沙钢转底炉机械操作

沙钢转底炉机械设备操作、维护说明书

转底炉机械设备操作说明 1 炉底机械操作维护规程 1.1设备型式及用途

炉底机械是用以支撑并带动由装料装置送入转底炉内的炉料球在转底炉内运行一周加热到要求的温度，在还原气氛中还原成还原产品，并由出粒装置刮送出炉外。炉底机械主要由炉底上框架、炉底下框架、炉底传动装置、内支撑辊、外支撑辊、定心辊、内外水封刀等组成。

转底炉采用水平定心辊来实现定心，在转底炉内径圆周均布有24组弹簧式定心辊，定心功能是以内环方向向外顶住炉底支撑来实现的。

整个炉底的转动部分放置在位于转底炉内环的48个锻钢内支撑辊及位于转底炉外环的60个锻钢外支撑辊上。内、外支撑辊的作用就是支撑整个炉底的转动部分并为炉底转动部分提供转动辊道。

转底炉炉底机械通过均布在炉子周围上的4套液压炉底传动装置驱动炉底下框架，使炉底绕定心转动，依靠定心辊来保证炉底在支撑辊上转动。液压驱动装置是由液压马达、减速机、销齿轮、柱销齿圈等组成，柱销齿圈用螺栓联接在炉底下框架外侧，液压马达通过减速机、销齿轮、柱销齿圈驱动炉底下框架转动。通过改变液压马达的正反转，可以实现炉底框架的正反向转动。并可以在底座线性滑轨滑座中滑动，由液压缸装置来保证销齿轮与柱销齿圈的啮合，实现炉底的正反转和1～4圈之内的任意转数。操作控制在操作室进行。 1.2 炉底传动机械的主要技术性能1.2.1 定心辊装配 定心辊辊径：?360mm； 定心辊轴径：?100mm； 轴承：深沟球轴承6220； 弹簧：预紧力45000N；

润滑：转轴：集中润滑

定心辊轴：集中润滑 1.2.2 内支撑辊装配 内支撑辊辊径：?450mm； 内支撑辊轴径：?150mm；

轴承：352130轴承(GB/T299-1995) ； 润滑：集中润滑； 1.2.3 外支撑辊装配 外支撑辊辊径：?450mm； 外支撑辊轴径：?150mm；

轴承：352130轴承(GB/T299-1995) ； 润滑：集中润滑； 1.2.4 炉底下环装配

9?一个扇形段，整个下环由40个扇形段组成。 1.2.5 传动装置

4套液压马达机传动装置；

液压马达型号: INM5-1000D12022 ; 最大功率: 120KW; 转速: 0.3-300 r/min；

行星减速器型号: IGH80T3-28-INM5; 速比: 28；最大扭矩：92KNm； 由液压缸来实现齿轮的定位和压紧； 线性滑轨的润滑：集中润滑； 1.2.6 行程检测装置

旋转编码器：AINS58-10-A5-9-3R-1024； 支座和轴承的润滑：集中润滑； 1.2.7 炉底上环装配

9?一个扇形段，整个上环由40个扇形段组成。

1.3 运行前检查

1.3.1 点动运行，检查运行方向是否正确。

1.3.2 检查是否有定心轮限滞，框架走偏及卡阻现象，有无异常的响声。

1.3.3 运行中检查传动装置有无异常振动变形,销齿轮、柱销齿圈啮合是否平稳。 1.3.4 运行中检查刮渣板与水封装置是否磨擦、碰撞、停机后检查刮渣板是否变形。

1.3.5 PLC投入，检查单动动作状态，调整运行速度。 1.3.6 确认炉底机械原点位置，确认连锁关系。 1.3.7 作循环动作，核对炉底机械的运行速度。 1.4 控制与连锁条件

◆转底炉下框架销齿圈与绝对值编码器连锁，编码器可以记录炉子运行时间和炉料的确切位置。

◆转底炉下框架与出料装置连锁，出料装置启动后，下框架才允许转动。停炉时，需将炉内炉料刮除干尽后,并将出料装置提升10mm,避免螺旋叶片无谓地磨损。待炉床温度降低至常温后！防止螺旋轴弯曲变形，出料装置才可以停止。 ◆转底炉下框架与装料机连锁，装料机应在转底炉下框架运行后才启动，以防止炉床堆料。停炉时装料机停止后，并达到上一条件时。转底炉下框架才可以停止。 1.5 炉底机械各部日常维护

必须按照GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《制造的控制标准及要求》及其它相关标准和规范执行。 1.6巡回检查

炉底机械每班至少巡回检查一次，检查各部件的运行和磨损情况，检查销齿轮和柱销齿圈的啮合情况，检查集中润滑装置是否有缺油、漏油现象，及时调整各供油点的供给量，发现问题及时记录和处理；

定期检查上、下框架各连接螺栓有无松动并及时锁紧，有无异常噪声和裂纹，定期检查框架有无扭曲变形、局部焊缝开焊等情况好计划修复。 销齿轮与柱销齿圈、定心辊与定心轨道板之间要有干油润滑；

每半月人工向销齿轮上均匀涂抹干油润滑脂一次。 每半月人工向定心辊上均匀涂抹干油润滑脂一次。 1.7内外支撑辊的更换

当发现内、外支撑辊损坏后，应及时更换，更换步骤如下：

1 停炉降温；

起升炉盘时采用两台30t的机械千斤顶，起升炉盘；

2、拧开连接螺栓，取下挡板将支撑辊和轴一起水平移出来至方便吊下的位置取出；

注意各支撑辊的属性，区分内、外支撑辊以及支撑辊的锥度方向，不得有错。 3、更换上新辊子； 4、安装上挡板；

5、下母线找正水平，使辊子表面与下框架支撑轨道板按规定接触，拧紧连接螺栓。

1.8 传动液压马达及减速机的更换

当传动液压马达及减速机发生故障时，应及时更换，应由液压马达生产厂家指导更换，更换步骤如下： 1、停炉；

2. 拆下传动装置啮合液压缸； 3. 利用拆装支座，将液压马达拉出；

4. 拆下液压马达，更换新的液压马达（液压马达生产厂家指导安装）； 5. 安装传动装置啮合液压缸，使销齿轮与柱销齿圈完啮合； 2装料装置操作维护规程 2.1用途

TBL-140-1200转底炉装布料机是河南太行全利重工股份有限公司为北京神雾热能技术有限公司配套江苏沙钢转底炉而设计。该产品激振器为箱式结构，自同步激振原理，电机不参振，参数选择与结构布局根据现场实际选定 2.2型号说明 TBL □ □ □ □ 布料机长度（dm） 布料机宽度（dm） 太行全利布料机缩写 2.3结构特点

该装布料机由箱体、振动器、支撑弹簧、支架、电动机及其支架等构成。箱体部件由箱框、筛面及其框架紧固装置组成。箱框侧板用优质20g钢板制造，侧板和加强横梁、振动器底座间的连接采用环槽铆钉连接，牢固可靠，箱体上有7个布料槽，调节给料量，通过箱体上的旋转扳手根据现场实际调节。

振动器一般安装在筛体上部的振动器底座上，同一串振动器之间采用万向联轴器连接，振动器采用迷宫式密封，脂油润滑。

电机安装在固定支架上，用软连接联轴器与振动器连接，电机不参振。 2.4安装与试运转

安装前，要检查零部件是否完好、齐全，并对筛机安装基础进行全面清理和检查，装布料机底架与槽体必须安装平直，建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米，底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力，进而会引起这些机件的早期损坏，为达到以上要求，隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高，其允差不应大于5-8毫米。

安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自备，电动机支架的基础应在电动机和振动器的高度调整好后，再进行二次灌浆。

振动器各部件安装完毕，调整好相应位置，各处的一次、两次隔振弹簧均呈垂直状态后，把弹簧支座与下部支撑钢板点焊牢固，焊接时只允许焊接弹簧支座两侧，不许焊接弹簧支座两端。

振动器与装布料机箱体在出厂时已装好，并一起发运。现场安装时应对原装配情况进行检查，并重新紧固连接螺栓，若安装时已超出设备出厂6个月，应将振动器拆开，将各零部件清洗后重新组装，在轴承盒内注入2号合成锂基脂。重新安装振动器时要保证同轴各组偏心块的对称中心线在同一平面内，振动器装配完毕后，用手转动偏心块，如阻力过大或有卡死现象，必须找出原因加以调整。

电动机轴线与振动器轴线应在同一垂直面内，考虑到振动器带料后振动筛的弹簧压缩变形会增加，安装时电动机轴线应低于振动器轴线3-5mm。

装布料机格部件连接必须牢固可靠，所有螺栓不得有松动。筛机上部参振部分与周围固定物之间的间隙在振动方向应大于90mm、，在侧方向应大于50mm。

装布料机空负荷运转的时间为6-8小时，试运转时要求振动平稳，无横向摆动及不正常响声，如发现上述问题，应及时停车检查原因，排除故障。

装布料机经6-8小时试运转后，应检查筛板和振动器的紧固情况，如发现

松动应及时拧紧，振动器轴承工作温度应小于75℃。

振动输送机的安装顺序：

（1）、测定各隔振弹簧支撑点的标高或在附近墙壁划上水平线。

（2）、将底架垫起找平

（3）、将槽体支撑在底架上，并找平。

（4）、在箱体下面安装隔振弹簧及弹簧下底板。 （5）、安装传动轴组件和电动机。

（6）、将箱体落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，并固定紧固好。 2.5使用和维护

装布料机应尽量避免带料启动，应启动和运行平稳后再给料，停车前应先停止给料，筛面上物料全部走完后再停车。

在振动筛工作过程中，应经常观察筛子运动是否平稳，若发现运转不正常或有撞击声应立即停车检查。

应经常检查装布料机机上各处连接螺栓的紧固情况，若发现有松动，应及时拧紧，振动筛轴承采用2号合成锂基脂润滑。正常情况下每周加注润滑脂2-3次，油量不易超过轴承空腔容积的1/3-2/3。振动器在使用6个月后，应检查油脂情况，若发现油脂变干或有硬块时，应及时清洗，更换新润滑油脂，轴承应每年清洗一次。

3 出料装置操作维护规程 3.1 设备型式及用途

出料装置类似于螺旋输送机的基本结构，但绝缘不同与螺旋输送机的理论计算与设计，此装置属神雾公司的专利技术。仿制和根据其主要原理来设计类似出料装置都是违法的,神雾公司有申张和保护自己专利技术的全部权利。其主要作用功能是刮除转底炉炉床上的高温还原炉料。由变频电机、减速机、螺旋轴、螺旋叶片、升降机构以及轴端水冷旋转接头组成。

传动部件主要技术性能参数：

变频电机：YP250M-4 功率：55KW 额定转速：1480r/min 额定电流：105A 减速机型号：DLR10-62 减速比：23.7 排链速比：1.6 螺旋轴转速：3.1～31 r/min

升降机由臂杆和螺旋升降机组成，用来调节螺旋轴与炉床的间隙，当叶片

磨损或炉床增高时调节螺旋轴的高低。 3.2 控制与连锁

螺旋轴的刮料速度由主控柜的变频器控制，一般工作在还原时间为30min时，刮料转速为15.5 r/min左右。随还原时间增减刮料转速随之降低或增高，以炉床无漏料时最佳，过高的转速提高了螺旋叶片的磨损速度。启动炉床时必须先开启螺旋轴的冷却循环水阀，再启动螺旋轴，高温的炉床停止运转后，螺旋轴仍不能停转，只待炉床冷却至常温后才能停转。轴内冷却的出水旋转接头处设有温度计，根据水温调节冷却水供水量，当水温过高时应发出报警信号。

螺旋轴传动电机电流的设定。电机电流反映出螺旋轴的输出扭矩,螺旋叶片的刮削力越大所需扭矩越大,非正常生产工艺时如粉料过多或其它原因,会造成炉床板结硬化,因刮削太大造成对炉床下压力猛增, 大幅提高电机电流,长时间下去会造成螺旋叶片的快速磨损和造成炉底设备如螺栓断裂,焊缝开裂,下框架传动扭矩增大等现象，因为炉底设备是根据一定承载能力加保险系数设计的。根据马钢转底炉转底炉操作手册规定(新日铁HIPPOH编制)，螺旋轴传动电机电流到32A时控制系统报警，当电机电流达36A时延时数分钟后，系统将切断螺旋轴传动电机电源，保护转底炉设备。所以对我公司生产的床宽5m转底炉出料螺旋轴轴使用电流达40A时控制系统报警，持续达45A十分钟后切断螺旋轴传动电源，来保护螺旋轴与炉底设备提前磨损和损坏。 3.3 各部件的操作及注意事项

? 螺旋轴转向是否正确，传动装置是否有异常噪音，异常温升。

? 在升降螺旋轴时时首先要松开滑动密封与固定密封连接的六个锁紧螺栓，车架没有钢尺显示螺旋的位置，手轮每转一圈，螺旋升降约1mm。升降范围：在安装原始位置，升降各50mm，轴两端高度差值不得超过23mm。要特别注意螺旋轴提升高度不得超过55mm，否则将擦坏轴上面水冷罩的冷却水管。

? 在旋转轴运转时，逐步打开炉外环旋转接头的截止阀，这样可排尽轴内的空气，检查有无渗水现象，水温是否正常。

? 开车前要严格检查炉床上有无较大物件，特别是金属材料。联动无负载试车不小于20小时。

? 停炉时一般炉床有所上涨，为处理上涨炉床应尽量提高炉膛温度软化炉床，在不超保护电流的条件下小心清除上涨的炉床。

3.4出料装置各部件日常维护

螺旋叶片属易耗部件，磨损到一定程度应予立即更换。最好整条螺旋轴有备件，若发生故障可快速整体更换不影响正常生产。

其它按照GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《制造的控制标准及要求》及其它相关标准和规范执行。 3.5巡回检查

? 出料装置每班至少巡回检查一次，检查各部件的运行和磨损情况，检查螺栓连接情况，检查需润滑部件是否需要加油，发现问题及时记录或处理； ? 螺旋轴其滚柱轴承每年清洗，换油一次。 ? 减速机按其说明书维护保养。 3 转底炉液压系统操作维护规程

3.1 沙钢转底炉液压系统操作维护说明（见附表）

设备室：余幼民 方晓娟 张国俊 2011年6月13日

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