标准作业与生产线平衡分析

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)

一、認識標准時間 二、標准時間與評價法 三、標准時間與寬放 四、標准時間的設定步驟 五、生產線平衡分析

工程培訓資料1

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)標准時間在效率管理中所起的作用就如貨幣在日常生 活中所起的作用一樣巨大一、認識標准時間 1、標准時間的定義 所謂的標准時間，指在正常條件下，一 位受過訓練的熟練工作者，以規定的 作業方法和用具，完成一定的質和量的工作所需的時間。 熟記標准時間界定條件： 在規定的環境條件下

按照規定的作業方法 使用規定的設備、治工具 由受過訓練的作業人員

在不受外在不良影響的條件下 達成一定的品質要求

注：完成一個單位的作業量所必 頇的時間，單位可是1pcs,亦可 是1kg ,1T ,1M ,100M等，具體應 根據產品本身的特點和管理的需 要加以設定2

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)2、標准時間的構成與計算方法標准時間=觀測時間*評價系數*(1+ 寬放率)=實際時間*(1+寬放率) 其中，觀測時間指的是實際觀測得到的時間值的平均。

3、標准時間的用途A、用來決定最適當的作業方法(對不同的作業方法進行比較時) B、以小組而言，可使作業者的工作時間保持平衡，作業效率得到提升

C、決定每名作業者負責的機械台數D、為生產計劃建立基本數據 E、為標准成本建立基本數據

F、為效率管理提供基准G、決定外協單價的基礎數值3

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)H、建立衡量生產力，作業效率的基礎數據 I、分析標准成本與實際成本的差異 J、為人員安排的重要依據 K、決定勞務管理費的基本數值

忠告： 標准時間是一項科學管理的基本工具，由於它能在企業管理的多個層 面廣泛應用，其設定務頇公正，要得到相關人員的認可、領會才行，切 忌草率從事，畫虎不成反類犬。因此，廣大生產管理人員應熟熟練掌握 標准時間的設定方法。

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)二、標准時間與評價法

1、評價法的由來減少由於不同的作業者及作業者的熟練度、工作意願、努力程度等 造成差異之影響，對觀測時間進行修正。 評價法的關鍵在於評價系數的確定 2、評價法的種類 A、速度評價法----主觀評價法 以100%作為正常速度的標准，如果評價系數為1.1(即110%),代表比正常 速度快10%,如果為0.6,則代表作業速度相當於正常速度的60%。 主要以觀測時作業速度和所謂的正常速度進行比較而得到評價系數。

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)B、 平准化法(leveling) 平

准法又稱西屋法(weatinghouse system),此方法以熟練度、努力程度、工作 條件、一致性四個項目作為速度變動的評價因素，每個因素分成六個等級， 每等級對應於一定的修正值。評介時，將各因素的修正值相加再加上1,即為 評價系數。評價 項目 最優(A) 優(B) 良© 普通(D) 可(E) 劣(F) A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 熟練度 +0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 0.00 -0.05 -0.10 -0.16 -0.22 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 努力度 +0.13 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 0.00 -0.04 -0.08 -0.12 -0.17 作業條件 A B C D E F +0.06 +0.04 +0.02 0.00 -0.03 -0.07 A B C D E F 一致性 +0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.046

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)例：針對某一次觀測，經判斷熟練度為C1(+0.06), 努力程度為 B2(+0.08),工作條件為E(-0.03),一致性為E(-0.02),則 評價系數=1+0.06+0.08-0.03-0.02=1.09 3、客觀評價法 兩個步驟 (1) 將某項作業的觀測速度與客觀的速度標准 進行衡量，得到一個調 整系數A1。在此步驟中不考慮工作困難程度對作業速度的影響。 當然，本步驟仍難免要借助主觀判斷來進比較。 (2) 衡量影響該作業的有關因素，利用“作業難度系數”再確定一個 調整系數A2。該步驟建立在客觀基准上，將影響工作速度的困難 分成六種因素，每種依實驗結果賦予適當的調整系數，稱為“困 難調整系數”,具體依表將各項系數相加再加上1就得調整系數A2

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)難度調 整系數種類編號 說明 參考記號 A B C D E E2 F G H H2 I J K L M N O P Q R 條件 輕易使用手指-----------------腕及手指--------------------前臂，腕及手指-------------手臂，前臂，腕及手指-----身體，手臂-------------由地板上舉起腿---------未用足踏，或單腳以腳下為支點----足踏而以前趾、腳步掌外側為支點--兩手相互協助相互代替而工作----兩手以對稱方向同時做相同的工作---粗略的工作，主要靠感覺-----須中等視覺---位置大致不變，但不甚接近-----須加注意，稍接近-------在0.04公分以內-------可精略搬運--------須加以粗略的控制---------須加以控制，但易碎------須小心搬運 極易碎 調整系數% 0 1 2 5 8 10 0 5 0 18 0 2 4 7 10 0 1 2 3 5 略

1

身體之使 用部位

2 3

足踏情形 兩手工作

4

眼與手之 配合

5

搬運之條 件

6

重量

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)例如，某次作業時間觀測結果如下:

*秒表觀測時間為10秒*調整系數A1為60% *身體使用部位評定為 E(8%)

*足踏情形評定為*兩手工作評定為 *眼與手配合評定為

F(0%)H2(18%) J(2%)

*搬運條件評定為*重量評定為

O(1%)22%

則基本時間=10*0.6*(1+8%+18%+2%+1%+22%)=9.06秒

標准時間

與生產平衡分析----IE培訓課程(一)三、標准時間與寬放1、寬放的由來 如果工作能以最快的速度永不停歇地進行下去，這樣的產出將是最高的。可是，即 使是機械設備，運行一段時間以後也必頇進行適當的保養、檢修，才能確保其使用壽 命和穩定性。在任何情況下，疲勞、生理需求(上廁所、喝水)都不可避免地會造成 一定的工作停頓。此外，一些作業准備，突發事件，配合不當都可能造成工作停頓。 因此，以評價後的基本時間作為標准時間來要求作業者，顯然還不盡合理。必頇在基 本時間之外，考慮一定的寬放，才能與現實情況更加吻合。 2、寬放的種類 寬 放 時 間 一般寬放 作業寬放 私人寬放 疲勞寬放 管理寬放 特殊寬放 小組寬放 小數量寬放 機械干擾寬放 其他寬放作業過程中不斷發生的小事：清掃、討論、不良品發現 指上廁所、喝水、擦汗等因私人生理需示而引起的延遲 因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休息 開會、工作安排等因管理需要而引起的非作業時間 小組配合中，因為配合不當而引起的個人等待時間 因為生產數量太小，在沒熱身之前，作業已結束。 一人負責多台機械，為照看其中一台而引起其它機 械空轉或停頓狀態，稱為機械干擾寬放 5S,機台保養，維修等

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)3、寬放時間的設定方法 寬放時間的種類雖然眾多，但在實際計算標准時間時，不能把所 有的寬放時間都考慮在內，因為寬放時間越多，說明作業的效率越低 。在上述種種寬放中，有的是不可避免的，有的卻是可以簡單進行排 除的。比如，通過設置固定的工作間歇休息時間，就可以大大減少上 廁所、喝水等私人寬放，而且對疲勞的恢復也有所幫助。而多數的特 殊寬放時間，通過改善管理可以逐步排除。一般，因疲勞和環境條件 不佳而引起的時間損失較難排除，其寬放率可通過表幫助確定。 4、寬放時間的設定步驟： A、從寬放率表中查出適當的疲勞寬放率；

B、使用瞬間觀測法求出其他寬放時間；C、將所有的寬放率加在一起即為總寬放率。 一般寬放率在20%~30%之間是正常的尺度

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)疲勞寬放的評價項目 評價項目 內容(詳細評價項目) 寬放率(%) 1、小努力、坐姿作業 0 1.5 2、舉起輕物移動的輕度勞動 1、努力 1.75 3、舉起重物的激烈勞動，時時休息 4、超級勞動，沒有休息 0 1、安定的坐姿作業 0.3 2、普通的步行，舉動物，作業條件比一般工作差 2、姿勢 3、停止時必須注意，必需蹲下的作業，可以時常休息，可是姿 1.0 勢不自在 1.5 4、必須急劇的蹲下

,停止，只能稍為休息 0 1、沒有什麼特別 3、特殊作 2、時常要使用口罩、長統靴、手套等 0.2 業服及工具 3、使用與前項相同的工具，不過，可以時常 取下 0.6 0.75 4、使用與前項相同的工具，但不可以取下來 0 1、不必細心 4、細密度 0.3 2、隨時要細心 及眼睛的疲 0.4 3、必需小心翼翼 勞 0.7 4、隨時都要小心翼翼 0 1、根本不必小心 5、反復動 2、有時要心著做某種程度的反復動作 0.3 作及緊張度 3、忙碌而沒有變化的反復動作 0.4 0.7 4、猛烈又沒有變化的高度反復動作 0 1、有趣味的反復動作 0.3 2、稍微單調的工作 6、單調度 0.4 3、相當單調，有時可以休息 0.7 4、繼續讓人忍受不了的單調工作，沒有休息

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)評價項目 內容(詳細評價項目) 寬放率(%) 0 1、不必要 7、創造 0.3 2、稍為必要 性、集中 0.4 3、必要 力、注意力 0.7 4、非常必要 0 1、不必注意，不必負責任 8、對責任 0.3 2、對於責任以及對他人的安全性，只要有普通程度的注意就行 及危險的注 0.4 3、對於本身及他人的安全性，必需擔負相當的責任 意 0.7 4、超危險的作業，對本身及他人，必需特別的注意 0 1、整潔且條件良好的環境 0.2 2、有少許的煙，污穢，臭氣，以及塵埃 9、環境 0.25 3、煙、污穢、氣息以及塵埃很嚴重 0.4 4、煙、污穢、氣息以及塵埃非常的嚴重 0 1、沒有噪音 0.2 2、少許的噪音 10、噪音 0.25 3、周圍很吵，不過，有時很會靜下來 0.4 4、周圍極吵，極不可能停下來 0. 1、有濕度調節，能保持一定的適當溫度 0.2 2、溫度的變化只有普通程度 11、溫度 0.25 3、有溫度的變化，讓人不好受 0.4 4、溫度的變化很大，簡直讓人無法忍受 0 1、很安全，令人感到舒服 0.2 2、亮度合適，尚稱舒服 12、光度 0.25 3、太亮或太暗，影響情緒 0.4 4、光線很弱，或者明暗的差度大，影響情緒 0 1、地面很清潔 0.2 2、不髒也不太清潔，不潮濕 13、地面 0.25 3、潮濕而不潔的地面 0.4 4、地面潮濕，容易滑倒，凹凸得很厲害。

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)四、標准時間的設定步驟1、標准時間設定的步驟 標准時間的設定概念圖 何謂標准時間

1、以既定的作業方法、條件 2、熟練以及合適的人 3、以標准的作業速度 完成一單位工作量所必頇的時間以標准作業的速度修正觀測時間 以實際的作業觀測之間(評價法) 標准速度作業所頇的時間(實際時間)

實際時間=觀測時間*評價值實際時間+寬放時間=標准時間 實際時間+寬放時間 實際時間*寬放率 實際時間(1+寬放率) 標准時間14

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)2、標准工時

設定步驟

步驟一，明確設定標准時間的目的以前所設定的標准時間， 除非條件有所變化，否則不頇修正。不同的目的對 標准時間的准確程度要求不一樣，因而對時間觀測的方法也不一樣。而目的一 旦明確，就必頇在管理中給予以應用。切忌費了好大一番工夫設定了標准時間 卻對工作無所幫助。 步驟二，選擇時間觀測的方法 時間觀測方法有許多種，如附表所示，可根據設定標准時間的目的和現實的 條件進行選擇

步驟三，確定觀測對象及作業條件由於標准時間對一致性要求很高，應選定受過訓練的熟練的工作人員，將工作 條件和工作方法標准化 步驟四，觀測主要作業時間 次序如下：1、決定時間觀測的對象；2、獲得作業者的理解與配合；3、實施預 備調查(必要時進行工程分析);4、把作業分解為要素作業；5、決定觀測次 數；6、進行觀測

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)步驟五，進行速度評價 步驟六，決定寬放率

一般來說，寬放率通過一段時間的瞬間觀測，結合疲勞寬放的設定而得。必 頇注意的是，不要把一些工作中不必要的延遲現象計算到寬放時間內，應通 過工作改善去除不合理的時間浪費。步驟七，算出主要作業標准時間

步驟八，求得准備作業的時間步驟九，算出每一單位的標准時間 每一單位的標准時間=標准作業時間+准備作業時間/准備數量 3、標准時間設定的注意事項 A、必頇設定一個值得信賴的標准時間 B、設定標准時間的人，一定要具備作業分析，時間觀測，評價法，寬放率設 置等專業技術

C、設定標准時間以前，必頇使作業標准化；D、一旦作業方法，作業條件改變，就要重新設定標准時間。16

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)附表：設定標准時間的方法方法名稱 計秒表法 瞬間觀測法 PTS法 標准資料法 適合周期作業 1、適合作業周期長的作業、非周期作業、群體 作業等 2、不能獲得很高的精確度 適合於短的周期作業 適合於作業要素多的場合 適用范圍 評價法 必要 必要 不要 不要 不能 必要 必要 精度 所需時間 良好 普通 良好 良好 不好 良好 良好 少 少 普通 少 少 多 少17

1、適用於作業周期長，屬於新作業，而內容又 利用經驗的估計法 不確定的作業 2、主觀性的誤差大 快速度攝影法 低速攝影法 適合短的周期作業，頻度非常高的場合 1、適合於所有移動少的作業； 2、不能實施評價法，乃是最大的缺點

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)五、生產線平衡分析1、生產線平衡的含義

自從福特在汽車生產中發明了流動作業以後，流動作業方法因為具有對作

業人員 要求不高，容易批量生產等優點，被眾多的企業所采用。當工序之間的作業時間差距很小，生產中等待的時間很少，這時生產效率最 高，稱之為生產線平衡

當然，生產線不可能自動達到平衡的狀態，要通過生產線平衡分析，以期達 到以下目的：A、縮短每一工序的作業時間，提高單位時間的產量； B、減少工程之間的預備時間； C、消除生產線中的瓶頸、阻滯、不均等現象，改善生產線平衡； D、改善制造方法，使它適合於新的流動作業。

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)2、生產線平衡的表示法 生產線的平衡，通常用生產流動作業表的方法來表達，如圖A和B 所示。圖中縱軸代表時間，橫軸則按生產流動的順序將各工序依次 列出，以折線或柱形圖的方式將工序時間標出。 用折線表示的流動作業表

工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total

ST(s) 30 50 27 72 30 26 20 34 27 48 364

人員 1 2 1 3 1 1 1 1 1 2

ST/人員 30 25 27 24 30 26 20 34 27 24 14 267

流動作業速度40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 5

ST/人員

A6 7 8 9 10

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)用長條圖表表示的流動作業表

40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6B

流動作業速度

7

8

9 10

ST/人員

標准時間與生產平衡分析----IE培訓課程(一)由於現代的流動生產以機械輸送帶流動為主，機械輸送的速度也應 與生產速度相適應，一般以輸送帶移動一個標准工序距離的時間來 表輸送帶的速度，稱為節拍時間(tact time or cycle time),以TC表示 。節拍時間，生產計劃及工序作業時間應相適應，這也是生產線平 衡的一部分。 3、生產線平衡分析的步驟 A、測量各工序的實際作業時間

B、制作流動作業表(如圖B)C、計算生產不平衡損失時間 生產不平衡損失時間為最長時間與各工序時間之差的累積，也就是 圖中的陰影部分(紅線條長度代表時間之和) T(loss)=Σ (Tmax-Ti)=(Tmax-T1)+(Tmax-T2)+…….(Tmax-Ti)

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