氨氮催化处理成套专利设备简介

氨氮催化处理成套专利设备简介

高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。如化肥、焦化、石化、制药、电镀、稀土、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产

生毒害作用。 我公司经多年研发开发出的氨氮催化转化工艺用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。

常规氨吹脱一般采用吹脱池和吹脱塔两类设备，但吹脱池占地 面积大，而且易造成二次污染，而塔式设备由于具有占地面积小，不会造成二次污染等优点得到了越来越多的认可和采用。

和常规的氨氮吹脱塔不同，我公司研发生产的脱氨氮催化转化设备采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气—液传质面积，从而有利于氨气从废水中解吸。填料种类包括有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。废水被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空

1

气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。

由于采用了液态氨氮转化促进剂，和常规氨氮吹脱塔相比，我公司的脱氨氮催化设备能够实现在较低的温度（大约20～35度左右），和较低的pH值条件下（约pH10～11.5）实现氨氮95%以上的吹脱去除，同时可以根据客户需要调节进气量和液态氨氮促进剂的投加量，最大化为客户解决氨氮废水问题同时减少投资运行成本。

产品已广泛用于化肥厂废水、焦化、制药、稀土、电镀、垃圾渗滤液、石化、炼油厂等含氨氮废水。 （1）与传统吹脱工艺的比较：

（2）设备优点

2

2.1氨氮催化转化塔具有五个显著特点：

1、设备投资低：和同行相比我们的设备投资较低。 2、氨氮去除效率高：一般氨氮去除率在95%以上。

3、设备运行费用低：设备夏天运行不需要蒸汽，冬天运行只需要少量蒸汽，处理1吨污水的电费、药剂费在5-7元左右。

4、占地面积小：一般处理400吨/天的装置占地大约70—90平方米。设备运行不堵塞、我们根据不同客户的水质情况选用不同的填料。

5、配合我公司生产的防堵塞药剂使用，从而保证设备运行不堵 塞。

2.2应用业绩：

1、浙江某公司，氨氮浓度2800ppm，处理后氨氮浓度35ppm，每吨污水运行成本：电费+除氨氮药剂费=5.8元

2、湖南娄底红太阳电源新材料有限公司，氨氮浓度4800ppm，处理后氨氮浓度35ppm，每吨污水运行成本：电费+除氨氮药剂费=6.5元。

3、重庆某新材料股份有限公司，氨氮浓度18000ppm，处理后氨氮浓度45ppm，每天污水处理量150吨，每吨污水运行成本：电费+除氨氮药剂费=8.5元

4、福建福抗药业股份有限公司，氨氮浓度800ppm，处理后氨氮浓度150ppm，每吨污水运行成本：电费+除氨氮药剂费=4.9元

3

5、浙江上虞帝瑞云涛公司，氨氮10000ppm，在其生产工艺过程中，

一次性去除氨氮至100ppm以下，并回收12%氨水再利用，一年为企业节约运营成本300万元以上。

（3）氨氮催化转化设备结构示意图

脱氨剂——获国家专利技术

氨氮废水处理的难点在于将NH3-N由化合态向游离态转化，为了实现这些目的，许多氨氮处理工艺尝试着采取加温或提高碱度的办法，但这种方法一方面消耗大量能源及化学试剂，另一面效果有限，对于一些有机氨类化合物，例如NHx位于α位上的氨基酸而言，是无法通过加温和提高碱度来实现游离态转化的，为解决这一问题，我公司工程技术人员经长期研究开发出新一代液态脱氨催化技

4

术。该技术解决了脱氨工艺中NH3-N向游离态转化过程效率低下的问题。

工艺流程

一、工艺流程图

二、工艺流程图说明

因生产废水的特殊性,进入pH调节池，预处理，调pH值，投加脱氨剂，接着进入脱氨氮催化处理塔进行处理，去除氨氮，因此种氨氮极难处理,所以在塔中需适当增加温度(不低于35摄氏度),同时设计了回收装置。后设pH值回调池,回调后外排。

5

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/4tmr.html