植物油加工厂生产部作业文件

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生 产 部

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生 产 部

目 录

生产部岗位职责 ………………………………………………………………… 54 日报制度管理规定 ……………………………………………………………… 71 设备管理规定 …………………………………………………………………… 74 设备管理细则 …………………………………………………………………… 78 设备完好标准 …………………………………………………………………… 86 工具配备管理规定 ……………………………………………………………… 87 生产管理规定 …………………………………………………………………… 90 精炼车间辅料领用管理制度 …………………………………………………… 104 日报制度管理规定 ……………………………………………………………… 107 安全消防管理规定 ……………………………………………………………… 110 设备巡检制度 …………………………………………………………………… 119 精炼车间操作规程 ……………………………………………………………… 120 300T/D浸出车间主产工艺流程及操作规程 …………………………………… 132 维修车间操作规程 ……………………………………………………………… 136 机电车间操作规程 ……………………………………………………………… 138 设备检修规程 …………………………………………………………………… 146 关键工序控制规程 ……………………………………………………………… 147

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生产部岗位职责

目 录

1 目的 …………………………………………………………………………… 56 2 范围 …………………………………………………………………………… 56 3 各岗位职责 …………………………………………………………………… 56 3.1 生产部长 ………………………………………………………………… 56 3.2 生产部文秘统计 …………………………………………………………… 56 3.3 预榨车间 …………………………………………………………………… 57

3.3.1 预榨车间主任 ……………………………………………………… 57 3.3.2 预浸主任 …………………………………………………………… 57 3.3.3 仓主任 ……………………………………………………………… 58 3.3.4 预浸工程师 ………………………………………………………… 58 3.3.5 仓工程师 …………………………………………………………… 59 3.3.6 预浸班长 …………………………………………………………… 59 3.3.7 仓班长 ……………………………………………………………… 59 3.3.8 预浸操作工 ………………………………………………………… 60 3.3.9 仓操作工 …………………………………………………………… 60 3.4 精炼车间 …………………………………………………………………… 61

3.4.1 精炼车间主任 ……………………………………………………… 61 3.4.2 罐区主任 …………………………………………………………… 61 3.4.3 精炼工程师 ………………………………………………………… 62 3.4.4 罐区工程师 ………………………………………………………… 62 3.4.5 精炼车间班长 ……………………………………………………… 63 3.4.6 罐区班长 …………………………………………………………… 63 3.4.7 精炼车间操作工 …………………………………………………… 63 3.4.8 罐区操作工 ………………………………………………………… 64 3.5 机电车间 …………………………………………………………… 64 3.5.1 机电车间主任 …………………………………………………… 64 3.5.2 机电车间统计 …………………………………………………… 64 3.5.3 机电车间主任 ……………………………………………………… 65

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3.5.4 电修车间主任 ……………………………………………………… 65 3.5.5 机电车间主任 ……………………………………………………… 66 3.5.6 机电车间工程师 …………………………………………………… 66 3.5.7 电修工程师 ………………………………………………………… 67 3.5.8 动力工程师 ………………………………………………………… 67 3.5.9 机电车间班长 ……………………………………………………… 67 3.5.10 电修班长…………………………………………………………… 67 3.5.11 司炉班长…………………………………………………………… 68 3.5.12 污水处理班长……………………………………………………… 68 3.5.13 机加工操作工……………………………………………………… 68 3.5.14 机械维修操作工…………………………………………………… 69 3.5.15 维修电工…………………………………………………………… 69 3.5.16 司炉工……………………………………………………………… 69 3.5.17 污水操作工………………………………………………………… 70

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1 目的

为规范生产部在职人员管理，特制定此岗位职责。 2 范围

适用于生产部各在职人员。 3 各岗位职责 3.1 生产部长

3.1.1 在公司总经理领导下，负责生产部的日常管理工作；

3.1.2 对公司下达的生产运营、经济技术指标以及技术改造、设备管理等工作完

成情况负责；

3.1.3 合理组织生产，监督落实生产和存储装卸工作的完成； 3.1.4 实行全面质量管理，确保产品达到公司规定的标准；

3.1.5 组织实施经济指标考核，加强生产成本核算，促进生产工艺操作技术的合

理改进，努力提高生产效率，降低生产成本，增强企业的应变能力； 3.1.6 大力挖掘生产潜力，推动技术进步和现代化管理，合理使用人力、物力； 3.1.7 做好厂区和车间的清洁卫生工作，改善员工劳动条件，保证安全文明生产； 3.1.8 加强员工安全消防教育，严格动火管理，确保安全生产；

3.1.9 支持和组织员工进行发明创造和技术革新，鼓励员工对生产经营等提出合

理化建议，充分发挥员工的生产和经营管理的积极性； 3.1.10 经常听取各车间的工作汇报，定期进行检查、指导； 3.1.11 组织员工培训活动，提高员工生产技能，不断提高员工素质； 3.1.12 贯彻落实公司各项规章制度；

3.1.13 根据公司经营负责制定生产部年、月生产计划。 3.2 生产部文秘统计

3.2.1 在生产部长领导下，负责生产部的统计、文秘、后勤工作； 3.2.2 负责生产信息的收集、汇总、分析、整理，并进行生产分析预测； 3.2.3 统一管理生产部报表工作，根据及时、真实、准确的原则完成各项统计报

表。对报表数据进行分析发现可能存在的问题，及时协调各车间调整数据，并对外及公司各部门发送报表；

3.2.4 负责本部门兼职档案员工作，收集、整理生产部收、发的报表、文件，立

卷并定期存档。

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3.2.5 负责工程筹建期未履行完合同的请付款工作；

3.2.6 对公司所发的信息、文件下达产部各车间，并跟踪、反馈生执行情况，使

生产部及时、正确施行公司各项规章制度；

3.2.7 接收各车间信息及情况反应，报生产部领导审批并反馈给各车间，以达到

部门上下沟通交流；

3.2.8 负责对领导在会议或日常对各部布臵的工作进行监督、督促执行； 3.2.9 负责本部门事务性内勤工作，如办公用品、劳保用品的申请、领用、发放；

文件、资料的打印、复印、传真；表单的填制及报销等； 3.2.10 负责与其他相关公司的工作联系及交流，如报表及培训事宜； 3.2.11 完成领导交办的其他工作。 3.3 预榨车间 3.3.1 预榨车间主任

A 在生产部长的领导下，负责预榨车间的日常管理工作，完成公司下达的各项生产指标，保证预榨车间优质高效完成生产任务； B 严格按公司的产销存平衡表编制计划、组织生产；

C 严格执行质量标准，实行全面质量管理，确保产品达到标准； D 协调各车间生产，协调本部门与其它部门的关系； E 检查各车间对计划的执行情况，并向生产部长汇报；

F 认真贯彻落实公司各项规章制度，建立、健全本厂各项制度、规范，并组织落实；

G 负责安全消防工作，组织开展各种形式的安全生产教育，随时对全厂安全消防进行监督检查，确保安全文明生产；

H 组织实施各车间经济指标考核，合理配臵资源，降低成本，提高效率与效益；

I 创建优美、洁净的工作环境，改善员工劳动条件，保证安全文明生产； J 负责技术改造，停车检修，解决工艺及设备上存在的问题及隐患，努力提高生产效率；

K 负责预榨车间各岗位员工的培训工作。 3.3.2 预浸主任

A 在预榨车间主任的领导下，负责预浸车间的日常管理工作，完成公司下达

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的各项生产指标；

B 严格按照生产计划组织生产；

C 组织实施并完成车间各项经济指标考核，进行分析上报； D 负责车间安全消防工作，保证消防设施到位、完好；

E 排除任何燃爆隐患，严禁出入人员携带易产生火花或静电物品进入车间； F 改进完善工艺技术和设备操作，降低生产成本，提高产量； G 建立健全车间生产操作记录，并检查落实；

H 负责备品备件和原辅料的计划与管理，负责工具管理；

I 定时检查交接班记录，分析工作的现状及问题点，及时采取有效措施，提高生产效率，保证各项经济指标的完成； J 组织协调生产班组完成生产任务。 3.3.3 仓主任

A 在预榨车间主任领导下，负责仓车间的日常管理工作，完成公司下达的各项生产指标；

B 保证仓正常运行，按要求转入、储存、输出菜籽、棉籽，并定时清、倒仓； C 组织实施并完成车间各项经济指标考核，进行分析上报；

D 掌握公司近期菜籽、棉籽进出计划及仓内部菜籽、棉籽（包括公司存放在港务局仓的菜籽、棉籽）储存情况，做好菜籽、棉籽出入库登帐，进行盘点并出报告，接受上级领导的检查与指导，并按时向预榨车间主任提交本车间的月度和周工作计划以及有关报表等；

E 改进完善工艺技术和设备操作，降低生产成本，提高产量；

F 定期检查交接班记录，分析工作的现状及问题点，及时采取有效措施，提高生产效率，保证各项经济指标的完成；

G 做好备品备件和原料的计划与管理，负责工具管理；

H 组织协调生产班组合理安排生产，完成生产任务，保证储存原料不变质； I 负责车间的消防安全工作，保证消防设施完善、到位；

J 对职责内的设备、人身安全事故和防火工作负责，同时培养全体人员提高安全、防火、防盗意识，避免事故发生；

K 建立健全车间生产操作记录，并检查落实。 3.3.4 预浸工程师

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A 在车间主任领导下，负责本车间设备、工艺、技术工作； B 及时解决工艺设备上的各种技术问题，提高产品质量； C 负责本车间各项数据的统计工作； D 建立健全车间设备、工艺技术档案； E 负责车间设备整洁、环境卫生工作； F 负责生产设备的保养和维护； G 负责本车间的内勤工作。 3.3.5 仓工程师

A 在车间主任领导下，负责本车间设备、工艺、技术工作； B 及时解决工艺设备上的各种技术问题，提高产品质量； C 负责本车间的统计内勤工作； D 建立健全车间设备、工艺技术档案； E 负责车间设备整洁、环境卫生工作；

F 负责生产设备的保养和维护，及时解决运行故障； G 负责本车间的内勤工作。 3.3.6 预浸班长

A 负责日常操作工作，遵守车间规章制度，向车间主任负责； B 了解各仓菜籽、棉籽品质及油品、成品粕品质要求； C 了解产、销、存平衡表，并按计划完成生产；

D 清楚菜籽、棉籽及成品粕走向，保证油、粕走向不发生错误； E 带领本班员工按操作规程生产，及时向上级反映本班生产情况； F 检查本班员工是否按操作要求完成工作；

G 协助工程师，解决生产过程中出现的各种技术性问题； H 对本班卫生分担区负责； I 认真填写工作记录；

J 完成上级交给的临时性工作。 3.3.7 仓班长

A 在车间主任领导下，对接收原料、发送原料、发货的工作实施全面监督，确保各项工作顺利开展；

B 清查所属区域内的设备及工作岗位情况，发现隐患及时排除；

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C 对职责范围内的设备、安全防火、卫生等工作负责；

D 合理安排，确保人员和设备得到充分利用，提高工作效率。协调、解决当班过程中出现的问题；

E 本班员工保质保量完成生产计划； F 了解生产计划，按预计计划完成生产； G 本班员工按操作规程生产；

H 配合工程师解决生产中出现的各种技术性问题； I 认真填写工作记录，完成好交接班工作。 3.3.8 预浸操作工

A 在班长带领下开展工作，维护本工段的设备，负责设备的润滑保养，发现隐患及时排除；

B 完成正常交接班程序，了解上一班的生产情况、设备运行情况； C 明白本班油品、成品粕的品质要求及走向； D 做好工作区域内设备、地面的清洁卫生工作； E 做好设备的巡检及取样工作，认真做好生产操作记录； F 熟悉操作过程，不断提高操作技能，努力降低辅料消耗； G 完成生产班长交给的其它暂时性工作。 3.3.9 仓操作工

A 在班长带领下开展工作，对工作情况了解清楚； B 配合物管部及港务局仓做好接收原料工作； C 配合预浸车间做好原料发送工作；

D 检查所属区域内的设备及工作岗位情况，发现隐患及时排除； E 严格操作规程及规章制度的落实。 F 操作和维护本工段的设备；

G 经常检查设备机头机尾紧固螺栓有无松动现象；

H 交班时从上班人员处了解上一班的生产情况、设备运行情况； I 做好工作区域内设备、地面的清洁卫生工作； J 认真做好生产操作记录；

K 熟练操作过程，不断提高操作技能，努力降低辅料消耗； L 完成交给的与生产有关的工作；

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M 负责车间卫生清扫工作。 3.4 精炼车间 3.4.1 精炼车间主任

A 在生产部长的领导下，负责精炼车间的日常管理工作，完成公司下达的各项生产指标；

B 按公司生产计划要求，合理有效的组织生产生产； C 建立健全各种规章制度，并落实公司各项规章制度； D 严格执行质量标准，实行全面质量管理，确保产品达到标准； E 协调各车间生产，协调本部门与其它部门的关系；

F 培训员工的生产技能，提高责任心和质量意识，使其达到规范操作，安全生产，向公司推荐优秀员工；

G 组织实施车间经济指标考核，合理配臵资源，降低成本，提高效率与效益； H 加强员工安全教育，随时检查安全消防工作，确保安全生产； I 营造整洁卫生工作环境，改善员工劳动条件，保证安全文明生产； J 负责技术改造，停车检修。

K负责精炼车间的日常管理工作，完成公司下达的各项生产指标； L 组织实施并完成车间各项经济指标，进行分析上报； M 负责车间安全消防工作，保证消防设施到位、完好；

N 努力钻研技术，改进完善工艺技术和设备操作，降低生产成本，提高产量； O 建立健全车间各种生产操作记录，并检查落实；

P负责备品备件和原辅料的计划与管理工作，负责工具管理；

Q 保证生产正常进行，定时检查交接班记录，分析工作的现状及问题点，及时采取有效措施，提高生产效率，保证各项经济指标的完成； R 协调本车间与其它相关车间关系，共同作好工作； S 组织协调生产班组完成生产任务。 3.4.2 罐区主任

A 在精炼车间主任的领导下，负责罐区的日常管理工作，完成公司下达的各项生产指标；

B 组织实施并完成车间各项经济指标考核，进行分析上报；

C 负责油品的储存与装卸工作，确保接卸及发运油品的工作正常进行；

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D 负责消防安全工作，保证消防设施完好、到位； E 负责备品备件的计划与管理，负责工具管理； F 改进、完善工艺技术和设备操作，降低生产成本；

G 负责罐区内三个作业班组的总协调，定期检查交接班记录，分析工作的现状及问题点，及时采取有效措施，保证各项经济指标的完成； H 建立健全车间各种生产操作记录，并检查落实； I 负责消防安全工作，保证消防设施完好、到位； J 组织协调生产班组完成生产任务。 3.4.3 精炼工程师

A 在车间主任领导下，负责本车间设备、工艺、技术工作；

B 不断改进设备、工艺和操作技术，提高生产率，及时解决生产工艺上的各种技术问题，提高产品质量； C 负责本车间各种数据的统计工作； D 建立健全车间设备、工艺技术档案； E 负责车间设备整洁、环境卫生工作 F 负责生产设备的保养和维护； G 负责本车间的内勤工作。 3.4.4 罐区工程师

A 在罐区主任领导下，负责罐区内设备、设施及工艺管线的运行情况。并根据实际运行情况，；

B 不断改进设备、工艺和操作技术，及时解决工艺设备上的各种技术问题； C 为罐区各项作业制定方案，绘制作业流程图。对各项操作规程的制定并不断地进行完善；

D 协助罐区主任对三个班组人员，做出合理的工作安排；

E 建立各项设备、设施的管理规定、规章制度，作好罐区设备台帐，及时对设备进行大修、中修、小修，确保设备正常运行。并根据实际情况，作好罐区设备、设施的更新改造工作；

F 管好各种原始凭证，健全各类台帐，建立健全车间设备、工艺技术档案； G 对罐区的计量设备进行监视、控制，对设备进行日常维护；

H 协助车间主任作好油库中转、储运、库通过能力的调整与控制，缩短油品

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在库中转作业时间，提高罐区油品中转通过能力，作好油罐容量的计划、分配和使用工作；

I 建立健全罐区设备、工艺技术档案； J 负责设备整洁、环境卫生工作； K 负责设备的保养和维护； L 负责本车间的统计内勤工作。 3.4.5精炼车间班长

A 带领本班员工，保质保量完成生产计划，按预计产量完成生产; B 清楚当天的油品进出罐号、原油品质、成品油品质要求;

C 合理安排本班员工完成生产，清楚罐区输油管线的走向，保证油品走向不发生错误;

D 协助生产工程师解决生产过程中出现的各种技术性问题; E 认真填写生产记录表;

F 带领本班员工作好卫生工作，保证本班安全生产。 3.4.6 罐区班长

A 在罐区主任领导下进行工作，当班时间内要对计量油泵房、装油台、装火车站台的作业数量实施全面监督，确保各项工作顺利开展；

B 配合精炼、浸出车间等相关用罐工作。对油罐区内的油品名称、来源了解清楚；

C 带领操作工完成油品的发运、装卸、计量工作，合理安排当班人员，确保人员和设备得到充分利用，提高工作效率。 3.4.7精炼车间操作工

A 维护生产设备，每班检查生产设备运行情况，清楚原油、中间油及成品油要求达到的品质；

B 作好化验，为班长控制工艺参数提供准确无误的数据，明白生产的油从几号罐来，到几号罐去；

C 作好车间内设备、地面的清洁卫生工作； D 认真作好生产操作记录；

E 熟练操作过程，不断提高操作技能，努力降低辅料消耗； F 完成生产班长交给的其它工作。

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3.4.8 罐区操作工

A 在主任及班长带领下开展工作，对油泵房、装油平台、装火车站台、罐区的设备、工艺、管线工作情况了解清楚；

B 配合精炼车间、浸出车间等相关用罐工作，对正在作业的油罐用途及来源了解清楚；

C 清楚油罐的编号及所放油品，准确地输送各种油品，保证各种作业的正常运转；

D 定期维护油泵房、装油平台、装火车站台及码头的各种设备，确保其正常运转，如发现自己不能解决的故障及时报请主任，通知机修及时处理； E 每天对油罐区进行巡查，发现异常情况及时报告领导，并采取措施处理； F 负责现场卫生及安全消防工作，保证无跑、冒、滴、漏现象发生； G 认真填写日常工作记录及交接班记录； H 完成班长交办的其它任务。 3.5 机电车间 3.5.1 机电车间主任

A 在生产部长领导下，负责机电车间日常管理工作，完成公司下达的各项生产指标；

B 按公司计划要求，合理有效的组织生产、维修； C 建立健全各种规章制度，并落实公司各项规章制度； D 严格执行质量标准，实行全面质量管理；

E 协调各车间生产，协调本部门与其他部门的关系；

F 加强员工安全消防教育，随时检查安全消防工作，确保安全生产； G 组织实施车间经济指标考核，合理配臵资源，降低成本，提高效率与效益； H 负责技术改造、停车检修；

I 营造整洁卫生工作环境，改善员工劳动条件，保证安全文明生产； J 负责员工培训工作。 3.5.2 机电车间统计

A 编制锅炉车间、污水班、机电车间、电修车间日、周、月、年等报表；并对所填报的数据进行分析发现可能存在的问题并车间主任及部门经理共同分析解决问题，保证生产正常化；

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B 对全厂设备的资料、图纸、说明书、政府部门发放的使用证、文件等进行收集、分类、整理、归档；并对借阅资料进行记录与核查保证资料的完好无缺。以保证部门使用资料的方便与快捷； C 对工程部分相关合同进行分类与归档； D 对公司的维修记录存档并逐步完善；

E 本部门员工档案的管理，并对考勤进行核实；

F 及时上传下达公司的信息、文件等，以使规章制度秩序化； G 完成本部门的申请、请款、报销等程序； H 及时发现各车间存在的问题并上报； I 督促各车间工作计划的执行； J 协助部门经理对日程安排的执行； K 协助各车间主任与部门经理的工作；

L 做好本部门的内勤工作，如：办公用品与劳动用品的申请、发放与记录；续存话费申请等；

M 完成本部门文字录入，表格编制；文件、资料的复印、传真等； N 辅助外专的日常所需，如：定餐、用车、转发传真、复印等； O 执行并完成公司下达的临时性工作。 3.5.3 机电车间主任

A 在机电车间主任的领导下，负责机电车间的日常管理工作，完成公司下达的各项生产指标；

B 组织实施并完成车间各项经济指标考核，进行分析上报； C 负责备品备件的计划与管理，负责工具管理； D 负责车间安全消防工作，保证消防设施到位、完好；

E 定时检查交接班记录，分析工作，及时采取有效措施，提高生产效率，保证各项经济指标的完成；

F 组织协调生产班组完成生产任务；

G 改进、完善工艺技术和设备操作，降低生产成本；

H 负责提出厂区机电设备使用、维修、保养、检修工作方案及计划； I 负责制定设备的大、中、小修计划。 3.5.4 电修车间主任

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A 在机电车间主任的领导下，负责电修车间的日常管理工作，完成公司下达的各项生产指标；

B 组织实施并完成车间各项经济指标考核，进行分析上报； C 负责备品备件的计划与管理，负责工具管理； D 负责车间安全消防工作，保证消防设施到位、完好；

E 定时检查交接班记录，分析工作的现状及问题点，及时采取有效措施，提高生产效率，保证各项经济指标的完成； F 组织协调生产班组完成生产任务；

G 负责电气设备节能降耗，合理使用电器材料及配件，充分修旧利废、降低成本；

H 负责完成生产部安排的电气设备大、中、小修计划； I 建立、健全各种检修记录并检查落实。 3.5.5 机电车间主任

A 在机电车间主任的领导下，负责机电车间的日常管理工作，完成公司下达的各项生产指标；

B 组织实施并完成车间各项经济指标考核，进行分析上报； C 负责备品备件的计划与管理，负责工具管理； D 负责车间安全消防工作，保证消防设施到位、完好；

E 定时检查交接班记录，分析工作的现状及问题点，及时采取有效措施，提高生产效率，保证各项经济指标的完成； F 组织协调生产班组完成生产任务；

G 改进、完善工艺技术和设备操作，降低生产成本，提高产量； H 做好人员的培训、考核、评定； I 负责每年锅炉的报检、节能的报检工作。 J 建立、健全各种生产操作记录并检查落实。 3.5.6 机电车间工程师

A 在车间主任领导下，负责本车间设备、工艺、技术工作； B 及时解决工艺设备上的各种技术问题； C 负责本车间的统计内勤工作； D 建立健全车间设备、工艺技术档案；

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E 负责车间设备整洁、环境卫生工作； F 负责生产设备的保养和维护。 3.5.7 电修工程师

A 在电修车间主任领导下，负责本车间设备、工艺、技术工作； B 及时解决工艺设备上的各种技术问题，提高产品质量； C 负责本车间统计内勤工作；

D 全面掌握公司内各种电气设备的性能、结构、特点等相关技术，保管电气设备的技术资料档案；

E 负责车间设备整洁、环境卫生； F 负责生产设备的保养和维护；

G 对全厂用电设备中不安全故障隐患或不适应生产的环节认真加以分析、调整、或组织维修运转、操作，对重大问题要集中重点攻关，对设备操作从维修和正确合理使用的角度改进指导和监督。 3.5.8 动力工程师

A 在车间主任领导下，负责本车间设备、工艺、技术工作； B 及时解决工艺设备上的各种技术问题，提高产品质量； C 负责本车间统计内勤工作；

D 全面掌握车间内各种电气设备的性能、结构、特点等相关技术，建立并保管电气设备的技术资料档案； E 负责车间设备整洁、环境卫生； F 负责生产设备的保养和维护。 3.5.9 机电车间班长

A 服从主管领导，认真完成主管安排的各项任务； B 认真执行操作规程，做到安全第一，防范为主；

D 带领维修工做好设备巡视工作，一旦发生严重问题有权制止 C 协调好下级（维修工）的关系，努力做好维修工作；； E 认真学习相关设备维修知识，努力提高业务水平。 3.5.10 电修班长

A 严格执行公司的各项规章制度和安全操作规程，确保安全生产； B 熟悉掌握公司内各种电气设备的性能、结构灯相关维修技术；

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C 在检修、巡视时，应认真负责，对需检修电气设备认真查清原因，提出维修方案，检修后并做详细检修记录；

D 经常检查和负责区域中电气设备是否带病运转和过负荷使用，特别是重点部位，关键设备的检查，一经发现应立即制止及时上报主管领导； E 督促检查所在班组成员的日常工作，进行考核并上报主管领导； F 认真学习各种有关的电气知识，综合自己的实际经验，进一步在实践中提高自己的维修技术水平。 3.5.11 司炉班长

A 当班班长应对本班工作负责；

B 安全运行、一般维修、日常保养、消防、卫生，班中发生的事故要及时处理，保证生产，做好报表记录等； C 负责空压机的运行及设备的日常保养；

D 消防泵房运行日常巡检，负责本班员工的工作安排及班中的日常工作。 3.5.12 污水处理班长

A 对每天污水班工作进行检查和督促；

B 负责协调污水班和生产部之间的联系，认真监督执行生产污水经处理合格后排放；

C 负责污水班备品备件的采购计划工作；

D 对外协调公司和环保主管部门的关系，传达和落实环保局对公司环保工作的指示；

E 污水班发生严重故障，不能处理时应及时向环保局报告；

F 维护和大修时对污水处理工艺改造，必须经领导同意、报经批准后才能执行；

G 班长必须加强对操作工和临时工的领导，对工作认真负责的员工进行表扬和奖励，对工作不负责的员工进行批评和处罚； H 负责联系环境监理站对污水处理效果的监测。 3.5.13 机加工操作工

A 熟悉所操作设备的结构； B 熟悉机加工工艺；

C 按设备说明书，对设备按期润滑；

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D 管理好机床备件及工具； E 认真学习机械加工理论。 3.5.14 机械维修操作工

A 在维修车间主任的领导下，负责公司设备及管道的维修和定期保养工作； B 严格按修理规范和技术要求进行修理作业，完工后进行自查，并做好记录； C 严格执行各项规章制度，正常使用和保管好维修工具，延长工具使用寿命； D 严格执行安全操作规程，确保安全生产；

E 修旧利废，节约原材料，在保证维修质量前提下，节约成本，缩短停机时间；

F 完成上级交给的其它工作；

G 应熟悉所负区域的机械设备的性能、机构、特点； H 严格遵守操作规程，做到安全第一、防范为主；

I 经常巡视所在区域的设备，一旦发现问题应立即报告上级停止设备运行； J 检修时应认真仔细保证维修质量； K 认真学习相关理论知识提高业务水平； L 电焊工必须熟悉焊接和气割工艺及操作规程； M 严格遵守安全条例；

N 严格保障焊接质量，对所焊接的高压管道应做到一次成功。 3.5.15 维修电工

A 严格执行公司的各项规章制度和安全操作规程，确保安全生产；

B 熟悉掌握所负责区域内各种电气设备的性能、机构、特点灯相关维修技术； C 服从分配、保质、保量、按时完成工作任务； D 作业前认真准备好工具，穿戴好劳动保护用品；

E 坚持正常巡视、维护制度，做好点检工作并进行详细的记录； F 工作结束后及时清理场地，保持工作场地清洁； G 认真填写巡视、运行、检修记录； H 有权拒绝执行违章作业。 3.5.16 司炉工

A 按要求产出合格蒸汽，压力稳定，满足用汽单位的需求； B 做日常巡检，加油，水处理，上煤；

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C 机电车间的消防卫生。 3.5.17 污水操作工

A 熟悉污水处理工艺，严格按污水处理操作规程执行；

B 开车前，认真仔细检查设备是否正常，运行时要经常检查，如有异常要立即排除异常，不能自行处理的及时与主管领导联系并做及时处理； C 必须坚守岗位，严禁串岗，开车处理时要经常观察污水处理效果，发现问题及时解决；

D 操作工应刻苦钻研技术，精心操作，争取以最少的成本消耗得到最佳的效果；

E 必须安全生产，发现不安定因素或事故隐患及时报告； F 要做好设备维修保养工作，保持设备、地面整洁及车间卫生； G 认真做好污水处理数据记录及交接班记录，严格执行交接班制度； H 认真做好污水处理水样的取样、送样，保证送样、取样及时合理，并记录

化验结果。

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日报制度管理规定

1 目的

规范生产部的日报管理。 2 范围

适用于生产部各车间。 3 工作程序 3.1 预浸车间

3.1.1 起止时间 ：早7：00至第二天早7：00；

3.1.2 工程师根据生产记录做好每天的报表，确保数据准确真实，需交接班的各

种报表应有交接班双方班长签字确认； 3.1.3 工程师不在时由主任或班长代做报表；

3.1.4 当班人员要做好本班的生产记录，确保如实准确记录工作情况； 3.1.5 日报填写时要本着严谨、求实的态度以保证所报数据的真实可靠、准确、无误；

3.1.6 各种日报表记录应清晰整洁；

3.1.7 保证每天报表早9:00前上交给所需部门； 3.1.8 报表数据需经主任审核后方可上报。 3.2 精炼车间

3.2.1 日报起止时间 ：早7：00至第二天早7：00；

3.2.2 日报填写时要本着严谨、求实的态度以保证所报数据的真实可靠、准确、无误；

3.2.3 各种日报表记录应清晰整洁；

3.2.4 制表人要充分理解表内、表间数据的钩稽关系及在正常生产情况下，数据

有效值的合理范围；

3.2.5 制表人如发现数据异常，应及时与当班生产人员取得联系并了解情况，如

果数据计量或记录有误应立即更正，如生产确有特殊情况，造成数据异常，则应在报表中作出详细备注说明；

3.2.6 保证报表上报及时，如无特殊情况，每日上午9：00前报表。节假日尽量

保证生产数据当天上报，如制表人缺勤，则由车间主任指定他人代报； 3.2.7 报表上报前，必须交由车间主任审阅；

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3.2.8 作好罐区数据安全保密工作，在没有领导许可的情况下，不得私自向公司

其他人员及公司外人员泄露罐存数据。 3.3 机电车间

3.3.1 机电车间维修日报表由当日值班维修工填写； 3.3.2 日报时间范围：早7时至次日7时；

3.3.3 日报填写时要本着严谨、求实的态度以保证所报数据的真实可靠、准确、无误；

3.3.4 各种日报表记录应清晰整洁； 3.3.5 日报每日的早8时前向机电车间呈送；

3.3.6 填写时值班一人填表另一人检查，复核无误后经车间工程师或主任再复核

后上报机电车间。

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设备管理规定

1 目的

规范生产部各车间设备的管理。 2 范围

适用于生产部各车间。 3 工作程序 3.1 预浸车间

3.1.1 建立设备档案，合理制订维修计划，做好设备、设施的维护保养工作，确

保设备完好。对易损、易坏件必须做到常备、常修。

3.1.2 严格按规程操作，合理使用设备，凡有额定要求的各种设备，必须按规定

负荷运行，严格禁止超负荷、超压或超速运行,严禁违章操作。

3.1.3 设备的保养与维修工作，必须每班进行一次，由设备操作人员负责，每个

操作人必须十分爱护设备，保证设备润滑良好、运行正常。 3.1.4 交班前应擦试设备外观，清扫生产现场，并认真做好交接班工作。 3.1.5 工人接班后必须按岗位责任制和操作规定进行认真的巡回检查，并定点、

定质、定量地加注润滑油；班中对设备的主要项点应作定时检查，检查办法：

A 看：看各种仪表、仪器、油位等批示是否正确与符合要求； B 听：听设备运行声音是否正常； C 摸：摸设备和运动部位温度是否正常； D 闻：有无异常气味或焦味。 3.1.6 发现问题及时排除。

3.1.7 设备的一般检修应根据设备的运行情况确定检修项目与检修内容。 3.1.8 对停用的设备，必须使其在保持原来性能的状况下，妥善保管好。 3.2 精炼车间

3.2.1建立设备档案.做好设备、设施的维护保养工作，并作好记录，确保设备完好。

3.2.2 严格按设备操作规程操作，合理使用设备，严禁违章操作。

3.2.3 接班必须检查设备的油、水、电等，班中必须对设备、设施定时检查（巡

回检查每小时一次），发现问题及时排除，并作好记录，交班前必须确保设

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备外观整洁，并认真做好交接班工作，发现问题解决在当面；

3.2.4 交接班时对全部的设备、设施进行检查，看是否有损坏的现象，如果有及

时报计划维修。

3.2.5 做好备品备件的申购、及时领用和妥善保管工作，保证设备的正常运行。 3.2.6 定期对设备、设施进行检修、复修，并作好记录，以确保设备的安全运行性能。 3.3 机电车间 3.3.1 建立设备台帐。

3.3.2 机加设备和主要铆焊设备建立设备档案。

3.3.3 机加设备实行定员管理。即操作工负责设备的日常保养和小故障的处理。

日常保养包括设备卫生和设备润滑。保养的周期为一次/天。

3.3.4 铆焊设备实行管理员和操作工管理制度。操作工管理的设备自己要负责设

备保养。管理员管理的设备要办理借出入手续，设备借出后操作工负责管理设备。操作工在借出设备的同时要仔细检查设备是否存在问题，若有问题应登记在借出入手续上。管理员应汇报给主任，按规定处理。同时设备在归还时，管理员也应检查，若有问题应登记在借出入手续上，同时汇报给主任，按规定处理。

3.3.5 机加设备的维修分为大、中、小修。设备维修周期为一年一小修，三年一

中修，五年一大修。（检修周期也可根据机床使用时间而定）。 3.3.6 焊接设备一年一检修。

3.3.7 设备在检修或修理后要详细记录在设备履历卡上。

3.3.8 设备出现事故后，要分析事故原因，分清责任，按公司的规定处理。

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设备管理细则

目 录

1 目的 …………………………………………………………………………… 79 2 范围 …………………………………………………………………………… 79 3 固定资产管理 ………………………………………………………………… 79 4 档案管理 ……………………………………………………………………… 79 5 设备标识 ……………………………………………………………………… 79 6 自制设备管理 ………………………………………………………………… 82 7 设备封存保管 ………………………………………………………………… 82 8 设备报废 ……………………………………………………………………… 82 9 设备改装 ……………………………………………………………………… 82 10 设备维修保养管理…………………………………………………………… 83 11 设备事故处理………………………………………………………………… 83 12 设备备品配件管理…………………………………………………………… 84 13 设备交接班管理……………………………………………………………… 85

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1目的

规范生产部各车间设备的管理工作。 2 范围

本细则规定了设备固定资产管理、档案管理、封存、报废、维护保养、设备事故、备品配件管理等。 3 固定资产管理

按《固定资产管理制度》执行。 4 档案管理

4.1 生产设备、维修设备的使用说明书、维修手册、零件目录/图册、出厂合格证、

装箱单等原始资料，在设备安装调试结束后，连同安装调试记录、验收报告一起交档案室建档。

4.2 生产各部门对生产、维修设备应建立设备管理档案，主要资料有： 4.2.1 使用说明书

4.2.2 设备备品备件明细表. 4.2.3 设备事故报告； 4.2.4 设备润滑表。 4.2.5 设备履历表； 4.2.6 设备改造和改装记录； 4.2.7 设备封存(启用)单； 4.2.8 设备报废报告单。 5 设备标识

5.1 标识内容：设备名称、型号、编号、保养负责人、制造厂商。 5.2 编号方法：

5.2.1 设备编号由部门代号、设备代号和设备序号三部分组成，具体编号组成如下：

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X X X - X X - X X X X 设备序号、三位阿拉伯数字或在数字后面加一英文大写字母.

设备代号，一到三个英文字母 部门代号，三位阿拉伯数字 5.2.2 编号说明

A 部门代号：按《部门代码编号规定》执行。 B 设备代号：见下表

表一 预榨车间设备代号

设备名称 皮带输送机 设备代号 BC RE EL SC 设备名称 离心机 设备代号 CE 设备名称 风机 设备代号 FN AS RL MC 刮板输送机 斗式提升机 螺旋输送机 离心式卸料器 搅拌器 混合机 CY AG MI 吸风机 闭风器 金属切削机床 轧胚机 FR 分配器 DI 燃油锅炉 BO 去皮机 DE 配料秤 WE 泵 PU 磁选机 MA 打包机 BA 罐 TK CO HX TT PT HT BL 粉碎机 粉碎机 菜粕、棉粕粉HG HM MG 脉冲除尘器 料位器 料位开关 喂料器 浸出器 蒸发脱溶器 FI LT LS FE EX DT 冷凝器 换热器 温度传感器 压力传感器 湿度传感器 流量平衡器 碎机 破碎机 调节器 加热器 CR CN DR 第 26 页 共 78 页

回转筛 SI 过滤器 FI 缝包机 FB

表二 精炼车间设备代号

设备名称 设备代号 设备名称 设备代号 设备名称 设备代号 换热器 离心机 脱色塔 脱臭塔 H，E，HX CF B DEO 气动阀 白土风机 过滤机 罐 V EP F T 泵 高压锅炉 加热器 P G VHE

表三 罐区设备代号

设备名称 泵 设备代号 设备名称 罐 设备代号 TK 设备名称 入油阀门 设备代号 PU FO FI TT 出油阀门 压力传感器 PT 温度传感器

表四 机电车间设备代号

设备名称 设备代号 设备名称 设备代号 设备名称 设备代号 车床 钻床 刨床 LA DP PL 铣床 电焊机 柴油电焊机 MM EW DW 起重机 等离子气割机 卷板机 DE HS WM 气动控制阀 PCD 速度传感器 SI 压差变频器 DPT 锅炉 除尘器 给水泵 软水泵 BO DC GS RS 送风机 引风机 破碎机 水处理 BL YF PS SC 除渣机 除渣皮带机 上煤皮带机 空压机 TA CP SP KY 第 27 页 共 78 页

原水泵 生化池 YS 行车 风机 HC FJ 锅炉房监测仪 污水监测仪 YQ COD SBR 气浮池 QF 压滤机 YL

5.3 标识的实施：各生产设备标识由各生产部门实施。

5.4 标识的更换：各生产设备标识制作成卡片，如有损坏，各相关部门负责及时

更换。 6 自制设备管理

凡自制设备、使用一年以上运转正常，工艺过程稳定，由机电车间组织鉴定，附带完成图纸，经主管核实后列入固定资产。 7 设备封存保管

7.1 长期闲臵（3月以上）设备经确认后不再使用的由使用部门填写《设备封存（启

用）单》报采购及终端事业部实施封存，封存前由机电车间对技术状况、完好程度进行鉴定并记录，建立台帐。

7.2 封存设备由贮存部门实施保管，要做好整机及部件的防锈、防腐及其它保护措施。

7.3 封存设备因某种需要，重新启用时，由使用部门填报《设备封存（启用）单》，

经生产部审批后，重新启用。

7.4 重新启用的设备由机电车间及使用部门共同进行技术鉴定，合格后方可启用，

不符合要求时由机电车间查找原因并设法恢复其精度，确实无法使用时，按设备报废办法处理。 8 设备报废

8.1 已超过使用年限，主要结构严重磨损无法修复或经济无修复价值的，由机电

车间鉴定，使用部门填写《设备报废申请表》。

8.2 设备报废应由财务部审计，查明资产净值后鉴定确认，由总经理审批后实施报废。

8.3 已报废的设备由采购及终端事业部负责处理，其残值由财务部入帐，并登记注册。

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9 设备改装

凡须改装的主要设备，由机电车间与使用部门共同提出改装方案报生产副总经理批准，将改装的技术资料交档案室资料管理员存档。 10 设备维修保养管理

10.1 设备保养实行定人定机制，公用设备指定专人负责。 10.2 严格遵守设备操作规程保持设备主区和包干区环境卫生。 10.3 定期组织设备技术状况调查，发现问题，立即处理。

10.4 对于精心爱护设备，认真执行润滑，保证安全正常运转的员工，应予以表扬和奖励。

对维护不好的予以批评教育。

10.5 严格执行设备保养制度，实行维护保养专责制。

10.5.1 日常保养：由操作工进行，对设备进行日常润滑清洁工作。

10.5.2 定期保养：以操作工为主，维修工为辅，对设备进行局部解体检修，由设

备使用部门根据实际需要确定保养周期。

10.6 设备润滑

10.6.1 由使用部门根据实际需要负责编制《设备润滑表》，规定消耗定额，选用

适宜的润滑材料，指导操作人员做好设备润滑工作。

10.6.2 设备日常润滑工作由操作工负责。如：轴承、轴套、齿轮、链条、移动导轨等。

10.6.3 润滑材料要定期化验，由机电车间组织，品管部协作。

10.6.4 代用润滑材料要经机电车间主管以上人员同意报其经理批准，润滑工具由

机电车间指定人员定期检查其完好性。

10.6.5 定期检查油品品质，并及时补油换油。

10.7 生产部门根据定期保养周期，负责编制定期检修计划和设备润滑表，在每月

安排生产的同时，安排好定期保养.设备检修后要填写在设备履历表上，定期（不包括日润滑）润滑要记录在设备润滑记录表。

10.8 生产部根据各生产车间的设备保养状况及设备现状于每年年初提供设备大

（中）修计划报机电车间审批，并实施。 11 设备事故处理

11.1 生产设备因非正常损坏，造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规

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定限额者为设备事故。

11.2 设备事故分类：一般事故、重大事故、特大事故。

11.2.1 一般事故：因设备损坏而使生产中断4小时以上或修理费用在500-1万元

者，或造成厂内供电中断11-30分时者。

11.2.2 重大事故:因设备损坏，而使生产间断24小时以上或修理费用在1万元以

上者，或使厂内供电中断30分钟以上者。

11.2.3 特大事故：修复费用达50万元以上或造成厂内停产2天以上者。 11.3 设备事故处理：

11.3.1 事故发生后，应立即采取措施，保持现场，按设备管理的有关规定上报； A 一般事故由事故发生单位组织调查并提出处理意见，机电车间派人参加； B 重大事故有公司分管生产副总指定有关人员组成调查组负责处理； C 特大设备事故，事故单位须采取紧急措施，防止事故延续，由公司领导和

有关部门组成调查组。

11.3.2 设备原因查明后，一般事故当日内由使用部门班组填写设备《事故报告单》

交机电车间备档，重大或特大事故三日内填好，并写出书面报告向公司作出汇报，相关资料交档案室备档。

11.3.3 设备事故处理，不论大小，均应查清原因和责任，对事故责任者根据轻重

给予一定经济、行政处罚，触犯刑律者，要依法制裁，对隐瞒不报或弄虚作假的单位或个人应加重处罚，并追究领导责任。

11.3.4 事故发生后，做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过、事故责任

者与群众未受到教育不放过、未有防范措施不放过。

12 设备备品配件管理 12.1 采购申请：

12.1.1 由使用部门根据设备运行情况制定《备品配件明细表》。

12.1.2 使用部门根据生产需要现状制定备品配件库存极限，编制采购申请。 12.1.3 《采购申请单》有库存的进行调配。

12.1.4 采购：需采购的交采购及终端事业部，外购由采购及终端事业部根据《采

购申请单》按《采购控制程序》进行采购。

12.2 入库验收：

12.2.1 到货后，仓库凭《采购订单》和送货单进行验证，由仓库及时会同相关部

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门进行验收。

12.2.2 验收合格后，由验收部门在单证上签字认可，由仓库办理《入库单》。 12.2.3 验收不合格的执行《不合格品的控制程序》。 12.3 保管：

12.3.1 根据实际需要，生产车间设立备件库，独立存放，亦可存放公司仓库。 12.3.2 分类存放，摆放整齐，定期保养，以防损失、变质等。 12.3.3 对备品配件建立台帐，进行编号，做到帐、卡、物相符。

12.3.4 对库存物资进行标识，标识内容：来源、进货日期、数量、编号。 12.4 发放：

仓库人员凭使用部门主管以上人员签字的《领料单》实施发放。 13 设备交接班管理 13.1 交班：

13.1.1下班前必须把本班设备运行中发现的问题和异常现象详细记载在交接班簿

上，便于有关人员和接班人员了解设备状况；

13.1.2 交班前，对设备进行日常保养。 13.2 接班：

13.2.1 必须认真按交班记录检查，必要时进行空车运转，试验，如因检查不认真，

隐患未查出而造成事故，由接班人负责；

13.2.2 全面检查设备维修情况，如交班者未做到维护保养要求，有权拒绝接班，

或报请领导处理。如因交接班不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。

14 附：

表五 电修车间设备代号

设备名称 进线柜 设备代号 设备名称 计量柜 设备代号 MP 设备名称 变压器进线柜 设备代号 PTI IP LSP GE PT 低压开关柜 发电机 避雷柜 变压器 母联柜 流量计 PTF CP FL 变压器柜 电源进线触头柜 PTP PIC 第 31 页 共 78 页

设备完好标准

1 目的

规定公司生产及辅助设备的完好标准，确保设备正常运行，满足生产需要。 2 范围

适用于生产部各车间的设备。 3 标准

3.1 设备的各组成部件应无损坏，保障设备的正常运动精度； 3.2 设备在工作过程中，应满足设备的工作精度； 3.3 设备的润滑部件应能保证设备的正常润滑； 3.4 设备气动、液压系统应能保证设备的正常工作； 3.5 设备的表面应清洁、干净； 3.6 设备的标牌应清楚；

3.7 设备的电力部分应无漏电，断路等现象； 3.8 设备的安装基础完好，连接部分无松动； 3.9 设备的附属部件应完好无残损； 3.10 管路部分无泄、露现象；

3.11 设备应能满足设备的正常生产能力； 3.12 压力容器能保证正常工作压力的1.5倍； 3.13 罐类容器应无锈蚀，应能满足正常生产。

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工具配备管理规定

1 目的

规范生产部各车间工具配备及管理。 2 范围

适用于生产部各车间工具的管理。 3 程序 3.1 预浸车间 3.1.1 工具配备

A 预浸车间的工具配备是根据设备及维修情况，由主任提出，部门经理批准，由公司配备；

B 浸出车间属甲类防火部位，所使用工具必须是防爆工具； C 本车间每班配备常用工具一套，操作人员可领取常用工具。 3.1.2 工具管理

A 设立工具管理员主要负责工具台帐的建立、公用工具的出借、公用工具的使用、公用工具的保存，工具的报损； B 严禁擅自占有车间工具；

C 浸出车间进口设备的随机工具，必须明确其使用部位，存放位臵明确，摆放整齐，以备急需；

D 对于浸出车间消防工具，任何人不得私自挪用，工具应每班检查检修； E 必须配备应急工具，如应急防爆灯等；

F 工具都规定有适当的使用年限，使用期过后可重新领取。对使用期未到的原则上不予领取；

G 工具的保管、使用：原则上工具谁领用谁保管，持有工具的人员必须爱护工具，凡损坏或遗失者，照价赔偿，对情节严重者报公司有关部门处理。 3.2 精炼车间

3.2.1 车间的工具配备是根据我公司的现有设备及维护情况，由主任提出，部门

经理批准，由公司根据生产维修的需要配备；

3.2.2 设立工具管理员，主要负责工具台帐的建立、工具的领用、工具的出借、

工具的使用、工具的保存，工具的报损工作；

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3.2.3 公用工具分常用工具及检修工具两种。常用工具供日常生产应急使用，每

班进行交接保管；检修工具只在每次检修时使用，检修工具在每次检修完清点数量入库入工具库保存；

3.2.4 专用工具分进口设备配套工具和自制专用工具两种。配套工具放入进口设

备专用工具箱，箱内有工具清单，每次使用前后均检查是否遗失；自制专用工具放入自制工具工具箱；

3.2.5 精炼车间工具为生产专用，如发现丢失损坏及时补缺，不得出现因缺少工

具而影响生产；

3.2.6 每月检查精炼车间工具数量。 3.3 机电车间 3.3.1 工具配备

A 机电车间的工艺配备是根据我公司的现有设备及维修情况，由主任提出，部门经理批准，由公司配备；

B 个人工具配备只限随身携带的小型工具；

C 电焊工配备焊工工具，气割工具各一套。其它电焊工工具为公用； D 常用及消耗机加工工具由操作工提出，部门经理批准；

E 公用及大型工具（包括刃具）的种类，规格，数量是根据现有设备维修情况由主任提出，部门经理批准。 3.3.2 工具管理

A 除易损工具，刃具外均建立台帐；

B 个人工具建立个人工具台帐，由个人签字，主任签字生效；

C 个人工具由操作工管理。工具的正常磨损实行以旧换新制度，否则按规定赔偿；

D 公用工具建立公用工具台帐，由保管员管理；

E 公用工具实行六个月检修，若有损坏应及时修复或更换；

F 公用工具实行借用制度，出入必须签字，且双方在出入时必须仔细查看，若有问题须登记在借出入手续上，报主任按规定处理； G 公用刃具的管理同上； H 专用刃具由操作工管理；

I 刃具的报废须操作工提出，主任批准；

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J 所有工具，刃具在领取时须检验后入库； K 易损件建立易损件登记台帐及报废台帐；

L 易损件的更换实行以残/旧换新，否则按规定处理；

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生产管理规定

1 目的

为了保证生产的顺利进行,特制定本规定。 2 范围

适用于生产部各车间。 3 工作程序 3.1 预浸车间

3.1.1 车间员工必须遵守公司、部门、车间各项规章制度。

3.1.2 上班前或工作时间不允许酗酒，上、下班不得迟到、早退，有事按规定请假。

3.1.3 上班时不允许离岗、串岗、无故外出，上班期间不允许打与工作无关的电

话，不得做与工作无关的事情。 3.1.4 坚决杜绝睡岗现象。

3.1.5 工人严格按规程操作，合理使用设备，凡有额定要求的各种设备，必须按

规定负荷运行，严格禁止超负荷、超压或超速运行，严禁违章操作。 3.1.6 设备的保养维修工作，必须每班进行一次，由设备操作人员负责，每个操

作人必须十分爱护设备，保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常，及时处理设备事故并向上级领导汇报真实情况。

3.1.7 未经许可，不得私自带人参观，不得向客户提供公司有关技术资料。 3.1.8 不允许违章驾驶公司他人车辆。

3.1.9 服从工作安排，具有强烈责任心，不推卸责任。

3.1.10 爱护公司财物，精心管理使用生产工具，保持车间卫生。

3.1.11 与本部门同仁相互协作，共同搞好本职工作，协助其他部门搞好公司的各项工作。

3.1.12 圆满完成本职工作，准确做出生产日报，按时完成生产计划。

3.1.13 合理开动设备，节约公司电能。对设备隐患及时处理，制止质量事故的发生。

3.1.14 参加公司安全教育及各项培训。 3.2 精炼车间

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3.2.1 车间员工必须遵守公司、部门、车间各项规章制度。

3.2.2 上班前或工作时间不允许酗酒，上、下班不得迟到、早退，有事按规定请假。

3.2.3 上班时不允许离岗、串岗、无故外出，上班期间不允许打与工作无关的电

话，不得做与工作无关的事情。

3.2.4 坚决杜绝睡岗现象。

3.2.5 工人严格按规程操作，合理使用设备，凡有额定要求的各种设备，必须按

规定负荷运行，严格禁止超负荷、超压或超速运行，严禁违章操作。 3.2.6 设备的保养维修工作，必须每班进行一次，由设备操作人员负责，每个操

作人必须十分爱护设备，保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常，及时处理设备事故并向上级领导汇报真实情况。

3.2.7 生产设备、中转容器、管道等应定期清扫，保持清洁，做到无明油、无污

垢、无粉尘、无水痕。设备修理完毕后的废弃物必须随时清扫，并清理出厂。

3.2.8 未经许可，不得私自带人参观，不得向客户提供公司有关技术资料。 3.2.9 不允许违章驾驶公司他人车辆。

3.2.10 服从工作安排，具有强烈责任心，不推卸责任。 3.2.11 爱护公司财物，精心管理使用生产工具，保持车间卫生。

3.2.12 与本部门同仁相互协作，共同搞好本职工作，协助其他部门搞好公司的各项工作。

3.2.13 圆满完成本职工作，准确做出生产日报，按时完成生产计划。

3.2.14 合理开动设备，节约公司电能。对设备隐患及时处理，避免质量事故的发生。

3.2.15 参加公司安全教育及各项培训。 3.3 机电车间

3.3.1 机电车间负责全公司的机械设备的维修工作，维修应在周计划的前提下，

根据生产的实际情况合理安排生产。

3.3.2 车间员工必须遵守公司、部门、车间各项规章制度。

3.3.3 上班前或工作时间不允许酗酒，上、下班不得迟到、早退，有事按规定请假。

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3.3.4 上班时不允许离岗、串岗、无故外出，上班期间不允许打与工作无关的电

话，不得做与工作无关的事情。

3.3.5 当维修工接受任务后应在最短的时间内查出问题，解决问题，不得无故拖

延时间，若不能解决应及时上报。

3.3.6 设备的保养维修工作，必须每班进行一次，由设备操作人员负责，每个操

作人必须十分爱护设备，保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常，及时处理设备事故并向上级领导汇报真实情况。

3.3.7 未经许可，不得私自带人参观，不得向客户提供公司有关技术资料。 3.3.8 不允许违章驾驶公司他人车辆。

3.3.9 服从工作安排，具有强烈责任心不推卸责任。

3.3.10 爱护公司财物，精心管理使用生产工具，保持车间卫生。

3.3.11 与本部门同仁相互协作，共同搞好本职工作，协助其他部门搞好公司的各项工作。

3.3.12 圆满完成本职工作，准确做出生产日报，按时完成生产计划。

3.3.13 参加公司安全教育及各项培训，对设备隐患及时处理，避免质量事故的发生。

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日报制度管理规定

1 目的

规范生产部的日报管理。 2 范围

适用于生产部各车间。 3 工作程序 3.1 预浸车间

3.1.1 起止时间 ：早7：00至第二天早7：00；

3.1.2 工程师根据生产记录做好每天的报表，确保数据准确真实，需交接班的各

种报表应有交接班双方班长签字确认； 3.1.3 工程师不在时由主任或班长代做报表；

3.1.4 当班人员要做好本班的生产记录，确保如实准确记录工作情况； 3.1.5 日报填写时要本着严谨、求实的态度以保证所报数据的真实可靠、准确、无误；

3.1.6 各种日报表记录应清晰整洁；

3.1.7 保证每天报表早9:00前上交给所需部门； 3.1.8 报表数据需经主任审核后方可上报。 3.2 精炼车间

3.2.1 日报起止时间 ：早7：00至第二天早7：00；

3.2.2 日报填写时要本着严谨、求实的态度以保证所报数据的真实可靠、准确、无误；

3.2.3 各种日报表记录应清晰整洁；

3.2.4 制表人要充分理解表内、表间数据的钩稽关系及在正常生产情况下，数据

有效值的合理范围；

3.2.5 制表人如发现数据异常，应及时与当班生产人员取得联系并了解情况，如

果数据计量或记录有误应立即更正，如生产确有特殊情况，造成数据异常，则应在报表中作出详细备注说明；

3.2.6 保证报表上报及时，如无特殊情况，每日上午9：00前报表。节假日尽量

保证生产数据当天上报，如制表人缺勤，则由车间主任指定他人代报； 3.2.7 报表上报前，必须交由车间主任审阅；

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3.2.8 作好罐区数据安全保密工作，在没有领导许可的情况下，不得私自向公司

其他人员及公司外人员泄露罐存数据。 3.3 机电车间

3.3.1 机电车间维修日报表由当日值班维修工填写； 3.3.2 日报时间范围：早7时至次日7时；

3.3.3 日报填写时要本着严谨、求实的态度以保证所报数据的真实可靠、准确、无误；

3.3.4 各种日报表记录应清晰整洁； 3.3.5 日报每日的早8时前向机电车间呈送；

3.3.6 填写时值班一人填表另一人检查，复核无误后经车间工程师或主任再复核

后上报机电车间。

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安全消防管理规定

1 目的

保证公司生产的安全、稳定运行，保障员工及公司生命财产的安全。 2 范围

适用于生产部安全生产的管理。 3 程序 3.1 预榨车间

3.1.1 职工是生产安全操作直接负责者，有保证生产安全的权力。职工发现机械

设备有可能导致人身伤亡事故时，有权停止操作、停机并向领导汇报。职工遇有违章作业时有权制止。职工有权拒绝违章指挥，有权督促领导及时整改不安全隐患；

3.1.2 定期对员工进行消防安全教育，增强员工消防安全意识，熟练掌握基本。

新工人上岗必须经过安全教育，工种调动或新设备投产，要经过新的安全技术教育；每一员工都要熟悉本工种安全操作规程，才能准许单独操作。各个班组，都要建立每星期一次安全活动日制度。加强对员工进行经常性的安全教育；

3.1.3 当班人员必须在接班前穿戴好公司配发的劳动保护用品，方可上岗，否则

将严肃、处理；

3.1.4 机器的皮带、齿轮、链条等传动部分，在运行及作业时有触及危险的地方

都要装有防护设施，地面上螺丝钉头、梢子头等突出部位，均应装上套子遮盖，常需要有人操作的高处，必须搭臵固定的踏板，并应有围栏加以保护。凡是新建、改建、扩建和革新挖潜等工程项目都必须有保证安全和消除有毒有害物质以及噪声的设施，这些设施要与主体工程同时设计同时施工、同时投产，不得削减；对已有的防护设备应保持完好，不得随意拆除或搬动。如因工作需要必须移动的，当工作完毕后，应立即恢复原状； 3.1.5 车间内设备电器发生故障时，及时停车并通知值班维修工检修，作业人员

严禁乱动电器。设备检修时必须与值班电工取得联系、有关电源应断开、并挂有“有人工作，勿合闸”的警告牌；

3.1.6 严格遵守生产岗位责任制度和安全操作规程，每一设备都要做到定人、定

机、定措施，加强维护保养和检查；

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3.1.7 工作时间内，严禁穿拖鞋、光脚、赤膊。进入车间必须系好钮扣，束紧衣

服，如有工作服、帽者，应穿戴工作服、帽； 3.1.8 有钩扎、绞辗危险的地方，禁止穿棉大衣工作；

3.1.9 机器设备启动前，必须检查传动设备上有无杂物；并环顾四周，确认不会

危及他人安全时才能启动；

3.1.10 凡有两人以上共同配合的工作，必须加强联系。在操作时要互相响应。如

有多人共同操作或距离较远，应有人统一指挥；

3.1.11 预知有危险的地方，应警告全体人员注意，并应有明显的标志； 3.1.12 发生工伤或火警事故、或其他事故，必须严肃处理。查明事故原因、分析

事故责任、提出防范措施，并按规定及时上报，不得隐瞒；

3.1.13 高空作业，在登高前应检查梯子是否牢固，梯子上有油类要揩擦干净。不

得缺档或无扶梯，下端要有防滑措施。梯子与地面的夹角以60-70度为宜。禁止两人同时在同一梯上作业。八脚扶梯脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设臵围栏。梯子横档间距以30厘米为宜；

3.1.14 在没有安全防护设施的高空上作业，必须系好安全带，安全带必须高挂低

用，使用前要认真检查。高空作业时，工具要放在工具袋内，上下传递物件禁止抛掷；

3.1.15 患高血压、心脏病、贫血病以及其它不适宜于高空作业的不得从事高空作业；

3.1.16 操作工严禁从事拆装或修理电器设备。工作中拉临时线须经电器负责人及

车间主管批准；

3.1.17 不得用湿手去摸开关、插座、灯头等带电的电气设备，也不得用湿布去擦试；

3.1.18 移动电具时，应首先切断电源，拔去插头，拔插头时应用手指抓住插头把

它拔出。禁止用手拉电线。移动电具的电线，不要在地上拖来拖去，以免磨破损坏。当导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断触电，胶木损坏、导电体已经裸露的插头、插座、闸刀开关等，严禁继续使用。各电动机及电器设备的接地线电工班应经常检查，保证其性能良好；

3.1.19 车间内严禁吸烟；

3.1.20 车间如发现设备损坏，非动火不行的，按有关规定办理动火手续、动火前

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必须将现场清理干净、尽量拆除到安全地方动火，同时采取安全消防措施；

3.1.21 严禁将火种带入车间；

3.1.22动火时通知保安和消防管理部门并确保动火时有人监督用火。施工完毕要

有人在现场监护，在确保无火灾隐患后方可离开；

3.1.23 每天要对灭火器、消防栓、消防水带进行检查，并作好检查记录，对用过

的灭火器及时更换；

3.1.24 浸出车间必须使用防爆工具作业，严禁击打铁器，严禁挟带非防爆电器进

入浸出车间；

3.1.25 浸出车间焊接与切割操作必须遵守以下规定及程序：

A 全部门的区域管理人员都应牢记如下几点，开始工作前，应有动火许可证； B 确信喷淋装臵正常工作；

C 确信地板打扫干净，易燃物被润湿或被金属片覆盖。堵起地板和墙上所有的洞，包括管

D 确信易燃液体被去除，油污清理干净；

E 确信易燃材料被移运载10米以外，不能移走的应用阻燃材料覆盖； F 确信带有输水软管或灭火器的火焰观测器已安装用以防止火花燃烧； G 确信不在装过易燃液体的密闭的罐内工作，除非其经过彻底的吹扫； H 易燃物已从管道和密闭的设备中去除，筛子和袋子也被清除干净； I 人观察数小时，在相关区域楼板上下都要检查有无暗火；

3.1.26 完成工作后，确信在这个地方有人观察数小时，在相关区域及楼板上下检

查有无暗火。

3.1.27 工作完成后所有卡都归还至管理者手中，保存在安全部门的档案中； 3.1.28 浸出车间溶剂卸料必须按照以下规定，并保证绝对安全方可执行；

A 装臵和平台应由不燃材料组成；

B 溶剂装卸设备，如泵或阀门应提供屏蔽装臵；

C 所有储罐，溶剂输送设备，油罐车和卸料结构都应有效的接地； D 输送罐、储罐、卸料装臵、罐车应进行跨接（当输送液体时）； E 在明显的位臵，树立“严禁烟火”，“请勿吸烟”等标志牌； F 应提供手提式灭火器；

G 罐车在卸料过程中应有保安人员参加，他熟悉产品，卸料步骤，工厂操作安全和

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紧急

步骤，并将监督全过程操作、取样、卸料； H 料开始前应检查贮罐是否能装下全部的液体；

I 输送液体，罐车的发动机或辅助发动机或手提泵应完全关闭，（当管道连接或拆除时），如果卸料不需要罐车的发动机，则发动机在整个过程中都应完全关闭； J 开盖子之前应先接地。液体在罐车与罐车之间输送，除非车辆的制动措施安全可靠；

K 卸料要靠自流，严禁用泵打；

L 维护与操作应与步骤一致，以控制和防止液体的泄漏； M 在操作区域应没有深草、杂草、废物和其它易燃物。 3.2 精炼车间

3.2.1 精炼车间所有员工必须在保证安全的前提下进行生产； 3.2.2 各班人员、设备、生产安全采用分班班长负责制；

3.2.3 当班人员必须在接班前穿戴好公司配发的劳动保护用品，方可上岗，否则

将严肃、处理；

3.2.4 当班人员不准把闲人带入车间．非当班人员或公司其它人员不经生产部长

批准不准进入车间，外单位人员谢绝参观；

3.2.5 车间内严禁吸烟、车间如发现设备损坏，非动火不行的，按有关规定办理

动火手续、动火前必须将现场清理干净或并拆除到安全地方动火，同时采取安全消防措施；

3.2.6 车间动用电焊、气割等明火时要提前办理动火证；动火时通知保安和消防

管理部门并确保动火时有人监督用火。施工完毕要有人在现场监护，在确保无火灾隐患后方可离开；

3.2.7 传动设备必须有安全防护装臵，电气设备绝缘良好；车间保持良好照明，

如发现照明情况不好及时通知当班电工检修；

3.2.8 车间内设备电器发生故障时，及时停车并通知值班维修工检修，作业人员

严禁乱动电器。设备检修时必须与值班电工取得联系，有关电源应断开，并挂有“有人工作，勿合闸”的警告牌；

3.2.9 生产中不准违规运行，实行定人定机操作，非专业人员禁止乱动设备； 3.2.10 车间内严禁存放易燃、易爆、有毒物品；

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3.2.11 每天要对灭火器、消防栓、消防水带进行检查，并作好检查记录； 3.2.12 每班进行消防器材交接，对用过的灭火器及时更换，及时消除各种消防隐患；

3.2.13 发生火灾、生产事故后应急时采取措施防止事态扩大，事故结束后及

时调查原因，分清责任人，根据情节轻重按公司规定进行处理；

3.2.14 定期对员工进行消防安全教育，增强员工消防安全意识，熟练掌握基本消防技能； 3.3 机电车间

3.3.1 执行公司的各项安全消防制度、规定，确保本岗位的生产安全和消防安全； 3.3.2 参加安全消防技术学习和培训，达到懂灭火原理，能够熟练的使用消防器

材和消防设施；

3.3.3 当班人员必须在接班前穿戴好公司配发的劳动保护用品，方可上岗，否则

将严肃处理；

3.3.4 当班人员不准把闲人带入车间．非当班人员或公司其它人员不经生产部长

批准不准进入车间，外单位人员谢绝参观；

3.3.5 动用电焊、气割等明火时一定要有申报车间办理的动火证，同时作好作业

区的检查，动火时通知保安和消防管理部门并确保动火时有人监督用火。施工完毕要有人在现场监护，在确保无火灾隐患后方可离开；

3.3.6 传动设备必须有安全防护装臵．电气设备绝缘良好；车间保持良好照明、

如发现照明不好情况及时通知当班电工检修；

3.3.7 检修生产车间设备时必须与值班电工取得联系，有关电源应断开，并挂有

“有人工作，勿合闸”的警告牌；

3.3.8 当设备发生重大事故及处理事故时，未经接班班长同意不准离岗； 3.3.9 每天要对灭火器、检查，对用过的灭火器及时更换并作好检查记录； 3.3.10 及时消除各种消防隐患。

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设备巡检制度

1 目的

规范设备巡检程序。 2 范围

适用于机电车间的巡检。 3 巡检制度

3.1 机电车间设备巡视必须根据巡视范围项目，对设备进行巡视； 3.2 巡视周期为一周至少一次； 3.3 巡视范围根据设备巡视路线巡视； 3.4 巡视项目根据设备巡视路线巡视；

3.5 巡视一定要认真仔细，在巡视完毕后签字，主管签字方可生效；

3.6 在巡视过程中，发现了问题，能解决的应立即解决，否则应备案，按设备维修制度执行；

3.7 在巡视过程中，应符合安全规定及设备维修制度； 3.8 因巡视不到位，发现了问题应按有关规定处理。

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精炼车间操作规程

1 目的

规范精炼车间工艺及设备操作规程，确保人员安全有效操作。 2 范围

适用于精炼车间。 3 有关操作及设备保养规程

3.1 精炼车间抗氧化剂配制及添加操作规程 3.1.1 目的：使食用油的抗氧化性增强。

3.1.2 适用范围：适用于精炼车间生产的散装、小包装油。 3.1.3 具体配臵方法：

A 向抗氧化剂罐中加精炼油；

B 用磅秤秤TBHQ ，慢慢倒入抗氧化剂罐，并同时搅拌，使其搅拌均匀，直到看不到乳白色的物质为止。

C 根据增加量来计算，其计算公式如下： T=F*P/106 其中F为流量

P为添加浓度

A. 3.2 精炼车间过滤片清洗操作规程

3.2.1 从Ama_filter中取出过滤片，小心轻便地取下滤片底部的“O”型圈清洗

干净，收好，然后将过滤片臵洗槽中。

3.2.2 在洗槽中加水至滤片全部浸泡为止，加入约200KG固碱或同当量的液碱，

配成5%左右的洗液。

3.2.3 打开加汽阀，用蒸汽煮滤片50小时左右。

3.2.4 用高压喷枪喷洗滤片表面，直至滤片表面清亮为止。

3.2.5 清洗干净后，在用0.3%左右的磷酸浸泡2小时后再把水排掉。

3.2.6 滤片清洗干净后，将原先取下的密封圈表面涂抹黄油后，重新装配于过滤

片上，然后将滤片装于过滤器中。 3.2.7 注意：

A 在滤片搬运及清洗过程严禁用硬物或尖锐器件撞击表面，以免损伤滤片，如滤片表面附有较多残渣难于清洗，可用胶管轻轻抽打；

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B 在重新安装“O”形圈时，检查“O”形圈有无破损现象，对破损“O”形圈要及时更换。

B. 3.3 精炼车间离心机维修保养注意要点

3.3.1 新离心机在开始使用200小时后或更换齿轮开始使用200小时后需更换轮箱润滑油。

3.3.2 注意每次加油位臵应控制在齿轮箱视镜的二分之一处。

3.3.3 第一次更换润滑油后，然后离心机每次运行1500小时后，须更换一次蜗轮箱润滑油

3.3.4 注意：如新机运行200小时后，开启蜗轮箱发现有黑色物或类似胶物黏附

与蜗轮箱壁上，则更换润滑油时应使用美孚SHC 320，如无此类情况则使用美孚632。

3.3.5 离心机运行3个月或满2000小时，应该对离心机进行中修维护保养，即依

据备件说明书上的清单2，更换中修套件盒（Major Service Kit）内的全部部件。

3.3.6 离心机满一年或8000小时，应对离心机进行大修保养，即依据备件说明书

上的清单，更换大修套件盒（Major Service Kit）内的全部部件。 3.3.7 离心机正常生产期间工作电流应相对稳定（非排渣期间）如果在此期间发

现电流上升，应观察皂脚是否进入自动排渣的出口，如有此现象，应停机拆开检查转机关闭的尼仑密封圈及尼仑阀是否损坏，如有缺损，应及时更换，才能再进行生产。

3.3.8 对离心机进行中修或大修维护期间，另有特别注意转机体开口处内部的突

出部件不能有缺损或腐蚀，如有此现象，需立即更换备件。 C. 3.4 精炼车间搅拌器、泵的润滑保养

3.4.1 新搅拌器、泵在开始使用300个小时或更换齿轮、轴承等开始使用300小

时后要更换润滑油。

3.4.2 注意：每次加油位臵应控制在油箱视镜的三分之二左右处。

3.4.3第一次更换润滑油后，没半年更换一次润滑油。使用油品为美孚632或黑霸

王1330。更换润滑油后，没半年更换一次润滑油。使用油品为美孚632或黑霸王1330。

3.4.4 凡是用油脂润滑的地方，每半年加一次黄油。

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D. 3.5 精炼车间有机载体炉的保养

3.5.1 目的：延长使用寿命，同时提高工作效率。 3.5.2 范围：适用于精炼车间有机载体炉。 3.5.3 保养要点：

A 保持炉体外面清洁干净，无灰尘，无油污。 B 及时更换易损的零配件。 C 对原料供应要求无杂质，透明。 3.6 脱臭塔的清洗操作规程

3.6.1 目的：当油罐脏了或者有较多的油的聚合物存在时，就需要进行清洗，并

且此时的脱臭效果较差，脱臭油中含杂质较多的情况下进行清洗。 3.6.2 范围：脱臭塔。 3.6.3 过程：

A 先用液碱浸泡，然后用柠檬酸清洗。

B 打开人孔进入油罐，拆开蒸汽管道，并用压缩空气进行吹扫，使小孔通风，然后用塑料或橡胶刮到进行刮擦附在壁上的油垢等杂质。 C 用高压水枪进行最后的洗涤。 D 复位安装。 3.6.4 检查：生产主管。

3.6.5 记录：清洗记录保存在车间办公室。 3.6.6 物质：NAOH溶液、柠檬酸、水。

3.6.7 工具：扳手、螺丝刀、塑料或橡胶刮刀、高压水枪等。 3.6.8 频率：一到两年。 3.7 冷却塔保养与清洗

3.7.1 目的：延长使用寿命、提高散热效果。

3.7.2 内容：每次停车更换循环水，清理水池内残渣，清洗散热板。

E. 3.8 精炼车间循环冷却水化学处理操作规程

3.8.1 目的：为了确保冷却器正常运行和节约用水，减少排污对环境的影响，在

循环水池中添加一定比例化学药品来控制冷却水对水冷设备管道的腐蚀、结垢及粘泥问题。

3.8.2 使用角度：ST40、N20222和N2593 NALCO药剂经计量泵直接加入水中，投

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加的速率根据车间家服务人员每月的化验报告（冷却水质量指数）调节。 3.8.3 添加范围：精炼车间污水冷却塔、净水冷却塔。

3.8.4 注意事项：由于化学品有一定的腐蚀性，不慎溅到皮肤，应立即用大量清水冲洗。

F. 3.9 精炼车间液碱使用操作规程

3.9.1 目的：为中和油中的游离脂肪酸及多余的磷酸等物质，而增加一定量的液碱。

3.9.2 使用制度：每班配臵完液碱后，不得有残余物留在罐壁、地面等地方。 3.9.3 配臵方法：

A 根据生产所需的浓度来计算所需水的量和浓碱的量，并换算成刻度。 B 先加水，待水加到所需的刻度时停止加水，启动外面的碱泵加碱。 C 待碱加到所需的刻度时停止加碱，停外面碱泵，启动碱罐的搅拌器，待搅拌5分钟左右后，停止搅拌，用波美计测量所配臵的碱的浓度，并记录。 3.9.4 添加范围：所有需中和的毛油。

3.9.5 注意事项：由于液碱具有强烈的腐蚀性，因此配臵时不要让碱溅到身体的任何部位上。

G. 3.10 精炼车间离心机操作规程 3.10.1 开机

A 检查电源供应，开启离心机控制柜的电源闸，观察显示屏，当出现停机状态，则离心机处于可启动状态。

B 检查离心机的其它设施，即代表空气、工艺冷水、热水及转机工作水，开启所有这些设施的阀门，注意压力供应。

C 按下开车键（START）即F1键。注意：如有任何警报出现，则需检查何种警报，及警报清除复位后才能启动分离机。

D 待到显示屏出现待时状态（Stand By）,对离心机实行进水试验（按Water Test键，即F1），当纵向出口出水后，执行排渣1试验（按Discharge 1键），如一切正常，再返回待时状态（Stand By ，即F1键）。 E 设定出口向心泵的刻度值为1，然后可以启动P001进油。

F 径向正常出油后，调节径向出口背压2bar，然后调节其他工艺参数，待纵向有皂脚流出后，设定向心泵刻度至3位，观察分离效果：

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