8、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委

国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术

序号

技 术

简 介 该技术通过研究转炉泥的粘结性、沉降性以及传输性能，采用转炉泥干、湿法利用工艺。干法利用是将转炉泥与烧结返矿、除尘灰等原料通过配矿、螺旋搅拌、利用干燥的返矿为球核，吸收转炉泥中的水分、外滚转炉泥造球，供烧结配料用。湿法利用是将转炉泥浆加到烧结配料室生石灰消化器内取代消化水，混合机内的清水作为调整水。该技术使转炉泥在钢铁企业内部达到良性循环，并实现转炉泥零排放。适用于国内外所有的钢铁联合企业。 该技术是以氰化尾渣中综合回收有色金属为目标，采用新型高效预处理技术和新型浮选药剂，消除了矿泥的影响，并利用调整矿浆电位、pH和采用组合浮选剂等措施，强化了超微细粒有用矿物的回收，并采用有效的活化剂及活化手段，使有用矿物回收率提高。实现氰化尾渣无尾排放。该技术主要应用于含金银多金属矿的综合回收。 该技术提出了破碎-筛分-洗矿，粗粒级堆浸，细粒级重选-炭浸的以堆浸为主，重选、炭浸为辅的组合提金工艺。矿石经破碎后增加关键的筛分洗矿工艺，粗粒级矿石直接堆浸，细粒级矿浆经溜槽重选分级后炭浸工艺。解决了氧化矿石含泥高不宜直接堆浸的问题，缩短了浸出周期，提高浸出率。建设含氰废水零排放工程和其它有效的环保设施，1 转炉尘泥的综合利用 2 氰化尾渣中综合回收有价金属技术 3 难处理低品位金矿及尾矿综合利用技术 可有效地保护下游水体不受污染。适用于我国低品位氧化金矿资源的综合利用。 4 立磨粉磨高炉矿渣技术 5 PSX-6080型废钢破碎线的技术 6 从人造金刚石后处理物料中分离提纯金刚石的技术 该技术采用立磨粉磨设备，以挤压粉磨为原理，以燃油热风为热源，兼粉磨与烘干为一体对高炉矿渣进行粉磨。结合实际产品质量优化确定粉磨过程参数。同时优化改进设备条件，实现钢铁行业废渣综合利用，并提高废弃物综合附加值的目的。该技术可改善全球温室效应，减少自然资源的消耗。该技术适用于拥有炼铁废渣资源的企业，钢铁行业，实现从钢铁行业向非钢产业的转化，完成炼铁废弃物资源的综合利用。 该技术是用锤击方式将废钢铁锤碎。剥离废钢铁表面的锈层和有色金属等镀层，然后通过分选除尘系统分选出废钢铁碎块、有色金属和非金属废杂物，将其分别归堆。工艺可以加工出纯洁的废钢铁碎块，生产率高，加工范围大，加工过程中对环境污染小，无二次污染。该技术适用于废钢铁加工中心，钢厂废钢铁回收加工部门及其它废钢铁加工企业。特别适用于成份复杂的废旧汽车等社会上回收的废钢铁的加工。 该技术利用SRD型金刚石和石墨硬度、比重的差异进行选择性破碎、剥磨、分级重选，在保护金刚石的粒度和晶形的基础上，采用合适的碎磨设备、碎磨工艺、分级粒度、浸出条件、重选、浮选，提高SRD型金刚石的回收率。该技术采用低浓度酸碱浸出作业，大幅度降低了尾液中酸碱含量，缓解了对周围环境的压力。该技术适用于人工触媒合成金刚石厂的投产以及技术改造。 备注：国家鼓励发展的综合利用技术按所属行业排序，技术排名不分先后。

该技术采用卡尔多炉工艺于阳极泥处理，具有能耗低，减少了污染；现场密封好，现场环境质量好；流程短，与湿法相比，减少了废水量等特点。该技术适用于铜阳极泥、铅阳极泥、铜铅混合阳极泥、金银旧钱币、含金银的二次原料的综合回收。 该技术中钢渣的加工是通过多级破碎、磁选工序，使铁与其它杂质有效分离。所得磁选渣可直接作为炼钢、烧结原料，也可进一步通过粉磨、磁选等加工工序，生产具有高附加值的铁精粉、粒钢等；而非磁性钢渣可加工成钢渣微粉用作建筑原料。采用该技术可实现钢渣“零”排放，减少环境污染，减少占地面积，废弃物资源得到充分利用。适用于转炉钢渣、电炉钢渣（氧化渣）、高炉干渣等加工处理。 该技术采用适合烧渣物化性质的、独特的、多学科结合的工艺，从硫酸烧渣中回收不同级别的系列铁红，其工艺采用烧渣---筛分---漂洗---细磨---超细凝聚反浮选---化学表膜处理---闪蒸干燥方案，烧渣的综合回收率≥75%。实施该技术可减少烧渣堆存场地，节约土地，实现资源综合利用。该技术适用于硫铁矿制酸企业的综合利用。 7 铜阳极泥中稀贵金属综合回收技术 8 炼钢炉渣回收和磁选粉深加工处理技术 9 硫铁矿烧渣综合利用技术 10 钢渣综合开发利用技术 11 钢渣返回烧结作熔剂技术 12 全溶剂法综合回收钕铁硼废料的技术 13 冷轧盐酸再生及铁粉回收技术 该技术将钢渣进行破碎、筛分、磁选、烘干，利用改造后的球磨机进行粉磨、分选，生产出用作水泥和混凝土使用高活性掺合料的磨细钢渣粉，可代替10-40％的水泥。且提高混凝土的后期强度和性能，降低混凝土的水化热。该技术在保证混凝土性能前提下，有效地降低水泥用量，减少石灰石消耗，减少CO2、SO2及NOx排放量。该技术适合在条件具备的大型钢铁企业和地区应用。 该技术将钢渣经过破碎磁选筛分物理工序处理后，回收一部分金属铁。使钢渣达到一定的粒度后，利用钢渣中的钙、镁、铁等有益成份，替代石灰用作炼铁厂的烧结熔剂。使用该技术可使废弃钢渣变废为宝，资源再生，减少工业废弃物占地和因工业废弃物排放、堆存造成的污染，有效地保护生态环境。该技术适用于钢铁冶金行业。 该技术将钕铁硼废料用盐酸溶解后，采用1#萃取剂体系，钴优先萃取，再经反萃，然后用饱和草酸溶液沉淀得到草酸钴。萃钴后溶液采用2#萃取剂，用全萃取将稀土萃出与铁分离。稀土反萃后，进一步萃取分离获单一稀土。分离后的钕采用熔盐电解法制取金属钕，铽、镝用钙热还原法制备金属镝和金属铽。将FeCl2氧化，沉淀，锻烧制成铁红粉。硼以单质形式存在于浸出渣中，用酸法将其制成硼酸。该技术适用于有色金属冶金行业。 该技术利用高温加热条件下，氯化亚铁在水蒸汽和空气流中分解出Fe2O3和HCl气体的特性原理。采用该技术可使再生酸再生效率达99%以上，盐酸浓度约18%。废酸处理后，不含有污染物，避免对企业及周边地区的生态环境造成影响。该技术适用于所有使用盐酸酸洗带钢的冷轧板厂。 14 袋滤机和板式换热器联合回收种分母液氢氧化铝浮游物和铝酸钠精制溶液热量技术 该技术采用袋滤机回收种分母液氢氧化铝浮游物技术为国内外首创，立盘种分母液经过袋滤机的过滤，母液中的氢氧化铝浮游物由原来的12g/l降到约0.5g/l；袋滤机采用了“过滤，蓄能，平衡，再生”四工步控制方法，消除了袋滤机的返液时的阀门震动现象。袋滤机过滤后的母液经板式换热器处理后，与氯酸钠溶液进行热交换，可以使母液温度由50℃左右升高到90℃以上，氯酸钠溶液由103℃降到70℃以下，年节约蒸汽20万吨。该技术适用于氧化铝行业。 该技术是在燃用高炉煤气锅炉的燃烧区使用蓄热稳装置，保持一定的温度，使燃烧稳定，并提高燃烧效率等，进而提高锅炉的效率和经济性。 该技术将转炉冶炼产生的高温（1450℃）、含尘烟气用活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1000℃左右。初步冷却的烟气通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，再经过二次除尘器除去细小粉尘。净化的烟气经过煤气引风机，合格的煤气（CO含量大于35%，O2含量小于2%）输送到气柜，不合格的烟气通过烟囱，经点火燃烧后放散。该技术实施后可减少CO2、粉尘的排放量。该技术适用于同类型转炉煤气回收系统的改造。 该技术以钢厂高炉排放的高炉煤气为燃料，其热值仅为3200kj/Nm3。采用特殊的燃烧器和炉膛结构，使高炉煤气安全稳定的燃烧产生高压蒸汽，供汽轮机发电。 15 高炉煤气锅炉的应用技术 16 转炉煤气回收“OG”技术 17 220t/h全燃高炉煤气锅炉的应用技术

18 钒氮合金制备技术 19 高钒铁制备技术 20 转炉提钒技术 该技术是将钒氧化物与还原剂碳混和均匀后，在高温条件下，碳与钒氧化物发生氧化还原反应得到碳化钒，再通入氮气进行渗氮处理，经过冷却得到钒氮合金。钒氮合金可用作炼钢的合金添加剂。在HSLA钢中，钒氮合金中的氮更有利于强化和细化晶粒，并比钒铁减少30%的钒消耗量。钒氮合金主要适用于含碳高强度钢。该技术生产过程中不产生废水、废渣及废气等“三废”污染物，属清洁生产工艺。 该技术采用三氧化二钒电铝热法冶炼高钒铁，经过混配料、电炉冶炼、破碎及包装等工序处理。当炉料充分反应后，将熔渣和合金一起出炉倒入锭模中，合金在锭模中沉降到炉渣下面。该技术应用后，可使还原剂用量降低，减少产生的渣量，同时废气也得到有效地控制，无废水产生，减轻对周边环境的污染。高钒铁主要用作炼钢的合金添加剂。常用于碳素钢、HSLA钢、高合金钢、工具钢和铸铁生产中。 该技术是将含钒铁水兑入转炉内，吹入氧气，使铁水中的金属钒氧化，根据入炉温度向炉内配加一定量的冷却剂来调整渣态，通过终点控制，确保钒在吹氧过程中最大限度地氧化而减少铁水碳的氧化，钒氧化后进入渣相，吹炼结束后，半钢先从出钢口倒出，钒渣采用几炉出一次，从大炉口倒出，从而得到含V2O5较高的粗钒渣。运用该技术可以减少雾化提钒对环境的污染。该技术适用于含钒铁水冶炼。 21 液膜分离工艺从含酚、含氰废水中回收酚、氰技术 22 二甲基二六生产废水综合利用及处理技术 23 LPCA富氧空气曝气污水处理技术 该技术是采用液体膜分离技术，把废液中的不同组分分离开。包括两种类型，一是含流动载体的液膜分离，用于含氰废水；一是无载体液膜分离，用于含酚废水。关键技术是乳化液的制备。主要过程是将乳化液在搅拌下分散于含酚、含氰废水中，酚、氰可溶于油相，并经膜迁移进入内水相形成钠盐，从而不断富集。反应后油相可经破乳分层重新制乳回用，水相可回收酚钠或氰化钠，进一步进行处理。该技术适用于农药、染料、医药等精细化工企业所产生的高浓度含氰、含酚废水中处理，回收后的氰化钠或酚钠可再加工利用。 该技术是将含高浓度硫化物、多硫化物的废液在一定条件下与酸反应，生成H2S与硫磺，用蒸发的方法将H2S蒸出，经NaOH溶液吸收回收Na2S，蒸出H2S的液体经热过滤回收硫磺粉，再经冷却结晶、过滤回收Na2SO4?10H2O；滤液利用芬顿氧化法除去其中残留的少量COD后，可达标排放。 该技术采用加压空气来富集氧气，对密闭保温球式反应器中的污水曝气，使污水形成气溶胶，污水经高浓度的氧充分氧化处理后，可作为工业用水；污泥呈疏水性，易干燥处理用做燃料或肥料。处理后的水质不会造成富营养化；系统密闭无臭气污染；不会产生丝状菌膨胀；污泥呈疏水性，易干燥处理，消除污泥二次污染。该技术可在1000吨/d—40万吨/d处理污水中建设和运行。球体保温适用于我国南、北方或高寒地区四季持续处理污水。 24 白酒厂底锅黄水提炼乳酸技术 25 无害化、效益化处理丢弃酒糟工艺技术 26 废料锅炉技术 该技术是利用白酒底锅黄水接种乳酸菌，把底锅黄水中的残糖、残淀粉转化为乳酸，然后利用结晶等除杂工艺，精制提纯乳酸。黄水含有大量的有机酸、还原糖、酵母自溶物、淀粉、色素等，将其利用，可有效处理高浓度有机废水，减少资源的浪费。该技术适用于白酒行业。 该技术利用酒精发酵原理，根据酿酒初级丢糟中残存10%左右淀粉，在其中加入糖化酸和固体酵母以强化酒精发酵的进度和强度，提高淀粉利用率；将次级丢弃酒糟中的可燃成分，通过锅炉燃烧生产蒸汽回用于生产；将锅炉灰作原料生成白炭黑，使酒糟中的二氧化硅得到利用。该技术适用于年产量万吨以上，年排放丢弃酒糟量约5万吨以上规模的白酒企业。该工艺技术中复糟酒机械化生产可应用于低档白酒的生产，节约劳动力达70%。 为了充分利用木材加工过程产生大量的废料（腐朽木、树皮、砂尘粉等），研制了利用废料作燃料的废料锅炉。该种废料锅炉具有相对独立的层燃和室燃的燃烧空间，即其中一间燃烧室采用专用往复炉排含水率<75%湿废料，另一间燃烧室采用高压 机喷燃砂尘粉，这二间燃烧室可以同时，也可单独运行。 该技术利用PE新料，再生料通过挤出机塑化后挤出，经分配器调节，使得形成表层的新料，芯层为再生料，经口模在三辊压光后牵引冷却剪切形成片材。塑料型材采用PE再生料经塑化挤出再模压的生产工艺。该技术以塑代钢，以塑代木，可取代钢铁企业原来的铁皮、纸板、木板、竹片、纤维板的传统包装方式，节约资源。该技术可以运用在相27 薄钢板新型包装材料的制造技术 关行业中。 28 利用造纸废浆污泥制备复合填充剂的技术 29 新型高效矿物环保滤料制造技术 30 薯类酒精废液综合利用技术 该技术对造纸废浆污泥进行预处理、烘干、粉碎以及匀质工序的加工，形成细度均匀、无杂质、无异味、流动性能好的粉末状态，既充分保留了有机和无机物的性能，又使填充剂安全无毒。通过调质和改性处理获得的一种复合填充剂。其中在烘干上，采用了二级滚筒式，使热能利用率上升20%以上；在粉碎上，采用超声波粉碎技术；在分级技术上，采用风力浮选和双仓平筛相结合的技术，降低能耗50%。该技术可在全国大部分造纸企业中推广。 该技术利用热电厂产生的工业废弃物粉煤灰的特性，以适当粒径轻质矿粒作为芯材，用适宜的粘结剂将粉煤灰制成直径3～6m/m的小球用于BAF工艺。该技术为对环境污染严重、占据大量土地的工业废渣粉煤灰的利用提供一条切实可行的综合利用方法。为城镇生活污水的治理提供性能优良、价格低廉的新型高效滤料。该技术适用于热电厂废料粉煤灰的综合利用，其产品可作为“曝气生物滤池工艺”处理城镇生活污水的填料。 该技术采用厌氧--好氧生化处理为核心的处理技术，将酒糟废液通过一级高温厌氧发酵和二级厌氧，使废液中的COD、BOD、SS等充分转化分解，生产沼气，使废液达到二级排放标准。该技术适用于薯类酒精工业废液处理以及高浓度有机废液处理。 31 UASB及煤沼气混烧污水综合利用技术 32 利用废物、再生资源生产“轻基质网袋育苗容器”技术 33 城市生活垃圾自动破碎分类技术 34 残损人民币（钞渣）无污染终端处理新技术 该技术采用成熟的厌氧处理装置UASB对高浓度有机废水进行处理，生产沼气。采用煤沼气混合燃烧锅炉，以煤和沼气混合燃烧生产蒸汽，可提高锅炉热效率，节约能源。该技术适用于具有大量高浓度有机废水产生的行业，特别适用于酿酒、柠檬酸、淀粉、制糖等行业，凡COD日排放量达5000公斤的企业均可应用。 该技术利用农林废弃物和一些如炉渣等固体废料为主要原料，经过综合处理过程，生产出主要供当地使用的轻基质网袋育苗容器。该技术的原料来源丰富就地取材，可使废弃物得到利用，造林后使环境得到更大的改善，容器埋入地下后还提高了土壤的肥力。该技术适合种植业领域，如林业、园林绿化、果树、蔬菜、花卉和经济作物的繁育等。 该技术针对我国生活垃圾的成分特点，所设计的设备能同时进行垃圾破碎、分类、输送操作，具有防缠绕、防卡死功能，垃圾含水率低于70%均可正常工作。该技术适用于国内城市生活垃圾预分选处理，包括垃圾“源头”分类、垃圾综合处理厂内的垃圾予处理。 该技术以人民币废钞（钞渣）为主要原料，配以多种无毒无害的辅料和助剂，在适宜的温度条件下，采用独创的成型设备和特殊生产工艺，使钞渣制成为金融系统专用的各类器具，再度无污染利用。产品具有抗压、抗冲击、耐腐、防潮、耐火等优点。使用后可降解、无残留。此类钞渣处理及利用方式较送往造纸厂有环境和效益优势。

得一水硫酸镁产品。应用该技术可大量利用高温盐废渣，减轻海滩污染。该技术适合我国沿海苦卤化工厂进行技术改造或嫁接。 该技术采用活性炭对橡胶制品生产过程中的挥发溶剂油进行吸附，用水蒸汽进行脱离，并对脱离后的溶剂油和水进行冷却分离，实现回收再利用。采用自动控制技术，同时根据溶剂油易燃易爆的特点，采用自动灭火系统。该工艺以吸入量为基数，回收率达到99.91%，回收后的溶剂油保持使用性能不变。 该技术利用固体草甘膦废水，经加碱中和至PH10～11后，利用各组分的沸点差异精馏回收甲缩醛、甲醇。残液排到污水站生化处理。该技术的运用可以减少有机物的排放，减轻污水站生化处理负荷，提高效率，减少污染，实现资源综合利用。该技术适用于化工、农药有机稀废水的精馏回收。 该技术以延迟焦化污油为原料，采用脱水、过滤和常减压蒸馏工艺，进一步加工生产加氢原料油（焦化汽柴油馏份），催化原料油（焦化蜡油）和渣油（燃料油组分）。采用该技术，可提高原油加工深度，节约资源。 该技术采用余热回收，碱性水液吸收H2S，气、液分离，尾气焚烧的技术，处理再生胶生产过程动态脱硫罐排出的含大量水蒸汽、少量橡胶粉，含微量恶臭及有害气体的废气，处理后H2S达0.01mg/m3。该技术可减少硫化氢、苯、酚、萘、烃等有机废气造成的污染，对高温、高压、潮湿、含微量恶臭及可燃气体的生产废气均有较好的净化效果，可76 废弃溶剂油回收技术 77 利用固体草甘膦废水回收生产甲缩醛产品的技术 78 延迟焦化污油加工技术 79 再生橡胶生产工艺尾气净化技术 用于多种生产过程中产生的废气处理。适合大规模的生产企业使用。 80 氯化氢气体回收技术 81 生物质气化技术 82 吸附精馏法回收二氧化碳技术 该技术是将氯化氢气体通过降温，降膜吸收，三级逆流洗涤，最后中和洗涤后排放、回收的盐酸经过滤后进入贮罐。采用该技术后，将解决氯化氢气体直接排放到空气中的现象，减少对环境的污染。该技术适用于利用氯化钾和硫酸进行反应获取钾元素的磷化工企业。 该技术是将农作物秸秆等生物质在控氧下燃烧反应的能量转换过程。当其被点燃，只供给适量的空气，控制反应，使碳、氢、氧元素转化为可燃的一氧化碳、氢气、甲烷、丙烷等气体，秸秆中大部分能量转移到气体中；当气体再燃烧时，能量就释放出来。采用该技术可有效地利用了农业废弃物，且秸秆通过气化利用，与直接燃烧相比，一吨燃料可减少排放SO2 140公斤及烟尘20公斤。该技术适用于天保工程、移民新村、自然遗产保护区、中心村、小集镇等。 该技术是对甲烷制氢过程中的二氧化碳尾气进行净化、回收的工艺。分为压缩、吸附净化、冷冻液化、精馏四个过程。原料气经压缩、干燥后，分为两路，一路经预冷后液化、闪蒸，生产工业级二氧化碳产品；另一路经吸附净化后进入液化器液化，再经精馏塔分离，生产食品级二氧化碳。该技术原料利用率达90%以上。该技术适用于炼厂甲烷制氢装置副产物二氧化碳精制回收工艺。 83 汽雾、烟尘净化及有机废气回收技术 84 粗颗粒废旧硫化橡胶改进合成橡胶的再生技术 85 废橡胶废塑料制复合型铁路枕木技术 86 禾本木质素生产工艺技术 该技术利用活性炭和活性炭纤维比表面积大，对各种废气吸附效率高，解吸速度快的特点，除去气雾、油烟、烟尘，回收有机废气，有机溶剂。包括汽雾、烟尘净化装置和有机废气回收装置两部分，可配套或单独使用，具有全自动、半自动、手动三种方式。净化率可达95%以上，回收有机溶剂率可达75%以上。该技术适用于机械、化工、轻工、汽车、制鞋、皮革等行业的喷涂、印刷及各种挥发性有机废气的净化治理；各种酸雾、油烟、焊接烟雾、各种粉尘的净化治理；汽油、苯类和脂类、醇类等有机废气的净化回收。 该技术以废旧汽车轮胎为主要原料，通过机械粉碎，纤维、金属等杂质的分离，再进行磁选、筛选，达到生产所要求的粒径，采用低温塑化。整个生产过程中无废水、无废气排放。该技术适用于各种橡胶制品，如汽车轮胎、摩托车胎、胶鞋、胶管、胶带及橡胶杂件等的回收利用。 该技术利用橡胶和塑料机械共混，制得性能优良的热塑性弹性体；从而以该弹性体做枕木的外壳，强化水泥做枕木的芯，经特殊的加工工艺，制得兼有木制铁路枕木和混凝土铁路枕木优点，又有克服上述两种铁路枕木固有缺点的，具有世界领先水平的复合型铁路枕木。该技术的运用可消耗大量废轮胎和废塑料。该技术产品适用于各种重、轻轨铁路，该技术也可延伸到各种自然环境下应用木材的领域。 该技术利用禾木原料制浆造纸的废弃物浓黑液，经化学改性后制成以木质素为主要成份的系列产品，代替合成材料，达到废物综合利用的目的。该技术的利用可减少COD的排放，减少造纸黑液对环境的污染。该技术适用于禾本植物纤维制浆造纸厂的黑液处理和综合利用，其产品适用于建筑行业的减水剂，水煤浆行业的分散剂，陶瓷建材行业的粘合剂以及固沙剂等较多领域。 该技术针对热固性复合材料的特性，将其在专用设备中经解体、破碎、粉碎等处理后，达到再利用所要求的最佳粒度300目，在经过改性处理后作为复合材料模压工艺SMC/BMC或拉挤工艺中的填料使用，并且对产品的外观质量、工艺性能没有明显影响。该技术适用于全国范围内产生热固性复合材料废弃物企业或地区。 该技术将退役废弃的火药浸泡、粉碎、脱水之后，当作工业炸药的敏化剂和燃烧剂，在一定条件下，与经过粉碎干燥后的硝铵或经热水溶化后的硝铵混合，添加少量附加材料，做成含退役火药粉状炸药或浆状炸药；与经过油、水、硝铵乳化后的混合物相混，做成乳化炸药或粉状乳化炸药。该技术可消除销毁中的安全隐患，消除空气、噪音污染和对周围农作物的污染。适用于地下爆破工程、有水作业的爆破工程和大规模上百吨药量的移山填海大爆破工程。 该技术采用废旧橡胶为原料，通过除杂、粉碎，融合塑合，采用多种组合式发泡助剂，经成型加工生产出高分子微孔多用管。解决了橡塑加工成型不同分子量塑合效果差，管截面微孔均匀性等难题，使该微孔多用管具有渗水、曝气功能，且不易堵塞，耐老化、耐酸碱。产品可用于在干旱、半干旱地区、城市绿化带等的渗灌式节水灌溉，及作为污水处理、水产养殖的曝气管。 87 热固性复合材料综合处理与再生技术 88 含退役火药炸药生产技术 89 高分子微孔多用管的生产与开发应用技术 90 粉煤灰用于煤矿井下巷道锚喷支护的研究 91 粉煤灰代替天然粘土作硅、铝质校正原料的技术 92 粉煤灰分选系统技术 93 粉煤灰分选技术 该技术根据粉煤灰的特性，对粉煤灰用于煤矿井下巷道锚喷支护进行研究，将其用作井下巷道锚喷支护混凝土配料代替部分胶凝材料和细集料。可以改善巷道喷射料的力学性能和流变性能。该技术大量利用工业废渣粉煤灰；减少大气污染；减少冲灰水对水环境的污染和周围土壤的污染。可广泛适用于其他地下工程。 该技术是利用湿粉煤灰代替天然粘土作硅、铝质校正原料，通过试验、研究和合理的配方，提高原料磨产量，降低煤耗，使用效果好，大大改善了电厂的环境污染，避免采矿对生态环境的破坏，同时也节约了天然资源。该技术适用于水泥行业新型干法窑的原料辅料配料。 该技术采用闭式循环分选形式。原灰由40t/h可调式锁气器定量给料进入气灰混合器与系统负压风混合，在离心风机作用下，进入分级机进行粗、细灰分选。粗灰经分选机下部的锁气器进入粗灰库，细灰通过顶部的输灰管进入旋风离心器进行气固分离，分离出的细灰经锁气器进入细灰库，气体及微量余风回到系统进行循环。此系统运行后可减少电厂向灰场的排灰量约3万吨，节约用地。该技术适用于粉煤灰（粉状物料）的分级选灰，适应不同客户的需求。 该技术采用低速旋转流分选原理，合理控制气固两相流速度，并实行分选输送一体化。它适用于将大批量的粉煤灰用于水泥和混凝土的掺合料，扩大粉煤灰在建材、建工及材料填充等多领域的应用。同时，运用该技术可减少粉煤灰的排放量，减轻除灰段的运行成本，减轻了粉煤灰对环境的污染。

94 高掺量粉煤灰烧结空心砖（多孔砖）技术 95 粉煤灰页岩烧结空心砖技术 96 粉煤灰分选技术 该技术采用轮碾机，使粉煤灰颗粒嵌入胶结料中，增大混合料的塑性，使物料更好地混合均化，碾练增塑，破碎细化，满足成型要求。成型采用高挤出压力的砖机和二次码烧工艺设备。采用该技术，可减少粉煤灰、煤矸石及烧砖用煤燃烧后排放的二氧化硫等有害气体对周围环境的污染。该技术适用于废弃物综合利用领域、电力行业及相关行业的第三产业；适宜于火力发电的电厂或选煤厂的周边地区。 该技术根据粉煤灰化学矿物组成均与粘土页岩矿基本相似，利用粉煤灰中残留的热值，将之用烧结砖制品，可达到烧砖不用或少用煤的目的。由于粉煤灰可塑性差，加入一定比例高塑性材料混合，可解决烧结制品的成型问题。采用该项技术后，节约粉煤灰年排放占地5—10亩，避免因粉煤灰的堆放造成的污染，同时也减少了加工和燃烧对环境和大气产生的污染。该项技术可适用于有工业锅炉排放粉煤灰，有页岩粘土资源的地区。 该技术采用负压闭路循环系统，在重力分离和离心惯性分离技术基础上采用新型高效粉体分选技术。粉体沿切线方向进入分选机内受重力、负压气动悬浮力和离心力的作用。叶轮转速调定后，离心力大于气动阻力时，粗细粉体即被分离。分选效率≥80%；收集效率≥95%。通过此工艺处理燃煤电厂的灰渣在保证电厂正常运行条件下，可延长电厂设计的堆灰（渣）寿命，且无任何环境污染。该技术适用于燃煤电厂电除尘下原状粉煤灰的收集及分选。 97 再生激光鼓粉盒组件技术 98 FCS-1000/2000现场总线控制系统技术 99 再生喷墨盒技术 100 BL1500系列螺旋溜槽的应用技术 对使用过的激光打印机粉盒，经过回收、分类、筛选、清洁、检测、修复、检测，合格的零件重复使用，有缺陷的修复后再利用。采用先进设备和生产工艺，重新填充墨粉，组装成再生产品，经过100%的性能检测，以确保再生产品达到原装产品的性能。该技术适用于所有激光打印机。 该系统由操作站、控制站、HART协议网桥、FF协议网桥、分布式I／O模块所构成。控制站下挂模拟量和数字量分布式I/O构成了基于现场的集DCS与PLC于一体的新型DCS系统，该系统FF协议、HART协议网桥下挂现场智能仪表则构成了现场总线控制系统，系统采集站可与带RS-485通讯接口的智能仪表及数采系统连接组成仪表分散型控制系统。该技术适用于垃圾焚烧、污水处理等环保领域及其它工业的监测、自动控制和设备运行的优化管理。 该技术对用户使用后的墨盒，通过各类仪器设备，经分拣、清洁、功能恢复、点胶、重注墨水、测试等先进技术处理，保证产品质量。该技术的回收再生产合格率可由现在的20～30%提高到平均90%以上。清洁过程中废墨水经污水系统处理，达标排放，废塑料粉碎后加工重注，整个技术无二次污染。该技术适用于HP、Lexmark、Canon、Epson、Samsung、Xerox、联想等品牌的打印机用墨盒。 该技术使矿浆在给入后，在重力、离心力、摩擦力和流体动压力的作用下，矿物发生分层、分带，比重大的矿物进入矿浆下层，逐渐进入螺旋槽内缘，比重小的进入螺旋槽外缘，从而实现分带分选。采用此技术，使铁精矿回收产率达50%以上，明显减少环境污染。该技术适合于大、中、小型矿山，用于金属及非金属矿尾矿再选、原矿选别、冶金渣的综合回收利用等。 101 钒钛磁铁矿选铁尾矿综合利用技术 102 综合回收有价金属技术 103 伴生萤石综合利用技术 104 黄金尾矿生产的色釉陶瓷工艺技术 该技术根据钛铁矿石与脉石矿物的磁性以及表面性质的差异，利用磁选与浮选的工艺流程，将矿石与脉石矿物进行分离提取。在传统选别工艺流程下，采取新型浮选捕收剂，提取高品位钛精矿。生产采用新型无毒浮选捕收剂，避免了电选的粉尘污染，在生产过程中不会产生有毒物质，并且生产用水循环利用，尾矿统一管理，不会对环境造成污染。该技术适用于钒钛磁铁矿选铁尾矿综合利用。 该技术采用新型高效浮选药剂和快速浮选工艺，提高钼在铜精矿中的回收率（工业试验中，铜精矿品位提高2.2%，铜回收率提高0.31%，钼回收率提高35.99%）。使铜精矿钼品位较高且较稳定。所采用的浮选剂无毒，尾矿水易澄清，有害杂质少，环境效益好。该技术适用于铜矿山选矿中有价金属的综合回收和利用。 该技术以采用高效抑制剂抑制无用矿物，选择高效捕收剂浮选萤石为核心的选矿工艺，不仅减轻了选矿厂尾矿坝堆存尾矿的压力还改善工人恶劣的高温劳动条件，降低选矿工艺对环境的污染。该技术适用于伴生萤石的有色金属矿的综合利用。 该技术是以分选出黄金尾矿中的有效矿物成份，并添加适量显色矿物或直接以矿物原有的氧化铁、锰钛铁矿、金银、钨等微量元素为着色原料，配制陶瓷色釉配方。能大量减少矿山尾矿库林地与耕地占用，有效缩减库容，保证尾矿库安全。对保护生态环境，减轻污染具有重要意义。 105 有色矿山尾矿综合利用工艺 106 用高钛型磁铁矿制备新型选煤用增重剂的生产技术 107 尾矿资源综合利用 该技术利用物理的选矿方法，将有色金属矿山废弃的尾矿进行处理，采用浮选法回收尾矿中的铜，金、银同时富集在铜精矿中；采用磁选法回收尾矿中的铁矿物，选矿后的尾矿送往井下充填。工艺实施节省了尾矿占地，减少了对周边环境的污染。适用于有色金属矿山尾矿的再利用。 该技术以选钛后的尾矿为原料，通过磨矿、分级、磁选、重选等工艺，生产出在洗煤厂广泛应用的选煤加重剂，并附产钛铁精矿。并采用特殊的磨矿介质强化闭路磨矿和自主开发的斜窄流分级设备。此技术可减少占用耕地，减少环保排污费。适用于矿产资源综合利用、煤炭等行业；钒钛磁铁矿资源丰富地区较为适宜。 该技术根据有用矿物与脉石间密度差以及尾矿粒级分布的差别,采用重选工艺,使矿物在流体介质中松散—分层—分离,提取有价金属矿物后,采用浮选工艺及有效的选矿药剂达到矿物与脉石的有效分离,在镍尾矿废弃资源中进一步提取有价金属。该工艺的实施，对减少尾矿堆存占地、减少污染，延长尾矿库使用年限起到了积极的作用，具有一定的环境效益。该工艺技术适用于有色金属矿山、黑色金属矿山尾矿资源的进一步综合利用。 108 含金低品位多金属矿石综合回收利用的工艺改造技术 109 万吨级低品位硫化铜矿生物提取技术及工程化研究 110 降低铝土矿采矿贫化和损失技术 111 煤泥燃料制备技术 该技术是通过金铜硫混合浮选，一次金铜－硫分离、中矿再磨、金铜－硫二次分离等工艺，使产品质量和选矿回收率得到提高。由于各种有用元素回收率的提高，减少了尾矿排放；采取一系列措施对选矿废水进行循环利用，实现零排放。该技术对同类矿山具有借鉴作用。 该技术将矿石破碎，运输到堆场，形成生物矿堆经细菌反应氧化，产生物随浸出液带出矿堆进入溶液，形成萃取原液，通过两级萃取一级反萃一级洗涤的工艺，使Cu2+和其它的金属杂质分离，同时Cu2+得到了附集的作用，反萃液再经电积得到标准高纯阴极铜。使用该工艺不会产生废气，且产生的酸性废水通过集液可循环使用，产生的废渣粒度大，易稳固堆存，不会产生二次污染。该技术适用于低品位硫化铜矿的矿石堆浸、废石堆浸和铜矿山的就地堆浸，也适用于含铜的多金属硫化矿的金属回收。 该技术采用“松土机-铲运机”进行剥离，“松土机-前装机-自卸汽车”进行清顶及采矿和辅助采矿工艺“反铲-自卸汽车”协作。使平均采矿围岩混入率13.81%，贫化率22.22%，损失率30.17%分别降低到5.97%，12.8%，8%。从而减少资源的浪费，回收矿石。该技术适用于漏斗矿、边角矿、陡坡矿等复杂矿体及类似矿体的开发。 该技术利用多功能立式煤泥给料机，煤泥集料转载装置、煤泥水分在线检测装置，煤泥输送转载装置，辅以一些定型输送设备，形成具有煤泥集料、输送转载、搅拌、除杂、存储、挤压输送、成型、给料等工艺技术环节的煤泥燃料制备系统，为煤泥锅炉提供粒度、水分合格的煤泥燃料。适用于35t/h、75t/h、130t/h煤泥流化床、煤泥循环流化

19 二级反渗透浓水循环回用技术 该膜法水处理技术主要适用于医药、电子、电力、石化、化工、饮料等行业制取纯水和高纯水。该技术关键一是第二级RO浓水回用，扩大了进水水质范围，提高出水率；二是一级RO淡水出口和二级高压泵之间管道上设置加碱液装置，使终端产品水质量更稳定。该技术可使水综合利用率达到70％以上；由于无须酸、碱再生，对装置周边环境无负面影响。 该技术适用于机动车清洗污水处理后循环使用，其工艺是洗车污水经收集、沉淀、絮凝除去大部分油污及固体悬浮物，再经过滤和灭菌处理进入清水槽中待用。处理装置主要由气浮系统、过滤器、灭菌消毒系统、控制柜等组成。处理污水能力：1吨/小时，处理成本：1元左右/吨，设备使用寿命：10年以上，节水率：90%以上。 炼油厂催化裂化生产过程产生的再生高温烟气具有较高能量，通过“烟气能量回收技术”可以使其转化为机械能，用于拖动主风机或发电机。烟气轮机是该技术的关键设备。YL型烟气轮机功率为2000-33000kW，结构形式上有单级和双级两种，形成系列产品。该机由国内自行设计研制，运行性能和使用效果与国外水平相当。该技术适用于炼油厂催化裂化装置、电厂煤粉发电装置等。 油田稠油主要是采用热力开采，产生大量高温污水。该技术将这种高温含油污水经除油、除悬浮物、除硬度、除二氧化硅、除铁、脱氧等工序进行深度处理，然后回用作为热采注汽锅炉给水。该技术避免了稠油污水处理后无效回灌到地层所造成的能量消耗或外排对环境的影响，污水利用率可达95％。 通过特殊的有机、无机复合化学方法，生产出可在润滑油中稳定、均匀分散的铜、二氧化钛等物质的纳米颗粒，将其用作润滑油的添加剂，较低的添加剂量即表现出良好的减摩、抗磨性能。测试表明，长期存放稳定性好，将低于1%的剂量加入到润滑油中，可降低摩擦系数10—30%，磨损减低10—50%。适用于汽油机、柴油机、齿轮等多种润滑油。 20 城市洗车废水重复利用技术 21 炼油厂催化裂化再生烟气能量回收技术 22 稠油污水深度处理回用蒸汽驱锅炉给水技术 23 纳米抗磨润滑添加剂技术 24 重油连续乳化工艺 25 炼油节水减排成套技术 26 常规游梁式抽油机节能改造技术 27 集输站自动优化运行及远程监控技术 该技术用于连续制备乳化燃料重油，包括乳化剂、乳化方法、乳化装置等一套完整的技术；乳化工艺简单，可在重油收发、输送过程中连续进行；乳化装置能够实现自动化控制，实现工业化连续生产；乳化剂用量少，仅为所掺入水的重量的0.2%；装置易于改造，投资较少。燃渣油炉窑改烧乳化重油后燃烧更为充分，节约燃油，同时减少一氧化碳、氮氧化物以及烟尘等有害污染物的排放量，适用于各行业烧重油的单位。 该成套技术为组合工艺，通过炼油装置热联合节水节能技术、达标外排污水回用等多种工艺进行优化组合应用，最终达到炼油装置节水减排的目的。其技术原理涵盖汽轮机空冷技术、污水处理技术、以达标排放污水为水源的高浓缩倍数循环水运行技术、高效复合缓蚀阻垢技术、污水回用循环水系统旁滤处理技术、水处理剂生产和质量控制技术、水网络“夹点”技术等。主要技术指标：加工吨原油新鲜水耗量小于0.5吨，污水排放量小于0.28吨。适用于炼油企业。 常规游梁式抽油机是机械采油的主力设备。由于该抽油机存在驴头负荷点运动的加速度较大、平衡效果差、效率低及能耗过大等缺点，越来越影响油田生产能耗成本。该技术利用抽油机二级平衡的力学原理，改造为抽油机曲柄平衡加下偏游梁平衡的复合平衡方式，减少曲柄平衡重量，降低曲柄回转半径造成的负功扭矩，从而减少抽油机功率匹配，提高抽油机运行过程中的平衡效果和电机功率利用率；技术改造还可提高抽油机使用寿命。该技术适用于常规游梁式抽油机的改造。 集输站机电控配一体化及自动优化运行系统采用计算机技术与自动化控制技术相结合，以硬件冗余和软件容错方式实现系统高可靠设计，并用硬件看门狗技术与全光电隔离措施，确保系统安全运行。本系统采用了目前国内领先的GPRS通信技术，保证数据全天候准确无误地传输到采油厂里，甚至可以通过手机短信就可以马上了解到每个集输站的运行情况。本项目还采用了GIS地理信息系统，在中控室能形象地了解到集输站内每一个系统情况。该技术适用于油田集输系统，也可用于煤炭、电力、钢铁、水利等领域设备监测和节能控制。 该技术是将原油开采产生的污水（包括采出水、原油稳定处理污水、油库污水等）集中收集，经一系列物理和化学处理，使处理后的污水水质达到行业标准，可直接进入回注系统，减少了新鲜水用量和污水排放量。 28 油田污水处理回注技术 29 炼油污水深度处理回用技术 30 辊道窑烟气余热用于干燥型坯节能技术 31 炭素焙烧炉燃烧自动化新技术 32 开关磁阻调速电动机系统 该技术是对经过常规处理后的工业污水应用“连续微滤技术”进行进一步处理，使其达到工业循环水的补充水水质要求；并能继续经反渗透膜深度处理，使回用水达到除盐水的水质指标，从而实现污水回收再利用及增值的目的。关键点在于连续微滤水处理膜的清洗再生技术，反渗透膜处理系统的清洗与再生，连续微滤与反渗透系统的组合使用。 目前陶瓷墙地砖生产窑炉排除的烟气都在160℃以上，既浪费能源又污染环境。而陶瓷墙地砖生产，干燥窑炉又采用热风炉供热干燥。该技术把这部分烟气经窑炉急冷前段内墙加热至250℃左右，然后再送入干燥窑，代替现使用的热风炉，节省陶瓷烧成和干燥的整体燃料消耗。满足陶瓷墙地砖烧成和干燥技术要求，实现节能的总体目的。适用于陶瓷墙地砖一次烧成、陶瓷坯体干燥过程，但要对陶瓷烧成辊道窑和干燥窑进行整体改造。 该技术对现有的焙烧炉结构、耐火材料、燃烧释热场、气体流场进行充分研究，开发了国内独有的燃油自动化系统。通过温度场分布和加热速率的传热计算，建立了超宽料箱的燃烧模式，使焙烧曲线由216小时缩短为180小时。开发的现场总线网络系统、高粘度重油雾化系统、低流量输送系统及适合于现场工况条件的重油燃烧控制软件系统。主要技术指标：炭阳极合格率在95%以上；制品温差由150～350℃减少到20～80℃；产量提高17%；节约重油消耗20%；烟气污染物排放量大大低于国家规定的排放标准，由79.5mg/Nm3下降到47mg/Nm3。适用于碳素行业及其它类似燃烧方式的行业。 开关磁阻电机系统是一种机电一体化节能型调速电机系统。它由开关磁阻电动机、功率变换器及控制器组成。同传统的直流及交流电机调速系统比较，具有以下优点：电机结构坚固、制造成本低；效率高，不仅在额定输出状态下，而且在宽广的调速范围内也能保持高效率运行；一般系统效率达80%以上；启动转矩大、启动电流小；制动性能好，能实现再生制动，节约电能效果显著；系统调控性能好，四象限控制灵活；具有无刷结构，适合于在高粉尘、高速、易燃易爆等恶劣环境下运行；可以在各行各业应用。 33 智能照明调控技术 该技术是一种智能化的室外照明路灯的控制技术，采用了光控自动投切、受控补偿式抗干扰、跟压调功等先进技术，集光控和时控型室外照明控制器优点，并解决了光控自动投切方式的抗干扰问题，具有自动跟踪电网电压，自动调节照明功率的功能，实现对路灯自动、准确地开关及电压和照度输出的智能化模糊调节，使路灯输入电功率与实际照度要求达到最佳匹配，实现高效节电，节电率达20-50%，延长路灯电光源寿命两倍。该技术适用于中小城市、大中型企业及大型公益事业单位的路灯照明控制。 该技术是用于牧区进行饲草基地建设的一项关键灌溉技术。它具有节能、增收、恢复草原生态等综合效益。该项技术的基本原理是：通过光伏网阵将太阳光的射能转变成电能，通过控制器实现最大功率的跟踪，来驱动专用的水泵来泵水，再通过重力节水灌溉，进行牧户人工草的灌溉。一千瓦光伏提水节水灌溉系统，可灌溉该人工草场40余亩，可满足一个牧户的需求。主要技术指标：1kW，1.5kW,2kW,1kW型扬程30m时,流量可达5m3/h。灌溉期每天可工作10余小时，寿命大于15年。适用于农村牧区以户为单位的人工草场和农田灌溉。 该技术属微灌范畴。它是根据作物需水要求，通过管道系统与安装在末级管道上的灌水器（稳流器），将作物生长所需要的水分（养分）以较小的流量，均匀、准确地直接输送到作物根部附近土壤中的灌水方法，相对于地面灌和喷灌，它是局部灌溉，具有节水、节地、灌水均匀、水肥同步、适应性强、操作方便等优点。在果树灌溉中应用比地面灌节水30%～50%，增产8%～12%；管式涌泉灌在大田应用比地面灌可节水30%～50%，增产5%～10%。涌泉灌溉技术适用于干旱、半干旱、缺水地区的果木类经济作物，管式涌泉灌溉技术适用于干旱、半干旱、缺水地区大田作物。 我国农村户用沼气池的建造一直采用混凝土现场浇铸和预制构件现场安装的方式，难以适应沼气建设与商品化、市场化发展的要求。该技术在沼气池结构设计上，采用底层进料，中上层出料的结构，提高发酵原料利用率；进料、出料双水压间沼气池结构，有效增大贮气空间和进行原料预处理；椭球型沼气池结构，增大沼气池抗压强度和有效发酵空间；进料出料双水压间、发酵间、贮气间整体化结构，增强抗破坏能力，沼气池日均产气量不低于1.2m3，使用寿命不低于20年，是一个可以推广应用的商品化沼气池生产技术。 34 光伏提水灌溉人工草场技术 35 涌泉灌溉技术 36 不饱和聚酯新型高效商品化户用玻璃钢沼气池制造工艺与技术 37 牧区草原饲草料基地节水灌溉技术 38 激光控制平地技术 39 草业节水集成技术 40 高温烟气沸腾炉及筒式烘干机高效节能环保集成技术 该技术在合理开发利用地下水资源的基础上，灌溉系统全部采用喷灌灌溉形式，灌水设备既有大型的平移式灌水设备、时针式灌水设备，又有中小型的卷盘式和半固定管道式灌水设备。灌溉系统全部利用硬质PVC管道地埋输配水，特别是在大型平移式喷灌机和时针式喷灌系统中，采用多水源井汇流调节，有效地解决了喷灌机单机流量大，单井供水量不足的问题。该技术适用农业灌溉，包括大田农作物、人工饲草料、经济作物以及园林、绿化等灌溉。 该技术利用旋转的激光束形成平整土地的控制基准面，代替常规机械平地作业中操作人员的视觉估计和手工控制，在平地作业过程中，根据接收的激光信号自动、敏捷地控制平地铲运机具刀口的升降，使土地平整精度和作业效率与传统平地方法相比有大幅度提高。可提高地面灌溉系统性能，使根区内水分入渗保持较好的均一性，起到提高田间灌溉效率和灌水均匀度的作用，达到节水增产的目的；平整土地还有益于田间农机耕作和栽培措施的实施，增加作物种植密度，提高出苗率等，具有减轻土壤盐碱化，减少降雨所产生的地面径流，促进作物对降雨的充分利用和提高农作物产量等优点。适用于大型灌区、国营农场等。 该技术主要包括“灌区灌溉用水管理信息系统”，“渠道闸门太阳能自动控制系统”，“低功耗大容量自记式水位计”等，对灌区的描述和识别完全实现计算机化，可自定义搭建灌区渠系结构和用户行政区划，并建立用户与渠系的对应关系，进而可以制定灌区动态配水计划；太阳能闸门自控设备，无需外接电源，运行可靠，自动化水平高，适宜在我国缺电地区使用，同时也可以利用公共电话交换网实现远程测控，这在国内属首创；开发研制的渠系水位自动监测记录设备可采用多种方式读取数据，设计思路新颖，具有低能耗、大容量、适应性强的显著特点。主要用途是灌区灌溉用水管理，适用于包括具有一定工程条件的大中型灌区管理、地下水动态监测等。 这项技术通过“沸腾炉加烘干机”等专利技术的集成优化、高效、节能、环保，成为改造传统产业传统工艺的一个有效途径。它所涉及的专利技术有十余项，保证了整个系统的高效运行和可靠性。每年可节煤5520吨，节电32400kWh，系统排尘量和排尘浓度均低于国家规定的排放指标。在产量明显提高的同时，能耗、材耗大幅下降。该技术适用于建材、化工、轻工、冶金、有色等行业及其他领域的干燥工艺。

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