石材装饰工程现场质控手册 - 图文

2012版 建发石材装饰工程现场质控手册

使 用 说 明

一、 目的

为规范干挂石材幕墙工艺流程、明确质量控制标准，提升建筑外立面观感及耐久性，特制定本质控手册。 二、 适用范围

本质控手册适用于建发房地产集团有限公司开发和代建项目中石材幕墙在24米以下的项目。 三、 使用说明

1. 通用性要求：以黑色字体表示，具备一般通用性，适用于一般项目，如需突破须报集团审批。

2. 强制性要求：以红色字体表示，为重要或易犯错的部分，必须引起特别注意，并严格遵照执行，不得突破。 3. 建议性要求：以绿色字体表示，为建议方式或个性化要求，根据各项目具体情况而定。 4. 各事业部（公司）工程专业人员应熟悉并掌握本手册的每一条款。

5. 项目工程管理人员应在项目干挂石材幕墙进场施工前就本质量控制手册对石材幕墙施工单位及监理单位进行技术交底。 6. 项目工程管理人员应重点把控样板制作过程并及时填写相应表格。

7. 监理人员应熟悉本手册的每一条款，把控干挂石材幕墙施工各阶段质控要点并及时填写相应表格。 8. 相关规范包括但不限于： A）幕墙设计规范

《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ 133-2001 《建筑幕墙》 GB/ T 21086-2007 《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 《建筑幕墙工程技术规范(上海)》 DGJ 08-56-2012 B）石材规范

《天然石材装饰工程技术规程》 JCG/ T 60001-2007 《天然板石》 GB/ T 18600-2009 《天然花岗石建筑板材》 GB/ T 18601-2009 《天然大理石建筑板材》 GB/ T 19766-2005

《天然砂岩建筑板材》 GB/ T 23452-2009 《天然石灰石建筑板材》 GB/ T 23453-2009 C）钢材规范

《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/ T 6728-2002 《热轧型钢》 GB/ T 706-2008 《金属覆盖层钢铁制品热浸锌层技术要求》 GB/ T 13912

《干挂饰面石材及其金属挂件》 JC 830.1～830.2－2005 D）胶类规范

《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》 JC 887-2001 《非结构承载用石材胶粘剂》 JC/ T 989-2006 《石材用建筑密封胶》 GB/T 23261-2009 E）检测验收类规范

《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ 145-2004 《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》 DG/ TJ 08-003-2000 9. 石材幕墙施工除了满足本质控标准要求外，还应满足国家和地方相关标准及规范要求。 四、 其他

1. 监理单位应根据本质控标准中的条款逐一确定，如有冲突需说明理由，提交现场工程管理人员确认。

2. 本质控手册中引用的国家或行业标准一旦有更新，监理单位及石材幕墙制作施工单位有义务了解规范标准的更新，并按照相应标准执行。 3. 本质控手册中凡未注明日期的引用文件，以最新版本为准。

目 录

一、样板安装

1.1 准备工作┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 1 1.2 制作安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 4 1.3 样板确认┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 7 二、原材料进场

2.1 预埋件┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 8 2.2 后置埋件┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 10 2.3 龙骨┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 12 2.4 挂件┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 14 2.5 石材面板┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 16 2.6 组合石材┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 19 三、基材安装

3.1 预埋件┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 22 3.2 后置埋件┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 24 3.3 龙骨┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 27 四、石材安装

4.1 石材面板┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 34 4.2 石材加工┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 36 4.3 石材挂接┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 37

4.4 安装精度┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 39 4.5 石材表面处理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 40 4.6 分缝对应┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 41 4.7 细部构造┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 42 五、嵌缝密封

5.1 密封胶┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 43 5.2 嵌缝打胶┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 44 六、其他

6.1 成品保护┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 48 6.2 构造做法┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 49 6.3 维护检查┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 52 七、附录

7.1 样板验收表格（建发工程师）┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 53 7.2 材料验收表格（监理）┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 54 7.3 工艺验收表格（监理）┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 59

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 1.1.1 准备工作01 样板图纸审核 样板阳台造型缺失 《样板施工图》 质控阶段 样板安装

质控流程 1、石材幕墙施工单位提交《样板施工图》3d内，监理应组织审核并签署意见； 2、图纸审核不通过，监理通知施工单位进行修改调整； 3、图纸审核通过后，提交现场工程管理人员确认； 4、对监理审核通过的样板图纸进行确认，并签署意见。 1、样板应包含：立面石材分格效果、阴阳角处理方式、门窗套造型、阳台压顶板、阳台吊顶板、腰线造型、石材包柱及造型柱（如有）； 2、样板宽度应不小于三片标准石板，样板高度应不小于一个标准层高； 3、样板系统构造、立面建筑效果应与《石材装饰工程施工图》一致。 1、参考《石材装饰工程施工图》和《施工图交底会议纪要》，对样板图纸进行审核； 2、参考《技术标准》“4.1 样板先行”，对样板图纸进行确认。 质控要点 正 确 做 法 阳台吊顶板 阳台压顶板 质控方式 解决措施 《石材装饰工程样板施工图》不符合《技术标准》要求，石材幕墙施工单位应在3d内修改图纸提交。 附图一 装饰石材工程样板 第1页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 1.1.2 准备工作02 封样材料审核 质控阶段 样板安装

封样材料不符合招投标要求、封样材料不齐全 材料封样展板 质控流程 1、施工单位提交“材料封样展板”当天应组织封样确认； 2、封样材料不符合设计要求，应通知施工单位更换重新提交；封样材料符合设计要求，应签章确认； 3、封样材料不符合招投标要求，应通知施工单位更换重新提交；正 封样材料符合招投标要求，应签章确认。 确 1、封样材料品牌、规格应符合招投标要求； 2、石材装饰工程拟选用材料（立柱、横梁、不锈钢螺栓、干挂做 件、环氧树脂结构胶、石材、石材专用耐候密封胶等）应封法 样，并固定在展板上； 3、每种材料不同规格均应提供实物小样； 4、龙骨及面板应统一封样规格，立柱及横梁切取长度≥200，石材规格≥300×300； 5、展板上封样材料正下方应粘贴材料文字标识，标明材料名称、材质、规格及使用部位。 1、参考《石材装饰工程施工图》设计说明，进行审核。 2、参考招投标文件，对材料品牌、规格进行审核确认。 附图一 封样展板示意 化学锚栓 质控要点 不锈钢螺栓 材料文字标识 质控方式 立柱 解决措施 封样材料不符合以上“质控要点”要求，石材幕墙施工单位应更换封样材料。 附图二 材料文字标识 第2页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 1.1.3 准备工作03 样板安装选址 样板安装选址不合理 工地样板 质控阶段 样板安装

质控流程 施工单位选定石材装饰工程样板安装地址后，组织进行审查。 正 确 做 法 附图一 样板安装选址示意 质控要点 1、样板应位于人员易到达且可保存到项目竣工的位置，宜单独选取一块平整场地进行安装； 2、样板选址的侧面或背后应留设开腔，可观察龙骨连接及面板连接等系统构造。 质控方式 参考《技术标准》“4.1 样板先行”，对样板安装选址进行审查。 石材幕墙背面可见 解决措施 样板选址不符合以上“质控要点”要求，应重新选址。 附图二 样板选址背后开腔 第3页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 1.2.1 制作安装01 龙骨加工、安装 龙骨钻孔加工未定位 工地样板 1、样板龙骨及配套材料进场后24h内应组织验收，填写《样板检查表》备查； 2、样板龙骨加工完成后应组织验收，填写《样板检查表》备查； 3、样板龙骨安装完成后应组织验收，填写《样板检查表》备查； 正 4、样板龙骨安装验收不合格，不得进行下道工序（样板石材安 装）施工。 确 1、龙骨材料品牌、规格应与“材料封样展板”一致； 做 2、不锈钢螺栓材质、规格应与“材料封样展板”一致； 3、龙骨进场具体要求，详见《质控手册》第2.3条（原材料进法 场—龙骨）要求； 4、龙骨加工、安装具体要求，详见《质控手册》第3.3条（基材安装—龙骨）要求。 1、参考“材料封样展板”进行实物对比，检查龙骨、不锈钢螺栓材料； 2、参考《样板施工图》观察龙骨安装工艺，并拍照留底备查； 3、使用钢卷尺、水平仪、2m靠尺检查龙骨加工安装精度。 1、样板龙骨及配套材料不符合以上“质控要点”要求，应按不合格材料退场处理； 2、样板龙骨加工、安装不符合以上“质控要点”要求，应立即返工整改。 质控阶段 样板安装

质控流程 质控要点 质控方式 附图一 样板龙骨安装验收 解决措施 第4页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 1.2.2 制作安装02 石材加工、安装 质控阶段 样板安装

石材加工不符合技术标准要求 工地样板 1、样板石材及配套材料进场后24h内应组织验收，填写《样板检查表》备查； 2、样板石材加工完成后应组织验收，填写《样板检查表》备查； 3、样板石材安装完成后应组织验收，填写《样板检查表》备查； 正 4、样板石材安装验收不合格，不得进行下道工序（样板嵌缝打 胶）施工。 确 1、石材品牌、规格应与“材料封样展板”一致； 2、挂件、不锈钢螺栓材质及规格应与“材料封样展板”一致； 做 3、石材干挂结构胶品牌、型号应与“材料封样展板”一致； 4、石材进场具体要求，详见《质控手册》第2.5条（原材料进法 场—石材面板）和第2.6条（原材料进场—组合石材）要求； 5、石材加工制作、安装具体要求，详见《质控手册》第4章（石材安装）要求。 1、参考“材料封样展板”进行实物对比，检查石材、挂件、不锈钢螺栓和干挂结构胶材料； 2、参考《样板施工图》观察石材安装工艺，并拍照留底备查； 3、使用钢卷尺、水平仪、2m靠尺检查石材加工安装精度。 1、样板石材及配套材料不符合以上“质控要点”要求，应按不合格材料退场处理； 2、样板石材加工、安装不符合以上“质控要点”要求，应立即返工整改。 第5页

质控流程 质控要点 质控方式 附图一 样板石材安装验收 解决措施

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 1.2.3 制作安装03 嵌缝打胶 嵌缝胶观感质量 工地加工场 质控阶段 样板安装

质控流程 1、样板嵌缝胶进场后24h内应组织验收，填写《样板检查表》备查； 2、样板嵌缝胶施工完成后应组织验收，填写《样板检查表》备查。 质控要点 1、嵌缝专用胶品牌、型号应与“材料封样展板”一致； 2、嵌缝胶进场具体要求，详见《质控手册》第5.1条（嵌缝密封—密封胶）； 3、嵌缝胶施打具体要求，详见《质控手册》第5.2条（嵌缝密封—嵌缝打胶）要求。 正 确 做 法 附图一 样板嵌缝打胶验收 质控方式 1、参考“材料封样展板”进行实物对比，检查嵌缝胶材料； 2、使用塞尺、美工刀检查嵌缝胶施打质量，并拍照留底备查。 解决措施 1、样板嵌缝胶不符合以上“质控要点”要求，应按不合格材料退场处理； 2、样板嵌缝胶施打不符合以上“质控要点”要求，应立即返工整改。 第6页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 1.3.1 样板确认01 确认内容 未确认石材品类 工地样板 质控阶段 样板安装

质控流程 样板安装完成后应组织验收，事业部（公司）及石材装饰工程设计公司验收确认后，石材装饰工程方可大面积开始施工。 正 确 做 法 质控要点 1、应确认样板选用石材品类是否满足项目要求； 2、应确认样板立面石材分格效果是否满足《技术标准》第二章“饰面设计要求”； 3、应确认样板石材阴阳角效果是否满足《技术标准》第二章“饰面设计要求”； 4、应确认样板石材门窗套效果是否满足《技术标准》第二章“饰面设计要求”； 5、应确认样板石材包柱及造型柱效果是否满足《技术标准》第二章“饰面设计要求”。 门窗套效果 立面石材分格效果 质控方式 参考《样板施工图》、《项目效果图》观察，并拍照留底备查； 解决措施 1、石材不符合以上“质控要点”要求，应更换石材重新挂样； 2、样板分格及外视效果不符合以上“质控要点”要求，应立即返工整改。 附图一 样板确认重点部位 第7页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 2.1.1 预埋件01 预埋件表面处理 锌层脱落 材料堆场 质控阶段 原材料进场 问 题 图 片

锌层脱落 质控流程 1、每批材料进场后24h内组织验收，并填写材料验收表格供现场工程管理人员备查； 2、验收合格的材料应及时做标记,避免与未验收的材料混淆； 3、验收不合格的材料应移至指定堆场，石材幕墙施工单位应在24h内安排不合格材料退场。 附图一 预埋件表面处理为冷镀锌，锌层脱落 质控要点 表面处理: 热浸镀锌，膜厚要求应满足项目《预埋件设计说明》。 质控方式 正 1、检查预埋件的《钢材材质证明单》及《热镀锌质保书》红章 原件； 确 2、通过硬物敲击检查锌层牢固程度，判断预埋件表面处理是否 为热镀锌处理（热镀锌附着力好、冷镀锌附着力差，易脱落）； 做 3、使用膜厚仪检测镀锌层厚度。 法 解决措施 1、预埋件表面为冷镀锌处理，应返厂整改； 2、预埋件表面镀锌厚度不满足设计要求，应返厂整改。 附图二 预埋件表面处理为热镀锌，用膜厚仪检测厚度 第8页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 2.1.2 预埋件02 预埋件锚筋设置、钢板规格 质控阶段 原材料进场 问 题 图 片 锚筋未弯折

锚筋设置与项目《预埋件加工图》不一致 材料堆场 质控流程 1、每批材料进场后24h内组织验收，并填写材料验收表格供现场工程管理人员备查； 2、验收合格的材料应及时做标记,避免与未验收的材料混淆； 3、验收不合格的材料应移至指定堆场，石材幕墙施工单位应在24h内安排不合格材料退场。 附图一 预埋件锚筋未弯折，与《预埋件加工图》不一致 质控要点 1、预埋件的锚筋设置（数量、型号、长度及样式）应与石材幕墙《预埋件加工图》一致； 2、预埋件的钢板规格应与石材幕墙《预埋件加工图》一致，钢板实测厚度不应低于设计值。 正 1、使用游标卡尺测量钢板厚度，使用钢卷尺测量宽度及长度； 确 2、检查不同型号预埋件的锚筋数量，使用钢卷尺测量锚筋总长 （含锚筋弯头）； 做 3、检查锚筋与钢板间焊缝质量。焊高不够或漏焊问题较多时， 应要求石材幕墙施工单位进行焊接强度检测。 法 质控方式 解决措施 1、预埋件的锚筋设置不满足设计要求，应立即更换预埋件； 2、预埋件的钢板规格不满足设计要求，应立即更换预埋件。 附图二 预埋件锚筋弯折，与《预埋件加工图》一致 第9页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 2.2.1 后置埋件01 后置埋件用化学锚栓 质控阶段 原材料进场 问 题 图 片

一、材料选用 1.1化学锚栓 规格：M12×160 材质：镀锌螺杆 品牌：喜利得、慧鱼 化学锚栓品牌选用与要求不一致 材料仓库 品牌与约定品牌不一致 质控流程 1、每批材料进场后24h内组织验收，并填写材料验收表格供现场工程管理人员备查； 2、验收合格的材料应及时做标记,避免与未验收的材料混淆； 3、验收不合格的材料应移至指定堆场，石材幕墙施工单位应在24h内安排不合格材料退场。 附图一 现场化学锚栓品牌与招投标文件不一致 质控要点 化学锚栓品牌应符合招投标文件。 质控方式 1、检查化学锚栓《质保书》、《检验报告》红章原件； 2、检查化学锚栓生产厂家标识，是否与招投标文件一致； 3、检查化学锚栓生产厂家的相关产品资料及资质。 正 确 做 法 一、材料选用 1.1化学锚栓 规格：M12×160 材质：镀锌螺杆 品牌：喜利得、慧鱼 解决措施 现场化学锚栓品牌与招投标文件不一致，应按不合格材料退场处理。 附图二 现场化学锚栓品牌与招投标文件一致 第10页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 2.2.2 后置埋件02 后置埋件钢板 钢板实测厚度低于设计值 材料仓库 质控阶段 原材料进场 问 题 图 片

质控流程 1、每批材料进场后24h内应组织验收，并填写材料验收表格供现场工程管理人员备查； 2、验收合格的材料应及时做标记,避免与未验收的材料混淆； 3、验收不合格的材料应移至指定堆场，石材幕墙施工单位应在24h内安排不合格材料退场。 附图一 后置埋件钢板实测厚度仅7.1mm，不满足设计要求 一、材料选用 1.2后置埋件 规格：300×200×10热镀锌钢板，∮13通长孔。（示例） 表面处理：≥85um。 材质：Q235B 质控要点 1、后置埋件实测板厚不应低于项目《石材幕墙设计说明》中相应设计值； 2、表面处理: 热浸镀锌，膜厚要求应符合项目《石材幕墙设计说明》。 正 1、使用游标卡尺测量钢板厚度，使用钢卷尺测量宽度及长度； 确 2、检查《钢材材质证明单》、《检验报告》红章原件； 3、钢材现场抽样送检（力学性能、化学成分)； 做 4、使用膜厚仪检测镀锌层厚度。 法 1、后置埋板的板厚及规格不满足设计要求，应按不合格材料退场处理； 2、后置埋板钢板送检复试不合格，应按不合格材料退场处理； 3、后置埋板钢板表面处理为冷镀锌或膜厚不满足设计要求，应返厂整改。 质控方式 解决措施 附图二 后置埋件钢板实测厚度10.88mm，满足设计要求 第11页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 2.3.1 龙骨01 龙骨材质及表面处理 质控阶段 原材料进场 问 题 图 片 角部明显比端部薄

龙骨选用非标钢材，壁厚不满足设计要求 材料堆场 1、每批材料进场后24h内应组织验收，并填写材料验收表格供现场工程管理人员备查； 2、验收合格的材料应及时做标记,避免与未验收的材料混淆； 3、验收不合格的材料应移至指定堆场，石材幕墙施工单位应在24h内安排不合格材料退场。 1、龙骨壁厚应符合项目《石材幕墙设计说明》及招投标文件要求； 2、龙骨实测壁厚不应低于设计值 (注意检查角钢角部、槽钢腰部壁厚)； 3、表面处理: 热浸镀锌，膜厚应符合《石材幕墙设计说明》及招投标文件要求。 质控流程 附图一 龙骨实测厚度为3.3mm 附图二 龙骨为“非标钢材” 端部壁厚达标，角部壁厚不达标 质控要点 质控方式 正 1、检查《钢材材质证明单》、《检验报告》、《热镀锌质保书》确 红章原件； 2、使用游标卡尺测量龙骨壁厚（剔除端面毛刺）； 做 3、钢材现场抽样送检（力学性能、化学成分)，槽钢应在腰部 取样； 法 4、使用膜厚仪检测镀锌层厚度。 解决措施 1、龙骨壁厚不满足设计及招投标要求，按不合格材料退场处理； 2、龙骨表面为冷镀锌处理或膜厚不满足设计要求，应返厂整改。 附图三 龙骨实测壁厚为5.4mm 附图四 龙骨为“国标钢材” 端部及角部壁厚均达标 第12页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 2.3.2 龙骨02 龙骨用不锈钢螺栓 质控阶段 原材料进场 问 题 图 片

螺栓表面锈蚀 不锈钢螺栓材质不合格（出现锈蚀） 材料仓库 质控流程 1、每批材料进场后24h内应组织验收，并填写材料验收表格供现场工程管理人员备查； 2、验收合格的材料应及时做标记,避免与未验收的材料混淆； 3、验收不合格的材料应移至指定堆场，石材幕墙施工单位应在24h内安排不合格材料退场。 附图一 不锈钢螺栓出现锈蚀 质控要点 不锈钢螺栓材质应符合项目《石材幕墙设计说明》及招投标文件要求。 正 1、检查《不锈钢材质证明单》、《检验报告》红章原件； 2、不锈钢螺栓进场封样时，应使用不锈钢检测药水快速鉴定（药确 水出现红色反应为201材质、药水出现绿色反应为304材 质）； 做 3、不锈钢现场抽样送检（力学性能、化学成分)。 法 不锈钢螺栓材质不满足设计及招投标文件要求，应按不合格材料退场处理。 质控方式 解决措施 附图二 不锈钢螺栓材料封样，使用检测药水快速鉴定 第13页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 2.4.1 挂件01 挂接用金属件 质控阶段 原材料进场 问 题 图 片 表面锈蚀

不锈钢挂件表面锈蚀，规格不符合设计要求 石材挂接部位 1、每批挂接材料进场后24h内应组织验收，并填写材料验收表格供现场工程管理人员备查； 2、验收合格的挂接材料应及时做标记,避免与未验收的材料混淆； 3、验收不合格的挂接材料应移至指定堆场，石材幕墙施工单位应在24h内安排不合格挂接材料退场。 质控流程 附图一 挂件表面锈蚀 附图二 挂件实测宽度仅38mm 质控要点 1、挂件材质、类型应符合《石材幕墙设计说明》要求； 2、挂件宽度、厚度应符合《石材幕墙设计说明》要求。 正 确 做 法 质控方式 1、检查原材料《质保书》、《检验报告》红章原件； 2、使用游标卡尺量测量挂件宽度及厚度； 3、挂件现场抽样送检（不锈钢材质、力学性能）。 解决措施 1、 挂件材质、形式不符合设计要求，应按不合格材料退场处理； 2、 挂件宽度、厚度不符合设计要求，应按不合格材料退场处理。 附图三 挂件表面未锈蚀 附图四 挂件实测宽度49mm 第14页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 2.4.2 挂件02 挂件焊接、开孔加工 质控阶段 原材料进场 问 题 图 片

T型不锈钢挂件未双面满焊、挂件开孔距边尺寸过小 材料仓库 1、每批挂接材料进场后24h内应组织验收，并填写材料验收表格供现场工程管理人员备查； 2、验收合格的挂接材料应及时做标记,避免与未验收的材料混淆； 3、验收不合格的挂接材料应移至指定堆场，石材幕墙施工单位应在24h内安排不合格挂接材料退场。 1、 T型挂件焊接处应为双面角焊缝，角焊缝的焊脚高度应为挂件厚度； 2、 焊缝不得采用点焊，应满焊连接； 3、 挂件开孔距边尺寸≥15mm。 质控流程 附图一 T型不锈钢挂件焊脚高度偏小 质控要点 质控方式 1、检查T型不锈钢挂件是否为双面满焊，并检查焊缝质量； 2、用钢卷尺测量挂件开孔距边尺寸； 3、挂件现场抽样送检（焊接力学性能）。 正 确 做 法 解决措施 1、 T型挂件焊接质量不符合“质控要点”要求，应按不合格材料退场处理； 2、 挂件开孔距边尺寸不符合“质控要点”要求，应按不合格材料退场处理。 附图二 T型不锈钢挂件双面满焊 第15页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 2.5.1 石材面板01 石材板厚、规格 石板厚度出现负公差 材料堆场 1、每批石材面板进场后24h内应组织验收，并填写材料验收表格供现场工程管理人员备查； 2、验收合格的石材面板应及时做标记,避免与未验收的材料混淆； 3、验收不合格的石材面板应移至指定堆场，石材幕墙施工单位应在24h内安排不合格材料退场。 质控阶段 原材料进场 问 题 图 片

质控流程 附图一 石板实测板厚23.6mm，负公差为1.4mm 质控要点 1、石材板厚应符合项目《石材幕墙设计说明》要求； 2、石板厚度不得出现负偏差。 正 确 做 法 质控方式 1、使用游标卡尺测量石材板厚，使用钢卷尺测量石材宽度、长度尺寸； 2、石材现场抽样送检（体积密度、弯曲强度、压缩强度、吸水率）。 解决措施 1、板材厚度不符合上述“质控要点”要求，应按不合格材料退场处理； 2、石材复试不满足设计要求，应按不合格材料退场处理。 附图二 石板实测板厚25.7mm，符合设计要求 第16页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 2.5.2 石材面板02 镜面光泽度 质控阶段 原材料进场 问 题 图 片

光面石材的镜面光泽度不满足设计要求 材料堆场 1、每批石材面板进场后24h内应组织验收，并填写材料验收表格供现场工程管理人员备查； 2、验收合格的石材面板应及时做标记,避免与未验收的材料混淆； 3、验收不合格的石材面板应移至指定堆场，石材幕墙施工单位应在24h内安排不合格材料退场。 镜面石材外视观感不佳 质控流程 附图一 光面石材外视观感不佳，初步判定镜面光泽度低于设计要求 质控要点 光面石材的“镜面光泽度”应符合《石材幕墙设计说明》要求。 质控方式 使用光泽度仪（60°入射角、光孔直径不小于18mm）进行镜面光泽度检测。 正 确 做 法 解决措施 光面石材不满足光泽度设计要求，应按不合格材料退场处理。 附图二 使用“数字光泽度计”检测光面石材的镜面光泽度 第17页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 2.5.3 石材面板03 附加构造措施 质控阶段 原材料进场 问 题 图 片

未采取附加构造措施 弯曲强度小于8MPa的石材面板未采取附加构造措施 材料堆场 1、每批石材面板进场后24h内应组织验收，并填写材料验收表格供现场工程管理人员备查； 2、验收合格的石材面板应及时做标记,避免与未验收的材料混淆； 3、验收不合格的石材面板应移至指定堆场，石材幕墙施工单位应在24h内安排不合格材料退场。 质控流程 附图一 石灰石面板未采取附加构造措施，易破损 质控要点 弯曲强度标准值小于8MPa的石材面板，其附加构造措施应与项目《石材幕墙设计说明》一致。 正 确 做 法 质控方式 检查弯曲强度标准值小于8MPa石材面板的附加构造措施，是否与项目《石材幕墙设计说明》一致，并拍照留底备查。 解决措施 1、弯曲强度标准值小于8MPa的石材面板未设置附加构造措施，应立即返工整改； 2、石材面板（弯曲强度标准值小于8MPa）的附加构造措施与设计要求不一致，应经石材幕墙设计公司审核通过后，才可大规模安装。 附图二 大理石面板采取背网加强措施 第18页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 2.6.1 组合石材01 组合石材拼接材料 不锈钢加强件锈蚀 组合石材拼接处 1、组合石材进场后24h内应组织验收，并填写材料验收表格供现场工程管理人员备查； 2、验收合格的组合石材应及时做标记，避免与未验收的材料混淆； 3、验收不合格的组合石材应移至指定堆场，石材幕墙施工单位应在24h内安排不合格半成品退场。 1、组合石材拼接用不锈钢加强件应符合项目石材幕墙设计要求； 2、组合石材拼接结构胶应采用“环氧树脂结构胶”，严禁采用“云石胶”进行结构粘接。 正 确 做 法 质控阶段 原材料进场 问 题 图 片

表面锈蚀 质控流程 附图一 破坏抽查，不锈钢加强件表面锈蚀 质控要点 质控方式 1、检查加固件、拼接结构胶的《质保书》、《检验报告》红章原件； 2、现场随机抽取组合石材做破坏实验，检查不锈钢加强件表面是否有锈蚀现象、拼接结构胶是否有粉化现象。 解决措施 1、不锈钢加强件质量不合格的组合石材批次，应立即返工整改； 2、拼接结构胶使用云石胶的组合石材批次，应立即返工整改。 附图二 破坏抽查，不锈钢加强件表面无锈蚀 第19页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 2.6.2 组合石材02 小组合石材拼接工艺 质控阶段 原材料进场 问 题 图 片 未设置不锈钢加强件

“小组合石材”拼接未设置不锈钢加强件 组合石材拼接部位 1、组合石材进场后24h内应组织验收，并填写材料验收表格供现场工程管理人员备查； 2、验收合格的组合石材应及时做标记，避免与未验收的材料混淆； 3、验收不合格的组合石材应移至指定堆场，石材幕墙施工单位应在24h内安排不合格半成品退场。 质控流程 附图一 小组合石材拼接未设置不锈钢加强件 质控要点 1、 拼接侧板宽度（50＜L≤125mm），应采用“不锈钢加强件＋拼接结构胶＋补强石”的组合形式； 2、补强石设置，应与项目《石材幕墙节点图》一致； 正 确 做 法 质控方式 1、用钢卷尺测量侧板宽度尺寸； 2、抽取一组拼接组合石材做破坏实验，检查拼接工艺是否符合设计要求。 解决措施 拼接工艺不满足设计要求，应立即返工整改。 附图二 小组合石材正确拼接方式 第20页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 2.6.3 组合石材03 大组合石材拼接工艺 质控阶段 原材料进场 问 题 图 片

“大组合石材”拼接未设置转角件及不锈钢背栓 石材拼接部位 1、组合石材进场后24h内应组织验收，并填写材料验收表格供现场工程管理人员备查； 2、验收合格的组合石材应及时做标记，避免与未验收的材料混淆； 3、验收不合格的组合石材应移至指定堆场，石材幕墙施工单位应在24h内安排不合格半成品退场。 仅有干挂胶 质控流程 附图一 大组合石材未设置金属转角件及不锈钢背栓 质控要点 1、拼接侧板宽度（125mm＜L≤250mm），应采用“不锈钢背栓＋环氧树脂结构胶＋金属转角件”的组合形式； 2、背栓和转角件的设置应与项目《石材幕墙节点图》一致。 正 确 做 法 质控方式 1、用钢卷尺测量侧板宽度尺寸； 2、抽取一块拼接组合石材做破坏实验，检查拼接工艺是否符合设计要求。 解决措施 拼接工艺不满足设计要求，应立即返工整改。 附图二 大组合石材拼接，选用 “金属转角件＋不锈钢背栓” 第21页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 3.1.1 预埋件01 预埋件固定措施 预埋件未绑扎固定 待浇筑结构楼层 质控阶段 基材安装 问 题 图 片

锚筋未绑扎固定 质控流程 1、每层砼结构浇筑前组织验收预埋件连接固定施工质量，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查； 2、预埋件固定质量验收不合格，不得进行砼结构浇筑。 附图一 预埋件锚筋未绑扎固定，砼浇筑时预埋件易跑位 质控要点 1、预埋件应采用有效的固定措施（绑扎固定在主体钢筋上或点焊固定在主体箍筋上）； 2、严禁预埋件锚筋与梁板主筋焊接固定。 正 确 做 法 质控方式 现场随机选取不同部位（梁、柱、楼板、剪力墙），观察预埋件的固定措施，并拍照留底备查。 解决措施 1、预埋件未采取固定措施，应立即返工整改； 2、预埋件采取的固定措施与上述“质控要点”要求不一致，应立即返工整改。 附图二 预埋件锚筋绑扎固定在主体钢筋上（选用镀锌铅丝） 第22页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 3.1.2 预埋件02 预埋件偏移补救 质控阶段 基材安装 问 题 图 片

预埋件偏移处未采取补救措施 预埋件与角码焊接处 1、石材幕墙施工单位应编制《预埋件偏移补救方案》，提交石材幕墙设计公司审核； 2、预埋件剔凿后组织验收预埋件偏移补救施工质量，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查； 3、预埋件偏移处未采取补救措施，不得进行下道工序（龙骨安装）施工。 钢角码仅部分焊接固定在预埋件上 质控流程 附图一 预埋件偏移未加补板，立柱转接钢角码安装不可靠 质控要点 预埋件偏移补救措施应严格执行《预埋件偏移补救方案》。 质控方式 抽取不同类型的预埋件偏移部位，检查是否按《预埋件偏移补救方案》采取补救措施，并拍照留底备查。 正 确 做 法 解决措施 预埋件存在偏移未采取补救措施或补救措施与《预埋件偏移补救方案》不符的部位，应立即返工整改。 附图二 预埋件偏移设置了补板，立柱转接钢角码安装牢固可靠 第23页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 3.2.1 后置埋件01 化学锚栓埋设工艺 质控阶段 基材安装 问 题 图 片 药剂埋设前，未进行清孔

化学锚栓埋设前未做清孔处理 化学锚栓埋设部位 质控流程 1、锚孔开设完成后组织验收，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查； 2、清孔质量验收不合格，不得进行下道工序（化学锚栓螺杆埋设）施工。 附图一 未作任何清孔，即埋设化学锚栓 1、锚孔成型后，先用钢丝刷清理出大块颗粒杂物，再用打气筒质控要点 （或高压气泵）吹出孔内灰尘； 2、严禁未做清孔处理，即埋设化学锚栓。 正 确 做 法 钢丝刷 打气筒 质控方式 1、检查化学锚栓埋设作业时，是否配置了钢丝刷、打气筒（或高压气泵）等工具； 2、随机抽取锚孔，用钢丝刷及打气筒检查清孔质量。 解决措施 锚孔清孔处理不符合上述“质控要点”要求，应立即返工整改。 附图二 化学锚栓埋设前，使用专用工具清孔 第24页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 3.2.2 后置埋件02 化学锚栓拉拔试验 质控阶段 基材安装 问 题 图 片

试验抽样未涵盖各类型使用部位 化学锚栓埋设部位 抽样部位 五、一般说明 5.1化学锚栓使用部位：2F～4F结构梁和1F～3F结构柱。 附图一 化学锚栓试验抽样仅选取结构梁处，未涵盖不同使用部位 质控流程 1、化学锚栓埋设完成后，石材幕墙施工单位应联系检测机构，到现场做化学锚栓拉拔试验，监理应到场旁站监督； 2、指定试验楼层，并随机选取化学锚栓作为试验批次。 质控要点 1、化学锚栓试验抽样：应涵盖不同使用部位，同规格型号的化学锚栓总数1‰随机抽取（且不少于3根）； 2、化学锚栓检测荷载应满足项目《石材幕墙结构计算书》相关计算要求，并提交石材幕墙设计公司审核。 正 确 做 法 抽样部位 质控方式 1、按上墙化学锚栓总数量确定试验抽样支数，抽样部位应拍照留底备查； 2、检查《拉拔检测报告》红章原件，检查化学锚栓抗拉拔荷载检测结果是否符合规范及设计要求。 1、试验抽样过少不符合规范要求，应补做试验； 2、现场非破坏性检验不合格，应另抽不少于3个锚栓做破坏性检验； 3、如破坏性检验结果也不符合设计要求，应会同石材幕墙设计公司研究专项处理措施。 解决措施 五、一般说明 5.1化学锚栓使用部位：2F～4F结构梁和1F～3F结构柱。 附图二 化学锚栓试验抽样选取了结构梁、柱处，涵盖不同使用部位 第25页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 3.2.3 后置埋件03 后置埋件缺陷加固措施 质控阶段 基材安装 问 题 图 片 基体崩边

后置埋件缺陷部位未采取加固措施 后置埋件埋设处 1、石材幕墙施工单位应编制《后置埋件缺陷加固方案》，提交石材幕墙设计公司审核； 2、后补埋件安装完成后组织验收，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查； 3、后补埋件缺陷部位未采取加固措施，不得进行下道工序（龙骨安装）施工。 质控流程 附图一 后置埋件缺陷部位（砼基体崩边）未采取加固措施 质控要点 后置埋件缺陷加固措施应按审核通过后的《后置埋件缺陷加固方案》执行。 正 确 做 法 质控方式 1、使用塞尺测量后置埋件与结构间空隙； 2、检查后置埋件缺陷部位（与结构间隙≥8mm）是否采取加固措施。 解决措施 后补埋件存在缺陷未采取加固措施的部位，应立即返工整改。 附图二 后补埋件缺陷处（砼基体不平整），设置加固措施 第26页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 3.3.1 龙骨01 龙骨加工工艺 质控阶段 基材安装 问 题 图 片

横梁孔位偏差 立柱孔位偏差 龙骨加工无图纸依据，孔位定位出现偏差 加工场地 质控流程 1、龙骨加工期间应定期组织抽查，每次间隔不大于3天； 2、龙骨加工质量验收不合格，不得进行下道工序（龙骨安装）施工。 附图一 立柱孔位偏差 质控要点 1、石材幕墙施工单位应绘制《龙骨加工图》，龙骨现场加工应按图进行； 2、孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差应≤±1.0mm。 正 确 做 法 附图二 横梁孔位偏差 质控方式 1、检查龙骨加工过程是否有图纸依据； 2、使用钢卷尺检查立柱、横梁孔位偏差及开孔精度。 解决措施 1、龙骨加工无图纸依据应暂停龙骨加工作业； 2、龙骨开孔定位精度不满足设计要求，应立即返工整改。 附图三 立柱加工图 附图四 横梁加工图 第27页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 3.3. 2 龙骨02 立柱与基层结构连接 质控阶段 基材安装 通长孔现场氧割改制 问 题 图 片 焊接固定 附图一 立柱采用焊接固定 附图二 转接角码氧割扩孔

立柱与转接角码采用焊接固定 立柱与基层结构连接处 1、立柱安装后应组织验收，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查。 2、立柱安装质量验收不合格，应立即向石材幕墙施工单位下发《整改通知单》。 1、立柱应采用对穿螺栓与转接角码连接； 2、对穿螺栓应配套使用加强垫片。螺母应配套平、弹垫一起使用，并点焊防松； 3、转接角码的圆孔应为钻孔加工，通长孔应为冲压成孔，严禁现场用氧割或电焊割孔或扩孔； 4、转接角码焊接固定在预埋件（后置埋件）上，采用三面围焊的焊缝长度应满足《结构计算书》要求。 4、 1、观察立柱固定是否为栓接，并拍照留底备查； 2、检查转接角码与预埋件（后置埋件）焊缝质量，使用钢卷尺测量量焊缝总长； 3、检查立柱转接角码圆孔及通长孔质量，应为冷加工处理（钻孔或冲压）。 1、立柱与转接角码间采用焊接固定，应立即整改返工； 2、转接角码与预埋件（后置埋件）焊缝连接不满足上述“质控要点”要求，应返工整改； 3、转接角码采用氧割或电焊割孔、扩孔，应按不合格材料退场处理。 质控流程 质控要点 栓接固定 正 确 做 法 质控方式 解决措施 附图三 立柱采用栓接固定、转接角码冲压成孔 第28页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 3.3.3龙骨03 立柱层间连接 质控阶段 基材安装 问 题 图 片 上下立柱直接焊接

芯套缺失或连接方式不符合要求 上下层立柱连接处 芯套与立柱焊接 质控流程 1、立柱安装后应组织验收，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查； 2、立柱安装质量验收不合格，应立即向石材幕墙施工单位下发《整改通知单》。 附图一 上下立柱焊接，未设芯套 附图二 芯套与上下立柱均焊接 质控要点 1、立柱芯套长度应≥400mm； 2、立柱芯套连接方式应符合项目《石材幕墙节点图》，一端应做活动连接（通长孔栓接或插接）； 3、立柱芯套严禁上下两端均焊接固定； 4、上下立柱间缝隙应≥15mm。 质控方式 1、使用钢卷尺测量立柱芯套长度、上下立柱间缝隙； 2、检查立柱芯套连接方式，是否与项目《石材幕墙节点图》一致，并拍照留底备查。 解决措施 1、 立柱芯套长度不符合设计及规范要求，按不合格材料退场处理； 2、 如需变更立柱芯套连接方式，石材幕墙施工单位应编制《技术核定单》提交事业部（公司）及石材幕墙设计公司审核，确认后方可实施。 正 确 做 法 附图三 立柱芯套长400mm，上端与立柱栓接 第29页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 3.3.4 龙骨04 横梁与立柱连接 质控阶段 基材安装 问 题 图 片

横梁与立柱连接部位采用焊接 横梁与立柱连接部位 焊接固定 质控流程 1、横梁安装上墙后组织验收，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查； 2、横梁安装质量验收不合格，应立即向石材幕墙施工单位下发《整改通知单》。 附图一 横梁与立柱连接部位采用焊接固定 质控要点 1、横梁采用螺栓或螺钉与立柱连接（各事业部（公司）可按照当地规范、标准适当放宽,但应有书面依据）； 2、采用螺栓连接时，螺栓数量≥2个； 3、采用螺钉连接时，螺钉数量≥3个。 正 确 做 法 龙骨正面 龙骨背面 质控方式 1、观察横梁左右两端与立柱的连接方式是否为栓接，并拍照留底备查； 2、检查横梁与立柱连接部位的螺栓（或螺钉）布置数量。 解决措施 1、横梁两端与立柱直接焊接的做法，应返工整改； 2、横梁与立柱连接螺栓（螺钉）不符合上述“质控要点”要求，应立即返工整改。 附图二 横梁与立柱连接部位采用栓接固定 第30页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 3.3.5 龙骨05 立柱、横梁布置间距 质控阶段 基材安装 问 题 图 片 立柱布置间距 挂件在龙骨下方 附图一 立柱布置间距大于设计值 1、立柱安装布置间距应符合《石材幕墙标准横剖节点图》要求，并区分大面区与墙角区； 2、横梁安装布置间距应符合《石材幕墙标准竖剖节点图》，并区分不同的挂件系统； 3、不得因横梁布置间距偏差，导致挂件安装于横梁下方。 附图二 横梁布置间距偏差

立柱布置间距与设计不符，横梁间距偏差 龙骨横、竖向分格处 质控流程 1、龙骨安装后应组织验收，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查； 2、龙骨安装质量验收不合格，应立即向石材幕墙施工单位下发《整改通知单》。 质控要点 质控方式 1、在大面区及墙角区，使用钢卷尺测量立柱布置间距； 2、使用钢卷尺及水平仪测量横梁布置间距。 正 确 做 法 解决措施 1、立柱布置间距不满足设计要求，应立即返工整改； 2、横梁布置间距不符合上述“质控要点”要求，应立即返工整改。 附图三 《石材幕墙标准横剖节点图》 附图四 横梁布置间距准确，挂件连接合理 第31页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 3.3.6 龙骨06 线条造型龙骨安装 线条造型龙骨缺失 门窗套、造型门头、女儿墙檐口等线条造型处 1、线条造型龙骨安装完成应组织验收，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查； 2、线条造型龙骨安装质量验收不合格，应立即向石材幕墙施工单位下发《整改通知单》； 3、线条造型龙骨验收不合格，不得进行下道工序（造型石材面板安装）施工。 质控阶段 基材安装 问 题 图 片 龙骨缺失

质控流程 附图一 线条造型龙骨未按图施工，背后龙骨、挂件缺失 质控要点 线条造型龙骨安装应符合项目《石材幕墙节点图》。 质控方式 检查线条造型龙骨安装是否按图施工，并拍照留底备查。 正 确 做 法 解决措施 线条造型龙骨安装未按图施工（减少龙骨布置），应立即返工整改。 附图二 《石材幕墙竖剖节点图---线条造型石材》 第32页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 3.3.7 龙骨07 排水管处龙骨布置 排水管与龙骨冲突 排水管与龙骨交界处 1、专业工程交界处施工完成应组织验收，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查； 2、专业工程交界处龙骨安装质量验收不合格，应立即向石材幕墙施工单位下发《整改通知单》； 3、如因排水设计变更导致排水立管与龙骨冲突，石材幕墙施工单位应提交工作联系单并及时解决。 质控阶段 基材安装 问 题 图 片 排水管与横梁冲突

栓接在石材幕墙横梁上 质控流程 附图一 排水管安装与横梁冲突 附图二 排水管固定在横梁上 质控要点 1、龙骨立柱应左右移位避开排水管位置； 2、龙骨横梁应设置构造缺口，与排水管左右间隙应≥50mm； 3、排水管应直接固定在基层结构上。 正 确 做 法 质控方式 1、检查管道处石材幕墙龙骨是否按图施工，并拍照留底备查。使用钢卷尺测量龙骨与排水管预留间隙。 2、检查石材幕墙龙骨内的管道安装是否按图施工，并拍照留底备查。 3、检查排水管的连接固定方式，并拍照留底备查。 1、龙骨未按图施工，排水管周边无合理净空的部位，龙骨应拆除整改； 2、排水管直接固定在龙骨上的部位应立即整改，取消与龙骨连接点。 解决措施 附图三 排水管处横梁留设构造缺口 附图四 排水管固定在基层结构上 第33页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 4.1.1 石材面板01 石材防护处理 石材表面防护在路边进行 石材防护场地 质控阶段 石材安装 问 题 图 片

质控流程 石材防护期间，应组织监督检查，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查。 附图一 石材防护后晾干（接触叠放） 质控要点 质控方式 解决措施 1、防护剂选用应满足设计及招标文件要求； 2、防护场地应平整、洁净； 3、石材开槽开孔应在防护前完成，避免二次加工损伤防护层； 4、石材防护前表面应干燥、洁净； 5、石材防护后宜垫设木条摊开晾干或倚靠架子竖放晾干，严禁正 石材接触叠放晾干。 确 1、检查石材防护剂的《吸水率、抗碱性、渗透性检测报告》； 2、检查石材防护作业场地，是否满足上述“质控要点”要求； 做 3、检查石材防护后晾干方式，并拍照留底备查。 法 1、石材防护剂品牌、种类与设计要求不符，应按不合格材料退场处理； 2、作业场地不符合要求，应暂停石材防护作业； 3、石材防护后晾干方式不符合以上“质控要点”要求，应立即返工整改。 附图二 石材防护后晾干（垫起摊开、倚靠竖放） 第34页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 4.1.2 石材面板02 石材排版 质控阶段 石材安装 问 题 图 片 附图一 上墙石材色差严重

石材上墙安装前未排版，石材色差不可控 石材加工厂、工地倒运场地 质控流程 1、石材面板加工过程中，应抽查“成品板预排版”执行情况，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查； 2、石材面板安装过程中，抽查“石板现场排版”执行情况，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查。 质控要点 质控方式 1、石材供货商切割大板时，应加强荒料挑选质控力度，从源头减少石材面板的色差； 2、石材供货商应在石材加工厂内完成“成品板预排版”，预排版后编号送至工地现场； 3、石材安装上墙前石材幕墙施工单位应在工地倒运场地进行“石板现场排版”，检查无明显色差方可进行石材面板安装。 正 确 1、石材面板加工过程中，到石材加工厂检查，并拍照留底备查； 2、石材面板安装上墙前，到工地倒运场地检查，并拍照留底备做 查。 法 1、 石材供应商未完成“成品板预排版”，石材面板不得发货送至现场； 2、 石材幕墙施工单位未进行“现场排版”，应暂停石材面板安装。 附图二 “成品板预排版” 解决措施 附图三 “石板现场排版” 第35页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 4.2.1 石材加工01 石材开槽 质控阶段 石材安装

质控流程 问 槽口数量、规格尺寸不符合设计要求 题 石材加工场地 图 1、如石材在工厂开槽，每批石材板块进场后24h内应组织验收，片 并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查； 2、如石材在现场开槽，石材板块加工过程中应组织进行监督检查。 1、石材板块槽口数量应符合项目《石材幕墙节点图》要求； 2、石材板块槽口规格：有效长度应≥80mm、深度应≥15mm、 宽度范围6mm～7mm，槽口边距石材端部尺寸（L）85mm≤L≤180mm； 3、开槽作业宜在工厂内完成，严禁在脚手架上进行石材开槽。 正 1、随机抽取石材板块，检查槽口数量是否满足设计要求； 确 2、随机抽取石材板块，用钢卷尺测量槽口规格尺寸，检查是否 满足上述“质控要点”要求； 做 3、检查石材开槽作业条件，是否满足上述“质控要点”要求。 法 1、石材槽口数量、规格与项目《石材幕墙节点图》不一致的批次，应立即返工整改； 2、在脚手架上进行石材开槽，应暂停施工，应将石材转运至加工场地内进行开槽作业。 干挂槽口 附图一 石材板块横向仅一个槽口，不符合设计要求 附图二 槽口实测宽度为4mm，不满足设计要求 质控要点 干挂槽口 附图三 石材横向设置两个槽口，符合设计要求 质控方式 附图四 槽口实测宽度为7mm，满足设计要求。 解决措施 第36页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 4.3.1 石材挂接01 挂接用结构胶 干挂胶错误采用云石胶 石材挂接部位 质控阶段 石材安装 问 题 图 片

质控流程 石材安装期间应检查石材胶是否正确区分使用，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查。 附图一 干挂胶错误采用“云石胶”（胶与固化剂组合） 质控要点 1、石材干挂粘接应采用“环氧树脂结构胶” ； 2、“云石胶”仅用于石材定位及修补，严禁用于结构粘接。 正 确 做 法 质控方式 检查现场胶桶标识，查看胶的组合形式，判定石材干挂粘接是否采用“环氧树脂结构胶”。 解决措施 石材干挂粘接采用“云石胶”的部位，应立即返工整改。 附图二 干挂胶选用“环氧树脂结构胶”（A胶和B胶组合） 第37页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 4.3.2 石材挂接02 挂接注胶工艺 质控阶段 石材安装 问 题 图 片

挂接注胶不饱满，注胶过多未刮除 石材挂接部位 质控流程 1、石材安装期间，应定期组织抽查（不少于3天），填写工序验收表格供现场工程管理人员备查； 2、石材挂接注胶工艺验收不合格，不得进行下道工序（石材专用耐候密封胶嵌缝）施工。 注胶不饱满 上下石材粘接在一起 附图一 石材槽口注胶不饱满 附图二 上下石材间干挂胶未刮除 质控要点 1、干挂槽口注胶应饱满密实； 2、槽口外多余干挂胶应及时刮除，避免上下石材粘接成整体。 正 确 做 法 质控方式 1、抽取已安装石材面板，从侧面（或背面）检查石材槽口内干挂胶是否饱满，并拍照留底备查； 2、抽取已安装石材面板，从正面检查上下石材间干挂胶是否刮除干净，并拍照留底备查。 解决措施 1、石材槽口干挂注胶不饱满，应立即拆除整改； 2、石材槽口干挂注胶过多未刮除，上下石材粘接为一体，应立即整改。 附图三 石材注胶饱满，槽口外干挂胶已刮除 第38页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 4.4.1 安装精度01 安装精度 安装精度不符合规范要求 石材面板间隙 质控阶段 石材安装 问 题 图 片

质控流程 1、石材面板安装完成后应组织验收，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查； 2、石材面板安装精度不符合规范要求，不得进行下道工序（嵌缝打胶）施工。 左右偏差 附图一 石材面板安装左右偏差＞3mm，严重影响观感 质控要点 1、石材面板安装前应挂线（竖向钢丝线、横向鱼丝线）。 2、石材面板安装，上下左右偏差应≤1.5mm 。 正 确 做 法 质控方式 1、安装石材面板前，检查石材幕墙施工单位是否挂线； 2、使用塞尺、靠尺及水平仪检查面板安装精度。 解决措施 1、安装石材面板前未挂线，不应进行石材面板安装； 2、石材面板安装精度不满足规范要求，应立即返工整改。 附图二 石材安装精度要求 第39页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 4.5.1 石材表面处理01 收口外视效果 光面石材的可见面未磨光 阳角拼接处 质控阶段 石材安装 问 题 图 片 石材小面未磨光

质控流程 1、阳角拼接石材安装完成后应组织验收，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查； 2、阳角拼接石材表面处理质量验收不合格，不得进行下道工序（嵌缝打胶）施工。 附图一 光面石材的可见面未磨光 质控要点 1、阳角拼接石材应按设计要求进行表面处理； 2、阳角拼接石材表面处理及外视效果应与实物样板相符。 正 确 做 法 质控方式 1、检查阳角拼接处是否按设计要求进行表面处理，并拍照留底备查； 2、抽查已安装阳角拼接石材面板，近距离观察表面处理质量，并拍照留底备查。 解决措施 1、阳角拼接石材未按设计要求进行表面处理，应立即拆除整改； 2、阳角拼接石材表面处理质量及外视效果与实物样板不符，应立即整改。 附图二 光面石材的可见面均做磨光处理 第40页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 4.6.1 分缝对应01 立面外视 质控阶段 石材安装

吊顶板材与立面石材的分缝不对应 吊顶与立面交接部位 1、吊顶石材安装完成后应组织验收，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查； 2、吊顶石材安装验收不合格，不得进行下道工序（嵌缝打胶）施工。 问 题 图 片 分缝错位 质控流程 附图一 吊顶与立面的石材分缝不对应 质控要点 1、吊顶石材应按《幕墙局部大样图》分格尺寸进行加工； 2、吊顶石材分格缝应与交接处立面石材竖向分格缝贯通对应。 正 确 做 法 附图二 吊顶与立面的石材分缝对应 质控方式 检查吊顶石材与交接处立面石材的分缝对应关系，并拍照留底备查。 解决措施 1、吊顶石材未按《幕墙局部大样图》分格尺寸进行加工，应立即拆除更换； 2、吊顶石材与立面交接部位石材分缝对应关系不符合以上“质控要点”要求，应立即整改。 第41页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 4.7.1细部构造01 滴水构造 吊顶板滴水构造缺失 门窗洞口、架空层下口、阳台下口等 质控阶段 石材安装 问 题 图 片

未设置滴水构造 质控流程 1、滴水构造安装完成后应组织验收，并填写工序验收表格供现场工程管理人员备查； 2、石材幕墙滴水构造验收不合格，应立即向幕墙施工单位下发《整改通知单》。 附图一 吊顶板未设置滴水槽 质控要点 吊顶板滴水构造形式、尺寸应与《石材幕墙节点图》一致。 滴水槽 正 确 做 法 质控方式 1、 检查吊顶板是否按图设置滴水构造； 2、 使用钢卷尺测量滴水槽宽度、深度构造尺寸，是否与项目《石材幕墙节点图》中标注尺寸一致。 解决措施 1、吊顶板未设置滴水构造，应立即返工整改； 2、吊顶板滴水构造尺寸与图纸不符，应立即返工整改。 附图二 吊顶板设置了滴水槽 第42页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 5.1.1 密封胶01 石材嵌缝胶 质控阶段 嵌缝密封 问 题 图 片

错误选用“玻璃幕墙用密封胶” 材料仓库 玻璃幕墙用密封胶 质控流程 1、每批嵌缝胶进场后24h内应组织验收，并填写材料验收表格供现场工程管理人员备查； 2、验收合格的嵌缝胶应及时做标记,避免与未验收的材料混淆； 3、验收不合格的嵌缝胶应移至指定堆场，石材幕墙施工单位应在24h内安排不合格嵌缝胶退场。 附图一 嵌缝胶错误选用“玻璃幕墙用密封胶” 质控要点 1、应采用“石材专用耐候密封胶”，不得采用“玻璃幕墙用密封胶”替代； 2、“石材专用耐候密封胶”上墙使用前，应提供《耐污染检验报告》红章原件。 正 确 做 法 质控方式 1、检查石材专用耐候密封胶的《质保书》、《检验报告》红章原件； 2、石材专用耐候密封胶应抽样送检（相容性、耐污染性能)。 解决措施 1、石材嵌缝胶采用非“石材专用耐候密封胶”，应按不合格材料退场处理； 2、“石材专用耐候密封胶”未通过“相容性”、“耐污染性能”试验，应按不合格材料作退场处理。 附图二 石材幕墙嵌缝胶正确选用“石材专用耐候密封胶” 第43页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 5.2.1 嵌缝打胶01 嵌缝胶选用 质控阶段 嵌缝密封 问 题 图 片 柱脚拼缝石材专用耐候密封胶

密缝拼接处错误选用石材专用耐候密封胶 石材胶缝 质控流程 石材嵌缝打胶期间，应定期组织抽查（不少于3天），填写工序验收表格供现场工程管理人员备查。 附图一 柱脚处部分采用宽缝拼接，错误选用石材专用耐候密封胶 质控要点 1、柱脚、门窗套等拼接处采用密缝拼接，密缝打胶应选用“云石胶”或“环氧树脂结构胶”； 2、采用宽缝拼接的部位，应选用“石材专用耐候密封胶” 。 质控方式 检查柱脚、门窗套等部位，嵌缝胶选用是否符合“质控要点”要求，并拍照留底备查。 正 确 做 法 解决措施 嵌缝胶选用不符合“质控要点”要求，应立即返工整改。 附图二 密缝打胶，正确选用环氧树脂结构胶 第44页

《石材幕墙现场质量控制标准》 编号 质控项目 典型问题 出现部位 5.2.2 嵌缝打胶02 嵌缝胶颜色 质控阶段 嵌缝密封 问 题 图 片

嵌缝胶颜色与石材颜色差异大，外视效果差 石材胶缝 质控流程 1、石材嵌缝打胶前，大面和柱脚、门窗套等典型部位应施打样板，检查外视观感效果； 2、石材嵌缝打胶期间，应定期组织抽查（不少于3天），填写工序验收表格供现场工程管理人员备查。 附图一 胶与石材不同色系 附图二 胶与石材不同色系 质控要点 1、嵌缝胶的颜色应符合设计要求； 2、密缝打胶时，应选用与石材同色系的“云石胶”或“环氧树脂结构胶”； 3、厂家专用胶颜色与石材相比差异较大时，应要求生产厂家定制专用胶颜色。定制胶应在现场施打样板，确认合格后方可使用。 1、检查大面石材的嵌缝胶颜色是否符合”质控要点”要求，并拍照留底备查； 2、检查柱脚、门窗套等造型部位的嵌缝胶颜色是否符合”质控要点”要求，并拍照留底备查。 质控方式 正 确 做 法 解决措施 嵌缝胶颜色不符合“质控要点”及设计要求，应立即返工整改。 附图三 密缝打胶，胶与石材同色系 附图四 宽缝打胶，胶与石材同色系 第45页

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