塑胶模具设计全套资料

塑 胶 模 具 设 计 资料

常用塑胶性能

PA 聚酰胺 俗称尼龙 常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别

为0.8~1.5,2.25,0.3~1.5,0.8~1.8,0.9

性能参数：收缩率0.9，比重1.2g/cm（防火PA比重1.4g/cm)，注射温度260~300，

排气槽深度0.01mm 防火PA PA+GF30%、PA6、PA66 9‰ 9‰ 1．4 1.5 260~300 260~300 0.01 0.02 辨别方法： PA 慢慢燃烧 熄 灭 先端黄色 熔融落下 特殊味 有弹性 物理力学性能及应用范围：拉伸力强，耐磨、耐热寒，自润性非常好，流动性好，收缩

波动大，变形大，风扇叶、，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。

成型加工性能：

1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。

2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，溢边值0.02mm，因此模具必须选用最小间隙，

宜采用自锁式喷嘴

3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷 4.易沾模

5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆 模具设计时注意的事项：

1.可以采用各种形式的浇口，浇口与塑件相接处应圆滑过度。

流道和浇口截面尺寸大些较好，这样可以改善缩孔和凹陷等缺陷。

2.塑件壁厚不宜过厚并应均匀，脱模斜度不宜过小。 3.注意顶出机构

PC 聚碳酸酯 俗称防弹胶

性能参数： PC PC+GF30% 5~8‰ 1．2 295℃ 0.02 0.05 物理力学性能及应用范围：

透明度高，绝缘性好，强韧性好，耐冲击，光亮，粘度高，适用高透明产品，如车灯，仪表

成型加工性能：

1.吸湿性不大，但是成型前必须干燥 2.熔融沾度高须高温高压，不易出现溢料

3.收缩性不大，可以用来成型尺寸精度较高的产品 4.熔体冷却速度快，易应力裂痕

5.熔料较硬易损伤模具，故因提高模具的硬度或对模具进行镀铬处理 模具设计时注意的事项：

1.由于熔体粘度大，分流道内浇口阻力要小，因此模具的浇注系统要短而粗 2.聚碳酸酯具有缺口敏感性，制品设计时忌有尖角、缺口、厚薄变化大的区域

PE 聚乙烯 可以分为LDPE（低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、UHDPE（超高

密度聚乙烯），LDPE俗称软胶、花料、筒料，HDPE俗称硬性软胶，UHDPE俗称超 硬性软胶

性能参数： PE 30‰ 1.0 先端黄色 下端青色 180 0.01 石油臭味 (石腊气味) 淡乳白色， 大多为半透明 辨别方法： PE 易 不熄灭 熔融落下 物理力学性能及应用范围：

耐辐射，耐酸碱，耐腐烂，有弹性，易变形，材质轻，吸水小，收缩波动大，冷却时间长，主要用于食品包装

成型加工性能：

1.吸湿性小，成型前不需干燥熔

2.熔体粘度低，流动性好，溢边值0.02mm

3.收缩率和收缩的范围都很大，易取向和翘曲变形，LDPE收缩率1.5%~5%，HDPE收缩率

2%~5%

4.冷却速度慢必须充分冷却 模具设计时注意的事项：

1.不宜采用直接浇口，否则将加大浇口附近的内应力，产生收缩不均匀，方向性明显，增大

翘曲变形

2.质软易脱模，当制品上有浅侧凸（凹）时，可实行强制脱模

PP 聚丙烯 俗称百折胶

性能参数： PP（百折胶） 18‰ 0．93 黄色 蓝色火焰 245 0.02 特殊味 柴油味 乳白色 辨别方法： PP 易 不熄灭 快速完全烧掉 物理力学性能及应用范围：

透明，表面光泽度好，材质轻，耐折弯，耐高低温，流动好，应用于一次性口杯，饮料瓶，小扇叶

成型加工性能：

1.吸湿性小，成型前可不用干燥

2.粘度低，流动性好，溢边值0.03mm

3.收缩率大且波动的范围大，易发生缩孔、凹陷、变形及取向，收缩率为1%~5% 4.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸 5.可能发生熔体破裂，与热金属长期接触易分解 模具设计时注意的事项：

1.因取向严重，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形 2.塑件壁厚要均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中 3.塑件内不能含有铜制嵌件，PP与铜接触后会变脆

PS 聚苯乙烯

性能参数：

PS或AS HIPS 不碎胶 GPPS 硬胶 5‰ 6‰ 1.06 1.4 250 250 0.02 0.02 打印机，传真机，办公系列产品+20％橡胶抗冲击力好。 尺寸性好，耐磨性差，透明度高，用于玩具，装饰类 6‰ 1．16 230 0.02 辨别方法： PS 易 不熄灭 橙黄色黑烟 软 化 苯乙烯 敲击时有金属性的声音， 大多为透明成形品 物理力学性能及应用范围：

透明，质硬，耐药性，流动性好，性质脆，易开裂，可用于餐盘，杯，透明小型壳件。

成型加工性能：

1.吸湿性小，成型前可不干燥。

2.粘度低，流动性好，溢边值0.03mm

3.收缩率小，可以用来成型尺寸精度高和尺寸稳定性好的制品，收缩率0.4%~0.5% 4.成型过程中易产生内应力，导致制品出现裂纹和应力开裂

5.PS具有一定的静电洗尘作用，因此在工作中要注意原料环境的清洁卫生，以防树脂被污

染

模具设计时注意的事项：

1.可以采用各种形式的浇口，浇口和塑件的连接处应圆滑过度，防止去除时损伤塑件 2.塑件壁厚要均匀（一般在1~4mm为宜），不宜含有嵌件、缺口及尖角，轮廓表面圆滑过度 3.脱模斜度不宜过小，一般在2°以上，推出力要均匀分布，以顶出平衡，防止变形和开裂

PVC 聚氯乙烯 俗称PVCO粉 可以分为硬质PVC、软质PVC

性能参数： PVC硬质 PVC软质 5‰ 30‰ 1.45 1.35 180 180 0.02 0.02 辨别方法： PVC

难

熄 灭

黄色,下端绿

软 化

氯气味

软质者类似橡胶， 可调整各种硬度 物理力学性能及应用范围：

耐高低温，耐酸碱、腐蚀，绝缘性好，难燃，，流动性差，PVC加阻燃剂后对钢材腐蚀性大 主要用于做水管，线槽等

成型加工性能：

1.吸湿性小，成型前应预先干燥，目的是为了提高流动性及防止产生气泡，避免制品表面缺

乏光泽

2.粘度高，流动性差

3.收缩率小，硬质PVC收缩率0.1%~0.4%，软质PVC收缩率1%~5%

4.热稳定差，极易分解，应控制好料温，尤其在高温下与钢、铜等金属接触极易分解，分解

产生腐蚀性气体，腐蚀模具，因此模具型腔表面应镀铬或渗氮处理，并且成型与分解范围 相近停机易分解

5.外观易老化变坏

模具设计时注意的事项：

1.因为PVC粘度大，因此分流道内浇口阻力小，便于熔料的流动 2.宜用螺杆式注射机和直通喷嘴，孔径宜大，以防死角滞料

PPO 聚苯醚 其应用以改性聚苯醚MPPO为主

性能参数： PPO或MPPO 0.2%~0.65% 260~280 物理力学性能及应用范围：

具有很强的耐热性、耐药性及电绝缘性，强度高，冲击性能优良，阻燃性性良好，具有自熄性，最适用于潮湿且需要具有优良的电绝缘性、力学性能和尺寸稳定性的场合，如插座、照相机及钟表的零件和外壳

成型加工性能：

1.吸湿性小，一般成型前不需要干燥，但是含水量稍大时，对表观和性能要求较高的产品，

成型前必须干燥，目的是为了避免成型加工时产生气泡，银丝等缺陷及力学性能降低

2.粘度高，流动性差，制品易产生内应力，在使用过程中易发生应力开裂，故制品需要热处

理

3.PPO为无定型高聚物，成型收缩率小，可以用来成型精密制品，收缩率为0.2%~0.65% 4.PPO的边角料可以反复使用，重复3次后其物理力学性能不会明显降低 模具设计时注意的事项：

1.主浇道锥度应稍大些，一般应在3.5度，分浇道以圆形为好，浇口通常采用扇形、圆形和

主浇道型浇口，避免使用点浇口

2.喷嘴应选用直通式，并应有加热装置，喷嘴孔径3~6mm

3.在成型的过程中，对模具的温度要求较高，模具应有加热系统，且模具与模板间应有隔热

层，模温通常在90~150度

POM 聚甲醛 俗称赛钢，缩醛

性能参数： POM赛钢 20‰ 1．45 210 0.02 物理力学性能及应用范围：

力大，硬度高，强韧，耐药, 易老化，自润性仅次于尼龙，主要用于胶齿轮，轴承

成型加工性能：

1.吸湿性不高，成型前可不干燥，但是当原料表面附有水分或制品对尺寸公差、表面质量要

求较高时还是应进行干燥处理

2.热稳定性差，易分解，流动性不高，须控制成形条件温度 3.收缩率大，制品易出现凹孔斑纹，甚至变形开裂，1.8—2.5％ 4.浇口处易出现料痕 5.未冷却便可取产品

表二 名称 718 718H S136 S136H 8407 738 2316 2083 美国P20 SLD(SKD-11) DAC(SKD-61) FDAC(DH2F) DC-53 HPM50(NAK80) NAK55 SKH-9(SKH-51) YKS3（YK30） SGT(SKS3) PX5 HPM1 HPM38 H3100 DEX20 DEX40 S50C 瑞典一胜百 718 718H S136 S136H 8407 DF-2 XW-41 58德国撒斯特 2738 2316 2083 2344 2510 2379 性能 预加硬塑胶模具钢 预加硬塑胶模具钢 优质抗腐蚀镜面模具钢 优质抗腐蚀镜面模具钢 热作压铸模具钢 预加硬塑胶模具钢 预加硬抗腐蚀镜面模具钢 抗腐蚀镜面模具钢 优质塑料模具钢 特种冷冲模合金钢 优质热作铸模合金钢 特种耐热压铸模具钢 特种冷冲模合金钢 预加硬优质塑胶模具钢 预加硬优级塑胶模具钢 特种优质高速钢 高级碳素工具钢 耐磨不变形合金工具钢 优质塑料模具钢 塑胶模具钢 抗腐蚀镜面模具钢 三宝红铜 通用粉末高速钢 通用粉末高速钢 优质碳素钢 618 预加硬塑胶模具钢 预加硬塑胶模具钢 优质抗腐蚀镜面模具钢 优质抗腐蚀镜面模具钢 热作压铸模具钢 不变形耐磨油钢 高碳高铬工具钢 2311 预加硬塑胶模具钢 预加硬抗腐蚀镜面模具钢 抗腐蚀镜面模具钢 热作压铸模具钢 不变形耐磨油钢 特种冷冲模合金钢 单价 48元/Kg 56元/Kg 106元/Kg 118元/Kg 95元/Kg 28元/Kg 68元/Kg 65元/Kg 24元/Kg 58元/Kg 60元/Kg 85元/Kg 62元/Kg 54元/Kg 52元/Kg 180元/Kg 45元/Kg 43元/Kg 28元/kg 56元/Kg 88元/Kg 120元/Kg 800元/Kg 800元/Kg 16元/Kg 预加硬塑胶模具钢 48元/Kg 56元/Kg 106元/Kg 118元/Kg 95元/Kg 45元/Kg 72元/Kg 塑胶模具钢 28元/Kg 68元/Kg 65元/Kg 66元/Kg 46元/Kg 58元/Kg 硬度 30－36 31－38 50－53 52－55 52－56 30－35 30－38 31－38 30－34 58－62 52－56 37－43 60－63 37－43 36－42 60－63 58－62 56－60 30－35 37－41 50－55 62－66 64－67 28－32 25元/Kg 30－36 31－38 50－53 52－55 52－56 56－60 58－62 24元/Kg 30－35 30－38 31－38 52－56 56－60 58－62 德国P20 美国P20 奥地利百绿 优质塑料模具钢 优质塑料模具钢 M202 M238 优质预加硬塑胶模具钢 M300 优质预加硬抗腐蚀镜面模具钢 M310 优质抗腐蚀镜面模具钢 W302 热作压铸模具钢 K460 不变形耐磨油钢 K110 特种冷冲模合金钢

模具设计前准备工作： （标准3D和2D图）。 客户下订单：PO#80501

1、图纸：照图绘3D，出2D图（须同客户一致，可加祥细视图）少尺寸卡尺卡比例的方式，算出接近尺寸，标注时特意注明回传客户确认。3D 2D OK 2、产品：卡版绘3D，出祥细2D图，将产品与2D图进行测数，（投影仪，2次圆可测平面圆弧，3次圆立体圆弧） 照测数尺寸改3D图，（慎用重定义）重出2D图。

抄数：曲面产品无法画准，抄数机抄数，激光抄版。IGS补面，内倒扣生成实体再画。

2D 3D OK

3、3D图档：IGS STP 转档补面，出2D图。 3D 2D OK 注：

材料：缩水率

结构：前后模，行位，斜顶等

表面要求：晒纹，喷油，电镀，文字图案等

22元/Kg 24元/Kg 优质预加硬塑胶模具钢 32元/Kg 85元/Kg 88元/Kg 83元/Kg 48元/Kg 58元/Kg 30－33 30－34 30元/Kg 30－36 30－43 50－53 52－56 56－60 58－62 一模出几穴，出模斜度（啤把），胶位是否均匀，模架，钢材，试模日期

模具设计工作流程： 1、2D排位，（订模架、内料）。

绘开框图，订料单，2H~4H时间，如果复杂3D分模后再订料，以防订错。

2、3D分模，拆镶件，进浇、冷却、顶出、成型结构等。完善排位设计图。1~2天

3、将3D分模图调档加工，电脑锣IGS，线割DWG，出模具散件图：散件图、顶针图、线割图等。1~2

4、订料：一般小件料都有库存，顶针、镶件、螺丝等。

5、拆铜公：机床加工不到的位置采用铜公放电的方式来加工。1~ 6、订铜料，订料单，出铜公图。铜公调档加工。~1 7、模具跟进，整理设计图档。 一套模1~3~5天设计。

模架：

常用模架公司： 香港龙记：LKM 日本富德巴：FUDABA 中国东莞华利：HUALI 种类：

大水口模架：流道直接AB板间，产品与水品料同时出模， 二板模。

细水口模架：一般采用点进浇，水口料与产品可自动分离，三板模，（简化型细水口，标准型细水口） 模架分：

I：工字模：有工字板（耳朵） H：直身模：无面板，无耳朵 T：直身加面板：有面板无耳朵 A板前模左下角为基准 B板后模右下角为基准

基准：此位置导柱与其它导柱偏中2mm. 大水口模架：

AI： AH AT：A板、B板、托板 BI： BH BT：A板、推板、B板、托板 CI： CH CT： A板、B板 DI： DH DT ：A板、推板、B板

2D排位订料开框

设工作目录:磁盘D/ 客户名称-PO#-3D（PROE图）/2D（CAD图） 打开零件备份或另存到设定的目录下，关闭重新在工作目录下打开。 单位mm，基准分中,草绘曲线分中（最大外型、最大特征） 确定分型线PL线，可采用拔模检测分析。 前模上模：有外观要求，凸出位置较多面。 后模下模：无外观要求，凹入位置较多面。

出工程图（前模，后模，两侧视图：侧视为剖视，剖到前模最底点和后模的最高点和产品上比较突出的结构）加轴侧图显示3D形状。无隐藏线显示另存DWG文档。或DXF到PO#下新建2D目录。

打开CAD：PROE(mm)1：1转档到CAD内放大25.4的倍数。 (proe尺寸除CAD尺寸)cal计算 删除多余线条及文字。 单位（25.4 倍），缩水（1.005倍），分中（同3D完全相同），标注样式修改，镜像（所看到的为模具，模具形状与实际产品为反方向）。 产品要纵向排列，竖方向，

后模放中间，前模放右边，两侧视对齐后模，侧视前模方向朝内。（前后模只能镜像一次，但侧视可任意镜像，只要对齐特征） 订内料（模仁）： 大小：

模具中心（一出一产品中心为模具中心）到产品边+25~35确保模具中心到内料边为整数。5~10进制

侧视上找对分型线来订前后模厚度。

前模内料厚：产品最高点+20~30以分型面上为整数。 后模内料厚：产品最低点+25~40以分型面下为整数 （附：如小胶位底部+15mm）

订模架（模坯）

模架：CI A板 B板 C板

A B板大小=内料大小单边+50~100。取龙记模架公司标准型号，如无此型号取偏大型号。

A板厚度：前模内料厚度+30~40， 取整数 B板厚度：后模内料厚+40以上。 取整数

C板（方铁）厚度=满足产品出模高度+10， 取整数 俯视：

前模放A板，对齐中心。 后模放B板，对齐中心。 侧视：

AB板间有1~2mm间隙，防止垃圾料夹在AB间导致内料合不紧模，前后模分型面在AB之间。AB开框避空角：￠16、20。朝内偏3mm,

开框图： 1、 2、

开框：将排位图复制一份，将内料删除，标数。精框指尺寸精度高，

订料单：订模架，订内料（前模订到最低点，后模订到最高点。如果有镶件需先拆镶件后订料）精料指尺寸精度高。

3、

中托司：（顶针板导柱）用于导向顶针板，让其垂直运动，目的防上顶针变形折断。属标准件。

4、

产品一出二排列，产品与产品间中心（模具中心）为机嘴进浇位置，距离为30mm左右取整数。纵向排列，以称均匀，相同产品旋转一个180度。产品一出多个，除机嘴位置距30左右，其它产品之间距8~15左右，产品间取整数。

5、

分型面：产品的最大外形边为分型面。（拔模检测）

有枕位分型面以最大平面为前后模订料面。

枕位（分型面高低位），前后侧面对插为插穿，前后模间通孔为碰穿。枕位和插穿要做斜度0.5~3~10度。

分模方法：

分模步骤：设置工作目录，打开零件，确定单位，基准平面与2D完全一相同，确定缩水0.005（一出一在零件内或分模时放，一出多个时在零件内放），信息几何检测(另存IGS或STP或外部复制几何的方法)：

1、 新建制造目录：制造-模具型腔-输入模号-去掉缺省模板-mm单位。 2、 装配零件：模具模型-装配-参考模型-打开要分模的零件-装配（手

动创建的基准平面须手动装配，默认基准平面可缺省装配）

3、 创建工件（模仁）：创建-工件-手动-确定，创建第一特征-确定，

进入拉伸草绘模仁形状，参考分型面为水平参照线，参考产品中心平面为垂直线。（形状尺寸与2D完全相同）工件为绿色。将工件线框显示：视图-模型设定-元件显示-创建-确定-线框-选工件-确定。

模型树显示：视图-模型树设置-项目显示-特征-确定。 4、 放缩水，可在零件内放。 5、 创建分型面。尽量做碰穿插穿易批锋毛边。 6、 分割：前CAVITY后CORE 7、 抽取 8、 遮避分型面及工件 9、 开模 10、 铸模

创建分型面： 1、 着色分模法：自动创建分型面，一般用于分型面为平面的产品.简单产品。 2、 裙边分模法：一般用于比较规格的分型面可以有枕位,选创建自动分型线图

标，更改方向。在分型面位产生曲线（环路选择，定义，将不对的线排除，自动分型线做不了，打开零件手动做线，复合曲线，依次选线。自动线与手动线分两步做裙边曲面，点裙边图标或着色下裙边，退出菜单先改方向，再特征曲线选曲线，（如果分型面为平面直接确定）有枕位，选延拓，定义，延伸方向，增加，选取多个，将箭头方向朝向外面，确定。

3、 补孔分模法：指将产品前后模之间的所有的破孔补好，（可在模具内补也可

在零件内补但要做曲面图层）

PL 前后模分型面 QUILT 曲面 CURVE 曲线 PLANE 基准平面

孔要补顺滑，做好前后模周边分型面到料边，检查间前后模间不要有任何破孔，分型面边要到工件边或者超过工件。补孔时所有相交的曲面都要合并。多余曲面除非与实体表面完全重叠，露出的曲面都要剪掉。分割时要依次选取破孔分型面。 4、 复制面分模法：指产品结构不规则，指将产品整个前模或整个后模面全部复

制，可应用于较难的产品或信息几何检测有问题导致其它方法分不开模。

5、 做面分模法： 6、 组件分模法： 7、 体积快分模法：

分模步骤： 1、 设置工作目录 2、 新建~制造~模具型腔~改名称~模版去勾~选mm单位，确定。 3、 装配零件。模具模型，装配，参考模型，选取要分模的零件，打开，

缺省装配，确定。

4、 模具模型，创建，工件，手动，确定，创建第一特征，确定，加材

料，拉伸，完成，双侧，完成，选一中心基准面，再选一垂直基准面，、草绘中参考线，垂直选产品中心线（模具中心）水平线选分型面（有枕位按最大的平面）。绘制内料形状。绿色。将工件改为线框显示：视图，模型设定，元件显示，创建，确定勾，线框，选内料，完成。

5、 放缩水：收缩，按比例，选坐标，输0.005收缩 6、 （着色）分型面，创建，确定，增加，着色，完成，对话框内选方

向，定义，选与分型面平行的面为开模方向参照。正向，确定。

7、 模具体积快，分割，完成，选分型面，完成，确定，前模（cavity）

确定，后模（core）确定。

8、 模具元件，抽取，选所有，OK。 9、 遮避，选眼睛或视图，模型设定~模具显示，拼合曲面，遮避。然

后模型树窗口工件遮避。 开模。模具进料孔，定义间距，定义移动，选前模，确定，选一平面或边为开模

方向参照。再开后模。

补孔分模法：此产品在零件内做分型面，首先将产品实体曲面上色。再将产品有破孔位置补好，相交的曲面要合并。补好将分型面建图层。将基准平面建图层，一出多个在零件内放缩水，进入分模，装配后将基准平面关掉，绘工件时竖直中心线为模具中心，水平线为分型面。

将分型面打开，选分型面创建，确定，增加，复制，面组曲面，选产品外围分型面，里面小破孔面不选，再增加，复制，面组曲面，选另一产品外围分型面，里面小破孔面不选。打开产品，将刚刚复制过的外围曲面做一图层关闭。在模具内再生自动，分型面，修改，选刚复制的分型面，选取，增加，平整，平整分型面后合并，合并从第一复制的曲面进行合并，模具体积块，分割，完成，选择所有的破孔曲面，完成，确定，前模CAVITY后模CORE模具元件，抽取，所有选上，确定，将分型面，曲面隐藏，零件曲面用图层。分型面用遮蔽， 将工件遮蔽。 开模

拆镶件：所有通孔除圆孔外用线割加工。 拆镶件目的： 1、 为了节约成本。比较突出的小位置要镶， 2、 为了便于加工。不好加或加工不到的位置，

直径1-3mm的刀一般不用直接加工内料， 用于清角。

直径3~5 深5~10~15清角 用于加工

直径4~6深10~20mm 3、 为了便于修模。小钢料位置易断易变形。 4、 为了更换产品款式。相同只有局部不同。 拆镶件注意事项：前模有外观要求考虑不拆。因为镶件会产生夹口线。影响外观。用铜公方式加工。注意前后模料强度。镶件定位。 形状加工：

所有凹入形状有直角都是无法直接加工，不是封胶位的直角位置要做圆角避空，尽量做到一次性加工。 1、 打开要拆镶件的前模或后模，确定拆镶件的位置。 2、 除圆形外所有形状参照镶件大头，圆柱镶针取整数拆。切除前模，

只保留镶件位置，另存为CAVITY-IN01，再重定义切除命令，材料铡定义反向OK，镶件切除只留前模，存档。

3、 切换到分模档，再用装配模具元件的方式将刚另存的CAVITY-IN01

缺省装配。

4、 做定位装置。小镶件做7字勾，勾伸出3mm，高5mm.勾位置要做避

空。大镶件从底部锁螺丝。

5、 异形通孔线割加工。

内料锁在AB板内，螺丝位置以内料边偏10~15mm,常用螺丝 M6 10 内料200以下 M8 12 200~350 M10 15 350以上 螺丝锁入内料深15mm

订模架、开框图、订内料。

开框图：将排位图复制一份，删除里面内料部份，标数。 订料单：

PO#80812开精框 CI2530模架一套

A：80 B：90 C：80

前模仁：718H精料200X140X50 一件 后模仁：718H精料200X140X62 一件

注：开框请参照开框图，其它按龙记标准加工，加标准中托司。 精料：标准规格 粗料：规格偏差0.2mm左右

中托司：顶针析导柱，导向顶针板只能垂直运动，防止左右晃动从而使顶针易断或变形，

注塑模具分为：

成型系统,浇注系统，顶出系统，冷却系统，排气系统 浇注系统：

法兰：直径100小，120中，150大，又名定位圈，用于注塑机射嘴与模具吻和定位。

机嘴：直径12小 ，16中 ，20大，机嘴一直伸到进浇面（分型面），用于与注塑机进浇至模具的连接。机嘴下至(流道直径常用有6mm).机嘴中心进浇孔直径3mm,斜度为2~4度。

进浇位置设计在胶位较厚的位置，无小镶件，填胶均匀，一般产品2/3位置。 主流道：圆形或半圆,梯形￠4, 5 , 6, 8，10，12

分流道：圆形或半圆,梯形（常用于细水口）￠4, 5 , 6, 8 设计流道长度以模具中心取整数,

冷料井：先确定流道直径，长度取整数。流道后面加长做冷料井，冷料井长度为流道直径的1~1.5倍。机嘴分型面下要做冷料井，流道距产品胶位边留1.5~3mm为浇口。 浇 口：

直下进浇：一出一直进，产品表面有大疤痕。一般用于大产品一出一，显示器，电视机等，

侧进浇：外观要求不严，可侧前模或后模都可，高1~3mm ，宽2~4mm。(标准浇口)

扇形浇口：一般用于透明件，平板件，pc pmma ps 小头宽：为流道2/3

大头宽：为流道1.5倍以上。

高：产品浇口位高0.8~1.5mm相切流道，

潜水进浇：一般用于有外观要求的壳件产品，产品表面与侧面不允许下浇口。潜顶针：顶针一般4mm，顶针边距胶位边1.5~3mm （水口料顶针中心距浇口潜水位置15mm左右），潜垃圾料:（直接在后模钻孔，在潜浇点位下3mm下顶针，孔直径3mm以下）（如潜垃圾料柱较短可在垃圾料旁边下顶针，）潜前模，潜后模，潜牛角：针对小产品有外观要求，且胶位较浅。 点进浇：用于细水口，

顶出系统：油压顶出，气辅顶出，

机械顶出：顶针，顶快，推板，司筒，斜顶，

顶针：圆顶针有标准件,扁顶针及有托顶针一般需要根据设计长度来自订. 圆顶针：常用有￠3，4，5，6

圆顶针￠3以下加托，有托顶针，双截顶针。 扁顶针：常用规格： 宽X长 0.8X3\\4\\5\\6 1.0 X3\\4\\5\\6 1.2 X3\\4\\5\\6 1.5 X3\\4\\5\\6 2 X3\\4\\5\\6

扁顶针下圆托比方形规格大1mm.

常用圆顶针规格（公制） d D ￠1 ￠3 1.2 1.3 1.5 1.6 2 2.5 3 3.5 4 4.5 3 3 6 6 6 6 6 7 8 8 H 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 L 100~200 100~200 100~200 100~300 100~300 100~600 100~600 100~750 100~750 100~750 100~750 5 8 6 100~750 5.5 9 6 100~750 6 10 6 100~750 6.5 10 6 100~750 7 11 6 100~750 8 13 8 100~750 9 14 8 100~750 10 15 8 100~750 下顶针要求： 机嘴下水口料底部下顶针:+勾针,+垃圾柱直径为3~4mm,防止水口料粘机嘴。软胶可做螺纹,四面反斜. 1、 下在胶位较厚的位置。胶位薄的位置加大顶出面积来改善受力。

加大顶针或做顶快。

2、 下在粘模力比较大的地方（筋位、深腔壁，直角） 3、 为了便于加工，尽量采用同一型号顶针。顶针孔位置尽量对齐

和顶针中心与模具尽量取整数，顶针孔在封胶位下25左右后周边避空0.5mm,订购圆顶针直径X长度。

4、 顶针尽量下在平面位置，如不在平面则底部做防转，如顶针面

在大斜面或R面面部则做防滑。

5、 大平面不下小顶针，小顶针在2~3MM以下需加托，（双截顶针或

有托顶针）

6、 扁顶针和有托顶 针避空行程为顶出行程+5mm 7、 不可运水或镶件、螺丝有干涉，至少距3MM，与呵料边距1.5~3MM

以上。

8、 下顶针顺序：下四周，加强筋、直角位，孔柱位。粘模力大位

置考虑加多顶针。考虑对称均匀，

9、 从顶针面封胶位下20~25后顶针孔周边避空0.5mm 10、 顶针孔加工过程，直径6mm,先用5.9mm钻刀，再用6mm铰刀清

光。

11、 扁顶针：扁顶针避空行程=顶出行程+5mm

大水口：

工字模I，直身模H 直身加面板T 细水口：

工字模I，直身模H

标准细水口：产品与水口自动分离，能确保产品质量及外观要求，常用点进浇，结构上大水口无法出模（前模行位，前模遂道行）。 DCI工字模细水口 DDI细水口推板

简化细水口：结构上大水口无法出模。标准细水口基础上节约成本的一种结构。简化细水口无推板模。

GCI 只有AB板。但工字板与A板间可开模。 FCI比GCI型多一块水口推板

什么情况下采用细水品模架： 1、 产品质量要求高。 2、 产品一出一，产品表面不能进浇，外观要求，采用细水转大水。 3、 产品结构要求，前模行位，遂道行等，前模抽斜针。 4、 客户要求。 简化细水口：

GCI：进浇同大水口进浇方式相同，水口料同产品同时出模。

主要用于出产品结构，产品可大水口进浇，但结构上要出细口（前模行位等） FCI：加多一块水口推板，可采用点进浇，水口料与产品可自动分离。可以出GCI能出的结构。

前模遂道行，行位较长在行位周边作斜度，3~5度。

GCI型机嘴在A板位做斜度，2~4度。斜度面高20mm.防止合模时撞A板。 细水口在AB板间加尼龙扣，起延迟开模，水口板与A板间行程定位小拉杆，小拉杆行程为水口板与A板的开模行程（为行位铲机的开模行程），利用小拉杆限位，小拉杆定位于A板面下20mm以上后做避空行程，小模小拉杆可采用螺丝替代及采用顶针，顶针锁入水口板10mm，小拉杆直径12。16。20。小拉杆杆在A板周边要避空0.5mm。拉杆头要避空1mm,数量：小模一般下两支。大模下四支。出前模行位铲机锁在水口板上。

FCI：加多一块水口推板，采用点进浇，水口料与产品自动分离。设计小拉杆前先设计好流道。

点进浇注道设计方式：机嘴下到A板面，流道开设在A板面，一般采用梯形流道，高6mm宽6单边5度，。（点进浇进浇点的位置一般设在产品表面凹入的位置，如果产品表面无凹入的位置，在产品减胶降低0.2~0.3mm,直径3mm左右，）确定进浇点位置与模具中心取整数。点浇口直径为0.8~1.5mm.浇口角度为2~4度，在进浇点上面做水口勾针，勾针直径3~4mm,产品可有多个进浇点，每个进浇点上都需下一支勾针。

设计小拉杆：小拉杆行程=水口料的总长度+10mm左右且要大过前模行位铲机开模行程。。

小拉杆上锁塞打螺丝，在水口板上避空行程6~10，大头扣在水口推板面，螺杆穿过水口推板要避空，锁入小拉杆，直径8~12mm,

AB间锁尼龙塞。

第一步开模：AB板间有尼龙塞扣住（力大），水口板和水口推板间有水口勾针勾住（力中），水口推板和A板间只有进浇（力小）， 首先开水口推板和A板间，开模程行程为小拉杆避空行程，

第二小开模：因为尼龙塞力大过水口勾针的力，小拉杆用力拉会将水口推板拉下，强行将水口勾针拔出。同时将机嘴进浇点拉断。行程为塞打螺丝避空行程。

第三步开模：开AB板。

小拉杆在模具内没位置下可在模架外加拉板，拉板固定水口板，在A板上锁螺丝与拉板形成避空。

可在A板和水口推板间加弹簧或弹力胶。在小拉杆上加弹簧小拉杆与A板面预留40。

标准细水口：AB导柱，大拉杆，小拉杆。 细水转大水，大水位置转接点高15~25mm.

如在A板与水口推板间加弹簧辅助开模，弹簧孔长订20，A板到小拉杆避空行程为40。

大拉杆避空行程：

小模利用小拉杆开AB板：=小拉杆避空行程+塞打螺丝避空行程+5mm。 大模利用大拉杆和小拉杆同时开AB板： =小拉杆避空行程+塞打螺丝避空行程 防止拉断小拉杆。 模具结构： 1、 内行：指产品内扣无法出斜顶，透明件产品内扣不允

许出斜顶。

一模出多个不同的产品：壳类件前后盖，一套产品，

排列方式：大产品排中间，小产品排两头，结构上相互间不要有干涉。产品不同，分型面不同，流道可以爬坡。 一出多个可分多件内料或出一件内料： 1、 结构复杂或产品大一般出多件内料（一个产品出一件

内料，内料形状可以不一样，AB开框可以不一样，每一件料都要单独锁螺丝。）订料方式按一出一的方式来订。出多件料枕位高低在5mm以下可做直身，以上考虑做斜度。

2、 结构简单且小产品可出一件内料。 3、 在设计时，3D基准平面，出2D，2D排位后在转dxf

档。

4、 一出多个多种结构考虑出多个侧视。 5、 一出四，四个各出一， 两个各出二。

6、3D分模，可直接做一整体分型面，产品复杂可分多套模后装配合并。工件形状在2D内形状确定。

7、参照工件形状分成多个体积块来分割后合并。 模具结构：

1、 2、 3、

4、

斜顶顶部封胶 斜顶顶部不封胶

5、 前模内行：前模斜顶出不了或不允许出前模斜面顶.细

水口模架。

6、 前模抽斜行，斜针：分析前后模可否插穿。斜行角度

须顺脱模斜度。

7、 后模斜针：采用非标准模架，加托板。可用AI型来更

改。斜针座与针出模斜度为90度

8、 早回机构：行位底部下顶针或多个较长的小镶件与顶

针有碰穿。

9、 直顶：斜顶与内行无法出模的内扣。 10、 强脱：小扣位，倒扣位置须为斜角或圆角。采用活动

镶件方式强胶。镶件加位，碰穿或拉针。

11、 二次顶出：顶水口料：产品侧进浇，水口料与产品同

步出模有可能水口料会将产品侧面拉伤。先顶出产品后顶水口料。

产品斜顶顶出与产品顶出有冲突，控制斜顶顶出行程与产品顶出

行程。 12、 转水口：二个各出一，可两个同时啤或指定啤一个。

一般流道采用后模半圆进浇。

13、 边锁：指前后距5~10时位置要准确，防止小镶件插穿

的位置撞模。出口模，精确定位，精密模，

14、 咬位：完全合模后位置准确。常用平板壳件，辅助导

柱定位，如果后模有突出原生留咬位做原生留。如后模没有突出原生留，镶咬位。一般设计在内料上，不够位做AB板。

15、 通框：省材料，大模。内料底部撑头尽量多和大。 16、 大模锁紧：开框定位，料太大装模和拆模具困难，大

模开框将两边开大1mm,装入内料后锁锁紧块。前后开大位置设在同一方向。

机械加工：

电脑锣：锣弧面或异形面，加工速度快，精度高。CNC加工中心。加工内料。常用三轴，四轴，五轴。

铣床：加工平面或打浅孔，不封胶位平面形状。行位套，铲机，压块

行位顶针：行位出胶位面积大，粘行位，防止拉变形或拉伤产品在行位上下顶针。

斜顶顶针：防止胶位粘斜顶。有两种方式，斜顶顶部为磁穿位，斜顶顶部为封胶位。

产品粘前模：有行位可做延迟开行位。利用行位扣住产品。无行位可在顶针上加勾针或前模下顶针， 前模斜顶：前模内扣位

磨床：精密磨床，主要磨平面，磨光平面。小镶件，

线切割：主要用加工异形通孔（除圆孔外）。镶件孔，斜顶孔等 。先在要线割孔中心钻一个穿线孔，孔小穿线孔需要细孔放电，（铜管放电）铜管0.3mm~1.5mm,线割钼丝0.2mm

快走丝，加工速度快，精度一般。用于较大产品加工。公差较大（0.03） 慢走丝，加工速度慢，精度高，用于精密模，小型端子模。（0.005）

车床：车圆形零件，法兰，机嘴等

火花机：机床无法加工或加工不到的位置，形状比如直角、位置小钢料硬。需拆铜公通进火花机放电加工。

钻床：打孔，打深孔，运水孔，顶针孔（钻刀后再用铰刀） 直径6的顶针孔，

钻刀每0.1mm有一种规格： 5.9 铰刀6

人工省模：省光面，刀纹，

锉刀，油石，砂纸，钻石膏，钻石油，棉纱。

加工要求； 加工钢料：

直径1~3mm刀一般不用直接加工内料，除清角不超6mm深.

￠ 3 H 6

￠ 4 H 8~10

￠ 5 、6 H 10~15~20

1、加工内料的刀具直径在3mm以下一般不用，除非清角，深度不超过6mm. 如果加工不到做铜公。所有凹入盲孔直角都无法直接加工。做铜公 2、直径4mm加工深度不超过8mm

3、直径5~6加工深度不超过20mm，清角深40mm.

加工铜料：

直径2刀深不超过６mm

直径3~4刀深不超过20mm

打火花：

铜料，价格高，耐用

石墨，性质脆，放电时残渣比较多。 拆铜公：

先确定需拆铜公的位置 先拆完镶件。 1、 机床加工不到或不好加工的位置。 2、 钢料太硬，要加工的位置太小，如骨位槽，刀小锣钢料容易断刀， 3、 所有凹入直角都是无法直接加工的，做铜公清角。 4、 火花纹， 粗纹：5~10丝 幼纹：0.5~5丝

拆铜前前后模做基准:倒角 分析模具加工过程,

除非铜公少，可拆在分模档内，较多铜公重建组件分开拆。不用封胶的直角虑做圆角避空。 1、 拆前模：新建组件，装配前模，再拆铜公。

主体铜公:大铜公，多用于前模。多个位置一起打。 铜公中心与模具中心要取整。

散公：清角加工小位置

模具碰数面以分型面，如分型面为弧面则找最大的平面为碰数面/尽量前模铜公全部碰一个面，后模也指定碰一个面。

所有能机床加工而不需要打火花的位置都要避空。

在拆铜公时装夹位不用画。但在订料时一定要加进去。

再考虑铜公是否能加工。主体铜公不好加工的位置分个散公。 铜公上有凹入位多个直角可考虑拆通做线割加工。 铜公分中台对模具基准倒直角，其它三面倒圆角。

一个铜公打多个位置需装配好，装配基准有变动没影响。 检测干涉，

要在铜公背面打编码。方便CNC加工找图， 小铜公尽量做加强,8~10mm

尽量将接近铜公做成一个铜公来打两或多个位置，省料。 小铜公直角加强位做R角 订铜料：

每个铜公订两件，一粗一幼， 粗公：

留火花位0.2~0.5 幼公：

留火花位0.05~0.15

精幼公：

留火花位0.005~0.02

订料时加入装夹位，出订料单，

拆：75X60X42 订：80X65X57

一个打多个位置考虑损公，订两粗一幼，拆完铜公后先订料后出图，订档加工： 电脑锣：打开组件，全部分解后存IGS或STP档，将档案存入共享加工文件。 线切割：出CAD图，标出线割穿线孔位置。标出线割形状斜度。有斜度要出剖视图。

出铜公图：

基准角须同2D设计图同方向，前模基准在左下角，后模基准在右下角。 铜公组立图：所有铜公一个个出。其它铜公隐藏，对准基准，出两侧视，铜公显示为背面，元件显示方式将铜公火花位虚线显示。另存DWG。 铜公图：要对齐基准，所看到为铜公背面，虚线显示。

常用刀具：

电脑锣加工：开粗，粗光，精光，锣骨位。 飞刀：开粗，粗光,

Ｒ刀：锣出带圆角,弧面。

平底刀：锣出为直角，一般用于清角， Ｔ刀：行位T槽等类似形状

出图：

产品图，报价图，开框图，设计图，模具散件图，线割图，顶针图，铜公图，放电图，改模图，

报价图：新模报价,客户传图过来先报价，快速将图纸绘3D，最大外型不可错，结构不能错，其它小位置有点偏差不要紧。材料，缩水，质量，结构。出影像图。

产品图：客户标准，工模加工查数核对。拔模，形状是否规则，所有形状的深度，确定剖视图（所有从侧面看不到深度的位置都要剖，可多个深度一起剖） 俯视图：中心，形状，位置，

侧视图：深度和俯视看不清的位置。

出图：客户图为英制，出图标准公英制对照。公差，设计公差0.03以下，工模公差0.20以下。 开框图：订料加工。

设计图：看整模具结构及简单位置加工。行位套，铲机，

模具散件图：铣床加工特征长宽高位置，电脑锣大特性外形，深度，加工后查数用。所有需要加工的元件全部要出图。所有深度都要标，为了查数，简单结构可2D拆模，行位套，铲机，撑头等不用封胶的元件。 先分析电脑锣，线割，铣床，打火花等加工，

电脑锣，线割，火花机加工标数只要标注凸出的特征位置，重要形状尺寸。为了查数。

铣床，车床，磨床手动加工尺寸要标祥细，同出产品。

所有封胶位散件须3D转2D，前后模，镶件，行位，斜顶等 不需要封胶散件结构简单可以从设计图上2D拆散件出图。 顶针图：顶针孔加工，正反都标数，便于加工。（钻刀(每0.1mm有一种规格)加工后用铰刀过）（线割）出图打印。

订购顶针。

公制：￠1、2、3、4、5、6、8 英制：

0.5″ 1.59 1″ 3.18 1″5 4.76 2″ 6.35 2″5 7.94

8″ 25.4

线割图：所有异形通孔，调2D档（3D散件转2D）加工，穿线孔位置靠边3mm，斜孔出剖面，

小穿线孔加工通过细孔放电，

在背面图删除所有多余线条，将线割位线改成黄色，再镜像到正面图对比。 铜公图：主要用于查数和简单加工。防止加工错误，放电打火花。放电图。 放电图：标注XYZ轴尺寸，标内料外形为参照。标出基准位置及碰数面位置。 铜公图：主要测数，标出分中台大小，分中台四周边距火花边距离，火花位高度。斜度。需要铣床加工或线割加工须注明。

晒字（文字边为圆角）图：（雕刻：文字边为直角）外加工，模具后加工。直接出模具图，也可出产品图，镜像，按比例（一般一比一）打印，标长宽位置数。如果很小按比例放大。 改模图： 1、 模具设计加工出错改良。 2、 客户要求改产品结构，换款式，改良。 3、 修模。 改模流程： 1、 改模要快，急！ 2、 收到改模通知，确定修位置，（分析，比较零件或装配方式）改好

3D产品出影像图及2D产品修改局部图标数。

3、 改3D分模图，加胶容易减胶难，出模具修改局部图标数。调电脑

锣，线割，拆铜公，放电图等。

4、 整理图档，2D产品图及设计图。改模分版本。 客户来图：

照片：PDF 图片格式 办公，CAD，安装PDF打印 PROE可直接转。

将图片转到CAD档描线，再旋转90度摆出侧面，另存DXF档，用PROE打开。

跟模流程： 1、 收到客户资料，生产工艺，产品各项要求。下达PO#。 2、 新模会议，主持：主管，跟模，设计，工模师付，电脑锣师付，线

割师付等。确定加工时间，（客户15天后试模，本厂最多12天左右要试模）模具生产进度表。

3、 跟进，查数，出图。 4、 试模， QC测数，改良，试模报告。 5、 客户签样OK。打包装出厂。 塑件不良分析： 1、 批锋：锁模力不够，封胶面不平，注塑压力过大， 2、 顶白：ABS，胶位薄顶出面积小，粘模力大强顶， 3、 拉花：粘模力大强顶，直身位要出行位，注塑温度，保压时间不够。 4、 缩水：胶位厚度不均匀，注塑温度不稳定， 5、 粘模：无出模斜度（啤把）， 模温过高，省模不光， 6、 气泡：浇口，S形缓冲扇形进浇，料干燥度不够。 7、 冲花：浇口位置不当，注塑压力过大，速度过快。 8、 溶接痕：有多个浇口，改浇口位置， 9、 流痕：浇口，注塑温度 10、 烧焦：模具排气不良（模具内形成真空），模温过高。 11、 缺胶：模具排气不良,注塑压力不够， 模具钢材不良现象： 1、 变形：材质差，订料厚不够，加支撑柱， 2、 断裂：钢材体积小受力大，材质差， 3、 散热不良：材质差，热处理不当，

CAD命令

L：直线 TO;调出工具栏 F8;正交 ML；平行线 F3;对象捕捉 PL；多线段 DO；圆环 c：圆 EL;椭圆 a：圆弧 rec：矩形 XL；构造线 （斜的构造线；XL空格，A空格，角度） SPL；样条曲线 POL；多边形 al;靠齐

o：偏移 co：复制 b;创建块 i；插入块 u：撤销 f：倒圆角 cha：倒角 w：写块 b：建块 s：拉伸 ex：延伸,空格两下 x：炸开 PE；合并 br：打断 ar：阵列 z：扩大视图 m：移动 mi：镜像 i：读块 ro：旋转 op：选项 tan;切点 fz,放置坐标原点 H;打阴影 UCS;世界坐标系

标注： d：修改标注格式 dli：线性标注，垂直标注 dal：直线标注,标注平齐尺寸 DOR；坐标标注 dra：标注圆弧半径 ddi：标注圆弧直径 dan：标注角度 DCO;连续标注 tr：修剪 %%c 直径符号 %%d 度数符号

%%p 正负号 t：建立文本 re：重生成 e：删除

sc：缩放比例（新尺寸=原尺寸*比例因子） ray：射线 ma：格式刷

燕秀命令

q：智能中心线 sf：删除重复线 de：画剖面线 we：画截断线

er：画圆柱断面线 sd：智能连接 fe：双边偏移 as：关闭选取外图层 qw：打开全部图层 rt：旋转复制 df：快速过滤 da：坐标标注 fg:修改坐标原点 xc：块还原 cv：零数转整数 zx：dim图层

0：白色 1：红色 2：黄色 3：绿色 4：青色 5：蓝色 6：洋红 8：灰色 bf：零件库 bg：模胚 dd;螺丝 cd：水路 sq：顶针 gd：弹簧

bd：内六角螺丝 ad：主流道 qe：缩放 清理 保存 LTS:设置线型比例 LT: 线型管理器 LW；设置线宽 un;设置单位 la;图层管理器 ST；文字样式 补充命令

EX:延长（两次空格，点击需延长的线）

F：空格一下，把两条线连接，相交线也可以，倒角（F空格，Ｃ空格，框选，保留长的两端）

PE；合并，PE选中第一条，空格，输入J空格，选中需要合并的所有线条，空格 APP;捕捉两虚线交点 P;调出上一操作

PROE命令

f1：新建 f2：拭除 f3：打开文件 f4：保存副本 f5：新建绘图 f6：新建模具菜单 0：取消全部隐藏 1：测量距离

2：测量长度 3: 测量半径 4：测量直径 5：测量角度 6：拔模分析 8：打开视图管理器 9：颜色 ww：设置工作目录 kl：关闭 y：剖面

b：投影视图 xn：替换或偏移 z：放大 un：合并 p：线框 o：实体 i透明 m：隐藏 n：取消隐藏 j：激活 ra：延伸 q：打开 uy：实体化

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