氧气生产过程的危险性分析

1、氧气生产过程的危险性分析 采用空气分馏制氧、充装生产工业氧气工艺简单，无化学反应发生。生产过程中的危险性主要体现在以下几个方面： （1）氧气有强烈的助燃作用，遇火源可迅速助燃。如输送氧气的管道中，铁锈、焊渣、粉末等杂质与管道内壁或配件摩擦冲撞，均易产生火花、高温而导致燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系。 （2）氧气生产操作、检修时带入油污，在与高压高含量的氧气接触时极易起火燃烧，进而引发火灾爆炸事故。 （3）若机械设备防护设施不全或检修时工人违规操作，搬运钢瓶时瓶倒易发生伤害事故。 （4）充装时气瓶温度过高、充气压力过大或遇到高热会导致气瓶爆炸危险。并使运输和使用过程的危险性大大增加。 （5）氧气瓶充装前未经检验或对钢印、颜色标记不符合要求，瓶内介质不确定；附件不合格；超过检验期；有外观缺陷；粘有油污；首次充装未经置换或抽真空处理的气瓶进行充装，可能使应报废或维修的钢瓶投入使用，导致在充装、运输和使用过程中产生泄漏、爆炸等危险。 2、储存过程的危险性分析 （1）气瓶压力过高可产生泄漏、爆炸危险。 （2）若发生火灾，氧气可迅速助燃。 （3）若发生瓶倒，可产生钢瓶损坏，气体泄漏，并对人员产生机械伤害。 （4）由于保管不善，瓶体受到严重腐蚀，或受阳光曝晒，明火热辐射等作用，致使气瓶承压下降，瓶温过高，瓶内压力剧增，有爆炸危险。 a.氧气瓶不得与其它气瓶混放，好、坏，空、满瓶应分别存放； b.存放气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整齐，留出通道；气瓶立放时应设有防倒装置，卧放时，应防止滚动，头部朝向一方；堆放气瓶，不应超过5层。 3、气瓶装卸运输过程的危险性分析 氧气钢瓶是一种储存和运输压缩气体用的高压容器，属于压缩气瓶。气瓶装卸运输过程中的危险性主要体现在以下几个方面： （1）搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击和倒置现象，可引起燃烧、爆炸。并可能对人员产生机械伤害。 （2）由于瓶帽受振动或无瓶帽，以及使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏，高压气体冲出，可引起燃烧、爆炸。 （3）氧气瓶瓶阀或减压器等粘附油脂，可引起燃爆。 （4）氧气瓶与乙炔气瓶、氯气瓶、氢气瓶及易燃物品同车运输，瓶体发生剧烈碰撞，气瓶发生泄漏、破裂，引起火灾、爆炸。 （5）运输过程中受阳光曝晒，致使气瓶温度升高，压力剧增，有爆炸危险。 a.气瓶装车时应卧放、头部朝向一方和防止滚动，装载高度不得高于车箱板； b.不得与其它可燃物品混装，载瓶车上不得载人； c.运输气瓶时，瓶帽、胶圈必须齐全； d.不得用电磁起重机搬运。 4、氧气瓶使用 b.瓶阀冻结时，不得用火烘烤解冻； c.氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离不应小于10m； d.夏季应防止暴晒； e.严禁带压检修气瓶； f.使用单位严禁将气瓶改装其它气体。

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