某焦化厂施工方案

1. 工程概况说明 1.1概况

煤焦化集团有限公司200万吨/年焦化工程是一个配套齐全的现代化大型焦化工程，工程量大，施工难度高，质量要求严。它由洗备煤、炼焦、筛储焦、煤气净化、生化处理、生产公用设施、生活服务设施组成。新建72孔TJL4350型焦炉四座，分成相互独立的两组，每组配套工程有煤塔、熄焦塔、凉焦台、熄焦沉淀池和熄焦泵房。一组焦炉年产一级焦100万吨，两组焦炉年产一级焦200万吨。

拟建场地位于原平河河漫和山前洪积扇交汇带，场地由第四系冲洪积成因的粉土，砂类土，砂卵石土和迭系砂岩，泥岩组成。地层岩性从上至下组成如下：第一层，杂填土、素填土、粉土、粉砂、细砂、中砂随场地位置的不同而成分不同。杂填土以煤、湿陷性黄土、煤渣等为主，素填土以卵石填土为主。松散，欠固结，不均匀，厚度从0--5.5米不等。第二层，砂卵石层，杂色，以卵石为主，卵石粒径5--20厘米，磨圆度中等，由砾石、砾砂充填，粉土或粉质粉土胶结，分迭级配不均匀，稍密~中密状态，卵石岩性主要是黄绿色的长石砂岩和灰色的灰岩，并有少量的黑色硬质火成岩。该层夹有分布不均匀的粉土和粉质粘土透镜体，透镜体最厚达2.5米。第三层，二迭系砂岩、泥岩，砂岩主要是黄绿色粗粒长石砂岩，局部为灰白色细粒砂岩，偶含砂质长石石英砂岩。泥岩为紫红色砂质泥岩，上部为强风化，下部为中等风化。场地内地下水位较高，地下水位为地表下1.8~4.4米，场地第二层土即砂石层为含水地层，且属于强透水层。地下水流动明显，流向为西南向东北。地下水属潜水性质，对砼无腐蚀性，对

钢结构评价为弱腐蚀性。场地位于山区，10月份左右就可进入冬季施工。 承担的任务

1.2根据合同，我公司承担的任务有：1#焦炉系统（含1#焦炉、1-2#炉煤塔、1-2#炉烟囱、1-2#炉熄焦系统和运筛焦系统）、冷鼓系统的建筑安装工程；2#焦炉筑炉及安装工程。 1.3工程特点

1.3.1工程量大，结构复杂，要求严密。

1.3.1.1基础多为大体积砼，一次浇注成型，不留施工缝。 1.3.1.2顶板下喷管位置，抵抗墙的垂直度和平整度要求绝对精确。 1.3.1.3焦炉砌筑工艺规范、严谨。

1.3.1.4煤塔，烟囱为超高构筑物，机具、施工方法必须先进。 1.3.1.5埋地、架空管道量大，质量要求高。 1.3.2工期短

合同要求:1#、2#焦炉绝对工期9个月，冷鼓系统绝对工期5个月。地基处理部分（包括挖、填土石方工程）由甲方负责。这样大规模，这么短工期完成一个焦化工程，要做好打硬仗的准备。 1.3.3价格低

面对激烈的市场竞争，面对低竞价高要求的市场环境，现场组织施工难度越来越大，要求我们加强管理，深挖潜力，提高效益，合理有序地组织施工。

1.3.4四边工程，困难重重。

本工程是在边征地，边设计，边施工，边制造中进行，给我们前期施

工准备、技术准备带来很大不便。在施工过程中，三边工程隐存的问题会逐渐暴露出来，停工、返工现象时有发生。这些问题望各级参战单位有一定的思想准备。 1.4主要工程量 1.4.1.土建工程量

混凝土量： 约30000方 钢 材： 约5000吨 水 泥： 约10000吨 耐火材料： 约20000吨 1.4.2设备及非标设备安装量: 约825.45吨 1.4.3动力、照明、防雷接地工程量：

电力电缆，约8000米

控制电缆： 约3500米 导线： 约24282米 管道安装量： 约9180米 1.4.4自动化仪表工程安装工程量：

设备，约50台 电力电缆，约160米 电线电缆，约2712米 焊接钢管，约1850米 不锈钢管，约270米 1.5总体部署

本工程要求4#焦炉年末出焦，施工工期特紧。我单位承建的冷鼓工段作为投产项目的配套工程更是施工的重中之重、急中之急，要立足于“抢”字，组织充分的劳动力，合理组织、调配、安排，把整个工程全面铺开，加快施工进度。同时组织足够的施工机具和料具，满足各工号需要。组织好现场材料供应，不允许出现现场停工待料情况。加强组织管理，狠抓工程质量，向有限的时间挑战，确保工程的网络工期，为年末投产的目标创造条件。

焦化工程，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，焊接质量合格率为100%。针对以上工程特点，煤焦化工程总体安排如下：

1.5.1.项目部组成：经金建设公司决定：针对工程特点和重要性，调集精兵强将，组成了项目经理部班子。负责整个现场施工组织和领导，并对整个施工过程质量、安全、进度、投资进行控制。组织机构（见附图1） 1.5.2施工队伍及施工任务划分：

第一工程处：承担冷鼓系统土建工程。

第二工程处：承担1#焦炉系统土建和筑炉工程。（不含烟囱） 第三工程处：承担焦炉两座烟囱施工。 第六工程公司：

1）负责全场机械、电气、仪表、管道安装调试。 2）冷鼓工段安装工程。 3）运焦系统建筑安装工程。 1.6质量方针、目标：

质量方针:管理科学、施工精细、信守合同、顾客满意。 质量目标：各项工作规范、质量一次达标。 1.7.施工顺序：

1.7.1突出重点，全面开花。

根据图纸到场情况和年底简易出焦的目标，紧紧抓住关键线路，人员、机具、材料安排上突出重点，确保工期。其他配套土建工程在八月份全面开花。

1.7.2科学、合理安排工作。

在施工中充分展示的水平和实力，在质量、进度、投资控制中寻找最佳平衡点，各种准备工作充分，避免盲目蛮干。 1.7.3遵从先地下后地上,先重点后配套的施工工序原则。 1.8总的原则和目标：

总的原则：正视困难，努力拼搏，不惜代价，确保目标。 总的目标：满足合同要求，让业主满意。 现场平面布置：

本工程属于新建工程，由于我单位进场较晚，施工平面很窄，故在进行现场平面布置和临建平面布置时，只能从实际出发，从眼前出发，大临建在施工区域以外较远处。（见附图2现场平面布置图） 1.9现场水、电、路

现场没有水源，取水点和水管铺设很难形成,由于地下水位较高，生活用水集中外采，施工用水就地挖坑积水来解决，现场多预备水箱贮水。 施工用电计划：

焦炉预砌的部位和炉墙的数量应有足够的代表性，相同的砖层可预砌3-4层，由于预砌炉墙高

度较高，预砌可分为2-3段进行，但在一个新区域预砌前，应同时砌筑下面区域最上一层砌体

予以过渡来检查区域间砖层的结合情况。 5.7.2 焦炉预砌筑的方法及技术要求

焦炉预砌筑应按正式筑炉的施工方法进行，砖和火泥使用正式上墙砌筑的砖和火泥，砌筑的质

量按正式筑炉的质量要求进行检查。

预砌工作由施工单位全面负责，并有建设单位、设计单位、监理部门共同进行全面技术鉴定。

焦炉预砌筑的结果，做好详细记录，并将预砌中存在的问题及处理情况汇总成书面材料吻合，

写出预砌报告并组织有关单位评审，一致同意后才能进行正式筑炉。 5.8 焦炉砌筑

5.8.1 焦炉砌筑的具体要求

焦炉砌砖主要部位允许误差表 单位：mm

5.8.2 焦炉炉体砌筑 5.8.2.1 蓄热室砌筑

① 滑动层铺设

在铺设滑动层前，必须完成炉底红砖砌砖并完成其表面和抵抗墙表面的测量工作，超出允许误

差时应进行修正处理。并放线、立线杆、线架完毕，将筑炉所需的尺寸全部返到线杆线架和抵 抗墙上。

滑动层铺的河砂选优质砂过筛，滑动层铺砂时面积不能过大，应随砌随铺。 耐火砖与滑动层接触的砖面不打灰浆，并防止砌砖时灰浆流入滑动层，降低滑动层的作用。 ②小烟道砌筑

小烟道砌筑前，应全面复核线杆、线架上的所有尺寸刻线是否正确和清晰。 为防止砌炉头砖在滑动层上移动，炉头砖一次应砌完几层（一般应在四层以上），并向墙内作

阶梯退茬砌筑，砌炉头时应在机焦两侧沿墙两侧悬挂通长线，并按准线砌筑。挂通长准线时应

在中间多处支点，防止准线塌腰。

砌砖或运砖时，严禁碰撞炉头，交接班前后，应对炉头正面线和中心线进行详细复核，防止炉 头移动。

在砌墙时，应先砌设有垂直标杆的主墙，因此，垂直标杆所设置的墙号应与砌号顺序相结合。

在砌墙时，应随砌随检查墙面的平整度，砌完小烟道墙后，应检查砖层的顶标高，如标高超过

±4mm处，应在砌筑上部砖时逐渐找平。 ③蓄热室墙砌砖

必须严格按照施工图中指定的砖层使用灰浆，更换灰浆时所有用具都清涮干净。

蓄热室主墙与相邻墙间的标高差应经常检查，发现超差应及时处理。 蓄热室主墙的垂直度、平整度、相邻两墙之间的间距应随时检查，发现超差时及时处理。 ④衬砖与蓖子砖的砌筑

衬砖及蓖子砖砌筑应在整座焦炉砌完并经清扫合格后进行。衬砖与炉墙间膨胀缝应在砌砖时铺

设大张皱纹马粪纸，并用木撑支持衬砖防止衬砖歪斜和扭曲。

砌完衬砖后清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底面上铺设一层10-15mm厚的干净锯末，再由

中心向两侧砌蓖子砖，随砌随清扫蓖子砖下面挤出的泥浆，同时拆除衬砖木撑。

蓖子砖必须先干排验缝，并严格按设计排列进行砌筑。

蓖子砖砌完并经检验合格后，应在蓖子砖与墙间的缝隙内塞干草绳，并在蓖子砖上铺设保护木

板，其保护板与墙间距离不大于15mm。 ⑤格子砖摆放

格子砖应在炉体全部砌完，全炉清扫干净，蓖子砖砌完后摆放，按设计要求位置铺放第一层格

子砖后，应认真检查格子砖的位置、稳定性等，合格后，才准许放置以上砖层。第二层以上的

格子砖层，应采取阶梯形由中心隔墙处向炉侧退台摆放。

置放格子砖时用格子砖样板经常检查各层砖孔是否畅通（样板厚较格子砖孔小3mm，宽度较格

子砖孔小30mm。每个蓄热室放完格子砖后，经检查合格后应随即砌筑小烟道封墙，防止杂物污 染小烟道蓄热室。 5.8.2.2 斜道砌筑

斜道第一层砖砌筑前，应自焦炉纵中心线用线坠及标板引出各斜道孔的位置，并将其精确地刻

划在蓄热室砖的墙上。砌筑斜道口时，至多每砌两层用刻有孔道尺寸的横列标板检查各孔沿燃

烧室中心线方向的距离是否正确（标板的长度应大于被检炉墙的1/2），斜道口的内表面应保 持平整。

砌筑蓄热室顶盖的几层斜道砖时，应防止将前几层砖踩活动，如有松动必须拆除重砌。

为了保持斜道口断面尺寸，在砌筑时应经常用尺或标板检查。砌筑煤气管砖时，应使其位置和

间距符合设计要求，并经常用标板检查找正，至少每砌两层找正一次，砌蓄热室墙时，不准扭

动煤气管砖，墙与煤气管砖间的灰缝应严密饱满，煤气管砖砌筑泥浆要适量，既保持接缝处的

灰浆饱满，并尽量避免挤出泥浆。挤入管砖中的灰浆自下而上经常清除。 斜道及垂直煤气道在砌筑过程中应经常清扫，砌完后应彻底清扫干净，砌到斜道拐弯处的砖层

前，应彻底清扫下半截斜道的内壁。 5.8.2.3 炭化室与燃烧室砌筑

炭化室砌砖应在炭化室底标高及平整度检查合格后再行砌筑。砌砖前，应按正面线及第二层标

板上的中心线将燃烧室墙面的位置刻划在炭化室底层表面上，砌筑时依据此线找正砖的下角位 置（上角按标准线找正）。

砌第一层砖时，应干排验缝，待砖缝合格后才能用灰浆砌砖，砌筑最下面几层砖时，应严格控

制尺寸公差，给以后砌砖打下良好基础。

燃烧室炉头，必须在炉墙砌砖前按划线位置沿机焦两侧拉上准线砌炉头砖，炉头伸入墙内的第

一块墙砖，应按炉墙下层以水平尺或线坠靠尺检查是否错台扭曲，砌燃烧室炉头时，应经常使

用线坠自正面线找正炉肩墙头部的垂直度，用样板或尺检查炉墙及炭化室

宽度和炉间以外的炉

头正面宽度及其两侧砖面的平整情况。当炉头砌完各步架后（每步架高约1.20m），用线坠检

查炉头中心线并将此中心线刻划在炉头砌体上，并经常检查炉头中心的偏差。炉头砖层的标高

应根据垂直标杆上划的砖层线用水平尺经常检查，发现超差应随时处理，确保炉头中心线不偏 离。

当砌完立火道下部循环孔砖层后，立即进行下列工作，然后才能砌筑以上部位的砖层。

彻底清扫斜道及砖煤气道，并用手电筒逐个检查，尤其是斜道的上顶面，容易残留灰浆不易察

觉，应注意检查，保证清洁畅通。

经检查合格后的煤气道口应密封，其方法是：在喷出口先塞以纸团，然后浇满沥青，沥青层厚 度约为15mm左右。

经检查合格后的斜道口用条形保护板盖上，在主火道底部铺一层水泥纸袋，在其上部洒上20-

25mm厚的干净锯末，然后盖上主火道活动保护板。

在炭化室底铺设保护板时，在机焦侧应把保护板伸出炭化室底外缘50mm左右，以便有效地保护 炭化室底砖。

砌炭化室墙时，灰缝灰浆必须饱满，灰缝尺寸严格按设计施工。炉墙砖间应保持平滑，炭化室

墙面与炉底砖表面不得产生与推焦方向逆向错台，个别非逆向错台不得大于1mm，对炉墙应随

时用2mm靠尺检查墙面的平整度，用线坠靠尺检查其垂直度，墙的上下层砖间不准有错台。

砌筑主火道返跳部位炉墙时，应防止因操作不便而发生局部扭曲，主火道差别砖的长度，应在

砌砖前检查，如尺寸偏大，可向机侧移动1-2个主火道，并将剩余的砖加工成小号砖后砌在焦

侧，砌筑隔墙砖时应严格防止在更换砖号时，由于砖缝较小而造成炉墙面局部扭曲。

砌筑燃烧室墙时，应经常清扫主火道墙上的泥浆，并在砌筑主火道顶盖前，彻底清扫主火道内

壁后取出底部固定保护板及大块杂物。

砌筑燃烧室顶盖时，应随时清除其下部挤出来的泥浆。

砌筑燃烧室顶部第一层看火孔时，应用横标板校正看火孔的断面尺寸。 炭化室封顶前，应进行全墙面的测量检查工作，并做好记录。 5.8.2.4 炉顶砌筑

炉顶砌筑前应在第二层垂直线杆上安设小水平标板（可用90×20mm的木板）及小垂直标杆，在

标板上划出看火孔墙的位置，在标杆上划出看火孔砖层的位置及炉顶面标

高。

跨顶砖砌筑前，应由纵中心线引出各除尘孔及上升管的中心线和宽度位置，并将其划在燃烧室 的墙面上。

砌炭化室跨顶砖前，应进行裂纹检查，凡有裂纹者不得使用。当跨顶砖因宽度尺寸过大切不下

时，可在每两个除尘孔间反砌2—3块跨顶砖，跨顶砖除长度之间的端面外，其他面均不得加工 。

与保护板（或炉门框）接触的顶盖砖应与炉肩保持负公差，而不得超过炉肩。

顶盖以上的除尘孔、上升管孔及水平烘炉道以上的看火孔等，必须作为一个砌砖段，一次砌到 炉顶。

砌筑第一层水平炉道上看火孔时，应用横列标板找正各孔的位置及尺寸，在砌看火孔和其他部

位时，应严格防止砖和大块杂物掉入主火道内。

在炉顶大坑砌砖前，应从下面检查所有炭化室盖顶砖，有裂纹的必须换新砖。

炉顶表面砖层应按设计的泥浆配比认真勾缝，全部炉顶面应平整。 炉顶大坑中砌体应逐块砌筑整齐，灰浆可适当利用部分废耐火泥加入粘土火泥，但灰缝要饱满

，不得用灌浆的方法砌筑炉顶红砖和隔热砖等。 6 机械安装工程 6.1 总论

焦化厂的安装工程有机械设备安装和非标设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分

。其中以非标设备安装和厂区工艺管道和地下管网安装工程量最大。如冷凝鼓风工段非标设备

和管道安装工程量是焦化厂最大的安装工程，机械设备安装以四大车安装为代表，横管冷却器

单体吊装重量最大，起吊高度最高。电捕焦油器安装精度较高。 安装前的准备工作：

对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误

后，并经验收签证后方可施工。

对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问 题，应在安装前处理完毕。

安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。

6.2焦炉本体设备安装 6.2.1焦炉本体设备吊装方法 焦炉本体设备吊装方法有以下两种：

1.采用炉顶小吊车进行吊装。该小吊车能沿着炉顶上装煤车的轨道（50Kg/m重轨，轨距10000

mm）行走。炉顶小吊车形式与在同一大梁上设有两台电动葫芦的龙门吊相同。两台电动葫芦可

同时起吊机、焦两侧的护炉铁件等。大车行走借助于卷扬机或人力撬动。 2.采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置一台40吨、16吨汽车起重机，同 步进行护炉铁件吊装。

上述两种吊装方法，前者需现场制作，并购置电动葫芦和轴承 等标准件。另一缺点是在今后类似工程中应用时还需改造。因而投资并不算小。而后者灵活方

便，机动性强。所以决定采用汽车起重机吊装法。 6.2.2基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设

1.基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉

单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件： 基础、炉体标高测量图表； 基础、炉体定位测量图表；

关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。

进行全面检查验收时，执行表二《设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差》及表三《

砌筑焦炉的允许误差（GBJ211—87）》的规定。

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