检一次的，前、后、手制动有的会踩5-6次制动踏板)导致贮气筒气压下降过多，影响制动力时，引车员发现后应告知该工位的检测员或总检，及时处理该车检测数据误差较大的情况。

5、引车员应注意车轮在制动滚筒上旋转时，车轮与制动检测台的轮挡不要挤压太大，以免损坏车轮与设备。

6、引车员在检测中应注意，不要使发动机熄火，气压制动的车辆应继续打气、液压制动的车辆应继续让液压增压系统能起作用，同时应让变速器挂空挡。

7、引车员应注意，不准重载的车辆、自重超出检测设备规定限制重量的车辆驶上制动检测台。

8、引车员应密切注意检测中，车辆、设备有否异响和有异常现象，如有发现异常情况，应立即松开制动踏板、暂停检测，并及时报告该工位检测员或总检进行处理。

【5】、前照灯的检测：

1、 前照灯检测仪的检测距离，汽车大灯距前照灯检测仪的仪器光接受箱正面三米。全

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文件编号 XXXX/ZY—JC02－2005 第 8 页 共 9 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 自动联网时，各检测站多以红外线光电开关的断通来控制检测距离的。

2、引车员在检测时，应将汽车尽可能与导轨保持垂直方向驶到检测位置。 3、如汽车有四盏前照灯时，该工位的检测员要把辅助照明灯遮住后进行检测。 4、检测时，应在汽车驾驶室内保留一名驾驶员的状态下进行检测；但不允许在汽车上乘坐其他人员。

5、引车员在检测到位后，应根据该工位检测员或联网计算机的提示，及时打开大灯开关并确认为大灯远光；并起动汽车的发动机，使汽车的电源系统处于充电状态。

【6】、喇叭声级的检测：

1、检测站使用的声级计，要求安装在距车前2m，离地面高度1.2m处进行检测。 2、引车员应根据工位计算机的指示，及时进行操作，以免贻误检测时机，影响检测数据的准确性。

3、引车员在检测前，应确认喇叭按钮的位置，试按是否会响，如遇汽车喇叭不响，不准以轰发动机油门、鸣气喇叭的方式来代替喇叭声级的检测。

4、如同一检测车间有一个喇叭声级的检测点以上，检测员应避免两辆车同时按喇叭，造成检测环境相互影响、检测结果失准。

【7】、侧滑的检测；

1、引车员在检测侧滑时，应以3km/h的车速，平稳地低速直行通过侧滑台，待被测车轮从侧滑台板上完全通过后，工位计算机会及时采集该车的侧滑数据。

2、引车员应将车辆沿地面车行道行驶，尽可能使车辆与侧滑台保持垂直，不准在侧滑检测台上转向、制动，以免扭伤测量机构。

3、引车员不准将重载车辆、自重超过设备限制重量的车辆开到侧滑检测台上，以防压坏机件或压弯滑动台板。

4、前驱动的汽车在检测中，不允许在通过侧滑台时，突然加速、减速、踏离合器，因为前驱动车轮受力状态和定位角的变化，会造成侧滑量的变化。

（三）、综合性能的检测

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文件编号 XXXX/ZY—JC02－2005 第 9 页 共 9 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 目前检测站，车辆综合性能的检测是计算机、设备、人员的配合检测。有的检测设备己联网，有的还没有联网，检测中需要引车员协助配合综合设备的检测操作员一起进行。

1、检测时，引车员必须听从工位检测员的指挥，按LED点阵显示屏或显示器的提示进行操作。

2、引车员在检测中应严肃认真，注意有无异常现象、异常情况和异响、异味、异常振动。

3、引车员将车辆驶上检测时，应尽量与地面车道线保持平行，避免开偏、开斜，应平稳地低速驶上；

2.在测试时，引车员及该工位的检测员应做好安全防范工作，以防发动机在急加速过程中出现机械事故，甩出异物伤及人员和设备。

3.测试结束后，引车员及该工位的检测员应将发动机盖盖好锁上，以免在行车时震动打开发动机盖，影响行车安全。翻动式的汽车驾驶室翻回原位后必须及时锁止，以保证行车安全。

作业指导书 主题 安全性能检测工作实施细则 文件编号 XXXX/ZY—JC03－2005 第 1 页 共 5 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 安全性能检测工作实施细则

点阵屏的指示正确及时地进行操作，选择该工位上的相关项目，

车轮、

车类，该车即被自动选入，GB7258

即能完成车辆的检测；半自动检测时，检测指示引车员根据工位LED点阵屏的显示，

以便使检测车辆满足检测条件。引车员根据工位LED点阵屏的指示进检

2004《机动车运行安全技术条件》和GA 468—2004

安全性能检测线由九个工位布置的，其中，一工位为外观检测，二工位为尾气排放检测，三工位为车速表检测，四工为轴（轮）重检测，五工位为制动性能检测，六工位为灯光检测，七工位为喇叭声级检测，八工位为侧滑量检测，九工位为底盘检测。安全环保检测线的检测可分为全自动检测和半自动检测，全自动检测时，引车员根据各工位LED员操作工位机脱开联网，正确及时地进行操作，即能完成车辆的半自动检测。以下为安全环保检测线的全自动检测。一、对车辆清洁的要求检测前必须对车辆的底盘、前照灯罩进行清洗， 二、选择进检检测车辆驶到检测车间门口时，车间选择机操作员根据送检车号、车类，从选择机待检车队列中选择该车号、即可。

三、外观和底盘检测（一、九工位检测项目）外观检测主要凭检测员的技术和经验和配以少量的检测仪器，靠检测员的手摸眼看。外观和底盘检测项目主要根据—《机动车安全检测项目和方法》进行检测。1.直观定性检视检查汽车行驶证和营运证与检测车辆是否相符、对汽车各部位是否存在着损伤、渗漏、松动、卡滞、脱落、失效、漏装、脏污等情况作出定性判断。2.仪具定量检视用钢卷尺、水平尺测量、检测车体周正度，车体外缘左右对称部位高度差；

作业指导书 主题 安全性能检测工作实施细则 文件编号 XXXX/ZY—JC03－2005 第 2 页 共 5 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 用钢卷尺测量左右侧轴距、前后轴轮距、前轮前束、制动踏板自由行程、离合器踏板自由行程、方向盘自由转动量；

用深度尺、钢直尺检测轮胎的磨损、破裂和割伤；

用百分表测量车轮的摆动量，小型汽车和摩托车车轮横向和径向摆动量均应＜5mm，其它车辆应＜8mm；

用轮胎气压表测量各轮气压；

检测驾驶员驾驶车辆到达外观、底盘检测工位后，引车员将汽车驶上外观地沟，停车后将发动机熄火，发动机熄火后未得到外观、底盘检测员的允许，不准擅自起动发动机和开动车辆，以免伤害外观、底盘检测员。

检测中，根据外检员的指示，对外观、底盘检测员的检测应予以积极、正确的配合、操作，让外检与底盘检测员能做出正确的判断。

检测结束后，在得到外检、底盘检测员“检测完毕，可以离开”的指示后，检测驾驶员方可起动发动机，驶离该工位进行下一个项目的检测。

四、尾气排放检测（二工位检测项目）外观底盘检测 1、汽油车怠速污染排放检测（用红外线废气分析仪）

根据点阵屏的指示，引车员将车辆驶到排放检测工位停车。排放工位操作员打开废气分析仪气泵，将取样管探头插入汽车排气管内，插入深度约30cm，并平行于排气管，探头不碰排气管壁。仪器将指示被测气体的浓度值。此时，引车员应将汽车处于怠速工况下进行测量。

汽油车怠速污染排放检测应在发动机热态状况下进行。 2、柴油车排放烟度（用滤纸式全自动烟度计）

根据点阵屏的指示，引车员将车辆驶到排放检测工位停车。测量时，检测员把取样管一端探头插入柴油汽车的排气管深度约30cm，并平行于排气管，探头不碰排气管壁。为使测量动作时间与柴油车排气同步，检测员将脚踏开关挂在油门上。引车员将油门迅速踏到底，维持数秒钟后松开。连续测量三次，以三次的平均值作为测量值。仪器则自动完成

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文件编号 XXXX/ZY—JC03－2005 第 3 页 共 5 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 测量，并显示测量结果，当完成三次测量后，自动计算平均值并显示。

3、柴油车排放烟度（用透射式烟度计）

根据点阵屏的指示，引车员将车辆驶到排放检测工位停车。测量时，检测员把取样管一端探头插入柴油汽车的排气管深度约30cm，并平行于排气管，探头不碰排气管壁。为使测量动作时间与柴油车排气同步，检测员将脚踏开关挂在油门上。引车员将油门迅速踏到底，维持数秒钟后松开。连续测量六次后，检测仪自动计算并显示检测结果。

五、车速表检测（三工位检测项目）

根据点阵屏的指示，引车员驾驶汽车到位后，举升器下降，当举升器下降至底部，确认举升器顶板与轮胎离开后，开始检测；

检测时，引车员应缓缓加速，当车速加到40Km/h以上使之缓慢减速，当速度表指示车速稳定在40Km/h时，按下报速开关，此时仪表的显示值即为该车实际车速。检测完后，轻轻踩下汽车制动踏板，使滚筒停止转动，升起举升器，引车员将车驶离检测台。

对于前轮驱动的汽车，驶上速度台，降下举升器后，引车员应拉紧作用于后轮的手制动，缓慢加速，注意车头摆动，及时修正方向，测试时要注意把住方向盘控制汽车方向，使之保持直驶状态，如无法控制方向时，应放弃本次检测，调整减速后重检测过程。

对于前轮驱动的汽车必要时应用铁链左右固定的安全措施，防止车头摆动。 六、轴（轮）重、制动检测（四、五工位检测项目） 1、轴（轮）重检测

检测时，根据点阵屏的指示，引车员将车辆平稳地低速驶上轴重、制动组合台，到位以后，轻踩制动踏板，等待举升机构下降。在举升机构下降这一过程中，工位计算机将完成轴重测量，取得数据。

2、制动检测

测量轴重完成后，制动台电机带动制动滚筒旋转，检测设备、工位计算机进入测量状态，检测驾驶员应严格按照该工位计算机的指示进行操作，及时用力缓慢地踩下制动踏板，监视踏板力计显示值致规定值。停留数秒后再完全松开制动踏板，此时工位计算机能

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文件编号 XXXX/ZY—JC03－2005 第 4 页 共 5 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 采集到左、右轮的最大制动力数据和其他阻滞力、协调时间等数据。后轮制动性能检测重负此过程。进行驻车制动性能检测时，监视手制动操纵力计，拉手制动拉杆致规定值。

上述数据结合该车的轴重数据，就可以计算出该车的制动效率和左右轮的制动力平衡数据。

采集到制动数据后，等待举升机构上升到位，检测驾驶员根据工位计算机的指示，将该轴的车轮驶出制动检测台以进行下一项项目的检测。

制动性能检测时汽车变速箱应处于空档位置。检测中必要时用档块抵住位于检测台滚筒之外的一对车轮的后方，以防止在检测时车轮从检测台向后滑出。

七、灯光检测（六工位检测项目）

前照灯检测仪的检测距离，汽车大灯距前照灯检测仪的仪器光接受箱正面3m。全自动联网时，检测站以红外线光电开关的断通来控制检测距离的。

引车员在检测时，应将汽车尽可能与导轨保持垂直方向驶到检测位置。如汽车有四盏前照灯时，该工位的检测员一定要把辅助照明灯遮住后进行检测。汽车驾驶室内保留一名驾驶员的状态下进行检测；但不允许在汽车上乘坐其他人员。

引车员在到位后，应根据工位计算机的提示，及时打开大灯开关并确认为大灯远光；并应起动汽车的发动机，使汽车的电源系统处于充电状态。

引车员在检测中发现前照灯检测仪工作不正常，检测中死机、设备出不来、回不去、灯光数据测不出、检测数据传输不出等等，都应及时报告该工位检测员或总检进行处理。

引车员在检测完毕后，要根据该工位计算机的指示进行操作。车辆在驶离灯光检测 岗位时，应注意前照灯检测仪是否返回原停止位；不要在前照灯检测仪还没有回到原停止位置时，将车辆匆忙驶离检测位置，以免碰到、刮倒前照灯检测仪。

八、喇叭声级检测（七工位检测项目）

根据点阵屏的指示，引车员将车辆驶到前照灯检测仪检测距离停车线处停车，要求安装在距车前2m，离地面高度1.2m处进行检测。

车辆在停车线停车后，引车员应根据工位计算机的指示，及时进行操作，以免贻误检测

作业指导书 主题 安全性能检测工作实施细则

时机，影响检测数据的准确性。

文件编号 XXXX/ZY—JC03－2005 第 5 页 共 5 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 引车员在检测声级前，应确认喇叭按钮的位置，并试按是否会响。如遇汽车喇叭不响，不准以轰发动机油门、鸣气喇叭的方式来代替喇叭声级的检测。

九、侧滑检测（八工位检测项目）

根据点阵屏的指示，引车员以3km/h的车速，平稳地低速直行通过侧滑台，待被测车轮从侧滑台板上完全通过后，该工位计算机会及时采集该车的侧滑数据。

引车员将车辆沿地面车行道行驶，尽可能使车辆与侧滑台保持垂直，不准在侧滑检测台上转向、制动，以免扭伤测量机构。

前驱动的汽车在检测中，不允许在通过侧滑台时，突然加速、减速、踏离合器，因为前驱动车轮受力状态和定位角的变化，会造成侧滑量的变化。

作业指导书 主题 道路制动性能检测工作实施细则 文件编号 XXXX/ZY—JC04－2005 第 1 页 共 3 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 汽车道路制动性能检测工作实施细则

一﹑检测依据

按照国标GB7258—2004《机动车运行安全运行技术条件》第7.13条路试检验制动性能”的规定进行道路制动性能的检测。 二﹑进行路试的限制条件

1.因受设备条件的限制，超高、超宽、超长、超重的车辆；及其他不能上检测线检测的车辆，需要进行制动性能检测时，采用道路制动性能试验。

2﹑因停电、轴重、制动检测台发生故障、联网的计算机系统(主机、录入机、选择机、轴重制动检测工位计算机)发生故障不能检测时，对送检车辆采用道路制动性能试验。

3﹑行业管理部门及站领导对送检车辆的抽查检测，可以上检测线检测，也可以进行道路制动性能试验；车主、送检人员对检测线检测质量有异议时，对有争议、异议的车辆进行道路制动性能试验。

4﹑带ABS制动的车辆在制动检测台检测制动稳定性不合格时，通过道路制动性能试验对送检车辆进行检验，检验ABS制动系统工作时的车辆制动稳定性。并以道路制动性能试验时的车辆制动稳定性为准。 三﹑道路试验

1．道路制动性能试验必须由本站的专职引车员驾车试验。

2．严禁在制动路段以外的地面进行道路制动性能试验，以确保试车安全。

3．引车员在进行道路制动试验前，必须确认车辆状况是否符合试验条件：制动系统工作正常可靠；气压表真空表是否正常；气压制动系统气压表的指示压力应大于等于600kPa以上；重踩制动踏板，确认制动系统有无反应、管路接头总分泵有无漏气漏油；必须确认试验应急制动、手制动是否有效；凡制动失效、失灵的车辆严禁道路制动试验。

4．引车员在进行道路制动试验前，必须确认是否有危及试车安全情况：安全防护员有否到位，试车道有否停有车辆，是否有其他车辆同时进行试车，试车道是否有积水、泥沙等。

作业指导书 主题 道路制动性能检测工作实施细则

文件编号 XXXX/ZY—JC04－2005 第 2 页 共 3 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 5．引车员在得到安全防护员准予试车的示意后，方可进行道路制动试验。

6．加速路段：引车员在加速路段应尽快把车辆加速到试验车速(小车50km/h、大车30km/h)；

7．制动路段：制动路段地面划有大、小车试车道，引车员驾车进入制动路段前，要把车辆对准相应的试车道中心线，车辆进入制动路段，引车员迅速踩下制动踏板进行道路试验，

如在加速路段试验车的车速不能加速到试验车速，进入制动路段后车速没有达到试验车速的，严禁继续加速，必须及时踩下制动踏板，中止道路制动性能试验，以确保试车安全。

如在加速路段试验车的车速达到试验车速，进入制动路段后，引车员必须及时踩下制动踏板，进行道路制动性能试验。

6. 如在制动路段突然制动失效、失灵时，引车员应保持冷静，立即采取果断应急措施，在制动路段和缓冲路段把汽车减速停车，以避免事故的发生。

7．缓冲路段：是车辆制动试验的缓冲区，是防止制动路段试验车辆万一制动失效的安全保障措施。缓冲路段的长度按GB7258—97《机动车运行安全运行技术条件》中关于汽车应急制动力的要求设置的（缓冲路段的距离必须大于座位9座以下载客汽车50km/h制动初速度应急制动的制动距离38m。）。严禁引车员在缓冲路段继续加速和进行制动试验。 8．本站大、小试车道并列，严禁大、小试车道同时试车；试车道上车辆未离开时，禁止试车。

9.试车道终点与其他车道相交，引车员试车结束后如果驾车接近终点时必须鸣笛，注意避让来车，注意安全行车。

10．检测站指定专职安全防护员在现场进行防护，以保证试车安全。检测驾驶员必须在安全防护员（任专职检测员）和监督人员在场的情况下，进行道路制动性能试验，严禁检测驾驶员在无人防护和监督的情况下进行道路制动性能试验。

11．ABS制动的车辆道路试验时，应确认防抱系统指示灯工作正常(通电无故障时指示灯应亮，车速达到10km/h时指示灯应自动熄灭)。车速达到40km/h时，急踩制动，防抱系统直接控制的车轮不应抱死，车辆任何部份不许超出试验通道。

作业指导书 文件编号 XXXX/ZY—JC04－2005 第 3 页 共 3 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 主题 道路制动性能检测工作实施细则 道路试验原始记录

编号：XXXX/JL-19-01-2005 检测流水号： 车辆号牌 发动机号码 车架（或VIN）号码 厂 牌 制动类型 载质量（或座位数） 检测类别 检测日期 签章： 车型类型 驱动形式 功 率 燃 料 灯 制 气 侯 a) 装有易燃、易爆和危险物品的车辆； b) 送检车辆单轴轴荷超过10 吨的； 道路试验 理 由 c) 超高车辆； d) 制动、转向失效，严重漏水、漏油或行驶困难的车辆； e) 车牌号、车型等项目与申报单填写不符的； f）轮胎气压明显不符的。 外观检查 不合格项 签章： 底盘动态检 验不合格项 地沟检查 不合格项 制 动 性 能 检 验 记 录 整车判定/ 总不合格 次数 1、制动距离： 签章： 签章： 签章： 签章： 2、制动稳定性： 3、MFDD（m/s） 2协调时间 道路试验批准人意见： 引车员： 年 月 日 车辆单位：

批准人（授权签字人）： 年 月 日 年 月 日 作业指导书 文件编号 XXXX/ZY—JC05－2005 第 1 页 共 4 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 主题 线外检验工作实施细则 线外检验工作实施细则

依据GB7258—2004和GA468—2004标准，所编制的线外检验工作实施细则包括外观检查、底盘动态检验、地沟检查的方法和必备的主要仪器设备。 一、外观检查

检查时车辆应停放在指定位置，发动机停转（“发动机运转状况”项目检验除外）。 ①、车辆唯一性认定

核对车辆的号牌、车辆类型、厂牌型号、颜色、发动机号码、VIN代码/车架号，检查VIN代码/车架号和发动机号码有无被凿改嫌疑，必要时应检查车辆的外廓尺寸等主要特征技术参数，确认与机动车注册登记资料是否一致。 ②、车身外观

检查保险杠、后视镜等部件是否齐全、完好；车窗玻璃是否完好并符合规定；车体是否周正；后悬是否符合要求；检查货箱有无改动、固定是否可靠；检查车体外表面喷涂的颜色、字符等是否符合相关规定。 ③、发动机舱

打开发动机罩（或翻转驾驶室），检查发动机各系统机件是否齐全有效；检查蓄电池桩头与导线连接是否牢固；检查电器导线捆扎、固定、绝缘保护等是否完好；各种管路是否完好，固定可靠；对于使用液压制动（含离合器液压传动）的汽车，检查储液器的液面及有无泄露。

④、驾驶室（区）

检查驾驶员座椅固定是否可靠、前后是否可调节；检查门锁、铰链和前风窗玻璃是否完好；用目测检查驾驶员两侧窗玻璃是否符合要求，当难以用目测判别时用透光率计检查可见光透射比；检查挂水器、洗涤器工作是否正常，安全带是否齐全有效；检查折翻式驾驶室的固定是否可靠；检查长途客车是否按照规定安装了汽车行驶记录仪，其固定、连接是否安全、可靠。

作业指导书 文件编号 XXXX/ZY—JC05－2005 第 1 页 共 4 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 主题 线外检验工作实施细则 ⑤、发动机运行状况

检查发动机能否正常起动；起动发动机，检查怠速运转、电源充电状况、各仪表及指示器工作是否正常；检查发动机急加速过程中及在较高转速时急松油门能否回至怠速状态和有无“回火”、“放炮”等异常状况；检查水温、油压指示是否正常；检查点火开关关闭后发动机能否迅速熄火；对柴油车还应检查停机装置是否灵活、有效。 ⑥、灯光信号

在车辆前部，检查前位灯、前/侧转向灯、危险报警闪光灯和示廓灯等前部照明和信号装置是否齐全完好，前照灯远、近光束变幻功能是否正常；在车辆后部，检查后位灯、后转向灯、危险报警闪光灯、示廓灯、制动灯、后雾灯、后牌照灯、倒车灯是否齐全完好；检查后反射器、侧反射器和侧标志灯是否完好；上述灯具的安装应符合GB4785的规定。对全挂车还应检查挂车标志是否完好。 ⑦、客车内部

检查客车座椅/卧铺位、扶手和行李架的安装是否牢固，客车座椅/卧铺位的数量和布置是否符合规定；检查客车地板密封是否良好，乘客通道、安全出口、车厢灯、门灯、灭火器、击碎安全出口玻璃的专用手锤等是否符合要求；对卧铺客车检查每个铺位的安全是否齐全有效，对长途客车和旅游客车检查前面没有座椅或护栏的座椅的安全是否齐全、有效。 ⑧、底盘件

检查有无增设燃油箱，燃油箱书否固定可靠，燃油箱盖是否完好；检查挡泥板、牵引钩是否完好，蓄电池、蓄电池架的固定是否牢固可靠；检查贮气筒排污阀功能是否有效；检查钢板弹簧的形式、片数是否符合规定，有无裂纹和断片现象；对于厂定最大质量大于3500kg的载货汽车和挂车，应检查是否装备了侧面及后下部防护装置，必要时测量侧面防护装置下缘离地高度及防护范围，检查前缘的垂直构件是否弯曲，测量后下部防护装置离地高度、宽度，检查其是否牢固可靠，安装是否符合GB11567.1的规定；对汽车列车，检查其牵引连接装置是否连接可靠和装有防止车辆行驶中脱开的安全装置；对货车列车还应检查牵引车和挂车之间是否装备了有效的侧面防护装置。

作业指导书 文件编号 XXXX/ZY—JC05－2005 第 3 页 共 4 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 主题 线外检验工作实施细则 ⑨、车轮

检查同轴两侧是否装用同一规格、型号轮胎；检查车胎的型号、等级、承载能力，用目测检查胎冠花纹深度，当用目测方法不能判别时，用轮胎花纹深度计检查是否符合规定。胎面、胎壁有无损伤；检查轮胎螺栓、半轴螺栓是否符合规定；检查转向轮是否装用翻新轮胎。 以上各项检验的主要技术要求应符合GA468—2004附录A.1的规定。 二、底盘动态检查

车辆静止时，检验员用方向盘转向力—转向角检测仪检查方向盘的最大自由转动量；起步并行驶一段距离，检查离合器、变速器换挡、转向系；车速在20km/h时，施加部分制动后迅速放松踏板，检查是否有制动跑便现象；对于气压制动汽车，停车后检查制动气压。 以上各项检验的主要技术要求应符合GA468—2004附录A.2的规定。 三、地沟检查

车辆停放在底盘间隙检查仪的活动板中央或地沟上方的指定位置，发动机停止运转。 ①、转向系检查

由驾驶室操作人员配合来回转动方向盘，检查转向机构各部件紧固、锁止、限位情况；用手动、杠杆检查转向器固定情况，必要时使用用千斤顶或底盘间隙仪；检查在转向过程中有无干涉或摩擦痕迹/现象；检查各机件有无损伤和横、直拉杆是否拼焊情况。 ②、传动系检查

检查变速器及分动器支架连接是否可靠；检查传动各部件连接是否可靠；传动轴、万向节安装是否正确；中间轴承及支架有无裂纹和松旷现象。 ③、行驶系检查

检查钢板吊耳及销有无松旷；中心螺栓是否紧固；检查有无车桥移位现象；检查车架纵梁、横梁有无变形、损伤，铆钉、螺栓有无松动或缺损；检查车桥与悬架之间的拉杆和导杆有无松旷和移位。 ④、制动系检查

检查制动系部件有无擅自改动；检查制动总泵、分泵、制动管路等有无漏油，制动软管

作业指导书 文件编号 XXXX/ZY—JC05－2005 第 4 页 共 4 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 主题 线外检验工作实施细则

有无老化；检查制动系管路与其他部件有无摩擦和固定松动现象。 ⑤、电器线路检查

检查电器导线是否布置整齐、捆扎成束、固定卡紧及线路有无破损现象；检查接头是否牢固并有绝缘套，在导线穿孔洞时是否装设绝缘套管。 ⑥、底盘其他部件检查

检查发动机的固定是否可靠；检查排气管、消声器是否完好，固定是否可靠；排气管口指向是否符合要求；检查燃油箱、燃料管路是否固定可靠；燃料管路与其他部件有无碰擦及软管有无明显老化现象。

以上各项检验的主要技术要求应符合GA468—2004附录A.3的规定。

作业指导书 文件编号 XXXX/ZY—JC05－2005 第 4 页 共 4 页 第 1 版 第0次修订 颁布日期 2005年 4 月 1 日 主题 线外检验工作实施细则

有无老化；检查制动系管路与其他部件有无摩擦和固定松动现象。 ⑤、电器线路检查

检查电器导线是否布置整齐、捆扎成束、固定卡紧及线路有无破损现象；检查接头是否牢固并有绝缘套，在导线穿孔洞时是否装设绝缘套管。 ⑥、底盘其他部件检查

检查发动机的固定是否可靠；检查排气管、消声器是否完好，固定是否可靠；排气管口指向是否符合要求；检查燃油箱、燃料管路是否固定可靠；燃料管路与其他部件有无碰擦及软管有无明显老化现象。

以上各项检验的主要技术要求应符合GA468—2004附录A.3的规定。

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