浅圆仓施工组织设计 - 图文

目 录

一、编制说明

1.1编制依据 1.2编制原则

二、施工管理目标

2.1施工管理目标

三、工程概况

四、施工部署

4.1施工组织管理机构 4.2施工准备

五、主要分部分项工程施工技术方案

5.1测量方案 5.2土方工程 5.3钢筋工程 5.4模板工程 5.5砼工程

5.6钢结构制安

5.7螺栓孔预留及预埋铁件、预埋螺栓安装方案5.8砖砌体工程 5.9装饰装修工程 5.10屋面工程

六、筒仓滑模施工方案

6.1筒仓滑升平台设计

6.2模具系统各组成部分说明 6.3滑升模板的组装 6.4液压滑升设备系统 6.5滑模施工

6.6可能发生的意外情况及准备措施

七、工程质量保证体系及措施

7.1工程质量保证体系 7.2质量保证措施 7.3质量控制程序

7.4常见的工程质量通病的预防纠正措施

八、安全施工保证措施

8.1建立安全管理网络 8.2完善安全生产责任制 8.3安全防护具体措施

九、各项资源需求计划

9.1劳动力来源及组成

9.2计划用于本工程主要施工机械 9.3主要材料构件用量计划

十、施工进度计划及工期保证措施

10.1施工进度计划 10.2工期保证措施

10.3施工阶段工期控制的内容

10.4施工进度计划滞后的应急措施 十一、文明施工及环保措施

11.1文明施工保证措施

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十二、冬雨季施工措施

12.1冬季施工措施 12.2雨季施工措施

十三、施工现场总平面布置及管理

13.1总平面布置原则 13.2施工现场总平面布置 13.3施工总平面管理 附：网络计划图 总平面布置图

11.2工程环境保护措施

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一、编制说明

1．1编制依据

本工程招标文件、图纸、等相关资料; 建设单位对本工程的工期、质量要求等;

国家现行质量标准（GB50XXX—2001、2002）建筑工程施工验收规范及检验标准以及《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87;

建筑施工高处作业安全技术规程JGJ33—86; 建筑施工安全检查标准化JGJ59—2005; 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005; 建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001;

我公司管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程施工所积累的经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。 1．2编制原则

遵照招标文件中的各项条款要求进行编制;

按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工;

严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到合格标准，力争创优; 保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划;

采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性; 制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案;

实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产，材料成本，提高经济效益的措施; 一旦中标，我方将在本施工组织设计的基础上，进一步加工细化，编制详细的实施性施工组织方案，突出各重要部位的施工节点、工期网络和质量控制措施，经业主、监理和有关部门批准后严格要求执行施工。

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二、施工管理目标

2．1施工管理目标

我公司组织本工程施工坚决以质量为中心，根据“建筑工程施工验收规范”和“建筑工程操作规程”等有关文件规定的质量标准，建立工程质量保证体系，遵守“精心施工、科学管理、质量至上、顾客满意”的企业质量方针，并选配高素质的项目经理和工程技术管理人员，充分利用现代化施工设备和先进的施工工艺，精心组织科学管理，安全、优质、高效地完成施工任务，完成拟定的各项施工管理目标。

工程质量目标：严格按照ISO-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行本工程的质量管理，充分发挥我公司技术、质量管理的优势，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做好严格、详细的规定并贯彻实施，确保本工程质量合格率达到100%。

施工安全目标:每位进入现场的施工人员必须接受一次培训，项目部设专职安全员二名，每周一组织对所有施工人员进行上周工作讲评，并布置下周工作注意事项，确保整个施工过程中重大安全事故为零。

施工工期目标：本公司结合以前曾施工过的同类型工程的经验，通过优化施工组织设计，投入足够的劳动力及机械设备，确保在180个日历天内完成本工程施工任务。

文明施工目标：我公司承诺施工现场临时设施严格按标准化搭设，现场管理按照我公司CI标准，确保施工现场达到文明工地标准。

三、工程概况

本工程为凤阳县粮食物流中心及粮食专业码头浅圆仓及配套工程。浅圆仓抗震设防裂度七度，安全等级二级，地基基础设计等级乙级，设计使用年限50年,提升塔抗震设防裂度七度，设计使用年限50年，卸粮棚抗震设防烈度七度，设计使用年限50年。由国贸工程设计院负责设计，±0.00相当于绝对标高21.550M,浅圆仓，提升塔、卸粮棚室内外高差0.300m。

本标浅圆仓工程为现浇钢筋砼筒仓结构体系，基础为条形基础，主体支承结构由2个独立的内径20米的钢筋砼圆筒仓组成，壁厚260MM，仓顶平台标高为+23.500M,仓顶周围设栏杆一圈，浅圆仓旁为提升塔，提升塔为砼框架结构，与浅圆仓用上通廊连接，上通廊为钢结构。提升塔架旁为卸粮棚，为钢结构，檐口高度7.8m。本标混凝土基础垫层均为C15，浅圆仓基础、仓顶、仓体为C30，卸粮棚基础为C30，提升塔基础、柱、梁、板为C30，次要构件为C25。

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四、施工部署

4．1施工组织管理机构 4.1.1施工组织管理机构组成

我公司将重点对该项目以最大的支持，委任工作经验丰富、工作能力强、有类似工程施工经验的同志担任项目经理，再抽调优秀的技术骨干组建精干、高效的项目管理班子，调集专业性强的施工作业工种，组成强有力的施工作业队伍，拟设立的项目部组织机构详见下图。 项目副经理 施项目总工程师 项目经理 质检员安全员资料员工 员 材料采购员计划预算员行政后勤员

4.1.2各部门岗位职责 工程项目部负责本工程施工全过程日常管理工作，做到对施工全过程的安全管理、文明施工、质量控制、施工进度、劳动力安排、机具配备、材料供应、成本核算等让业主、监理满意，对公司利益负责。 项目经理职责：

负责现场项目经理部的全面工作，签订项目承包合同，制定项目管理方针、目标，制定项目总体管理方案以及施工总体设想，对合同目标的实施效果负责，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。负责和有关方面的协调工作，负责项目部内部的职能分配，主持项目管理班子成员的考核和分配。全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。定期分

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各专业施工队 各操作员

析工程成本，并采取相应措施进行控制。对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。

项目副经理职责：

协调项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时，代理行使项目经理职责;负责制定项目部的各项管理规章制度，并对其实施效果负责;负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各项具体措施;负责现场施工人员的后勤保障工作。

项目总工程师职责：

负责项目部技术、质量方面的活动;负责编制施工组织设计和专项施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题;负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项;组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于有效控制状态，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。

行政后勤职责：

负责行政后勤的管理工作，协调负责设备调度、行政保卫、食宿、医疗保健、内外关系等工作，并监督职能部门具体实施，对实施的效果负责。

资料员职责：

主要负责施工现场的工程技术资料，试件制作试验及工程申报资料工作;做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。 施工员职责：

负责工程轴线及标高测设，沉降观测;搞好现场技术管理，具体执行实施各项技术文件，会同施工员、质量员、安全员等做好班组技术交底工作;负责施工项目的具体实施，检查、指导、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次成优;做好技术交底工作，以及分部分项和最终产品的技术复核检查。 质量员职责：

负责具体实施工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验;负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。 安全员职责：

负责对进场施工人员的安全教育和安全技术交底，负责安全生产和文明施各项措施的具体落实，定期对现场安全生产和文明施工情况进行检查，督促作业班组做好安全生产和文明施工工作，及时做好各项安全台帐。协助施工员做好现场安全生产、文明施工双标化工作。 计划预算员职责：

负责本工程的资金控制工作，并做好各种帐目、工资发放及工程结算等工作;负责编制项目预、决算书;委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制;负责分包工程的结帐

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审核和支付控制;分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议;做好项目施工过程中的统计、核算。 材料采购员职责：

按规定制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，购进物资应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识;对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐;按现场平面布置要求，对各类材料实行定位管理;根据接收物资的质量特性采用适宜的方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不会因保存不当而受损;做好电动工具的保管、借用等工作。 4.2施工准备 4.2.1现场准备

与建设单位办理现场移交手续，了解建设场地红线位置、水准点、坐标点，同时建立施工测量控制网;根据业主提供的水源位置，敷设临时供水管线;根据业主提供的电源位置架设至现场临时配电室的进场输电线路;尽量利用已有道路作为运输道路，不能利用的，根据现场情况总体规划修筑现场临时道路，临时道路上铺垫矸石或碎石，加工及材料码放场地用C15砼（120㎜）硬化，以保证施工过程中文明施工工作的进展。 4.2.2技术工作准备

认真学习施工图纸，了解设计意图和相关规范，掌握本工程建筑、结构的特点，明确各专业的设计要求;制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术员、质量和安全生产交底书;编写材料供应计划;绘制各主要部位施工图;准备施工用检测器具，并处于检定有效期内;与现场监理及业主代表一起对砼施工用材料和钢结构施工用材料供货商进行考察;采集样品送交试验室进行试验;确定供货商并组织材料进场;采集进场材料，委托试验室进行各部位不同标号的砼试配。

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五、主要分部分项工程施工技术方案

5.1测量方案

5.1.1测量工作控制程序 测 量

5.1.2平面控制网的测设

基础结构施工平面控制采用外控法，办理控制点移交手续后，首先对场区内平面控制点进行复核，依据施工图及控制点对施工主要轴线进行测设，作为土方开挖及基础施工阶段平面放线的依据。

地基基础以上平面控制采用内控法，具体的测设过程如下：

预先在底板圆心位置预埋-15㎝×15㎝×1.5㎝的钢板，并保证钢板上表面与砼面持平，用钢针在预埋钢板上沿轴线方向刻画十字线，其交点即为布设的内控点，利用激光铅直仪将钢板上的内控点投测到施工层。 5.1.3水准测量

根据建设单位提供的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场建立水准标高控制网，现场的水准标高应设置在相对永久性的建筑物或构筑物上，并做好保护。

基础工程施工时，将轴线、标高测设到龙门板上;基础完成后，及时测设到基础水平面上;地面以上开始施工后，将标高点标记于筒仓上，作为上层结构施测依据。 5.1.4沉降观测

沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日

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施工基线的开工复测 施工复验检查 控制网、水准基点加密 施工测量 竣工测量 测量成果报业主

期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数如下：滑模至中间时观测一次;滑模至顶层时观测一次;主体结束观测一次，工程竣工后观测一次，每次均应做好观测记录。

每次测设完后，及时向业主、设计、监理单位反馈测量成果。 5.2土方工程

5.2.1基坑开挖及降排水

本工程土方拟采用机械进行开挖后再采用人工进行清理，放坡系数根据实际土质确定。 基础工程施工前，在基坑四周布置砖砌排水明沟，砖砌排水明沟的内净尺寸为400×400，每隔10米设一个集水坑，基坑积水经明沟排向集水坑，用潜水泵抽出，排入工地内临时污水沉淀池。

地面上排水沟或排水道均采用砖砌，内净尺寸不小于400×400，内粉水泥砂浆;排水道上盖板不仅须确保地面水的排入，同时须能承受工地内正常行驶荷载的作用。排水沟及排水道均须排水通畅，及时尽快地排入污水沉淀池。 5.2.2土方回填工程

基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内积水抽干，回填时应在基础两侧同时进行，每层虚铺厚度不大于300㎜，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3～4遍。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的压实系数，压实系数不小于0.97，若达不到设计要求，应根据测验情况，进行补夯1～2遍，待测验合格后方可进行上层的铺土工作。 5.3钢筋工作

5.3.1钢筋的加工制作

钢筋按计划进场后，要求分类堆放，并做好标识，待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、备用。钢筋下料长度应通过具体翻样计算后下料，项目部技术负责人必须对此向班组做好技术交底。 5.3.2钢筋施工要点

基础钢筋绑扎施工工艺流程：

基础轴线、标高检查→基础钢筋绑扎→筒壁钢筋埋设并加固→自检→监理验收; 柱、筒壁钢筋绑扎施工工艺流程：

外露调整→钢筋附着物清除→柱、筒壁根部清扫→柱、筒壁主筋就位→箍筋、筒壁环筋布置→就位绑扎→砼垫块→验收; 梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：

模板清扫→梁柱交叉处柱箍筋就位→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马凳、水电管预埋→板上层筋→验收;

筒仓钢筋采用绑扎搭接，基础、顶板采用搭接焊。梁主筋采用闪光对焊接头。

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钢筋绑扎时，所有搭接和锚固长度以及绑扎焊接必须满足设计要求和规范规定，保护层厚度用水泥垫块来控制，钢筋的间距采用在垫层或模板上划线控制，柱插筋在板面设定位箍，电焊固定，梁负筋用马蹬固定。 5.3.3质量控制

钢筋绑扎时，施工员和钢筋翻样员必须就有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。

钢筋必须经自检和专检后，方可进行隐检，在自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣砼。

在钢筋绑扎施工时，应及时预埋水、电等管线，并且要注意孔洞四周加强钢筋设置，对预留作业避雷的焊接钢筋，要用红漆作出标识。 5.3.4允许偏差 钢筋绑扎允许偏差

序号 1 2 3 4 5 4 5 6 受力钢筋 绑扎钢筋网长度、宽度 网眼尺寸 钢筋骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 排距 保护层 厚度 板、墙 箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 ±3 ±20 20 5 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 柱、梁 项目 （mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±5 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 允许偏差检验方法 注：表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

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5.4模板工程

5.4.1周材选用

主要部位配模方案见下表：

序号 1 2 3 5.4.2施工工艺流程

-1.6M以上筒仓：滑模工艺，在下面章节详细叙述：

梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞或对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收;

板模：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑板筋。

5.4.3主要部位施工要点

本工程拟采用泵送砼，模板及支撑设计除按正常计算以外，还应考虑冲击水平推力和输送砼速度快所引起的超载、侧压力及布料量的支承，以确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，防止模板炸模。

距柱模底部立柱200㎜处预埋φ20钢筋头高度100㎜，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。

100mm 100mm 与底板筋点焊

工程部位 基础 -1.6M以上筒仓壁 梁、板 模板 组合钢模板 钢模板 多夹层板 支撑及加固系统 φ48钢管 液压系统、滑模工艺 50×100木方，φ48钢管 注：所有支撑体系都必须根据施工荷载验算后才可实施。

18mm后多夹层板 50mm 队插三角木楔 8#槽钢 预埋钢筋头 11

柱根部加固示意图

模板拆除必须经项目经理部总工同意后方可进行。 模板拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。

模板拆除时间要严格按规范，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时，操作人员应该站在安全处，以免发生事故，待该段全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除以后，应及时清理，并涂上脱模剂。

5.4.4允许偏差

模板安装的允许偏差及检验方法

项目 （mm） 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 +4，-5 6 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 5 ±5 ±10 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 允许偏差检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5.5砼工程

本工程砼现场搅拌，砼浇筑时，技术人员应做详细的技术交底，浇筑砼时，设专人随时检查模板的变形的支撑情况，发现问题及时处理。

如果浇筑砼过程中，遇到下雨，应用塑料布对已浇筑的部位进行覆盖，如雨较大时，应停止浇筑，注意留置好施工缝。

柱砼浇筑：

在砼浇筑时，先将与下层砼表面凿毛，在底面均匀浇筑50㎜厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500㎜左右，砼下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶砼。

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梁板砼浇筑：

梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。

楼面铺设砼输送管时，必须搭设临时的设施排架或马凳，不得将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。砼浇捣时，不得任意踩踏筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，天热时加盖湿草包或塑料薄膜养护。

砼试块应按规定留置，不少于三组，一组用于标养，一组用于现场同条件养护，一组用于拆模。

5.6钢结构制安

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制作工艺流程 原材复试检验 铺设钢板平台 铺设钢板平台 原材矫正 1：1放样 号料、划线 下料 矫正 加工、制孔 零件检查验收 分类堆放 焊工持证上 构件拼装、定位焊 机具焊条准备 尺寸、间隙、坡口验收 不合格部位整修 构件矫正 打底焊分层焊接 机具焊条准备 焊缝外观检查 不合格部位整修 焊缝无损探伤 不合格部位气刨重焊 机具材料准备 除锈 机具材料准备 喷涂防锈漆 成品验收 分类堆放 14

5.6.1

5.6.2放样和号料

制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性，放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，方分段弹出.放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确性。

放样允许偏差：

项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度长度 孔距 加工样板角度 允许偏差（㎜） ±0.5 1 ±0.5 ±0.5 ±20′ 车号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板进行号料，对有些材料必须经过矫正后，才能号料，同时应核对各构件的尺寸和数量。

钢结构中主要构件，除设计图上另有规定外一律不得拼接，其主要受力方向应与钢板轧制方向一致，若确实有具体困难，一律需经设计单位认可才能进行修改。

号料的允许偏差，机械号料应控制在±1㎜之内，气割号料应控制在±2㎜。 对号料已完成的构件，应进行产品标识及检验状态标识，便于半成品的管理。 5.6.3下料切割

下料有氧一乙炔全自动数控切割机切割，两缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物，气割的允许偏差见下： 气割的允许偏差（㎜）

项目 宽度、长度 切割平面度 5.6.4制孔

制孔采用机械方法，严禁气割成孔;连接板采用钻模钻孔;孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于1㎜的缺棱;制成的孔应为圆柱状，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20;

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允许偏差 ±3。 0.05＆且不大于2。 项目 割纹深度 局部割口深度 允许偏差 0.2 1。

钻孔的孔心及周围都应打上洋冲点，以防止钻孔时钻头滑移，并便于检验。

高强螺栓孔的允许偏差（㎜）：

项目 直径 0 圆度 垂直度 螺栓孔孔距的允许偏差（㎜）：

允许偏差（㎜） 项目 ≤500 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 5.6.5矫正

矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。 钢板矫正后的允许偏差（㎜）

项目 t≤14 钢板的局部平面度 t＞14 型钢弯曲矢高 角钢肢的垂直度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

允许偏差（㎜） +1.0 2.0 0.3t且不大于2.0 501-1200 +1.5 +2.0 1201-3000 —— +2.5 ＞3000 —— +3.0 +1.0 +1.5 允许偏差 1.5 1.0 1/1000且不应小于5.0 b/1000双肢栓接的角度不得大于90。 b/80 b/100且不大于2.0 16

5.6.6组立组装

节下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。过大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。 5.6.7焊接与再矫正

焊接人员必须持证上岗，焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊条、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。焊条使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生绣的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。

焊接完毕后，必须进行检验，检验包含检查和验收两项内容，贯穿于焊接作业的全过程中。

焊缝的外观检查，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。焊接接头外观缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。

焊缝内部缺陷检查，钢结构焊缝内部缺陷检查，一般采用超声波探伤和X光射线探伤两种方法，探伤部位和比例应按设计的要求执行。

有的钢构件焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形，故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。

有的钢结构焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生焊接变形，故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。 5.6.8涂装

钢材表面采用手工和动力工具除绣。钢构件表面的除绣方法应符合GB8923《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除绣等级》国家规范的要求，除绣等级按设计规定。

涂装应在清洁和干燥的环境中进行，涂装之前后钢构件均应防止灰土、水滴、油脂、焊接飞溅等其他脏物黏附在其表面。

涂料调制应搅匀，防止沉淀影响质量，不得随意添加稀释剂，黏度过大时，可适量加入但不超过5%。

钢构件除锈完毕后，应在4小时内涂第一道底漆，充分干燥后，才允许涂第二道油漆。 涂装应均匀，无明显起皱、流挂等，附着应良好。

涂装完毕应在构件上标注构件的原编号，大型构件标明重量、重心位置和定位标志。

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5.6.9成品检验

钢结构制作完成后，应按施工图及有关标准的规定进行验收。

钢结构出厂时，应提供产品合格证、材料质量证明书和试验报告、竣工图、焊接探伤报告、涂层检测资料、高强度螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告、钢构件清单等技术资料 5.7螺栓孔预留及预埋铁件、预埋螺栓安装方案 5.7.1螺栓孔预留

正确量测、标定出预留螺栓孔的位置，采用木方模外包纸壳作为预留螺栓孔的孔芯模板，木方模采用2钢筋焊井字架悬空固定。

砼浇筑前应对孔芯模板的位置、标高进行复核，对操作人员进行详细的技术交底;砼浇筑过程中设专人全过程进行跟踪监控;当砼浇筑完毕，表面能够行人时，向孔芯模板灌水，纸壳遇水泡软后，即可将孔芯模板拔出，并及时进行尺寸校对，发现有个别螺栓孔出现偏差时，立即用扁钎进行修理。

孔芯模板实际长度要比设计尺寸大250毫米左右，即加大螺孔设计深度。这样螺孔如有偏差时，加深部分可以积存清理后的砼碎碴（这种处理方法对质量没有影响）。 5.7.2预埋铁件安装

水平结构上预埋铁件安装：若铁件下的钢筋较为密集，可在浇砼前先安装好，并点焊固定，防止移位，在浇筑砼过程中，振动棒尽量避免触及铁件，并保证铁件下的砼密实、不漏浆;若铁件下的钢筋较为稀疏，可在浇筑砼后安装，先把该处有可能影响安装高度的石子去掉，铺上一层水泥砂浆（砼去石子），微高于板面，然后安装铁件，用锤轻轻向下敲击，直至设计标高位置，然后将铁件周围基础的水泥砂浆抹平。

柱侧、梁侧预埋件的安装：根据图示尺寸先在地面上将预埋件的四角钻φ6.5㎜的孔4～6支，预埋件与模板间加垫2㎜厚海绵条，防止二者之间夹浆，用φ6的螺栓固定好后再安装模板，如图所示。

5.7.3预埋螺栓安装

施工准备：应在施工前对预埋螺栓的规格型号、预埋位置、预埋标高进行全面统计，并绘制成表，以便于施工时检查。对预埋螺栓进行检查，对有质量缺陷、数量不够的预埋件应及时进行剔除和补充。

施工程序：螺栓制作→确定加固方案→加固架制作及安装→固定螺栓→检查验收→砼浇

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螺栓 预埋件 模板 海绵条

筑砼终凝前位置复测→校正位置（对有较大偏差的）。

加固方案：应在垫层或下部砼上相应位置预埋钢垫板;支撑架采用角钢制作，随螺栓高度的变化而采用不同大小的角钢作支撑架，且支撑架应牢固地焊接在底部的预埋钢垫板上。支撑架可采用钢筋作为其斜支撑，以增加支撑架的刚度及稳定性;螺栓上部采用钻孔钢板预以固定，以保证螺栓位置的准确。钻孔钢板固定在角钢架上。螺栓下部可采用钢筋加以固定，但应注意不得对螺栓进行焊接作业;螺栓加固完成后应对稳定性进行检查，稳定性不够者应增加斜撑进行加固，直到其稳定性满足要求为止。

砼浇注：应对螺栓的位置及标高等各项指标进行检测，防止其在砼浇筑过程中偏移，在砼浇筑时，浇筑人员应不得践踏支撑架，振动棒振捣时不得碰撞支撑架，砼下料时不得冲向支撑架;砼浇筑前应保护好螺栓露出砼面的丝口及螺帽，防止砼对其的污染且应对螺栓有防锈措施。 5.8砖砌体工程

砖砌体工程施工时，应设置皮数杆，皮数杆上应划有每皮砖的厚度、门窗、过梁等构件位置。立皮数杆时应用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼、地面标高线位于设计标高位置上。

砌砖前，应根据砖墙位置弹出墙的轴线及边线进行摆砖，排出灰缝宽度。并注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，消除砌体通缝。

填充墙与柱交接处，应沿墙高500㎜左右设置2φ6拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于1m。

砌砖的水平缝宽度一般为10㎜，但不得小于8㎜，也不得大于12㎜，水平灰缝的饱满度不应低于80%;竖缝应采用挤浆或加浆法，不得出现瞎缝，严禁用水冲浆灌缝，小于1m的窗间墙竖缝砂浆的饱满度不得低于60%。

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用斜砖法将其补砌挤紧，砖斜度一般为50～80度。

砖砌体墙体尺寸允许偏差

项次 1 2 3 项目 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 水平灰缝平直度 允许偏差 8 ±5 10 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 拉10m线和尺检 5.9装饰装修工程 5.9.1抹灰

墙面门窗洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做出护角线，高度不低于2m，宽度不小于5㎝. 基层为砼时，应在其表面刷掺入界面剂的水泥浆一道。

面层宜于在底子灰5～6成干时进行。底子灰如过于干燥应先浇水湿润，面层应注意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日要洒水进行养护。

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5.9.2墙面涂装

涂饰时，先刷一遍涂料，以增强抗碱性和附着力，待干后再刷第二遍涂料。因涂料易沉淀分层，应搅匀后方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀，下面料稠，颜色不均匀。涂料可用滚筒或排笔漆刷，大面积可用滚筒涂饰，局部可用排笔漆刷，色别交界处或质别交界处应用排笔细描。涂刷时，方向要统一，涂层厚度要一致，颜色要均匀。每次施工完毕，所有工具、器具要及时清洗干净，以免影响下一次的施工质量。

5.10屋面工程 5.10.1操作要点

1.保温层施工。保温找坡层铺设前先按设计坡度进行抄平并设立标筋，根据坡度控制标筋进行铺设。保温层铺设时纵横方向每隔6m设一道排气道，在纵横排气道交接处砌筑一排汽孔，排气孔数量每36m2不少于一个。

2. 找平层施工。做找平层前先将基层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。大面积做找平层前，要先将出屋面的管根、屋面墙根部处理好，并在屋面设置找平层标高控制灰饼。抹找平层砂浆前适当洒水湿润基层，刷一遍素水泥浆，边刷边铺找平层，用刮尺赶平后用铁抹子分两次收光压实，终凝后，浇水养护。屋面突出物（如女儿墙、排气孔等）与基层连接转角处均做成半径为10-15cm，高度为25cm圆弧泛水。找平层纵横隔6m设一道分格缝，缝宽2cm，找平层硬化后用油膏嵌实。

3. SBS卷材防水层施工

⑴铺贴附加层。大面积铺贴前先贴好天沟、屋面突出物如女儿墙等部位附加层。附加层铺贴前，基层应涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结附加层卷材，随后按规范要求进行铺贴。

⑵铺贴防水层。卷材采用滚铺、热熔法施工，铺贴顺序沿坡度自下而上平行屋脊方向进行。将卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的塑料管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺贴的起点，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持50-100mm距离，并与基层呈300-450角，往返喷烤，观察当热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现时，手扶管心两端向前缓缓滚动，平铺于基层，要求用力均匀、不窝气，随即用橡皮辊进行排气辊压，使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。平面与立面交接处先粘贴好平面，经过转角处由下往上粘贴，粘贴时均勿拉紧，轻轻沿转角压紧压实。铺贴时相邻幅纵横搭接宽度不少于10cm。

⑶热熔封边。卷材搭接缝处用喷枪加热，喷枪火焰随烫板移动，移动速度要控制合适，使烫板和喷枪密切配合，避免烧伤卷材。卷材熔化后进行粘合，卷材整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝采用专用胶粘剂涂封严密。

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六、筒仓滑模施工方案

本标段工程筒仓包括2个内径20米（壁厚260㎜）钢筋砼浅圆仓，筒壁标高-1.6M以上采用滑模工艺施工。

6.1筒仓滑升平台设计及千斤顶、支承杆承载力验算 6.1.1滑升平台的设计

采用提升架设置挑三角架，上铺平台铺板，形成刚性的操作平台，外平台主要用于外侧钢筋绑扎、钢筋存放及运输；内平台主要用于滑模控制及机具摆放、内侧钢筋绑扎，提供竖向砼水平运输。门架均匀布置，每仓布设28榀提升架，两榀提升架间距1.14m（弧长），提升架之间由[10槽钢加固圈梁（内外各两道）连接成整体。每榀提升架处布设一台千斤顶。 6.1.2千斤顶、支承杆承载力的验算 6.1.2.1总荷载计算

操作平台、模具液压系统、材料等（取150kg/m2）：

3.14×10×10×150kg=47.1T

钢模板与砼摩阻力（取200kg/m2）：

10.2×3.14×1.2×2×200kg=15.4T

钢模板、围圈自重（取65kg/m2）

10.2×2×3.14×65kg=4.2T

吊脚手架（取30kg/m2）：

3.14×8×1.5×30kg=1.1T

提升架（取250kg/个）：

28×250kg=7T

施工荷载（取50kg/m2）：

3.14×10×10×50kg=15.7T 累计总荷载：∑Q=90.5T

6.1.2.2千斤顶数量的确定

千斤顶选用HQ-35型卡块式千斤顶，最大起重量3T/只，承载力取2T/只，千斤顶设置数量：

N=∑Q/(PX§)=90.5/(2X0.8)≈56.56台 实际选用58台满足要求。 6.1.2.3核算支承杆容许承载力

支承杆数量与千斤顶数量相同，实际承载力：90.5/58=1.56T。 支承杆选用￠25圆钢，A=4.91㎝2，u取0.85，L0=123.25㎝, λ=197.2,查表得§=0.184。

支承杆的允许承载力：[N]=0.95§×A×[σ] 1.72T＞1.56T,满足要求。

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6.1.2.4核算正常滑升时支承杆允许承载力

[P]=a×40×E×J/{k×(L0+95)2}

=0.7×40×20000×1.95/{2×(85+95)2}=17.83KN 17.83KN=1.82T＞1.56T满足要求。 式中:[P]—支承杆的允许承载力; a—工作条件系数，取0.7—1.0; E—支承杆弹性模量（KN/㎝2）; J—支承杆截面惯性距（㎝4）; K—安全系数，取值应不小于2.0; L—支承杆脱空长度。 6.2模具系统各组成部分说明 6.2.1操作平台

三角钢桁架上满铺50厚木板。 6.2.2模板系统

模板系统的组成分为内模和外模，内模为P2012，外模为P2015，外模的上口高出内模150㎜，下口则低于内模150㎜，如下图：

150 内模

外模

外模上口所形成的高差，是为解决砼浇筑时不易流失落地，既防止了砼落下时砸伤人的可能，又起到了节约材料的作用;下口的高差从根本上马解决了砼筒壁在滑模时容易拉裂的问题，因为形成高差后，当操作平台侧向提升时，内模上口由于比外模短150，所以对砼内壁表面作用力相对减弱，从而也就更好地避免了壁面的接裂。

安装好的模板应形成上口小，下口大，其单面倾斜度为模板高度的0.4%，按规范要求模板上口以下2/3模板高度处为结构截面尺寸，即以上口下800㎜高度处的净向度为结构截面尺寸，钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。

仓壁洞口在模板内埋设木框进行预留，梁窝可预埋黄砂包，待滑模出模后扒出，第二次支模施工。

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1200 1500

150

6.2.3支承杆的加工及安装

支承杆既是滑模操作平台的受力杆，又是千斤顶工作爬升的导轨，因此支承杆的加工十分重要，加工前要认真调直、除锈，加工规格要准确，同心度要一致。

支承杆用直径25㎜圆钢筋，如有油污应及时清除干净，其接头采用丝扣接头，在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开，第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000;第二节以上长度应一致，即一种规格的等长支承杆，一般每根长度为4—5m为宜，最短不小于3m，最长不超过6m。

支承杆发生失稳、被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理，加固时应满足支承杆受力的要求，同时还应满足受力钢筋的要求。

当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固。 6.2.4提升门架

提升门架为“开”字形，立柱采用[10×2886槽钢，上模梁为双拼L50×5角钢，下模梁（安装千斤顶）为双拼10槽钢，立柱与横梁螺栓连接，提升门架之间用10槽钢加固围圈梁（内外各两道）连接成整体。 6.2.5围圈

上下各一道，用8槽钢制作。 6.2.6千斤顶

沈阳产HQ-35型卡块式，最大起重量3T/只，工作行驶3.5CM。 6.2.7液压系统：

分组并联，每个千斤顶设一个针型阀，每组千斤顶设一个电磁换向阀;限位开关使用其自动调平，集中控制。 6.3滑升滑板的组装

6.3.1滑模组装前的准备工作

将滑模机具所需设备检修好到位。 现场施工用水、用电布置到位。

筒仓滑模组装在标高-1.6M基础上进行，在浇筑板砼时一定要抄好标高线，并将砼表面随打随抹，抹压平整，误差不超过10㎜，否则应用水泥砂浆或细石砼进行第二次修补找平。滑模机具的组装标高，即模板下口标高，应在-1.18M,即抬高20㎜，以便于提升架转圈的调平。

按滑模平面布置图在平台板上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。 6.3.2组装顺序

搭临时组装平台→安装提升架→安装内外围圈→安装上环梁→安装内模板→绑扎模板内钢筋→安装外模板→安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台→搭上料平台→安装千斤顶

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及液压设备→空载试验、油路加压排气→安支承杆→全面检修。 6.3.3组装注意事项

开字架按布置图要求设置于位置线上，并用线坠和水准仪校正垂直度和水平度。 在模具骨架组装好后，再重新复核一遍各提升门架的垂直度、围圈梁的倾斜度，然后绑扎竖向钢筋和提升架下的水平钢筋，安设预埋件和预留孔洞的胎模，然后组装滑升内模，内模组装保证接近垂直，倾斜度不大于0.2%。在模板高度范围内所有钢筋（预埋件）施工完毕后，开始封外模。在校正外模时，倾斜度应稍大，接近0.4%，严防出现上口大，下口小的倒锥状，按规范要求模板上口以下2/3模板高度处为结构截面尺寸，本工程以内模上口下800㎜高度处的净向度为结构截面尺寸。

滑模装置组装的允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 圆模直径、方模边长的偏差 相邻两块模板平面平整偏差 千斤顶安装位置的偏差 平面外 5 5 2 考虑倾斜度后模板尺寸的偏差 下口 平面内 +2 5 提升架立柱的垂直偏差 平面外 安放千斤顶的提升架横梁相对的标高偏差 上口 2 5 -1 围圈位置偏差 垂直方向 平面内 3 3 内容 模具设备组装后结构中心与筒体中心 各辐射梁的水平度 模板结构轴线与相应结构轴线位置 水平方向 允许偏差(mm) 3 3 3 3 当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压加油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离平台上表面200㎜左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。

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支承杆安装和接长时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0.5㎜。

安装完成后应按规范验收标准进行自检，然后请建设单位、监理单位共同进行检查验收。 6.4液压滑升设备系统

输油管路：

包括油管、接头、阀门、液压油等，油管采用高压耐油橡胶管，油管接头采用滚压式接头，各部件使用前单件试压，油管需先用空压机吹干净。每个千斤顶设一个针型阀门，每个主油管上的分油管与千斤顶的针型阀并联，（具体分布方法见附图），其加压，回油较快，便于调整千斤顶高差。

液压控制装置：

包括低压表、细滤油器、电磁换向阀、减压阀、溢流阀、油管、回油器、分油器针型阀、单级齿轮泵、高压表、粗滤油网及电动机等。

液压系统调试：

液压系统千斤顶、油路等安装前应进行清洗并按规定逐台、逐根进行负荷试验，质量合格后方可使用，各种油路等接头一定要确保畅通并不得漏油;液压系统全部安装完成后应进行试运转、试压，一切正常后方可使用;滑升模具安装必须按模具图螺栓连接，严禁割焊。 6.5滑模施工 6.5.1初滑

开始滑升时，必须对滑模装置和砼的凝结强度进行初滑检查，砼首次分层交圈浇筑到模板高度的2/3，当砼强度达到0.2Mpa(0.4KN/cm2)时，即可将模板提升1～2个千斤顶行程，观察液压和模板系统工作情况并确认正常后，即可转入正常滑升。 6.5.2钢筋施工

钢筋绑扎按每提升一个浇筑高度，钢筋绑扎一次，弯钩背向模板面，每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少应有一道绑扎好的横向筋。

纵向钢筋绑扎后，其上端设置限位支架或箍筋等临时固定，滑升过程中随时调整纵横向钢筋间距。

对于控制竖向筋位置，可在提升架下横梁上焊内、外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，保证模板上口环向钢筋不少于两道。 6.5.3砼施工

砼浇筑前，应做好试配工作，除满足规定的强度等要求外，还应满足滑升模板工艺要求。 砼浇筑时必须分层均匀交圈浇筑，每一浇筑层的砼表面应在同一水平面上，并有计划匀称地变换浇筑方向。

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终点

砼浇筑方向示意图

分层浇筑厚度200㎜～300㎜，速度应根据天气及具体情况而定，正常情况下，浇筑上一层砼时，下一层砼应处于硬塑状态，一般可控制在1.5～2小时左右浇一层，一昼夜滑升高度应控制在2.5～3m之间。

振捣砼时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板，振捣器应插入下层砼内，但深度不宜超过50㎜;在模板滑动的过程中，不得振捣砼。

滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表面刷一道1：1水泥砂浆。

标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。

砼的养护：砼出模后及时进行修整，及时进行养护;养护期间应保持砼表面湿润;喷水养护时水压不宜过大。

6.5.4预留孔洞和预埋件

滑升前，将所有预埋、预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格验收各种预埋件、预留孔是否准备妥当。

安装预埋件应位置准确，固定牢固，不得突出模板表面。预埋件出模后应及时清理使其外露，其位置偏差不应大于20㎜。

预留孔洞胎模用木模制作，其厚度应比模板上口尺寸小5～10㎜，并与结构钢筋固定牢靠。胎模出模后及时校对位置，适时拆除胎模，预留孔洞中心线的偏差不应大于15㎜。

6.5.5正常滑升

正常滑升时，砼分层浇筑厚度应控制在200㎜～300㎜，浇筑高度要保证在模板上口以下 5～10cm;砼浇筑与绑扎钢筋、提升模板等工序之间紧密衔接，相互交替进行;每滑升2～

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始点

3个行程，即应对千斤顶进行一次调平。

滑升速度应与砼浇筑速度相一致，以减少砼对模板的磨阻力，出模后的砼直观感觉表面湿润，手模有强度感，手按后出现指印;如砼出模强度太高，可加适量缓凝剂，如砼出模强度太低，可加适量早强剂。

滑升过程中，及时清理粘结在模板上面的砂浆和模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋和砼应及时处理干净，如发现砼墙面有不允许深度的垂直条坑时，应设法清理或更换模板。

当快要滑到仓顶平台时，即可转入完成滑升阶段，此时放慢滑升速度，并在所有支承杆上抄一水平点，并沿仓顶标高焊接一道水平钢筋，然后将筒壁砼沿此水平钢筋灌满找平，并进行空滑3-5个千斤顶行程，待仓壁砼达到一定强度后，即可拆模。

因遇特殊情况停滑后，应使砼浇筑至同一标高，并每隔一定时间提升1～2个千斤顶行程，直至模板与砼不再粘结为止;进行第二次滑模前应认真检查滑模系统。浇筑砼前应处理好施工缝，其方法是：用同标号砼的水泥砂浆铺3～5CM，再浇筑砼，其浇筑程序同前所述。

滑升平台上的液压操作人员，必须坚守岗位，认真负责，做好记录，保证提升系统正常工作。一般可通过控制台油压表判断液压系统的工作情况。提升时所有的千斤顶应充分的进排油，提升过程中如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因及时进行处理。

门、窗洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度10㎜左右，以防升模时带起。其模板采用滑升前制作好的木模，预留洞口木模（预埋件）可以焊钢筋头定位，并多次放线，并经常用经纬仪校核。

随滑随抹是滑模施工中提高质量、加快进度、节省工料的一项主要措施。因此在提升模板出砼面后，即派瓦工将滑出的仓壁砼抹平。因模板有4%斜面度和变形因素，根据滑模工艺的实际情况，参照有关规范，将表面平整允许偏差为5㎜。

每滑升2～3个行程，应对千斤顶进行一次调平，各千斤顶的相对高差不得大于4cm，相邻两提升架千斤顶的高差不得大于2cm，垂直度控制利用底层预埋钢板上的圆筒中心用激光铅锤仪找出在滑模平台相对应的圆心及千斤顶调平调整操作平台水平度相结合的测控方法。纠正垂直度偏差时，应缓慢进行，避免出现硬弯，当采用倾斜操作平台的方法时，其倾斜度应控制在1%之内，消除偏差后应立即恢复水平滑升。 6.5.6模板滑升中水平度及中心点的观测与控制 6.5.6.1水平度及中心点的观测

千斤顶的升高值测量采用在每根支承杆上每隔0.5M距离左右即抄一水平标志，并在每个提升架上固定一与支承杆平行的小刻度尺，通过利用角尺量读支承杆上的水平标志与小刻度尺的距离，即可掌握各千斤顶的滑升标高。

各千斤顶的相对高差不得大于4cm，相邻两提升架千斤顶的高差不得大于2cm，如发现超过上述数值，可以最高的一个千斤顶为准，将其它千斤顶均升至同一高度。 6.5.6.2水平度及中心点的控制

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在滑模施工中，水平度及中心点的控制，即筒仓的纠偏及纠扭。为了防止出现严重的倾斜事故，要随时检查千斤顶的升差是否在允许范围内，随时观测筒仓的垂直度，及时发现偏差，并找到倾斜的原因，及时纠正。

纠偏措施:

浇筑砼时，使其浇筑方向与操作平台各旋转方向相反。

利用倒链一头拉住提升架的上部，一头拉在另一提升架的下部，然后收紧以纠正扭转。 在滑出的砼筒壁的预埋件上焊一拉环，用倒链一头拉住拉环，一头拉住提升架下部或上部，在提升过程中逐渐使操作平台转回原来的位置。 6.5.7滑模施工中应注意的几个问题

滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外钢梯等等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不茍，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。

在滑升过程中，每班预备安排抹灰工，对筒壁表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护剂，养护剂膜1.2㎜厚，预埋的胡子筋及时拉出，将预埋件在脱模后及时清理出来。

在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从来处罚。 6.5.8施工照明

滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安全施工，各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，施工现场以碘钨灯为主。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于25mm2。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。 6.5.9滑模机具拆除

拆除顺序：液压系统拆除→外操作平台→外吊架→内操作平台→外围圈模板→内围圈模板→千斤顶→上环梁→开字架

拆除要求：操作平台、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运;外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏;开字架割断围圈，联圈后整体吊运到地面。 6.6可能发生的意外情况及准备措施 6.6.1停电

首先请求建设单位在滑模施工开始前对施工厂区内供给施工用电的线路和设施进行一

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遍彻底的检查，确保滑模施工期间不出现一般性故障停电和检修停电。我公司也将对场内的供电线路和设施进行检查、调换，防止出现意外断电事故;其次要求建设单位在供电部门限荷时，尽量优先满足施工用电需要;最后，为防止万一发生意外停电而导致滑模中断施工，现场配备一台120KW柴油发电机和足量的柴油。 6.6.2停水

现场停水的情况较少出现，万一发生停水，可利用现场的水泵抽取地下水用作砼搅拌用水和养护用水。 6.3.3机械故障

滑模施工时使用搅拌机、塔吊、电焊机、千斤顶和液压系统等大量的机械设备。虽然从概率上讲，在滑模施工期间发生机械故障的可能性不大，但也应做好预备措施。

首先，在施工前应对所有机械设备进行彻底的检修和保养，把机械故障消灭在萌芽状态。 其次，对于可以用备用机械替换的，如：电焊机、千斤顶、液压泵、高压油管等，现场应准备好备用品，一旦发生故障，即可替换使用。 6.6.4意外天气状况

本工程滑模时间跨度较大，天气情况可能有所变化。故在筒仓滑模施工前，与当地气象部门联系提供近期的天气情况预报，根据具体天气情况，做好高温、阴雨、大风天气的施工准备，以确保施工顺利进行。

七、工程质量保证体系及措施

7.1工程质量保证体系

我单位是已通过ISO9001：2000质量体系认证的施工企业，始终坚持“质量至上、顾客满意”的质量方针，严格遵照项目经理是工程质量的第一质量负责人，总工程师是工程质量的技术负责人，建立本工程的质量保证体系，工程质量保证体系图详见附图。

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质量保证体系框图

项目经理负责制 落 实 质量保证工作体系 产品形成过程的质量控制 组 织 材 料 技 术 监 测 质量意识工作体系 组织保证体系 质量第一 对图纸的质量审核 施工准备阶段的质量控制 项目质检部 用户至上 材料、机具、工艺的质量控制 施工队质员 班组质管员 操作过程的质量控制 预防为主 成品、半成品保护控制 标准化 质量管理信息反馈

计量工作

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7.2质量保证措施

7.2.1实行质量责任制和经济措施

我单位郑重向业主承诺，若工程质量不能实现前述质量目标，愿受业主经济处罚。 实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。

实行“质量工资制”，项目部管理人员奖金与施工质量紧密挂钩，具体措施奖金为基数乘当月工程质量优良率（指一次成优），实行明确的奖罚制度，执行优质优价。

实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，分公司每月一次，公司每季度一次，对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到项目部管理人员到作业工人均有质量创优目标和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量创优目标的实现。 7.2.2阶段性施工质量控制措施 7.2.2.1事前控制阶段

建立完善的质量保证体系、质量管理体系、编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。

认真进行设计交底、图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。 对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术审定书及运用范围。 检验现场的测量标准，建筑物的定位线及高程水准点等。 7.2.2.2事中控制阶段

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键因素进行处理和解决。

严格工序间检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。

认真审核设计变更和图纸修改，同时施工中出现特殊情况，如隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的材料，以及擅自变更工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。 7.2.2.3事后控制阶段

按规定的质量验评标准对完成的单位工程进行检查验收。 整理所有的技术资料，并编目、建档。 在质量保修的阶段，按规定对本工程实施保修。

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7.2.3各施工要素的质量控制措施 7.2.3.1准备工作的质量控制措施

仔细阅读施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，在确保安全、质量前提下，合理制定施工进度阶段性控制计划，“四新”技术应用计划及优化施工方案。 7.2.3.2施工技术的质量控制措施 施工图纸会审:

施工图纸会审是重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别注意结构和构造对本工程质量的关系，提出合理化建议。 技术交底：

以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注意可操作性，保证质量的目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。

施工日记管理：

项目部管理班子和作业班组负责人应记录施工中发现的质量问题和处理过程的日记，以便连续、详细、明了的全面反映出质量控制和管理动态及现状，使质量信息能得以及时反馈，及时研究调整管理措施。

积累工程施工技术资料：

工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时收集、积累、归纳和整理，手续完备，不得有伪造、涂改、后补等现象。

进货检验和试验：

进货前，不论是项目部自购还是业主提供物资均必须按规定检验和试验。

工程用材料需用检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为不合格的则作明显的标识并隔离。

针对本工程的质量要求，应认真制定好材料供应计划，因生产需要来不及验证物资不准紧急放行，以防万一。

过程检验和试验：

施工中的分项工程质量应在班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质量员核定。

过程中上下道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。 过程中的分部工程质量应由技术负责人来组织评定。

施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验、认证，并做好记录。

过程中的砼强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进行测试。

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当有业主亲自参加见证试验过程或部位时，要规定该过程或部位的所征地、见证和试验时间，如何按检验和试验，质量要求等内容。

加强材料试验工作：

在原材料、成品、半成品进场后，除应检验是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件设备不得使用。 7.2.3.3施工操作的质量控制措施

对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作人员进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。

施工管理人员，特别是质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试、指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

施工中各个工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。 7.2.3.4施工材料的质量控制措施

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程的结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供货商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工。

对部分需现场拌制的砼，在施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的砼级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并在同等条件下进行养护，及时试压以确保砼的施工质量。

对于甲供材料，我们按以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场使用。

为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

材料供应使用过程中，必须做到“四检”、“三把关”。即是“验规格、验品种、验数量、验质量”，由“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。 7.2.3.5施工计量的质量控制措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量器具的检测工作，按公司的计量管理规定进行周密管理。同时，按要求对各操作程序绘制相

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应的计量网络图，使整个计量工作符合国家计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程施工质量。 7.2.3.6成品保护措施

针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施。措施由施工员来制订，报质量员、技术员负责人审定。

保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，并和经济奖罚挂勾。 施工管理人员要要根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。 7.2.4制定质量管理制度

施工组织设计审批制度;技术、质量交底制度;技术复核、隐蔽工程验收制度;班组操作挂牌制度;质量检查和奖罚制度;施工检验和试验管理制度;QC小组活动制度;工程样板间管理制度;分部分项工程验评制度;工程技术资料管理制度;竣工验收、移交制度。 7.2.5消除质量通病措施

产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。具体措施：

制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本地区哪些通病最普遍，且危害性比较大;综合分析这些通病产生的原因;采取什么措施治理比较适宜，另外要求外部技术协助。

通过图纸会审，方案优化，消除由设计中出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。

提高施工人员的素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。

对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。

择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备应慎重使用。 7.3质量控制程序

用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的观点，进行事前控制、事中控制、事后控制、以工作质量保证工程和产品质量。

制定总体质量控制程序，并制定分项、分部工程的质量控制程序，建立质量反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。

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7.3.1总体质量控制程序

学习图纸和技术资料 学习规范和质量控制 准备工作 编制质量计划 图纸会审 书面技术交底 施工班组自检 技术交底 各班组自检 施 工 质检员专检 业主、监理终检 现场文明施工 自评、申报 业主、监理评定 质量评定 质监站评定 竣工结算 资料整理 资料移交 工程质量评定资料 工程质量保证资料 35

材料、劳动力准备 测量仪器准备 进行设备准备 临建搭设准备 克服上道工序的弊病 办理工序交续 编制施工组织设计 严格执行操作规程 严格按图纸施工 处理工序搭接 完成进度 现场安全施工 不合格的返工返修 施工技术管理资料 重要部位资料剪辑

7.3.2分项工程质量控制流程图 审核分部分项工程施工方案各项材料合格证试验报告监理部 不同意方案 不同意验收 审核结果监理部 审核样板施工监理部 申报分部分项工程施工方案各项材料样板施工项目部 合格证试验报告项目经理部 分项工程施工 整改或返工 不同意验收 检验批自检合格，填报检验批施工质量报验单（施工现场质量技术资料）项目经理部 对检验批施工质量检查验收 （施工现场质量技术资料）监理部 同意

填写检验批质量验收记录 （施工现场质量技术资料）项目经理部、监理部 检查分项工程各检验批质量验收记录 汇总并对分项进行验收评定 项目监理 填写分项工程施工质量验收记录项目经理部、监理部 36

分部工程质量控制流程图

分部工程完成 检查、汇总分项工程质量验收记录 填报分部工程报验单 项目经理部 检查、验收分部工程质量 监理部 不同意 不同意验收 验收结果 整改 同意验收 评价分部工程施工质量 监理部

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7.3.3

7.3.4单位工程验收质量控制流程图 单位工程完成 填报单位工程竣工报告，汇总各分部工程质量评定 项目经理部 整进行单位工程质量验收 监理部 改 检查结果 不符合要求 符合要求 签认“工程竣工验收报告” 业主 勘察 设计 监理 土建 安装 办理工程验收备案 业主 38

7.4常见的工程质量通病的预防及纠正措施 7.4.1模板工程

现象：柱模板截面尺寸不符合要求，砼保护层过大，柱身扭曲;支梁模时梁底不平直观，侧面鼓出，上口尺寸加大，中部下挠。

区防治措施：支模前弹出柱边线，校正钢筋位置，浇筑板砼时，在距离柱边20㎜处预埋￠14以上钢筋头高度100㎜，对插三角木楔，用于加固柱根，防止位移;梁底模板按规定起拱，梁上口应有锁口杆接紧，防止上口变形。 7.4.2钢筋工程

现象：柱钢筋位移;板的弯起钢筋、梁负筋被踩到下面;板钢筋绑扎不直，位置不准;柱钢筋骨架不垂直。

防治措施：在绑扎柱竖向钢筋时，要调正后再绑扎，不能绑成同一方向的顺扣，浇筑砼前检查位置是否准确，并用钢筋套箍固定钢筋;板弯起筋、梁负筋绑扎时要划线，随时纠正，一次成活，绑扎好后，禁止施工人员在上面行走，浇筑砼时派专人看护。 7.4.3砼工程 7.4.3.1现象1：麻面

麻面是结构构件表面上呈现小凹点，而无钢筋暴露现象。

产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。

预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 处理方法：用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 7.4.3.2现象2：露筋

露筋是钢筋暴露在砼外面。

产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板;振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。

预防措施：砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。

处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。 7.4.3.3现象3：蜂窝

蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。

产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。

预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

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处理方法：用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。 7.4.3.4：现象4：孔洞

孔洞是指砼结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有砼。 产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

处理方法：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。 7.4.3.6现象6：裂缝

产生原因：结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载（包括施工和使用阶段）引起的裂缝，由变形（包括温度与温度变体及不均匀沉陷等产生的变形）引起的裂缝和由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不善引起的裂缝。

预防措施：砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理。裂缝较严重时，可埋管用压力灌浆。 7.4.3.7现象7：缺棱掉角

缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边的砼局部残损掉落。

产生原因：砼浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏;拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。

预防措施：砼浇筑前模板应充分湿润;拆模不能过早;拆模后做好成品保护工作。 处理方法：高标号水泥砂浆修补。 7.4.4滑模施工

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名称现象 产生原因 防治方法 调整锥度；严格按规定路线交圈均匀地浇筑混凝土；控制滑升速度；避免振动棒插入已终凝的下部混凝土。 将坍陷处清除干净，补上比原强度等级高一级的细石混凝土，终凝后抹平压光。 1、模板锥度过大 未严格分层交圈均匀地浇筑混凝土坍2、混凝土，局部混凝土尚未凝固 落 （滑升施工中，出3、滑升速度太快，出模强度低2现混凝土坍落现于0.05N/mm 4、振动棒插入过深 象） 4、振动棒插入太深 清除挂住物，增设保护层或保护装置；逐步纠正升差，用收分装置调整，斜裂缝 1、模板被结构的水平钢筋挂住 继续提升后逐步调整，平台扭转纠正后（混凝土出现双2、模板出现反锥度 再滑升。 斜向八字裂缝） 3、平台扭转被卡住后强行滑升 对一般裂缝用水泥砂浆进行修补;严重裂缝，凿除裂缝部位砼，清除干净再浇砼。 1、模板变形，锥度过小或出现反锥度；或圆度不一致 纠正模板锥度；不断缓慢地升动千水平裂缝 2、提升间隔时间太长，混凝土斤顶；加大结构截面尺寸；清除挂住物（混凝土表面局强度太高，摩阻力过大 及粘结砂浆，调整提升架和平台；对带部出现横向裂缝3、混凝土结构截面太小，自重起的未凝固混凝土进行二次振捣。 或被拉断出现贯不能克服模板摩阻力 对一般裂缝进行修补；严重裂缝，穿裂缝） 4、模板口有凝结物，钢筋、石须凿除裂缝以上部位混凝土，清除干净子卡住模板，模板粘结砂浆 重新灌混凝土。 5、提升架倾斜，平台扭转 蜂窝麻面及露钢筋过密部位，注意加强振捣或防筋 1、局部钢筋过密 止漏振用与混凝土同配合比的过石子（滑升后，混凝土2、石子阻塞 水泥砂浆修补；较严重孔洞，需用压力表面出现蜂窝麻3、漏振或振捣不实 灌浆法补强。 面露筋现象） 1、模板空滑过高，一次浇筑混提高模板结构刚度，调整模板锥混凝土表面外凝土太厚 度；控制模板提升高度和混凝土浇筑厚凸 2、模板刚度不够 度；避免提升架倾斜。 （混凝土表面出3、模板锥度太大 对已出现鱼鳞状墙面，用水泥砂浆现不同程度的鱼4、模板随提升架倾斜 抹面修补平整。 鳞状外凸） 按以上方法防止操作平台扭转；使两边模板收分均匀一致；混凝土浇筑应均匀操作平台偏1、操作平台扭转 对称下料。 移 2、两边模板收分不均 已出现偏移，采用油泵顶升高差纠正，（操作平台产生3、混凝土浇筑偏向一侧，使平先浇半径小的一侧混凝土，放松圆半径整体单向水平位台受的侧向荷载不均 大的一侧收分螺栓，同时顶紧圆半径小移，造成结构倾4、日照、风力、雨雪等外力影一侧的收分螺栓，利用混凝土对平台的斜） 响 反力将平台纠正，然后顶紧大的一侧收分螺栓，浇另一侧混凝土，往复几次即可纠正。 41

“咬肉”现象 （收分模板处混凝土表面出志竖向条带状的不平整凹槽） 1、由于收分模板变形 2、未及时抽出抽拔模板 3、收分模板与抽拔模板的叠合缝内夹有残存的混凝土而未及时清理 4、抽拔模板被过早地抽拔进也可能“咬肉“ 施工中要使收分模板紧贴抽拔模板，收分模板易用弹性较好的钢板制成；正确掌握抽拔时间；收分缝内及时清理残余的水泥浆或混凝土；收分处混凝土拌合物不宜强力振捣；收分模板上下加压轮，该压轮紧压收分、抽拔模板的接缝处，以减少收分部位的缝隙，防止混凝土从缝中渗出。 名称现象 产生原因 防治方法 1、转角处摩擦阻力较大 2、模板锥度过小，模板转角为缺棱掉角 直角 （墙、柱及梁滑升3、滑升间隔时间过长 后，出现缺棱掉角4、保护层过厚或过簿 现象） 5、平台提升不均匀 6、振动墙角、柱角钢筋 1.门洞边模板宽度超出结构宽度，滑模提升时被带起； 2.洞口模板上部或两侧同定不门洞口边模板位牢，出现吊肚子或细腰现象，移 尺寸不够大； 3.浇筑混凝土时一侧下料挤歪模板。 1.液压系统接头和千斤顶漏油或油管炸裂； 2.模板刷涂隔离剂时污染钢筋。 1、浇筑混凝土不均匀 2、操作平台倾斜、扭转、荷载不均匀 3、千斤顶上升不同步，出现高差，使操作平台上升不均匀 4、操作平台刚度差，平整度、垂直度难以控制 1、支承杆本身不直 2、安装位置不正 3、偏心荷载过大；超负荷使用，脱空高度过高 4、相邻两台千斤顶升差较大，互相别劲，使支承杆失稳发生弯曲 5、水泥初凝时间长，滑升过快，使支承杆自由长度超过而失稳弯曲 转角处模板作成圆角或八字形，调整模板锥度；掌握好滑行速度，使平台提升均匀；控制保护层厚度适度，避免振动钢筋。 局部掉角，可用相同配合比去粗石子混凝土进行修补。 模板宽度比结构尺寸小10mm～15mm，加工经过准备，组装后保持平衡牢固，并尽量采用钢模；安装时应用卡子和两侧钢筋固定好；浇筑混凝土时应洞口两侧同时下料分层浇筑。 液压零部件安装前应逐件试压检验，合格后再组装；各连接处螺丝必须拧紧，密封圈必须安好放正；发现漏油千斤顶或接头必须及时更换和修理。 注意均匀地浇筑混凝土，使施工荷载均匀分布，加强结构物中心线控制，及时发现及时纠正；对千斤顶升差通过针形阀及千斤顶行程进行调整，将发生倾斜一边的模板多提高20—50mm，再按正常提升模板和浇筑混凝土，至达到正常垂直度为止。 可针对产生原因防治，在混凝土内部发生弯曲时，可将该支承杆的千斤顶油门关闭，使其卸荷，待滑过后再升油门供油；如弯曲严重，可将该部分切断，再加帮条焊接，或加垫板用钩头螺栓将弯曲部位固定；混凝土上部发生弯曲，如弯曲不大，可用绑扎焊接，如弯曲过大，则将弯曲部位切断，用帮条焊接，或在底部加垫钢靴，将上部支承杆插入套管。 42

污染钢筋 倾斜 （结构物滑升后，出现较大垂直度偏差） 支承杆弯曲 （操作台支承爬杆产生局部弯曲现象）

操作平台扭转 （操作平台产生扭转，使支承杆和钢筋随筒体混凝土产生旋转性位移） 1、平台荷载不匀 2、千斤顶顶升不同步，出现高差，调整不及时，中心纠偏过急 3、提升架自由度较大，使提升架倾斜和扭转，支承杆刚度小，自由长度过大 4、操作平台本身刚度不够，组装位置不好 5.出模混凝土强度较低，提升速度过快。 平台上荷载应尽可能均匀分布；调整千斤顶使顶升同步，中心纠偏不要过急，提高操作平台刚度，已出现扭转，可用链式起重机将提升架校直纠扭；放慢提升速度，保证出模混凝土强度；改变混凝土浇灌方向，背阴面先浇，阳光直射面后浇或扭转方向一侧混凝土先浇； 在扭转方向千斤顶一侧加楔片，改变千斤顶顶身方向，并用拉链葫芦拉住支承杆模板上口部位，改变支承杆方向，用钢筋将支承杆连成整体，并点焊直止纠正为止；双千斤顶法，通过调节两个千斤顶的不同提升高度来纠正操作平台和模板的扭转，当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶升高一些，然后全部千斤顶滑升一次，如此重复将模板提升数次，即可纠正过来；平台组装时，在提升架内外侧立柱之间设置交错柔性拉杆，既可增强各提升架的垂直稳定，又可用花篮螺栓进行调节，如发现扭转后可利用柔性拉杆进行调节以达到提升架垂直，每提升一次后，必须将所有的花篮螺栓收紧一次，柔性交错拉杆在相邻提升架可间隔设置，也可全部设置。 八、安全施工保证措施

安全是建筑施工中的永恒的主题，作为承包商我们始终把安全放在最高的位置上，对整个工程的施工过程而言，其排列应为：安全一质量一文明施工一进度一经济效益。只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度及效益，没有安全就无从谈起。 8.1建立安全管理网络

制定各级各部门的安全生产责任制，建立以项目经理为第一责任者的安全生产保证体系，项目部设专职安全员，作业队设兼职的安全员，配合施工队长进行施工安全管理，对新工人进行三级安全教育，定期组织安全检查，安全活动程序、安全教育程序、安全保证体系详见下图：

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日安全注意事项

安全教育程序框图

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安全资料下发 新工人“三级”教育 组织培训资料下发 安特种工人培训全教育 教填写教育卡 育 三宝、四口检查 班前教育 技术交底 班前工具检查 施工工程中监督检查 上岗证 公司、项目部备案 填写教育卡 上报 批阅教育考卷 项目经理

例会人员记录备案 每周一下午1：30安全生产大会 组织安全活动 安全宣传教育 安全员主持召开全体前提人员 上周安全总结表彰 每周23日下午1：30安全生产总结会 汇报月安全生产状况、提出下月安全生产控制计划 书面提交项目经理 安全活动程序框图 45

安 全 生 产 保 证 体 系 框 图

安全生产保证体系 思想保证 组织保证 控制两率 保证措施 制度保证 经济保证 安全教育 项目经理 责任制 安全手册 经济责任制 宣 安传学安全委员会 死 重 安全档案 定期检查 工资挂钩 全劳习 安全设施档案 第动安经常检查 安全奖金挂钩 一 法全施工队安全亡 伤 预和生小组 劳动竞赛 两个重点 总结评比 防劳动产率 率 为保知班组安全 主 护识 小组 五 防 交机奖罚兑现 法 通 械 提高安全意识 全员参与 无事故 措施得力 制度健全 安全年 安全信息反馈 46

8.2完善安全生产责任制

公司与项目部、项目部与班组均应签订安全生产目标责任书。其中必须有明确的安全生产指标，针对性的安全保证措施，双方责任及奖惩办法;施工现场各工种应齐全的安全技术操作规程;设立专职安全员，负责管理安全生产工作;建立健全项目部各部门人员的安全生产责任制;总分包单位之间、公司和项目就项目部管理人员和各班组安全生产责任考核制度，每季度考核一次。 8.3安全防护具体措施 8.3.1土方工程安全保证措施

挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。

机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 8.3.2模板工程安全保证措施

经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m可用马凳操作。

高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.6m高以上。

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支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

1模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

装、拆模板时禁止使用50㎜×90㎜木料、钢模板作立人板。

装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 8.3.3钢筋工程安全保证措施

搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作;绑扎3m以上独立头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在箍筋上绑扎;也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

起吊钢筋骨架，下方禁止站人，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，出不要把工具、箍筋、短筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 8.3.4砼工程安全保证措施

离地面2m以上浇捣砼，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 8.3.5滑模施工安全保证措施

脚手架，安全防护，安全网必须到位。滑模时搭设随滑升高度而增高的上人脚手架，平铺三块脚手板作上人斜道，并在板上间隔300钉一道小方木条以防滑，斜道兜好安全网。

作业人员上下通行应通过斜梯或爬梯，严禁采取攀爬脚手架或跳跃等危险方式。

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滑模操作平台上作业严防拥挤，严禁在平台上睡觉、嬉闹、追逐等，外操作平台放置钢筋等材料要均匀不能集中，钢筋一次吊量不能超过两吨。

所有上岗人员必须遵守安全技术操作规程，遵守本施工组织设计中的安全规定。 停滑期间，整个滑升系统采取加固措施，尤其是支承杆的回固，所有制成杆均按构柱的形式回固。

8.3.6施工用电安全保证措施 支线架设：

配电箱电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。

照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。

照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开头箱必须装设漏电保护器。 室外照明灯具距地面不得低于3米;金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。 架空线：

架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设设横担和绝缘珠，其规格线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。

架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。 电箱（配电箱、开关箱）：

电箱应有门、锁、色标和统一编号。

电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。

电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。 电箱内应设置漏电保护器。

配电箱内设总熔丝、分熔丝、分开关，零线、地线齐全。动力和照明分别设置。 配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，作分路设置，以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

金属外壳电箱应接地或接零保护。 开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

同一移动开关箱严禁配有360伏和220伏两种电压等级。 接地接零：

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接地体可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于46mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。

电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。 8.3.7“三宝”、“四扣”临边保护措施 安全帽：

安全帽须经有关部门检验合格后方能使用。 正确使用安全帽并扣好帽带。 安全带：

安全带须经有关部门检验合格后方能使用。

安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。 安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。 安全网：

滑模用吊脚手架使用绿色细眼安全网封闭。 预留洞口、临边：

边长或直径在20～50cm洞口，可用砼板内钢筋或固定盖板防护。

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