锅炉整体水压试验

1．工程概况及工程量 2 2．编制依据 3 3．作业进度及劳动力安排 3 4．水压试验方法与步骤 5 5．水压试验的质量标准 7 6．水压试验的安全措施及注意事项 8 7．水压试验的相应计算 9 8. 附件 10

1.1工程概况

沈阳经济技术开发区热电有限公司2×116MW热源建筑安装工程安装两台哈尔滨锅炉厂生产的锅炉型号为HGG—116—1.6/130/70—L.HM2，额定供水压力1.6Mpa，额定供水温度：130℃，额定回水温度：70℃。锅筒中心线标高37410mm。

锅炉系低压参数.单锅筒.强制循环热水锅炉，采用循环流化床燃烧方式。高温旋风分离器，锅炉室内布置，全钢焊接结构，燃用褐煤，固态排渣。燃烧室位于锅炉前部，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为水冷布风板。所有受热面全部悬吊结构。为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有多道刚性梁，刚性梁全部为I36a型工字钢制成，钢板固定到水冷壁外侧。为检修运行方便水冷壁上开设有人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、检测孔等孔洞。 1.2主要技术参数

锅炉额定热功率 116MW 额定供水温度 130℃ 额定进水温度 70℃ 额定供水压力 1.6Mpa 1.3锅炉主要流程

锅炉回水经给水入口闸阀进入省煤器吊挂管入口集箱（1根），经省煤吊挂管下行进入省煤器蛇行管组下端的省煤器入口集箱（1根），再经下级省煤器受热面加热后进入省煤器中间集箱（1根），经上级省煤器进入省煤器出口集箱（1根），省煤器出口集箱两端引出水连接管至炉前水冷屏，最后由水冷屏连接管引入锅筒内冷水侧。从锅筒引出4根集中下水管,在锅炉下部每根下水管再分出分散下水管为炉膛水冷壁供水。前后及两侧水冷壁各有独立的下集箱，水经集中下水管和分配管进入下集箱，然后经炉膛四侧水冷壁上行加热后至两侧墙上集箱及前后墙汇合集箱，再由水冷壁至锅筒引入管(14根)引到锅筒热水区，达到130℃，1.6MPa，经锅筒主出水闸阀进入供热系统。 1.4水压试验的目的

锅炉水压试验的目的是在冷态下检查承压设备的冷拉变形及各承压部件的严密性和强度是否达到设计要求，根据水压试验时的渗漏.变形和损坏情况，检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时进行处理.消除，为保温.试运行等后续工作创造条件。 1.5水压试验的范围

自锅炉回水入口电动闸阀至热水出口电动闸阀，包括：省煤器回水集箱、省煤器、省煤器悬吊管、省煤器出口导管、水冷屏、锅筒、降水管、水冷风室及布风板、水冷壁、热水引出管以及所有疏水、放气、排污.取样.热工仪表等本体管道一次门内的全部系统。安全阀不参

加水压试验，在安全阀出口加装16mm堵板。

堵板强度计算：计算依据《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T 5054-1996）堵板厚度计算（平端盖堵板计算公式）

SC=K’Di(P/[σ]φ)1/2=0.4*225.75*(1.6/125*1.05) 1/2=9.9mm 其中Di＝225.75mm，P=1.6MPa，[σ]＝1.6MPa，φ＝1.05

因此堵板厚度SC ≥9.9mm即满足要求

1.6.1锅炉水压承压焊口，焊缝及密封处严密不漏。 1.6.2管道表面质量全部优良.强度符合设计要求。 1.6.3水压后受压部件无残余变形。 1.7水压试验时间：2010.11.20 2.编制依据

1.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996年版）；

2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇 DL/T5047-95 1996年版）； 3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇.焊接篇.化学篇）； 4.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）； 5.《热水锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）； 6.《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）； 7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）； 8.《锅炉受压元件强度分析与设计》（机械工业出版社）； 9.《电力建设工程质量监督检查典型大纲》；；

10.哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限责任公司设备安装图纸。 3.水压试验前的检查与准备

为了保证水压试验的顺利进行，在试验前应对有关事项进行全面的仔细检查与准备。 3.1水压试验应具备的条件

3.1.1制订锅炉整体水压试验方案，并经审批合格。

3.1.2所有安装验收记录，签证等技术资料齐全，水压试验前质量监检合格。

3.1.3所有受热面和承压部件以及与其焊接的密封件.拼缝.保温钩钉.炉顶密封.炉墙附件.热工仪表部分及与水压有关的部件全部安装完工，并经验收签证合格。

3.1.4焊接在受热面管子和承压部件上的所有临时铁件已割去，打磨光滑，且母材无损伤； 3.1.5所有集箱内部经检查合格签证完毕，且集箱封堵工作结束。

3.1.6所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态。

3.1.7锅炉热膨胀间隙经检查符合设计图纸要求。

3.1.8属于金属监督范围内所有各部件.元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。

3.1.9锅炉钢结构全部安装完毕，焊接工作结束。

3.1.10锅炉内外部如顶棚水冷壁、平台、零米及运转层、炉膛、水冷风室及布风板、省煤器等已清理干净；

3.1.11锅筒内部经检查和清理后封闭人孔；

3.1.12水压试验用临时上水管道安装结束，排水通畅；临时设施包括升压泵.上水泵等经调试合格；临时管道冲洗干净。

3.1.13水压试验用的通道、脚手架、通讯设施、电源及照明均装设完毕。地面道路清理干净，无杂物堆积，通行无阻。

3.1.14水压试验用压力表等仪表经校验合格，所有工器具.机械设备备齐。 3.1.15化学制水系统达到供水条件，能满足锅炉水压试验用水量和水质的要求。 3.1.16水压试验后保证废水排放符合环保要求并有可靠的排放系统和场所。 3.1.17炉膛内检查用吊盘装好备用

3.1.18水压试验组织机构形成.检查人员分工明确，准备必须的检查和修理工具。 3.1.19参与水压试验工作的人员已经过技术交底，熟悉操作步骤。 3.2水压试验的相关参数及要求 3.2.1水压试验的压力 3.2.1.1风压试验压力：0.3MPa 3.2.1.2水压试验压力:

根据哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限责任公司HG-116-1.6/130/70-L.HM2型《锅炉说明书》中规定：“水压试验压力P为锅筒工作压力的1.25倍：P=1.6×1.25＝2.0 MPa”。 3.2.2水压试验的用水量

考虑水压临时系统管道容量及冲洗用水量 按2.5次试验计算总用水量为110×2.5=275吨 甲方须预备除盐水275吨，以满足水压试验用水需要。 3.2.3 水压试验的温度

水压试验的环境温度应在5℃以上。 上水温度控制在21℃～70℃之间。

在压力试验过程中对受热面检查时，金属壁温不能超过49℃。

试验过程中金属壁温不低于21℃。 3.2.4水压试验的用水

水压试验用除盐水，取自老厂除盐水母管。由老厂化学水出水质报告。 3.2.5水压试验水源 3.2.5.1水压试验水源

本次水压试验水源接口选择在老厂除盐水母管。 3.2.6水压试验机械.仪表 3.2.6.1上水泵

水压试验上水直接由老厂除盐水泵作为上水泵; 3.2.6.2 电动试压泵

本期工程选用一台电动升压泵，升压泵参数为： 工作压力： 40Kg/cm2 流 量： 1.8m3/h 3.2.6.3压力表

为保证水压试验精度，须用三块量程为4.0MPa.精度为1.5级经检验合格的标准压力表。 3.3水压试验前的准备工作

1.升压泵布置到锅炉右侧，接电并试转合格；

2.连接水压临时管道系统，包括风压、上水、打压、排污、排空、测点。水压试验系统设计9路上水，分别选择前水冷壁下集箱排污管道、侧水冷壁下集箱排污管道（2路）、降水管下集箱排污管道（4路）,水冷风室下集箱排污管道及省煤器下集箱疏水管道，管道规格均为φ42×3.5，水压试验后管道放水至厂区排水管网排放；系统打压选择一台升压泵，出口接至水冷风室下集箱排污管道；风压试验入口管道接至上水管道。

3.安装水压试验用压力表，在锅筒处安装1块4.0Mpa压力表,在升压泵出口临时管道装1块4.0Mpa压力表,在压缩空气管道安装1块4.0Mpa压力表。

4.将水压试验组织机构图.水压试验系统图.水压升降曲线图张贴现场。 4.水压试验方法与步骤 4.1.风压试验 4.1.2风压试验的意义

由于锅炉系统复杂，焊缝多，因此渗漏的可能性比较大。如果所有地方的泄露都要通过水压试验来发现，水压试验的时间会拖的很长；如果泄露较大，还要被迫在试验中途泄压.放水，以便消除缺陷后再继续试验。因此在水压试验前先进行一次风压试验。在相同的条件

下，空气的泄漏能力是水的50倍，可以通过风压试验检查受压部件是否有泄露，焊缝.堵头等处是否有裂纹，还可以检查锅炉本体范围内所有阀门的内漏情况，而且不影响消除缺陷的质量和速度，为水压试验的一次成功创造有利条件，缩短了水压试验的时间，避免了水压试验的反复进行。 4.1.3风压试验的气源

空压机一台： 流 量：6m3/min。 4.1.4风压试验的方法

4.1.4.1风压试验是在水压试验之前，将压缩空气通过Φ2″管道同时打入临时上水管道。 4.1.4.2关闭锅炉本体及临时系统内的所有阀门。

4.1.4.3开启压缩空气管道阀门#1及排放阀门#6，先对临时系统进行吹扫。吹扫结束后关闭排放阀门#6，打开降水管排污管道阀门.前水冷壁下集箱排污管道阀门.侧水冷壁下集箱排污管道阀门.省煤器下集箱疏水管道阀门，向系统内打压，当压力升至0.3MPa时关闭阀门#1。 4.1.4.4组织人员对系统进行全面检查，同时观察压缩空气管道压力表是否变化。 4.1.4.5将肥皂水或洗涤溶液作为检查溶液，用刷子蘸着涂抹在焊口、焊缝结合缝及临时吊点处等容易发生泄漏的部位，厂家焊口、焊缝等也在检查范围内。若有泄露，则在漏处就会形成肥皂汽泡，同时泄露处还会发出尖嘘声，另外可用点燃蜡烛的方法检查阀门的内漏情况。 4.1.4.6将检查结果设专人负责记录，待检查结束后，对检查出来的漏泄点缺陷及时处理，一次性处理完。处理完毕后重复上述步骤，再次进行风压试验。确认无泄露后解列压缩空气管道。

4.1.4.7风压试验后关闭系统内所有阀门。 4.2水压试验

4.2.1本次水压试验以锅筒压力表为准。 4.2.2临时系统的冲洗

为了保证水压试验用水品质，增强对锅炉的保护，正式系统上水前应对临时系统进行冲洗，打开阀门#2、#6，对管道进行冲洗，以排水清洁基本无悬浮物为冲洗合格。冲洗完毕后关闭系统内所有阀门。

4.2.3上水前对整套系统进行全面检查，开启所有排空门.压力表连通门，打开临时系统阀门#2及降水管排污管道阀门.前水冷壁下集箱排污管道阀门.侧水冷壁下集箱排污管道阀门.省煤器下集箱疏水管道阀门，向锅炉注水。

4.2.4在进水过程中，应经常检查空气门是否冒气，如不冒气，应停止进水，查明原因后再进水（可能是空气门不畅通，或是放水门没关严以及其他地方漏水等）。根据空气门的高低，把先后连续冒水的空气门逐渐关闭，直至最高点的空气门也出现连续冒水且无气泡的现象，

这说明整个锅炉系统中已经满水。关闭最高空气门及阀门#2，上水完毕。

4.2.5上水期间设专人对整个系统巡检，同时检查吊挂装置.固定件等的变化是否正常。 4.2.6检查无异常情况后，关闭降水管排污管道阀门.前水冷壁下集箱排污管道阀门、侧水冷壁下集箱排污管道阀门、省煤器下集箱疏水管道阀门，打开阀门#5及水冷风室下集箱排污管道阀门，启动升压泵进行升压。

4.2.7升压速度不能过快，控制在0.03MPa/min内。

4.2.8 当系统压力达到1.0MPa时，停止升压，停止升压泵，关闭其出口阀门#5，在停泵的情况下保持这个压力10分钟，如果在这段期间内无压降（压力表无变化），组织人员对系统做初步检查。如果有问题，及时处理，否则继续升压。

4.2.9 当系统压力升至1.6MPa时，停止升压，关闭升压泵及其出口阀门#5及水冷风室下集箱排污管道阀门，组织人员对系统做全面检查，并做好记录。

4.2.10若无异常情况继续升压，升压速度控制在0.02MPa/min左右，当压力达到2.0MPa时，停止升压，关闭升压泵及其出口阀门#5及水冷风室下集箱排污管道阀门，进行超压试验。以这个压力保持20分钟，观察压力变化情况，并做好记录。同时所有人员不得再靠近受热面进行检查，所有无关人员撤出水压试验区域。

4.2.11如果在升压期间出现渗漏现象，是否停止升压要看渗漏的程度，如果渗漏比较小，可继续升压，以便更多地把渗漏处暴露出来，统一处理；如果渗漏较重，则必须放水处理，在排放过程中必须打开省煤器给水分配集箱和锅筒热水引出管上的空气门，保证排放活动是在大气压力下进行的，修复后，重复进行上述注水.升压过程。

4.2.12超压试验完成后，经相关部门确认，打开前水冷壁下集箱排污管道阀门，将系统内压力缓慢降压至1.6Mpa(降压速度控制在0.02MPa/min左右)，关闭前水冷壁下集箱排污管道阀门。然后对系统进行一次全面仔细的检查，如有渗漏应做好标记并详细记录，要求在水压试验后修复，所有检查项目都完毕后，标志锅炉系统水压试验完毕。

4.2.13微微开启前水冷壁下集箱排污管道阀门，开始降压，降压速度控制在0.2MPa/min。废水排入老厂排水管网排放。

4.2.14全部试验程序完毕，水压试验结束，拆除水压试验临时系统。 4.3.水压试验中要求检查的项目 4.3.1所有受压元件。 4.3.2所有制造厂和工地焊口。 4.3.3与承压部件相连接的所有焊缝。 4.3.4阀门和临时堵板等。 5.水压试验的质量标准

1.水质.水温符合要求。 2.受压各吊杆的受力均匀。

3.锅炉本体各受热面组件的膨胀自如，无卡涩现象。 4.外观检查各组件无残余变形。

5.承压件的金属壁和所有焊口.焊缝均无泄露.渗水痕迹。 6.人孔.手孔.阀门.法兰.阀盖等处不泄露。

7.水压试验后对锅炉保护采用带压湿保护方法，防止水冷壁等管道锈蚀。 6.水压试验的安全措施及注意事项

1.作业前对参与试验的所有人员进行安全技术交底。

2.水压试验时应停止一切锅炉范围内的施工作业，水压试验场所无关人员禁止出入，在锅炉零米设置安全警戒线。

3.水压期间各检查人员必须分组进行，严禁单独行动，检查完毕清点人数。 4.炉内照明设施齐全，光线充足。尤其是炉膛内的光线要好。 5.炉膛内设置的检查吊盘事先要经过试验，保证安全。

6.所有临时通道.走台搭设牢固可靠。水压前炉内一切杂物清理干净。 7.压泵.压力表前，必须有专人监视，并持有对讲机，随时联络。 8.控制空气门及给水门的操作人员，不可擅自离开工作岗位。

9.一切服从命令，听指挥，严格按水压方案中规定程序执行，对操作要准确无误，未经允许任何人不得随意开阀门.人孔.手孔等设备。

10.水压试验期间，严禁乱开启阀门和用手锤或其它硬物敲击承压部件。

11.在试验过程中，如果发现有渗漏，而且又不停止升压，就必须设专人离开一定距离监视，并挂警告牌，达到检查压力时先确认漏泄是否有发展，如没有危害性的发展，可进行检查。 12.在超压试验时间内，不得进行任何检查，监视压力表人员要在安全且可读数的位置监视。 13.水压中需要操作的阀门必须按编号挂牌，并有专人统一指挥，专人操作。

14.超压试验时保持压力的时间应严格按方案执行，不得进行长时间的超压试验，否则可能对设备造成损害。

17.严格控制升.降压的速度不可超过0.3MPa/min，否则有可能对设备造成损坏； 19.所有检查人员配备安全带着装整齐、规范。

20.水压临时升压泵四周应放置安全围栏，有专人负责，无关人员未经许可不得进入，电源开关应能锁闭，以防误操作。

22.在试验过程中如发现异常现象，应及时向水压试验负责人报告，不得擅自处理。 23.其他遵守安全规定。

24.作业项目危险源.危险点及防范措施

7.水压试验的相应计算

1.水压系统的临时升压管道选用φ42×3.5的无缝钢管，强度校核如下：

根据《管道工程安装手册》（中国建筑工业出版社）中（常用钢管与钢板额定许用应力表）查得20#无缝钢管（壁厚≤10mm，温度≤100℃）额定许用应力[δ]＝133 MPa。 根据管壁厚度计算公式：

δ＝(PDi/2ψ［σ］)+C

式中：

δ——管道最小壁厚，单位mm

P——管道内介质压力，单位MPa，取计算压力为2.0Mpa； Di——管道的内径，单位mm Ψ——焊缝系数，对于无缝管ψ=1 ［σ］——管材的许用应力，单位MPa C——附加厚度，当δ≤6时，C＝1mm Φ42×3.5管道强度校核：

δ＝2×（42－2δ）÷（2×1×133）+1

δ＝1.3mm

依据上述计算，管道符合强度要求。

8.附件：附表一

锅炉上水温度记录

附表三

水压试验压力记录表

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