化学运行规程

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目 录

第一篇 水处理设备运行规程 1 水处理概况

2 水处理设备规范 3 水质控制指标

4 转动设备的运行操作规程

5 供水和过滤系统设备的运行操作规程6 除盐系统设备的运行操作规程 8 设备故障与水质异常情况处理 第二篇 水汽运行监督规程 1 概述

2 热力设备主要规范 3 化学设备主要规范

4 水汽监督项目及控制标准 5 汽水取样系统

6 新建机组启动前的化学监督 7 给水的化学监督与处理 8 炉水的化学监督

9 加药泵的启、停操作与故障处理 10 汽轮机的化学监督 11 水汽质量劣化的处理

12 机组停备用中的化学保护 第三篇 循环水处理规程 1 循环水系统概述

2 循环水处理控制项目标准 3 循环水处理设备规范 4 循环水硫酸处理

5 复合阻垢剂处理操作 6 循环水氯化处理

3 3 4 8 9 13 18 32 38 38 38 40 43 45 52 53 57 61 63 64 69 75 75 75 76 76 78 80

金川集团有限公司 动力厂质量体系文件 7 凝汽器铜管造膜处理 8 循环水旁流过滤处理

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83 86

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第一篇 水处理设备运行规程

1 水处理概况 1.1 机组及装机容量

1.1.1 金川集团有限公司2X150MW热电厂为燃煤抽汽凝汽式汽轮发电机

组。

1.1.2 锅炉:为东方锅炉厂生产的DG480/13.7-Ⅱ10自然循环、超高压、单

汽包、单炉膛、一次中间再热、固态排渣煤粉锅炉。最大连续蒸发量为480t/h、过热蒸汽压力为13.7MPa、过热蒸汽温度540℃。

1.1.3 汽轮机:为哈尔滨汽轮机有限公司生产的C135/N150-13.24/0.981

型超高压、中间再热式双缸双排汽、单轴抽汽凝汽式汽轮机。

1.1.4 发电机:为东方电机股份有限公司生产的QF-165-2-15.75型,额定

电压为15.75KV、额定功率为150MW、冷却方式为空冷。

1.2 水源及水质:本系统采用的水源来自金川峡水库，经白家嘴净化站预处

理后的地表水，含盐量约为350mg/L左右。

1.3 系统及出力

1.3.1 锅炉补给水处理系统

1.3.1.1 净化站来水 → 800m3工业水池 → 工业水泵 → 生水箱 → 生

水泵→ 混合式加热器 → 双滤料机械过滤器 → 双室阳离子交换器 → 除碳器 → 中间水箱 → 中间水泵 → 双室阴离子交换器 → 混合离子交换器 → 除盐水箱 → 除盐水泵 → 主厂房。

1.3.1.2 过滤器、一级除盐及混床采用并联母管制系统, 控制方式采用程

序控制。

1.3.1.3 本系统设计出力470t/h。锅炉补给水处理系统设置6台双滤料过

滤器，正常运行时5台同时运行，正常流速为15m/h；一级除盐设备设置4台双室阳离子交换器、2台除碳器、4台双室阴离子交换器，采用并联运行，正常工况时3台双室阳离子交换器、2台除碳器、3台双室阴离子交换器投入运行，1台双室阳离子交换器和1台双室阴离子交换器备用。双室阳、阴离子交换器的设计运行周期均为20小

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时。混床设置3台，采用并联运行，正常工况时2台运行，1台备用。

1.4 系统控制

1.4.1 锅炉补给水处理控制采用DCS分散控制、集中监控，任一操作员工

作站均能对水处理系统进行监视和控制。所有运行参数、报警信号，运行员操作记录及工艺流程图等均能储存、记录并通过打印机打印输出。控制系统采用冗余配置。控制系统的CPU单元、通讯接口、数据高速公路和供电系统在一台故障时另一台能自动投运入，而不影响系统运行。

1.4.2 控制方式采用程控、遥控及就地操作相结合的方式，并能相互无扰

切换。

1.4.3 水处理系统监控要求

1.4.3.1 生水加热器温度可用其蒸汽进口电动调节阀调节，管路上另设生

水温度变送器送温度信号至水处理控制系统监视。

1.4.3.2 各种泵、风机等设备出口均设压力表；母管压力低时，备用设备

自动启动；各转动设备的启、停状态、设备故障、远方允许、电动机电流及保护回路故障等信号均能在LCD上显示，并能通过键盘对其进行远方启、停。

1.4.3.3 各种水箱、水池、储存罐和计量箱均设液位指示，高、低液位报

警信号送水处理控制系统LCD监视。

1.4.3.4 双层过滤器、一级除盐设备及混床由DCS程序自动控制。并可在

控制室通过按钮/键盘进行远方操作。程控能实现以上设备的投运，停止和反洗或再生,自动加酸加碱程序,自动/半自动启动备用设备程序等,设有自动操作、成组操作单独操作等功能。并有步进、步退、中断和旁路等操作功能。还设有必要的步序时间和状态指示；必要的选择和闭锁功能。所有转动设备包括水泵、风机等均可在控制室远方操作或就地操作。

1.4.4 系统主要控制水质指标：一级复床出水水质，电导率≤10μs/cm；

SiO2≤100μg/L。混床出水水质为：电导率≤0.2μs/cm； SiO2≤20μg/L；Na≤10μg/L。

2 水处理设备规范

+

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2.1 过滤器

名 称 型号 设 备 出 力 工作压力 滤料 正常运行流 滤料粒径 滤层高度 台数 生产厂家 单 位 （mm） (t/h) (MPa) / （m/h） （mm） （mm） 台 / Q/YSJC10-JSA0402-2006

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双层滤料过滤器 ?3200 80-112 0．5 无烟煤/瓷砂滤料 15 0.8-1.2/0.5-1.2 400/800 6 青岛星河锅炉设备有限公司 2.2 泵类

流 量 名 称 工业水泵 生水泵 —400B 反洗水泵 —400B 中间水泵 大除盐泵 小除盐泵 卸盐酸泵 卸硫酸泵 卸碱泵 再生泵 废水废水中和泵 150WFB-A 200 23.5 30 2 长沙精工 IH150-125-400 IH150-125-400 IH100-65-20 IMC65-50-125P IMC50-32-125P IMC65-50-125P IH80-50—200 240 240 100 25 12.5 25 50 44 44 50 20 20 20 50 55 55 22 5.5 4 5.5 15 3 2 2 1 1 1 2 长沙精工 长沙精工 长沙精工 长沙精工 长沙精工 长沙精工 长沙精工 KCP150×125 227 51 55 3 佛山水泵厂 型 号 KPS40-150 KCP150×125 227 51 55 3 佛山水泵厂 扬 程功率(kw) 45 台 数 3 制造 厂家 佛山水泵厂 （m3/h） (mH20) 290 41

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旁流泵 KG100-80/20B 173 45 37 Q/YSJC10-JSA0402-2006

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热电二车间化学运行规程 4 佛山水泵厂 2.3 离子交换器

名 称 型 号 型 式 直径(mm) 出力(t/h) 最大出力（t/h） 设计压力(Ma) 树脂型号 树脂高度(mm) 进水装置 中排形式 出水装置 台数 生产厂家 限公司 限公司 备有限公司 阳 床 LSSN1-3200 无顶压逆流再生 3200 161 240 0.6 001X7/D113-ⅢSC Hq=1700/Hr=800 穹形多孔板 支母管式 穹形板+石英砂垫层 4 青岛星河锅炉设备有阴 床 LSCN2-3200 无顶压逆流再生 3200 161 240 0.6 201X7SC/D301-ⅢSC 201X7MB Hq=800/Hr=2400 穹形多孔板 支母管式 穹形板+石英砂垫层 4 青岛星河锅炉设备有H阳=500/H阴=1000 穹形多孔板 支母管式 多孔板水帽 3 青岛星河锅炉设混 床 LH-1050 体内再生 2500 235 294 0.6 001X7MB/ 2.4 罗茨风机、除碳风机

流量名称 压缩空气MJ3R42WC 罗茨风机 废水中和罗茨风机 4-72-11，除碳风机 No5A 厂 9612-14418 / 13 2 山风机MJ3R42WC 14.1 0.049 22 2 风机厂 北京西14.1 0.049 22 2 风机厂 四川鼓型号 （m3/min） （Mpa） 率（KW） 数 厂家 四川鼓压力 电机功台制造

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2.5 水处理其它设备

名 称 生水加热器 树脂捕捉器 DN=200,PN=1.0 除碳器 Q=482t/h,?=3200mm 酸雾吸收器 阳床酸喷射器 混床酸喷射器 混床碱喷射器 阴床碱喷射器 DN500 35.4t/h 24.6t/h 24.6t/h 35.4t/h 2 1 1 1 1 立式圆筒型 2 型号、参数 QYH48-Y,260t/h 立式圆筒型 11 台数 3 Q/YSJC10-JSA0402-2006

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制造厂家 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 2.6 容器类

名 称 生水箱 反洗水箱 中间水箱 除盐水箱 盐酸低位罐 盐酸贮存罐 硫酸贮存罐 液碱低位罐 液碱贮存罐 阳床酸计量箱 混床酸计量箱 阴床碱计量箱 混床碱计量箱 阳树脂清洗罐 规 格 V=500m3 数量 1 1 2 2 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 制造厂家 金川机械制造有限公司 金川机械制造有限公司 自制，混凝土结构 金川机械制造有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 V=500m3 V=120m3 V=500m3 V=1m V=50m3 V=15m3 V=1m3 V=50m3 V =6.3m3 V=1.6m3 V =3.2m3 V=1.6m3 φ=3200 3

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阴树脂清洗罐 压缩空气贮存罐 中和池碱计量箱 中和池酸计量箱 中和池 φ=3200 φ=1800mm，V=10m3 V=0.63m3 V=0.63m V=300m 33Q/YSJC10-JSA0402-2006

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热电二车间化学运行规程 1 2 1 1 2 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 青岛星河锅炉设备有限公司 自制，混凝土结构 3 水质控制指标

分析、记录时间控制 水 样 项 目 单 位 标准 分析 压力 生水 温度 浊度 压力 加热蒸汽 温度 进口温度 生水加热器 出口温度 流量 双层过滤器 压差 出口浊度 流量 阳床出水 钠 酸度 二氧化碳 除碳器出水 出口流量 电导率 阴床出水 二氧化硅 碱度 混床出水 压差 MPa 0.05-0.08 / 2 运行 流量 t/h μS/cm μg/L μmol/L t/h ≤482 ≤10 ≤100 ≤100 ≤294 / / / 4 / 2 2 2 / 2 运行 运行 运行 运行 运行 ℃ t/h MPa NTU t/h μg/L mmol/L mg/L 20---35 ≤120 ≤0.1 ≤2.0 ≤240 ≤100 稳定 ≤5 / / / / / / 4 每周 2 2 2 2 2 2 / / 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 化验室 ℃ ℃ 200-250 3---15 / / 2 2 运行 运行 ℃ NTU MPa / / 0.5---0.8 / 8 / 2 / 2 运行 运行 运行 流量 MPa t/h 0.3-0.5 / / / 抄录 2 2 运行 运行 （h） 备注

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电导率 二氧化硅 钠 压力 温度 电导率 去主厂房除盐水 pH 钠 硬度 中和废水 pH / μg/L μmol/L / 6.5-7.5 ≤10 0 6---9 / / 4 / 二氧化硅 μg/L ≤20 / μS/cm μg/L μg/L MPa ℃ μS/cm ≤0.2 ≤20 ≤10 0.3-0.5 / ≤0.2 / / 4 / / 4 Q/YSJC10-JSA0402-2006

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热电二车间化学运行规程 2 2 / 2 2 2 2 2 2 2 2 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 4 转动设备的运行操作规程 4.1 离心式水泵

4.1.1 离心水泵的操作规程适用于生水泵、反洗水泵、除盐泵、自用除盐

水泵、中间泵、卸酸泵、卸碱泵。

4.1.2启动前的检查：

4.1.2.1 检修完第一次启动前运行人员应督促维修工拆除检修工作中作中

所设安全措施，设备及其周围应清洁无杂物，外部检查确认符合运行条件。

4.1.2.2 靠背轮防护罩完整、牢固，地角螺丝无松动，接地线连接良好。 4.1.2.3 有关表计完好，已投用且指示正确。

4.1.2.4 轴承润滑油质良好，油位正常，无倒转现象。

4.1.2.5 停用一周后或电机溅水、受潮以及故障后停运和检修过的电动机

应联系电气工作人员测电机绝缘合格。

4.1.2.6 手动盘车应灵活，无异音。

4.1.2.7 水箱、水池液位正常，泵进口阀开启；泵出口设置一、二次门时，

可将二次手动门开启。

4.1.2.8 操作控制盘开关位置正确，指示灯正常。 4.1.3 泵的手操启动

4.1.3.1检查确认手动门处于开启位置

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4.1.3.2 将就地控制盘选择开关打至手操位置，按所选择泵的启动按钮，

泵启动。

4.1.3.3 打开泵出口气动门。

4.1.3.4 根据泵出口电流或流量、压力等参数，调整出口二次手动阀门开

度至合适的位置。

4.1.4 泵的自动启动和远方操作

4.1.4.1 将就地控制盘选择开关打至程控位置。

4.1.4.2 在系统运行选择自动操作方式时，泵按程序可实现自动启动。 4.1.4.3 选择远操方式时，泵在上位机上，用鼠标选择要操作的泵，点泵

“开”的位置，泵即启动。

4.1.5 离心泵的手操停运

4.1.5.1 将就地控制盘选择开关打至手操位置。

4.1.5.2 关闭泵出口门，泵出口设置一、二次门时，可只关闭泵出口一次

气动门。

4.1.5.3 按所选择泵的停止按钮，泵停运。

4.1.5.4 一般正常情况下，泵的入口门保持全开状态。 4.1.6 离心泵的自动和远操停运

4.1.6.1 将就地控制盘选择开关打至程控位置。

4.1.6.2 系统处于自动操作方式时，泵随系统停止而停运。

4.1.6.3 选择远操方式时，泵在上位机上，用鼠标选择要操作的泵，点泵

“关”的位置，泵即停运。

4.2 风机的运行操作

4.2.1 风机的操作：适用于水处理罗茨风机、除碳风机和废水罗茨风机。 4.2.2 风机启动前的检查

4.2.2.1 检修完第一次启动前运行人员应督促维修工拆除检修工作中作中

所设安全措施，设备及其周围应清洁无杂物，外部检查确认符合运行条件。

4.2.2.2 靠背轮防护罩完整、牢固，地角螺丝无松动，接地线连接良好。 4.2.2.3 就地压力表及有关表计完好，已投用且指示正确。 4.2.2.4 轴承润滑油质良好，油位正常，无倒转现象。

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4.2.2.5 停用一周后或电机溅水、受潮以及故障后停运和检修过的电动机

应联系电气工作人员测电机绝缘合格。

4.2.2.6 手动盘车应灵活，无异音。

4.2.2.7 操作控制盘开关位置正确，指示灯正常。 4.2.2.8 进口阀开启。 4.2.3 风机的手操启动

4.2.3.1 缓慢打开罗茨风机出口门。

4.2.3.2 将就地控制盘选择开关打至手操位置。按罗茨风机启动按钮，风

机启动。

4.2.3.3 罗茨风机严禁带负荷启动。 4.2.4 风机的自动启动和远操

4.2.4.1 将就地控制盘选择开关打至程控位置。

4.2.4.2 在系统运行选择自动操作方式时，风机按程序可实现自动启动。 4.2.4.3 选择远操方式时，风机在上位机上，用鼠标选择要操作的风机，

点风机“开”的位置，风机即启动。

4.2.5 风机的手操停运

4.2.5.1 将就地控制盘选择开关打至手操位置。 4.2.5.2 关闭风机出口门。

4.2.5.3 按所选择风机的停止按钮，风机停运。 4.2.6 风机的自动和远操停运

4.2.6.1 将就地控制盘选择开关打至程控位置。

4.2.6.2 系统处于自动操作方式时，风机随系统停止而停运。

4.2.6.3 选择远操方式时，风机在上位机上，用鼠标选择要操作的风机，

点风机“关”的位置，可实现风机的停运。

4.3 转动机械启停和日常维护注意事项 4.3.1 启动注意事项

4.3.1.1 启动应得到主值命令并与有关岗位联系后执行。除盐泵启动应得

到值长的命令，启动应有人监护下执行。

4.3.1.2 泵启动应严密监视启动中的电机电流及持续时间，校对转向正确，

注意倾听启动声音及振动等，发现异常立即停止泵的运行。

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4.3.1.3 启动应符合电气有关规定，正常情况，允许在冷态下连续启动二

次，每次间隔时间不得小于5min；在事故处理时，以及启动时间不超过2～3秒的电动机可以多启动一次。

4.3.1.4 转动机械应关闭出口门启动，禁止带负荷启动。备用时，开启出

口门。

4.3.1.5 启动后如果掉闸，应立即复位开关，联系电气查明原因。 4.3.1.6 第一次启动，应检查电机转向是否正确。 4.3.2 运行中的监控和维护

4.3.2.1 按巡回检查要求，定期对设备进行监视，检查发现问题及时汇报

主值，联系处理，确保设备安全运行。

4.3.2.2 每班检查一次轴承油质和油位情况。

4.3.2.3 如发现有缺陷，短时间运行不影响设备和人身安全时，经有关领

导批准，应转做紧急备用。

4.3.2.4 运行中电动机外壳温度≯75℃，温升不超过40℃。 4.3.2.5 轴承振动不超过0.05mm。

4.3.2.6 出口压力、流量，电机电流、电压符合规定的要求，按规定及时

抄表，做好记录。

4.3.2.7 启动用于输送药品的转动机械时，应远离有可能泄漏的部位，并

按安全有关规定充分做好防护措施，尤其是硫酸输送泵的操作，应引起充分的重视，必须戴防护手套、眼镜和穿耐酸工作服。

4.3.2.8 在上位机进行启动的设备，系统调整结束后，应及时到现场进行

巡检。

4.3.3 停运注意事项

4.3.3.1 转动机械的停运，应根据主值的命令并与相关岗位联系后执行。

除盐泵的停运，必须经值长同意后方可执行。

4.3.3.2 停运后转速应能降到零，无倒转现象，并按设备停运操作规程完

成后续的操作。

4.3.3.3 要停运检修的设备，应按照安全规定做好安全隔离措施，带压部

位应消压，进行放水、放气等工作；对于输送药品的系统，要进行冲洗，并确认冲洗干净后，再进行解体检修。

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4.3.4 辅机事故处理的规定

4.3.4.1 发生下列情况应紧急停止转动机械的运行

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(1) 电动机合闸后，电机不转或较正常转速慢，并有异音 (2) 电机启动后，超过启动时间，电流不返回或电流无指示 (3) 电机轴承冒烟着火或温度超过极限

(4) 设备过负荷或电机电流超过额定值经调整无效 (5) 转动机械有明显的摩擦声或撞击声 (6) 发生火灾危及设备安全运行 (7) 危及人身安全

(8) 泵体进空气或汽化造成出口压力明显下降，经调整无效 4.3.4.2 发生以上情况，手按事故按钮停止转动机械的运行，备用设备联

动成功，对于无备用设备的应立即汇报值长、班长和主值。

4.3.4.3 转动机械在运行中掉闸，备用设备应联动，否则应立即启动备用

设备，在无备用设备的情况下，掉闸设备没有发现明显的机械和电气故障，电机无速断、差动保护动作时可强合一次，成功后再检查掉闸原因,强合不成功，不允许再启动。

5 供水和过滤系统设备的运行操作规程 5.1 QYH汽液混合加热器 5.1.1 工作原理

5.1.1.1 混合加热器：蒸汽从入口进入壳体后,由喷管侧壁的小孔喷入喷管

内腔,与从内腔流过的生水混合，混合过程中蒸汽即被液化,生水同时被加热,然后一同从加热器出口流出。通过调节蒸汽量和生水流量即可达到调节加热水温的作用。

5.1.2 生水加热器的工作参数

5.1.2.1 进口生水最大工作压力0.6Mpa。 5.1.2.2 生水入口温度：3-15℃。 5.1.2.3 加热蒸汽工作压力0.5-0.8Mpa。 5.1.2.4 加热后水温：20～35℃。 5.1.2.5 出口水额定流量：260t/h。 5.1.2.6 蒸汽流量:14t/h。

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5.1.2.7 噪声强度：距设备外壳1m处噪声低于65dB。 5.1.3 生水加热器的投运

5.1.3.1 当生水温度低于15℃时,应投入生水加热器运行。

5.1.3.2 通知集控人员开启主厂房来的蒸汽门，检查汽源是否充足，并检

查压力表和温度表指示情况。

5.1.3.3 开启生水加热器进、出口门在确认蒸汽压力高于生水压力0.1MPa

的条件下，缓慢打开生水加热器进蒸汽门（二次手动门）、疏水排放门。

5.1.3.4 当生水泵启动后，调节生水加热器进水门至合适的流量。 5.1.3.5 开启生水加热器进蒸汽门总门，调整生水加热器蒸汽减压阀压力

至0.4～0.6 Mpa。

5.1.3.6 运行中应注意生水温度是否处于受控状态。 5.1.3.7 控制加热温度为25-35℃。 5.1.4 生水加热器停运

5.1.4.1 关闭蒸汽电动调节门，关闭生水加热器生水进、出口门。 5.1.4.2 通知集控人员关闭厂房来蒸汽门。 5.1.5 注意事项

5.1.5.1 当生水温度不需要加热时，打开生水旁路门，生水可以不经过生

水加热器，直接进入过滤器。

5.1.5.2 生水停止加热时，必须先关闭生水加热器进蒸汽门，再关闭生水

加热器进、出水门。

5.1.5.3 生水加热器投运时，应控制蒸汽的压力比生水的压力高0.1Mpa，

以防水冲击，损坏设备。

5.2 双层过滤器运行操作规程 5.2.1 投运前的检查

5.2.1.1 压缩空气系统正常，压力>0.4 MPa。 5.2.1.2 动力盘、控制柜、电磁阀箱已送气、送电。

5.2.1.3 选择投运的设备生水泵、加热器、双层过滤器处于良好的备用状

态。

5.2.1.4 系统所属的流量表、压力表、液位计、温度计等表计处于投运状

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态。

5.2.1.5 手动门开关灵活，气、电动门动作正常。 5.2.1.6 就地控制盘选择开关打至手动位置。 5.2.1.7 检查并开启下列手动门：

(1) 生水来水总门，生水泵入口门和出口门

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(2) 加热器入口门和出口门，蒸汽入口总门，加热器入口蒸汽门；当生水温度大于15℃时，可不投入加热器，只需开生水加热器直通门

(3) 双层过滤器进水门、出水手动门、正洗排水门 5.2.2 过滤器手操投运

5.2.2.1 打开欲投运的双层过滤器空气门和进水气动门，启动生水泵，开

启生水泵的出口气动门。

5.2.2.2 待双层过滤器的空气门出水后，关闭空气门，开启双层过滤器正

洗排水门，用进口手动门控制过滤器入口流量在80-120t/h。

5.2.2.3 当双层过滤器出水浊度≤2NTU时，开双层过滤器出水门，关闭双

层过滤器正洗排水门向阳床进水。

5.2.3 双层过滤器自动投运

5.2.3.1 将就地控制盘选择开关打至程控位置；投入生水泵。

5.2.3.2 在双层过滤系统的监视画面中，选择自动操作，选择要投运的设

备，依次按投运、确认按钮，进入自动功能操作窗口，最后按启动按钮，过滤器按设置的程序自动投运。

5.2.3.3 在自动功能操作窗口中，根据实际情况可选择步延、步进、中断

功能按钮，对各步操作进行人工干预。

5.2.4 双层过滤器成组投运

5.2.4.1 将就地控制盘选择开关打至程控位置；投入生水泵。

5.2.4.2 在双层过滤系统的监视画面中，选择成组操作，选择要投运的设

备，依次按投运、确认按钮，进入成组单步操作窗口，按设定的步序依次操作。

5.2.5 双层过滤器的手操停运

5.2.5.1 关闭双层过滤器进水气动门和出水气动门，停运双层过滤器。 5.2.5.2 整个水处理系统停运时，应停加热器、生水泵；过滤器失效后系

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统需继续运行时，切换到其它备用过滤器。

5.2.5.3 以下情况下双层过滤器停运 (1) 双层过滤器的出水浊度>2NTU (2) 进出口压差达到0.1 Mpa (3) 设备定期切换或到定期反洗时间 (4) 整个系统停运，停止制水 5.2.6 双层过滤器自动与成组停运

5.2.6.1 就地控制盘选择开关打在程控位置。

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5.2.6.2 在双层过滤系统的监视画面中，选择成组操作，选择要停运的设

备，按停运按钮，过滤器停运；按反洗按钮，过滤器进入反洗状态。

5.2.6.3 在双层过滤系统的监视画面中，选择自动操作，选择要停运的设

备，依次按反洗、确认按钮，进入自动功能操作窗口，需反洗时，按启动按钮，过滤器按设置的程序自动反洗；不需反洗时，按停止按钮，过滤器停运，退出自动操作功能窗口。

5.2.6.4 预处理系统停运时，依次停加热器、生水泵、过滤器。 5.2.7 双层过滤器反洗前的检查

5.2.7.1 双层过滤器气动阀呈关闭状态，手动门呈开启状态。 5.2.7.2 反洗水泵处于良好备用状态,进、出口手动阀开启。 5.2.7.3 生水箱已备满水。

5.2.7.4 罗茨风机处于良好备用状态。 5.2.7.5 流量表、压力表等表计投运。

5.2.7.6 将反洗泵、罗茨风机和双层过滤器所属的控制盘选择开关打至手

动位置。

5.2.7.7 已送电、送气，电压、压力指示正常。 5.2.8 双层过滤器手操反洗

5.2.8.1 开双层过滤器空气门,正排气动门,放水至高于滤层150mm左右,

关正排气动门。

5.2.8.2 开反排气动门，罗茨风机出口手动门及过滤器入口手动门。 5.2.8.3 启动罗茨风机，待压力升至0.04Mpa,开启双层过滤器进气气动阀,

缓慢进行充分擦洗滤料5min左右,关闭过滤器进气气动阀, 停罗茨

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风机,开罗茨风机气动排空阀,排气后,关罗茨风机出口手动阀。

5.2.8.4 启动反洗水泵,打开出口气动门。

5.2.8.5 缓慢开启双层过滤器反洗进水气动门,用二次手动门调整反洗流

量100t/h左右；使滤料既得到充分膨胀，又无正常粒径的滤料被带出,直至出水澄清。

5.2.8.6 关闭反洗水泵出水气动门，停反洗水泵；关闭过滤器反洗进水气

动门，静置5min，使滤料自然沉降。

5.2.8.7 开启过滤器空气门，稍开过滤器进水气动门,待空气门出水后,迅

速开启正洗排水气动门，关闭空气门,用进口手动门调整流量在100 t/h左右,正洗出水澄清后,关闭过滤器进水气动门、 正洗排水气动门，进入备用状态。

5.2.9 双层过滤器自动反洗操作

5.2.9.1 将反洗水泵、罗茨风机和双层过滤器控制盘选择开关打至程控位

置。

5.2.9.2 在双层过滤系统的监视画面中，选择自动操作，选择要反洗的双

层过滤器，依次按反洗、确认按钮，进入自动功能操作窗口，最后按启动按钮，过滤器按设置的程序自动进入反洗操作。

5.2.9.3 在自动功能操作窗口中，根据实际情况可选择步延、步进、中断

功能按钮，对各步操作进行人工干预。

5.2.10 双层过滤器成组反洗。

5.2.10.1 将就地控制盘选择开关打至程控位置。

5.2.10.2 在双层过滤系统的监视画面中，选择成组操作，选择要反洗的过

滤器，依次按反洗、确认按钮，进入成组单步操作窗口，按设定的步序依次进行反洗操作。

5.3 供水系统和过滤器日常运行注意事项

5.3.1 过滤器反洗强度和反洗流量不可过大,以防滤料跑出,反洗过程中操

作人员不准离开现场。

5.3.2 正洗过程中,应检查过滤器是否有滤料漏出现象。

5.3.3 根据监督规定项目，按时化验过滤器进、出水水质，及时抄表做好

记录分析。

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5.3.4 设备采用自动和成组方式时，投运、反洗初均应对系统设备进行一

次全面的检查，确认正常后，每2h进行一次巡回检查。

5.3.5 根据除盐系统运行工况，合理调整该系统的运行工况，保持稳定，

防止影响后续系统设备的正常运行。

5.3.6 当过滤器出入口压差在0.1Mpa时，应解列运行设备，进行反洗。 5.3.7 当过滤器周期制水量达设定值时，启动过滤器反洗程序。投运备用

过滤器，该设备进行反洗。

5.3.8 保持生水箱在较高液位，以备急用。

5.3.9 重大操作应尽量安排在运行白班进行，并且运行白班应为夜班备足

药品。

5.4 仪用压缩空气储罐的启动、停运 5.4.1 手操启动：

5.4.1.1 联系值长开启主厂房来压缩空气管路阀。 5.4.1.2 开压缩空气储罐进口阀。

5.4.1.3 开空气储罐排污阀，放水、排气后关闭。 5.4.1.4 保持罐内压力≤0.9Mpa、温度≤80℃。

5.4.1.5 开空气储罐出口阀，或去混床减压调节阀，并及时调整供气压力。 5.4.2 手操停运

5.4.2.1 联系值长关闭厂房来压缩空气管路阀。 5.4.2.2 关闭仪用压缩空气储罐进口阀。

5.4.2.3 关闭空气储存罐出口阀，去混床减压调节阀。 5.4.2.4 开空气储罐排污阀，排气后关闭。 6 除盐系统设备的运行操作规程 6.1 除盐系统运行方式

6.1.1 系统投运、再生操作方式可就地操作、自动操作、成组操作和远方

操作；正常情况下，一般选用远方自动操作方式。

6.2 除盐系统的启动前的检查

6.2.1 所属的中间泵、生水泵、除碳风机、阳阴离子交换器和混床的控制

盘、电磁阀箱已送气、送电，选择开关打至手动位置，并确认指示正常。

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6.2.2 流量表、压力表、液位计、pH表、硅表、钠表，电导率等表计处于

投运状态。

6.2.3 手动阀开关灵活，气、电动阀动作正常。 6.2.4 中间水泵、生水泵处于良好备用状态。 6.2.5 预处理系统正常，生水箱水位2/3以上。 6.2.6 启动前开启下列手动阀

6.2.6.1 生水箱、生水泵进、出口门。 6.2.6.2 阳离子交换器进、出口门。 6.2.6.3 除碳器进水门。

6.2.6.4 中间水箱出口门，中间水泵进、出口门。 6.2.6.5 阴离子交换器进、出口门。 6.2.6.6 混床进、出口门。 6.2.6.7 除盐水箱进、出口门。 6.3 除盐系统的投运操作 6.3.1 除盐系统手动投运。

6.3.1.1 启动生水泵、开生水泵出口气动门、投运加热器、过滤器正常向

阳床供水。

6.3.1.2 开启阳离子交换器空气气动门、进水气动门，待阳离子交换器满

水后，开正洗排水气动门，关空气气动门，调整生水泵出口手动门，保持压力≤0.6Mpa、流量160t/h左右。

6.3.1.3 待阳离子交换器正洗排水Na+≤300ug/L合格后，启动除碳风机，

投入除碳器，开启阳离子交换器出水气动门，关正洗排水气动门。

6.3.1.4 中间水箱水位达2/3以上时，启动中间水泵，开启中间水泵出口

气动门。

6.3.1.5 开启阴离子交换器进水气动门、空气气动门,满水后开启正洗排水

气动门，关空气气动门，调整中间水泵出口手动门，保持压力≤0.6Mpa、流量160t/h。

6.3.1.6 当阴离子交换器正洗排水DD ≤10μS/cm、SiO2≤100μg/L，开启

阴离子交换器出水气动门，关正洗排水气动门，向混床进水。

6.3.1.7 开启混床进水气动门、空气气动门,满水后开启正洗排水气动门，

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关空气气动门，待出水DD ≤0.2μS/cm、SiO2≤20μg/L，硬度?0μmol/l，开启混床出口气动门，关闭正洗排水气动门，向除盐水箱进水。

6.3.2 除盐系统自动投运操作

6.3.2.1 将所属的生水泵、中间水泵、除碳风机、阳阴离子交换器和混床

电磁阀箱的选择开关打至程控位置。

6.3.2.2 在阳离子交换器监控画面中，选择自动操作，选择要投运的阳离

子交换器，依次按投运、确认按钮，进入自动功能操作窗口，按启动按钮，生水泵、阳离子交换器按设置的程序自动投运。在自动投运过程中，可根据实际情况采用步延、步进、中断、停止等方式进行人工干预。

6.3.2.3 待投运的阳离子交换器出水Na≤300ug/L合格后，在阴离子交换

器监控画面中，选择自动操作，选择要投运的阴离子交换器，依次按投运、确认按钮，进入自动功能操作窗口，按启动按钮，中间水泵、除碳器、阴离子交换器按设置的程序自动投运。在自动投运过程中，可根据实际情况采用步延、步进、中断、停止等方式进行人工干预。

6.3.2.4 待投运的阴离子交换器出水DD ≤10μS/cm、SiO2≤100μg/L合

格后，在混床监控画面中，选择自动操作，选择要投运的混床，依次按投运、确认按钮，进入自动功能操作窗口，按启动按钮，混床按设置的程序自动投运。在自动投运过程中，可根据实际情况采用步延、步进、中断、停止等方式进行人工干预。

6.3.2.5 混床出水DD ≤0.2μS/cm、SiO2≤20μg/L合格后，自动关闭正

洗排水气动门，开启混床出口气动门，向除盐水箱进水。

6.3.3 除盐系统成组投运操作

6.3.3.1 将所属的生水泵、中间水泵、除碳风机、阳阴离子交换器和混床

电磁箱的选择开关打至程控位置。

6.3.3.2 在LCD画面中选择要投运的生水泵，在操作框中按开启按钮，生

水泵即启动。

6.3.3.3 在阳离子交换器监控画面中，选择成组操作，选择要投运的阳离

子交换器，按投运、确认按钮，进入成组操作窗口，依次按预先设置

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的步序排气、正洗、投运进行操作。

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6.3.3.4 待投运的阳离子交换器出水Na+≤300ug/L合格后，在LCD画面中

进入除碳风机操作框，按开启按钮，启动除碳风机、除碳器。

6.3.3.5 中间水箱水位达2/3以上时，进入中间水泵操作框，选择要投运

的中间水泵，按开启按钮，启动中间水泵，中间水泵即启动。

6.3.3.6 在阴离子交换器监控画面中，选择成组操作，选择要投运的阴离

子交换器，按投运、确认按钮，进入成组操作窗口，依次按预先设置的步序排气、正洗、投运进行操作。

6.3.3.7 待投运的阴离子交换器出水DD ≤10μS/cm、SiO2≤100μg/L合

格后，在混床器监控画面中，选择成组操作，选择要投运的混床，按投运、确认按钮，进入成组操作窗口，依次按预先设置的步序排气、正洗、投运进行操作。

6.3.3.8 混床出水DD ≤0.2μS/cm、SiO2≤20μg/L合格后，自动关闭正

洗排水气动门，开启混床出口气动门，向除盐水箱进水。

6.4 除盐系统的停运 6.4.1 系统手操停运

6.4.1.1 将所属的生水泵、中间泵、除碳风机、阳阴离子交换器和混床的

控制盘、电磁阀箱选择开关打至手动位置。

6.4.1.2 关闭生水泵出水气动门、停运生水泵。 6.4.1.3 关闭中间水泵出水气动门、停运中间水泵。 6.4.1.4 关闭混合离子交换器出口和进口气动门。 6.4.1.5 关闭阳、阴离子交换器进、出口气动门。 6.4.1.6 停运除碳风机，停除碳器。

6.4.1.7 一般情况下，泵和离子交换器的手动进出水门不关闭，保持在正

常运行所调整的开度。有特殊情况时，再对其关闭。

6.4.1.8 系统整体停运时,同时停运过滤和供水系统。 6.4.2 系统自动停运

6.4.2.1 将所属的生水泵、中间水泵、除碳风机、阳阴离子交换器和混床

的控制盘、电磁阀箱选择开关打至程控位置。

6.4.2.2 关闭生水泵出水气动门、停运生水泵。

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6.4.2.3 关闭中间水泵出水气动门、停运中间水泵。

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6.4.2.4 依次进入混床、阴阳离子交换器系统监控画面，选择自动操作，

选择要停运的设备，按停止按钮，设备停止。

6.4.2.5 同时停运过滤和供水系统。 6.5 离子交换器的再生操作 6.5.1 离子交换器的再生条件 6.5.1.1 阳离子交换器的再生条件 (1) 出水Na＞ 300μg/L 6.5.1.2 阴离子交换器再生条件 (1) 出水SiO2＞100μg/L (2) 出水DD＞10μS/cm 6.5.1.3 混床再生条件 (1) 出水SiO2＞20μg/L (2) 出水DD ＞0.2μS/cm 6.5.2 卸酸/碱货操作

6.5.2.1 开启酸/碱缓冲罐手动空气阀及进酸/碱门。 6.5.2.2 打开来酸/碱罐出口门，向酸/碱缓冲罐进酸/碱。

6.5.2.3 开启酸、碱输送泵进口手动门，开启高位酸/碱贮存罐进口手动阀

和空气手动门，微开酸/碱输送泵出口气动门。

6.5.2.4 当酸/碱缓冲罐液位达1/2时,启动酸/碱输送泵, 检查系统无泄

漏时，用出口门控制缓冲罐液位向高位酸/碱贮存罐进酸/碱，适当增大酸/碱输送泵出口手动门开度, 向高位酸/碱贮存罐进酸/碱。

6.5.2.5 当高位酸/碱贮存罐达到最高液位或缓冲罐酸/碱液位打至0.2m

时,停运酸/碱输送泵,关闭泵的出口手动阀。

6.5.2.6 一般情况下，酸/碱缓冲罐和高位酸/碱贮存罐空气门保持常开位

置，高位酸/碱贮存罐进酸/碱门、酸/碱输送泵的进口门保持常开位置。

6.5.2.6 卸酸/碱过程中，操作人员不得离开现场，操作中应按照安规规定

要求穿戴好劳动保护用品。

6.5.3 酸/碱计量箱的进酸/碱的操作

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6.5.3.1 开启酸/碱计量箱空气手动阀、进口气动门，开启高位酸/碱贮存

罐出口手动阀、气动阀，向酸/碱计量箱内进酸/碱。

6.5.3.2 当酸/碱计量箱内液位达到所需位置时,阳床酸计量箱195cm；阴

床碱计量箱140cm；混床酸计量箱100cm；混床碱计量箱100cm。关闭高位酸/碱贮存罐出口气动门,关闭酸、碱计量箱进口气动门。

6.5.3.3 进酸/碱过程中，操作人员不得离开现场，操作中应按照安规规定

要求穿戴好劳动保护用品。

6.5.3.4 正常情况下，高位酸/碱储存罐出口手动门,应处于开启状态。 6.5.3.5 高位碱贮存罐所配置的蒸汽伴热管，其作用是防止冬季碱结晶，

无结晶时一般不投运。投运时应控制温度不大于30℃。

6.5.4 除盐设备再生前的准备

6.5.4.1 控制盘、电磁阀箱已送电、送气，并确认正常，选择开关打至手

动位置。

6.5.4.2 再生泵处于备用状态。

6.5.4.3 酸/碱计量箱内分别存有一次再生酸/碱用量，液位计指示准确。 6.5.4.4 酸/碱喷射系统正常，酸/碱浓度计、流量计正常并处于投运状态。 6.5.4.5 待再生交换器床体有关检测仪表已停用，仪表取样阀已关闭。 6.5.4.6 下列手动门处于开启状态 (1) 再生泵进、出口手动门

(2) 待还原阳、阴离子交换器进酸/碱手动门 (3) 酸/碱喷射器进酸/碱手动门 (4) 酸/碱喷射器除盐水入口手动门 6.5.4.7 中和池排水系统处于良好的备用状态。 6.5.5 阴/阳离子交换器的手操再生

6.5.5.1 所属的阴/阳离子交换器电磁阀箱选择开关打至手动位置。 6.5.5.2 放水：开启阴/阳床空气气动门、中间排水气动门，待中排不出水

时关闭空气气动门。

6.5.5.3 预喷射：开启阴/阳床进碱/酸气动门，开启碱/酸喷射器进水气动

门，启动再生泵，开启泵出口气动门，调整阴/阳喷射流量35.4t/h左右，稳定5min，树脂应无翻动、乱层现象。

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6.5.5.4 进碱/酸：开启碱/酸喷射器进碱/酸气动门，投碱/酸浓度计，阴

床第一步调整进碱浓度1％左右、时间15min左右；第二步调整进碱浓度2-3％、时间约为35min左右，第二步进碱流速应比第一步稍慢些。阳床进酸浓度2-3％、时间40-60min。

6.5.5.5 置换冲洗： 碱/酸进完时，分别关闭碱/酸喷射器进碱/酸气动门，

维持原流量，当阳床排水酸度<5mmol/L时，阴床排水导电度<100us/cm时，停用再生泵，关阴/阳床进碱/酸气动门、碱/酸喷射器进水气动门，关闭碱/酸系统再生手动门，逆洗时间40-60min左右。

6.5.5.6 阴/阳离子交换器的正洗

(1)阴床正洗：待阴床满水后，关阴床空气气动门，开启阴床正洗排水

气动门，进行正洗，控制流量120t/h左右，排水电导率DD≤10μS/cm、SiO2≤100μg/L，关阴床进水气动门，正洗排水气动门。

(2)阳床正洗：待阳床满水后，关阳床空气气动门，开启阳床正洗排水

气动门，进行正洗，控制流量120 t/h左右，洗至排水Na+≤300ug/L，合格后关闭阳床进水气动门，正洗排水气动门。

6.5.6 阴/阳离子交换器再生的自动操作

6.5.6.1 将所属的生水泵、中间水泵、再生泵、再生的阳阴离子交换器的

控制盘和电磁阀箱的选择开关打至程控位置。

6.5.6.2 在阴离子交换器监控画面中，选择自动操作，选择要再生的阴离

子交换器，依次按再生、确认按钮，进入自动功能操作窗口，按再生按钮，启动中间水泵，阳离子交换器按设置的程序自动进行再生。在自动再生过程中，可根据实际情况采用步延、步进、中断、停止等方式进行人工干预。

6.5.6.3 在阳离子交换器监控画面中，选择自动操作，选择要再生的阳离

子交换器，依次按再生、确认按钮，进入自动功能操作窗口，按再生按钮，启动再生水泵，阳离子交换器按设置的程序自动进行再生。在自动再生过程中，可根据实际情况采用步延、步进、中断、停止等方式进行人工干预。

6.5.6.4 选择要再生的阴/阳离子交换器，其设备必须处于失效状态，否则

无效。

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6.5.6.5 自动功能操作窗口的各项操作没有确认工作，操作人员必须严格按

要求谨慎操作。

6.5.7 阴/阳离子交换器再生的成组操作

6.5.7.1 将所属的生水泵、中间水泵、阴/阳再生泵、再生的阳阴离子交换

器的控制盘和电磁阀箱的选择开关打至程控位置。

6.5.7.2 在阴离子交换器监控画面中，选择成组操作，选择失效要再生的

阴离子交换器，按再生、确认按钮，进入阴床成组再生操作窗口，依次按预先设置的步序放水、预喷射、进碱、置换、正洗等进行操作。并根据各步序要求，在 LCD画面中启动中间水泵、再生泵。

6.5.7.3 在阳离子交换器监控画面中，选择成组操作，选择失效要再生的

阳离子交换器，按再生、确认按钮，进入阳床成组再生操作窗口，依次按预先设置的步序放水、预喷射、进酸、置换、正洗等进行操作。并根据各步序要求，在LCD画面中启动生水泵、再生泵。

6.5.7.4 在成组操作中，选择要再生的阴/阳离子交换器，其设备必须处于

失效状态，否则无效。

6.5.7.5 在成组操作中，各步的控制指标要按手操部分执行。 6.5.8 混床再生前的准备

6.5.8.1 所属的控制盘、电磁阀箱已送电、送气，并确认正常，选择开关

打至手动位置。

6.5.8.2 再生泵处于备用状态。

6.5.8.3 混床酸/碱计量箱内分别存有一次再生酸/碱用量，液位计指示准

确。

6.5.8.4 酸/碱喷射系统正常，酸/碱浓度计、流量计正常并处于投运状态。 6.5.8.5 待再生混床有关电导率仪、硅表已停用，仪表取样阀已关闭。 6.5.8.6 运行或备用的混床进酸、碱系统气动阀已关严。

6.5.8.7 压缩空气贮存罐压力正常，压缩空气罐排污、排油，并确认无油、

无水。

6.5.8.8 中和池排水系统处于良好的备用状态；过滤和一级除盐系统运行

或备用状态。

6.5.8.9 下列手动门处于开启状态

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(1) 再生泵进、出口手动门 (2) 酸/碱喷射器进酸/碱手动门 (3) 酸/碱喷射器除盐水入口手动门

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(4) 待再生混床进酸、碱手动门，混床进气手动门 6.5.9 混床再生的手动操作

6.5.9.1 反洗分层：开启混床反洗进水气动门、反洗排水气动门，调节进

水手动门控制反洗流量，并使树脂膨胀高度至上视镜中心线位置,反洗时间10-15min，检查排水应无正常粒径树脂。

6.5.9.2 自然沉降：关闭混床反洗进水气动门、反洗排水气动门，静止

5-10min。检查阴、阳树脂分界面是否明显。若分界面不明显，应重新分层，必要时进碱浸泡后再分层，通过两次反洗分层仍不明显，可进30%氢氧化钠，0.2-0.25m,调整碱溶液浓度为2%浸泡10分钟后，开正洗排水门和运行入口门，冲洗20min，重新分层，直到分层合格。

6.5.9.3 放水: 开空气气动门，开混床上部排水气动门，将水放至离上层

树脂100mm处，关闭混床上部排水气动门，空气气动门。

6.5.9.4 预喷射：开启混床进碱、进酸气动门、中排气动门，开启再生泵，

开启泵出口气动门、酸、碱喷射器进水气动门，调节喷射器进水手动门至流量22t/h左右，时间3-5min，调整中排排水量与进水量大致相同，保持混床内液位稳定。

6.5.9.5 进酸、碱：开启酸喷射器进酸气动门，用酸、碱计量箱出口手动

门调节进酸、碱浓度2.5-3.0％；进酸、碱时间约40min左右。

6.5.9.6 置换冲洗:进酸、碱完毕后，关闭酸碱喷射器酸、碱进口气动门，

维持原流量置冲洗，冲洗至排水呈中性或中排水酸度（碱度）小于0.5（0.3）mmmol/L时，时间约30min左右，关酸碱喷射器进水气动门、停再生水泵，关泵出口气动门，混床进酸、碱气动门。

6.5.9.7 整体正洗：开启进水气动门、空气气动门，满水后关空气气动门，

开正排气动门，调整流量100t/h左右，排水导电度接近一级除盐水质时，一般10μS/cm，正洗结束，关入口气动门、正排气动门。

6.5.9.8 放水:开混床上部排水气动门，将水放至离上层树脂100mm处，关

闭混床上部排水气动门，开反洗排水气动门。

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6.5.9.9 混合：调节压缩空气贮存罐出口减压阀，压力升至0.25Mpa，控制

气压＜0.5MPa；开启混床进气气动门，用进气手动门缓慢调节压缩空气风量，使阴阳树脂充分混合后，时间5min左右，关进气气动门，反排气动门，混合完后，检查树脂混合情况，若混合不好，重新混合。

6.5.9.10 正洗：迅速开启混床正洗排水气动门、混床进水气动门，启动一

级除盐系统,待空气气动门出水后,关闭空气气动门，控制进水流量180t/h左右，并投导电度表和硅表，正洗至排水DD≤0.2μS/cm 、SiO2≤5-10μg/L、Na≤10μg/L为正洗合格，投运。或者关闭混床正洗排水气动门、混床进水气动门，停止备用。

6.5.10 混床再生的自动操作和成组操作

6.5.10.1 将所属的阴/阳再生泵、再生的混床的控制盘和电磁阀箱的选择

开关打至程控位置。

6.5.10.2 在混床监控画面中，选择自动操作，选择要再生的混床，依次按

再生、确认按钮，进入自动功能操作窗口，按再生按钮，混床按设置的程序自动进行再生。在自动再生过程中，可根据实际情况采用步延、步进、中断、停止等方式进行人工干预。

6.5.10.3 在混床监控画面中，选择成组操作，选择失效要再生的混床，按

再生、确认按钮，进入混床成组再生操作窗口，依次按预先设置的步序进行反洗分层、沉降、放水、预喷射、进酸碱、置换冲洗、整体正洗、放水、混合、正洗的操作。并根据各步序要求，在LCD画面中启动阴阳再生自用泵和投入前面的过滤除盐系统。

6.5.10.4 在自动和成组操作中，选择要再生混床，其设备必须处于失效状

态，否则无效。

6.5.10.5 在成组操作中，各步的控制指标要按手操部分执行。 6.5.11 交换器再生注意事项

6.5.11.1 阴阳交换器进酸/碱期间，应经常检查再生液流量，使交换器内

处于稳定状态，保持树脂不乱层。其防止措施有

(1) 保持阴、阳离子交换器内压脂层高度＞150 mm

(2) 再生时，中间排水门开度应适当（必要时要手操），逆向进再生

液流量不超过排水量，使床体水位稳定

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(4) 应严格控制再生流量并保持稳定

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(5) 反洗后，应让树脂自然沉降，不能用放水的方法迫使树脂沉降，

以保证树脂表面平整。

6.5.11.2 离子交换器还原前,应严格检查与酸、碱系统有关的阀门是否关

闭，防止酸、碱进入运行系统。

6.5.11.3 阴、阳离子交换器按定期制度规定进行大反洗。大反洗后按正常

交换器再生的二倍酸碱量进行还原。

6.5.11.4 在再生和反洗操作中，应认真及时地检查排水是否带有树脂，一

旦发现应及时减少进水量，或者停止反洗，找出原因。

6.5.11.5 交换器还原不合格时,应查明原因,逐级汇报,及时处理。 6.6 中和池废水排放 6.6.1 手操运行

6.6.1.1 将废水废水中和泵、罗茨风机和气动门所属的控制盘选择开关打

至手动位置。

6.6.1.2 混合:开启罗茨风机出口门，当中和池满水后,启动罗茨风机,向中

和池进气充分混合，5～10min后，停运罗茨风机。

6.6.1.3 循环:开启废水中和泵进口排空阀（第一次或检修后第一次启动需

要灌水排空，以后不需要）关闭废水中和泵出口气动总阀，开中和泵出口气动阀，气动废水中和水泵，开启循环手动阀，进行循环。

6.6.1.4 根据pH表计指示值和中和池水位，用中和池酸碱计量箱酸碱出口

气动门调整加酸或加碱量，控制pH值6—9；再次按6.6.1.2 条进行混合。

6.6.1.5 排放:待废水混合均匀，pH合格后，开启废水中和泵出口管总阀，

关闭循环手动门，将中和池打到规定的低水位后，停运废水中和泵，关闭废水中和泵出口气动门。

6.6.2 自动运行

6.6.2.1 将废水废水中和泵和气动门所属的控制盘选择开关打至程控位

置。

6.6.2.2 中和排水系统将根据水池水位高低自动启停。

6.6.3 远操：在LCD画面上，选择需远方操作的废水中和泵，出现操作框，

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按开或关，可对泵进行开启或停止操作。注意设备处于自动操作时无法进行设备远操。

6.7 除盐水的供水操作

6.7.1 供水方式

混床出水→ 除盐水箱→ 除盐水泵→ 除盐水母管→ 主厂房。 6.7.2 供水操作 6.7.2.1 启动前的检查

(1) 除盐水箱内除盐水水质合格、数量充足，正常情况下水位2/3以

上

(2) 除盐水系统的压力表、液位计、电导表指示正常 (3) 除盐水箱出口手动阀，除盐水泵出、入口手动阀开启

(4) 除盐水泵及电机皆处于良好备用状态，各进水气动、手动阀灵活

好用

(5) 除盐水泵控制盘选择开关打至程控位置，需就地操作时打至手动

位置

6.7.2.2. 供水

(1) 接到值长供水命令后，根据需要启动一台至四台除盐水泵供水。 (2) 当水泵运转正常后，开启除盐水泵出口气动阀，调节至所需的供

水流量，向主厂房供水，并汇报值长已供水。

6.7.2.3. 停水：接到值长停水命令后，关闭相应的除盐水泵出口气动阀，

停除盐水泵，停止向主厂房供水，并汇报值长已停止供水。

6.8 除盐系统运行维护

6.8.1 每两小时进行一次巡回检查，重点检查设备运行工况，如压力、流

量、出水导电率、硅表和钠表指示，转动部件振动、声音、温度、润滑油位等情况。

6.8.2 及时调整水箱水位，防止打空或溢流，一般控制液位在2/3左右。 6.8.3 按运行报表要求，对各设备出水水质进行及时分析、抄录。 6.8.4 根据要求调整系统出力,必要时对有关手动阀进行开度调整。 6.8.5 保持除盐水箱在较高液位，当低于3.5h系统报警。 6.8.6 合理安排设备运行。

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6.8.7 当交换再生和系统运行同步时，除防止酸碱串入运行系统外，应注

意运行系统的各部位出水水质指标，有异常时，应及时分析处理。

6.8.8 阳阴交换器和混床出水某一指标出现增大趋势时，应加大监视力度，

相应缩短分析化验间隔周期，一般情况下应至少缩短一半时间，并做好记录。

7 相关计算 7.1 酸耗的计算

酸耗是指阳离子交换树脂每交换1mol阳离子所需的酸的克数。 G（酸）×1000 酸耗（M）＝-----------------(g/mol) (C1+C2)×Q 式中：

C1：阳床入口水碱度，即生水碱度，mmol/L C2：阳床出水酸度，mmol/L Q：周期制水量，t/h

G：再生用酸kg数（折算为100%） 当再生用酸为30%的工业盐酸，上式可变为： 30%×V×1.149×1000

酸耗（M）＝-----------------―――(g/mol) (C1+C2)×Q 式中：

V：再生用酸的体积数，L 30%：再生用工业盐酸的重量百分比 1.149：再生用工业盐酸的密度，g/㎝

7.2 碱耗的计算

碱耗是指阴离子交换树脂每交换1mol阴离子所需的碱克数。 G（碱）×1000 碱耗（M）＝---------------------- (g/mol) (C2+C3/60+C4/44)×Q 式中

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C2：阳床出水酸度，mmol/L C3：阴床入口水二氧化含量，mg/L C4：阴床入口水二氧化碳含量，mg/L Q：周期制水量，t/h

G（碱）：再生用碱kg数（折算为100%）

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当再生用碱为30%的工业氢氧化钠，阴床入口水二氧化硅含量可计为60mg/L，阴床入口水二氧化碳含量计为40mg/L，上式可变为： 30%×V×1.29×1000

碱耗（M）＝-----------------―――(g/mol) (C2+0.2)×Q 式中：

V：再生用碱的体积数，L

30%：再生用工业氢氧化钠的重量百分比 1.29：再生用工业氢氧化钠的密度，g/㎝3

7.3 自用水率

自用水率的计算应在一定时间内计算 制水总量－供水总量(t)

自用水率＝————————————×100% 制水总量（t）

7.4 补水率

供水量(t)

补水率＝---------------×100% 总蒸发量（t）

7.5 酸、碱百分浓度的测定方法及计算 7.5.1 原酸百分浓度的测定方法：

取原酸1ml，加入盛有100ml除盐水的锥形瓶中，滴入甲基橙2滴，用1mol/lNaOH标准溶液滴至溶液呈橙色为止，根据消耗NaOH溶液的体积（V ml），计算可知原酸的百分浓度。 V×1×36.5 HCl=---------------×100%

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1000×r

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注: r_____为酸的比重(g/cm3),若现场无比重计或者比重计损坏,

工业盐酸的比重可以取1.15 7.5.2 稀酸百分浓度的测定方法：

取酸液1ml，加除盐水稀释至100ml，滴入甲基橙指示剂2滴，用0.1mol/l NaOH标准溶液滴至橙色为止，根据NaOH液的消耗体积（V ml）按下式计算酸浓度。

V×0.1×36.5 HCl=-----------------×100% 1000×r 注: r_____为酸的比重(g/cm3) 7.5.3 原碱百分浓度的测定方法：

取原碱1ml，加入盛有100ml除盐水的锥形瓶中，滴入酚酞指示剂2滴，用1mol/l H2SO4标准溶液滴至无色，根据消耗H2SO4溶液的体积（V ml），计算出原碱浓度。

V×1×40 NaOH =--------------×100% 1000×r

注: r_____为碱的比重(g/cm3), 若现场无比重计或者比重计损坏,工

业烧碱的比重可以取1.35 7.5.4 稀碱百分浓度的测定方法：

取碱液1ml，加除盐水稀释至100ml，滴加酚酞指示剂2滴，用0.1mol/l H2SO4标准溶液滴定至无色，根据消耗H2SO4溶液的体积（V ml），按下列公式计算碱浓度：

V×0.1×40 NaOH =--------------×100% 1000×r

注: r_____为碱的比重(g/cm) 8 设备故障与水质异常情况处理 8.1 异常情况处理原则

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8.1.1 当发生设备故障或水质劣化时，值班人员应首先确定样品是否有代

表性，药品、仪器无误、分析数据正确，再进行分析判断，及时、果断、正确地进行处理。

8.1.2 运行中水处理设备发生故障时，值班人员应迅速解除对人身或设备

的危害，找出原因，消除故障，不使故障扩大，并保证供水。

8.1.3 处理故障过程中，应及时汇报主值、班长和值长，提出处理意见,

批准后执行；当时间不允许时,要当机立断, 妥善处理后, 再向班长、值长和分管部门领导汇报，以保证设备的安全运行。

8.1.4 故障消除后，值班人员应将整个过程包括时间、现象、原因、处理

情况，详细、认真、实事求是地做好记录，并详细向接班人员交待。

8.2 异常情况原因与处理

序号 故障异常现象 a. 交流电专用盘出现故障 1 断 施 a. 来水水源故障 水源中2 断 障 b. 启动备用泵,并联系检修故障泵 a. 管路与设备系统停用时间较长 3 浊 c. 水源地水质发生变化含泥较多 双层过4 滤器出a. 过滤器深度失效发生穿透 b. 滤料高度不够 c. 分析来水水质，汇报值长加强处理 a. 停运,过滤器进行反洗 b. 停运，联系检修添加滤料 c. 进行彻底反洗 来水浑b. 供水管路没有冲洗干净 洗 a. 使用前进行彻底冲洗 b. 对生水供水管路进行彻底冲b. 生水泵、中间泵、反洗水泵故a. 停制水设备，并向值长汇报联系处理 电源中b. 厂用电消失 处理，同时做好设备停运保护措a. 立即向班长、值长汇报，联系原 因 处 理 方 法 水浑浊 c. 历次反洗不彻底

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双层过5 a. 出水装置损坏 Q/YSJC10-JSA0402-2006

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热电二车间化学运行规程 a. 停运，联系检修人员消除 b. 减小反洗强度 滤器跑 b. 反洗时反洗强度太大 滤料 阴、阳交换器6 运行中跑树脂 交换器中排管7 排水不畅通 混床运8 行中跑树脂 a. 叶轮、轴承损坏或转动部分松水泵声9 音不正b. 泵内吸入杂物 常 c. 超负荷运行 a. 出、入口阀未开或阀芯脱落 10 出水 c. 泵内吸入空气 d. 泵内有杂物 a. 泵内有空气或出口阀开度太小 水泵振11 动大 转动部分严重磨损 d. 转动部分零件松弛或破损 e. 超负荷运行 e. 降低负荷 c. 电动机和轴线不平衡，轴承与d. 停泵，联系检修消除 b. 地脚螺丝松动 c. 排除泵内空气 d. 联系检修消除 a. 排除泵内空气，开大出口阀 b. 联系检修消除 c. 停泵，联系检修消除 水泵不b.水箱无水或水位太低 a. 全开出、入口阀或联系检修 b. 提高水箱水位后再开启泵 c. 调整负荷 动 b. 停泵检查处理 a. 停泵，联系检修人员消除 b. 中排管内部有异物 c. 中排门损坏或隔膜脱落 a. 混床底部水帽损坏 b. 联系检修人员消除 c. 联系检修人员更换中排门 a. 停止运行，联系检修人员消除 a. 中排管不锈钢绕丝损坏或被碎树脂堵塞 c. 出水装置损坏 b. 联系检修重新辅设垫层 c. 联系检修 a. 进行大反洗，清洗掉污物和细小树脂 a． 石英砂垫层发生乱层 b. 垫层粒度不合适 a. 严格控制反洗流量，并联系检修

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a. 油质不良，油位过低 轴承过12 热或有 杂音 e. 油位过高 f. 超负荷运行 a. 电流过大，超负荷运行 b. 启动开关失灵 c. 出口阀未关或开度过大 d.三相接地线其中一相中断 13 电动机 跳闸 e.转动部分严重磨损或卡住 f. 叶轮与泵壳磨擦 g. 轴弯曲、轴承破损 h. 叶轮被杂物堵塞 i. 电源中断 d. 油封卡住 c. 轴承磨损 b. 轴封内无间隙 Q/YSJC10-JSA0402-2006

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热电二车间化学运行规程 a. 停泵换油，加油 b. 联系检修消除 c. 联系检修消除 d. 联系检修消除 e. 放油到规定位置 f. 关小出口阀，降低负荷 a. 减小负荷 b. 停泵联系电气人员检修 c. 关闭出口阀重新启动或关小出口阀 d. 立即停泵，联系电气人员检修 e. 停泵联系检修人员消除 f. 停泵联系检修人员消除 g. 停泵联系检修人员消除 h. 停泵联系检修人员消除 i. 联系电气检修人员消除 a. 取样不正确 14 标准 c. 操作方法不当 一级除b. 阳床进酸阀、阴床进碱阀未关盐系统严 15 出水水质不合格 e. 阳床或阴床失效后再生不好 d. 除碳器效率低 e. 重新再生 c. 再生液质量差 d. 查明原因并处理 c. 重换再生液 b. 关严进酸阀或进碱阀 a. 入口水质变化 c. 采用正确操作方法 a. 查明入口水质 水质超b. 药品有问题 b. 校对重换药品 a. 正确取样

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