500T气烧双膛竖窑工艺技术规程 - 图文

2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

第一章2×500T气烧双膛竖窑工艺技术操作规程

2×500T气烧双膛竖窑工艺技术规程

一、概述：

气烧双膛竖窑是以焦炉煤气为燃料，40—80mm的优质石灰石为原料，煅烧活性低S石灰的装备。石灰窑系统的生产过程采用PLC实现自动控制，监控与石灰窑操作有关的所有检测系统与设备运行,如各种温度、压力、质量和料位的检测，以及供风系统、供水系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控等。保证石灰窑及其各系统、各设备的安全正常运行。

1. 产品质量指标： ① 化学成分（%）： CaO ≥90 ② 物理性能： 残余CO2 ≤2.0% 2. ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦

窑的技术性能： 窑内径：4m 窑膛数量：2个 窑产量：500t/d

喷枪数：66支（每窑膛33支）

单位产品热耗：≤4.18×900KJ/Kg石灰 单位产品电耗：≤77.3Kwh/t灰 窑工作时间：340天/年

生过烧率 ≤2.0% 活性度（4NHCL?5min） 350ml SiO2 ≤3.0 MgO ≤3.0 S ≤0.035 P ≤0.010 二、主要工艺流程：

1. 原料准备：

石灰石由汽运和皮带机运输两种供料途径,矿业分公司本部的石灰石采用汽车运入石灰石受料仓或原料场堆放，彦亭石灰石采用皮带机从彦亭石灰石成品仓运入厂，直接进入石灰石缓冲仓。石灰石入厂粒度为40～80mm。原料场内石灰石通过装载机（10t单梁抓斗起重机预留）向石灰石受料仓供料，受料仓中石灰石通过给料机和Y101、Y201皮带机向石灰石缓冲仓供料。

缓冲仓中石灰石，通过变频振动给料机和皮带秤实现定量给料，通过S101和S201皮带机进入水洗筛分间进行水洗筛分，0～5mm的碎石和洗石水一起进入浊环水系统进行处理；5～40mm碎石通过S401皮带机送入碎石仓，碎石由汽车外运；40～80mm石灰石通过S301、S501、S502皮带机分别送入窑前仓。每座窑有两个窑前仓，仓中石灰石在入窑前需经过二次筛分，<40mm进入窑前仓碎石仓，由汽车外运；>40mm石灰石进入提升料斗。 ① 原料质量指标：

化学成分（%） 指标 厂址 本部矿 彦亭矿 ② 粒度：

1

CaO ％ 54.07 52.60 MgO ％ 1.32 1.32 SiO2 ％ 0.38 2.25 P ％ 0.04 0.04 S ％ ≤0.025 ≤0.025 H2O ％ <2.0 <2.0 粒度 mm 40~80 40~80 灼减 ％ 43.5 43.5 2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

40～80mm呈线性分布，同时符合以下要求： >80mm的石灰石最多10％， <40mm的石灰石最多10％， <15mm的石灰石最多1％， <5mm的石灰石最多0.1％

注：当石灰石中CaO低于52%时，石灰活性度、CaO含量将不能达到指标要求。 石灰石中CaO≥52%时，石灰活性度≥360ml，CaO≥92% 石灰石中CaO≥51%时，石灰活性度≥350ml，CaO≥90% 石灰石中CaO≥50%时，石灰活性度≥340ml，CaO≥88% 石灰石中CaO≥49%时，石灰活性度≥330ml，CaO≥86% 2.燃料准备：

①煤气由煤气柜引出后，进入煤气加压站，将煤气压力由0.6Kpa加压到75Kpa。通过架空管道，将煤气送至石灰窑上部的煤气环管，均匀地到达各喷枪。两座窑公用一个煤气加压站，共5台加压机，每座窑需2台，公用1台备用加压机。加压机流量3400m3/h。 ②煤气消耗量的计算：

以煤气低发热值4.18×4100KJ/N m3，石灰单位热耗4.18×900KJ/Kg石灰，为计算依据： 石灰窑每小时煤气平均消耗量为：

（500/24）×（900×4.18/4100×4.18）×103=4573Nm3/h 加压机风机流量计算：

Ve=4573×60/55=4989Nm3/h （每小时除去5分钟换向时间） 以煤气温度为30℃，压力为0.6Kpa修正煤气风量：

V=4989×（273+30）×1.013/（273×1.015）＝5526 m3/h

选用一台3400 m3/h的罗茨风机，另一台调速后使流量到2126 m3/h，来保证煤气用量。 ③煤气的质量指标：

发热值： 4.18×（4200±100）KJ/Nm3 煤气压力： max：1.1bar绝对压力 min：1.006bar绝对压力 杂质最大含量： 焦油 10～20 mg/Nm3

S 20～80 mg/Nm3

萘 100/200 mg/Nm3(夏季/冬季) 温度： 5～40℃ 含尘量： ＜100mg/Nm3 焦炉煤气密度： 约0.46Kg/Nm3 煤气成分（体积百分数）： CO2 1.5～3.0

CH4 25～30 O2 0.1～0.8 H2 55～65 CmHn —— N2 2～5 CO 5～6 水分 饱和 3.辅助气体准备：

该石灰窑所用空气四种：燃烧空气、喷枪冷却空气、石灰冷却空气和压缩空气，前三种分别由各自的罗茨风机输送到窑膛。压缩空气由焦化厂空压站供给，通过活性灰厂区管网送到连接通道处的二十四个气囊中，定时对通道进行清扫。煤气加压机密封、仪表及开停窑吹扫煤气管道使用蒸汽，Wobbe仪室仪表密封及吹扫管道用氮气。

① 燃烧空气量计算： H2+1/2O2= = = = =H2O

CH4+2O2= = = = =CO2+2H2O CO+1/2O2= = = = =CO2

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为了使煤气充分燃烧，并考虑安全操作，取空气过剩系数11%。实际生产时，煤气量根据实际热值计算，燃烧空气量要根据煤气的实际可燃成分和用量来计算。

燃烧空气量= =[（ H2占煤气中体积分数/2）+（CH4占煤气中体积分数×2）+（CO占煤气中体积分数/2）]×（煤气耗量/小时）×（1/氧气占空气分数）×空气过剩率

燃烧空气量= =[（0.60/2）+（0.28×2）+（0.06/2）]×4573×（100/21）×1.11= = 28039Nm3/h 考虑到每小时换向时间约为5分钟，以环境温度25℃，海拔高度272米修正风机风量： Ve=28039×（60/55）×（273+25）×1.013/（273×0.997）=33925m3/h 该窑配置燃烧空气风机4台（其中一台调速），每台流量：8500 Nm3/h，压力40KPa。使用三台8500 m3/h的风机加一台调速风机，风量调到8425 m3/h。若在实际操作中，还要根据气候温度修正计算风机风量。燃烧空气沿管道送到窑膛顶部。 ② 石灰冷却空气量计算：

冷却空气量保持在0.6—0.8标米3/公斤石灰范围内，操作人员开始可取0.8标米3/公斤。 冷却空气需要量=（0.8×500×1000）/24=16667Nm3/h，以环境温度25℃，海拔高度272米，，每小时换向停风时间5分钟，修正风机冷却空气流量：

Ve=16667×（60/55）×[（273+25）×1.013]/ （273×0.997）=20168 m3/h 配置石灰冷却空气风机三台（其中一台调速），流量每台8500 Nm3/h，压力40KPa。使用两台8500 m3/h的风机，加一台调速风机风量调到3168 m3/h。

实际操作时，根据环境温度和出灰温度以及烟气中O2含量来修正计算燃烧和石灰冷却风机风量，出窑石灰温度80—100℃。石灰冷却空气从底部送入石灰窑。 ③ 喷枪冷却风机2台（其中一台备用），每台流量2600 Nm3/h，压力50KPa。喷枪冷却空气沿管道上 升到石灰窑上部与各喷枪相连。

④ 压缩空气流量10 Nm3/h，压力0.4～0.6MPa，对空气冲击炮充气，定时轮流开启阀门，以较快速度排出，完成对通道积灰的吹扫，一般为一小时轮流开启一次。 ⑤ 用于吹扫煤气管道蒸汽，压力不小于0.4MPa，耗量400kg/h。 4.石灰石从窑前贮存料仓到窑膛的输送：

窑前两个石灰石料仓下各设一套手动闸板和振动筛，正常工作时两台振动筛同时开、停。通过振动筛将＜40mm的石灰石筛入碎石仓，由汽车定时运走。将合格料通过Y601和Y602皮带机输入3.7m3的提升料斗。提升料斗上设有料位开关，当石灰石接近设定的料位时，信号发出。振动筛和Y601和Y602皮带机先后停止运行。

提升料斗满后，等待上料小车到位信号，小车到位稳定后，便打开提升料斗下液压阀门，将石灰石全部卸入上料小车。然后关闭阀门，发出料空信号，等待下一次受料。同时上料小车启动，由卷扬机沿斜桥提升到窑顶，倒入窑顶7.5m3料仓。

窑顶料仓设有称量料位计与料位极限开关。通过料空料满控制上料小车的运行。

窑顶设有两个称量斗，能准确计量装入窑膛的石灰石量。当一个称量斗料空信号发出后，启动窑顶料仓下的振动给料机，将石灰石卸到可逆皮带上，送到称量斗。称量斗满后，发出信号。窑顶料仓下给料机关闭。等待下一个送料信号，同时称量斗等待窑膛装料信号。随着石灰石在窑膛内的煅烧，成品石灰不断从窑下卸出，窑顶石灰石下移，等到达一定位置时，窑膛装料信号发出，称量斗下液动平板闸门和窑筒闸板打开，两个称量斗中的石灰石各自通过这两个阀门分别进入两个石灰窑膛。然后关闭称量斗闸板和窑筒闸板。煅烧周期720秒，上料7.5吨。

该部分为整个石灰窑系统的控制中心，各控制点相互联锁，并纳入PLC，以实现集中控制和自动控制。

5.石灰煅烧：

双膛竖窑两窑膛的功能（煅烧和蓄热）交替互换，每隔12分钟换向一次，两个窑膛的作用也随之互换。

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在第一个煅烧周期，燃烧空气从窑膛1的顶部进入，在除尘器的抽动下向下流动，同时被热的石灰石预热，在到达煅烧区时，与此处喷枪输送进来的焦炉煤气混合，接触到赤热的石灰石时立即燃烧。空气和焦炉煤气的混合物一边燃烧，一边与石灰向下移动，这个过程称为并流煅烧。同时生成的石灰进入冷却段，从窑底供入的石灰冷却空气，将石灰冷却到100℃以下时，石灰从窑底卸出。冷却空气被石灰加热后上升到连接通道处，与燃烧废气混合，穿过通道进入窑膛2。

进入窑膛2的混合气在除尘器的作用下，上升穿过煅烧带进入预热带，将刚装入的石灰石进行预热，释放给石灰石热量的混合气体温度降低，从窑顶废气管经除尘系统后从烟囱排出。

石灰石升到较高温度把热量积蓄起来，等下一个周期来预热从窑顶供入的燃烧空气。这种过程称为蓄热，一个持续12分钟的周期完成。

一个周期完成后，各种气流，如燃烧空气，石灰冷却空气，喷枪冷却空气，焦炉煤气和废气停止流动，相应的设备开始换向，换向时间40—50秒，石灰从每个窑膛底部卸出。

换向完成后，燃烧空气、石灰冷却空气和焦炉煤气进入窑膛2，窑膛2开始象前面窑膛1一样煅烧石灰石，第二周期开始，燃烧废气从窑膛1排出，喷枪冷却空气开始对窑膛1的喷枪进行冷却。

正常生产时，两个窑膛交替装料，而烧好的石灰均匀连续地由两个窑膛卸出。 6.出灰：

烧好的石灰定期通过卸料闸板进入石灰卸料料斗，石灰卸料料斗和窑壳焊成一体，通过振动给料机电液动三通分料器进入H101或H102皮带上（H101和H102皮带一备一开）。再通过H201皮带到成

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品仓石灰圆振筛进行筛分，＞10mm的进入1—4、7—10仓，＜10mm的石灰进入5、6仓。

三、液压系统：

其组成分泵站部分和阀站部分，根据工艺要求，液压系统各部分布置为泵站放置在液压站，阀站按照就近原则，各阀站布置在其控制油缸最近最适当地方。 1. 泵站部分：

油箱： 数量1个，体积600L 主泵： 3台（其中一台备用） 循环泵： 数量一台

主泵电机： 功率18.5KW，转速1500rpm 循环泵电机： 功率15KW 2. 液压辅件：

加热器： 功率6.0KW，数量1个 冷却器： 冷却面积2.1m2 电接点温度计：数量3个

一个控制油温降到10℃时，发讯开始加热油 一个控制油温升到55℃时，发讯冷却器开始工作 一个控制油温升到65℃时，发讯泵停止工作 油位计一个

空气滤清器： 过滤精度10μ 回油过滤器： 过滤精度10μ

3. 阀站部分：本系统共有六个阀站分别是：

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阀站1：控制助燃空气释放阀，冷却空气释放阀、卸料闸板1窑膛出灰口和2窑膛出灰口。 阀站2：控制卸料台阀站

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阀站3：控制1、2窑膛换向阀，过滤器换向阀及1、2窑膛料位检测器

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阀站4：控制1窑膛称量斗门，窑膛闸板 阀站5：控制窑前仓，卸料斗闸板

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阀站6：控制2窑膛称量斗门，窑膛闸板

主要参数：换向电磁阀，数量18个，电压220VAc、50Hz。

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四、传动与控制：

双膛竖窑系统低压设备均为交流电动机，除工艺要求的调速设备外，其他大容量的电机（132KW以上），均采用软启动降压启动。

五、自动化仪表：

本套设计设置了较完善的检测与控制项目，还采用了先进的计算机控制系统与国内外先进成熟的控制软件相结合完成生产过程自动化控制。主要生产设施所有仪表检测控制参数及生产设备运行状况均纳入到计算机控制系统进行生产工艺参数的集中监视、自动控制及生产管理。彩色显示器显示各种检测参数，如压力、温度、流量、料位等，还能显示越限报警值，显示各换向阀、切换阀的开启位置等。

计算机控制设有4套PLC系统和9个远程控制站，其中两座竖窑各有1套PLC系统，原料系统设有1套PLC控制系统，煤气加压站设有1套PLC控制系统。另外两座竖窑设有8个远程I/O站，煤气加压站设有1个远程I/O站。现场的信号就近接到9个远程站上，然后经通讯电缆接到PLC。 具体检测和控制调节内容为： 1. 温度检测66点：

两座竖窑通道6点，其中光学高温计2支、热电偶4支，其他测温元件均为热电阻。热电偶和热电阻配有温度变送器；石灰石出料温度16点；窑顶废气温度4点；液压油温度2点；风机房内大气温度2点；煤气加压机入口总管温度1点；冷却水进口总管温度1点；煤气加压机出口温度5点，轴承温度20点及电机定子温度5点；煤气加热系统煤气温度2点；除尘器进口温度2点。 2. 压力检测21点：

其中两座竖窑通道压力2点；助燃空气风机出口总管压力2点；石灰冷却空气风机出口总管压力2点；喷枪冷却空气管道压力2点；风机房大气压力2点；煤气加压机入口总管压力1点，冷却水进口水压1点，煤气加压机出口压力5点；煤气加热系统煤气压力2点；废气除尘器压力2点。 3. 压差检测4点：

废气除尘器差压2点；液压油过滤器差压2点。 4. 流量检测134点：

焦炉煤气总管流量2点；两座竖窑窑身煤气支管流量132点；采用孔板加电动差压变送器来测量。每6根煤气支管孔板共用一台电动差压变送器。当某个窑膛换向停止燃烧时，该窑膛煤气支管上的33个电磁阀同时关闭，切断煤气，另外也同时打开喷枪冷却空气阀，保证33根喷枪得到冷却。 5. 重量检测11点：

提升料斗石灰石称量2点；窑顶料斗石灰石称量2点；竖窑窑膛料斗石灰石称量4点；G601皮带机石灰石称量1点；H101、H102皮带机石灰石称量2点。。

6. 煤气总管上装2台热值仪。可根据热值计算煤气应开多大流量。 7. 料位检测22点：

窑筒石灰石料位4点；窑前仓料位4点；缓冲仓料位4点；成品仓料位10点。 8. 料位开关12点：

其中上料提升斗料位开关2点；窑上料斗料位开关2点；窑称重斗料位开关4点；石灰出料箱料位开关4点。

9. 火焰监测2点：通道烧嘴2点。

10. 流量参数调节采用西门子公司的变频器来完成，助燃空气风机8台，石灰冷却风机6台，喷枪冷

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却空气风机4台，煤气加压机5台。

六、除尘：

1.石灰石贮运系统除尘

根据工艺要求，对包括石灰石受料仓，GZ6、YZ1、SZ1转运站和石灰石缓冲仓共计27个扬尘点进行除尘，设计风量86000 m3/h，粉尘浓度5g/m3，浓度1～3g/m3，采用低压长袋脉冲除尘器，单台过滤面积1440m2，风机流量87353m3/h，全压4120Pa。除尘效率≥99％，排放浓度≤50mg/m3。

上述设备布置在石灰石水洗筛分间旁，除尘灰采用汽车外运。 2.成品系统除尘：

根据工艺要求，对石灰筛分间，成品仓共计16个扬尘点进行除尘，设计风量为45000 m3/h（50℃），浓度4～5g/m3，采用低压长袋脉冲除尘器，单台过滤面积704m2，风机流量47611m3/h，全压3550Pa。除尘效率≥99％，排放浓度≤50mg/m3。

上述设备布置在石灰石成品仓顶部，除尘灰采用输送设备送至成品仓。 3.窑顶废气及装料系统除尘：

根据工艺要求，对窑顶废气及装料系统进行除尘，除尘系统采用一窑对一套系统，共2套，每套系统处理风量为100000m3/h（160℃），浓度3～5g/m3。其中窑底部卸灰给料机扬尘点处理风量作为系统混入冷风量，风量为10100 m3/h（35℃）。采用低压长袋脉冲除尘器，单台过滤面积2036m2，风机流量104599m3/h，全压3446Pa。除尘效率≥99％，排放浓度≤50mg/m3。废气成分CO2：30%、H2O：3%、N2：57%、O2：8%，

上述设备布置在风机房顶部，粉灰通过输送设备卸至窑底成品皮带上。

七、生产噪音控制：

1. 所有罗茨风机全部安置在隔声降噪的风机房内，每台风机的进出口均装有消音器，在车间噪声

降至85dB（A）以下。

2. 油泵安装在隔声降噪的泵房内，在车间噪声降至85dB（A）以下。

3. 振动筛、给料机等全部放置在车间内，并设有隔声降噪的值班室、主控室。使厂界噪声昼间在

65Db（A）以下，夜间在55DdB（A）以下。

整个石灰窑系统的生产过程采用PLC实现自动控制、监控与石灰窑操作有关的所有检测系统和设备运行，如各种温度、压力、重量和料位的检测，以及供风系统、供水系统、上料系统、石灰输送系统和换向系统的监控等，都由计算机集中控制。

八、控制参数

1. 空气流量及压力、温度 （1） 过剩空气系数：11±1%

（2） 冷却空气系数：700±100N m3/t （3） 燃烧空气量：

25500—34000N m3/h，计算取28039m3/h

（4） 冷却空气量：

17000—25500N m3/h，计算取16667m3/h

（5） 喷枪冷却空气量：2600N m3/h （6） 通道压力：37—45KP （7） 燃烧空气压力：40KP

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（8） 冷却空气压力：40KP （9） 喷枪冷却空气压力：50KP （10） 通道温度：（光学温度计）900—1050℃ （热电偶温度计）600—1050℃ （11） 废气温度：180℃、除尘器入口温度≤100℃ 2. 液压部分参数极限设定值： （1） 系统工作压力：10MPa （2） 系统试验压力：16MPa

（3） 油泵油温最低10℃，开始加热

（4） 油泵油温最高55℃，冷却器开始工作，最高限65℃，泵停止工作

九、开窑与停窑：

进行冷窑试运转和开窑之前必须按以下操作规程做好装备工作，各项设备的操作要执行机动部门制定的设备维护和操作规程。 1. 皮带机操作规程：

（1） 开车前应认真细致地检查设备的各部位零件是否完好无损。 （2） 检查润滑点有无漏油现象。

（3） 检查皮带松紧及跑偏现象，有无撕坏及磨损现象。 （4） 安全装置是否齐全可靠，开关线路有无损坏或漏电。 （5） 皮带机周围有无其他工作人员及障碍物。 （6） 先空转动检查有无卡住设备和其他意外障碍。 （7） 先发开车信号三次方可开车。

（8） 开车后、空车运转3—5分钟，方可载负荷运行。

（9） 严禁从皮带下钻过或从非走处跨越，以防人身事故发生。 （10） 停车时要避免带负荷停车。

（11） 联锁皮带停车，要从最初给料的皮带逐步停车。 2. 液压设备操作规程：

（1） 设备安装完毕，整个液压管系统，必须用油冲洗干净，装上新的过滤器，灌上新的液压油。 （2） 管道系统及油缸冲洗干净后，用手动电磁分配阀进行各种开关的操作，对液压设备逐一进行测

试，按下列步骤进行： a. 打开液压块截止阀

b. 打开油缸上的分截阀（依次打开电磁分配阀） c. 手动操作分配阀 d. 反复控制油缸位置

（3） 所有油缸及机构部件可能做不规则运动，在进行液压操作测试期，限位开关的位置及跳闸机构

都应作检查和调节，卸料台尤其重要。

（4） 限位开关控制快慢的转换机构要求四个油缸的冲程必须是相同，通过观察每个窑膛内石灰石料

位的两个指示器，12小时后发现如有差别，就应调整卸料台油缸上限位开关。在操作试验时，只需开一个油泵，但应该轮流开动油泵，如果液压罐在2小时内不运转，则将所有的泵停止运转，这也适合窑的开工阶段，油温不许超过60℃。

3. 除尘系统操作规程：

各除尘器按2×500t/d的安全技术操作规程的要求做好工序准备，并按规定的除尘风机开停操作程序做好开机前后的检查和准备。

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4. 电气设备：

在打开电流断路器和卸下电动机熔断器（直流电动机控制等）后，接上电源，使全部装置处于带电状态步骤如下：

① 启动电动控制中心（MCC）开关板上的两个主开关 ② 启动控制电源的电流断路器 ③ 合上控制台上的控制电源

④ 在放置电熔器试运转电动机以后，进行全部的电动机的操作试验

⑤ 必须对窑上全部液压缸及阀门的位置进行校对，带有相应的信号灯显示运转情况，然后控制转换

程序逻辑控制器（PLC）经过有效的换向之后，再将装置拨到手动控制，反复进行换向及校准工作，直到窑冷态下确保操作无误。然后才可以在烧成时间确定为10min的条件下进行自动换向操作约8小时，在此一过程中必须对窑的操作连续地监视。

⑥ 采用各种模拟报警的起因来校验报警系统的正确操作。

⑦ 校验与加料设备相连的称量设备的操作并校验自动换向过程。 5. 检测及控制设备：

接通测量和控制设备的电源后，尽可能的检查窑处于冷态时的各种仪表，首先检查安全报警线路。部分仪表需要在点窑过程中及点窑以后再进一步检查。 6. 窑密封试验（压力试验）：

在正常生产工作期间（窑煅烧时正压操作），窑应处于40KPa压力之下，因此其密封是最重要的。其试验程序如下：

开窑之前，检查全部设备采取如下步骤：检查鼓风机是否润滑了，是否可以手轻松转动，不是这样，则应检查活塞是否脏和已生锈，必要时，可用汽油或其它溶剂来清洗。

窑程序选择器开关应设定在“开动和试验”位置，燃烧空气和冷却空气阀关闭，燃烧和冷却空气及连接通道压力极限值电位器的最高压力设定点为45KPa。

用人工将两个换向阀定位于关向废气或烟囱一方打开通向窑的一方。此操作可由掀压按钮开关“窑换向阀开/闭”来完成。冷却空气进气管上的二个蝶阀手动打开。窑上的全部孔洞如检修门，人孔盖等都必须关闭。

① 启动一台变频电动机驱动风机，将速度递增至压力约10KPa时为止。至此，对于窑及风机到窑的

全部空气管道的第一步密封试验已经开始，对阀、法兰盘及密封处严加注意。

② 如果没有发现空气泄漏，则将风机转速提高使压力增加到20KPa，并再次检查窑的密封，最后将压

力增到40KPa时为止。此时除了卸料阀门以外窑身全部是密封的，在窑操作过程中在卸料闸板处的压力不超过40KPa，当压力上升到最高值45KP时，换向阀门在两个方位都必须是严密的。在风机不运转的情况下，严密度可以在橡胶密封圈上涂彩色粉笔来观察检查，然后用液压缸反转换向阀再观察检查。

需要调整的地方，阀门适当就位，微调螺钉在此位锁定。

为了在两个方向上对阀门做严密试验，即“窑打开”或“烟囱打开”，可以启动一台变速风机并增速直至窑内或燃烧空气管道内的压力达到40KPa为止，如果达不到此压力，阀门就必须再调。

在全部风机运转的情况下，位于冷风入窑口附近的冷空气管道上的两个调节阀应调整到使进入每个窑的风量相等。冷却空气调节阀门调整至以下程度，即与阀门全开时所产生的压力相比其压力差为20—30Kpa。 8.装窑：

点窑前，用粒度为5—25mm的小块石灰装到连接通道上约一米高度。在此高度上再向窑内装入正常生产的石灰石。

窑点火前，最好马上装窑，目的是为了使耐火砖衬吸湿减少至最低程度。

在整个装料过程中，卸料装置应处于连续运转，卸出量约为装入量的10%，这样可减少与窑墙的

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

粘结或拱桥的形成。

第一次装窑可由手动操作，所有的装料设备应多检查，如：称量斗、卷扬机等。此期间，操作人员不应靠近窑基础或窑平台，以免石灰石落下而造成偶然事故。

一旦确信手动装料过程安全而规则，窑就可以转入自动装料，为此目的，窑的程序选择器开关需设定在“开工或试验”位置。燃烧时间计算器设定为660S。在窑自动装料时，窑必须开起来（窑开按钮打开）。操作人员有机会再检查换向过程。

装料时，使风机运转也是很有用的。一方面用来检查风机运行情况；另一方面有助于窑内物料干燥。

一旦两个窑内的石灰石料位达到燃烧喷枪下方一米处，装料和卸料就停止。检查喷枪是否都打开。 上述工作完成后，窑再继续加料，直到控制台上的石灰石料位器开始指示为止。停窑并打开截断阀，观察两个窑身内的石灰石料位相同，如果不同，再加石灰石，直至相同为止。

理论上，在两个石灰石料位指示器为—20%，此时必须复校石灰石料位指示器，两窑膛卸料台速度应该同步，即石灰石是在相同的料位下。

连续上料和卸料直到＜25mm石灰石被卸掉，在卸料台上出现正常石灰石粒度时为止，此时可开始准备烘窑了。 9.烘窑、点火：

煤气烧咀点火，烘窑前要再次检查下列准备工作：

（1） 向窑内再次装石灰石，两个窑膛料位指示器上出现指示为止，两个窑身再一次人工装料确信

石灰石能顺畅地卸出。

（2） 窑的全部辅助设备作好使用准备。

（3） 装在燃烧空气管道下的蝶阀关闭，通过支管的燃烧空气只能流向点火烧咀。

（4） 点火咀下方的通道内，装半立方米浸泡过油的木材，然后将浸泡过油的破布放在木材上面。 （5） 装在煤气输送管道上的球阀关闭。 （6） 窑的所有进门、孔关闭。

（7） 换向阀的位置定在使烟囱打开，燃烧空气释放阀关闭（即停窑）。 （8） 所有其他阀门均正常操作来定位。

（9） 窑的程序选择器必须处于“开工/试验”位置。 （10） 火焰探测器开关必须处于“关”位置。 （11） 煅烧时间定为720S。

（12） 每次装石灰石时重量设定为正常装料重量的10%。

（13） 送煤气前，窑按照安全规程，对支管进行蒸汽吹扫，并做爆发试验合格。

用火把通过点火烧咀孔或临近的拨火门点燃木柴，因窑内存在自然通风（负压）火焰不会从孔洞中冒出。在点燃木柴之前须将溢出的油除尽，以免发生偶然事故。

操作人员应不断观察连接通道内火焰燃烧情况，木柴靠自然通风，若风量太小时可以打开卸料台上入口门，由于风量增加火焰可能会从所有孔冒出来。一旦发展到强烈的燃烧，卸料台上的门就关起来。

现在，掀压“窑开”按钮，将换向阀设定在正常煅烧位置，换向阀设定以后，燃烧时间计数器开始运转，窑也就开始周期工作。

在此之前，掀压“燃烧时间计数器（开/关）”按钮就停止燃烧时间计数器的工作，直到烧咀点火开始，燃烧计数器开始工作，调速燃烧空气的风机在最低速度下启动，点火燃烧咀的燃烧空气道上的蝶阀是打开的，加快燃烧风机转数保证木材充分燃烧。 点火烧咀在投入运行的瞬间用符号“X”表示。

当点火烧咀点火时，煤气控制在350—420Nm3/h，燃烧空气量定为1900—2400m3/h，实际上应不断调节流量和燃烧空气流量。燃烧空气量的设定应该保证燃烧充分完全。但由于燃烧空气的节流阀不

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

完全密封，因此部分燃烧空气漏向窑顶。为此，实际空气量就要设定得高些。

调速冷却风机将速度设定在相当于流量为700—800Nm3/h的范围内，冷却空气有助于均匀分配热量，这部分热量经过带入料扩大点火烧咀的面积。 燃烧空气指示数值对应为约120%过剩空气。

点火烧咀达到正常操作以后必须在点火烧咀上装上火焰安全防护装置。为此，火焰探测器“开关设定在开”的位置，烧咀火焰就可由火焰安全防护装置来检查。在烧咀发生事故的情况，煤气管道上的电磁阀关闭，点火烧咀需要重新点燃。

窑又开始重新循环。按钮“燃烧时间计数器开/关”必须再重新掀压一下，然后时间计数器开始记时。 瞬间X+8小时

启动喷枪冷却空气风机把点火烧咀的煤气和空气分别调整到700—2000Nm3/h和3800—4500m3/h冷却空气增加到2000—3000m3/h。 瞬间X+12小时

打开燃烧空气管道上的蝶阀，另加800m3/h空气量进入窑身的顶部，此时注意燃烧空气的压力，提高风机的速度直至达到所需要的空气量及重新达到的原先压力为止。燃烧空气率高，有利于通过窑身和装入料均匀分配热量。 瞬间X+24小时

将点火烧咀的煤气及空气量分别调整到900～1046Nm3/h和5300—6000Nm3/h，冷却空气也增加1000Nm3/h。 转入正常操作

经30小时—48小时之后，通道温度升到800—900℃，保温8—16小时。在点火烧咀周围区域内已经形成高温区，喷枪顶端处的石灰石温度已超过煤气燃点。两个窑筒废气温度大约为100℃，假定窑内石灰石温度从料面到通道中心，成直线分布。喷枪尖端处的温度可通过计算求得。如果喷枪尖端处的点燃温度尚未达到，那么烧咀点火应延长一段时间。

喷枪开始喷燃前的最后几个周期，应将每个周期的石灰石装料量设定到额定重量。

如果达到了点燃温度，停止点火烧咀煤气，喷煤气开始，等煤气喷枪燃烧几小时后，再把点火烧咀拆除。

掀“窑关”按钮，使窑换向。换向之前几秒钟，窑就得停下来。 窑程序选择开关应设定在1位置（运行）开动煤气计量装置。

燃烧时间的设定及每个周期的煤气量和风机予选，必须根据计算所采用的下列数据来确定： ——产量：500t/d

——热量输入：900KCal/kg石灰 ——过剩空气：11—12%

冷却空气率为0.65—0.70Nm3/kg石灰

因刚开始，卸出的物料大部分是未分解的石灰石。热石灰石的含热量是石灰的1.75倍。每公斤卸出料的冷却空气需要量要比正常操作时大得多。供入的冷却空气量，要通过计算来定，这样就不至卸出热料太热而烧坏运输皮带。

打开燃烧空气管道内的蝶阀。关闭通向点火烧咀的空气管道上的蝶阀。 拆除点火烧咀上的火焰探测器。

做完上述工作后，掀压“窑开”按钮，窑就可开工。 10.停窑操作规程：

① 十分钟以内停窑，可以不采取其它措施。

② 停窑超过十分钟，则要将过滤器换向阀位置通向烟囱，同时停止过滤器工作。 ③ 停窑超过十五分钟，可以停止喷枪冷却空气鼓风机工作，拆下光学高温计。

④ 停窑2小时，须将燃烧空气释放阀置向空气，以封闭窑膛，拆下光学高温计。以上停窑，必须打

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

开煤气末端的放散阀。

⑤ 窑上所有阀门全部置位好后，需将释放阀、燃烧空气释放阀的液压缸手动截止阀关闭，最后停止

液压泵的工作。

⑥ 根据停窑时间，竖窑以0.5、1、2、4、8、12、18、24、32、48小时后，要手动操作卸料，可临

时启动液压泵，用完后停止。

⑦ 根据卸料情况可适当采取手动操作给窑膛加料。

⑧ 执行停窑操作后，必须通过仪表。随时观察通道温度变化，以保证内部有足够的温度再启动时不

必使用点火器。 11.热窑停和重开：

在正常操作时，停窑采取下列步骤：

A、 掀压“窑关”按钮，窑就停止了。如果停窑超10min就应停止废气除尘器。超15min（分钟）后停止喷枪冷却空气风机及断开光学高温计。

根据停窑持续时间，可以按时间间隔手动活动窑内物料，防止窑内结块，观察石灰石料位下降情况，可通过料位指示器观察。

当停窑超过2小时，换向阀必须关闭通向烟囱的方向（即烟囱关闭）窑上所有的门和阀门都必须检查，确保密封良好，这样就可保持窑内足够的点燃温度。

B、 如果停窑时间很长，就要关闭窑换向及释放阀上的液压切断阀，并停液压油泵。

停窑后，通过指示器和记录仪，检查窑连接通道的温度，如果温度降得太低，开工烧咀就得重新装上点燃，使窑达到操作温度。

再次开窑，换向阀和释放阀的液压切断阀必须打开，装上光学高温计，液压油泵和喷枪冷却空气提前15（分钟）内必须开动起来，如果除尘风机启动15分钟，必须掀压“窑开”按钮，按开窑顺序的说明“开窑”。

12.电源故障后的开窑：

电源事故，首先按下面情况，着手重新开窑。 A、重新启动电机控制中心室（MCC）内主开关。 B、重新启动液压油泵和喷枪冷却空气风机。

C、予选煤气输送风机，燃烧空气风机及冷却空气风机。 D、掀压“料车复位”和重调“料车开/关开关”。 E、掀压开窑按钮。

F、按“开窑顺序”的说明来开窑。 13.竖窑再启动操作规程：

（1）根据停窑前的操作，首先将手动截止阀置位正确。 （2）装上光学高温计。 （3）启动液压泵。

（4）启动喷枪冷却空气鼓风机。 （5）对废气过滤器进行预热。

（6）喷枪冷却空气鼓风机启动运转十五分钟后，也可启动竖窑运行。 14.故障检修：

双膛竖窑不同于其它的石灰窑，由于过程变化很慢，要求操作人员慢慢改变燃料和石灰石比，以及控制整定值，以便允许有相当长的时间去达到平衡状态，窑装备了程序装置和自动控制器，因此就可以免去操作工人的手动调节，然而有些手动操作是必要的。操作工人的技能决定石灰产品的质量或成品中残留CO2含量。 15.窑操作的故障：

窑故障检修采取两种方式，首先是不断监视观测，其次是在报警发生时断定故障原因。

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

（1）观测

第一步，当出现混乱和问题时，操作人员就应该检查窑的基本功能和检验每个步骤：

A、检查装料重量；B、检查周期时间；C检查燃料输入（数量/周期）的分配和压力；D、检查空气量（空气、管道、闸门、阀门及钢壳的泄漏）。

（2）仪表（包括程序控制器）是否可靠，操作人员应该询问和分析，作为故障检修的仪表准确度尤其是监控设备（传感器）的真实性，因为是它将信号传输给仪表程序控制器，下面是操作人员应该关心的检测问题。

A、弄脏光学高温计上的透镜； B、极限开关的机构失调； C、不合格的热电偶（报废的）； D、石灰石秤的校对。

透镜上的少量灰尘将会蒙蔽光学高温计，因此，它发出一个比实际要低的温度值，应该每班至少擦一次。

监控器极限开关的每个机构在投产时设定，如果机件松动或设备磨损需要修理校准极限开关，以免失灵。

热电偶有一个极限寿命，有故障的热电偶容易引起偏离，比正常信号偏低或在高点上漂移，因此，热电偶要经常检查，尤其对可疑的热电偶更需这样。

称量斗内正常石灰石料位对于经常监视它的工作人员来说有一个惯用的手法，刻度可在一些仪表上改动，观察到的任何重大变化都应报告。 （3）对两个窑身上的测量：

分析和监视方面进行对照比较一下，就显示出来了，最重要的对照如下： ——温度 ——压力

——石灰中的残余CO2 ——观察卸料台

通道温度一般在每个周期开始时低，然后上升到比开始时高出40—50℃，当加进窑内的石灰石和燃料相适应时，操作也就正常，每个周期记录下来的通道温度曲线与上个周期的很相似，如果稍出现点不平衡，所有的其他周期的温度曲线就会升高。

除了煅烧带上移，废气温度较高外，废气温度也有类似影响。

通常，窑的操作打乱了，就会出现温度不平衡，如通道温度和废气温度对照后，证明哪个窑身较热，就可添加些额外的料批或装一部分料进“热窑”，来纠正这种暂时紊乱，添加料批的决定，取决于炉窑的总状态。

（4）操作人员应经常观察石灰石粒度，在正常情况下，振动筛系统要把细粉筛去，多雨季节和不正常

的卸装，会有粉料通过筛子。这样窑身内就会产生悬料和结块。

过大的石块在溜槽内会出现问题，也会在喷枪罩之间架桥，这类桥（悬料）前面也有说明，操作人员应注意并向工长报告这种特大的石块状况。

（5）日常检查时，操作人员应知道所有运转设备的润滑情况，保证设备润滑良好，防止设备损坏。 （6）操作人员应检查包括空气、燃料、液压油、石灰石或石灰的漏溢，提早检修。减少清扫工作并使

操作更稳定。 十、 操作规程为试行规程，实际生产正常运行后，发现不足之处，再进行修定、完善。

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

第二章 2×500T气烧双膛竖窑安全技术操作规程（试行）

2×500T气烧双膛竖窑安全技术操作规程

（通用篇）

一、紧急电话：

救 护：120 火 警：119 煤气安全部门： 厂 调： 煤气加压站：

二、安全规程：

1. 接班时正确穿戴好劳动防护用品，携带好班中点检必须的所有工具，并要正确使用。

2. 严格执行交接班制度。每班的班前会代班长必须交代清楚当班的生产状况，设备状况和作业

要点，做好安全预知活动和记录。每次异常作业前还要再次进行安全预知活动。

3. 严格按标准化作业，现场（包括窑体）点检，操作运转设备，操作前还需再确认，方可操作。 4. 在煤气区域或上窑顶点检或操作时，必须通知代班长和仪表工；必须两人以上进行；必须携

带使用CO检测器；必须站在上风方向；CO超过50PPM必须撤离现场。 5. 不准单独一人进入煤气区域或上窑顶。

6. 煤气区域或窑顶如发生故障，处理时要有专人监护，以免造成事故。 7. 进入窑内检修要严格履行以下程序：

（1） 经车间主管领导批准；

（2） 制定相应的单项安全措施； （3） 必须可靠停气、停风、挂牌； （4） 进行煤气散放、检测；

（5） 煤气浓度超过50PPM，必须戴防毒面具；

（6） 窑内空气中氧气浓度小于18%，必须戴空气呼吸器； （7） 在密切监护下，才能实施检修作业。 具备以上七条，方准进入窑内工作。

8. 进入窑内检修，所有照明电源要使用24伏以下的安全电压。

9. 高空作业或窑顶作业，要放置好随身工具，防止工具从高空掉落；离地两米以上作业，须挂

安全带，安全带要高挂低用。

10. 检修各项设备要实行填写工作单，车间分管领导审批、三方确认、挂牌的制度。（三方指：车

间安全员；本岗位操作工；机电维修人员）检修结束，三方人员确定后摘牌。 11. 点检时要注意通道、梯子上的杂物与油污，防止摔倒。

12. 在点检和操作过程中，要认真观察窑体设备的安全装置有无失效，有无跑漏煤气现象等。如

发现异常，视情况种类、性质，及时进行处理。若无法自行处理，要及时报告车间领导，组织维修人员处理，严禁盲干。

发现异常事故下的业务流程：

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

作业者 向上级汇报 处理排除事故 直接处理 向上级汇报 事故登记

13. 对必须动火的检修，岗位维修人员必须持有有效的动火手续，采取必要的措施后，放能动火

作业。同时要做好监护工作。 14. 在生产过程中（临时任务），需对旋转设备处清理物料或异物，必须先停机，事故开关切至断

开，并派人监护，方可进行。各类特殊作业必须二人以上，以便相互监护。

15. 非指定人员不准进入计算机工作室；不准拷贝或修改计算机内部程序和操作系统程序；不准

输入自备软件。

三、禁止事项：

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

使用者以外的人操作开关和阀门。 手触摸旋转体。

在修补作业中不进行信号联络。 在2米以上高处作业不使用安全带。 在禁止区域以内使用火种。 在禁止区域站立。 在高处抛物、抛料。

翻越、跨越现场过道、通道栏杆。 任何作业者进入各类仓（料仓）、沟（地沟）、槽（溜槽）。 在各种车辆后站立、在钢轨上停留。

四、各种防护用品的检查：

1. 2. 3. 4. 5. 6.

空气呼吸器（每周一次），使用时检查确认。 氧气检测器（每半月一次），使用时检查确认。 CO检测器（每半月一次），交接班时检查确认良好。 各类防毒面具、面罩（每半月一次），使用时检查确认。 各类消防器具（每半月一次）。 建立防护用品检查台帐。

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

2×500T气烧双膛竖窑司窑工安全操作规程

1. 2. 3.

上班前穿戴好一切劳保用品。详细了解上一班设备安全、运转情况。严守工作岗位，勤检查，细观察，发现问题及时处理。

无论集中联动操作或手动操作，必须严格遵守安全技术操作规程、生产工艺技术规程和设备使用维护规程。进行各种操作顺序都要符合安全要求，以防意外事故发生。

经常检查窑前各显示仪表及设备运转情况，检查时做好自我防范措施，未经领导（作业组长或安全专管人员）准许，不得随意拆换设备，进入煤气区域或上窑顶点检或操作时必须通知代班长或仪表工，必须两人以上进行，必须携带使用CO检测器，必须站在上风方向，CO浓度超过50PPM必须撤离现场。

进入窑体外围检修时必须做好一切安全防护措施，系好安全带，防止下滑危险。严格遵守煤气区域工作的一切安全操作规定，严禁火种，防止发生事故。

双膛窑各观察孔、门只能在车间领导批准停窑后按规定时间才能打开，其它时间不准私自打开。

光学高温计和观察镜的清洁工作，只能在窑减压之后如换向期间或停止煤气、空气输送时才能进行，但必须携带好煤气防护器具。

停窑清理通道时，要戴好保护镜，以防热烟尘，烟气吹出伤眼，如果看不清，可扔入规定尺寸的木柴，不可使用其它物品和油类，这项工作一定要在停窑后才可进行。

所有设备检修时，必须有专人负责，制定好单项安全措施，与电气设备关联的部位，先要做好断电措施，并在控制室挂“有人检修”警示牌，由专人停送电。 如到卸料台取样，检修等工作必须在停窑时进行，不得随意进入。

如遇紧急事故停窑时，要参照遵守2×500T双膛竖窑安全技术操作规程和工艺技术规程、设备使用维护规程中的停窑规定。由自动控制系统自动停窑或者人工手动停窑。

双膛竖窑的卫生清洁工作要认真遵守2×500T双膛竖窑安全技术操作规程的有关规定进行。 当关闭卸料机的检查门或卸料闸门时，确认是否彻底关闭好了，否则在窑投产时，由于压力增高会再次打开，以防发生危险。

要严格按照工艺技术规程进行煤气、空气配置，氧气含量严禁超标，否则会引起爆炸。 对各种仪表和指示器等，要懂得工作原理和使用性能，要倍加爱护。 不许随意拆修仪表，如遇有指示不正常时，应立即报告领导，及时处理。 仪表配电盘的清洁工作，必须在停电时进行，不要盲目乱干，以防触电危险。 仪表操作室操作时，所站立地面要有绝缘板或胶皮等绝缘物。 仪表操作室严禁闲人进入，保持好清洁卫生。

4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

2×500T气烧双膛竖窑皮带机操作规程

一、皮带运输机安全规程

1、 皮带运转时，不准摘挂皮带，严禁跨越皮带，更不能在皮带上行走或在停车的皮带上休息。 2、 皮带运转时，严禁在各部位加油、清扫，更不准处理滚筒和托辊上的粘料。 3、 皮带打滑时不准用手推皮带或向滚筒内扔东西。 4、 皮带跑偏时不能用撬棍调整。

5、 皮带应设过桥，没有过桥的皮带一律不得跨越。

6、 移动卸料机时，应先检查行走路线，轨面上是否有障碍物。 7、 运转中进行临时修理时，必须停车进行，并和上下联系好。

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

8、 停车检修，对设备电源开关应设专人监护，并挂警示牌。

二、皮带运输机技术规程

1、 启动：

（1） 检查各种机电设备是否完好。

（2） 根据料种情况，把分料车开到指定位置，发出信号起动。 （3） 起动顺序：分料车小皮带→主皮带→振动筛→破碎机。

2、 运转：

（1） 检查电机，减速器及皮带运转情况，发现问题及时处理上报，并填写运转记录。

（2） 变换料种或料仓满时，先发出停车信号，等把物料卸干净后，把料车开到指定位置，发出给料

信号。 3、 停机：

（1） 停机时首先发停料信号。

（2） 等物料卸完后，先停主机，再停分料机小皮带。 三、皮带运输机维护检修规程 （一） 维护规程

1、 巡检线路与内容

电机减速器（声响是否正常，轴承温升是否正常）——皮带（是否跑偏）——机头滚筒——上下托辊（是否转动）——换向滚筒——机尾滚筒（轴承、辊皮）——拉紧装置——上料和下料漏斗。

2、 设备润滑

（1） 润滑部位：所有滚筒，上下托辊的轴承部位，检修器，拉紧丝杠； （2） 油品：减速机用40＃机械油，轴承用3＃钙基润滑油。

（二） 检修规程

1、 检修周期和工期

性质 期限 名称 一般皮带

2、 检修内容

（1） 小修：检查更换连轴尼龙销，各滚筒轴承加油；减速器声响是否正常；皮带更换。 （2） 中修：包括小修内容；减速机清洗；联轴器更换；主动滚筒包皮更换。

（3） 大修：包括中修内容；减速机各齿轮更换；滚筒更换；各部漏斗更换；拉紧丝杠更换；机

架修整。

3、 胶粘皮带：冷硫化粘接完后即可进行调整，1小时后可投入使用。 4、 试车

（1） 试车半小时；

（2） 试车时各部轴承温升不大于60℃；

（3） 试车时皮带不准有跑偏，各部转动灵活，减速机漏油、无异常声响。

小修 周期 （年） 0.5 工时 （小时） 4 中修 周期 （年） 2 工时 （小时） 8-16 大修 周期 （年） 5 工时 （小时） 48 2×500T气烧双膛竖窑振动筛操作规程

一、振动筛技术规程

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

1、 听得开车信号和上道工序运转正常后方可起动。

2、 运转中检查下料情况，发现筛网有漏洞、振动不均匀，要及时汇报，停车处理。 3、 检查振动筛有异常声响应及时处理。 4、 振动筛不可带负荷起动。

5、 停机时要等筛子无料时方可发信号停机。

二、振动筛检修规程 （一） 检修周期

小修：1-3个月；中修：6-12个月；大修：60-120个月。

（二） 检修内容

1、 小修

（1） 检查各部螺栓是否松动； （2） 修补筛体和筛底； （3） 修补给排矿漏斗； （4） 调整筛面角度。 2、 中修

（1） 更换轴承箱、主传动部件弹簧； （2） 筛体加固。

3、 大修：更换筛体组成。

（三） 试运转

1、 试运转中轴承温度不超过60℃。

2、 试车中筛子不得有摇晃和不平稳的振动现象。 3、 筛面角度可根据其筛分效率调整。

2×500T气烧双膛竖窑

单梁悬挂起重机 电动葫芦操作规程

一、使用与维护安全规程

1、 使用时不得超过起重机铭牌上所规定的起重量。 2、 运送货物时，重物不准在人头上越过。

3、 检修或工作人员禁止从一个起重机到另一个起重机上。 4、 起重机在工作时，禁止任何人停留在桥架上。 5、 工具及预备零件禁止散放在起重机上以免落下。

6、 起重机每次修理后或每隔一定时期，必须在检查员监督下进行技术安全试验。

7、 与起重机配套使用的SH型手拉葫芦的使用规则和维护方法可参看SH型手拉葫芦说明书。

二、使用与维护技术操作规程

1、 新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌

通电试转。

2、 在正常使用前应进行以额定负荷的125％，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，

并检查是否正常。

3、 动负荷试验是以额定负荷重量，作重复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，

电器部分和连接部分是否正常可靠。

4、 在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

的情况下使用。

5、 安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩

外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t、16t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时应调整卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。 6、 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。 7、 工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

8、 电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

9、 在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记

录。

10、 调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分

钟内稳定起升的距离）。 11、 钢丝绳的报废标准：

12、 钢丝绳的检验和报废应按GB/T5972-1986《起重机机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。 13、 电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。 14、 钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。 15、 电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。 16、 在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。 17、 使用中应特别注意易损件情况。 18、 10吨、16吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，

此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

19、 使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。 20、 检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。

三、安全注意事项

1、 对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。 2、 将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。 3、 在使用之前请确认制动器状况是否可靠。

4、 使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。 5、 弯曲、变形、腐蚀等。

6、 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

7、 安装使用前用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于1.5MΩ，

方可使用。

8、 绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在吊钩铭牌上已标明。 9、 起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。 10、 起吊物件的下面不得有人。

11、 起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。 12、 将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。 13、 限位器不允许当作行程开关反复使用。 14、 不得起吊与地面相连的物体。 15、 不要过度点动操作。

16、 不要用手电门线牵拉其它物体。 17、 在维修检查前一定要切断电源。

18、 维修检查工作一定要在空载状态下进行。 19、 使用前确认楔块是否安装牢固可靠。

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

2×500T气烧双膛竖窑钳工安全操作规程

一、维修钳工安全规程

1. 在检修工作中，要严格执行2×500T气烧双膛竖窑安全技术操作规程，及所检修机械设备使

用维护规程和制定相应的单项安全措施。

2. 机械设备在运转过程中，不得进行检查、维护、检修等工作，要与使用人员取得联系，切断

电源停止运转后进行。

3. 在2米以上高空检修设备时，要站在搭设的平台上操作，平台站板必须坚固耐用，同时要系

好安全带，不得踏在其它把持物上或悬空检修设备。高血压和严重贫血的人员不准登高作业。 4. 安装、拆卸设备时，要使用合适的专用工具，拆卸下的设备部件和零件，要放在不妨碍操作

的固定地方，不得任意随处乱放，严禁从高空往地面投扔物件。

5. 检修所用的一切工具，使用前要进行检查，要良好合适，严禁使用有毛病的和不合适的工具

作业，手持电动工具必须有接地线或安装漏电保护器，否则不准使用。

6. 用倒链吊卸时，要把倒链挂在专用的三角支架上，或十分可靠的结构物上，不得任意挂在其

它地方进行起重。

7. 用倒链起重物件时，要垂直升降，禁止斜拉斜吊，或长时间在空中停留，严禁吊着设备悬空

进行检修。

8. 拆卸后的机械设备进行加工修理时，要放平放稳，严禁一人扶拉物件，一人进行加工处理。 9. 在黑暗处工作，用手持照明灯，电压要在24伏特以下，严禁使用电压超过24伏特的手持灯，

并禁止在黑暗处检修设备。

10. 在有煤气的场所进行检修时，要先清除散放煤气，经过检测确认无煤气时，方可进入工作现

场，但不准一人进入煤气区域进行工作，必须设专人监护。

11. 在煤气管道或在煤气管道一米以内动火时，必须报煤气安全部门审批，办理动火令。煤气管

道动火要严格履行下列程序：a、要止火；b、关闭总阀门，关闭二道阀门；c、用蒸气进行中间吹扫；d、堵盲板；e、进行CO检测合格后方可动火。

12. 设备修复后，要交使用人员进行试运转，检修人员不得自行开动任何修复的机械设备。

13. 如用煤油、酒精等易燃液体清洗零件时，不得在煤气区域内进行清洗，应选清凉通风地点进

行清洗，严禁吸烟。

14. 用大锤作业前，首先要检查锤头锤把是否良好牢固适用，经确认后方可使用，打锤时不得戴

手套，并要侧开对面一切人员，背后无妨碍时，再抡锤作业。

15. 在砂轮机上作业时要戴好眼镜，上好砂轮罩，身体侧开砂轮，不得对着砂轮操作，无砂轮罩

严禁使用。对大型工件作业时一定要紧贴托台，并要把托台与砂轮的间隙调适当，工件磨屑角与位置掌握适当方可磨屑。

16. 安装有台钳的案子，在案子中间要设置一米高，同案子一样长的防护网，无防护网时，禁止

在台钳上切铲作业，单面工作台要一面靠墙，使用台钳的横杆，随时放在底端，横杆直立在上方不得使用台钳作业，台钳上夹工件物，要夹在钳口当中，夹稳夹牢，禁止将工件物夹在钳口的一头。

17. 修理加工的机械部件时，要站在物件的侧面，严禁站入任何部件物件的底部进行工作。

18. 钻孔时操作人员不准戴手套，必须将袖口扣紧，有辫子的女同志，要把辫子戴入帽内，严禁

用手去清理钢屑。钻床打孔时，工作件必须用平口钳或螺丝紧固，方可作业，严禁用手去拿工作件操作。

二、维修钳工设备检修技术规程 （一） 修前准备

1、 组长或代班长组织讨论检修项目及进度要求，按任务量分工，指定负责人。多工种配合要研

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

究统一操作顺序，对特殊设备制定临时安全措施。

2、 组织检修工到现场看活，向操作人员了解设备运转情况，并试车检查，对设备存在问题做好

记录，必要时加工样品，留作分析。

3、 熟悉图纸、资料及设备性能、结构及精度标准。

4、 据主管部门所下图纸、资料核对备件，做好工具材料准备，清理现场。

（二） 拆卸注意事项

1、 多工种作业时，要统一指挥，指定专人切断电源，挂上停电检修牌后再开始拆卸。 2、 拆卸时记清零件的位置和方向，做好标记和记录。

3、 边拆卸边检查，对问题较大的部位要重点检查，并随时做好记录。主要零部件的修理和更换

须经主管人员同意。

4、 拆卸注意隐蔽的销子、螺丝、稳钉、卧键等，拆下的东西按部位妥善保管，避免丢失和损坏。 5、 拆卸时如发现用力过大须仔细检查性能和结构，分析有无故障，不可盲目用力猛打，以免损

坏机件。

6、 全部拆完后，清查损坏零件，以备对图制作，对需刷漆的零件清洗涂漆。

（三） 组装工作

1、 组装前必须检查零件质量是否合格，油路必须清洁畅通，油眼要对正。

2、 零部件组装时，其滑动面要清除毛刺，擦洗干净，按要求加好机油或油脂。安装滚动轴承操

作要适当，避免打坏，滑动轴承要注意检查测量。

3、 敲打精密件和淬火件须垫软金属。顶丝、销子、长簧要装卡牢固可靠，螺丝、顶丝、销子不

可露出过长。

4、 紧螺丝要选择适当的扳手，用力要适当，禁止用管钳或扁铲别紧对口机件。要随时检查周围

缝隙是否一致，防止紧偏损伤机件。

5、 组装随时检查手柄位置，齿轮啮合是否正确，装完一部分，盘车检查灵活后，再装第二部分。

盘车不要用手扳动齿轮牙齿，防止咬手。全部装好后经仔细检查，清除内部杂物，确认没有问题，再加油装盖。

（四） 试车注意事项

1、 试车前先清理周围杂物，然后全面加油，查对各手柄位置。

2、 试车要专人负责，统一指挥，联系有关负责人共同试车。送电前通知所有参加试车人员，躲

开传动部分，防止绞伤事故。

3、 较大设备试车要分部位看守，随时注意检查轴承温度，传动声音、油压、限位碰点等，发现

问题及时停车处理。

（五） 设备安装调试

1、 安装人员首先熟悉图纸、资料、技术要求，了解设备构造，然后研究安装顺序。准备工具，

材料，查对零部件是否齐全。

2、 按图纸检查地基尺寸，地脚螺丝是否完整，有无松动，位置距离是否合适，高度尺寸是否符

合要求。

3、 据设备要求，机体座底下面均需垫好调整垫铁，垫铁接触面要平、实，靠近螺丝两侧不用多

层垫铁，以免影响质量。

4、 按设备要求，找好水平，调整好精度。

5、 找好精度后，要紧固螺丝，地脚螺丝上露部分，在两扣左右为宜，紧螺丝时用力要适当，防

止伤扣。

6、 按各精度要求试车。不合格者重新调整，直到全部达到精度要求。

7、 清洗、安装、调试、试车均需按上述顺序进行。暂不使用时，应将冷却部分的水放净。

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

2×500T气烧双膛竖窑焊工安全操作规程

一、电气焊安全规程

1. 工作前要把劳动保护用品穿戴整齐，检查电焊机和工作台的位置是否合适，电焊机是否有接地

线，绝缘是否良好，电焊机内外是否有金属障碍物，检查无误后方可送电工作。

2. 要懂得电焊机的结构原理和焊接原理，了解一般安全用电常识。煤气管道焊接人员必须具有国

家颁发的高压容器焊工合格证。

3. 在检修工作中，要严格执行2×500T气烧双膛竖窑安全技术操作规程，及所检修机械设备的设

备使用维护规程和单项安全措施。 4. 在有煤气的场所进行检修时，要先清除散放煤气，经过检测确认无煤气时，方可进入工作现场，

但不准一人进入煤气区域进行工作，必须设专人监护。

5. 在煤气管道或在煤气管道一米以内动火时，必须报煤气安全部门审批，办理动火令。煤气管道

动火要严格履行下列程序：a、要止火；b、关闭总阀门，关闭二道阀门；c、用氮气或蒸气进行中间吹扫；d、堵盲板；e、进行CO检测合格后方可动火。

6. 电焊机的电闸箱要有带门的防护箱，地面要有固定的绝缘板，开关电源闸后，要随手关闭防护

箱门。

7. 开关电源闸时，要站在绝缘板上，头部侧开闸面，不得站在地上进行闸合操作。

8. 电焊机的电源线要用软电缆线，不得使用其它线代替，电缆压坏时要及时修理或更换。 9. 电焊机的电源接头处，要有严密的绝缘防护挡板，电源线接头不得外露。 10. 电焊机给电运转过程中，禁止移动，移动时要切断电源。

11. 电焊机给电后，要检验有无连电、串电现象，确认正常良好后，方准使用。 12. 电焊机外壳要有接地装置，移动位置后，要首先接好地线，方可通电使用。

13. 作业时，电焊机的温度不得超过70℃以上，焊接作业时，明火点要和易燃物远离5米以上，并

禁止在高压线下面作业。

14. 作业终止和休息时，应断开电焊机电源，并且要检查工作地点有无起火危险，确认无误时，方

可离开现场。

15. 气焊要严格执行乙炔瓶使用规定，氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米，距离作业点不得

小于10米 。

16. 使用氧气瓶时，要轻拿轻放，防止爆晒，瓶咀不得沾染油脂，开关气时要站在瓶咀的侧面。 17. 在贮存易燃易爆及有毒物品的密封容器和管道上焊割时，先将所有的孔打开，清除干净再行焊

割，但没有经过安全处理的密封容器，如有爆炸性的物品，绝不准动火焊割。

18. 氧气瓶应有防震圈及安全帽，避免碰撞和剧烈震动，冬季冻结后，应用热水加热，不准用火烧。 19. 点火时焊割具咀口不准对人，正在燃烧的焊割枪，不准放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，

不准放置在离煤气管道5米以内，以防气体混合发生爆炸。

20. 焊割的工件物在支放牢固后方可操作，不得悬空或由人拿着进行焊割作业。

21. 在焊割工作过程中，要站在焊割的上方或一侧，不得钻入工作物的底部进行焊割。

22. 在地下室、敞口容器、坑、井、沟、洞内焊割时，必须设专人负责监护与联络，严禁一个人进

入上述地区单独作业。

23. 在2米以上的高空操作时，要站在专设的工作面上，并使用安全带，禁止任意蹬在其他支撑物

上操作，焊割后的物件，不准从高处上任意往地面投扔。

二、电气焊技术工艺规程 （一）工作顺序

1、工作时，必须将工作服、手套、眼镜等防护用具穿戴好。 2、工作前先了解工作情况和内容，准备好工具和原材料。

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

3、工作前先检查氧气瓶丝嘴是否有损坏机油类。气焊工具禁止和油类接触，瓶嘴不准垫胶皮垫。 4、上表前，先将氧气放出少许再按气表，以防尘土进入气表的内部造成堵塞。 5、开气前先将气表开关顶针退出，将脸躲开，缓慢开动气门，以防气表损坏打伤。 6、安装气管后，顶出少许氧气吹出内部尘土再上切把或焊把。

7、氧气瓶、乙炔瓶相距应大于10米，乙炔瓶必须垂直放置。切把、焊把用前检查是否有吸引力，

如不强时，禁止使用，进行修理，以防回火爆炸。

（二）切割作业

1、切割前，检查工具是否符合要求。

2、根据工作物的大小与薄厚，适当选择咀头和气压。具体情况见下表。

3、切割时应按粉线、洋冲眼进行切割，操作时咀头必须与工作面构成90°角。

咀头、气压选择表 钢板厚度（mm） 1-10 10-20 20-30 30-50 50-75 75-100 100-150 150-200 200-250 250-300 咀头号 小1＃ 小1＃ 小2＃ 小2＃ 小2＃ 小3＃ 小3＃ 中4＃ 中5＃ 中6＃ 咀头距离（mm） 2 2-3 2-3 3-4 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 气压（kg/cm2） 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 板厚、咀头、气压、斜度关系表 钢板厚度（mm） 2.5 5 6.5 8 10 12 15 18 咀头号 中1＃ 中2＃ 中2＃ 中3＃ 大1＃ 大2＃ 大3＃ 大3＃ 压力（kg/cm2） 2-3 3-4 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 咀头斜度 20° 30° 40° 50° 55° 70° 80° 90° 4、切割时必须使用中性火焰，咀头与工作物的距离要适当（见上表），切割时速度要均匀。 5、薄板切割时，火焰不应太大，切把咀头应向前倾斜，使氧化铁往前跑。

6、进行两层以上铁板切割时，火焰应大些，切割时应倾斜向上切割，促使下层铁板加快，使其一

次切穿。

7、双层铁板进行单层切割时，火焰不应太大，防止把下层铁板割坏。

8、切孔预热时，火焰应用氧气焰，应根据孔的大小确定位置。20mm以下的，从孔中预热切割。 9、铁板切孔时，如工作物较小，可将工作物直立，两面切割。第一层切割后，先将氧化铁清除再

进行切割。

10、切割铆钉孔时，火焰要大，使用氧气不宜过大，以免切坏基材。

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

11、切割锰钢件时，首先要加热到400℃以上，随切随浇水，一次切完，以免造成裂纹。 12、含碳量在0.7％以上的碳钢件，切割时，应加热400℃以上，加保温再进行切割。

（三）焊接操作

1、焊接前首先检查工具，有无故障，及原材料是否准备齐全。

2、焊接前要根据工作物的性质与要求和焊接的特点，事先研究好如何防止弯曲变形等现象。 3、焊接前要根据工作物的大小、薄厚适当调整咀头大小和气压。 4、焊接时的火焰根据工作物的性质调整焊接及焊药。

（四）钢管焊接

1、焊接前，先将两管的焊口切成45°的坡口，打磨干净，焊口的间隙应为焊口的1/4。

2、焊接前根据管件的大小，先把管件焊住，焊层不得超过3mm，高度和宽度应为焊层的1/4。 3、不得移动的管件焊接，可分段焊，焊口处应焊过10-15mm。

（五）铝的焊接

1、要用最小的咀头，而且要用中性焰和少量的炭化焰。

2、焊接前，应将焊缝的接触面打磨干净，表面的氧化渣清除后再焊。

（六）电焊焊接技术操作

1、焊接前先检查工具有无故障及原料是否准备齐全。

2、焊接前应了解工作物的性质、性能与要求，事先研究材质和工艺，防止弯曲变形现象。 3、焊接前根据工作物的性质、大小、薄厚调整电流和选择焊条。

（七）厚铁板的焊接

1、焊接处的坡口如用氧气切割时，一定要留出3-5mm的铲量，而后再用铁铲铲掉。 2、在焊接前要详细检查坡口间隙，刃厚是否符合要求。

3、每层焊完后，必须按层清扫熔渣，如发现缺陷（气孔缩孔、夹渣）必须铲掉重焊。 4、不准在焊接上试验电流大小。

（八）罐类锅炉类焊接

1、点焊前先检查工作物是否符合标准。如不符合，纠正后才能点焊。

2、点焊时必须点焊牢固，点焊距离相等，使用电流要比焊接电流大20％-40％。

3、点焊焊肉厚度不准超过坡口的1/2。焊接时如发现钢材有夹皮应马上停止工作，及时汇报负责人

处理。

4、罐堵补孔时，必须在孔旁住火。不准在中心住火。 5、锅炉及罐焊接时，要全面点焊牢固，而后才能开始工作

6、焊接时，必须逐层清扫焊缝溶渣。如发现焊肉有裂痕，吸肉现象明显，必须铲掉坡口重焊。 7、如焊接油罐或酸性罐时，必须用火烘干后再焊。

（九）铁板焊接操作

1、点焊前检查铁板及对焊规格是否符合要求，如不符合要求，纠正后再焊。 2、焊接前先检查点焊处有无裂纹，之后再进行焊接。

3、采取多层焊接时，必须层层清除溶渣。如发现余浆等情况，必须修改后再焊。

（十）管道焊接

1、点焊前先检查对口是否符合焊接标准，如不符合，修改后再焊。 2、焊接前后，必须将药皮打掉，发现缺陷及时补焊。

（十一）梯子与架子的焊接

1、点焊前先检查梯子是否符合要求，如不符合要求禁止点焊。

2、在焊架子、梯子时，一定要放在平整的地面焊接，以免弯曲变形。

（十二）高、中碳钢堆焊

母材是高、中碳钢或有淬硬倾向的低合金钢时，焊前应当预热，预热温度根据零件的材料和尺寸，

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

及堆焊部位的钢度大小等情况，可选150℃-350℃。当母材所需的预热温度不同时，则采取其中预热温度高的，焊后要采取保温措施，以防堆焊零件热影响区有裂纹现象发生。

2×500T气烧双膛竖窑窑电工、仪表维修工、

仪表操作工安全操作规程

1、在操作中，要严格执行2×500T气烧双膛竖窑安全技术操作规程（通用篇），及本工种的安全操作规程、设备使用维护规程及工艺技术规程。

2、在煤气区域或窑顶维修或操作时，必须通知代班长和仪表工；必须两人以上进行；必须携带使用

CO检测器；必须站在上风方向；CO浓度超过50PPM必须撤离现场。 3、进入窑内检修要严格履行以下程序： （1）经车间主管领导批准； （2）制定相应的单项安全措施； （3）必须可靠停气、停风、挂牌； （4）进行煤气散放、检测；

（5）煤气浓度超过50PPM，必须戴防毒面具；

（6）窑内空气中氧气浓度小于18%，必须戴空气呼吸器； （7）在密切监护下，才能实施检修作业。

4、检修各项设备要实行填写工作单，车间分管领导审批，三方确认、挂牌的制度。（三方指：车间

安全员；本岗位操作工；机电维修人员）检修结束，三方人员确定后摘牌。 5、禁止事项：

1） 使用者以外的人操作开关和阀。 2） 手触摸旋转体。

3） 在修补作业中不进行信号联络。 4） 在2米以上高处作业不使用安全带。 5） 在禁止区域以内使用火种。 6） 在禁止区域站立。 7） 在高处抛物、抛料。

8） 翻越、跨越现场过道、通道栏杆。

2×500T气烧双膛竖窑轮式装载机操作规程

一、轮式装载机技术操作规程

1、 在操作机器之前，要首先观察各个操纵手柄、仪表和指示灯，是否有不正常的情况。 2、 启动前应将变速杆、操纵阀杆置于空挡位置，推下手制动杆，按通电源总开关，微踏下油门，

按下启动按钮，使柴油机启动。如果5-10秒钟未能启动，应立即释放按钮，待停止1分钟后再作第二次启动。如果连续三次不能启动时，应停止启动，找出原因并排除故障后再进行启动。启动后让柴油机在500-700转/分的转速下空转一段时间，检查各部运转正常后，再开始作业。 3、 运转后，柴油机水温不得超过90℃，油温不得超过1100℃，制动气压为0.45-0.7mpa，如果低

于0.45mpa，应停机检查气压系统。 4、 新车走合共12小时，前进两个档，后退一个档，每种档位均匀安排走合。走合期内装载荷重不

得超过额定负荷的70％。 5、 出车前后要检查水箱水位燃油箱油量及各个部位是否正常。

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

6、 铲装物料时，车速应降到400米/小时以下，按上后桥、四轮驱动。 7、 作业时不允许快速切入料堆，以免铲斗与料堆碰撞引起工作装置损坏。 8、 如遇物料阻力过大，不要任意加大油门作业，一般情况在轮胎即将打滑时，装载机发出的力量

大，此时就不能再大油门作业，否则，发动机容易损坏。 9、 停车前应将铲斗平放地面并逐渐降低转速到200-1000转/分运转几分钟，以使各部分均匀冷却，

再拉动停车拉手停车，关闭电源总开关，拉起手制动手柄。

10、停车后应及时拧开发动机所有放水阀，放干冷却系统中全部积水。

二、轮式装载机维护检修规程 （一） 维护规程

1、 一级保护（例行保养）交接班时进行；单班，每班后进行。 （1） 清理齿轮箱盖的泥沙、粉尘和油污。

（2） 清扫空气滤清器一级过滤的泥土粉尘，检查过滤器底壳的机油多少和清洁程度，添加机油

或更换。

（3） 清扫检查电瓶，注意工作中严防电瓶短路，防止硫酸烧伤。 （4） 排除风包积水。

（5） 清除所有需加油的油盖、加油咀、活动销轴、花键轴、齿轮上的泥沙和灰尘。 （6） 清除所有螺纹连接件上的泥沙，发现松动要拧紧。 （7） 检查齿轮箱（变速箱）、转向机和液压油箱的油面。 （8） 检查水箱水位，在水温下降后进行检查和加水。 （9） 检查柴油、机油的油位，需要加油时加油。 （10） 检查仪表、照明和信号装置。

（11） 检查三角带、轮胎充气压力，需要时按时充气。 （12） 用油枪向干油润滑部位加油。 2、 二级保养，每周一次

（1） 调整、冲洗、清除泥沙、粉尘和油污。

（2） 清洗空气滤清器滤网，清洗机油滤清器底壳，换滤清器机油。 （3） 拆检液压系统的强磁过滤器。

（4） 清洗柴油箱和沉污碗，清洗柴油粗、精过滤器。

（5） 检查前、后桥包、轮边减速器和喷射泵油面，需要时加油。

（6） 检查净化器、柴油机缸盖、吸排气管和制动系统的管路，有无泄漏现象。 （7） 检查轮胎气压和轮盘的紧固情况。 （8） 检查三角带的张紧度，清扫风扇叶。

（9） 检查电瓶电压和电解液比重，需要时补充。 （10） 测量液压系统的油压，需要时调整。 （11） 检查调整手制动和工作制动系统。 （12） 检查调整转向机。

（13） 用油枪和油壶各加油点加油。 3、 三级保养，每月一次

（1） 包括例行保养和二次保养全部内容。

（2） 除液压油箱外，所有油箱都要清洗换油，包括变距器、齿轮、油箱、前后桥包、轮边减速

器、柴油机油箱、喷射泵和柴油箱。

（3） 拆检所有滤清器，包括变速油箱底壳里的滤清器、柴油机油底壳里的滤清器、液压系统的

强磁过滤器、空气滤清器，更换柴油机精滤器滤芯，柴油粗、精过滤器滤芯。

（4） 检查清洗变速箱上的压气断油阀，制动器的风动操作缸和曲轴箱的呼吸器。

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

（5） 清洗柴油机冷却系统的水垢。 （6） 检查调整风压调节器。 （7） 检查调整柴油机阀隙。 （8） 检查修理电压调节器触点。

（9） 检查清扫起动马达炭刷和整流子。 （10） 检查清扫发电机炭刷和滑环。 （11） 检查电器连接线的线卡子和接头。

（12） 检查校对各种仪表是否正常，更换失灵的仪表。

（13） 检查液压管路和风管路的接头，更换损坏、失败的密封圈。 （14） 紧固所有联接、固定螺栓。

（15） 常见故障与排除法参照“说明书”和“采矿设备”的有关内容进行。

（二） 检修规程

1、 检修周期和工期

（1） 小修：周期3个月，工期5天。 （2） 中修：周期1年，工期10天。 （3） 大修：周期2年，工期20天。 2、 检修性质和内容 1） 小修内容

（1）包括三保全部内容。

（2）液力变距器、变速箱清洗换油，更换磨损严重的钢性密封环和橡胶密封圈。检查各油缸，更

换油缸活塞密封圈。

（3）检查刹车块磨损情况，酌情更换。

（4）柴油机清洗缸头积炭，清洗冷却系统水垢，更换活塞环，检查轴瓦间隙，调试喷油器压力，

更换烧坏堵塞的喷油嘴。

（5）检查方向机的浮动量和轴向窜动量，不得超过规定数值。 （6）补焊铲斗，紧固所有螺丝。 （7）检查净化箱，酌情增加净化剂。 2） 中修内容

（1）进行小修全部工作。

（2）解体柴油机，检验气缸磨损程度，必要时更换，更换曲轴瓦和连杆瓦，研磨进排气阀，校验

进排气阀弹簧，不符要求的更换，更换活塞环。

（3）清洗冷却系统水垢，检查冷却水箱，如水箱排管损坏超过5根，应更换冷却排管和更换新冷

却器。

（4）检查冷却水泵，更换磨损严重的零件。

（5）解体检查摩擦离合器总成，更换钢性密封环和失效的回位弹簧，更换摩擦片动片。

（6）解体检查液力变距器和变速箱，更换各部密封圈，检查传动齿轮、拨叉、花键轴和各部轴承，

更换磨损严重的零件。 （7）检查前后桥包（变送器），调整主被动螺旋伞齿轮的啮合间隙，检查星齿轮和半轴齿轮的磨

损情况，酌情更换。

（8）检查清洗工作分配阀，转向阀，变速阀，更换密封件和弹簧，需要时进行阀芯的研磨。 （9）检查发电机、起动马达、电压调节器、各种仪表和传感元件及全车照明灯和线路。 3） 大修内容

（1）进行中修全部工作。

（2）柴油机，更换连杆瓦、曲轴瓦，研磨进排气阀，更换磨损严重的气阀、气门导管、气阀座、

26

2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

气缸套、活塞环、活塞和活塞杆销轴铜套，校对喷油泵，更换油泵柱塞，检查曲轴、凸轮轴磨损情况， 并酌情处理。

（3）液力变速矩器解体检查，更换轴承和钢性密封环，修复泵轮、涡轮、导轮在使用中造成的缺

陷。

（4）变速箱解体检查，更换钢性密封环、摩擦片、轴承、回位弹簧、检查变速箱的齿轮和花键轴，

酌情处理。

（5）解体检查变速器和轮边减速器，更换差速器齿轮和轴承，轮边减速器更换滑架油封，齿轮和

轴承酌情处理。

（6）工作系统：工作分配阀，解体清洗检查，更换油封和阀弹簧。大臂升降油缸和转斗油缸解体

检查，更换活塞油封。更换各处联结销轴和球形轴承，更换铲斗或旧的补焊。

（7）转向系统：转向阀、流量自制阀、逆流阀、解体检查，更换油封和磨损严重的零件，转向油

缸更换密封、四销轴和球形轴承。

（8）增加器解体检查，更换油封和磨损严重的零件。

（9）空压机：解体检查，轴承和轴瓦的磨损情况，更换进排气阀和密封垫。 （10刹车分泵：解体检查，更换油封和弹簧，更换刹车块。

（11工作油缸、变速泵、转向双联泵、机油双联泵解体检查，更换油封，测试压力和测量，不符

合要求的更换新泵。

（12）检查发电机、起动马达、蓄电瓶、调节器各仪表开关线路，更换部分零件。 （13）检修前后车架铰接处，更换铰接销轴，修补铰接孔套。 （14）检修紧固司机驾驶室，校正补焊轮箍或更换新轮箍。 （15）喷漆、涂油作防锈处理。

（16）试车并进行各项性能技术的测定。

2×500T气烧双膛竖窑 煤气加压站技术操作规程

一、 概述

煤气加压站是输送煤气的主要机械，加压机在运行过程中必须保证煤气输送量及升压值。密封部位泄漏量符合国家规定标准，各部位振动、温升必须符合运行标准。

二、

工艺流程 见设计图

三、 技术参数

设备型号 ARE-200HG 直联结构 润滑油水冷 进口流量Q 3400Nm3/h 升 压P 75.0kpa

电机型号 YBPT315M-4（变频） 功 率 132kw 电 压 380V 介 质 焦炉煤气

热 值 ＞3100kar/Nm3 进口压力 ＞5kpa

四、 岗位职责

1、 严密监视机械和仪表运行情况，选用合理的运行方式，确保正常的技术参数，完成生产指标。

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

2、 负责加压机及附属设备设施的操作、维护和检修工作。 3、 认真进行设备点巡检，确保设备正常安全运行。 4、 负责加压机及附属设备的特殊操作和事故处理。 5、 按时认真填写各项原始记录。

6、 搞好设备、环境卫生，遵守各项规章制度。

五、 岗位操作

（一） 启动前的准备

1、清除现场所有杂物，用手盘车2-4周，倾听机内有无摩擦声及异常情况。 2、检查排水器是否有水，溢流是否正常。

3、检查油箱润滑油油位是否在油标上线以上5-10mm以内。 4、加压机内有空气时，应按赶空气操作置换机内空气。

5、检查机前、机后放散阀，大、小回流阀是否灵活可靠和关严，各部螺丝是否拧紧。 6、检查冷却水压是否正常及冷却水进出情况。 7、检查电压、电流、仪表信号是否正常。

8、在开车前必须详细检查转子是否倒转，然后才能正式开车。

9、开机前电动闸阀及蝶阀，关闭机后电动闸阀。打开小回流阀并根据情况适度开大回流阀。 10、打开加压机底部回气接管上的单向阀，将加压机墙板内的气体引入加压机进气口。 11、将进出口阀门、加压机切换到自动状态。 12、电告主控室已做好启动前的准备。

（二） 加压机的启动操作 1、加压机由主控室启动操作。

2、接到启动信号后，岗位操作人员在现场确认加压机运转情况，如有异常紧急停机。 3、一切正常后电告主控室，同时做好启机时间及运行参数记录。

4、启动加压机后，应随时观测机体各部位的振动、杂音和温度情况，并作好详细记录。

（三） 加压机停机操作

1、接到停机信号后，到现场确认。

2、与主控室联系，确认加压机的可能停机时间，如有必要，可将其切换到手动，在现场手动停机。

（四） 置换加压机内空气操作

1、检查所有人孔，手孔应关闭严密，排水器有溢流水。 2、打开机后电动闸阀处放散阀。 3、关闭机前电动闸阀处放散阀。 4、打开机前蝶阀。

5、缓慢开启机前电动闸阀，引入煤气。

6、当机后放散阀大量冒煤气后，开小回流阀3-5分钟，然后关闭机后放散阀和小回流阀。 7、如不需要马上启动机组，将其机前电动闸阀关闭。

（五） 赶加压机内残余煤气操作

1、关闭机前、机后电动蝶阀，打开机前闸阀，开小回流阀，开机前、机后放散阀。 2、利用自然通风赶机内残余煤气。

3、残余煤气为焦炉煤气，用蒸汽吹扫放散。用蒸汽时要控制机内温度＜80℃。

（六） 停单机处理故障操作

根据需要，堵上机前、机后盲板，打开人孔。如需检修时，请安全部门测定合格后方可进行检修。

（七） 特殊操作

1、煤气来源全部中断时操作

（1） 立即停运加压机，同时报告调度。

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

（2） 在低压管内通蒸汽。 （3） 打开大回流阀。

（4） 关闭机前、机后电动蝶阀。 2、突然停电时的操作

（1） 如属运行机组突然停电（包括跳闸），则先启动备用机组，并调整负荷，使备用机组运转

正常。

（2） 将停电机组操作开关置于“停止”位置，并恢复到备用状态。 （3） 如属全厂大停电，或加压站停电时，手动打开大回流阀。 （4） 手动关闭各机组出口电动阀。

（5） 报告调度，派电工处理故障（指加压站停电或运行机组停电）。 （6） 送电后，按送煤气步骤重新启机。 3、加压机冷却水突然中断时的操作

（1）立即报告调度 （2）查明停水原因。

（3）严密监视运行机组轴承，轴瓦温度，超过规定温度时，要立即换机或停机。 （八） 加压机在下列任一情况下应紧急停车 1、煤气来源中断。

2、加压机组突然发生剧烈振动或内部有磨刮之声。

3、单机运行时，突然停电或电机电流突然急剧上升超过规定值（启动时例外）。 4、加压机房发生火灾（包括设备）。

5、机械振动、磨损，声音异常无法处理时。

6、润滑油油位低于下限，添油达不到标准，或润滑油压低于规定值而无法提高到正常值时。 7、大量泄漏煤气，采取措施无法解决时。 8、煤气压力低于规定要求无法解决时。

9、发生自然灾害，无法保证正常运行时紧急停车操作，可直接按停车按钮停车，然后打开大回流阀，

关闭机前、机后阀门，并通知调度。

2×500T气烧双膛竖窑 JK12卷扬机安全操作规程

一、 技术参数

1、钢丝绳额定拉力 JK12 2、钢丝绳平均速度 120KN 3、卷筒 直径 φ800mm

宽度 1190mm

4、卷筒容绳量 47×2mm 5、配用钢绳直径 φ26

6、电动机型号 YZB280M-6 功率 75KW

7、减速器型号 QJRS-D630-100IVF 8、制动器型号 YWZ400/90

9、外形尺寸（长×宽×高） 2470×3552×1634 10、整机质量 9900kg

29

2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

二、

润滑表

编号 1 2 3 4 5 6 7 润滑位置 减速器 卷筒轴两端 制动器各关节 电动机轴承 钢丝绳 轴承支座 联轴器 润滑位数 1 2 6 2 4 2 4 润滑方法 箱内换油 用油枪压油 用油壶注油 向轴承内填油 用沾油布擦钢丝绳 用油枪压油 用油枪压油 润滑油牌号 润滑周期 HL20（30） ZG-5 HJ-40 ZGN69-2 ZG-3 ZG-5 ZG-5 六个月 三月一次 每班一次 六个月 每月一次 每天一次 每班一次

三、 机器的安装

1、 试车前准备

（1） 检查并加注润滑部分润滑油。

（2） 检查调整制动器的闸瓦和制动轮之间的脱开间隙0.8-1.2mm，主弹簧压力达到要求。 （3） 检查各部紧固件有无松紧现象。

（4） 检查电气、电机有无可靠接地装置，电源电压是否与使用电压一致。 2、 空运转试验要求

（1） 制动器动作准确灵活，安全可靠无异常。

（2） 各传动部分和润滑部位动作灵活，无异常声响和卡住现象。 （3） 各连接部位无松动现象。 （4） 空运转正反运转各30min。 3、 负荷试验时注意事项

（1） 在空运转检查未发现任何异常后，可进行负荷试验。 （2） 将钢丝绳固定栓牢在卷筒上。

（3） 电机电气运转中声音正常，工作电流不超过电机额定电流，各部发热不超过规定标准。 （4） 如电机长时间运转，发现过热现象，必须停机待冷却后再起动。

四、 机器的操作规程

1、 开车前必须仔细检查各润滑部位，铰链和其它联接，各紧固件是否松动。 2、 进行空车试运转，检查机器各部运转情况及制动器是否灵活可靠。

3、 运转中轴承最高温度不得超过70℃，不得有漏油现象及强烈噪声，发现不正常现象应立即停车检

查。

4、 电气部分应遵守通用电气使用规程。 5、 工作完毕须拉下电开关，盖好防雨护具。 五、 机器的维护及安全规程

卷扬机应由经技术训练的专职人员操作，未经技术训练人员不得操作。操作人员必须熟悉机器结构和工作性能及要求、严格遵守操作规程，时刻注意安全，并注意以下事项：

1、 保证工作场所周围整洁，无杂物，尤其在机器上不允许放置工具或其它物品。 2、 禁止其它人员擅自操作。

3、 卷扬机所受拉力不允许超过本机的额定拉力，严禁超负荷使用。严禁载人。 4、 起吊重物时卷筒上的钢丝绳余绳量应不得少于3圈，且固定端牢固可靠。 5、 随时注意卷扬机的工作是否正常，发现异常情况立即停机检查。 6、 经常检查传动部位润滑情况，并按规定补充和更换润滑油（脂）。 7、 钢丝绳出绳为上绕式出绳。

8、 机器运转中不得接触运转部件，运转状态检查时，也应保持适当距离，负荷运转时，钢丝绳周围

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

和重物下方严禁站人。

9、 机器应坚持经常维护，特别应定期检查制动器及电器的防潮。

10、定期检查制动器，应按ZB117之规定进行调整，使用及维护，并特别注意下列几点：

（1） 制动器的构件运动是否正常调整螺母是否紧固。 （2） 引入电线的绝缘是否良好。

（3） 制动瓦是否正常靠在制动轮上，摩擦表面的状态是否良好，发现油腻脏物应及时清除，当

制动器衬垫的中部厚度磨损至5mm或最小厚度小于4mm时应更换制动衬垫。

（4） 杠杆和弹簧发现损坏、裂纹等缺陷应及时更换。

11、制动轮温度不应超过200℃，在制动轮上具有深0.5mm的划痕时应重新研磨。 12、各部轴承温升不得超过35℃，最高温度不得大于70℃。

13、新机器开始使用头半个月后，应清洗机器运转各部，并更换全部润滑油。 14、定期进行检修，每半年进行检修一次，更换磨损了的轴承及其它易损件。 15、严禁超负荷工作，卷筒拉力不能超过120KN。 16、本卷扬机严禁载人。

17、操作人员必须严格遵守操作规程。

18、用户应根据具体使用情况制定维护及安全规程。

2×500T气烧双膛竖窑 除尘器安全操作规程

一、LCM2038脉冲袋式除尘器 （一）安全技术操作规程

1、LCM2038脉冲袋式除尘器的主要技术参数（窑顶除尘） （1） 用途：石灰窑窑顶及上料产生的烟尘 （2） 烟气温度：＜160℃

（3） 入口含尘浓度：≤3～5g/Nm3 （4） 处理烟气量：32×104Nm3/h （5） 过滤面积：2038m2 （6） 过滤速度：0.82m/min （7） 除尘器室数：4室

（8） 净化效率：99.5～99.9％ （9） 出口含尘浓度：≤50mg/Nm3 （10） 滤袋数：780个

（11） 滤袋规格：φ130×6000mm

（12） 滤袋材料：诺美克斯耐高温覆膜滤料 （13） 单袋过滤面积：2.45m2

（14） 除尘器室阻力：800～1500pa （15） 清灰空气压力：0.4Mpa～0.6Mpa （16） 空气耗量：2～4Nm3/min （17） 脉冲阀数量：52个

（18） 脉冲阀尺寸（DCF-Y-76S）：76mm （19） 清灰方式：在线清灰 （20） PLC控制系统：1个 （21） 漏风系数：＜2％

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

（22） 箱体耐压等级：-7000pa

（23） 设备外型尺寸：12400×3380×12240mm （24） 设备总重量：95t （二）检修和维护操作规程

1、除尘器的调试

（1）单机调试，在除尘器安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送

机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载运转。

（2）PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机线路

的通畅与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制，启动PLC自动控制程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

（3）联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行联动调试，重复第2条进行运行。 （4）实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式运行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提

前5～10分钟），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1500～1800pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，尔后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。尔后，程控仪即可自动“定时控制”，正式投入运行。 2、除尘器的维护和检修 （1） 除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器正

常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。 （2） 转动部位定期注油。 （3） 发现排气口冒烟冒灰，表面已有滤袋破漏，检修时，逐室打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说

明该滤袋已破损，需及时更换或修补。 （4） 除尘器阻力一般在1200～1500pa，最大1800pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜的设定开关进

行调整。 （5） 压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。有储气罐的也要定期

排水。 （6） 控制阀要由专业人员检修，定期对电磁脉冲阀进行检查。

3、除尘器的常用备品备件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

4、除尘器的易损件表

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名称 滤袋 袋笼 脉冲阀 插板阀 星型卸灰阀 螺旋输送机 规格型号 φ130×6000 φ155×6000 DCF-Y-76S ZB400 YJD16 400×400 GX300 单台数量 780 780 56 2 3 1 备注 诺美克斯耐高温覆膜滤料 镀锌 2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

序号 1 2 3 4 5 6

标准代号 φ130×6000 φ125×6000 DCF-Y-76S GB1226-86 Y43H-16Q 名称及规格 布袋 袋笼 脉冲阀 76mm 空气过滤器QSL-50 压力表Y-60（Ⅰ）型 活塞式减压阀DN50 材料 诺美克斯 耐高温滤料 镀锌 组合件 组合件 组合件 组合件 单位 个 个 个 个 个 个 数量 780 780 56 2 2 46 重量 备注 第三章2×500T气烧双膛竖窑设备维护使用规程

第一节 2×500T气烧双膛竖窑砌筑要求

一、砌筑材料：

镁铬砖、高铝砖、高强粘土砖（All—42）、高强粘土砖（All—35）、高强粘土砖（All—30）、高强轻质粘土砖（LF10）、高强轻质粘土砖（LF6）、镁质捣打料、粘土捣打料、轻质捣打料、硅钙绝热板、陶瓷纤维板（CFP280/1400）、陶瓷纤维毯（CFP160/1430）、陶瓷纤维毯（CFP128/1260）、矿渣棉、镁铬质火泥、高铝质火泥、轻质隔热泥浆（高温胶泥）、油毡（0.5mm）、纸板、钠水玻璃、钾水玻璃。

1. 镁铬砖（MC）：共计42种砖型，都位于煅烧带，由镁铬质火泥砌筑，砌筑时须轻拿轻放，防止碰损，防潮防雨。 2. 高铝砖（AS）：共计2种砖型，位于130层的胀缩缝托砖圈处。 3. 高强粘土砖（All—42）：共计3种砖型，位于冷却带的支撑柱外环，用粘土泥浆砌筑。 4. 高强粘土砖（All—35）：共计10种砖型，位于冷却带的支撑柱、窑墙内环。用粘土泥浆砌筑。 5. 高强粘土砖（All—30）：共计2种砖型，位于预热带的窑墙内环。用粘土泥浆砌筑。 6. 高强轻质粘土砖（LF10）：共计4种砖型，位于预热带、煅烧带、冷却带的窑墙外环。用轻质隔热泥浆（高温胶泥）砌筑。 7. 高强轻质粘土砖（LF6）：共计2种砖型，位于煅烧带的窑墙外环。用轻质隔热泥浆（高温胶泥）砌筑。

8. 其它：捣打料、硅钙板、陶瓷纤维、矿渣棉、油毡、纸板等零星材料在每层砌筑中说明。

二、通用的验收标准：

1. 重质砖：

尺寸公差：长度±1.5mm 宽度±0.5mm 高度±0.5mm 外观：扭曲：≯0.5mm

缺棱、缺角、熔洞：不大于3mm 裂纹长度：宽度＜0.25mm，不限制

宽度0.25—0.5mm，不大于45mm 宽度＞0.5mm，不准有

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

但作为工作面时，不准出现缺棱、缺角、熔洞和裂纹现象。 2. 轻质砖：

尺寸公差：长度±1.5mm 宽度±1mm 高度±1mm 外观：扭曲：≯1mm

缺棱、缺角、熔洞：不大于5mm 裂纹长度：宽度＜0. 5mm，不限制

宽度0. 5—1mm，不大于30mm 宽度＞1mm，不准有

但作为工作面时，不准出现缺棱、缺角、熔洞和裂纹现象。 3. 砌筑形状、位置公差：

（1） 砖缝水平、垂直公差：2mm±1mm，竖向砖缝不允许出现直缝。 （2） 砖墙允许的重叠面极限：＞40% ＜60%

（3） 支柱的第85层平面度公差±5mm。支柱内圈的圆度：相对窑中心线半径偏差±5mm。相对支

柱的中心线偏差±5mm。

（4） 拱的拱脚圆度：相对窑中心线半径偏差±5mm。同一拱的两临边线偏差±2mm。

（5） 环形通道及其上到支撑环内圈的圆度：相对窑中心线半径偏差±5mm，圆柱度公差±10mm。

环形通道顶平拱柱脚的平面度公差±3mm。

（6） 支撑环以上到预热带内圈的圆度：相对窑中心线半径偏差±5mm，圆柱度公差±10mm。 （7） 砌体中泥浆100%饱满。

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

第二节 2×500T气烧双膛竖窑设备使用维护规程

机械部分（窑体准备）

一、概述

2×500T Maerz双膛竖窑在世界上属于先进的石灰煅烧设备，它有两个窑膛，两窑膛通过连接通道互相联通，其煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起并列向下移动，这样利于煅烧出高质量的石灰。所谓蓄热就是1#窑膛煅烧的燃烧产物、高稳废气通过两窑膛的连接通道进入2#窑膛，把2#窑膛的石灰石预热到较高温度，同时燃烧产物下降到一个很低的温度，再排出窑膛，从而充分地利用了余热，保证了该种窑具有很高的热效率，因此能得到活性度为350ml的均匀的轻烧石灰。

二、工作原理简述：

在两个窑膛的煅烧蓄热交替互换过程中，每隔12分钟换向一次，两个窑膛的作用也随之互换。每一个周期，燃烧空气从1#窑膛顶顶部进入窑身内，在除尘器的抽力作用下向下流动，同时石灰石被预热，在到达煅烧区时，与喷枪输送进来的煤气混合，当空气和煤气的混合物接触到赤热的石灰石时，立即燃烧，并向下移动，直到煅烧末端，此时煅烧完成，生成的石灰进入冷却段，与窑底供入的石灰冷却空气接触，进行热交换，使石灰的温度降到一个很低的值，然后由卸料平台卸出。石灰冷却空气与石灰完成热交换后，上升到连接通道外，与燃烧废气混合，穿过通道，进入2#窑膛。在除尘器抽力的作用下，向上升穿过煅烧区进入预热区，将刚装入的石灰石进行热交换后，从窑顶为废气管排出石灰石吸收了混合气余热后，升到较高温度，把热量积蓄起来，等待下一个周期，这样一个持续12分钟的周期就完成。

一个周期完成后，各种气流，如燃烧空气、石灰冷却空气、喷枪冷却空气、煤气和燃烧废气停止流动，相应的设备开始换向，换向时间需40—50秒。

三、技术性能参数

窑体直径： 4.014—4.40米 窑膛数量： 2个

喷枪数量： 2×33=66个 ф76×6.5 窑 压： 0—40KPa 燃烧空气压力： 39.2KPa 冷却空气压力： 39.2KPa

通道温度： 600—1200度 废气温度： 180℃ 石灰温度： 0—250℃ 喷枪冷却空气压力：49KPa

生产能力： 2×500t/d 34万吨/年 工作周期： 12—15min 活性度： 350ml 石灰石粒度： 40—80mm 燃料种类： 焦炉煤气

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2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

煤气热值： 4.18×（4200±100）KJ/Nm3

四、双膛竖窑体系统模拟简图（后附）

五、操作维护及专业点检项目表：（后附）

六、设备润滑系统图和给油脂标准：

1. 系统图：

燃烧空气释放阀

冷却空气释放阀 出料闸板

卸料台驱动杆、油缸

3#锂基润滑 窑膛关闭闸板

装料闸板

料位指示器油缸

燃烧空气废气换向闸板 废气过滤器闸板

2. 给油脂标准：（后附）

七、常见故障表征、原因及排除方法：

序号 1 2 故障表征 喷枪短期内烧损 各闸板传动轴头跑风 1.密封损坏 2.挡圈和轴承磨损 1.工艺参数设定不当 3 硅橡胶圈短期意外烧损 2.闸板、闸板传动轴承润滑不良，造成损坏 3.闸板变形引起泄漏 4

料位指示器出现错误显示 传动装置故障，链条与链轮不啮合，链条断裂 原因 工艺参数设置不当 排除方法 调整 更换 更换 调整 更换轴承 修整或更换闸板 检查、调整、更换 八、双膛窑轴承明细表：

序号 1 2 3 4 5 安装位置 ф864释放阀 断绳保护装置 卷 扬 系 统 ф1220换向阀 ф660释放阀 型号 GE60ES—2RS 90504 7215E 23034CC 23022CC 数量 2 4 8 6 2 型号 GE50ES—2RS 104 GE70ES—2RS GE50EC—2RS 36

数量 1 2 6 2 型号 23026 32515E GE50ES—2RS GE40ES—2RS 数量 2 12 3 1 2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

6 7 8 9 10 11

驱 动 杆 卸料闸板 称量漏斗 窑顶进料阀 过渡料仓 三通溜槽 GE50ES—2RS 1222 25D02RS GE50ES—2RS 22211CC 108 8 4 4 6 2 2 GE50ES—2RS 23026CC GE50ES—2RS 4 4 2 九、易损件明细表：

易损件明细表

1.密封圈部分 名称 油封（+200℃） 油 封 油 封 O型密封圈 O型密封圈 O型密封圈 （+200℃） O型密封圈 （+200℃） O型密封圈 O型密封圈 O型密封圈 O型密封圈 O型密封圈 O型密封圈 O型密封圈 唇形密封圈

2.非常规易损件： 序号 1 2 3 4 5 6 7

名称 硅胶密封垫 硅胶密封垫 硅胶密封垫 硅胶密封垫 硅胶密封垫 硅胶密封垫 煤气喷枪 规格 ф853 ф853 ф1215 ф1110 ф660 ф660 ф76×6.5 安装部位 ф864释放阀 卸料阀 ф1220换向阀 窑顶进料阀 ф660释放阀 ф580入孔 喷枪 数量 10 10 30 15 15 20 66 规格 A140×170×15HG4—692—67 220×190×15HG4—692—67 120×150×12HG4—692—67 212×5.3G 132×5.3G 240×4 130×4 170×4 310×4 110×4 210×4 118×5.3G 109×5.3G 70×3.1 A140×170×15 安装部位 ф864释放阀 ф1220换向阀 ф660释放阀 窑顶进料阀 窑顶进料阀 ф864释放阀 ф864释放阀 ф1220换向阀 ф1220换向阀 ф660释放阀 ф660释放阀 卸料阀 卸料阀 过渡料仓 窑顶进料阀 需求量 10 12 10 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 10 十、双膛窑窑体检修技术规范：

（一） 机械部分：

1. 喷枪安装：2×33根喷枪必须均匀分布，安装在ф4014煅烧带圆周上。误差为±30mm，且各喷枪

37

2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

轴线（水平方向）必须汇交于窑壳中心。 2. 喷枪垂直度：±10mm

3. 喷枪法兰和煤气管道法兰，必须无泄漏，密封严密，石棉垫和橡胶密封垫不得有破损。 4. 压兰盘根圈数不得少于4圈，螺栓必须紧固、受力均匀，保证管端无泄漏。 5. 密封绳接头必须平整、光滑，不得有刀痕等其它缺陷，保证严密、无泄漏。 6. 其它部位均按《冶金设备安装施工规范》进行。 （二） 窑体内衬砌筑部分：

1. 内衬焙烧带，镁铬砖工作层内径为4.014m，其砌体灰缝不应超过2mm。砌体采用镁铬质火泥砌筑。 2. 窑体内衬砌筑后空间尺寸及外形应准确符合图纸和规范要求。

3. 内衬对窑中心线垂直误差不应超过5mm。窑墙的垂直公差每米高度不应超过5mm，高度在3m以

上总公差不应超过10mm，砖层的水平公差在每米长度上不超过3mm。长度在3m以上总公差不应超过10mm。

邯钢矿业分公司活性灰点检标准

设备名称 2×500T麦尔兹双膛竖窑窑体 小时：H 班：S 天：D 周：W 月：M 年：Y 点检分工 点检周期 设备 状态 点检方法 处置备序号 部位 项目 内容 点检 标准 操维专操维专运停目耳鼻手锤测仪其方注 作 护 职 作 护 职 转 止 睹 闻 嗅 摸 敲 量 表 他 法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 料位指示器 料位指示器 各闸板 各闸板 链轮 磨损 无异常磨损 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ D M ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 链条 轴承 轴承 断裂 润滑 磨损 磨损 形状 形状 润滑 动作 动作 动作 磨损 磨损 螺栓 动作 无断裂 油脂充足 无异常磨伤 无异常磨伤 无老化无变形 无老化无变形 油脂充足 灵活准确 灵活准确 灵活平稳 无异常磨损 无异常磨损 紧固、齐全 平稳、无卡死 D M S W M M ○ 各闸板 传动轴 各闸板 密封圈 各闸板 闸板 D M D M S D D W W D W 出料台 驱动杆 出料台 驱动杆 齿板 齿板 辊轮 辊轮 台体 ○ S D ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 10 出料台 换向盒 11 出料台 12 出料台 13 出料台 14 出料台 15 出料台 16 ○ ○ ○ ○ ○ ○ D W D W ○ ○ 38

2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

邯钢矿业分公司活性灰给油脂标准 设备名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2×500T麦尔兹双膛竖窑窑体 给油方式 人工 人工 人工 人工 人工 人工 人工 人工 人工 人工 人工 班：S 天：D 周：W 月：M 年：Y 油脂型号 3#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 给油脂点数 5 5 8 4 10 4 10 12 4 10 10 岗位操作工 运行给油脂 周期 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 量 更换给油脂 周期 量 维修工 更换给油脂 周期 量 给油脂部位 燃烧空气释放阀 冷却空气释放阀 出料闸板 出料台连杆 圆门 出料台油缸 窑膛关闭闸板 装料闸板 料位指示器油缸 燃烧空气废气换向闸板 0.96kg 0.96kg 1.03kg 1.42kg 2.03kg 0.77kg 2.03kg 2.5kg 0.67kg 2.03kg 11 废气过滤器闸板

2.03kg 邯钢矿业分公司活性灰点检标准

设备名称 3.3立方米上料卷扬机 小时：H 班：S 天：D 周：W 月：M 年：Y 点检分工 序号 部位 项目 内容 点检标准 点检周期 设备 状态 点检方法 处置备注 操维专操维专运停目耳鼻手锤测仪其方作 护 职 作 护 职 转 止 睹 闻 嗅 摸 敲 量 表 他 法 ○ ○ ○ S D W ○ ○ ○ S D W ○ Y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 电动机 减速机 联轴器 轴承 齿轮 运转 润滑 螺栓 联接 螺钉 动作 闸瓦 温度 声音 磨损、 损伤 声音 油位 密封 缺损 联接 可靠 缺损 磨损 温度≤65℃ 无异音 无异常磨伤 无异音 油位达标 无泄漏 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Y ○ ○ ○ ○ ○ S S W ○ ○ ○ ○ ○ D W M ○ ○ ○ W ○ ○ 无松、缺、损 ○ ○ D W ○ ○ 无旷动无损坏 无松、缺、损 准确、可靠 无异常磨损 ○ ○ ○ ○ ○ ○ D W D W S S ○ ○ ○ ○ ○ ○ 11 制动器 ○ ○ 39

2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

轮面磨损≤3mm 每捻距断7—12丝 13 制动轮 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 卷筒 钢绳 滑轮 料车 调心 装置 防断绳装置 斜桥 轴承 筒体 润滑 磨损 卡板 润滑 磨损 料斗 车轮 车轴 导向轮 调心块 钢绳卡 变形 磨损 润滑 磨损、 损伤 断丝 螺栓 损坏 润滑 损伤 螺钉 变形 损伤 性能 联接 转动、 磨损 磨损 无变形 无异常磨损 油脂充足 无异常磨伤 油脂充足 无断丝 紧固可靠 油脂充足 无异常磨伤 无异常损坏 油脂充足 无异常损伤 齐全、紧固 ○ W ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ D W S ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ D W S W D W D W D W D ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ W ○ D D W S ○ ○ 无变形、无损坏 ○ ○ 无异常磨伤 灵活、有效 紧固、可靠 灵活、无磨伤 无异常磨伤 ○ ○ ○ ○ ○ S D S D ○ ○ ○ S D W ○ ○ ○ ○ ○ W W ○ ○ ○ ○ 2×500T气烧双膛竖窑设备使用维护规程

机械部分（液压设备）

一、作用：

液压系统执行机构（油缸）控制如下部分设备及部件：

1. 称量料斗可逆闸板（4个） 2. 助燃/废气换向闸板（2个） 3. 过滤/烟道换向阀（1个） 4. 料位指示器（2个） 5. 卸料台（4个）

6. 助燃空气释放阀（1个） 7. 冷却空气释放阀（1个） 8. 卸灰闸板（2个）

9. 上料小车卸料闸板（1个） 10. 窑筒封闭闸板（2个）

二、技术性能参数：

40

2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

最大允许压力 系统试验压力 正常工作压力 工作介质 油箱 主油泵 主电机 冷却液压油泵装置

17MPa 16MPa 10MPa HLP 32矿物液压油 容量：600L A10VS071DR/3XR—PPA12N00 3台 E—MOTOR N2AA 180M—4 18.5KW B3/B5 3台 MFZP—2/2.1/V/90/40/RV6/1.5/400—50 1台 三、液压系统原理图（后附）

四、开车前准备：

1. 检查油位是否达标。

2. 第一次试车或更换油泵第一次运行前，须通过油泵外泄口向油泵内注油，直到注满为止。 3. 检查系统中的球阀、蝶阀等管道阀门是否处于打开状态。 4. 检查所有管道的接头、管夹是否松动、漏油。

五、开车步骤及注意事项：

第一次动车前或电气设备检修后，在启动电机时要特别注意使用点动判断电机转动方向是否正确，否则会因反转造成油泵损坏。

六、停车步骤及注意事项：

所有在运行过程中发现的问题，需在停车，确认卸压后进行处理，并严格执行停送电制度。

七、操作、维修及专业点检标准（见附表）

八、常见故障表征、原因及排除方法

序号 1 故障表征 液压油变色，伴有气泡 油泵噪声突然增大 油缸工作不正常（不动、冲击跳动以及爬行）

主要原因 液压油变质 混号使用油液 可能有空气和水分混入油液 油箱油位低，油泵吸空 前后腔油路未打开 空气进入系统 油缸内泄 排除方法 依据化验结果换油 依据化验结果换油 排汽，检查油位，依据化验结果换油 检查油位 检查换向阀是否得电和阀芯是否卡死 排气 检查油缸密封 2 油泵吸油管密封损坏，油泵吸空 检查吸油管道 3 九、液压系统易损件明细

序号 1 2 名称 溢流阀 溢流阀 DBDS 10 G1K/50 DBDS 20 G1X/200 41 型号规格 安装数量 2 1 2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

邯钢矿业分公司活性灰点检标准

设备名称 双膛竖窑液压系统 小时：H 班：S 天：D 周：W 月：M 年：Y 点检分工 点检周期 设备 状态 点检方法 处置备注 软管 高压软管 高压软管 高压软管 高压软管 高压软管 高压软管 电磁换向阀 电磁换向阀 电磁换向阀 电磁换向阀 电磁换向阀 O形密封圈 O形密封圈 r形密封圈 r形密封圈 r形密封圈 r形密封圈 r形密封圈 油缸密封 油缸密封 油缸密封 油缸密封 油缸密封 油缸密封 油缸密封 421SN/DN20 DKOL90°/DKOL45° L=80 301SN/DN20 SFL1″—90°/DKOS90°L=1600 301SN/DN20 SFL1″—90°/DKOS90°L=1250 301SN/DN20 SFL1″—90°/DKOS90°L=1750 SAE 100 R2 DN16×900 SAE 100 R2 DN20×900 SAE 100 R2 DN25×900 4WE 10 Y3X/CW230N9K4 4WE 6 E6X/EW230N9K4 4WE 10 J3X/CW230N9K4 4WE 6 Y6X/EW230N9K4 4WEH 16 HY7X/6EW230N9ETK4/11B10 9.25×1.78 12×2 9.81×1.5×1.78 13×1.6×2 11.81×1.6×1.78 22.53×2.3×2.62 10×2×2 SEAL KIT CDT3 080/056 M874081 SEAL KIT CDT3 100/045 M874082 SEAL KIT CDT3 125/056 M874084 SEAL KIT CDT3 125/090 M874085 SEAL KIT CDT3 063/045 M874079 SEAL KIT CDT3 040/028 M874075 SEAL KIT CDT3 063/028 M874078 2 1 1 1 22 10 4 8 4 2 2 2 24 50 32 15 6 8 6 3 3 4 3 2 2 1 序号 部位 项目 内容 点检 标准 操维专操维专运停目耳鼻手锤测仪其方作 护 职 作 护 职 转 止 睹 闻 嗅 摸 敲 量 表 他 法 1 2 3 4 5 6 7 液压泵站 油泵 联轴器 电动机 运转 泄漏 温度 压力 同心度保证 温度 声音 平稳、无振动 无泄漏 温度≤60℃ 稳定达设定值 联接无松动 温度≤65℃ 无异音 ○ ○ ○ S D W ○ ○ ○ S D ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ S D W ○ ○ ○ ○ S D W ○ ○ ○ ○ S W M ○ ○ ○ 调偏差0.05整 —0.10 ○ ○ ○ S W M ○ ○ ○ ○ S W M ○ ○ 42

2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

加油 8 9 10 油箱 过滤器 其它 接口 电磁阀 控制阀 缸体 缸体 密封 基座 无缝 钢管 高压 软管 油位 功能 功能 螺钉、 密封 功能 密封 磨损 功能 动作 泄漏 润滑 螺栓 接头 支座 状态 油位达标 无堵塞 功能正确无误 无松动无泄漏 换向平稳灵活 无泄漏 推杆无磨损 设定稳定可靠 动作平稳 无划伤无损坏 无泄漏 润滑良好 无松动 紧固无泄漏 无松动 无损伤无泄漏 ○ ○ ○ S S S ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 更正常工作换 2000小时 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 11 液压块 12 13 14 15 ○ ○ ○ S W W ○ ○ ○ S W W ○ ○ ○ ○ S W W ○ ○ ○ ○ S W W ○ ○ ○ S W W ○ ○ ○ ○ S W W ○ ○ ○ ○ S W W ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ D W D W S W S W S W ○ ○ 16 液压缸 17 液压缸 18 液压缸 19 液压缸 20 液压缸 21 液压缸 22 液压缸 23 液压缸 24 ○ ○ ○ ○ ○ S W W ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 第三节 2×500T气烧双膛竖窑设备使用维护规程

动力部分（罗茨风机）

一、设备性能及在生产工艺中的作用

1.共15台风机 三种型号 （1）ARF—295 8台

a.四台（其中一台调速）用于向窑内输送助燃风。

b.三台（其中一台调速）用于向窑内输送石灰冷却风。 c.一台为助燃风和石灰冷却风共用的备用风机。 （2）JTS—200 2台

均为恒速 开一备一 用于向窑内输送喷枪冷却风。 （3）ARE-200HG 5台

＃

a.两台用于向1窑输送煤气。

＃

b.两台用于向2窑输送煤气。

＃＃

c.一台为1和2窑共用的备用风机。

2.技术性能明细表

2×500T/d双膛竖窑罗茨风机性能明细表

43

2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

性能参数 编号 风机型号 流量 压力转速 m3/min KPa R/min 143.2 39.2 143.2 39.2 143.2 39.2 143.2 39.2 40.5 49 980 300—980 980 300—980 1480 980 电机型号 功率KW 性能参数 转速r/min 980 300—980 980 300—980 1480 980 安制装造绝缘台地等级 数 点 I I I I I I 3 1 2 1 2 1 制造单位 工 艺 编 号 备注 1 2 3 4 5 6 ARF—295 ARF—295 ARF—295 ARF—295 JTS—200 ARF—295 Y315L2—6 132 Y315L2—6 132 Y315L2—6 132 Y315L2—6 132 Y250M—4 55 制长1、2、3# 灰 鼓 制长灰 鼓 4# 制长6、7# 灰 鼓 制长灰 鼓 8# 制长9、10# 灰 鼓 制长灰 鼓 5# 1、2＃ 4、5＃ 3＃ 143.2 39.2 Y315L2—6 132 7 ARE—200HG 8 9

ARE—200HG ARE—200HG 2 2 1 3.工艺流程图 喷枪冷却风

AFR-295 JTS—200 JTS—200 AFR-295 AFR-295 AFR-295 ● ●AFR-295 AFR-295 AFR-295 AFR-295 石灰冷却风 助燃风 二、使用操作部分

1. 开车前的准备：

（1） 检查风机各部位的联结是否紧固良好。 （2） 检查各部位润滑状态是否良好。

（3） 检查油箱内油位是否在油标指示线范围内。

（4） 检查传动皮带松紧程度是否适中，有无磨损现象。 （5） 扳动联轴器（手动），检查转动是否灵活，有无磨损或碰撞现象。 （6） 检查进出口阀门是否在开启状态。 （7） 彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。

（8） 检查风机冷却水或密封水（仅湿式泵）是否接通。 （9） 将进、出口管道中的闸阀全部打开。

44

2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

（10） 将符合规定的润滑油通过主副油箱注油孔加注到油标两线之间（稍高3～5mm）。润滑油推荐

选用N68防锈汽轮机油（SY1230-83），齿轮箱油量约26升，副油箱油量为10升。

（11） 检查各联接部位有无未紧固的地方，配管的支承是否完备。 （12） 检查联轴器的安装偏差。

（13） 用手或辅助工具沿旋转方向转动主动转子部位，检查有无异常现象。 2. 开车操作步骤：

（1） 打开进出口管道阀门，防止风机负载启动。

（2） 启动风机电机，检查确认设备的负载运转情况，是否正常稳定，主动轴旋转方向是否正确。 （3） 加载应逐步升高，达到额定压力，不得超载运行。 （4） 在无负荷的状态下点动风机，核实旋转方向。 （5） 打开风机冷却水。（当鼓风机升压为49kpa及以上压力，干式真空泵-39.2kpa及以上真空度时，

其油箱需采用水冷。）

（6） 无负荷运转半小时。无异常现象时，逐步进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常摩

擦、振动、声响及发热现象，如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，重新启动。

（7） 湿式真空泵在空载启动后打开密封水的同时逐步加载。 3. 停车操作步骤及注意事项：

（1） 不得在风机满载的情况下突然停机。

（2） 停车前，首先要注意确认烟气闸板，释放闸板以及放气阀等排放装置是否打开，防止管道余

压逆流入机内造成事故。

（3） 停车前应先卸压减载后再切断电源，最后关闭冷却水。湿式真空泵在停机前先减载一半，关

掉密封水，运行二十分钟以去掉机内的水份再停车，以免气缸内及转子锈蚀结垢。

4. 注意事项

（1） 鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成

较严重的质量事故。

（2） 运行中，轴承温升不超过75℃，润滑油温升不高于45℃。当夏天油温偏高时，推荐使用壳牌

可耐压220＃润滑油。

（3） 湿式真空泵封入水应选用软水，以免气缸内壁结垢。

（4） 运转中必须注意风机运行情况，如出现异常（异常声音、振动、发热），应立即停车检查，并

注意电源表的读数。同时，要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位等，并做好记录。

（5） 运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试

车。

（6） 当系统流量需要调整时，不允许通过小阀门开度来调节。罗茨鼓风机流量的调节可以通过分

流或者在允许的范围内变换转速来实现。

（7） 当使用水冷结构产品时，请保持水路畅通，若停用，请排净各部位冷却水并烘干（防锈或防

冻）。

5. 保养及检查 （1） 日常保养

①在运转过程中，由于压缩热，机壳温度随其压比的增加而上升。如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，则属非正常现象，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入了异物所致，应立即停车检查。 ②应日常检查轴承温度、振动及声响，检查油位、油温、进排气压力、电流表指数及冷却水情况等。

（2） 4.2季度检查

①更换油箱内的润滑油（若油质低劣、工作环境差等，换油间隔缩短）。

45

2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

②带传动风机应检查窄V带的张力。 ③每季定期清洗进口过滤器。 （3） 4.3年度检查

①检查叶轮及机壳内部情况，校正各部间隙。 ②检查轴承及齿轮。 6. 拆卸

（1）拆卸中的注意事项

所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记。 不要损伤零部件，尤其是配合表面。 所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。

拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。 （2）拆卸步骤

从机组上拆掉所有附件——排放齿轮箱、副油箱中的油——卸下皮带轮（或联轴器）——卸下副油箱——卸下齿轮箱和齿轮——卸下机壳两侧墙板。注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈。

三、设备维护：

1. 2.

点检基准表（后附） 设备润滑图表：

罗茨风机给油脂标准

设备名称 给润滑给油部位 油脂型号 油方式 点 生产操作 运行给油 量 周期 更换油脂 量 36 36 36 周期 量 维修 运行给油 周期 更换油脂 量 周期 ARF—295 JTS—200 ARE-200HG 齿轮及齿轮N68防锈2 26/10 1500 飞溅 端轴承 气轮机油 齿轮及齿轮N68防锈2 26/10 1500 飞溅 端轴承 气轮机油 齿轮及齿轮N68防锈2 26/10 1500 飞溅 端轴承 气轮机油

3. 主要配件及易损配件

（1） 主要配件 名称 型号 ARF-295 主动叶轮部 代 号 数量 从动叶轮部 代 号 数量 密封衬套 代 号 数量 4 轴承 代 号 NU324/P6 22224/C2 数量 2 2 齿轮组件 代 号 (A)RF.1-05 (A)RF.1-07 (B)RF.1-08 数量 1 1 1 ARF295.1.1(W) 1 ARF295.1.2(W) 1 ARF.1-17(H) 46

2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

6314RS/P6 6314ZZ 1 3 JTS200 JTS200.1.1 1 JTS200.1.2 1 JTS200.1-05 2 1 1 1 ARE-200HG ARE200(H).1.1 （2）易损配件

1 ARE200(H).1.2 1 ARE(HG).1-17 21316/C9 4 NU316/P6 (A)RE.1-05 2 (A)RE.1-07 2 (B)RE.1-08 表一：ARF-295

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 止动垫圈95 止动垫圈120 锁紧螺母M95X2 圆螺母M120X2 轴承座调整垫片 轴承座密封 油箱密封垫 机壳密封垫 “O”形密封圈70X3.1 骨架橡胶油封B115×140×14 活塞环 联轴器柱销M24 窄V带 表二：ARE-200HG

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

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名 称 止动垫圈60 止动垫圈80 锁紧螺母M60X2 圆螺母M80X2 轴承座调整垫片 机壳密封垫片 油箱密封垫片 骨架油封B75X100X12 骨架油封BF100X125X12 O形密封圈85X3.1 活塞环 联轴器柱销 代 号 GB858-88 GB858-88 （A）RE.1-29 GB812-88 （A）RE.1-50 （A）RE.1-40 （A）RE.1-41 GB9877.1-88 GB9877.1-88 GB1235-76 （A）RE（H）.1-53 GB4323-84 数 量 2 4 2 4 2组 2 2 2 4 4 16 代 号 GB858-88 GB858-88 （A）RF.1-29 GB812-88 ARMG400.1-48 （A）RF.1-48 （A）RF.1-41 （A）RF.1-40 GB1235-76 GB9877.1-88 （A）RF（H）.15 GB323-84 数 量 2 4 2 4 2组 2 2 2 1 2 12 按选用件表 按选用件表 2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

表三：JTS-200

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

4. 常见故障的表征、原因及排除方法

名称 止动垫圈60 止动垫圈72 锁紧螺母M60X2 锁紧螺母M70X2 调整螺钉M12X35 毡圈65 挡油环 骨架油封B80X110X12 代号 GB858-88 GB858-88 TSE200.1-29 TSE200.1-49 JTS80.1-50 FJ145-79 TSE.1-43 GB9877.1-88 数量 2 2 2 2 4 1 2 2 故障 可能产生原因 1.齿轮毂键松动； 2.叶轮键松动； 3.齿轮圈与齿轮毂配合松动； 4.齿轮毂与轴颈配合不良； 5.叶轮间的间隙不均匀，超过允许值； 6.齿轮磨损，使啮合侧隙； 7.气缸内混有异物或有输送介质的活块； 8.主、从轴弯曲变形； 9.轴承磨损。 1.叶轮与机壳间隙不均匀超过允许值； 2.轴承磨损，经向间隙过大； 3.主从轴弯曲变形 排除方法 1.换键 2.换键 3.检查定位及螺母是否松动 4.检查圆螺母及止退垫圈的可靠性；检查并修复配合面上的碰伤，毛刺及连接键 5.重新调整叶轮之间的间隙 6.若调整后仍无法满足要求时应及时更换齿轮副 7.消除异物或结块 8.调直或更换新轴 9.更换新轴承 1.检查间隙并调整叶轮与机壳之间的间隙；检查前后墙板与机壳结合是否松动修复销孔，更换定位销 2.更换新轴承 3.调直或更换新轴 1.叶轮之间有磨损碰撞现象 2.叶轮处与机壳内壁有摩擦现象 3.叶轮与前、后墙板有摩擦现象 1.重新调整叶轮与前后墙板的间1.叶轮与前墙板、后墙板的间隙不恰当； 隙 2.轴承轴向游隙过大； 2.重新调整或更换轴承 3.叶轮端面混入异物、活块 3.消除异物、结块 1.齿轮副啮合不良或侧隙过小； 2.润滑油太脏； 3.润滑油温度过高； 4.系统阻力太大或进气温度过高 48

1.调整齿轮副啮合状况 2.清洗 润滑系统及轴承齿轮等，更换新油 3.检查油量是否正常 4.调整系统运行状况，降低进气温4.温度不正常 2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程 度 1.转子平衡精度过低或精度被破坏； 2.地角螺栓或其他紧固件松动； 3.轴承磨损； 4.机组承受进气管道重力和拉力 1.管道系统漏气 2.间隙增大 3.进口堵塞 4.皮带打滑转速不够 5.安全阀泄漏 1.进口阻力大 2.升压增大 3.叶轮与气缸壁有摩擦 4.风机转速偏高 5.湿式真空泵封入水过多 1.同步齿轮和转子的位置失调 2.轴承磨损严重 3.升压波动大 4.齿轮损伤 5.安全阀反复启闭 6.逆止阀损坏 7.湿式真空泵封入水过多，如打水声 1.进排气口堵塞或阀门未打开 2.电机接线不对或其它电器问题 1.油位过高 2.密封失效 1.重新校正平衡 2.紧固部位 3.更换新轴承 4.消除管道重力和拉力，增加支架 1.紧固各联接口，修复漏气部件 2.调校间隙或更换转子 3.清洗过滤器 4.调整皮带张力或更换新皮带 5.将阀开启冲去脏物，并调整安全阀 1.清洗过滤器 2.检查排气压力及负载情况 3.调整间隙 4.更换皮带轮 5.减少封入水量 1.按规定位置校正，锁紧 2.换轴承 3.检查管路及负载 4.换齿轮 5.检查是否超压或调整安全阀 6.更换 7.减少封入水量 1.拆卸堵塞物或打开阀门 2.检查接线或其它电器 1.控制油标油位 2.换密封件 5.振动加剧 6.风量不足 7.电机超载 8.异 响 9.启不动 10.润滑油泄漏 5. 设备长期停用维护及注意事项：

（1）办理封存手续；设备再用时，办理起封手续。

（2）将长期停用设备进行分解—涂油—防腐—组装—入库。 （3）注意防止雨淋。

邯钢矿业分公司活性灰点检标准

设备名称 罗茨鼓风机 点检分工 点检周期 小时：H 班：S 天：D 周：W 月：M 年：Y 设备 状态 点检方法 处置备注 序 号 部位 项目 内容 点检 标准 操 维专操维专运停目耳鼻手锤测仪其方作 护 职 作 护 职 转 止 睹 闻 嗅 摸 敲 量 表 它 法 1 电动机 温升 ≤65℃ ○ ○ ○ S D W ○ ○ 手触2—10S约50—60℃ 49

2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

2 联接 性能 声音 可靠 无异音 无异常旷动损伤 ○ ○ ○ S D W ○ ○ 综合 手触2—10S约50—60℃ 3 联轴器 4 ○ ○ W W ○ ○ ○ ○ ○ 螺钉 缺损 无松、缺、损 ○ ○ D W 在油标上 下限之间 无异音 ≤15℃ ○ 5 轴承箱 润滑 油位 6 7 8 9 10 叶轮 声音 温升 ○ ○ ○ S W M ○ ○ ○ ○ ○ ○ S D W ○ ○ ○ ○ S D W ○ S W S D ○ ○ ○ ○ 螺栓 缺损 无松、缺、损 ○ ○ 运转 平稳无振动 ○ ○ 声音 无异音 无塌陷及 异常损伤 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ S D W ○ 11 机壳 外观 损伤 ○ ○ ○ S W W ○ ○ ○ ○ ○ 螺栓 缺损 无松、缺、损 ○ ○ D W ○ ○

2×500T气烧双膛竖窑设备使用维护规程

动力部分（煤气设备）

一、设备明细

1.蝶 阀：LW6LB DN400 1件 2.换向蝶阀：LW6LB DN400 2件 3.手动精密调节阀：SJHT—16 PN1.6 DN65 66件 4.换向阀： HP111.EB8 PN16 DN65 66件 5.逆止阀： PN16 DN40 66件 6.球 阀：PN16 DN40 66件 以及相关的闸门、放散、补偿器等附件设施。

二、维护规程：

1. 各种煤气阀门（包括管道、放散管、取样管、吹扫管等）的丝杆、旋塞、螺栓紧固件，要求每

班检查，发现上述部分活动不灵活要加机械油，以防缺油锈蚀不利于操作，长期停用时值班人员每班要将阀门活动一次。

2. 煤气脱水器进口闸阀，上水高压侧闸阀的丝杆和连接处，要每班检查定期加机械油。其人孔处

的螺栓也要定期加油，并且每个月将手孔打开，清理排除脱水器内的油污，定期检查情况。 3. 各种情况煤气阀门的盘根。密封垫要经常紧固，不得发生煤气漏泄。 4. 定期检查阀门及其附属设备的连接部位操作情况，油杯中是否有油脂；填料函和管道法兰连接

处连接的垫片情况；阀门应定期擦干净，不允许积污垢，特别是阀的传动部件（每周至少一次）。

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