SL635 金结安装-1 - 图文

一、金结的现行标准

1. GB/T 14173-2008《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》

2. NB/T 35045-2014《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》 (代替DL/T 5018-2004）

3.SL 381-2007《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》 4.SL 432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 二、金结制造、安装的特点—专业性强、技术性强

1.制造需要取得许可。金结制造需要国家生产许可证，包括压力钢管（含钢岔管）、钢闸门、拦污栅、清污机等。启闭机作为水利部行政许可，其制造需要取得使用许可证。上述许可根据工作水头、受力面积等运行条件，分为超大型、大型、中型、小型等规格。

2.安装需要专业资质。金结安装需要取得住建部颁发的安装企业资质，按规模分为特级、一级、二级等，按承包性质分为总承包、专业承包等。

3.主要人员均应取得相应资质。包括焊接、探伤、防腐蚀的作业人员、质检人员，均应当持有相应资质。

三、质量检验重点在工序中，验收前必须完成试运行。

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水工金属结构安装工程填表说明

1.本章表格适用于大中型水利水电工程的水工金属结构单元工程安装质量验收评定，小型水利水电工程可参照执行。

2.单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程》（SL 635-2012）要求后，并具备完整的各种施工记录的基础上进行。

3.安装质量标准中的优良、合格标准采用同一等级标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。

4.单元工程安装质量具备下述条件后验收评定：①单元工程所有施工项目已完成，并自检合格，施工现场具备验收的条件；②单元工程所有施工项目的有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。

5.单元工程安装质量按下述程序进行验收评定：①施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录；②自检合格后，填写单元工程施工质量验收评定表，向监理单位申请复核；③监理单位收到申请后，应在一个工作日内进行复核，并核定单元工程质量等级；④重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定应由建设单位（或委托监理单位）主持，由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并在验收前通知工程质量监督机构。

6.监理复核单元工程安装质量包括下述内容：①应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整；②对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到SL 635-2012的要求；③检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续；④对验收中发现的问题提出处理意见。

注意：所有质评表缺少试运行项，与SL 635-2012不符。这在单元工程安装质量评定中是不可或缺的，应予以补全。

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表5.1 压力钢管安装单元工程 安装质量验收评定表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：

1.单元工程划分：宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。

2.单元工程量：填写本单元工程钢管重量（t）、管径（D）、壁厚(δ)。 3.本表是在5.1.1～5.1.4检查表质量评定合格基础上进行。 4.单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：

（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。

（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应符合《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432-2008）和设计文件的规定。压力钢管的水压试验应按SL 432和设计文件的规定进行。

6.单元工程安装质量评定标准 （1）合格等级标准：

1）各检验项目均达到合格等级标准。

（注：主控项目检测点<指检测值的偏差,下同>应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中分布。）

2）设备的试验和试运行符合标准《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程》（SL 635-2012）及相关专业标准规定；各项报验资料符合标准SL 635-2012的要求。

（2）优良等级标准：

在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

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工程

表5.1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 项 目 合格 1 管节安装（见表5.1.1） 2 焊缝外观质量（见表5.1.2） 3 焊缝内部质量（见表5.1.3） 4 表面防腐蚀（见表5.1.4） 小计 试运行效果 应当补全 优良 合格 优良 单元工程量 安装单位 评定日期 年 月 日 主控项目 (个) 一般项目 (个) 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 安装单位自评意见 单元工程安装质量等级评定为 。 签字： 年 月 日各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 监理单位意见 单元工程安装质量等级核定为 。 签字： 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格质量标准的项目个数 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数×100％ 432

表5.1.1 管节安装质量检查表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1.分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。

2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-1的要求执行。 表E-1 管节安装

检验项目 始装节管口里程 始装节管口中心 始装节两端管口垂直度 钢管圆度 纵缝对口径向错边量 环缝对口径向错边量 与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 其他部位管节的管口中心 鞍式支座顶面弧度和样板间隙 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度 各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）

3.管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL 432和设计文件的规定。

4.管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。

5.钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧（100mm）外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件要求执行。

6.单元工程安装质量检验项目质量标准: （1）合格等级标准：

432

检验方法 检验数量 钢尺、钢板尺、垂球或始装节在上、下游管口测量，其余管激光指向仪，经纬仪、节管口中心只测一端管口 水准仪、全站仪 最大管口直径与最小管口直径的差钢尺或π尺 值，且每端管口至少测2对直径 沿焊缝全长测量，每延米布设1个测钢板尺或焊接检验规 点 钢尺、钢板尺、垂球或始装节在上、下游管口测量，其余管激光指向仪 节管口中心只测一端管口 用样板检查 测3～5点 全站仪、水准仪和经纬每项各测1点 仪 每米测1点 塞尺 各接触面至少测1点

1）主控项目检测点应100%符合合格标准。

2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（2）优良等级标准：

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

7.表中数值为允许偏差值。

精密π尺是直径测量工具，应用于航空航天、发电设备、重型机械等，有精度高 ，测量方便的特点。 特点(与游标卡尺相比)及使用方法: 精度高，通过圆周测量直径，因此将生产时的刻线误差缩小π倍后反映给测量结果。φ500mm以上派尺(π尺)示值精度高于同规格游标卡尺，且直径越大示值精度越高。 测量方便，即时测量:测量时将派尺(π尺)绕被测件的外圆周上(外径测量)，双手施加一定的拉力，采用游标原理读数，即得被测件的平均直径值。无论测量多大的直径，使用测量辅件(磁座)均可实现单人测量。测量钢铁件时不受温度限制，可随时测量。 轴径测量:对于大直径(台阶轴)的任何部位都可测量，卡尺因测爪的限制只能测量端面，而派尺(π尺)无需考虑测爪的长短问题。 结构合理、精度稳定、携带保管方便、价格合理:派尺(π尺)仅由一条弹性钢带构成，钢带两端分别刻有主尺、付尺，主尺最小刻度值为0.5mm，付尺最小刻度值为0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.10mm。派尺(π尺)因无配合件所以精度稳定，即使测量直径是10米的派尺(π尺)，重量仅为1公斤左右，φ1000毫米以上的派尺(π尺)价格仅为同规格游标卡尺的1/10--1/15。433

工程

表5.1.1 管节安装质量检查表

编号：_________________________

分部工程名称 安装部位及管节编号 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量要求/允许偏差（mm） 合格 D≤2000 2000＜D≤5000 5000＜D≤8000 D＞8000 D≤2000 优良 2000＜D≤5000 5000＜D≤8000 D＞8000 质量等级 实测值 项次 检验项目 合优格 良 始装节1 管口里程 始装节2 管口中心 始装节两端管3 口垂直度 钢管圆4 主度 控纵缝对项目 5 口径向错边量 5D1000±5 ±4 5 4 3 3 ，且不大于40 4D1000，且不大于 环缝对6 口径向错边量 30 任意板厚δ，不任意板厚δ：不大于10% δ，且大于5%δ，且不不大于2 大于2 板厚δ≤30，不不大于10% δ，大于15% δ，且且不大于3 不大于3 30＜δ≤60，不不大于5% δ 大于10% δ δ＞60，不大于6 不大于6 不锈钢复合钢板不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚焊缝，任意板厚δ，不大于10%δ，不大于5%δ，δ，且不大于1.5 且不大于1.5 432

1 2 3 一般项目 4 5 6 与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 其他部位管节的管口中心 鞍式支座顶面弧度和样板间隙 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度 各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座） 6 10 12 12 6 10 12 12 15 20 25 30 10 15 20 25 不大于2 ±5 ±4 2不大于1000 不大于0.5 检查意见： 主控项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 一般项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 检验人（签字） 年 月 日 注：D为钢管内径，mm 评定人（签字） 年 月 日 监理工程师（签字） 年 月 日 433

表5.1.2 焊缝外观质量检查表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1.分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。

2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-2的要求执行。 表E-2 焊缝外观 检验项目 裂纹 表面夹渣 咬边 表面气孔 全部表面 未焊满 焊缝余高△h 手工焊 自动焊 钢板尺或焊接检验规 手工焊 自动焊 检查（必要时用5倍放大镜检查） 沿焊缝长度 检验方法 检验数量 对接焊缝宽度△b 飞溅 电弧擦伤 焊瘤 角焊缝焊脚高K 端部转角 检查 全部表面 手工焊 焊接检验规 自动焊 检查 3.压力钢管焊接与检验的技术要求应符合《水工金属结构焊接通用技术

条件》(SL 36)和SL 432的规定。

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4.焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合《金属熔化焊焊接头射线照相》(GB/T 3323)、《 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》(GB 11345)（注：《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》）、《无损检测 焊缝磁粉检测》（JB/T 6061）、《无损检测 焊缝渗透检测的规定》（JB/T 6062）的规定。

5.焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。 6.单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准：

1）主控项目检测点应100%符合合格标准；

2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（2）优良等级标准：

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符

合优良标准。

7.表中数值为允许偏差值。

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工程

表5.1.2 焊缝外观质量检查表

编号：____________________

分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 项次 检验项目 1 裂纹 质量要求/允许偏差（mm） 实测值 2 表面夹渣 3 主控项目 咬边 4 表面气孔 5 未焊满 焊手工缝 焊 一1 余般高 项△h 自动目 焊 对手工2 接 焊 不允许 一、二类焊缝：不允许； 三类焊缝：深不大于0.1 δ，长不大于0.3 δ，且不大于10 钢一、二类焊缝：深不大于0.5； 管 三类焊缝：深不大于1 一、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边 钢 长度不大于焊缝总长的10%，且不大于闸100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总门 长的15%；角焊缝不大于20%； 三类焊缝深不大于1 一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每米范 钢围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距管 不小于20 一类焊缝不允许 钢二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范闸围内允许3个，间距不小于20 门 三类焊缝：直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于20 一、二类焊缝不允许 三类焊缝：深不大于0.2+0.02 δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25 一、二类 / 三类（仅钢闸门）焊缝： δ≤12 △h = 0 ～ 1.5 /（0 ～ 2） 括号内数值为12＜δ≤25 △h = 0 ～ 2.5 /（0 ～ 3） 钢闸门焊缝余25＜δ≤50 △h = 0 ～ 3 /（0 ～ 4） 高值 δ＞50 △h = 0 ～ 4 /（0 ～ 5） 0 ～ 4 /（0～5） 盖过每边坡口宽度1 ～ 2.5，且平缓过渡 质量等级 合格 优良 432

3 4 5 6 7 焊缝 自动宽焊 度 △b 飞溅 电弧擦伤 焊瘤 角手工焊焊 缝焊自动脚焊 高K 端部转角 盖过每边坡口宽度2 ～ 7，且平缓过渡 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） 不允许 K ＜ 12，△K = 0～2； K ≥ 12，△K = 0～ 3 K ＜ 12，△K = 0～2； K ≥ 12，△K = 0～3 连续绕角施焊 检查意见： 主控项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 一般项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 检验人（签字） 年 月 日 评定人（签字） 年 月 日 监理工程师（签字） 年 月 日 注1：δ—钢板厚度，mm 注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等

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表5.1.3 焊缝内部质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。 2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-3的要求执行。 表E-3 焊缝内部 检验项目 检验方法 压力钢管：按SL 432的要求； 钢闸门及拦污栅：按《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（GB/T 14173）的射线探伤 要求； 启闭机：按《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL 381）和《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL 36）的要求 超声波探压力钢管：按SL432要求； 钢闸门及拦污栅：按GB/T 14173要求； 伤 启闭机：按SL 381和SL 36要求 磁粉探伤 厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm 渗透探伤 厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm 3.单元工程安装质量检验项目质量标准: （1）合格等级标准：

1）主控项目检测点应100%符合合格标准；

2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（2）优良等级标准：

在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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工程

表5.1.3 焊缝内部质量检查表 编号：_______________________ 分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求/允许偏差（mm） 合格 一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格 一类焊缝不低于Ⅰ级合格，二类焊缝不低于Ⅱ级合格 优良 一次合格率不低于90% 一次合格率不低于95% 一次合格一、二类焊缝不低于率不低于Ⅱ级合格 95% 一次合格一、二类焊缝不低于率不低于Ⅱ级合格 95% 实测值 质量等级 合格 优良 1 射线探伤 主2 控项目 3 超声探伤 一般称超声探伤 磁粉探伤 4 检查意见： 渗透探伤 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 % 检验人（签字） 年 月 日 注1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/ 拍片总数（张）×100% 注2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（m）/所检焊缝总长度（m）×100% 注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测 评定人（签字） 年 月 日 监理工程师（签字） 年 月 日 432

表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。

2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-4的要求执行。 表E-4 表面防腐蚀

检验项目 钢管表面清除 钢管局部凹坑焊补 灌浆孔堵焊 表面预处理 外观检查 涂层厚度 涂料涂装 针孔 检验方法 目测检查 检查（或5倍放大镜检查） 清洁度按GB 8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定 目测检查 测厚仪 针孔检测仪 全部表面 全部灌浆孔 检验数量 每2m2表面至少要有一个评定点。触针式轮廓仪在40mm长度范围内测五点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50mm2 安装焊缝两侧 平整表面，每10m2表面应不少于3个测点；结2 构复杂、面积较小的表面，每2m表面侧点应不少于1个测点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1个点 侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300mm左右 符合SL 105附录E “色漆和清漆 漆膜的划格试验”的规定 全部表面 2平整表面上每10m不少于3个局部厚度（取21dm的基准面，每个基准面测10个测点，取算术平均值） 当涂层厚度小于或等于200μm，在15mm×15mm面积内按3mm间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于200μm，在25mm×25mm面积内按5mm间距切划网格，按上述方法检测 涂膜厚度大于250附着μm 专用刀具 力 涂膜厚度不大于250μm 外观检查 目测检查 涂层厚度 测厚仪 金属喷涂 结合性能 切割刀、布胶带 3.压力钢管表面防腐蚀的技术要求应符合SL 432和《水工金属结构防腐蚀规范》(SL 105)的规定。

4.压力钢管表面防腐蚀质量评定包括管道内外壁表面清除、局部凹坑焊补、灌浆孔堵焊和表面防腐蚀（焊缝两侧）等检验项目。

5.单元工程安装质量检验项目质量标准: （1）合格等级标准：

432

1）主控项目检测点应100%符合合格标准；

2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（2）优良等级标准：

在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

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工程

表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表

编号：_______________________ 分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 优良 管壁临时支撑割钢管表管壁临时支撑割除，焊1 除，焊疤逐点位检查 面清除 疤清除干净 清除干净并磨光 主凡凹坑深控度大于板钢管局项凡凹坑深度大于板厚厚10%或部 目 2 10%或大于2.0mm应焊大于逐点位检查，记录 凹坑焊补 2.0mm应补 焊补并磨光 灌浆孔 关键在于是否渗水，5倍放3 堵焊后表面平整，无渗水现象 堵 焊 大镜 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB 8923中规定的Sa212 级；1 一般项目 表面 预处理 项检验项次 目 质量要求/允许偏差（mm） 合格 实测值 质量等级 合格 优良 表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到注意检查预处理方式，喷砂 Rz40μm～Rz70μm，对厚浆型涂料质量，照片、样板比对 及金属热喷涂为Rz60μm～Rz100μm。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级 表面光滑、颜色均匀一致，外观检无皱纹、起泡、流挂、针分段、分部位检查，目测为 查 主 孔、裂纹、漏涂等缺欠 涂层厚度 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于测厚仪 设计文件规定厚度的85% 2 涂料涂装 432

针孔 厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨电刷、针孔检测仪 后补涂 涂膜厚度大于250μm 在涂膜上划两条夹角为60°的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带 粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落 用划格法检查（0～60μ附 m，刀口间距着 涂1mm；61～120力 膜μm，刀口间厚距2mm；121～度250μm，刀口不间距3mm），涂大层沿切割边于缘或切口交250叉处脱落明μm 显大于5 %，但受影响明显不大于15 % 外观检查 涂层厚度 切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许专用刀具 薄片分离，划格区受影响明显地不大于5% 表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺目测 陷 最小局部厚度不小于设计测厚仪 文件规定厚度 胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露 涂层的任何部位都未与基体金属剥专用刀具、布胶带 离 3 金属喷涂 结合性能 检查意见： 主控项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 一般项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 检验人（签字） 年 月 日 评定人（签字） 年 月 日 监理工程师（签字） 年 月 日 433

表5.2 平面闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：

1.单元工程划分：宜以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为一个单元工程。

2.单元工程量：填写本单元埋件重量（t）。

3.本表是在表5.2.1～表5.2.8、表5.1.2～表5.1.4检查表质量评定合格基础上进行。

4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：

（1）施工单位应提交埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。

（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.平面闸门埋件的安装及检查等技术要求应符合《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》(GB/T 14173)和设计文件的规定。

6.埋件就位调整后，应用加固钢筋或调整螺栓将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以防浇筑二期混凝土时发生移位。二期混凝土拆模后，应进行复测，同时清除遗留的钢筋头等杂物，并将埋件表面清理干净。

7.单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准：

1）各检验项目均达到合格等级标准。

（注：主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。）

2）设备的试验和试运行符合标准SL 635-2012及相关专业标准规定；各项报验资料符合标准SL 635-2012的要求。

（2）优良等级标准：

在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

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工程

表5.2 平面闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个) 合格 优良 一般项目 (个) 合格 优良 1 平面闸门底槛安装（见表5.2.1） 2 平面闸门门楣安装（见表5.2.2） 3 平面闸门主轨安装（见表5.2.3） 4 平面闸门侧轨安装（见表5.2.4） 5 平面闸门反轨安装（见表5.2.5） 6 平面闸门止水板安装（见表5.2.6） 7 平面闸门护角兼作侧轨安装（见表5.2.7） 8 平面闸门胸墙安装（见表5.2.8） 9 焊缝外观质量（见表5.1.2） 10 焊缝内部质量（见表5.1.3） 11 表面防腐蚀（见表5.1.4） 安装单位 自评意见 单元工程安装质量等级评定为：________ 各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 核定意见 各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级核定为：________ 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数×100％。 注3：胸墙下部系指和门楣结合处。 注4：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。

432

表5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.2相同。 2.检验部位如图E-3所示：

图E-3平面闸门主轨安装

3.单元工程安装质量检验项目质量标准: （1）合格等级标准：

1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。

2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（2）优良等级标准：

在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

4.表中数值为允许偏差值。

433

工程

表5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表

编号：________________________

分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 项次 检验项目 工作范围内 工作范围内 工作范围内 工作范围内 B＜100 B=100～200 B＞200 质量要求 /允许偏差（mm） 加工 不加工 +3.0 -1.0 ±3.0 2.0 1.0 1.0 2.0 2.0 质量等级 实测值 合格 优良 对门槽中心线 a 对孔口中2 心线 b 工作表面3 主平面度 控工作表面组4 项合处的错位 目 表 工作面 范围5 扭 内表曲 面宽值 f 度B 1 1 +2.0 -1.0 ±3.0 ─ 0.5 0.5 1.0 1.0 +3.0 -1.0 ±4.0 1.0 2.0 对门槽中工作范心线 a 围外 对孔口中工作范一2 心线 b 围外 般工作表面组工作范项3 合处的错位 围外 目 工作范围表 面 扭 4 外允许增曲 值 f 加值 检查意见： +5.0 -2.0 ±4.0 2.0 2.0 主控项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 一般项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 检验人（签字） 年 月 日 评定人（签字） 年 月 日 监理工程师（签字） 年 月 日 434

表5.2.6 平面闸门止水板安装质量检查表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1.分部工程、单元工程名称填写应与表5.2相同。 2.检验部位如图E-6所示：

图E-6平面闸门止水板安装

3.单元工程安装质量检验项目质量标准: （1）合格等级标准：

1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。

2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。 （2）优良等级标准：

在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

4.表中数值为允许偏差值。

432

工程

表5.2.6 平面闸门止水板安装质量检查表

编号：________________________

分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 项次 检验项目 对门槽中心线 a 对孔口中心线 b 工作表面平面度 质量要求 /允许偏差（mm） +2.0 -1.0 ±3.0 2.0 0.5 2.0 2.5 3.0 实测值 质量等级 合优格 良 1 2 3 工作范围内 工作范围内 工作范围内 主工作表面组控4 工作范围内 合处的错位 项目 B＜100 工作范围5 内表B=100～200 面宽表 面 度B 扭 曲 B＞200 值 f 一般工作范围外允许增6 项加值 目 检查意见： 2.0 主控项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 一般项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 检验人（签字） 年 月 日 评定人（签字） 年 月 日 监理工程师（签字） 年 月 日 433

5.2.2平面闸门埋件安装质量标准

序 号 1 2 3 主轨 4 5 6 8 胸墙 兼作止不兼作护角兼水 止水 作侧轨 上下上下部 部 部 部 7 安装部位 底槛 门楣 止水侧轨 反轨 板 加工 不 加工 对门槽中工作范围外 心线 a — — — ±5.0 B＜100 B=100～200 B＞200 — — — — +3.0 +5.0 +5.0 ±5.0 — ±5.0 — — — — -1.0 -2.0 -2.0 ±4.0 ±4.0 ±5.0 ±5.0 — ±5.0 — — — — 1.0 — 0.5 1.0 1.0 2.0 2.0 — 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 — 2.0 — — — 2.0 — — — — — — — — — — 2.0 2.5 3.0 2.0 一般项目对孔口中心线 b 工作表面组合处的错位 工作范围外 工作范围外 高程 简 图 项目注1：L为闸门宽度。 注2：胸墙下部系指和门楣结合处。 注3：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。 主控项目表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度B 一般工作范围外允许增加值 1.0 1.5 1.5 2.0 — — — 1.0 2.0 2.5 3.0 2.0 2.0 1.0/2.0 2.5 1.5/2.5 3.0 — 2.0 — 432

表5.12 固定卷扬式启闭机安装单元工程

安装质量验收评定表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：

1.单元工程划分：宜以每一台固定卷扬式启闭机的安装划分为一个单元工程。

2.单元工程量：填写本单元卷扬机重量（t）或型号。

3.本表是在表5.12.1、表5.12.2、表5.10.3、表8.19（起重设备电气装置安装单元工程质量验收评定表，P.927）检查表质量评定合格基础上进行。

4.单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：

（1）施工单位应提供各部分安装图纸、安装记录、试运行记录以及进场检验记录等。

（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.固定卷扬式启闭机出厂前，应进行整体组装和空载模拟试验，有条件的应作额定载荷试验，经检验合格后，方可出厂。

6.固定卷扬式启闭机进场后，应按订货合同检查其产品合格证、随机构配件（说明：“构配件”为专用名词，系结构类配件总称）、专用工具及完整的技术文件等。

7.固定卷扬式启闭机的减速器清洗后应注入新的润滑油，油位不应低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但不应高于最低齿两倍齿高，其油封和结合面处不应漏油。

8.应检查基础螺栓埋设位置及螺栓伸出部分的长度是否符合安装要求。 9.钢丝绳应有序地逐层缠绕在卷筒上，不应挤叠、跳槽或乱槽。当吊点在下限时，钢丝绳留在卷筒上的缠绕圈数应不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点处于上限位置时，钢丝绳不应缠绕到圈筒绳槽以外。

10.固定卷扬式启闭机安装工程由启闭机位置、制动器安装、电气设备安装等部分组成，其安装技术要求应符合《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》(SL 381)的规定，其中电气设备安装应符合SL 522有关规定。

432

11.制动器安装质量应符合桥式启闭机有关规定。 12.单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准：

1）各检验项目均达到合格等级标准。（注：主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。）

2）设备的试验和试运行符合标准SL 635-2012及相关专业标准规定；各项报验资料符合标准SL 635-2012的要求。

（2）优良等级标准：

1）在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

2）启闭机电气设备安装质量达到优良标准。

433

工程

表5.12 固定卷扬式启闭机安装单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 年 月 日 主控项目 (个) 项次 项 目 合格 1 固定卷扬式启闭机安装位置（见表5.12.1） 优良 一般项目 (个) 合格 优良 2 制动器安装（见表5.10.3） 电气设备安装（依据表8.19提出评价 意见） 试运行效果（依据固定卷扬式启闭机试运行质量检查表，见表5.12.2，提出评价意电气、空载、负荷等 见） 安装单位 自评意见 率为 %。 单元工程安装质量等级评定为________ 。 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良监理单位 复核意见 率为 %。 单元工程安装质量等级核定为________ 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数×100％

432

表5.12.1 固定卷扬式启闭机安装位置质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.12相同。 2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-18的要求执行。 表E-18 固定卷扬式启闭机安装位置 检验项目 纵、横向中心线与起吊中心线之差 启闭机平台水平偏差（每延米） 启闭机平台高程偏差 双卷筒串联的双吊点启闭机吊距偏差 检验方法 检验数量 每台启闭机纵、横两个经纬仪、水准仪、全方向各测1个值 站仪、垂球、钢板尺 每台启闭机四个角各测1个值 3.固定卷扬式启闭机安装质量评定包括纵、横向中心线与起吊中心线之差等检验项目。

4.单元工程安装质量检验项目质量标准: （1）合格等级标准：

1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。

2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（2）优良等级标准：

在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

5.表中数值为允许偏差值。

433

工程

表5.12.1 固定卷扬式启闭机安装位置质量检查表

编号：________________________

分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期

项次 主检验项目 质量要求 /允许偏差（mm） 合格 优良 质量等级 实测值 合格 优良 控启闭机平台水平偏差项0.5 0.4 2 （每延米） 目 一1 启闭机平台高程偏差 ±5.0 ±4.0 般双卷筒串联的双吊点±3.0 ±2.5 项2 启闭机吊距偏差 目 检查意见： 主控项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 一般项目共 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 检验人（签字） 年 月 日 评定人（签字） 年 月 日 1 纵、横向中心线与起±3.0 ±2.5 吊中心线之差 监理工程师（签字） 年 月 日

434

表5.12.2 固定卷扬式启闭机试运行质量检查表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：

1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表5.12相同。 2.单元工程量：填写本单元卷扬机重量（t）或型号。

3.启闭机试运行按运行质量标准要求进行。固定卷扬式启闭机试运行由电气设备试验、无载荷试验、载荷试验等三部分组成。

4.单元工程安装质量试运行质量标准：

设备的试验和试运行符合SL 635-2012及相关专业标准规定；资料符合标准SL 635-2012的要求。

各项报验435

工程

表5.12.2 固定卷扬式启闭机试运行质量检查表

编号：________________________

单位工程名称 单元工程名称、部位 分部工程名称 试运行日期 单元工程量 年 月 日 项次 电 气 设 备 试 验 检验项目 1 全部接线 线路的绝缘2 电阻 试验中各电3 动机和电器元件温升 4 电动机 质量标准 符合图样规定 符合设计要求 不超过各自的允许值 检测情况 结论 三相电流不平衡度不超过10% 5 电气设备 无异常发热现象 启闭机运行到行程的上下极限位置，主令开关能6 主令开关 发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转 无载荷试无冲击声及其他异常声音，验7 机械部件 钢丝绳在任何部位不与其他（全部件相摩擦 行程松闸时全部打开，闸瓦与制往返8 制动闸瓦 动轮间隙符合0.5～1.0mm的3次） 要求 利用直流松闸时，松闸直流快速闸门启闭电流值不大于名义最大电流9 机 值，松闸持续2min时电磁线圈的温度不大于100℃ 1润滑良好，轴承温度不超过轴承和齿轮 0 65℃ 1三相电流不平衡度不超 载电动机 1 过10% 荷无异常发热现象，所有保护 1试电气设备 2 装置和信号准确可靠 验（1无冲击声，开式齿轮啮合状 机械部件 带3 态满足要求 闸1 制动器 无打滑、无焦味和冒烟现象 门4 在1无破裂、永久变形、连接松 机构各部分 设5 动或破坏 432

计水头工况下运行） 1快速闭门快6 时间 速电动机或1闸7 调速器 门离心式调启1速器的摩闭8 擦面最高机 温度 不超过设计值，闸门接近底 槛的最大速度不超过5m/min 最大转速一般不超过电动机额定转速的2倍 不超过200℃ 检查意见 检验人（签字） 年 月 日 评定人（签字） 监理工程师（签字） 年 月 日 年 月 日

433

表5.13 螺杆式启闭机安装单元工程安装质量验收评定表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：

1.单元工程划分：宜以每一台螺杆式启闭机的安装划分为一个单元工程。

2.单元工程量：填写本单元螺杆式启闭机的重量（t）。

3.本表是在表5.13.1、表5.13.2、表8.19（注：起重设备电气装置安装单元工程质量验收评定表，P.927）检查表质量评定合格基础上进行。

4.单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：

（1）施工单位应提供产品到货验收记录、现场安装记录等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.螺杆式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运行，经检查合格，方可出厂。到货后应按合同验收，并对其主要零部件进行复测、检查、登记。

6.检查基础螺栓埋设位置及螺栓伸出部分长度是否符合安装要求。 7.螺杆式启闭机安装由启闭机安装位置、电气设备安装等组成，其安装技术要求应符合SL 381的规定，安装完毕后应进行试运行。

其中电气设备安装应符合SL 638的有关规定。 8.单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准：

1）各检验项目均达到合格等级标准。（注：主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。）

2）设备的试验和试运行符合SL 635-2012及相关专业标准规定；各项报验资料符合SL 635-2012的要求。

3）启闭机电气设备安装质量达到合格标准。 （2）优良等级标准：

1）在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

2）启闭机电气设备安装质量达到优良标准。

434

工程

表5.13 螺杆式启闭机安装单元工程安装质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 年 月 日 项次 1 项 目 主控项目 (个) 合格 优良 一般项目 (个) 合格 优良 螺杆式启闭机安装位置（见表5.13.1） 电气设备安装（见表8.19） 试运行效果 安装单位 自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级评定为________ 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 %，其中主控项目优良率为 %。 单元工程安装质量等级核定为________ 。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格质量标准的项目个数 注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数 + 一般项目优良数） / 检验项目总数×100％ 435

表5.13.1 螺杆式启闭机安装位置质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.13相同。 2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-19的要求执行。 表E-19 螺杆式启闭机安装位置 检验项目 基座纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线之差 启闭机平台水平偏差（每延米） 螺杆与闸门连接前铅锤度（每延米） 启闭机平台高程偏差 水准仪、塞尺 机座与基础板局部间隙 3. 螺杆式启闭机安装质量评定包括基座纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线之差等检验项目。

4.单元工程安装质量检验项目质量标准: （1）合格等级标准：

1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。

2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。 （2）优良等级标准：

在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

5.表中数值为允许偏差值。

经纬仪、水准仪、全站仪、垂球、钢板尺 每台启闭机各项至少检测1点 检验方法 检验数量 436

工程

表5.13.1 螺杆式启闭机安装位置质量检查表

编号：________________________

分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 /允许偏差（mm） 合格 优良 质量等级 实测值 合格 优良 基座纵、横向中心线与闸门吊耳1 的起吊中心线之±1.0 ±0.5 主差 控启闭机平台水平0.4 2 偏差（每延米） 0,5 项目 螺杆与闸门连接3 前铅锤度（每延米） 启闭机平台高程1 偏差 0.2 0.2 ±5.0 ±4.0 0.2 非接触面不大于总接触面20% 0.2 非接触面不大于总接触面20% 一般项机座与基础板局2 部间隙 目 检查意见： 主控项目共 项，其中优良 项，优良率 % 一般项目共 项，其中优良 项，优良率 % 检验人（签字） 评定人（签字） 年 月 日 年 月 日 监理工程师（签字） 年 月 日

432

表5.13.2 螺杆式启闭机试运行质量检查表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：

1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表5.13相同。 2.单元工程量：填写本单元启闭机重量（t）或型号。

3.启闭机试运行按运行质量标准要求进行。螺杆式启闭机的试运行由电气设备测试、无载荷试验、载荷试验等三部分组成。

4.单元工程安装质量试运行质量标准：

设备的试验和试运行符合标准SL 635-2012及相关专业标准规定；各项报验资料符合标准SL 635-2012的要求。

注：

电气：是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，涵盖电能的转换、利用和研究三方面，包括基础理论，应用技术，设施设备等。

电器：泛指所有用电的器具。从专业角度上来讲，主要指用于对电路进行接通、分断，对电路参数进行变换，以实现对电路或用电设备的控制、调节、切换、检测和保护等作用的电工装置、设备和元件。

433

工程

表5.13.2 螺杆式启闭机试运行质量检查表

编号：________________________

单位工程名称 单元工程名称、部位 分部工程名称 试运行日期 单元工程量 年 月 日 项次 检验项目 1 全部接线 质量标准 符合图样规定 符合设计要求 不超过各自的允许值 三相电流不平衡度不超过10% 运行到上下限位置时，能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转 无冲击声及其他异常声音 运转平稳，无异常声 音、发热和漏油现象 动作灵敏可靠 检测情况 结论 电气设2 线路的绝缘电阻 备测试 3 试验中各电动机和电器元件温升 4 电动机 无载荷试验 （全行5 行程限位开关 程往返3次） 6 机械部件 7 传动零件 载荷试验 （在动水工况下闭门2次） 8 行程开关 载荷控制装置、高度动作灵敏、指示正确、9 指示装置的信号发安全可靠 送、接收 操作方便，运行平稳，1手摇或电机驱动 0 传动皮带无打滑现象 1同步升降，无卡阻现象 1 双吊点启闭机 1螺栓紧固，无松动 2 地脚螺栓 评定人（签字） 年 月 日 年 月 日 检查意见 检验人（签字） 监理工程师（签字） 年 月 日

434

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