江西鸿基施工方案

目 录

第一章 综合说明......................................................................................... 1 第二章 工程概况......................................................................................... 3 第三章 工程管理目标 ................................................................................ 4 第四章 项目经理部人员配备和职责 ........................................................ 5 第五章 施工准备及部署 .......................................................................... 11 第六章 主要工程项目施工方法 ..............................................................16 第七章 主要工程项目施工方法 ..............................................................18 第1节 基础施工 ................................................................................18 第2节 主体施工方法 ........................................................................28 第3节 装修工程 ................................................................................43 第4节 水暖电安装施工方法 ............................................................49 第八章 施工质量保证措施 ......................................................................61 第九章 安全生产管理措施 ......................................................................71 第十章 工期保证措施 ..............................................................................76 第十一章 文明施工及环境保护措施 .......................................................78 第十二章 冬雨季施工措施 .......................................................................81 第十三章 合理化建议和降低成本措施 ...................................................84 第十四章 质量通病防治措施 ...................................................................85 附图 施工平面布置图 附图 施工网络图

第一章 综合说明

感谢建设单位对我公司的信任，接受我公司参加江西永发上海精密铸造有限公司铸造车间建设项目工程的投标，谨此致以我们最诚挚的谢意，现将我公司有关投标内容综述如下:

一、关于工程工期

为确保江西永发上海精密铸造有限公司在合同生效后按期竣工 ，一旦我公司中标，本公司将立即委派经验丰富，能打硬仗的有关工程技术人员进驻现场，按步就班，有条不紊的进行大型机械设备安装、主要物资材料的进场， 为施工能尽早进行创造必的施工条件。本着抓前不抓后的原则，本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。

二、施工现场管理

施工现场采取科学的管理方法，以便材料、设备、混凝土等的供应以及建设单位、监理、施工人员的进出。采取切实有效的文明施工措施降低施工污染及噪声，将扰民因素降到最低点，并加强现场安全管理，杜绝发生各种安全事故以及质量事故，做好现场安全防护，充分体现建设单位及我公司的形象。

三、关于计算机在项目中的应用

我公司将采用现代化的微机管理手段，加强过程控制与计划管理，并随时调整，保证计划与实际的协调性与统一性，保证其资料的真实性，并随时进行部位质量评定，对现场数据及时准确的进行记录预处理，为优质高速完工创造必要的条件。通过计算机系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、高速的完成。

四、编制依据

1 江西永发上海精密铸造有限公司招标文件和答疑资料。 2.工程施工技术规范。

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(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002） (2)《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）

(3)《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》 （GB 50204-2002） (4)《建筑装饰装修工程施工施工质量验收规范》（GB 50210-2001） (5)《组合钢模板技术规范》 （GB50214-2001）

(6)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） (7)《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-96） (8)《建筑工程文件归档整理规范》 （GB/T50328-2001） (9)《钢筋焊接验收规范》 （JGJ18-96） (10)《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99） (11)《建筑施工高空作业安全技术规范》 （JGJ80-91） (12)《建筑现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88） (13)《建筑机械使用安全技术规范》 （JGJ33-86） (14) 相关国家、部颁发的其他规范和标准 (15) 机械、机具安全操作技术规程 (16) 我公司作业指导书 (17) 我公司安全生产管理条例

(18) 我公司ISO9001 质量管理手册和程序文件

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第二章 工程概况

江西永发上海精密铸造有限公司位于贵溪工业园区，本工程采用框排架结构 。建筑部分：一栋铸造车间工程。建筑工程等级为三级，场地类别为三类，抗震设防类别丙，抗震设防烈度为6，本工程的耐火等级为二级。有关设计情况简介如下：

结构部分： 基础采用独立基础，。该工程混凝土强度等级：基础、梁、板、柱混凝土强度等级为C25，其它均为C25。墙体采用水泥蒸压砖。屋面局部平屋面，其它为琉璃瓦坡屋面。

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第三章 工程管理目标

一、质量目标

本工程我公司一旦中标，将把该工程列入本公司的重点工程，并严格按照ISO9002 国际标准严格组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程竣工一次性验收合格，争创市级优良工程标准 。

二、分部工程质量目标

(1)地基与基础工程质量达到合格标准。 (2)主体工程质量达到合格标准。 (3)装饰工程质量达到合格标准。 (4)地面与楼面工程质量达到合格标准。 (5)门窗工程质量达到合格标准。 (6)屋面工程质量达到合格标准。 (7)水暖工程质量达到合格标准。 (8)电气工程质量达到合格标准。 三、工期目标

我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，各工种穿插作业，主体期间日夜兼程，在保证质量的前提下高效快捷的施工。确保按期竣工。

四、安全目标

无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在1.5‰以内。

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第四章 项目经理部人员配备和职责

根据建设单位要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”的原则，运用质量保证体系，进行全面施工管理。

为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有高级职称、承建过获得市优、省优奖工程的项目经理组织施工，具有多层结构施工和类似工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。实行项目经理负责制,全面履行对建设单位的承诺，协助建设单位进行与周边居民的协调工作，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。

一、项目工程部人员配备

项目经理（建造师）一名；项目副经理（技术负责人）一名；项目“五大员”配置：施工员：二名；质检员：一名；材料员：二名；安全员：刘志群；一名（造价员）：一名。

二、职责和权限

按照ISO9001 标准，对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本质量计划管理人员包括：项目经理、项目工程师(技术负责人)工长(施工员)计划员、资料员.质检员、材料员、安全员、预算员（造价员）、机械员。

项目经理岗位职责

（1）?认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、 文明施工、ISO9000 目标的实现。

（2）?落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，按照ISO9002 标准，?建立文件化质量保证体系。

（3）组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、 进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。 （4）组织编制两算和两算对比，对工程分包、外委托、外加工签字

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把关。

（5）?控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。

（6）推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC 成果。

（7） 控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。

项目工程师(技术负责人)岗位职责

（1）分管ISO9000 贯标和技术质量管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度。

（2）进行过程控制:会审图纸，参加设计交底，进行技术交底，安全交底，填写施工日志。确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。 （3）?控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、安全、计量的标识和追溯性记录控制范围。

（4）负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。确定样板间，落实参建队伍自检、互检、交接检。 （5）对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处置，组织工长、质检员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。

（6）控制现场文明施工，作业面清洁，楼梯、楼层、操作面、竖井口、建筑物周边，日干日清。

（7）负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。

工长（施工员）岗位职责

（1）审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。

（2）严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。

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（3）按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。

（4）负责所担负的施工栋号工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。

（5）制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。

（6）负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。 项目计划员岗位职责

（1）审阅施工图纸，参与《施工组织设计》、《项目质量计划》、《文明施工总体方案》的编制。

（2）负责现场总平面图的设计，按基础、主体、装修进行调整。 （3）根据合同要求，编制项目工程进度计划、大型机械平衡计划、分包工程进度计划，做好工程量增减帐的工作。

（4）负责施工图纸收发、登记、保管、图纸变更在原图上做标识。 （5）每月负责提出劳动力、机械、材料、商品混凝土的需用计划，转交项目工长、材料员执行。

（6）负责工期控制，编制调整总工期、阶段工期、作业进度工期的网络计划，按时上报月统计，负责劳动力台帐、工期台帐、统计台帐的记录。

（7）负责成品保护控制，编写成品保护措施，督促工长、质检员进行检查，填写检查记录。

（8）按照图纸，计算分部、分项工程量与预算书进行校对，发现问题进行记录和调整。

项目预算员岗位职责：

（1）负责项目经济收支把关。对合同、预算、定额行使管理职能。 （2）根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。

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（3）依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。 （4）根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。 （5）负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。

（6）按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达。 （7）负责工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入与支出对比过录台帐。

（8）负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。

项目质检员岗位职责

（1）参与施工组织设计，编制质量计划。

（2）明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。

（3）编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。

（4）制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。 （5）检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。

（6）执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。

（7）对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。

（8）配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。 项目安全员岗位职责

（1）按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制。

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（2）负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。

（3）检查三宝（安全帽、?安全带、安全网），四口（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口）防护.

（4）控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子、塔吊、竖井电梯设施的规范搭设。

（5）制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。 （6）监督施工用电的外电防护、接地零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患.

（7）对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。

（8）负责民工的安全培训、安全教育。 项目材料员岗位职责

（1）参与施工组织设计、质量计划的编制。

（2）根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。

（3）顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护。

（4）负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。

（5）执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。

（6）负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。

（7）负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。

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（8）搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。

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第五章 施工准备及部署

第1节 施工准备

一、技术准备

根据建筑特点和工程目标我们在项目经理的组织下于进场前期完成的工作有：

(1)基本工程测量。

(2)施工图的审阅和技术特点确认。 (3) 与工程设计人的结合、交底。 (4) 施工组织设计编制工作。 二、物资准备

根据现场条件，需要在建设单位的配合下做好三通一平办公住宿、水准点落位等几项准备工作。

(1)各种机械设备的准备。 (2)各种工具的准备。

(3)进场物资检验试验标识的准备。 (4)现场办公生活用品的准备。 三、人员准备

关于现场施工人员已配备完毕，可随时进驻。 第2节 施工组织部署

一、总体部署

根据建设单位要求，资金供应状况，现场条件和施工技术要求，?我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成单位工程。

该工程占地面积较大，面积大，一层建筑，我们计划分 3 个作业区，

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安排3个施工班组同时施工，每个施工队在自己的作业区内分三段流水作业，配备劳动力40人左右。

在工期安排上加大插入度，立体交叉施工。砌墙完成一部分后即插入内檐抹灰等。 确保按建设单位要求的时间完成 。

二、劳动力的配置与组织

劳动力配备60 人左右， 实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。

由于本工程面积大，为赶工期， 安排协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程的实际情况，要求各分包单位，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业分包的进出场，对分包单位和劳动力实行动态管理。

三、物资设备供应管理

物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资管理采购手册》，由本项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。

1. 自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸，提供详细材料、设备计划，由采购员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。

2.建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，在建设单位要求总包方供货的，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。

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3. 建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。

四、施工组织部署

(1) 项目经理部组织以土建结构为主，给排水、强弱电、消防及装饰工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。

(2) 整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。

(3) 施工组织设计的主要内容有：土建基础、结构施工，给排水，消防，照明，电梯，弱电系统，综合布线，空调，装饰等。

(4) 各分包单位，必须无条件服从施工总控计划。

(5)根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度，以及使用、交付时间，现场将布置2台井架。待外装修施工完毕后，将拆除。

本工程工期紧、任务重， 为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在结构施工期间，对主体结构装修及安装工程的提前插入，形成多工种、多专业的主体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。

五、 施工协调管理

1.同设计单位之间的工作协调

(1)如果我单位中标，我们将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。

(2) 主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供应商提出建议，完善设计内容。

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(3)对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。

(4) 根据建设单位指令，组织设计方参加机电设备，装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

2.与监理工程师工作的协调

(1)在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织总设计大纲”、 “施工组织设计”进行各分包施工单位的质量管理，在分包单位自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。

(2)贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各分包单位予以控制，确保产品达到合格，总包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失职，失误均视为本企业的失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。

(3)所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。

(4)按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3. 协调方式

(1)按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。

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3.2.1 打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位桩锤（振动箱）应对工程桩位同时，在桩架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。

3.2.2 采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入中。

3.2.3 采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。 3.2.4 成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。

3.2.5 开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。

3.2.6 应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯入度。 3.2.7 在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。

3.2.8 钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔。垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。 3.2.9 每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，

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如成孔长桩，则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为6-8cm，配筋混凝土坍落度宜为8-10cm。

3.2.10 灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。一般土质为1.1；软土为1.2-1.3。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，折后成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，即复打超喧断桩或缩颈桩1m以上。

3.2.11 桩顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右，待以后施工承台时再凿除。如设计有规定，应按设计要求施工。

3.2.12 每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。在任何情况下，套管内应保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。在拔管过程中，应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况，一次不应拔得过高。

3.2.13 锤击沉管拔管方法是：套管内灌入混凝土后，拔管速度均匀，对一般土层不宜大于1m/min；对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0.8m/min。采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于70次/min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次/min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。

3.2.14 振动沉管拔管方法可根据地基土具体情况，分别选用单打法或反插法进行。单打法：适用于含水量较小土层。系在套管内灌入混凝土后，再振再拔，如此反复，直至套管全部拔出，在一般土层中拔管速度宜为1.2-1.5m/min，在软弱土层中不宜大于0.8-1.0m/min。反插法：适用于饱和土层。当套管内灌入混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度为 0.5-1，反插深度0.3-0.5m ，同时不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。拔管过程应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1-1.5m以上。拔管速度控制在0.5m/min以内。在桩尖接近持力层处约1.5m范围内，宜多次反插，以扩大桩底端部面积。当穿对淤泥夹层时，适当放慢拔管速度，

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减少拔管和反插深度。反插法易使泥浆混入桩内造成夹泥桩，施工中应慎重采用。

3.2.15 套管成孔灌注桩施工时，就随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起，必要时应采取措施进行处理。

3.2.16 桩身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原桩混凝土未初凝前在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得小灌。拔管过程中应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。前后两次沉管的轴线必须重合。 4 质量标准

4.1 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

桩位允许偏差（mm） 序号 成孔方法 桩径允许垂直度允1-3根、单排桩基垂桩基础的边桩 泥浆护1 壁钻孔桩 套管成2 3 4 孔灌注桩 人工挖孔法 D≤1000mm D＞500mm D≤1000mm D＞500mm -20 ＋50 ＋50 ＜1 ＜0.5 ＜1 混凝土护壁 钢套管护壁 -20 ＜1 ±50 ±50 ＜1 D/6，且不大于100 100＋0.01H 70 100 70 50 100 条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩 D/4，且不大于150 150＋0.01H 150 150 150 150 200 偏差（mm） 许偏差（%） 直于中心线方向和群干成孔灌注桩 备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 4.2 灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

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4.2.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。 4.2.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。

4.2.3 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 4.2.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定

灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm） 项 主控项目 序 1 2 1 一般项目 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋板质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 4.3 混凝土灌注桩质量检验标准

混凝土灌注桩质量检验标准 项 序 1 主 控 项 目 2 3 4 5 1 一 般 项 目 2 3 4 5 检 查 项 目 桩位 孔深(mm) 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重（粘土或砂性土中） 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 沉渣厚度：端承桩（mm） 磨擦桩（mm） ≤50 ≤150 0.5～1.0 设计要求 设计要求 设计要求 第4.1条 第4.1条 1.15～1.20 允许偏差或允许值 第4.1条 +300 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 用比重计 测，清孔后在距孔底50cm处取样 目测 用沉渣仪或重锤测量 检 查 方 法 23

混凝土坍落度： 6 7 8 9 垂直桩基中心线 沿桩基中心线 群桩基础的中间桩 条形基础的桩 群桩基础的边桩 水下灌注（mm） 干施工（mm） 钢筋笼安装深度（mm） 混凝土充盈系数 桩顶标高（mm） 1～2根桩 单排桩 160～220 70～100 ±100 >1 +30，-50 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 d≤500mm时,70,d>500mm 时,100 拉线和尺量检查 d≤500mm时,150 d>500mm时,150 拉线和尺量检查 注：d 为桩的直径，H 为桩长 4.4 特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制 序号 1 2 3 关键控制点 成孔 砼配置 砼浇注 控 制 措 施 随时控制泥浆比重，确保不塌孔 用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标 导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝 土中 0.8～1.3m ，导管的第一节底管长度应≥4m，浇注连续 5 应注意的质量问题 5.0.1 混凝土受冻

冬季施工，当气温低于0℃时，桩灌注混凝土要采取保温措施，拌和水要加热，混凝土入模温度不应低于50℃。桩顶要保盖保温，防止受冻。 5.0.2 含水量过大

雨期施工，当砂、石含水量增大时，应按现场实测数据随时调整混凝土配合比中的加水量。同时要注意测定地下水位的变化，决定是否进行封底防水。特别要注意与回填层接触的软弱土层，在地表水的浸泡下，会变成软塑状态，在此段应进行反插，防止发生缩颈。

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5.0.3 砼初凝时间短

夏季施工当气温高于30℃时,混凝土应掺加缓凝剂.如混凝土停放时间过长,应返回搅拌机,再与一定量的按水灰比的配料进行搅拌均匀后,才能继续使用。 5.0.4 缩颈

桩灌注混凝土时，如出现缩颈，扩散压力不够；或由于混凝土坍落度过小，和易性不好，混凝土不能很快扩散；或局部受到桩周土回缩挤压作用。预防措施主要是要严格注意控制拔管速度；在软土层孔段采取反插；在拔管时一定要使管内混凝土面始终高于自然地面0.2m以上；反插时要添加混凝土，混凝土坍落度要严格控制在8-10cm。 5.0.5 蜂窝、狗洞

施工中如桩体出现蜂窝、狗洞，桩头松散等质量通病，其主要原因是混凝土未按配合比计量、均匀搅拌，或石子级配不好，或坍落度过大，或振拔沉管时未按停拔振动要求操作。 5.0.6 悬桩

施工中如出现悬桩，主要是地下水渗入桩管，使桩底出现一松软层。一般预防措施是：在有水位地层施工，尽量不使用活瓣桩尖；增加桩管内封底混凝土量；检查桩管端部有无裂缝或缺口，如有裂缝或缺口，必须处理好后再沉管。 6 成品保护

6.0.1 对于中心距小于3.5倍桩径的群桩基础，采用沉管法成孔时，应采用间隔施工，以避免影响已灌注混凝土的相邻桩质量。

6.0.2 承台施工时，在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，必须自上而下凿，不能横凿，以免桩受水平力冲击遭到破坏。

6.0.3 施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的开挖方案和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

6.0.4 桩头外留的全筋应妥善保护，不得任意弯折或压断。

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6.0.5 冬期施工在桩顶混凝土未达到设计强度前，应进行保温护盖，防止受冻。

7 安全健康与环境管理: 7.1 施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施 序号 1 2 3 4 作业活动 现场管理 桩机操作 桩架装拆 桩机行走 混凝土搅拌和钢筋笼制作 危险源 人员伤害 机械损坏 高空坠落 触电 控 制 措 施 禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥 桩机操作人员应了解桩机性能、构造，并熟悉操作保养方法，方能操作 在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带 桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆摩损漏电 混凝土搅拌和钢筋笼制作人员作好全面安全防护 振动沉管时，若用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉6 振动沉管 挤压 入度，随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车 7 8 桩机站立牢固 人员均戴安全帽 桩机倾倒 高空坠物 施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全 所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育 5 五、基础梁施工

1.钢筋工程：本工程钢筋现场制作， 所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。

工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。

承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，?钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。

连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋

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位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于３道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。

条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2m，梅花状，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。

2.模板工程

本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。

(1)承台模板:钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，因考虑到浇筑时承台下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，以保证承台几何尺寸的正确无误。以保证承台节点整齐。

(2)柱、地梁模板:地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，?以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。?在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。

基础柱柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误 ，柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固 ,柱箍间距500mm。支模时注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。 在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。

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3. 混凝土工程：基础混凝土全部采用商品混凝土。 采用混凝土输送泵浇筑 ，机械振捣 。

混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:

水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。

振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，?每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，?在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25 倍。

对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。

六、回填土

采用砂质黏土回填，每层厚30cm。回填时设专人拣拾杂草等杂物。采用蛙夯进行夯实，达到设计要求的地耐力。回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。

回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。 第2节 主体施工方法

本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，现浇筑柱的混凝土，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。

标准层工艺流程：放线→绑柱、墙筋→支柱、墙模→支梁、板模板→柱混凝土浇筑→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护 。

一、钢筋工程

1.工艺流程： 材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合) →验收。

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2.操作要点：

（1 ）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,?并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。

（2 ）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。

加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。

3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。 （1）柱钢筋的绑扎

1）绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋

2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。

3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。 （2） 梁板钢筋的绑扎

1） 梁板钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模 →放梁箍筋线 →穿主梁下层纵筋 →穿次梁下层纵筋 →穿主梁上层纵筋 →主梁箍筋按间距划线绑牢 →穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢 →绑梁柱节点加密

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箍筋 →梁帮模板安装及楼板底模安装 →弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋 →水电水平管路安装 →楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。

2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。

梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。

3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，?箍筋弯勾135°，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1500mm ，对角交错设置。

4）直径20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。 （3） 电渣压力焊接头

1)工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5mm 引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。

2) 操作要点

3) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。

4) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；?保持焊接 地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，?及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。

5) 选择焊接参数

6) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够

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掩埋深度。

7) 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

8) 试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。 9) 引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。

10) 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。

二 、 模板工程 1.模板工艺流程：

按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。

2.一般要求

（1） 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。 （2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。

（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。?对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

3.柱模板：采用钢模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。 （1）柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安

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柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。 （2）安装要点

1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。

2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。

3）现浇钢筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 时，模板起拱。 4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，?安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线， 按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。

4.梁板模板安装

（1）工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查-→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验 （2）根据建设单位提供的施工图 ，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹模板。

1）施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。

2）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。

1)先搭架子，搭架子前在地面上铺通长５mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木 （10cm×10cm）?木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。 按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数

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时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。

梁的侧模用连系角模，由Ｕ型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封

3). 立杆间距800mm 梁帮加固用φ48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800～1000mm 一个，梁帮加固点水平间距600～800mm。

4) 在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600－800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。

5) 梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。

6) 为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。

7) 板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm 画线作为拉线检查模板。 （3）质量控制要点

1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。

模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。

模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

2）模板检查控制： 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，?做到不缩模、不胀模、不变形。

模板拼缝严密，Ｕ型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。

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保证模板支设架子具有足够的强度、?刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。

拆模时，?保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。

模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。 三、主体混凝土工程

(1) 采用自搅拌混凝土，卷扬机送至楼上工作面的方法浇筑。 (2)混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。

(3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。

(4)验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。?在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50～100mm 符合设计的砂浆。

浇筑高度超过3m 时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析。?混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5 倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5 倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm 即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的１/３～２/３之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。

(5)柱、墙混凝土分层浇筑，?每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构150mm配筋密的结构150mm。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2m，超过2m 时，应沿串筒或溜槽下落。

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(6)为了保证结构良好的整体性，?浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h 混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa/mm2 时，才能允许继续浇筑。

(7)用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成40～50°角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径（一般为３０～４０m）?的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以20～30s 为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约20～30cm，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。

(8)浇筑混凝土时，?要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。

(9)浇筑柱子混凝土时，?应先在底部浇一层3～5cm 的水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过50

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cm），分层振捣，一气灌至施工缝处，中间不得停歇。当混凝土浇筑将近施工缝时，上面有一层相同厚的水泥砂浆应加入一定数量与原混凝土相同粒径的洁净石子，再进行振捣，要掌握好标高，防止超高。当柱子与梁同时浇筑时，在柱子混凝土浇筑到大梁底时，应停歇1～2h，防止柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。

(10)在浇筑立柱，浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，宜在浇筑到一定高度时，应适当减少混凝土配比的用水量。

(11)楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。

(12)梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在板处应放置与板厚相同的木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。

(13)在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。

(14) 主体框架后浇带的处理：主体混凝土结构较长 ，后浇带施工是保证结构质量的关键环节，采用整体支撑、连续支模，整体拆模局部保留的方法进行施工将后浇带处模板与相邻模板设计成既为整体，又相对独立的体系。浇筑混凝土时模板、架体同时受荷，变形、变位一致。模板拆除时，后浇带处架体不拆，模板不动，保持与相邻混凝土的紧密连接，待龄期满足时，再浇后浇带混凝土。使后浇带混凝土与相邻混凝土接缝严密平整。

(15)混凝土养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。养护期不少于7d。

四、砌体工程

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1.工艺流程：

清理施工面放线→剔焊墙拉结筋埋件→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收

放线、剔墙拉结筋埋件：根据框架施工时所放的1m 控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。

在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d 连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等强度等级的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm 厚。

3.砌筑 （1）准备工作

1)砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d 喷水湿润。

2)皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。

砌筑方法

1)首层砌筑时在负0.02m 处做6mm 厚防潮层，1：2.5 水泥砂浆振 实,并在水泥终凝前抹压3 次，走光找平，然后方可砌筑。 2)砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上 ，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。

3)灰缝的控制：在施工中水平灰缝为11～15cm 厚，采用铺灰砌筑，

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垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4 皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。

4)施工洞口与临时间断处：砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm 长的凹凸直槎，,沿墙高每隔600mm 设2 Φ6 拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。

砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚×120mm 高，内放4Φ12 钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm 设2 Φ6 拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1 级。

5)砌体节点处理：砌体第一层砖采用浇筑C20 细石混凝土或采用烧结普通空心砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为烧结普通砖斜砌（角度＞60°）进行后砌并用砂浆堵严塞实。

在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用烧结普通砖与砌块混砌。 在门窗洞口侧采用烧结普通砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm 设木砖，中间均匀设置2 块并刷防腐漆。

6)与水电安装队的配合：在施工时，水电队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处浇筑C20 细石混凝土振实。

7)在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处做6mm 厚 内放Φ6 钢筋网片的钢筋混凝土带。 （3 ）技术质量措施 1)材料的检验

水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。

水泥出厂超过3 个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，

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并按试验结果使用。

砖的控制：砖进入现场要有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。

砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6m，在堆放时设循环道，运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。

施工过程控制：在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。

在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完成后民工队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。在砌筑前要检验50 线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。

砌筑前由工长负责向民工队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质检员指导监督。

砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。

雨期施工时，混凝土砌块用塑料布或苫布遮盖，并且雨后外墙要停止施工，并采取塑料布遮盖，再次施工时要由质检员复核砌体垂直度，检验合格后方可再砌筑。

砌体在施工时尺寸及位置的允许偏差值应由质检员及工长负责检查及验收。

五、屋面SBS 防水卷才工程 1. 施工工艺流程

施工工艺：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯脂底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶→卷材晾胶→基层表面涂胶→晾胶→铺贴防水卷材→排气压实、接收头处理→做保护层

2. 技术要点

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