硫酸装置烘炉煮锅方案

云南云天化国际银山化肥有限公司技术标准

10万吨/年硫精砂制酸装置烘炉煮锅方案

10万吨/年硫精砂制酸装置工程已近完工，为除去废热锅炉、气体管道以及沸腾炉砌体内的游离水、结晶水和残余结合水，为系统试车投运创造条件,特制定本烘炉煮锅方案。

1. 烘炉煮锅的组织领导

在公司10万吨/年硫精砂制酸装置工程试车领导小组领导下，硫酸车间负责组织实施，安全生产部负责技术指导、生产协调。

2. 烘炉煮锅的准备工作

1) 烘炉材料准备提前完成，并在现场适当地点存放。

2) 与烘炉有关的设备如炉前风机、柴油雾化风机、电收尘器、供油系统、脱盐水系统、锅

炉系统等安装调试完毕具备开车条件。

3) 各风管道、油管道、蒸气管道、水管道连接完毕，冲洗、试漏、试压完毕，具备输送条

件。

4) 动力电源到位，现场照明安装调试完毕。现场电话安装调试完毕。 5) 现场各仪器仪表安装调试完毕，各温度点、压力点等显示准确。

6) 烘炉前将30t煤渣送入炉内耙平，保证煤渣300mm厚，煤渣上均匀架4堆木材，要求距

炉墙1.5m并靠近两侧人孔门以方便添木材。同时将焙烧炉风室清理干净，人孔门打开。 7) 灭火器放在4个燃烧装置旁，油库放2个。 8) DCS系统投运正常。 9) 并做好试车合格记录待用。 2.1. 原材料的准备

烘炉木柴70t、0#柴油约100t(配备自带油泵的16t油罐车2辆)、铺炉煤渣30t、铁锹10把、5m耙子2把、火把4根、棉纱10kg、点火用1.5mφ10钢筋2根、敞口油桶2个、大号管钳和活扳手各1把、灭火器6个、推车2辆、1寸2黑胶管50m。煮炉用材料由锅炉施工单位

10万吨/年硫精砂制酸装置烘炉煮锅方案 编制：周 怡 40

云南云天化国际银山化肥有限公司技术标准

自备。 2.2. 脱盐水准备

烘炉煮锅前脱盐水系统新用管道及除氧器需清洗，而且应事先作通水及吹扫工作，以保证管道清洁。脱盐水岗位备足脱盐水。 2.3. 现场的准备与检查工作

2.3.1. 区域内保持清洁、整齐、通道畅通无阻。

2.3.2. 检查交接验收资料是否齐全，检查各设备是否经单机、水联动试车合格，锅炉经试压合

格，检验各阀门开关是否灵活。

2.3.3. 检查安全标志已齐全挂好，消防器材，各种灭火器材及公用防护用品已准备齐全。 2.3.4. 所需烘烤的设备在未烘烤前要进行详细、认真检查，并做好记录，以便和烘炉煮锅后比

较其变化情况。

2.3.5. 检查余热锅炉进出口烟道人孔门是否关严。

2.3.6. 检查汽包安全阀是否正常，排污管畅通无阻，所有妨碍其运行的杂物、灰尘和锈垢必须

清除。

2.3.7. 开启仪表阀门检查给水压力表，汽包压力表应完好。 2.3.8. 检查锅炉各阀门及其它附件应调整至下述位置： 2.3.8.1. 所有疏水阀应关闭。

2.3.8.2. 汽包水位计及水位报警器应在使用状态，其水阀和汽阀应开启，放水阀关闭。 2.3.8.3. 锅炉给水阀全部开启，管路给水阀关闭。 2.3.9. 检查炉水取样设备的完善性，并应在非工作状态。

3. 烘炉煮炉的原则和方法

3.1. 烘炉（焚硫炉以出口温度为控制点）

为避免剧烈放热，引起砖体热应变不均而产生裂缝，烘炉过程的升温速率应严格按照烘炉曲线进行。

10万吨/年硫精砂制酸装置烘炉煮锅方案 编制：周 怡 41

云南云天化国际银山化肥有限公司技术标准

3.2. 煮锅

为清除废锅管束、蒸汽管道以及集气联箱内的油污、铁锈，在每立方米水中加入氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）各3公斤，配制浓度为20％的溶液，通过加药泵送入锅炉进行煮锅，煮锅的升压过程同样必须按照煮锅曲线的要求进行。当煮锅汽包压力升至正常工作压力时，蒸汽由并网阀之前放空阀放空。

3.3. 烘炉升温曲线

沸腾炉、废锅的烘炉与废锅的煮锅可同时进行，控制温度以焚硫炉出口温度为准。测定烟气出口水分含量衡定时，烘炉合格。 3.4. 沸腾炉烘炉速率

3.4.1. 升温速度：5～10℃/h。

3.4.2. 升温至120℃时恒温58h，升温至240℃时恒温24h，升温至500℃时，恒温72h，预计

9-11天完成。

3.4.3. 烘炉过程中，每天进行一次水份含量的分析，每半小时作一次温度记录。 3.4.4. 当排出的气体水份含量稳定时，即烘炉合格，可进行降温操作。 3.4.5. 降温速度控制在15～20℃/h。 3.5. 锅炉煮锅速率

升压煮炉时间表 序 号 1 2 3 4 5 6 升 压 、煮 炉 顺 序 加药操作<取样分析一次> 升压至0.1MPa时，冲洗水位计一次 0.3-0.4MPa时，排污一次 维持0.3-0.4MPa热紧螺丝 降压至0.1MPa，排污10-15% 升压至1.2MPa 维持1.2MPa压力 时 间（小时） 3 3 12 1 3 10 42

10万吨/年硫精砂制酸装置烘炉煮锅方案 编制：周 怡

云南云天化国际银山化肥有限公司技术标准

7 8 9 10 降压至0.3-0.4MPa，排污一次 升压至2.5MPa 维持2.5MPa 降压至大气压，降温70-80℃ 放水清洗检查 2 3 12 16 3.6. 锅炉的排污原则及方法

3.6.1. 为了保持受热面内部的清洁及避免炉水发生泡沫使蒸汽品质变坏，以维持规定的炉水指

标，必须对锅炉进行排污。 3.6.2. 锅炉排污分两种：

3.6.2.1. 连续排污：自汽包内排出含盐浓度大的炉水，以维持规定的炉水品质。

3.6.2.2. 定期排污：定期排污除了正常排去沉淀物外，还能迅速调整炉水品质，以补充连续排

污的不足，当炉水混浊时应加强定期排污。

3.6.2.3. 排污量的多少及其调整应由化学分析决定，化验人员应定时化验炉水和蒸汽品质。保

证下述炉水指标的前提下尽量减少连续排污量，以提高锅炉经济性。

3.6.2.4. 按时进行定期排污，排污阀每次打开的连续时间不宜超过半分钟，以免破坏水循环。

不允许长时间停用定期排污，以免沉淀物过多阻塞排污管道。

3.6.2.5. 定期排污应在锅炉负荷较低时进行。

3.6.2.6. 排污前，应将锅炉水位调整到稍高于正常水位后进行排污，排污过程中应密切注意汽

包水位。

3.6.2.7. 排污时应先开一次阀（近汽包的那一只）再开启二次阀，二次阀开启时先缓慢开预热

排污管道然后再开大以利污物冲出，关闭时应先关二次阀再关一次阀，次序不可颠倒，以延长一次阀使用寿命。

3.6.3. 锅炉的防爆

3.6.3.1. 焚硫炉在点火前必须先吹扫锅炉受热面，“受热面炉管未经吹扫严禁点火”。

3.6.3.2. 加强检查汽包安全阀，给水调节阀电磁阀和水位警报器的完好性，防止锅炉超压爆炸

和“烧干锅”。

10万吨/年硫精砂制酸装置烘炉煮锅方案 编制：周 怡 43

云南云天化国际银山化肥有限公司技术标准

4. 烘炉煮锅的操作程序

1) 预先取氢氧化钠和磷酸三钠各20公斤在溶解槽中配制成浓度为20％的溶液。（按锅炉水容

积计，总共应加入氢氧化钠和磷酸三钠各42公斤）

2) 当锅炉试压合格具备烘炉条件后，开启给水泵向废热锅炉汽包内供除氧水，汽包进水水温

与金属壁温相差不宜太大，进水要缓慢，时间不少于1小时，当汽包水位达到50％时停止供水。

3) 点火前应架好木材，可适当在木材上浇柴油。点火前应关闭余热锅炉、旋风收尘器、电收

尘器各人孔门，打开旋风收尘器、电收尘器下料口插板保证冷凝水顺利排出。

4) 点火时先点一堆，然后根据温度情况再点其它，要求对角点。适当添加木材，严格按照升

温曲线要求进行，温度不能有较大波动，烘炉曲线温度是以各温度点的平均温度为准。 5) 0—200℃升温，理论上应该用木材做燃料，这段时间应组织好人力添加木材，封闭好焙烧

炉人孔门，尽量不点油枪。根据炉内温度、压力情况适当开余热锅炉、旋风收尘器人孔门，余热锅炉要保持好水位严防断水满水，产出蒸汽排空。

6) 点油枪前应保证油罐贮满。先开1台油泵打循环，检查油管路有无漏点。同时开起雾化风

机确保油枪风压，根据焙烧炉温度点情况选择点一杆或多杆油枪。并用各人孔门来调节炉内压力。油枪点燃后调整好油压、风压，保证柴油充分燃烧，并设专人值守，严防熄火。熄火后要立即关死油阀、风阀重新点火。油枪点火后仍然需要向炉内添加木材保留底火。若供油系统出现问题则用木材维持温度，关闭所有排空门。

7) 点油枪后的烘炉工作在升温、恒温过程中根据实际情况增加油枪个数，用一杆油枪时应注

意变换位置，每两小时换位一次。

8) 通过调节喷油量及风机风量控制燃烧温度，严格按照烘炉升温速率对沸腾炉进行烘炉，烟

气在沸腾炉顶部放空阀或锅炉后管道清理孔派出。

9) 焚硫炉及废锅联合烘炉过程也是废锅煮锅过程，但烘炉一定阶段时，将装配好的药品一次

从汽包顶部放空阀或安全阀管口加入炉内，把拆开的放空阀或安全阀安装好，开始煮炉。 10) 整个烘炉及煮锅过程中必须同时兼顾焚硫炉升温曲线及废热锅炉升压曲线，除可调节喷油

量控制燃烧温度及阀门调节外，还要通过调节废锅排污的速率和补水速度来控制升压速率，因此必须精心操作。

11) 煮炉硬度在煮炉期间不得低于40MgW/t，低了应由加药系统补入炉内。

12) 煮锅后期，分析炉水碱度，磷酸根离子连续6小时稳定达标（碱2-8毫克当量/升，磷酸根

10万吨/年硫精砂制酸装置烘炉煮锅方案 编制：周 怡

44

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/4xrf.html