超声波探伤锻件常见缺陷的产生原因及预防

超声波探伤

第２６卷增刊冶金分析

ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＡｎ越ｖ商ｓ

Ｖ０１．２６，Ｓｕｐｐｌ，

２肿６年１０月

文章编号：１０００—７５７１（２００６）增一０２７９—０３

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超声波探伤锻件常见缺陷的产生原因及预防

马梅

（抚顺特钢股份有限公司技术质量部，辽宁抚顺１１３０００）

摘要：奉文对锻件超声波探伤进行描述，对锻件中常见的缺陷（白点、夹杂、疏松等）的产生原因进行分析，并主要描述了锭型对钢材产品质量的影响及防止此类缺陷的措施等。关键词：锻件超声波探伤；锭型；缺陷

中圉分类号：０４４１．５

文献标识码：Ａ

钢材是钢铁工业的主要产品，是国民经济各个领域都要用到的重要基础原材料。对锻件进行超声波探伤是保证其内部质量的必要环节。我厂生产锻件，尺寸范围大，品种多，用途广，由于对其使用环境的要求越来越苛刻，对产品的质量要求越来越高，其冶炼及加工工艺等需要持续改进，以适应不断变化的市场需求。在试验初始阶段，不可避免地会出现不同类型的缺陷而影响使用，通过一段时间的经验积累，掌握了合适的冶炼加工工艺，保证了钢材质量。

图１【钢种７１８．２７吨锭．尺寸４１０ｘ１３００ｌ

１我厂锻件常见缺陷及其控制措施

１．１白点

合金钢锻件中的白点的产生多是由于原材料中含氢量高，再加上锻后冷却速度快造成的。白点缺陷的特征是与锻件的几何形状相似，距表面一段距离内无缺陷，而其它部位伤波数量多，探头移动时缺陷回波此起彼伏，而且回波清晰、尖锐，成群的白点有时会使底波严重下降或完全消失。

容易产生白点的锻件基本上是含有铬、镍和锰的合金钢。防止白点的措施是首先必须保证冶炼时氢气的含量要尽可能低，另外在锻后进行缓冷，例如在缓冷沙坑中冷却，并且要有足够的缓冷时间，同时必须保证足够的锻造比。

我厂生产的锻件＂／１８，５ｃｒＮｉＭｏ，５ＣｒＭｎＭｏ，ｓ５５Ｃ，１８ＣｒＮｉＭ０７—６，１０Ｃｒ９ＭｏｌＶＮｂ等钢种都出现不同程度的白点缺陷。（见图１、图２、图３）

图３（铜种ＦＴ６２。２７吨锭。尺寸５４０×１２００Ｉ

图２（钢种ＦＴ６２。２７吨锭．尺寸５４０×１２００）

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超声波探伤

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第２６卷增刊

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由上可见，我厂２７吨锭型出现白点的可能性很大，造成这一现象的原因除与选用的锭型有关外，还与钢种及其冶炼情况、成品材尺寸等密切相关，为了减少不必要的损失，应尽可能适用合适的锭型、尽可能大的锻造比及好的冶炼条件。１．２夹杂（或夹渣、内部翻皮等）

由于冶炼工艺不过关，锻件探伤中经常出现断续的或点状的缺陷，缺陷当量尺寸一般不大，回波敏感性也比白点、裂纹、气泡等差，缺陷长度一般比较短，但由于其分布位置不固定，常导致整支料无法使用。通过取定性片分析，这部分缺陷多是夹杂物所致。多是单点夹杂，也有夹杂物聚集的现象。避免这些缺陷．一方面是保证原材料的质量，如果条件允许，尽量对原材料进行探伤，把

我厂经常出现问题的锭型及其出现缺陷的概率如表２所示。（２００６年４－－６月份）

表２锭型、概率殛缺陷性质

圈５（钢种７１８。１４．５吨锭．尺寸３３０×１２６０

不允许缺陷彻底排除，第二方面就是加强操作管

理，尤其要严格控制冶炼过程，必须规范冶炼操作，尽可能减少此类缺陷的发生。以下是我厂４～６月份冶炼不合情况。从表２中可以看出，

１４．５吨锭和１８吨锭出现夹杂的几率高，应尽可

能选用其它的锭型。（见图４、图５）

１．３锻件的中心疏松

在实心轴直径最大的部位或矩形锻件的中心部位，往往因锻比小而产生疏松缺陷。其特征伤波不高呈密集状分布在锻件中心部位，而且底渡明显下降。探伤中怎样区别自点与疏松缺陷？我的体会是：首先必须掌握相关的冶炼及加工工艺，

然后结合探伤过程中缺陷及底渡的高低及分布位

置进行判断，疏松与白点多为密集型缺陷，一般情

图４

ｔ钢种１７Ｃ＇ｒＮｉＭ０６，９吨锭，尺寸科３０删）

况疏松属于向心型的密集缺陷，越靠近中心部位，

缺陷波越密集，疏松越严重；而白点则是离心型的

一２踟一

超声波探伤

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Ｏｃｔｏｂｅｒ。２００６

会造成裂纹、孔洞等缺陷而影响钢材的质量。另外由于锭型及冶炼等原因，部分钢种锭型偏析现象严重。

２结束语

综上所述，必须要从冶炼人手，选择合适的原

材料、合理的锭型、适当的冶炼条件及尽可能大的锻造比等，这样才能保证钢材的最终产品质量。

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冶金分析

Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ密集缺陷，远离中心部位，越靠近中心，缺陷越少，

越小，而且白点伤波特别活跃，探头稍加移动，缺陷波立刻此起彼伏。

防止疏松的主要措施就是增加锻造比，要求较高的锻件，可以在技术要求中规定：三镦三拔后成型。

１．４其它缺陷

由于加工过程中控温不当或速度过快等，也

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