液氯气化工段安全操作规程

液氯汽化工段安全操作规程

一、范围

本标准规定了氯代车间液氯气化岗位从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。

二、液氯汽化工段安全运行规程

（一）本工段管辖区内危险品种类及其特性 基中文名：液氯 本分子式：Cl2 英文名：chlorine 分子量：70.91 CAS号：7782-50-2 RTECS号： IMDG规则页码： 信UN编号：1017 危险货物编号：23002 息 外观与性状：黄绿色液体，常温为气态，黄绿色，有刺激性气味 危险性类别：强氧化性和剧危险货物包装标志：有毒气体 毒 包装类别：Ⅱ 溶解性：易溶于水、碱液 主要用途：用于漂白，制造氯化合物、盐酸、聚氯乙烯等。 理临界温度：临界压力：7.71Mpa 化144℃ 特燃烧热：无意义 熔点：-101℃ 性 闪点：无意义 饱和蒸汽压：506.62kpa（10.3℃） 沸点：-34.5℃ 相对密度：1.47 水=1 相对密度：2.48 空气=1 引然温度：无意爆炸下限：无意义 爆炸上限：无意义 义 危危险特性：本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气险中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。特氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、性 氢气、金属封魔等剧烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都腐蚀性。 毒性：LD50 无资料 LC50：850mg/m3，一小时（大鼠吸入） 燃烧性：不可然，稳定性：稳定 可助燃 建筑火险分级：无意义 燃烧（分解）产物：可能产生有毒气体 禁忌物：易燃或可燃物、灭火方法：本品不燃。消防人员必须醇类、乙醚、氢 佩戴过滤式防毒面具或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断起源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉。 健康危害：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中毒中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和聚合危害：不聚合 人休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，体可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死危亡。皮肤液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢害性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎支气管哮喘等；与可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症 防侵入途径：吸入，接触 食入：无资料 护 皮肤接触：立即脱去被污染者的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医 吸入：迅速脱离至空气新鲜处。保持呼吸道畅通，如呼吸困难给输氧。呼吸停止进行人工呼吸 呼吸系统防护：空气浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器 眼睛防护：呼吸系统防护中手防护：戴橡胶耐酸碱手套 已作防护 身体防护：穿带面罩式胶布避免接触的条件： 防毒衣 其它防护：工作场所严禁吸烟，进食和饮水，饭前要洗手，工作毕沐浴更衣，注意个人卫生。进入罐，限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护 安全卫生标准：最高浓度1mg/m3 储储运注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库运温度不超过30℃，相对湿度不超过80%。应与易燃物、醇类、食与用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。泄严格执行极毒物品“五双”管理制度 漏泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，处严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒理 服。尽可能切断漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂溶液。也可将钢瓶浸入石灰乳液中。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 工程控制：生产过程通风，提供安全沐浴和洗眼设备。

（二）日常操作安全技术规程

日常生产和巡检过程中如果发现系统有氯气泄露应立即汇报车间技术人员联系处理，若泄漏量较大，对设备和人身安全构成严重威胁时，应及时向上级汇报，应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入，尽可能切断漏源。若出现严重泄露，严重威胁设备和人身安全，岗位人员有权采取紧急措施，包括紧急停车等手段，以保障安全。

（三）检修安全技术规程

液氯汽化系统检修应在系统停止运行、隔离排放冲洗置换干净（含特殊情况：液氯汽化缓冲罐完全泄压）的状态下进行，检修人员

应在有人监护的情况下，佩戴自给正压式呼吸器，穿好防毒服进行检修，检修前应办理好工作票证后进行作业（包括动火、切割、高空作业等危险作业）

（四）液氯自进操作车间后的注意事项

1、使用中的氯瓶档案应完整，在有效的使用期内。 2、氯瓶接收前必须认真检查验收，原则上由车间部门经理或保管员检查验收，并按公司规定办理领用手续。氯瓶外表应符合规定（如外表颜色为草绿色，标有液氯字样的颜色为白色等）、安全附件完好，否则不予验收。

3、本厂所使用的氯瓶只能存放在液氯汽化工段内，实行交接班管理。液氯汽化工段内，严禁热源明火，防止潮湿，禁止堆放其它杂物，保持通风系统和报警系统、监控系统运行状态良好。

4、使用液氯时，必须使用行车将氯瓶放在台秤上计量，应定期检查磅秤计量是否准确、行车运行状况是否良好，并做好用量记录。

5、氯瓶使用存放点应备有相应的专用工具和材料（如专用启闭板手、活动扳手、钢丝钳、铁丝、防毒面具、防护手套、靴子、专用服装，10%氨水、直径6mm以下竹签、木塞若干、铅塞、瓶阀盖等），以备急时之需。

6、氯瓶使用时，应先检查其放置位置是否正确，再试开氯总阀，开启氯瓶时应有监护人员，当发现氯瓶总阀打不开时，应报厂长或安全管理人员，并请专业人员或送回原充装化工厂处理，严禁硬扳等不规范行为。

7、使用时，通氯管应保持畅通，操作人员应定期检查设备管道是否漏氯（可用用10%氨水），发现问题要及时上报和及时处理。

8、通氯量的大小在控制阀上调节，更换氯瓶时应先关闭氯瓶总阀，等输气主管氯气抽完后，再换瓶。空瓶与实瓶应分开存放、标示 。

9、通氯操作人员应持证上岗。原则上夜间不更换氯瓶，确需更换时实行双人操作。氯瓶及通氯系统，当班作业人员应每天检查，班长每天至少检查一次，安全管理员每周至少检查一次，负责生产的厂领导每月至少检查一次，并作好检查记录。

10、为防止其它物质进入氯瓶，氯瓶不能完全用尽，应留有余氯。充装量为500公斤的氯瓶至少应保留5公斤余氯。如有异常（如瓶阀损坏关闭不严，过期瓶、易熔塞有损等），必须用尽。

11、涉氯工作人员要认真负责，正确穿戴好劳防用品，严守工作岗位，做好原始记录（液氯安全使用用量记录表）和交班记录，并配合厂区安全环保部门做好危险品领购台账，在当班时要严格做到勤检查、勤维护，以保证及时发现异常情况。

12、氯瓶使用存放点应挂有明显的警示标志，严禁非工作人员入内，参观人员必须由专人带领。

13、使用液氯的作业区要定期组织漏氯处理预案演练，确保液氯使用安全。

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